KR101407238B1 - Method for fabricating metal-plastic combination - Google Patents

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Abstract

금속 부재의 표면에 다수의 미세 홈을 형성하는 방법과, 이 방법을 이용하여 금속 부재와 플라스틱 부재가 견고하게 접합되어 일체화된 금속-플라스틱 결합체를 제조하는 방법이 개시된다. 개시된 금속 부재의 표면에 다수의 미세 홈을 형성하는 방법은, 금속 부재의 표면에 탈지액을 적용하여 유분(油分)을 제거하는 탈지 단계, 탈지 단계를 거친 금속 부재의 표면에 염산(HCl) 및 질산(HNO3)이 포함된 산성 에칭액을 적용하여 직경 5 내지 50 ㎛ 인 다수의 미세 홈을 형성하는 산성 에칭 단계, 및 산성 에칭 단계를 거친 금속 부재의 표면에 질산(HNO3)가 포함된 산성 중화액을 적용하여 금속 부재의 표면을 중화하는 중화 단계를 포함한다. A method for forming a plurality of fine grooves on the surface of a metal member and a method for manufacturing a metal-plastic joined body in which a metal member and a plastic member are firmly bonded by using this method. A method of forming a plurality of fine grooves on a surface of a metal member includes the steps of: applying a degreasing solution to a surface of a metal member to degrease the surface of the metal member; nitric acid (HNO 3) an acid neutralizing containing the nitric acid (HNO3) in the surface of the acidic acid etching step, and the metal members subjected to acid etching step by applying an etching solution to form a plurality of fine grooves is 5 to 50 ㎛ diameter containing the And a neutralizing step of neutralizing the surface of the metal member by applying a solution.

Description

금속-플라스틱 결합체 제조 방법{Method for fabricating metal-plastic combination}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for fabricating metal-

본 발명은 금속 부재의 표면에 다수의 미세 홈을 형성하는 방법과, 이 방법을 이용하여 금속 부재와 플라스틱 부재가 견고하게 접합되어 일체화된 금속-플라스틱 결합체를 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of forming a plurality of fine grooves on the surface of a metal member, and a method of manufacturing a metal-plastic joined body in which a metal member and a plastic member are firmly joined by using this method.

금속 부재와 플라스틱 부재를 견고하게 접합하여 일체화한 금속-플라스틱 결합체는 산업의 많은 분야에서 사용된다. 예를 들어, 항공기의 부품이나 2차 전지의 하우징에도 이러한 금속-플라스틱 결합체가 사용된다. 금속-플라스틱 결합체는 크게 금속 부재와 플라스틱 부재를 접착제로 접합하는 방법과, 금속 부재를 금형 내부에 삽입한 채 인서트 사출(insert molding)을 행하여 금속 부재에 접합된 플라스틱 부재를 성형하는 방법에 의해 제조될 수 있다. A metal-plastic combination body in which a metal member and a plastic member are firmly joined together is used in many fields of industry. For example, these metal-plastic assemblies are also used in parts of aircraft or housings of secondary batteries. The metal-plastic combined body is mainly manufactured by a method of bonding a metal member and a plastic member with an adhesive, and a method of molding a plastic member bonded to a metal member by performing insert molding while inserting the metal member into the metal mold .

접착제로 접합하는 방법이든, 인서트 사출하는 방법이든, 금속 부재와 플라스틱 부재 간의 접합력을 강화하기 위하여 금속 부재의 표면 처리 과정이 수행된다. 그런데, 알려진 금속 부재의 표면 처리 과정은 단계가 많아 번거롭고, 시간 및 비용 소모가 크며, 접합력 강화 효과도 크지 않다. Whether a method of bonding with an adhesive or a method of injecting an insert, a surface treatment process of a metal member is performed in order to enhance the bonding force between the metal member and the plastic member. However, the surface treatment process of the known metal member is cumbersome, time-consuming and costly, and has little effect on strengthening the bonding strength.

본 발명은 금속 부재와 플라스틱 부재 간의 접합력이 강화되도록 금속 표면에 직경이 수 ㎛ 내지 수십 ㎛ 인 다수의 미세 홈을 형성하는 방법과, 이를 이를 이용한 금속-플라스틱 결합체 제조 방법을 제공한다. The present invention provides a method of forming a plurality of fine grooves having a diameter of several micrometers to several tens of micrometers on a metal surface so as to enhance a bonding force between a metal member and a plastic member, and a method of manufacturing a metal-plastic bonded body using the method.

또한 본 발명은, 단계가 감소되어 용이하고 시간과 비용 소모도 줄일 수 있는, 금속 표면에 다수의 미세 홈을 형성하는 방법과, 이를 이용한 금속-플라스틱 결합체 제조 방법을 제공한다. The present invention also provides a method of forming a plurality of fine grooves on a metal surface and a method of manufacturing a metal-plastic bonded body using the method, wherein the step is reduced to reduce the time and cost.

본 발명은, 금속 소재로 이루어진 금속 부재의 표면에 탈지액을 적용하여 상기 금속 부재 표면의 유분(油分)을 제거하는 탈지 단계, 상기 탈지 단계를 거친 상기 금속 부재의 표면에 염산(HCl) 및 질산(HNO3)이 포함된 산성 에칭액을 적용하여 직경 5 내지 50 ㎛ 인 다수의 미세 홈을 형성하는 산성 에칭 단계, 및 상기 산성 에칭 단계를 거친 상기 금속 부재의 표면에 질산(HNO3) 포함된 산성 중화액을 적용하여 상기 금속 부재의 표면을 중화하는 중화 단계를 포함하는, 금속 표면에 다수의 미세 홈 형성 방법을 제공한다. According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal member, comprising: a degreasing step of applying a degreasing solution to a surface of a metal member made of a metal material to remove oil on the surface of the metal member; (HNO 3) is by applying the acid etching solution includes subjected to acid etching step, and the acid etching to form a plurality of fine grooves is 5 to 50 ㎛ diameter of nitric acid on the surface of the metal member (HNO 3) contained acid And a neutralizing step of neutralizing the surface of the metal member by applying a neutralizing liquid to the surface of the metal member.

상기 탈지액은 세원 케미컬사(SEWON CHEMICAL)의 탈지제 EC-123을 포함할 수있다. The degreasing solution may contain degreasing agent EC-123 of SEWON CHEMICAL.

