KR101405040B1 - Method making prestressed concrete/steel compositive girder and method constructing the girder bridge using prestressed concrete/steel compositive girder - Google Patents

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Abstract

The present invention discloses prestressed concrete/steel composite girders for inner span and outer span, a method for making the same, and a method for constructing a girder bridge using the same. According to an embodiment of the present invention, the prestressed concrete/steel composite girder for outer span includes an I-shaped steel material connecting an upper flange and a lower flange to each other by a web, lower flange concrete adapted to surround the lower flange, a PS strand tightly embedded into the lower flange concrete to introduce compressive stress, wherein the PS strand includes a first PS strand having both ends fixed to both ends of the lower flange concrete by moving anchorages and a second PS strand having one end fixed to one end of the lower flange concrete by a moving anchorage and the other end fixed to a position spaced inward apart from the other end of the lower flange concrete by a given distance by a fixed anchorage. Further, the method for making the prestressed concrete/steel composite girder for outer span includes the steps of mounting both ends of an I-shaped steel material on a support having a spring constant of a value K or a fixing support allowing a space corresponding to the quantity of deflection of the spring at a position separated by a given distance from a negative moment generation section in a case of the girder for outer span and mounting both ends of the I-shaped steel material on a support having a spring constant of a value K at a position separated by a given distance from both ends thereof in a case of the girder for inner span.

Description

외측경간용 및 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법 및 외측경간용 및 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법{ Method making prestressed concrete/steel compositive girder and method constructing the girder bridge using prestressed concrete/steel compositive girder}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a girder bridge using a composite prestressed steel girder and a method of manufacturing a girder bridge using the prestressed steel composite girder for a lateral span, prestressed concrete / steel compositive girder}

본 발명은 외측경간용 및 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 및 그 제조방법과 이를 이용한 거더교의 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a prestressed steel composite girder for outer side span and inner side span, a method of manufacturing the same, and a method of constructing a girder bridge using the same.

콘크리트는 압축 응력에 대한 저항강도는 우수한 반면, 인장 응력에 의한 저항강도는 매우 취약한 특성을 갖는다. 따라서 콘크리트를 포함하는 거더의 제작시에는 사하중이나 활하중에 따라 발생되는 콘크리트의 인장 응력을 상쇄시키기 위한 구조가 반영된다. 일례로 피에스(PS) 강연선을 채용한 프리스트레스트 강합성 거더가 이에 속한다.Concrete has excellent resistance strength to compressive stress, but resistance strength by tensile stress is very weak. Therefore, the structure for compensating the tensile stress of the concrete caused by dead load or live load is reflected when the girder including concrete is manufactured. Examples are prestressed steel composite girders employing PS (PS) stranded wire.

도 1은 종래의 프리스트레스트 강합성 거더의 제작방법과 이를 이용한 교량의 시공방법을 나타낸 것으로, 이를 참조하여 종래 프리스트레스트 강합성 거더(20)의 제조 및 이를 이용한 거더교의 시공 과정을 순차적으로 설명하면 다음과 같다. FIG. 1 shows a conventional method of manufacturing a prestressed steel composite girder and a method of constructing a bridge using the same. Referring to FIG. 1, a conventional method of manufacturing a prestressed steel composite girder 20 and a girder bridge using the same As follows.

도 1a에 도시한 바와 같이, 프리스트레스트 강합성 거더를 제조하기 위해서는 먼저 아이(I)형 강재(10)의 양단부를 제작대(11)에 거치한 다음, 도 1b와 같이, 아이형 강재의 하부플랜지(10a)에 콘크리트(13)를 타설하기 위한 거푸집(12) 및 이의 내부에 피에스(PS) 강연선의 삽입을 위한 쉬스관을 설치하고 콘크리트를 타설 및 양생한다. 그 후, 도 1c에 도시한 바와 같이, 하부플랜지 콘크리트(13)에 설치된 쉬스관에 피에스 강연선(14)을 삽입한 후 사용하중에 의한 인장응력을 상쇄시키기 위해 피에스 강연선(14)을 긴장시켜 압축 프리스트레스를 도입하여 프리스트레스트 강합성 거더(20)를 제작하게 된다. As shown in Fig. 1A, in order to manufacture a prestressed steel composite girder, both ends of an I-shaped steel material 10 are first placed on a worktable 11, and then, as shown in Fig. 1B, A mold 12 for placing the concrete 13 on the flange 10a and a sheath pipe for inserting a PS steel strand are installed in the mold 12 and the concrete is poured and cured. Thereafter, as shown in Fig. 1C, after inserting the PS wire 14 into the sheath pipe provided in the lower flange concrete 13, the PS wire 14 is tensed and compressed to cancel the tensile stress due to the working load The prestressed steel composite girder 20 is manufactured by introducing the prestress.

다음으로 이와 같이 제작된 프리스트레스트 강합성 거더(20)를 이용하여 거더교를 시공할 때는, 도 1d에 도시한 바와 같이, 교대 또는 교각(15)에 프리스트레스트 강합성 거더(20)를 거치한 후 도 1e에 도시한 바와 같이, 거치된 프리스트레스트 강합성 거더(20)의 아이형 강재(10)의 복부(10b)와 상부플랜지(10c)에 복부 콘크리트(16) 및 슬래브 콘크리트(17)를 타설하여 교량을 완성하게 된다. Next, as shown in Fig. 1D, when the girder bridges are to be constructed by using the prestressed steel composite girder 20 manufactured in this way, the prestressed steel composite girder 20 is placed alternately or at the piers 15 The abdominal concrete 16 and the slab concrete 17 are placed in the abdomen portion 10b and the upper flange 10c of the eye type steel material 10 of the stationary prestressed steel composite girder 20 as shown in Fig. To complete the bridge.

상기 도 1a 내지 도 1c에서 도시한 바와 같이 단순교 형태로 제작된 프리스트레스트 강합성 거더(20)를 도 1e와 같이 연속 시공하는 경우, 프리스트레스트 강합성 거더(20)를 교각 위에 설치한 후, 복부 및 슬래브 콘크리트를 타설 양생하는 시공과정의 특성상, 또 연속지점부(30)에서 교각의 크기가 제한되므로 프리스트레스트 강합성 거더(20)가 100mm 내외의 이격거리를 가진 협소한 인접공간에서 연결시공 하여야 하는 특성상, 하부플랜지 콘크리트(13)의 연결이 실제 거의 불가능하여, 하부플랜지 콘크리트(13)의 연결이 이루어지지 않은 상태에서 하부플랜지 콘크리트(13) 상면에서부터 복부(10b)와 상부플랜지(10c) 사이에 걸쳐서만 연속이 이루어짐으로써, 연속지점부(30)의 강성(단면2차 모멘트)이 프리스트레스트 강합성 거더교의 다른 부분보다 작아 복부 및 슬래브 콘크리트(16,17)의 타설, 양생 후에 재하되는 아스팔트, 방호벽, 보도, 난간 등의 합성 후 고정하중 및 차량하중 등에 의해 연속지점부(30)에 발생하는 부모멘트에 대한 저항단면이 부족하게 되어 프리스트레스트 강합성 거더(20)의 높이를 높게 하여야 하거나 아이형 강재(10)의 단면적을 크게 즉, 강재량을 증가시켜야 하는데, 이는 단면 높이를 낮게 유지한다거나 경제적인 프리스트레스트 강합성 거더의 근본적인 장점이 상실되도록 하는 문제를 일으킨다. 또한 도 1e에 도시한 바와 같은 휨모멘트가 연속교 형태로의 시공시에 발생하게 된다. 또 내측지점부의 하부플랜지 콘크리트(13)에 압축응력을 유발시키는데, 종래의 프리스트레스트 강합성 거더(10)의 하부플랜지 콘크리트(13)에는 단부를 포함하여 전 지간에 걸쳐 피에스 강연선(14)의 긴장에 의한 압축 프리스트레스력이 도입되기 때문에, 내측지점부 부모멘트 구간 하부플랜지 콘크리트(13)는 콘크리트의 허용압축응력을 초과하여 이 또한 연속지점부에서 프리스트레스트 강합성 거더(20)의 높이를 높여야 하거나 강재량을 증가시켜야 하는 요인이 된다. 1E, when the prestressed steel composite girder 20 is continuously installed as shown in FIG. 1E, the prestressed steel composite girder 20 is installed on the bridge pier, Since the size of the piers is limited in the continuous fulcrum portion 30 due to the characteristic of the construction process in which the abdomen and the slab concrete are cured, the prestressed steel composite girder 20 is installed in a narrow adjacent space having a spacing distance of about 100 mm The connection of the lower flange concrete 13 is virtually impossible and the connection between the lower flange concrete 13 and the upper flange 10c can be performed from the upper face of the lower flange concrete 13 without connection of the lower flange concrete 13. [ So that the stiffness (moment of moment of inertia) of the continuous fulcrum portion 30 is smaller than other portions of the prestressed steel composite girder bridge, There is insufficient cross section of resistance to the momentum generated in the continuous fulcrum portion 30 due to the post-synthesis fixed load and the vehicle load of the asphalt, barrier wall, sidewalk, railing etc. loaded after the slab concrete 16, Therefore, the height of the prestressed steel composite girder 20 must be increased or the sectional area of the eye-shaped steel material 10 must be increased, that is, the amount of steel material must be increased. Causing the problem to be lost. In addition, the bending moment as shown in Fig. 1E occurs at the time of construction in the continuous bridge shape. The lower flange concrete (13) of the conventional prestressed steel composite girder (10) includes compressive stress in the lower flange concrete (13) of the inner flank portion. The lower flange concrete (13) The lower flange concrete 13 of the inner flank section and the lower flange concrete section 13 exceeds the allowable compressive stress of the concrete so that the height of the prestressed steel composite girder 20 at the continuous focal point portion must be increased It becomes a factor to increase the amount of steel.

