KR101406141B1 - 착색섬유를 포함한 천장재의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 착색 섬유를 포함한 천장재 제조방법에 관한 것으로, 불포화 폴리에스테르 고분자 수지 30~35 중량% 에 첨가제를 5~10 중량% 사용하고, 충진제 60~65 중량% 를 배합하는 원료 배합단계(S100); 상기 원료 배합단계(S100)에서 혼합된 원료 80 중량% 에 착색 섬유 0.2~0.4 중량% 와 유리 섬유 19.6~19.8 중량% 를 사용하여 혼합하는 혼합단계(S200); 상기 혼합단계(S200)에서 혼합된 원료를 압출 성형으로 연질의 bar 형태로 압출하는 압출단계(S300); 상기 압출단계(S300)에서 압출된 연질의 bar를 단위 포장하는 포장단계(S400); 상기 압출된 bar를 금형에 안착하고 고온 고압의 프레스를 사용한 압축 성형을 통하여 천장 판재모양으로 성형하는 천장재 성형단계(S500); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하는 착색 섬유를 포함한 천장재 제조방법에 따르면, 원료에 착색섬유를 혼합하여 압출한 bar 형태의 연질 재료를 이용하여 성형하여 천장재를 제조함으로써, 미관이 수려하고 내구성이 탁월한 천장재를 제조할 수 있다.