상기 산성 에칭액에 포함된 염산의 농도는 2.5 내지 2.9 wt% 이고, 상기 산성 에칭액에 포함된 질산의 농도는 15.4 내지 15.9 wt% 일 수 있다. The concentration of hydrochloric acid contained in the acidic etching solution may be 2.5 to 2.9 wt%, and the concentration of nitric acid contained in the acidic etching solution may be 15.4 to 15.9 wt%.

상기 산성 중화액에 포함된 질산의 농도는 2.8 내지 3.3 wt% 일 수 있다. The concentration of nitric acid contained in the acidic neutralizing solution may be 2.8 to 3.3 wt%.

상기 금속 부재의 소재는 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다. The material of the metal member may include aluminum (Al).

상기 탈지 단계에서는 상기 금속 부재를 상기 탈지액 속에 침잠시킨 후 꺼내고, 상기 산성 에칭 단계에서는 상기 금속 부재를 상기 산성 에칭액에 침잠시킨 후 꺼내며, 상기 중화 단계에서는 상기 금속 부재를 상기 산성 중화액에 침잠시킨 후 꺼낼 수 있다. In the degreasing step, the metal member is immersed in the degreasing solution, and the metal member is taken out from the degreasing solution. In the acid etching step, the metal member is immersed in the acidic etching solution and taken out. In the neutralizing step, the metal member is immersed in the acidic neutralizing solution You can take it out after.

상기 산성 에칭 단계는, 상기 금속 부재의 표면에 형성될 무늬에 대응되는 패턴 통공(pattern opening)이 형성된 마스크(mask)를 상기 금속 부재의 표면에 씌우는 마스킹 단계와, 상기 패턴 통공을 통해 노출된 상기 금속 부재의 표면에 상기 산성 에칭액을 투입하는 산성 에칭액 투입 단계를 포함할 수 있다. Wherein the acid etching step comprises a masking step of covering a surface of the metal member with a mask having a pattern opening formed therein corresponding to a pattern to be formed on the surface of the metal member, And an acid etching solution supplying step of supplying the acid etching solution onto the surface of the metal member.

또한 본 발명은, 금속 소재로 이루어진 금속 부재의 적어도 일부분과, 합성수지를 포함하는 소재로 이루어진 플라스틱 부재의 적어도 일부분이 서로 접합되어 일체로 형성된 금속-플라스틱 결합체의 제조 방법으로서, 상기의 금속 표면에 다수의 미세 홈을 형성하는 방법을 포함하는 금속 부재 표면 처리 단계, 및 상기 금속 부재 표면 처리 단계를 거친 상기 금속 부재를 금형 내부에 배치하고 상기 합성수지를 포함하는 소재를 사출하고 경화하여, 상기 금속 부재에 접합된 상기 플라스틱 부재를 성형하는 인서트 사출 단계를 포함하는 금속-플라스틱 결합체 제조 방법을 제공한다. The present invention also provides a method for manufacturing a metal-plastic bonded body in which at least a part of a metal member made of a metal material and at least a part of a plastic member made of a material including a synthetic resin are joined to each other to integrally form a metal- And a step of forming a fine groove of the metal member on the surface of the metal member; and a step of disposing the metal member having passed through the metal member surface treatment step inside the metal mold, injecting and curing the material including the synthetic resin, And an insert injection step of molding the joined plastic member.

본 발명의 금속-플라스틱 결합체 제조 방법은, 상기 인서트 사출 단계를 거쳐 형성된 금속-플라스틱 결합체를 질산(HNO3) 및 불산(HF)이 포함된 산성 세척액에 침잠시키고 빼내는 세척 단계, 상기 세척 단계를 거친 금속-플라스틱 결합체를 염기성 변색 방지액에 침잠시키고 빼내는 변색 방지 단계, 및 상기 변색 방지 단계를 거친 금속-플라스틱 결합체를 건조시키는 건조 단계를 더 포함할 수 있다. The method for manufacturing a metal-plastic bonding body of the present invention includes a washing step of immersing and removing a metal-plastic bonding body formed through the insert injection step into an acidic washing liquid containing nitric acid (HNO 3 ) and hydrofluoric acid (HF) The method may further include a discoloration prevention step of immersing and extracting the metal-plastic combination in the basic discoloration prevention liquid, and a drying step of drying the metal-plastic combination through the discoloration prevention step.

본 발명에 의하면 직경이 5 ㎛ 내지 50 ㎛ 인 다수의 미세 홈을 금속 부재의 표면에 용이하게 형성할 수 있어 금속 부재와 플라스틱 부재 간의 접합력을 강화할 수 있다. 특히, 플라스틱 부재의 소재인 합성수지의 점성이 크더라도 사출 주입 과정에서 직경 5 ㎛ 내지 50 ㎛ 인 다수의 미세 홈에는 용이하게 채워질 수 있으므로, 금속 부재와 플라스틱 부재의 접합에 있어 합성수지의 종류로 인한 제한을 줄일 수 있다. According to the present invention, it is possible to easily form a large number of fine grooves having a diameter of 5 to 50 占 퐉 on the surface of the metal member, thereby enhancing the bonding force between the metal member and the plastic member. Particularly, even if the viscosity of the synthetic resin, which is the material of the plastic member, is large, it can be easily filled in a large number of fine grooves having a diameter of 5 탆 to 50 탆 in the injection injection process. Therefore, in the joining of the metal member and the plastic member, .