본 발명의 실시 예는 단순교 형태로 제작되어지는 종래 프리스트레스트 강합성 거더를 연속 거더교 형태로 시공할 때 발생되는 연속지점부 단면의 부족 및 내측지점부 하부플랜지 콘크리트에서 발생하는 허용압축응력 초과 문제로 인한 프리스트레스트 강합성 거더 높이의 증가 및 강재량 증가 문제를 효과적으로 해소하기 위해 경제적이면서도 구조적으로 안전한 새로운 형태의 외측경간용 및 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 및 그 제조방법과 이를 이용한 거더교의 시공방법을 제공하고자 한다. The embodiment of the present invention is based on the problem of the shortage of the continuous façade section generated when the conventional prestressed steel composite girder constructed in the simple girder form is applied to the continuous girder bridge form and the allowable compressive stress exceeding problem generated in the inner flange lower flange concrete Composite girder of prestressed steel for prestressing for external span and inner sidewall of new type which is economical and structurally safe to effectively solve the problem of increase in height of composite prestressed steel girder and increase of steel amount, Method.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더에 있어서, 상기 피에스 강연선은 양단이 상기 하부플랜지 콘크리트의 양단에 각각 가동정착구로 고정되도록 마련된 제1피에스 강연선과, 일단은 상기 하부플랜지 콘크리트의 일단에 가동정착구로 고정되고 타단은 상기 하부플랜지의 타단으로부터 소정거리 내측으로 이격된 위치에 고정정착구를 통해 고정된 제2피에스 강연선을 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a steel pipe, comprising the steps of: providing a steel pipe having an eye-shaped steel material which is connected to the upper flange and the lower flange via a belly portion, a lower flange concrete surrounding the lower flange, The first and second ends of the first and second flange concrete members are connected to each other at both ends of the lower flange concrete by movable fasteners, And a second thread strand fixed at one end by a fixed fixing member and the other end fixed at a position spaced apart from the other end of the lower flange by a predetermined distance through a fixing fixture. .

상기 프리스트레스트 강합성 거더의 길이는 L이고, 상기 고정정착구는 상기 하부플랜지 콘크리트에 있어서 상기 프리스트레스트 강합성 거더의 단부로부터 내측으로 약 L3/16만큼 이격된 위치에 마련될 수 있다. The length of the prestressed steel composite girder is L, and the fixed fixing port may be provided at a position spaced apart from the end of the prestressed steel composite girder by about L3 / 16 in the lower flange concrete.

상기 제1피에스 강연선은 상기 하부플랜지 콘크리트의 너비방향 양단 내측에 한 쌍으로 배치되고, 상기 제2피에스 강연선은 한 쌍의 상기 제1피에스 강연선의 내측에 한 쌍으로 배치될 수 있다. The first piece stranded wire may be arranged in a pair in the widthwise inner side of the lower flange concrete and the second piece stranded wire may be arranged in a pair inside the pair of first piece stranded wires.

또 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법에 있어서, (a)상기 아이형 강재의 양단은 제1제작대와 제3제작대를 통해 지지되도록 하고, 연속교의 외측거더에서 발생하는 휨모멘트 형상에서 부모멘트가 발생하는 구간에 대응하는 방향으로 상기 아이형 강재의 단부 쪽으로부터 소정의 이격된 위치의 상기 아이형 강재를 제2제작대를 통해 지지되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법이 제공될 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a steel pipe, comprising the steps of: providing a steel pipe having an I-shaped steel material connected to the upper flange and the lower flange via a belly portion, a lower flange concrete surrounding the lower flange, (A) both ends of the eye-shaped steel material are supported through the first and third fabrication bases, and the outer girders of the continuous bridge type outer girder Shaped steel material at a position spaced apart from the end portion of the eye-shaped steel material in a direction corresponding to a section in which the moment is generated in a bending moment shape generated in the first and second workpieces The outer shear prestressed steel composite girder of the present invention can be provided.

상기 제2제작대는 스프링 상수 K값을 갖는 받침을 포함할 수 있다. The second worktable may include a base having a spring constant K.

상기 제2제작대는 상기 강합성 거더의 자중으로 인해 발생하는 처짐량을 허용한 후 상기 아이형 강재를 지지하도록 상기 아이형 강재와 소정의 이격 공간을 갖도록 마련된 고정받침을 포함할 수 있다. And the second worktable may include a fixed support provided to have a predetermined spacing space from the eye-shaped steel to support the eye-shaped steel after permitting a deflection generated due to the self-weight of the steel composite girder.

또한 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용하여 거더교를 시공하되, 상기 거더교는 한단의 교대와 거더가 일체되는 단경간 거더교이고, (a)상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 양단을 교좌장치가 설치되지 않은 교대 사이에 거치시키는 단계; (b) 거치된 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 아이형 강재의 복부와 상부플랜지둘레에 복부 및 슬래브 콘크리트를 타설 및 양생하고, 상기 고정장착구 쪽 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 일단부와 일측의 상기 교대 사이를 연결 콘크리트를 타설 및 양생하여 일체화시키는 단계; 및 (c) 상기 교대와 연결되지 않은 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 타단부를 상승시키고 교좌장치를 설치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법이 제공될 수 있다.According to still another aspect of the present invention, a girder bridge is constructed by using the outer shear prestressed steel composite girder, wherein the girder bridge is a single span girder bridge in which the alternation of one end and the girder are integrated, (a) Placing both ends of the prestressed steel composite girder between alternations in which no scheduling device is installed; (b) placing and curing abdomen and slab concrete around the abdomen portion and the upper flange of the eye-shaped steel material of the above-mentioned outer span prestressed steel composite girder for stationary spindle, Pouring and curing the connecting concrete between the one end and the one alternate; And (c) raising the other end of the outer shear prestressed steel composite girder not connected to the alternation, and installing a co-ordinate apparatus. The girder bridge using an outer shear prestress steel composite girder Can be provided.