Description

착색섬유를 포함한 천장재의 제조방법{Manufacturing method of inner ceiling material including colored fiber}
본 발명은 착색섬유를 이용한 천장재의 제조방법으로서, 특히 원료에 착색섬유를 혼합함으로써 디자인이 수려하고 내구성이 강한 착색섬유를 포함한 천장재의 제조방법에 관한 것이다.
건물의 천장 속에는 각종 설비가 지나가며 소방을 위한 스프링쿨러, 화재탐지기, 방송스피커, 조명을 위한 전등 등의 시각적으로 노출될 필요가 없는 다양한 요소들이 설치될 뿐만 아니라 공간에서 발생되는 소음의 상당량을 흡수해야하는 중요한 부분이다. 가장 많은 시설이 수용됨에도 불구하고 시각적으로 가장 넓은 면적이 비워지므로 천장재는 전체 공간의 이미지를 결정하는 중요한 요소이다.
석고, 석고보드, 유리, 플라스틱 패널, 스탬프 메탈, 직물, 목재 등의 천장재가 사용될 수 있으나 사용자의 다양한 요구로 인하여 다양한 디자인과 색상 패턴이 요구된다. 이에 다양한 디자인과 색상을 표현할 수 있고 내구성이 우수하며 흡음성이 높아 방음 효과에 탁월한 열경화성 수지 천장판을 사용할 수 있다.
하지만, 다양한 색상을 표현하기 위한 마스터배치를 혼합하는 경우 원료의 물성을 변화시켜 내구성이나 성형수축률에 영향을 미쳐 제품의 질을 저하할 수 있다.
또한, 천장판의 무늬를 제조하기 위하여 표면층에 무늬층을 따로 형성하거나 무늬를 형성하기 위한 플라스틱 칩을 포함하는 경우 제조 단계가 복잡하고 가격 경쟁력을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
이와 같이, 천장재를 제조하는 과정에 있어서 제조 단계가 복잡하지 않으나 미관이 수려하고 내구성이 탁월한 천장재의 제조방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원료에 착색섬유를 혼합하여 압출한 bar 형태의 연질 재료를 이용하여 성형한 천장재를 제조함으로써, 미관이 수려하고 내구성이 탁월한 착색섬유를 포함한 천장재의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 착색 섬유를 포함한 천장재를 제조함에 있어서, 불포화 폴리에스테르 고분자 수지 30~35 중량% 에 첨가제를 5~10 중량% 사용하고, 충진제 60~65 중량% 를 배합하는 원료 배합단계(S100); 상기 원료 배합단계(S100)에서 배합된 원료 80 중량% 에 착색 섬유 0.2~0.4 중량% 와 유리 섬유 19.6~19.8 중량% 를 사용하여 혼합하는 혼합단계(S200); 상기 혼합단계(S200)에서 혼합된 원료를 압출 성형으로 연질의 bar 형태로 압출하는 압출단계(S300); 상기 압출단계(S300)에서 압출된 연질의 bar를 단위 포장하는 포장단계(S400); 상기 압출된 bar를 금형에 안착하고 고온 고압의 프레스를 사용한 압축 성형을 통하여 천장 판재모양으로 성형하는 천장재 성형단계(S500); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 원료에 착색섬유를 혼합하여 압출한 bar 형태의 연질 재료를 이용하여 성형하여 천장재를 제조함으로써, 미관이 수려하고 내구성이 탁월한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 착색섬유를 포함한 천장재의 제조방법을 나타낸 일실시예의 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 착색섬유를 포함한 천장재의 제조방법을 나타낸 일실시예의 제조공정도.
도 3은 본 발명에 따른 착색섬유를 포함한 천장재의 제조방법으로 제조된 천장재를 나타낸 일실시예의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 착색섬유를 포함한 천장재의 제조방법으로 제조된 천장재의 타입을 나타낸 일실시예의 평면도.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다마른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)", 및 "제 3(third)"과 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이를 위한 본 발명의 일실시예를 살펴보면,
착색 섬유를 포함한 천장재를 제조함에 있어서, 불포화 폴리에스테르 고분자 수지 30~35 중량% 에 첨가제를 5~10 중량% 사용하고, 충진제 60~65 중량% 를 배합하는 원료 배합단계(S100); 상기 원료 배합단계(S100)에서 배합된 원료 80 중량% 에 착색 섬유 0.2~0.4 중량% 와 유리 섬유 19.6~19.8 중량% 를 사용하여 혼합하는 혼합단계(S200); 상기 혼합단계(S200)에서 혼합된 원료를 압출 성형으로 연질의 bar 형태로 압출하는 압출단계(S300); 상기 압출단계(S300)에서 압출된 연질의 bar를 단위 포장하는 포장단계(S400);상기 압출된 bar를 금형에 안착하고 고온 고압의 프레스를 사용한 압축 성형을 통하여 천장 판재모양으로 성형하는 천장재 성형단계(S500); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 첨가제는 금형을 통한 압축 성형 후에 탈형을 쉽게 하기 위한 이형제 60~70 중량% 에 원료의 점도 증가 조절을 위한 증점제 25~35 중량% 와 원료의 경화를 위한 경화제 5 중량% 를 포함하고, 상기 충진제는 난연성 재료로서 수산화 알루미늄 또는 탄산칼슘 또는 이의 혼합 물질을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 착색섬유는 녹색, 청색, 적색, 밤색, 흙색의 섬유 중 하나를 사용한 것을 특징으로 한다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 착색 섬유를 포함한 천장재의 제조방법을 상세히 설명하도록 한다.
본 발명은 착색 섬유를 포함한 천장재의 제조방법에 관한 것으로서, 원료 배합단계(S100), 혼합단계(S200), 압출단계(S300), 포장단계(S400), 천장재 성형단계(S500)를 포함한다.
상기 원료 배합단계(S100)는 불포화 폴리에스테르 고분자 수지 30~35 중량%에 첨가제를 5~10 중량% 사용하고, 충진제 60~65 중량% 를 배합하는 단계이다. 상기 불포화 폴리에스테르 고분자 수지는 열경화성 고분자 재료로서 일상생활에서 발생하는 얼룩, 긁힘 등에 강하며 모든 강산성 및 알카리에 강한 소재로서 이에 상기 첨가제와 상기 충진제를 배합함으로써 천장재로서의 기본적인 물성을 갖추게 된다.
상기 첨가제는 금형을 통한 압축 성형 후에 탈형을 쉽게 하기 위한 이형제 60~70 중량% 에 원료의 점도 증가 조절을 위한 증점제 25~35 중량% 와 원료의 경화를 위한 경화제 5 중량% 를 포함한다.
상기 충진제는 난연성 재료로서 수산화 알루미늄 또는 탄산칼슘 또는 이의 혼합 물질을 사용한다. 상기 수산화 알루미늄은 무기 난연재로서 연소시 H2O를 발생하여 수증기로 변하면서 연소성 가스를 희석시키며 연소점 주위의 온도를 낮추어 연소현상을 억제하게 된다. 상기 충진제를 사용하여 제조된 천장재는 열변형온도가 200℃ 이상이며 내열성을 갖으며 열전도가 매우 낮아 단열효과가 뛰어나다. 또한, 담배 그을음이나 얼룩 등에 손상이 없으며 간단한 세제와 청소작업만으로도 처음처럼 깨끗하게 유지할 수 있다.
상기 혼합단계(S200)는 상기 원료 배합단계(S100)에서 배합된 원료 80 중량% 에 착색 섬유 0.2~0.4 중량% 와 유리 섬유 19.6~19.8% 중량% 를 사용하여 혼합하는 단계이다. 원료와 착색 섬유, 유리 섬유를 균일하게 혼합함으로써 내구성이 우수한 천장재를 제조할 수 있다. 상기 혼합되는 유리 섬유의 길이는 제품의 강도 유지를 위하여 1인치 이상 되는 것이 유리하며 유리 섬유를 포함함으로써 단단하며 갈라짐이 없고 고강도의 천장재를 제작하여 내구성이 우수하다.
상기 착색섬유는 녹색, 청색, 적색, 밤색, 흙색의 섬유 중 하나를 사용하여 천장재를 제조한다. 대리석 등의 마블 무늬와 같이 불규칙한 외관 및 질감을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 여러 색상의 착색 섬유를 사용함으로써 천장재의 색상을 다양하게 연출할 수 있다. 원료 혼합시 투입하여 제조함으로써 외관 형성을 위한 추가 공정이 필요가 없어 경제적 부담이 적고, 내후성 안료를 사용하더라도 장기간 설치시 변색이 발생할 수 있으나 원료에 착색 섬유를 혼합하여 제조함으로써 변색의 우려가 없이 장기간 설치하여 사용할 수 있다. 또한, 착색 섬유의 불규칙한 패턴은 부드러운 느낌을 주어 대중적인 장소에 적합하다.
상기 압출단계(S300)는 상기 혼합단계에서 혼합된 원료를 압출 성형으로 연질의 bar 형태로 압출하는 단계이다. 즉, 혼합된 원료를 연질의 bar 형태로 압출 성형함으로써 상기 천장재 성형단계(S500)에서 금형에 안착하고 유압프레스로 성형하기 좋은 형태로 준비할 수 있다.
상기 포장단계(S400)는 상기 압출단계에서 압출된 연질의 bar를 단위 포장하는 단계이다. 20kg 단위로 포장하여 포장 및 운반이 용이하여 상기 압출단계(S300)와 상기 천장재 성형단계(S500)가 이격된 장소와 시간에서 제조되더라도 용이하게 제조할 수 있는 이점이 있다.
상기 천장재 성형단계(S500)는 상기 압출된 bar를 금형에 안착하고 고온 고압의 프레스를 사용한 압축 성형을 통하여 천장 판재모양으로 성형하는 단계이다. 즉, 사용자의 요구에 따른 디자인 금형에 상기 압출단계(S300)에서 압출된 bar를 안착하고 유압프레스에 의하여 고온, 고압하에 천장재 모양으로 성형한다. 금형 프레스에 대량생산이 가능함으로써 제품의 질을 보장할 수 있고, 가격도 낮출 수 있으며, 천장재를 판재 형태로 성형하여 설치함으로써, 파손 발생시 부분교체가 가능하며 사후 관리가 용이하다.
또한, 가공온도가 170℃ 성형압력 120kgf/cm2 내외의 고온, 고압 하에서 제조되어, 무균질 소재로 추가 가공처리에 따라 세균이나 곰팡이 증식을 막아주어 매우 위생적이다.
또한, 천장재의 가로*세로 외관의 사이즈를 300mm*300mm, 300mm*600mm, 450mm*450mm, 600mm*600mm 로 규격화시켜 성형함으로써 가격 경쟁력을 높일 수 있고 천장 높이를 균일하고 틈새가 없도록 제품의 질을 높일 수 있다. 금형 디자인을 통하여 흡음성을 높여 방음 효과를 높일 수 있고 금형디자인에 따라 원형타입, 평면타입, 사각타입, 반달 타입, 꽃무늬 타입 등의 여러 가지 형상으로 사용자의 다양한 요구를 충족시킬 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 천장재 11: 착색 섬유