또한, 본 발명의 방법에 의해 다수의 미세 홈을 갖는 금속 표면은, 매끄러운 금속 표면이나 직경이 수 nm 내지 수백 nm 인 다수의 미세 홈이 형성된 금속 표면이 갖는 광택과는 다른 광택을 보여준다. 따라서 금속 부재의 표면 전체 또는 일부분에 본 발명의 방법이 적용되면 독특한 미감을 느낄 수 있다. Further, the metal surface having a plurality of fine grooves according to the method of the present invention exhibits a gloss different from that of a smooth metal surface or a metal surface on which a plurality of fine grooves with a diameter of several nm to several hundred nm are formed. Therefore, when the method of the present invention is applied to the entire surface or a part of the surface of the metal member, a unique aesthetic feeling can be felt.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속-플라스틱 결합체 제조 방법을 순차적으로 나타내는 플로우 차트이다.
도 2는 도 1 의 인서트 사출 단계에서 사용되는 인서트 사출 금형을 개략 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 방법을 통해 제조된 금속-플라스틱 결합체를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 표면에 다수의 미세 홈 형성 방법을 설명하는 사시도이고, 도 5는 이 방법에 의한 결과물을 도시한 사시도이다. 1 is a flowchart sequentially showing a method for manufacturing a metal-plastic bonded body according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing an insert injection mold used in the insert injection step of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a metal-plastic combination manufactured by the method of FIG.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a method of forming a plurality of fine grooves on a metal surface according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a perspective view showing the result of the method.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 금속 표면에 다수의 미세 홈 형성 방법 및 이를 이용한 금속-플라스틱 결합체 제조 방법을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, a method of forming a plurality of fine grooves on a metal surface according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing a metal-plastic bonded body using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terminology used herein is a term used to properly express the preferred embodiment of the present invention, which may vary depending on the intention of the user or operator or the custom in the field to which the present invention belongs. Therefore, the definitions of these terms should be based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속-플라스틱 결합체 제조 방법을 순차적으로 나타내는 플로우 차트이고, 도 2는 도 1 의 인서트 사출 단계에서 사용되는 인서트 사출 금형을 개략 도시한 단면도이며, 도 3은 도 1의 방법을 통해 제조된 금속-플라스틱 결합체를 도시한 사시도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 금속-플라스틱 결합체(10)의 제조 방법은 금속 부재(11)의 표면 처리 단계와 인서트 사출 단계(S40)를 포함한다. 또한, 인서트 사출 단계(S40) 후에 세척 단계, 변색 방지 단계, 및 건조 단계를 더 포함한다. 2 is a cross-sectional view schematically showing an insert injection mold used in the insert injection step of FIG. 1. FIG. 3 is a cross-sectional view of the insert injection mold of FIG. 1 is a perspective view showing a metal-plastic bonded body manufactured by the method of FIG. 1 to 3, a method of manufacturing a metal-plastic joined body 10 according to an embodiment of the present invention includes a surface treatment step of a metal member 11 and an insert injection step S40. Further, after the insert injection step (S40), a washing step, a discoloration preventing step, and a drying step are further included.

금속 부재(11)는 금속 소재로 이루어진 부재이다. 스틸(steel)보다 가볍고 강성도 비교적 우수한 알루미늄(Al) 또는 알루미늄 함유율이 높은 알루미늄 합금이 소재로서 사용된다. 예를 들어, A1000 내지 A8000 계열의 알루미늄이 금속 부재(11)의 소재로 사용될 수 있다. 금속 부재(11)는 금속판을 프레스 가공하여 형성할 수 있다. 도 3에 도시된 금속 부재(11)는 단면이 직사각형인 단순한 스틱(stick) 형태이나 본 발명이 이 형태에 한정되지는 않는다. 한편, 금속 부재(11)의 표면 처리 단계는 금속 부재(11)의 표면에 다수의 미세 홈을 형성하는 과정으로, 탈지 단계(S10)와, 산성 에칭 단계(S20)와, 중화 단계(S30)를 포함한다. The metal member 11 is a member made of a metal material. Aluminum (Al) which is lighter than steel and comparatively excellent in rigidity or aluminum alloy having a high aluminum content is used as the material. For example, aluminum of A1000 to A8000 series can be used as the material of the metal member 11. [ The metal member 11 can be formed by pressing a metal plate. The metal member 11 shown in Fig. 3 is a simple stick having a rectangular cross section, but the present invention is not limited to this. The surface treatment step of the metal member 11 is a process of forming a plurality of fine grooves on the surface of the metal member 11 and includes a degreasing step S10, an acid etching step S20, a neutralizing step S30, .

탈지 단계(S10)에서는 탈지액이 금속 부재(11)의 표면에 적용된다. 탈지액을 금속 부재(11)의 표면에 적용하는 방법으로, 예컨대, 금속 부재(11)를 탈지액 속에 완전히 잠기도록 침잠시킨 후 꺼낼 수 있다. 탈지액에는 탈지제가 포함된다. 본 발명의 실시예에서 탈지제로는 세원 케미컬사(SEWON CHEMICAL)의 탈지제 EC-123 가 사용된다. 탈지액의 EC-123 농도는 3 내지 5 wt% 이고, 탈지액의 온도는 55 내지 60 ℃ 이며, 침잠 시간은 3 내지 5분이다. 예컨대, EC-123을 물(H2O) 1ℓ 당 35 내지 45g 비율로 혼합하여 탈지액을 제조할 수 있다. 다만, 본 발명에서 탈지제가 EC-123에 한정되지는 않는다. 탈지액에서 꺼내진 금속 부재(11)는 물로 세척된다. 탈지 단계(S21)를 통해 금속 부재(11)의 표면 피막과 유분(油分)이 제거되고, 표면 장력이 향상된다.In the degreasing step (S10), the degreasing liquid is applied to the surface of the metal member (11). By applying the degreasing liquid to the surface of the metal member 11, for example, the metal member 11 can be taken out after being immersed so as to be completely immersed in the degreasing solution. The degreasing solution includes a degreasing agent. In the embodiment of the present invention, the degreasing agent EC-123 of SEWON CHEMICAL is used as the degreasing agent. The EC-123 concentration of the degreasing solution is 3 to 5 wt%, the degreasing solution temperature is 55 to 60 DEG C, and the sedimentation time is 3 to 5 minutes. For example, a degreasing solution can be prepared by mixing EC-123 at a ratio of 35 to 45 g per 1 L of water (H 2 O). However, the degreasing agent is not limited to EC-123 in the present invention. The metal member (11) taken out from the degreasing liquid is washed with water. Through the degreasing step S21, the surface coating and the oil of the metal member 11 are removed, and the surface tension is improved.

산성 에칭 단계(S20)에서는 탈지 단계(S10)를 거친 금속 부재(11)의 표면에 염산(HCl) 및 질산(HNO3)이 함께 포함된 산성 에칭액이 적용된다. 산성 에칭액을 금속 부재(11)의 표면에 적용하는 방법으로서, 예컨대, 금속 부재(11)를 산성 에칭액 속에 완전히 잠기도록 침잠시킨 후 꺼낼 수 있다. Acid etching step (S20), this hydrochloric acid (HCl) and nitric acid (HNO 3) to the surface of the metal member 11 is subjected to the degreasing step (S10) the acid etching solution contains together is applied. As a method of applying the acid etching solution to the surface of the metal member 11, for example, the metal member 11 may be taken out after being immersed so as to be completely immersed in the acid etching solution.

산성 에칭액에 포함된 염산의 농도는 1 내지 5 wt% 일 수 있고, 질산의 농도는 10 내지 25 wt%일 수 있다. The concentration of hydrochloric acid contained in the acid etching solution may be 1 to 5 wt%, and the concentration of nitric acid may be 10 to 25 wt%.