또 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용하여 거더교를 시공하되, 상기 거더교는 2경간 연속 거더교이고, (a) 한 쌍의 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 교대 및 교각 위에 설치된 교좌장치 또는 임시지점 상단에 각각 거치시킨 상태로 연결하고 각각의 상기 아이형 강재의 복부 및 상부플렌지 둘레에 복부 및 슬래브 콘크리트를 타설 및 양생시키는 단계; 및 (b) 상호 연결된 한 쌍의 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 사이의 내측지점을 하강시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법이 제공될 수 있다.According to still another aspect of the present invention, a girder bridge is constructed by using the outer shear prestressed steel composite girder, wherein the girder bridge is a continuous two-span girder bridge, (a) a pair of outer- Placing the girders in a state in which they are respectively mounted on alternating and pivot points installed on the piers or at the upper end of the temporary points, and placing and curing the abdomen and slab concrete around the abdomen and the upper flange of each of the eye-shaped steels; And (b) lowering an inner point between a pair of mutually connected outer shear prestressed steel composite girders. The present invention provides a method for constructing a girder bridge using an outer shear prestressed steel composite girder, .

또 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용하여 거더교를 시공하되, 상기 거더교는 3경간 이상의 연속 거더교이고, 상기 한 쌍의 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 사이에 마련되는 적어도 하나의 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 더 포함하되, 상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더는 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하고, 상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더에서 상기 피에스 강연선은 양단이 상기 하부플랜지 콘크리트의 양단에 각각 가동정착구로 고정되도록 마련된 제1피에스 강연선만으로 구성되며, (a) 한 쌍의 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 및 그 사이에 배치되는 적어도 하나의 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 교각 위에 설치된 교좌장치 또는 임시지점 상단에 각각 거치시킨 상태로 연결하고 각각의 상기 아이형 강재의 복부 및 상부플렌지 둘레에 복부 및 슬래브 콘크리트를 타설 및 양생시키는 단계; 및 (b) 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더와 상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 사이의 내측지점을 하강시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법이 제공될 수 있다. According to another aspect of the present invention, a girder bridge is constructed by using the outer shear prestressed steel composite girder, wherein the girder bridge is a continuous girder bridge having three or more spans, and the pair of outer shear prestressed steel composite girders Wherein the inter-sway prestressing steel composite girder comprises an eye-shaped steel material provided so as to be connected between the upper flange and the lower flange via the abdomen, and at least one inter-sway prestressed steel composite girder provided at the upper flange and the lower flange, Wherein the lower end of the lower flange concrete is provided with a lower flange concrete surrounding the upper flange concrete and a lower flange concrete surrounding the upper flange concrete to surround the upper flange concrete, Respectively. (A) a pair of the prestressed prestressed steel composite girders for a span and at least one prestressed steel composite girder for interstellar interstices disposed therebetween, Placing and abrading abdomen and slab concrete around the abdomen and upper flange of each of the eye-shaped steel members; And (b) lowering an inward point between the outer span prestressing steel composite girder and the inner diameter gauge prestressing steel composite girder. Can be provided.

또한 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하는 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법에 있어서, (a)상기 아이형 강재의 양단으로부터 일정 간격 내측으로 이격된 한 쌍의 양단부 내측지점이 스프링 상수 K값을 갖는 받침 또는 스프링의 처짐량 만큼의 공간을 허용하는 고정받침을 통해 지지되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법이 제공될 수 있다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a composite structure, including: an eye-shaped steel material which is connected through an abdomen portion between an upper flange and a lower flange; a lower flange concrete that surrounds the lower flange; (A) a pair of opposite end portions spaced apart from each other by a predetermined distance from both ends of the eye-shaped steel material, the spring constant K value The method of manufacturing a composite prestressed prestressed steel composite girder according to claim 1, further comprising the steps of:

또 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용하여 거더교를 시공하되, 상기 거더교는 단경간 거더교이고, (a) 상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 양단을 교대위에 단순 거치시키는 단계; 및 (b) 상기 아이형 강재의 복부 및 상부 플랜지 둘레에 복부 및 슬래브콘크리트를 타설 및 양생시는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법이 제공될 수 있다. According to still another aspect of the present invention, a girder bridge is constructed by using the inter-sway prestressing steel composite girder, wherein the girder bridge is a single span girder bridge, and both ends of the inter-sway intervening prestressed steel composite girder are A simple mounting step on the shift; And (b) placing and curing the abdomen and slab concrete around the abdomen and upper flange of the eye-shaped steel material, wherein the girder bridge construction method includes the steps of: .

본 발명의 실시 예에 따른 외측경간용 및 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 및 그 제조방법과 이를 이용한 거더교의 시공방법은 종래의 단순교 형태로 제작되어지는 프리스트레스트 강합성 거더와는 달리 프리스트레스트 강합성 거더가 연속교 형태로 제작됨으로써, 연속지점부 단면의 높이 증가 및 강재량 증가의 단점을 극복할 수 있을 뿐만 아니라 연속교 형태의 교량 시스템에 부합되게 제작되는 본 발명의 제조 방법은 시스템 변화만으로도 약 15 ~ 25% 이상의 강재량을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 연결지점부 즉, 단경간 거더교에서는 교대와 거더의 연결부 및 다경간 연속 거더교에서는 교각부의 슬래브 콘크리트에도 압축응력을 도입시킬 수 있어 이의 경제적 장점을 더욱 제고할 수 있고, 처짐면에서는 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 양단의 교대 위에 단순 거치시키는 또 다른 실시예의 단경간 거더교를 제외하고는 기존 단순교량 형식에 비해 약 50% 이상 감소시킬 수 있으므로 구조적으로도 안전한 거더교의 시공을 이룰 수 있다.The prestressed steel composite girder for outer side span and inner side span according to the embodiment of the present invention, the method of manufacturing the same and the method of constructing the girder bridge using the same, unlike the prestressed steel composite girder manufactured in the conventional simple bridge type, The manufacturing method of the present invention, which is manufactured not only to overcome the disadvantages of increase in the height of the continuous section end face and increase in the steel amount, but also to conform to the continuous bridge type bridge system, It is possible not only to reduce the steel amount by 15 ~ 25% but also to introduce the compressive stress to the slab concrete of the pier portion in the connection point portion, that is, the connection portion of the alternation and the girder and the continuous span girder bridge in the single span girder bridge. The advantage can be further improved, and in terms of deflection, the sintered prestressed steel composite The girder can be reduced by about 50% or more as compared with the conventional simple bridge type, except for the single span girder bridge of another embodiment in which the girder is simply mounted on the alternation of both ends, so that the construction of the girder bridge which is structurally safe can be achieved.