Claims (3)

  1. 착색 섬유를 포함한 천장재를 제조함에 있어서,
    불포화 폴리에스테르 고분자 수지 30~35 중량% 에 첨가제를 5~10 중량% 사용하고, 충진제 60~65 중량%를 배합하는 원료 배합단계(S100);
    상기 원료 배합단계(S100)에서 배합된 원료 80 중량% 에 착색 섬유 0.2~0.4 중량% 와 유리 섬유 19.6~19.8 중량% 를 사용하여 혼합하는 혼합단계(S200);
    상기 혼합단계(S200)에서 혼합된 원료를 압출 성형으로 연질의 bar 형태로 압출하는 압출단계(S300);
    상기 압출단계(S300)에서 압출된 연질의 bar를 단위 포장하는 포장단계(S400);
    상기 압출된 bar를 금형에 안착하고 프레스를 사용한 압축 성형을 통하여 천장 판재모양으로 성형하는 천장재 성형단계(S500);
    를 포함하여 이루어지는 착색 섬유를 포함한 천장재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제는 금형을 통한 압축 성형 후에 탈형을 쉽게 하기 위한 이형제 60~70 중량% 에 원료의 점도 증가 조절을 위한 증점제 25~35 중량% 와 원료의 경화를 위한 경화제 5 중량% 를 포함하고, 상기 충진제는 난연성 재료로서 수산화 알루미늄 또는 탄산칼슘 또는 이의 혼합 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 착색 섬유를 포함한 천장재의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 착색섬유는 녹색, 청색, 적색, 밤색, 흙색의 섬유 중 하나를 사용한 것을 특징으로 하는 착색 섬유를 포함한 천장재의 제조방법.



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