상기 염산의 농도가 1 wt% 이하이면 이온반응이 느려 오래 침잠 해야하는 문제점이 있고, 염산의 농도가 5 wt%를 초과하면 금속과 반응하는 속도가 너무 빨라 온도가 상승되며 아황산가스를 일으키며 거품이 형성된다.양산시 많은양을 처리해야 하는데 있어거품이 넘칠수 있는 문제점이 있다. 또한, 상기 질산의 농도가 10 wt% 이하이면 금속과 반응하는 속도는 빨라지지만 um SIZE POROSITY 를 만드는데 문제점이 있고, 염산의 농도가 25 wt%를 초과하면 원하는 POROSITY이 변형이 갈수있는 문제점이 있다. 염산은 알루미늄의 산처리 에칭 기능을 한다. 질산은 보조제 기능을 한다. If the concentration of hydrochloric acid is less than 1 wt%, there is a problem that the ionic reaction is slow and it takes long to settle. If the concentration of hydrochloric acid exceeds 5 wt%, the reaction rate with the metal becomes too fast and the temperature rises. There is a problem that the bubbles may overflow in the case of mass production. Also, if the concentration of nitric acid is less than 10 wt%, the rate of reaction with the metal increases, but there is a problem in forming um sIZE porosity. If the concentration of hydrochloric acid exceeds 25 wt%, the desired porosity may be deformed. Hydrochloric acid has an acid etching function for aluminum. It acts as a silver nitrate supplement.

상기 염산 및 질산의 조성비를 적절히 조절함으로써, 금속 부재에 마이크로 단위의 무수히 많은 다수의 미세 홀이 형성될 수 있다. 미세 홀이 1nm 내지 수백 nm의 미세 홀을 형성시킬 경우에는 이런 nm 단위의 미세홀을 형성시키기 위하여 비용이 많이 들게 됨과 동시에, 유동성이 낮은 수지를 성형시키는 경우 충분히 미세 홀에 유입되지 않으므로 결합력이 약하게 된다. By appropriately controlling the composition ratio of hydrochloric acid and nitric acid, a large number of micro holes in a micrometer range can be formed in the metal member. When a fine hole having a diameter of 1 nm to several hundreds of nm is formed, it is costly to form such a fine hole in nm, and when a resin having low flowability is molded, it is not sufficiently introduced into the fine hole, do.

그러나 본 발명에 따르면 마이크로 단위의 홀을 형성시킬 수 있음으로써 유동성이 열화된 수지의 경우에도 결합시킬 수 있게 된다.However, according to the present invention, since micro holes can be formed, it is possible to bond even a resin having deteriorated flowability.

보다 바람직하게는 염산의 농도가 2.5 내지 2.9 wt% 이고, 질산의 농도는 15.4 내지 15.9 wt% 인 것이 바람직하다.More preferably, the concentration of hydrochloric acid is 2.5 to 2.9 wt%, and the concentration of nitric acid is preferably 15.4 to 15.9 wt%.

염산과 질산이 함께 포함된 산성 에칭액은 왕수(王水)라고도 불리우며 금속 부식성이 매우 강하다. 예를 들어, 물(H2O) 1ℓ 당 35 wt% 염산 110g과 68 wt% 질산 330g 의 비율로 혼합하여 산성 에칭액을 제조할 수 있다. 산성 에칭 단계(S20)에서 산성 에칭액의 온도는 32 내지 38 ℃ 이고, 침잠 시간은 85 내지 95초이다. The acid etchant containing hydrochloric acid and nitric acid is also called aqua regia and has very strong metal corrosiveness. For example, an acidic etching solution can be prepared by mixing 110 g of 35 wt% hydrochloric acid and 330 g of 68 wt% nitric acid per liter of water (H 2 O). In the acid etching step S20, the temperature of the acid etchant is 32 to 38 DEG C and the settling time is 85 to 95 seconds.

산성 에칭액에서 꺼내진 금속 부재(11)는 물로 세척된다. 산성 에칭 단계(S20)를 통해 직경(D) 5 ㎛ 내지 50 ㎛ 인 무수히 많은 다수의 미세 홀(13)이 금속 부재(11) 표면에 고른 분포로 형성된다. The metal member 11 taken out of the acid etching solution is washed with water. Through the acid etching step S20, a large number of numerous fine holes 13 having a diameter (D) of 5 탆 to 50 탆 are formed in an even distribution on the surface of the metal member 11.

상기 다수의 미세 홀(13)의 직경(D)이 5 ㎛ 보다 작은 경우에는 유동성이 좋지 않는 수지의 경우 인서트 사출이 잘 되지 않는다는 문제점이 있고, 상기 다수의 미세 홀(13)의 직경(D)이 50 ㎛ 를 초과하는 경우에는, 상기 미세홀에 삽입된 수지 및 금속 사이의 결합력이 약화된다. If the diameter D of the fine holes 13 is less than 5 탆, insert injection is not performed well for a resin having poor flowability, and the diameter D of the fine holes 13 is small, Exceeds 50 탆, the bonding force between the resin and the metal inserted into the fine holes is weakened.

또한, 침잠 시간이 95초를 초과하는 경우에는 산성 에칭액에 의하여 금속이 에칭되는 양이 많게 되어서 상기 미세 홀 직경을 만들기 쉽지 않다.In addition, when the settling time exceeds 95 seconds, the metal is etched by the acidic etching solution in an increased amount, so that it is not easy to make the fine hole diameter.

중화 단계(S30)에서는 산성 에칭 단계(S20)를 거친 금속 부재(11)의 표면에 질산(HNO3)가 포함된 산성 중화액이 적용된다.산성 중화액을 금속 부재(11)의 표면에 적용하는 방법으로서, 예컨대, 금속 부재(11)를 산성 중화액 속에 완전히 잠기도록 침잠시킨 후 꺼낼 수 있다. 산성 중화액에 포함된 질산의 농도는 2.8 내지 3.3 wt% 이다. 예를 들어, 68 wt% 질산을 물(H2O) 1ℓ 당 46g 비율로 혼합하여 산성 중화액을 제조할 수 있다. In the neutralization step S30, an acidic neutralizing liquid containing nitric acid (HNO3) is applied to the surface of the metal member 11 which has undergone the acid etching step S20. The acidic neutralizing liquid is applied to the surface of the metal member 11 As a method, for example, the metal member 11 can be taken out after being immersed so as to be completely immersed in the acidic neutralizing liquid. The concentration of nitric acid contained in the acid neutralizing liquid is 2.8 to 3.3 wt%. For example, an acidic neutralizing solution can be prepared by mixing 68 wt% nitric acid at a ratio of 46 g per liter of water (H 2 O).