도 1의 도 1a 내지 도 1e는 종래 프리스트레스트 강합성 거더의 제작방법 및 이를 이용한 거더교의 시공방법 도시한 개략도이다.
도 2는 일반적인 단경간 및 연속교 교량 형태의 시스템도와 휨모멘트도 및 단면도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조 원리와 제 2지점이 스프링 상수 K값에 따라 변화되는 모멘트도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조과정을 순차적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조과정과 제 2지점이 스프링 상수 K값에 따라 변화되는 모멘트도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 외측경간용 및 내측경간용 및 단경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조과정 중 스프링 받침 대신 일반 받침을 사용하는 제조 과정을 나타낸 것을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공과정을 순차적으로 도시한 것으로, 한단이 교대와 거더가 일체화된 단경간 거더교의 시공과정을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공과정을 도시한 것으로, 양단이 교대에 단순 거치된 거더교의 형상을 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공과정을 순차적으로 도시한 것으로, 2경간 거더교의 시공과정을 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 외측경간용 및 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공과정을 순차적으로 도시한 것으로, 3경간 거더교의 시공과정을 나타낸 것이다. FIGS. 1A to 1E are schematic views showing a method of manufacturing a conventional prestressed steel composite girder and a girder bridge construction method using the same.
Figure 2 shows the system, bending moments and cross-sectional views in the form of a typical short span and continuous bridge.
FIG. 3 shows a principle of manufacturing the prestressed steel composite girder for outer span according to an embodiment of the present invention, and a moment diagram in which the second point changes according to the spring constant K. FIG.
FIG. 4 is a view showing a process of manufacturing an outer shear prestressed steel composite girder according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a manufacturing process of the inner sidewall spacer prestressed steel composite girder according to an embodiment of the present invention and a moment diagram in which the second point changes according to the spring constant K value.
6 is a view showing a manufacturing process using a general bearing instead of a spring bearing during the manufacturing process of the outer span, the inner span gap, and the short span prestressed steel composite girder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a construction process of a girder bridge using an outer span prestressed steel composite girder according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 illustrates a construction process of a girder bridge having a single end and a girder integrated with each other.
8 is a view showing a girder bridge construction process using an inter-sway prestressing steel composite girder according to an embodiment of the present invention, and shows the shape of a girder bridge in which both ends are alternately simply mounted.
FIG. 9 is a view showing a construction process of a girder bridge using an outer shear prestressed steel composite girder according to an embodiment of the present invention, and shows a construction process of a two span girder bridge.
FIG. 10 is a view showing a construction process of a girder bridge using a prestressed steel composite girder for outer side span and inner side span according to an embodiment of the present invention, and shows a construction process of a three span girder bridge.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사항이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소를 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below are provided by way of example so that those skilled in the art can fully understand the present invention. The present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in other forms. In order to clearly explain the present invention, parts not related to the description are omitted in the drawings, and the width, length, thickness, etc. of the components may be exaggerated for convenience. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

먼저 도 2a에는 일반 교량 형식 중 단순교 형식의 교량 형태도와 이에 하중(등분포하중 ‘w')이 작용할 시의 휨모멘트도를, 도 2b 및 도 2c는 일반 교량 형식 중 연속교 교량 형태도와 이에 하중이 작용할 시의 휨모멘트도를 나타낸 그림이다.First, FIG. 2 (a) shows a bridge shape of a simple bridge type among the general bridge types and a bending moment diagram when a load (equal distribution load 'w' Fig. 4 shows the bending moments at the time of load application.

도 2a에 도시한 바와 같은 단순 교량 형식은 1개 교량이 따로 따로 거치되어 각기 교량이 따로 거동하는 형식의 교량으로써 상부 하중이 등분포(w)로 작용하게 되면 교량의 지간 중앙 하부플랜지에 인장응력을 발생시키는 약 0.125ωL 2 만큼의 휨모멘트가 발생한다. 여기서 L은 지간 길이이다.A simple bridge type as shown in FIG. 2A is a type of bridge in which one bridge is separately mounted and each bridge behaves separately. When the upper load acts as a uniform distribution (w), tensile stress A bending moment of about 0.125? L 2 is generated. Where L is the span length.

한편 도 2b에 나타낸 바와 같이, 2경간 연속 교량은 등분포하중(w)이 교량에 작용할 시 외측경간의 지간 3L/8 위치 하부플랜지에 인장응력을 발생시키는 휨모멘트는 약 0.0703ωL 2이 발생하여 도 2a의 단순교량 형식에 비해 약 58%의 휨모멘트가 발생한다. 또한 도 2c에 도시한 바와 같은 3경간 연속 교량의 경우는 내측경간의 지간 중앙에서 발생하는 휨모멘트는 단순교 교량 형식에 비해 20%에 불과하다. 그러나 반대로 연속교 형식의 단점은 상부 슬래브 콘크리트에 인장응력을 발생시키는 부의 휨모멘트가 교각부에서 발생한다는 점인데 이의 크기는 도 2b와 같은 2경간 연속 교량의 경우는 약 0.125ωL 2에 이른다. 그러나 도 2d에 나타낸 교량의 단면도와 같이, 거더가 슬래브 콘크리트와 합성이 된 단면이 이루어지면, 단면이 큰 슬래브 콘크리트 쪽으로 단면의 중립축(N.A.)이 이동되면서 연속교의 교각부에서 정모멘트보다 더 큰 부모멘트가 발생이 되더라도 중립축에서 슬래브 콘크리트 상단까지의 팔거리가 약 h/3 이므로 발생되는 인장응력이 작아 정모멘트 측에서 설계되는 단면을 이용하여 부모멘트 측 단면 설계가 가능하다. 따라서 연속교 형태로 제작되어 지는 프리스트레스트 강합성 거더는 기존의 단순교 교량 형태로 설계되어지는 프리스트레스트 강합성 거더에 비해 약 25% 이상의 재료적인 강재량 절감 효과를 기대할 수 있으며, 후술하게 될 본 실시예에서도 교량의 대략적인 단면 형상은 도 2d와 같이 마련될 수 있다. On the other hand, as shown in FIG. 2B, when the uniform distribution load (w) acts on the bridge, the bending moment causing tensile stress to the lower flange at the 3L / 8 span of the outer span is about 0.0703ω L 2 , A bending moment of about 58% is generated as compared with the simple bridge type shown in FIG. Also, in the case of a three-span continuous bridge as shown in FIG. 2C, the bending moment generated at the center of the inter-span gap is only 20% of that of the simple bridge type. On the contrary, the disadvantage of the continuous bridge type is that the negative bending moment, which generates tensile stress on the upper slab concrete, occurs at the bridge part, which is about 0.125 Ω L 2 for the two span continuous bridge as shown in Fig. 2b. However, as shown in the sectional view of the bridge shown in FIG. 2d, when the girder is made into a composite section with the slab concrete, the neutral axis (NA) of the section is moved toward the slab concrete having a large cross section, Since the arm distance from the neutral axis to the upper end of the slab concrete is about h / 3 even if the moment occurs, the tensile stress generated is small. Therefore, compared with the prestressed steel composite girder designed in the form of a simple bridge structure, the prestressed steel composite girder manufactured in continuous bridge form can be expected to reduce the material steel amount by 25% or more. Also in the embodiment, the approximate cross-sectional shape of the bridge can be provided as shown in FIG.

다음 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)의 제조 원리와 제 2지점(31)이 스프링 상수 K값에 따라 변화되는 모멘트도에 대해 기술한다.3, the manufacturing principle of the outer sheath prestressed steel composite girder 21 according to the embodiment of the present invention and the moment diagram in which the second point 31 changes with the spring constant K value will be described.

도 3a는 강합성 거더의 제조방법에서 강합성 거더(21)를 제조시 강합성 거더의지지 상태를 도시한 것으로 이는 도 3b와 세 지지점 모두 같은 스프링 지지점으로도 표현할 수 있으며 이때의 스프링 지지점의 스프링 상수(K)는 하향으로의 처짐이 전혀 발생할 수 없는 ‘∞’(K=∞) 상태의 지지점이라 할 수 있다. 여기서 본 발명의 일 실시예는 도 3c에 도시한 바와 같이 내측에 위치한 내측지지점(31)만을 스프링 상수값을 조절할 수 있는 지지 조건으로 만들어 강합성 거더를 제조하고자 한다. 3A shows the supporting state of the steel composite girder when manufacturing the steel composite girder 21 in the method of manufacturing the steel composite girder, which can be represented by the same spring support point in both FIG. 3B and three supporting points. The constant (K) can be regarded as a support point in the '∞' (K = ∞) state in which no downward deflection can occur at all. In this embodiment, as shown in FIG. 3C, only the inner supporting point 31 located on the inner side is made to be a supporting condition capable of adjusting the spring constant value, thereby manufacturing a steel composite girder.

도 3d는 내측지지점의 스프링 상수값의 변화에 따른 강합성 거더(21)에서 발생하는 휨모멘트도를 비교 도시한 것이다. 지지점의 스프링 상수 K를 ‘0’으로 하면 내측 스프링 지지점은 없는 것과 마찬가지의 지지 조건이라 할 수 있으며, K를 ‘0’에서 크게 할수록 강합성 거더에 발생하는 정모멘트는 작아지고 부모멘트는 커지는 특성을 가진다. FIG. 3D shows a comparison of the bending moments generated in the steel composite girder 21 with changes in the spring constant of the inner supporting points. If the spring constant K of the support point is set to '0', it can be said that the support condition is the same as the absence of the inner spring fulcrum. If K is increased from 0, the maximum moment generated in the composite girder becomes smaller, .

따라서 본 발명은 내측지지점(31)의 스프링 상수 K값을 조절하여 최적의 정모멘트와 최적의 부모멘트가 강합성 거더에 발생하도록 하여 거더의 강재량을 절감할 수 있는 최적화된 경제적인 강합성 거더를 제조할 수 있도록 한다.Therefore, the present invention provides an economical steel composite girder which can reduce the amount of steel material in the steel composite girder by adjusting the spring constant K of the inner support point 31, . ≪ / RTI >

도 4에는 본 실시예에 따른 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)의 제조과정이 순차적으로 도시된다. 4, the process of manufacturing the outer shear prestressed steel composite girder 21 according to the present embodiment is sequentially shown.

도 4a는 한단이 교대와 거더가 일체화된 단경간 거더교용 및 다경간 연속 교량의 외측경간용으로써, 현장의 제작장에서 제작된 프리스트레스트 강합성 거더를 교대 및 교각상에 거치시킨 후 복부 및 슬래브 콘크리트의 고정하중, 양생 후에 재하되는 아스팔트, 방호벽, 보도, 난간 등의 합성 후 고정하중 및 차량하중 등에 의해서 발생하는 휨모멘트를 도시한 것이다. 도시한 바와 같이, 상기의 하중에 의해서 전체 지간 길이(L)의 3/4은 하부플랜지 콘크리트에 인장력을 발생시키는 정모멘트가, 나머지 연속지점부로부터 L/4은 하부플랜지 콘크리트에 압축력을 발생시키는 부모멘트가 발생한다. 따라서 본 실시예에 따른 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)는 한단이 교대와 거더가 일체화된 단경간 거더교용 및 다경간 연속교량 외측경간용 거더로써, 상기의 교량에서 발생하는 휨모멘트의 영향을 거더의 제작시에 고려하여 인장력에 대응하는 압축력이 필요한 구간, 즉 정모멘트 구간에는 하부플랜지 콘크리트에 거더의 자중과 복부 및 슬래브 콘크리트의 1차 고정하중 및 합성 후의 2차 고정하중에 의한 인장력에 대응하는 큰 압축력을 도입시키고, 부모멘트 구간에의 하부플랜지 콘크리트에는 제작된 프리스트레스트 강합성 거더의 자중에 의한 인장응력만을 대응할 수 있는 적은 양의 압축응력을 도입시킨다.Fig. 4A is a perspective view of the girder bridges of the present invention. Fig. 4A is a perspective view of the girder bridges of the present invention. The bending moments caused by the fixed load of the concrete, the fixed load after the synthesis such as the asphalt loaded after the curing, the barrier wall, the sidewalk, and the railing, and the vehicle load are shown. As shown in the figure, 3/4 of the total span length L due to the above load is the moment that causes the tensile force to the lower flange concrete, and L / 4 from the remaining continuous span portion causes compressive force to the lower flange concrete A parenting occurs. Therefore, the outer shear prestressed steel composite girder 21 according to the present embodiment is a girder for single span girder bridges and multifaceted continuous bridge outer span in which alternating ends and girders are integrally formed, and a bending moment Considering the influence at the time of making the girder, the section of the lower flange concrete where the compressive force corresponding to the tensile force is required, i.e., the section of the lower section, is subjected to the first fixed load of the girder and the second fixed load of the abdomen and slab concrete, And introduces a small amount of compressive stress in the lower flange concrete in the moment section to cope with only the tensile stress due to the self weight of the manufactured prestressed steel composite girder.

도 4b 내지 도 4f에는 본 발명의 일 실시예에 따른 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)의 제작과정이 순차적으로 도시된다. 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)를 제작할 때는 먼저 도 4b에 도시된 바와 같이, 하부플랜지(10a), 상부플랜지(10c), 그리고 하부플랜지(10a)와 상부플랜지(10c) 사이를 연결하는 복부(10b)를 구비하는 아이(I)형 강재(10)를 현장의 제작장에 설치한 제작대(지지점)에 거치시키게 된다. 이때 제작대(11a,31,11b)는 제1제작대(11a)와 제2제작대(31), 제3제작대(11b)를 통해 구성되는데, 제1제작대(11a)와 제3제작대(11b)는 아이형 강재(10)의 양측 단부에, 제2제작대(31)는 도 4a의 휨모멘트 형상에 따라 부의 휨모멘트가 발생하는 타측 단부로부터 전체 지간 길이(L)의 약 1/8 지점에 대응하는 부위에 위치시켜 아이형 강재(10)를 지지하도록 배치한다. 여기서 제2제작대(31)의 받침은 스프링 받침으로 대신할 수 있으며 정모멘트의 크기와 부모멘트의 크기를 스프링 상수 K값으로 조정하여 최적화 설계를 가능케 한다. 상기 L/8 위치는 부모멘트가 발생하는 L/4 구간 중 중앙에 해당하는 지점으로, 아이형 강재(10)의 자중과 도 4c에 도시한 바와 같은 아이형 강재(10)의 하부플랜지(10a)를 피복하는 하부플랜지 콘크리트(13) 타설을 위한 거푸집(12) 자중과 내부에 타설되는 하부플랜지 콘크리트(13)의 자중에 의해서 도 4c의 휨모멘트도와 같은 휨모멘트가 발생하는데 이때 발생하는 부의 휨모멘트는 아이형 강재(10)의 하부플랜지에 압축응력을 발생시켜 강재량을 절감시키고자 함이다. FIGS. 4B to 4F sequentially illustrate the manufacturing process of the outer shear prestressed steel composite girder 21 according to the embodiment of the present invention. The outer flange 10a and the upper flange 10c and the upper flange 10c and the upper flange 10c as shown in Fig. 4B when the outer shear prestressed steel composite girder 21 is manufactured. (I) -shaped steel material 10 having the abdomen portion 10b is placed on a workbench (support point) provided in the workshop. At this time, the fabrication bases 11a, 31, and 11b are formed through the first fabrication stage 11a, the second fabrication stage 31, and the third fabrication stage 11b. The first fabrication stage 11a, The second base 11b is attached to both side ends of the eye-shaped steel material 10 and the second base 31 is bent at a distance of about 1 to the entire length L from the other end where a negative bending moment is generated according to the bending moment shape of Fig. / 8, and is arranged so as to support the eye-shaped steel material 10. Here, the support of the second worktable 31 can be replaced by a spring bearing, and the optimum design can be achieved by adjusting the magnitude of the moment and the magnitude of the moment by the spring constant K. The L / 8 position corresponds to the center of the L / 4 section where the moment is generated. The L / 8 position corresponds to the center of gravity of the eye-shaped steel material 10 and the weight of the lower flange 10a The bending moment equivalent to the bending moment of Fig. 4c is generated due to the weight of the formwork 12 and the lower flange concrete 13 placed in the inside of the formwork 12 for casting the lower flange concrete 13 that covers the lower flange concrete 13, The moment is generated in the lower flange of the eye-shaped steel material 10 to reduce the amount of steel material.