중화 단계(S30)에서 산성 중화액의 온도는 38 내지 42 ℃ 이고, 침잠 시간은 55 내지 65초이다. 산성 중화액에서 꺼내진 금속 부재(11)는 물로 세척되고, 표면에 수분이 남지 않게 건조된다. In the neutralization step (S30), the temperature of the acidic neutralizing liquid is 38 to 42 DEG C and the settling time is 55 to 65 seconds. The metal member (11) taken out from the acidic neutralizing liquid is washed with water and dried to leave no moisture on the surface.

중화 단계(S30)를 통해 금속 부재(11)의 표면이 중화되며, 금속 부재(11) 표면의 과도한 에칭으로 인한 미세 홀(13)의 직경(D) 확대가 방지되고, 미세 홀(13) 내의 이물질이 제거된다. The surface of the metal member 11 is neutralized through the neutralization step S30 and the diameter D of the fine hole 13 is prevented from being enlarged due to excessive etching of the surface of the metal member 11, The foreign substance is removed.

특히 질산은 다른 산성 중화액보다는 디스멋(Desmut)기능을 함으로써, 미세 홀(13)의 직경(D) 확대가 방지 효과 및 미세 홀(13) 내의 이물질 및 에칭된 금속합금 성 제거효과가 크다.Particularly, nitric acid has a desmut function rather than other acidic neutralizing liquids, so that the diameter D of the fine holes 13 is prevented from being enlarged and the effect of removing foreign substances and etched metal alloys in the fine holes 13 is great.

인서트 사출 단계(S40)에서는, 표면 처리 단계(S10, S20, S30)를 거쳐 표면에 다수의 미세 홈(13)이 형성된 금속 부재(11)가 금형(1) 내부에 배치되고, 합성수지(22)를 포함하는 소재가 용융된 상태로 금형(1) 내부에 사출되고 경화되어, 금속 부재(11)에 일체로 결합된 플라스틱 부재(20)가 형성된다. 금형(1)은 서로 밀착 또는 이격되는 하부 코어(2) 및 상부 코어(5)를 구비한다. 하부 코어(2)와 상부 코어(5)가 서로 마주보는 경계면에 금속 부재(11)가 끼워지고, 하부 코어(2)와 상부 코어(5)가 서로 밀착되면, 플라스틱 부재(20) 성형용 캐비티(cavity)(7)가 형성된다. In the insert injection step S40, a metal member 11 having a plurality of fine grooves 13 formed on its surface through surface treatment steps S10, S20, and S30 is disposed inside the metal mold 1, Is injected into the mold 1 in a molten state and cured to form a plastic member 20 integrally joined to the metal member 11. [ The mold 1 has a lower core 2 and an upper core 5 which are in close contact with or spaced from each other. When the metal member 11 is fitted to the interface between the lower core 2 and the upper core 5 and the lower core 2 and the upper core 5 are in close contact with each other, a cavity 7 is formed.

도시된 실시예에서 플라스틱 부재(20) 성형용 캐비티(7)에 사출 주입되는 합성수지(22) 포함 소재는 강성 보강재인 유리 섬유(Glass Fiber)(24)가 첨가될 수 있다. 합성수지(22)는 열가소성 수지인 PPS(polyphenylene sulfide)이고, 유리 섬유(24)는 중량 기준으로 사출 재료의 30% 첨가될 수 있다. 그러나, 사출 재료에 포함되는 합성수지(22)는 PPS에 한정되는 것은 아니며, 강성 보강재도 유리 섬유(24)에 한정되지 않는다. PPS보다 점성이 큰 합성수지(22)인 PBT PPA PA PP 이더라도 캐비티(7)에 사출 주입될 정도의 합성수지(22)라면 금속 부재(11)에 형성된 직경(D) 5 ㎛ 내지 50 ㎛ 의 미세 홈(13)에는 용이하게 침투하여 채워질 수 있으므로 합성수지(22) 선택의 폭이 확대된다. In the illustrated embodiment, the material including the synthetic resin 22 injection-injected into the molding cavity 7 of the plastic member 20 may be added with a glass fiber 24 which is a rigid stiffener. The synthetic resin 22 is a thermoplastic resin, PPS (polyphenylene sulfide), and the glass fiber 24 can be added in an amount of 30% of the injection material on a weight basis. However, the synthetic resin 22 included in the injection material is not limited to the PPS, and the rigid stiffener is not limited to the glass fiber 24. [ Even if the PBT PPA PA PP which is the viscous synthetic resin 22 having a higher viscosity than the PPS is used, the synthetic resin 22 to be injection-injected into the cavity 7 may have a diameter D of 5 to 50 μm formed in the metal member 11 13), the width of the selection of the synthetic resin 22 is enlarged.

플라스틱 부재(20) 성형용 캐비티(7)에 합성수지(22)를 포함한 소재가 용융된 상태로 사출 주입되면, 다수의 미세 홈(13)으로 유리 섬유(24)보다 앞서서 합성수지(22)가 침투한다. 따라서, 합성수지(22)가 경화되면 플라스틱 부재(20)와 금속 부재(30) 사이의 접합 면적이 확대되어 양 자간 결합력이 강화된다. 합성수지(22)가 경화되면 상부 코어(5)와 하부 코어(2)가 분리되고 일체로 형성된 금속-플라스틱 결합체(10)가 금형(1)에서 취출된다. When the material including the synthetic resin 22 is injection-injected into the molding cavity 7 of the plastic member 20 in a molten state, the synthetic resin 22 penetrates into the plurality of fine grooves 13 ahead of the glass fiber 24 . Therefore, when the synthetic resin 22 is cured, the bonding area between the plastic member 20 and the metal member 30 is enlarged to strengthen the bonding force between the members. When the synthetic resin 22 is cured, the upper core 5 and the lower core 2 are separated from each other and the integrally formed metal-plastic joined body 10 is taken out from the mold 1.

인서트 사출(S40)에 의해 형성된 금속-플라스틱 결합체(10)는 합성수지(22)가 금속 부재(11)의 표면에 들러붙어 미관상 더러워 보일 수 있고, 금속 부재(11)의 표면이 산화되어 금속 광택이 사라져 있을 수도 있다. 이러한 결함은 미관상의 문제뿐만 아니라 기능상의 문제를 야기할 수도 있다. 인서트 사출(S40) 이후 순차적으로 수행되는 세척 단계, 변색 방지 단계, 및 건조 단계는 금속-플라스틱 결합체(10)의 표면을 깨끗하게 하고 유지하기 위한 작업이다.The synthetic resin 22 may adhere to the surface of the metal member 11 and may be aesthetically dirty and the surface of the metal member 11 may be oxidized to cause metal luster It may be gone. These defects may cause cosmetic problems as well as functional problems. The washing step, the discoloration preventing step, and the drying step, which are performed sequentially after the insert injection (S40), are operations for cleaning and maintaining the surface of the metal-plastic combination body 10.