다음 도 4d은 거푸집 제거 후 타설된 하부플랜지 콘크리트(13)가 양생된 상태를 나타낸다. 이 상태에서 하부플랜지 콘크리트(13) 내부에는 도 4e 에 도시된 바와 같이, 긴장에 의해 압축응력을 도입시키기 위한 피에스 강연선(14) 및 피에스 강연선(14)의 설치를 유도하는 쉬스관(미도시)과, 가동정착구(25)와 고정정착구(26)가 설치되어 있다. 여기서 도 4f는 하부플랜지 콘크리트(13) 내부에 설치한 가동정착구(25) 및 고정정착구(26)와 피에스 강연선(14)의 배치 구조를 나타낸 것이다. 피에스 강연선(14)의 배치는 도 4a의 휨모멘트 형상에 따라 정모멘트가 발생하는 구간에 배치하는 피에스 강연선(14)의 개수를 부모멘트가 발생하는 구간에 배치하는 PS 강연선(14)의 개수보다 많게 하여 정모멘트 구간에는 많은 압축응력을, 부모멘트 구간에는 이보다 적은 압축응력을 도입할 수 있도록 한다. 이를 위해서 피에스 강연선(14)은 양단이 하부플랜지 콘크리트(13)의 양단에 각각 가동정착구(25)를 통해 고정되도록 마련된 제1피에스 강연선(40)과, 도 4a의 휨모멘트 형상에 따라 휨모멘트가 발생하지 않는 일측 단부에서는 가동정착구(25)로 고정되고 타측 단부로부터 전체 지간 길이(L)의 약 3/16 위치에 설치되는 고정정착구(26)로 고정되는 제2피에스 강연선(41)을 포함하도록 구성된다. FIG. 4D shows a state where the lower flange concrete 13 poured after the removal of the form is cured. In this state, as shown in FIG. 4E, a sheath pipe (not shown) is installed inside the lower flange concrete 13 to induce the installation of the PS steel strand 14 and the PS steel strand 14 for introducing compressive stress by tensional stress, A movable fixation port 25 and a fixed fixation port 26 are provided. 4F shows an arrangement of the movable fixation port 25 and the fixed fixation port 26 and the pisces strand 14 provided inside the lower flange concrete 13. As shown in Fig. The arrangement of the PS strand 14 is such that the number of PS strands 14 disposed in the section where the moment is generated according to the bending moment shape of Fig. 4A is larger than the number of PS strands 14 disposed in the section where the moment is generated A large amount of compressive stress can be introduced into the moment section, and a compressive stress less than that in the moment section can be introduced. To this end, the PS wire strand 14 has a first PS wire strand 40 provided at both ends of both ends of the lower flange concrete 13 so as to be fixed to the both ends thereof through the movable fixture 25 and a bobbing moment And the second piece strand 41 fixed to the fixed fixing hole 25 at one side end portion which does not occur and fixed to the fixed fixing hole 26 provided at the other side end portion at about 3/16 of the entire streak length L .

여기서의 약 3L/16 위치는 도 4a의 휨모멘트도에서 정모멘트와 부모멘트가 교차 발생되는 지점에서 부모멘트가 발생하는 구간 측으로 약 L/16 위치로, 고정정착구(26)를 안정적으로 항상 압축응력이 작용하는 구간에 설치하기 위해 정한 위치이다.The position of about 3L / 16 in FIG. 4A can be obtained by always stably fixing the fixed anchor (26) to the L / 16 position toward the section where the moment is generated at the intersection point of the moment and the moment in the bending moment diagram of FIG. It is the position that is set for installation in the section where stress acts.

하부플랜지 콘크리트(13)에 그 길이방향을 따라 내설되도록 설치되는 피에스 강연선(14)은 하부플랜지 콘크리트(13)의 골조 역할도 수행하게 되므로, 피에스 강연선(14)이 골조 역할을 충실히 수행할 수 있도록 하면서도 부모멘트 구간으로 상대적으로 압축응력이 도입될 수 있도록 길게 설치되는 제1피에스 강연선(40)은 하부플랜지 콘크리트의 너비방향 양 단부 내측에 한 쌍으로 배치되도록 하고, 제1피에스 강연선(40)에 비해 상대적으로 길이가 짧은 제2피에스 강연선(41)은 한 쌍의 제1피에스 강연선(40)의 내측에 한 쌍으로 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 도 4b 내지 도 4f에 도시한 공정에 따라 본 실시예에 따른 프리스트레스트 강합성 거더(21)의 제조는 완료되며, 이와 같이 제조된 프리스트레스트 강합성 거더(21)는 피에스 강연선(14)을 도 4e의 P 방향으로 힘을 가하여 긴장시키게 된다. The PS steel strand 14 installed so as to extend along the longitudinal direction of the lower flange concrete 13 also plays a role of the frame of the lower flange concrete 13 so that the PS steel strand 14 can perform the frame function faithfully The first piece strand 40, which is long enough to introduce compressive stress relatively to the first and second strands 40 and 40, may be arranged in pairs in the widthwise opposite ends of the lower flange concrete, It is preferable that the second piece stranded wires 41 having a relatively shorter length are arranged in pairs in the inner side of the pair of first thread stranded wires 40. [ The manufacturing process of the prestressed steel composite girder 21 according to the present embodiment is completed according to the processes shown in FIGS. 4B to 4F, and the prestressed steel composite girder 21 thus produced is wound around the PS steel strand 14 It is tensed by applying a force in the P direction of Fig. 4E.

또한 다경간 연속 거더교의 시공시 내측경간으로 이용하기 위한 것으로, 도 5에는 본 실시예에 따른 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(22)의 제조과정 일부와, 피에스 강연선(14) 배치구조 및 스프링 받침의 스프링 상수 K값에 따라 변화되는 모멘트도가 도시된다.5 shows a part of the manufacturing process of the inter-sway prestressing steel composite girder 22 according to the present embodiment and a part of the manufacturing process of the piercing strand 14 and the spring The moment diagram varying according to the spring constant K value of the support is shown.

다음, 도 5a에 도시된 바와 같이, 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(22)는 도 2c의 내측경간에서 발생하는 휨모멘트의 형상에 따라 두 쌍의 제작대(11,31)를 통해 양측 단부 내지 양쪽 단부로부터 소정의 간격이 이격된 위치의 양 위치가 상호 균형을 갖도록 지지된 상태에서 제작된다. 도 5b에 도시된 피에스 강연선(14)의 배치구조와 같이, 도 2c의 내측경간에서 발생하는 정(+)의 휨모멘트의 크기는 그 양이 상당히 미미하므로, 본 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(22)에서는 피에스 강연선(14)을 대폭 줄일 수 있어 전술한 프리스트레스트 강합성 거더(21)와는 달리 피에스 강연선(14)이 양측 단부가 모두 가동정착구(25)로 고정되는 한 쌍의 제1피에스 강연선(40)만으로 구성될 수 있다. 이 제작방법은 휨모멘트가 지간 L을 통해 대칭으로 발생되는 형태를 갖는 양단이 교대에 단순거치되는 단경간 교량용 거더로도 사용이 가능하다. 단, 이 때의 강선 사용량은 다경간 교량의 내측경간용 거더의 강선 사용량보다 다소 증가시켜야 한다. Next, as shown in Fig. 5A, the inter-sway prestressing steel composite girder 22 is wound around two pairs of the fabrication bases 11, 31 in accordance with the shape of the bending moment generated between the inner diameters of Fig. Or both positions at a position spaced apart from the both ends by a predetermined distance are supported so as to be balanced with each other. Since the amount of the positive bending moment generated between the inner diameters of Fig. 2C is considerably small, as in the arrangement structure of the thread strand 14 shown in Fig. 5B, the inner side interspacing prestressed steel composite girder Unlike the above-described prestressed steel composite girder 21, the pisu strand 14 can be provided with a pair of first pisces 25 fixed to the movable fixture 25 at both ends thereof, It may be composed of only the strand 40. This manufacturing method can be used as a girder for single span bridges in which both ends having a shape in which the bending moment is symmetrically generated through the ground L are simply fixed alternately. However, the amount of steel wire to be used at this time should be increased slightly more than the amount of steel wire used for the inner diameter gauges of multi-span bridges.

다음 도 6은 상기 도 4 내지 도 5에 도시한 연속교의 외측경간용 거더 및 내측경간용, 단경간용 거더를 제조하는 또 다른 일 실시예를 나타낸 그림이다.Next, FIG. 6 is a view showing still another example of manufacturing the outer span girder and the inner span girder and the short span girder of the continuous bridge shown in FIG. 4 to FIG.