세척 단계에서는 인서트 사출 단계(S40)를 거쳐 형성된 금속-플라스틱 결합체(10)가 질산(HNO3) 및 불산(HF)이 포함된 산성 세척액에 침잠되고 꺼내진다. 산성 세척액에 포함된 질산의 농도는 7 내지 21 wt% 이고, 불산의 농도는 6 내지 17 wt% 이다. 산성 세척액에는 소량의 계면활성제가 포함될 수 있다. 예를 들어, 물(H2O) 1ℓ 당 68 wt% 질산 300g과 55 wt% 불산 300g 의 비율로 혼합하고, 소량의 The metal cleaning step formed by the insert molding step (S40), - the plastic binder (10) is nitric acid (HNO 3) and hydrofluoric acid (HF) is LOST and out the acidic cleaning solution contains a. The concentration of nitric acid contained in the acidic washing liquid is 7 to 21 wt%, and the concentration of hydrofluoric acid is 6 to 17 wt%. A small amount of surfactant may be included in the acid wash. For example, a mixture of 300 g of 68 wt% nitric acid and 300 g of 55 wt% hydrofluoric acid per liter of water (H 2 O)

계면 활성제를 혼합하여 산성 세척액을 제조할 수 있다. 같은 중량의 68 wt% 질산과 55 wt% 불산이 물에 투입된다. 세척 단계에서 산성 세척액의 온도는 30 내지 35 ℃ 이고, 침잠 시간은 10 내지 30초이다.An acidic washing solution can be prepared by mixing a surfactant. The same weight of 68 wt% nitric acid and 55 wt% hydrofluoric acid are added to the water. In the washing step, the temperature of the acid washing liquid is 30 to 35 DEG C and the settling time is 10 to 30 seconds.

질산은 금속과 합성수지의 경계로 침투하는 침투성이 강하여 침잠 시간이 길어지면 금속 부재(11)와 플라스틱 부재(20)의 접합면에 균열이 발생할 수도 있고, 금속 부재(11)가 과도하게 식각될 수도 있다. 따라서, 질산의 농도와 불산의 농도를 7 wt% 와 6 wt% 보다 낮아지지 않도록 유지하고, 침잠 시간을 30초 이내로 유지하는 것이 바람직하다. 불산은 금속 부재(11)의 표면을 편차 없이 균일하게 식각한다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소재로 이루어진 금속 부재(11)는 세척 단계 이후에도 표면의 산화층이 완전히 제거되지는 않으나 표면에 산화층이 없는 알루미늄의 광택과는 다른 금속 느낌을 주어 독특한 미감을 유발한다. The penetration into the boundary between the silver nitrate metal and the synthetic resin is strong and the bonding time of the metal member 11 and the plastic member 20 may be increased or the metal member 11 may be excessively etched . Therefore, it is desirable to keep the concentration of nitric acid and the concentration of hydrofluoric acid not lower than 7 wt% and 6 wt%, and to maintain the silting time within 30 seconds. The hydrofluoric acid uniformly etches the surface of the metal member 11 without any deviation. The metal member 11 made of aluminum or an aluminum alloy material does not completely remove the oxide layer on the surface after the cleaning step but gives a metallic feeling different from the luster of the aluminum layer having no oxide layer on the surface to cause unique aesthetics.

변색 방지 단계에서는 세척 단계를 거친 금속-플라스틱 결합체(10)가 염기성 변색 방지액에 침잠되고 꺼내진다. 발명의 실시예에서 염기성 변색 방지액에는 일본 딥솔케미컬사(DIPSOL CHEMICALS CO. LTD.)의 변색방지제 #424가 포함된다. 염기성 변색 방지액에 포함된 #424의 농도는 0.0001 내지 0.0002 wt% 이다. 예를 들어, #424를 물(H2O) 1ℓ 당 1 내지 2mg 비율로 혼합하여 염기성 변색 방지액을 제조할 수 있다. 변색 방지 단계에서 염기성 변색 방지액은 30 내지 35 ℃ 이고, 침잠 시간은 5 내지 10초이다. 변색 방지 단계를 통해 금속 부재(11) 표면의 산화가 억제되고, 세척 단계를 통해 잔존하는 산성 세척액이 염기성 변색 방지액에 의해 중화되어 금속 부재(11)의 과도한 식각이 억제된다. 건조 단계에서는 변색 방지 단계를 거친 금속-플라스틱 결합체(10)가 50 내지 70 ℃ 의 온도에서 충분히 건조된다.In the discoloration prevention step, the metal-plastic combination body 10 having been subjected to the washing step is immersed in and withdrawn from the basic discoloration preventing solution. In the embodiment of the invention, the basic discoloration preventing solution includes the discoloration preventing agent # 424 of DIPSOL CHEMICALS CO. LTD. The concentration of # 424 contained in the basic discoloration preventing solution is 0.0001 to 0.0002 wt%. For example, a basic discoloration preventing liquid can be prepared by mixing # 424 at a rate of 1 to 2 mg per 1 liter of water (H 2 O). In the discoloration preventing step, the basic discoloring preventing liquid is 30 to 35 DEG C and the settling time is 5 to 10 seconds. Oxidation of the surface of the metal member 11 is suppressed through the discoloration prevention step, and the acid washing solution remaining through the cleaning step is neutralized by the basic discoloring preventive liquid, thereby suppressing excessive etching of the metal member 11. [ In the drying step, the metal-plastic combination 10 having undergone the discoloration prevention step is sufficiently dried at a temperature of 50 to 70 캜.

이상에서 설명한 금속-플라스틱 결합체(10)의 제조 방법의 단계들 중에서 금속 부재(11)의 탈지 단계(S10), 산성 에칭 단계(S20), 및 중화 단계(S30)는 본 발명의 다른 측면인 금속 표면에 다수의 미세 홈을 형성하는 방법의 일 실시예에도 해당된다. The degreasing step (S10), the acid etching step (S20), and the neutralizing step (S30) of the metal member (11) among the steps of the method of manufacturing the metal- This is also an embodiment of a method of forming a plurality of fine grooves on the surface.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 표면에 다수의 미세 홈 형성 방법을 설명하는 사시도이고, 도 5는 이 방법에 의한 결과물을 도시한 사시도로서, 이들 도면을 참조하여 금속 표면에 다수의 미세 홈을 형성하는 방법의 다른 실시예에 대해 설명한다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 이 실시예는 금속판 형태의 금속 부재(30) 상측면에 알파벳 O 자 형태의 무늬를 형성하기 위한 것으로, 금속 부재(30)의 탈지 단계, 산성 에칭 단계, 및 중화 단계를 포함한다. 탈지 단계는 도 1을 참조하여 설명한 탈지 단계(S10)와 마찬가지로 금속 부재(30)를 탈지액에 침잠시키고 꺼내며 물로 세척하는 단계를 포함한다. FIG. 4 is a perspective view illustrating a method of forming a plurality of fine grooves on a metal surface according to another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a perspective view showing the result of the method, Another embodiment of the method of forming fine grooves will be described. 4 and 5, this embodiment is for forming an alphabet O-shaped pattern on the side of the metal member 30 in the form of a metal plate, in which the degreasing step of the metal member 30, the acid etching step, And a neutralization step. The degreasing step includes a step of immersing the metal member 30 in the degreasing solution, taking out the metal member 30, and washing it with water, similarly to the degreasing step (S10) described with reference to FIG.

산성 에칭 단계는 마스킹 단계와, 산성 에칭액 투입 단계와, 물 세척 단계를 포함한다. 마스킹 단계에서는 금속 부재(30)의 상측면에 형성될 무늬(32)에 대응되는 패턴 통공(pattern opening)(42)이 형성된 마스크(mask)(40)가 금속 부재(30)의 상측면에 씌워진다. 산성 에칭액 투입 단계에서는 패턴 통공(42)을 통해 노출된 금속 부재(30)의 상측면 일부에 산성 에칭액이 투입된다. 소량의 산성 에칭액을 마스크(40)의 패턴 통공(42)에 붓거나 뿌려 산성 에칭액을 투입할 수도 있고, 마스크(40)를 씌운 금속 부재(30)의 상측면만 산성 에칭액에 담가 산성 에칭액을 투입할 수도 있다. 투입되는 산성 에칭액은 도 1의 산성 에칭 단계(S20)를 설명하면서 언급한 산성 에칭액과 동일하므로 중복된 설명은 생략한다. 물 세척 단계에서는 금속 부재(30) 상측면의 마스크(40)가 벗겨지고 금속 부재(30)가 물로 세척된다. The acidic etching step includes a masking step, an acidic etching solution input step, and a water washing step. A mask 40 having a pattern opening 42 corresponding to the pattern 32 to be formed on the upper surface of the metal member 30 is covered on the upper surface of the metal member 30 in the masking step Loses. In the step of applying the acidic etching solution, the acid etching solution is injected into a part of the upper surface of the metal member 30 exposed through the pattern through hole 42. An acid etchant may be added by pouring or sprinkling a small amount of the acid etchant into the pattern through holes 42 of the mask 40 or by immersing the upper surface of the metal member 30 covering the mask 40 in the acid etchant, You may. The acid etchant to be added is the same as the acidic etchant mentioned in the explanation of the acidic etching step S20 in FIG. 1, so that duplicate explanation is omitted. In the water washing step, the mask 40 on the side surface of the metal member 30 is peeled off and the metal member 30 is washed with water.

중화 단계는 마스킹 단계와, 산성 중화액 투입 단계와, 물 세척 단계를 포함한다. 마스킹 단계에서는 산성 에칭 단계에서 사용되는 마스크(40)와 동일하거나 유사한 마스크가 금속 부재(30)의 상측면에 씌워진다. 중화 단계에서 씌워지는 마스크는 산성 에칭 단계에서 식각된 부분을 노출하는 패턴 통공이 형성되어야 한다. 염기성 중화액 투입 단계에서는 중화용 마스크의 패턴 통공을 통해 노출된 금속 부재(30)의 상측면 일부, 즉 산성 에칭 단계에서 식각된 부분에 산성 중화액이 투입된다. 산성 중화액 투입 방법은 소량의 산성 중화액을 금속 부재(30)의 상측면에 붓거나 뿌릴 수도 있고, 마스크를 씌운 금속 부재(30)의 상측면만 산성 중화액에 담글 수도 있다. 투입되는 산성 중화액은 도 1의 중화 단계(S30)를 설명하면서 언급한 산성 중화액과 동일하므로 중복된 설명은 생략한다. 물 세척 단계에서는 금속 부재(30 상측면의 중화용 마스크가 벗겨내고 금속 부재(30)가 물로 세척된다. The neutralization step includes a masking step, an acidic neutralizing liquid input step, and a water washing step. In the masking step, a mask which is the same as or similar to the mask 40 used in the acid etching step is applied to the upper surface of the metal member 30. The mask applied in the neutralization step should be patterned to expose the etched portions in the acidic etching step. In the basic neutralizing liquid applying step, the acidic neutralizing liquid is injected into a part of the upper surface of the metal member 30 exposed through the pattern hole of the neutralizing mask, that is, the part etched in the acid etching step. In the method of adding the acidic neutralizing liquid, a small amount of the acidic neutralizing liquid may be poured or sprayed on the upper surface of the metal member 30, or only the upper surface of the metal member 30 covering the mask may be immersed in the acidic neutralizing liquid. The acidic neutralizing liquid to be added is the same as the acidic neutralizing liquid mentioned above with reference to the neutralizing step (S30) of FIG. 1, and thus a duplicate description will be omitted. In the water washing step, the neutralization mask on the side of the metal member 30 is peeled off and the metal member 30 is washed with water.