도 4 내지 도 5에 도시한 제조 방법은 스프링 받침에서 강합성 거더의 자중으로 인해 발생하는 처짐량을 스프링 계수 K값을 이용하여 허용하는 제조 방법인데 반해, 도 6에 도시한 다른 일 실시예는 일반 받침을 사용하더라도 미리 자중에 의해 발생하는 처짐량의 일부 또는 전부를 허용하도록 일정 공간(δ)을 남겨놓고 일반 받침을 사용하는 제조 방법을 나타낸 그림이다.The manufacturing method shown in Figs. 4 to 5 is a manufacturing method in which the amount of deflection generated due to the self weight of the steel composite girder in the spring support is allowed by using the spring coefficient K. In contrast, Fig. 5 is a drawing showing a manufacturing method using a common support while leaving a certain space (δ) to allow some or all of the deflection generated by the preload to be used even if the support is used.

도 6a는 상기 도 4b에서 나타낸 제작도에서 스프링 받침이 강합성 거더의 자중에 의해 발생하는 처짐량의 일부 또는 전부를 허용하도록 일정 공간(δ)을 남겨놓고 일반 받침을 사용한 연속교의 외측경간용 거더의 제조 방법을 나타낸 것이며, 도 6b는 상기 외측경간용 강합성 거더가 일정 처짐이 발생된 후 일반 받침에 지지된 상태를 나타낸 그림이다.FIG. 6A is a sectional view showing a state in which the spring bearing in the manufacturing drawing shown in FIG. 4B is left with a constant space (.delta.) To allow some or all of the deflection generated by the self weight of the steel composite girder, And FIG. 6B is a view showing a state in which the outer composite steel composite girder is supported by a general support after a certain deflection occurs.

도 6c는 상기 도 5a에서 나타낸 제작도에서 스프링 받침이 강합성 거더의 자중에 의해 발생하는 처짐량의 일부 또는 전부를 허용하도록 일정 공간(δ)을 남겨놓고 일반 받침을 사용한 연속교의 내측경간용 거더 내지는 거더 양단이 교대에 단순거치되는 단경간용 거더의 제조 방법을 나타낸 것이며, 도 6d는 상기 내측경간용 내지는 단경간용 강합성 거더가 일정 처짐이 발생된 후 일반 받침에 지지된 상태를 나타낸 그림이다.6C is a cross-sectional view showing a state in which the spring support is retained in a constant space (δ) to allow some or all of the deflection generated by the weight of the steel composite girder, And FIG. 6D is a view showing a state in which the steel composite girders for internal side interspacing or single span are supported on a general support after a certain deflection is generated.

상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)를 이용한 단경간 거더교의 시공방법에 관해 설명하면 다음과 같다. A method of constructing a short span girder bridge using the above-described outer span prestressing steel composite girder 21 will be described.

도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 단경간 거더교(100)의 시공과정이 순차적으로 도시된다. 7, the construction of the short span girder bridge 100 according to an embodiment of the present invention is sequentially shown.

도 7a에서 도 7c까지는 거더의 한단이 교대와 일체화된 단경간 거더교에 관한 것으로, 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)를 가동정착구(25)가 더 많이 설치된 일측 단부는 일반 교대위에 거치되도록 하고, 반대쪽 타측 단부는 연결 교대(50) 상에 거치한다. 그 후 도 7b에 도시한 바와 같이 복부 콘크리트(16) 및 슬래브 콘크리트(17)를 타설함과 동시에 프리스트레스트 강합성 거더(21)와 연결 교대(50) 사이가 완전 연결되도록 하는 연결 콘크리트(45)도 같이 타설한다. 7A to 7C illustrate a single span girder bridge in which one end of the girder is alternately integrated with one end. One end of the outer span prestressed steel composite girder 21, to which the movable fastening opening 25 is provided, And the other end on the opposite side is mounted on the connection alternation 50. 7b, the concrete concrete 45 and the slab concrete 17 are laid, and at the same time, the connection concrete 45, which is completely connected between the prestressed steel composite girder 21 and the connection alternation 50, Also,

다음 공정은 상기에서 타설된 콘크리트(16,17,45)가 모두 양생된 후, 도 7c에 도시한 바와 같이, 연결 교대(50) 반대 쪽 프리스트레스트 강합성 거더(21)의 단부를 상승시켜 인장응력이 발생하는 연결 교대(50)측 슬래브 콘크리트(17)에 압축응력을 도입시킨다. 이때의 상승력에 의해서 연결 교대(50) 측 하부플랜지 콘크리트(13)에는 인장응력이 발생하는데 전 공정인 부분적인 피에스 강연선(14)의 긴장으로 인해 도입된 압축응력 및 복부, 슬래브 콘크리트(16,17))의 자중에 의해 충분한 압축응력이 도입되어 있으므로 구조적으로 전혀 문제가 발생하지 않는다.7C, the end portion of the prestressed steel composite girder 21 on the opposite side of the connection alternation 50 is elevated to form a tension (not shown) And introduces compressive stress into the slab concrete 17 on the side of the connection alternation 50 where stress occurs. The tensile stress is generated in the lower flange concrete 13 on the side of the connection alternation 50 due to the upward force at this time and the compressive stress introduced due to the partial stress of the pisces strand 14, )), A sufficient compressive stress is introduced due to the self weight thereof, so that there is no structural problem at all.

도 8은 도 5 내지 도 6c 및 6d와 같은 시스템으로 제작된 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 양단의 교대상에 단순거치시키므로 완성할 수 있는 단경간교를 나타내고 있다. Fig. 8 shows a short-axis bridge that can be completed because the inter-sway prestressing steel composite girder fabricated by the system shown in Figs. 5 to 6C and 6D is simply mounted on the bridge at both ends.

그리고 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)를 이용한 2경간 연속 거더교의 시공방법에 관해 설명하면 다음과 같다. A construction method of a continuous two-span girder bridge using the outer span prestressed steel composite girder 21 will now be described.

도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 2경간 연속 거더교(200)의 시공과정이 순차적으로 도시된다. FIG. 9 shows a sequential construction process of a continuous two-span girder bridge 200 according to an embodiment of the present invention.

이때는 먼저 상기 도 4b내지 도 4f, 도 6a, 도 6b에 도시한 공정에 따라 제작된 본 발명의 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21) 한 쌍을 도 9a에 도시된 것처럼 교대 및 교각(15)상의 거치고임재(35) 위에 거치시킨다. 이때 도면에서 좌측의 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)는 상기 가동정착구(25)가 많은 쪽이 왼쪽이 되며, 도면에서 우측의 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)의 경우 상기 가동정착구(25)가 많은 쪽이 오른쪽이 된다. At this time, a pair of outer shear prestressed steel composite girders 21 of the present invention manufactured according to the processes shown in FIGS. 4B to 4F, 6A, and 6B are placed at the alternating and piercing angles 15 ) And mounts it on Presence (35). At this time, in the drawing, the left outer span-prestressed steel composite girder 21 on the left side of the figure is on the left side where the movable fastening openings 25 are larger in number, and in the case of the outer span prestressed steel composite girder 21 on the right side in the drawing, A lot of the fixing holes 25 is on the right side.

이후 도 9b에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21) 사이를 연속지점부에서 연결시킨 후 각 프리스트레스트 강합성 거더(21)의 복부(10b) 및 상부플랜지(10c)에 복부 콘크리트(16) 및 슬래브 콘크리트(17)를 타설하고 타설된 콘크리트를 양생시키게 된다. 9B, a pair of outer sheath prestressed steel composite girders 21 are connected at successive focal points, and then the upper portion of the prestressed steel composite girder 21 and the upper flange 10c, the concrete of the abdomen 16 and the concrete of the slab 17 are poured and the poured concrete is cured.