산성 에칭 단계 및 중화 단계에서 마스크를 사용한 방법에 의해 도 5에 도시된 바와 같이 금속 부재(30)의 상측면에 알파벳 O 자 형태의 무늬(32)가 형성된다. 이 무늬(32)는 미시적으로 보면 직경 5 내지 50 ㎛ 인 다수의 미세 홈(13)(도 2 참조)이 고르게 분포되어 나타난다. 이 무늬(32) 주변에는 표면이 매끄러운 느낌이고 금속 고유의 번쩍거리는 광택이 발생하지만, 이 무늬(32)에는 고른 요철(凹凸)이 분포되어 약간 거친 느낌이고 광택이 소멸되어 있기 때문에 독특한 미감을 줄 수 있다. 미적 효과가 증대되도록 무늬(32)를 형성하는 미세 홈(13)에 연마 작업이 추가될 수도 있다. As shown in FIG. 5, by the use of a mask in the acid etching step and neutralization step, an alphabet O-shaped pattern 32 is formed on the upper surface of the metal member 30. The pattern 32 has a plurality of minute grooves 13 (see Fig. 2) having a diameter of 5 to 50 mu m microscopically distributed evenly. Since the surface of the pattern 32 is smooth and the gloss of the metal is unique, a uniform roughness is distributed to the pattern 32, and a rough feeling and gloss disappear. . A polishing operation may be added to the fine grooves 13 forming the pattern 32 so as to increase the aesthetic effect.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

1: 금형 7: 캐비티
11, 30: 금속 부재 13: 미세 홈
20: 플라스틱 부재 22: 합성수지
24: 유리섬유 32: 무늬
40: 마스크 42: 패턴 통공1: mold 7: cavity
11, 30: metal member 13: fine groove
20: plastic member 22: synthetic resin
24: glass fiber 32: pattern
40: mask 42: pattern aperture

Claims (9)

금속 소재로 이루어진 금속 부재의 적어도 일부분과, 합성수지를 포함하는 소재로 이루어진 플라스틱 부재의 적어도 일부분이 서로 접합되어 일체로 형성된 금속-플라스틱 결합체의 제조 방법으로서,
금속 소재로 이루어진 금속 부재의 표면에 탈지액을 적용하여 상기 금속 부재 표면의 유분(油分)을 제거하는 탈지 단계와, 상기 탈지 단계를 거친 상기 금속 부재의 표면에 염산(HCl) 및 질산(HNO3)이 포함된 산성 에칭액을 적용하여 직경 5 내지 50 ㎛ 인 다수의 미세 홈을 형성하는 산성 에칭 단계와, 상기 산성 에칭 단계를 거친 상기 금속 부재의 표면에 질산(HNO3)가 포함된 산성 중화액을 적용하여 상기 금속 부재의 표면을 중화하는 중화 단계를 포함하는 금속 부재 표면 처리 단계;
상기 금속 부재 표면 처리 단계를 거친 상기 금속 부재를 금형 내부에 배치하고 상기 합성수지를 포함하는 소재를 사출하고 경화하여, 상기 금속 부재에 접합된 상기 플라스틱 부재를 성형하는 인서트 사출 단계;
상기 인서트 사출 단계를 거쳐 형성된 금속-플라스틱 결합체를 질산(HNO3) 및 불산(HF)이 포함된 산성 세척액에 침잠시키고 빼내는 세척 단계;
상기 세척 단계를 거친 금속-플라스틱 결합체를 염기성 변색 방지액에 침잠시키고 빼내는 변색 방지 단계; 및,
상기 변색 방지 단계를 거친 금속-플라스틱 결합체를 건조시키는 건조 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속-플라스틱 결합체 제조 방법.A method for manufacturing a metal-plastic bonded body in which at least a part of a metal member made of a metal material and at least a part of a plastic member made of a material including a synthetic resin are joined to each other and integrally formed,
A degreasing step of removing oil on the surface of the metal member by applying a degreasing solution to a surface of a metal member made of a metal material; and a step of adding a hydrochloric acid (HCl) and a nitric acid (HNO 3 ) To form a plurality of fine grooves having a diameter of 5 to 50 탆; and an acidic neutralizing solution containing nitric acid (HNO 3) on the surface of the metal member after the acid etching step And a neutralizing step of neutralizing the surface of the metal member by applying the metal member to the surface of the metal member;
An insert injection step of disposing the metal member having been subjected to the metal member surface treatment step inside the metal mold, injecting and curing the material including the synthetic resin to mold the plastic member bonded to the metal member;
A washing step of immersing the metal-plastic bonded body formed through the insert injection step in an acidic washing liquid containing nitric acid (HNO 3 ) and hydrofluoric acid (HF);
A discoloration preventing step of immersing and extracting the metal-plastic combination through the cleaning step in a basic discoloration preventing solution; And
And drying the metal-plastic bonded body after the discoloration preventing step. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 산성 에칭액에 포함된 염산의 농도는 2.5 내지 2.9 wt% 이고, 상기 산성 에칭액에 포함된 질산의 농도는 15.4 내지 15.9 wt% 인 것을 특징으로 하는 금속-플라스틱 결합체 제조 방법. The method according to claim 1,
Wherein the concentration of hydrochloric acid contained in the acidic etching solution is 2.5 to 2.9 wt%, and the concentration of nitric acid contained in the acidic etching solution is 15.4 to 15.9 wt%. 제1 항에 있어서,
상기 산성 중화액에 포함된 질산의 농도는 2.8 내지 3.3 wt% 인 것을 특징으로 하는 금속-플라스틱 결합체 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the concentration of nitric acid contained in the acidic neutralizing solution is 2.8 to 3.3 wt%. 제1 항에 있어서,
상기 금속 부재의 소재는 알루미늄(Al)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속-플라스틱 결합체 제조 방법. The method according to claim 1,
Wherein the material of the metal member comprises aluminum (Al). 제1 항에 있어서,
상기 탈지 단계에서는 상기 금속 부재를 상기 탈지액 속에 침잠시킨 후 꺼내고, 상기 산성 에칭 단계에서는 상기 금속 부재를 상기 산성 에칭액에 침잠시킨 후 꺼내며, 상기 중화 단계에서는 상기 금속 부재를 상기 산성 중화액에 침잠시킨 후 꺼내는 것을 특징으로 하는 금속-플라스틱 결합체 제조 방법. The method according to claim 1,
In the degreasing step, the metal member is immersed in the degreasing solution, and the metal member is taken out from the degreasing solution. In the acid etching step, the metal member is immersed in the acidic etching solution and taken out. In the neutralizing step, the metal member is immersed in the acidic neutralizing solution And then pulling out the metal-plastic bonded body. 제1 항에 있어서,
상기 산성 에칭 단계는, 상기 금속 부재의 표면에 형성될 무늬에 대응되는 패턴 통공(pattern opening)이 형성된 마스크(mask)를 상기 금속 부재의 표면에 씌우는 마스킹 단계와, 상기 패턴 통공을 통해 노출된 상기 금속 부재의 표면에 상기 산성 에칭액을 투입하는 산성 에칭액 투입 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속-플라스틱 결합체 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the acid etching step comprises a masking step of covering a surface of the metal member with a mask having a pattern opening formed therein corresponding to a pattern to be formed on the surface of the metal member, And injecting the acidic etching solution onto the surface of the metal member. 삭제delete 삭제delete
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