다음 공정으로는 도 9c에 도시된 것처럼 내측지점을 하강시켜 인장응력이 발생하는 내측지점부 슬래브 콘크리트(17)에 압축응력을 도입시킨다. 이때의 하강력에 의해서 내측지점부 하부플랜지 콘크리트(13)에는 인장응력이 발생하는데 전 공정인 부분적인 피에스 강연선(14)의 긴장으로 인해 도입된 압축응력 및 복부, 슬래브 콘크리트(16,17)의 자중에 의해 충분한 압축응력이 도입되어 있으므로 구조적으로 전혀 문제가 발생하지 않는다. In the next step, as shown in Fig. 9C, the inner point is lowered to introduce compressive stress into the inner fulcrum slab concrete 17 where tensile stress is generated. The tensile stress is generated in the lower flange concrete (13) by the lower force at this time. The compressive stress introduced due to the tension of the partial PS strand (14) and the stresses of the abdomen and slab concrete There is no structural problem at all because sufficient compressive stress is introduced by its own weight.

또한 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)와 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(22)를 이용한 3경간 연속 거더교의 시공방법에 관해 설명하면 다음과 같다. A construction method of a continuous three-span girder bridge using the outer span prestressing steel composite girder 21 and the inner diameter-side prestress steel composite girder 22 will be described below.

도 10에는 본 발명의 일 실시예에 따른 3경간 연속 거더교(300)의 시공과정이 순차적으로 도시된다. 10, the construction process of the three span continuous girder bridge 300 according to an embodiment of the present invention is sequentially shown.

이때는 먼저 상기 도 4b내지 도 4f, 도 6a, 도 6b에 도시한 공정에 따라 제작된 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21) 한 쌍과, 도 5a 내지 도 5b, 도 6c, 도 6d에 도시한 공정에 따른 하나의 상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(22)를 도 10a에 도시된 것처럼 배열하여 교대 및 교각(15)상의 거치고임재(35) 위에 거치시킨다. 이때도 도면에서 좌측 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)는 상기 가동정착구(25)가 많은 쪽이 왼쪽이 되며, 도면에서 우측의 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)의 경우 상기 가동정착구(25)가 많은 쪽이 오른쪽이 된다. In this case, first, a pair of prestressed outer steel composite girders 21 manufactured according to the processes shown in FIGS. 4B to 4F, 6A and 6B and a pair of outer shear prestressed steel composite girders 21 are shown in FIGS. 5A to 5B, 6C, One of the interme- diate-sintered prestressed steel composite girders 22 according to one process is arranged as shown in Fig. 10a and is mounted on the stationary platform 35 on the alternating and piercing 15. At this time, the left outer span prestressed steel composite girder 21 of the left outer span is left with a larger amount of the movable fixture 25, and in the case of the right outer prestressed steel composite girder 21 of the drawing, A lot of the fixing holes 25 is on the right side.

이후 도 10b에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(21)와 가운데 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(22) 사이를 연속지점부에서 연결시킨 후 각 프리스트레스트 강합성 거더(21,22)의 복부(10b) 및 상부플랜지(10c)에 복부 콘크리트(16) 및 슬래브 콘크리트(17)를 타설하고 타설된 콘크리트를 양생시키게 된다. Then, as shown in FIG. 10 (b), a pair of outer-span prestressing steel composite girders 21 and a middle-span inter-span prestressing steel composite girder 22 are connected at successive focal points, The abdominal concrete 16 and the slab concrete 17 are laid on the abdomen portion 10b of the girders 21 and 22 and the upper flange 10c to cure the poured concrete.

다음에는 도 10c에 도시된 것처럼 내측지점을 하강시켜 인장응력이 발생하는 내측지점부 슬래브 콘크리트(17)에 압축응력을 도입시킨다. 이때의 하강력에 의해서 내측지점부 하부플랜지 콘크리트(13)에는 인장응력이 발생하는데 전 공정인 부분적인 피에스 강연선(14)의 긴장으로 인해 도입된 압축응력 및 복부, 슬래브 콘크리트(16,17)의 자중에 의해 충분한 압축응력이 도입되어 있으므로 구조적으로 전혀 문제가 발생하지 않는다. Next, as shown in Fig. 10C, the inner point is lowered to introduce compressive stress into the inner fulcrum slab concrete 17 where tensile stress is generated. The tensile stress is generated in the lower flange concrete (13) by the lower force at this time. The compressive stress introduced due to the tension of the partial PS strand (14) and the stresses of the abdomen and slab concrete There is no structural problem at all because sufficient compressive stress is introduced by its own weight.

본 실시예의 경우 3경간 연속 거더교(300)를 설명하였으나, 한 쌍의 프리스트레스트 강합성 거더(21) 사이에 2개 이상의 복수의 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더(22)를 연결할 경우 위와 동일한 방식으로 4경간 이상의 다경간 연속 거더교의 시공도 가능하다. However, when two or more prestressed steel composite girders 22 for sideward spacing are connected between a pair of prestressed steel composite girders 21, the same method as described above is applied to the three-span continuous girder bridge 300 in this embodiment. It is also possible to construct multi span continuous girder bridges with more than 4 spans.

10: 아이(I)형 강재 10a: 하부플랜지
10b: 복부 10c: 상부플랜지
13: 하부플랜지 콘크리트 14: 피에스(PS) 강연선
16: 복부 콘크리트 17: 슬래브 콘크리트
21: 프리스트레스트 강합성 거더 22: 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더
31: 제2제작대 40: 제1피에스 강연선 41: 제2피에스 강연선 100: 단경간 거더교 200: 2경간 연속 거더교 300: 3경간 연속 거더교10: I-shaped steel material 10a: Lower flange
10b: abdomen 10c: upper flange
13: Lower flange concrete 14: PS (PS) strand
16: abdominal concrete 17: slab concrete
21: prestressed steel composite girder 22: inner sidewall spacer prestressed steel composite girder
31: 2nd production stand 40: 1st pisse strand 41: 2nd pisst strand 100: short span girder bridge 200: 2 span continuous girder bridge 300: 3 span continuous girder bridge

Claims (11)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법에 있어서,
(a)상기 아이형 강재의 양단은 제1제작대와 제3제작대를 통해 지지되도록 하고, 연속교의 외측거더에서 발생하는 휨모멘트 형상에서 부모멘트가 발생하는 구간에 대응하는 방향으로 상기 아이형 강재의 단부 쪽으로부터 소정의 이격된 위치의 상기 아이형 강재를 제2제작대를 통해 지지되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법. An upper flange and an upper flange, and an upper flange and a lower flange, the upper flange and the lower flange being connected to each other through an abdomen, a lower flange concrete surrounding the lower flange, A method of manufacturing a prestressed steel composite girder,
(a) the both ends of the eye-shaped steel material are supported through the first and third fabrication bases, and in the direction corresponding to the section in which the moment is generated in the bending moment shape generated in the outer girder of the continuous bridge, And a step of supporting the eye-shaped steel material at a predetermined spaced position from the end of the steel material through the second workbench. 제 4항에 있어서,
상기 제2제작대는 스프링 상수 K값을 갖는 받침을 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법. 5. The method of claim 4,
Wherein the second workbench includes a bearing having a spring constant K. The method of claim 1, 제 4항에 있어서,
상기 제2제작대는 상기 강합성 거더의 자중으로 인해 발생하는 처짐량을 허용한 후 상기 아이형 강재를 지지하도록 상기 아이형 강재와 소정의 이격 공간을 갖도록 마련된 고정받침을 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법. 5. The method of claim 4,
Wherein the second workbench includes a fixed support provided to have a predetermined spacing space with the eye-shaped steel member to support the eye-shaped steel member after permitting a deflection generated due to the self weight of the steel composite girder. A method of manufacturing a prestressed steel composite girder. 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용하여 거더교를 시공하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법에 있어서,
상기 거더교는 한단의 교대와 거더가 일체되는 단경간 거더교이고,
상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더는 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하되, 상기 아이형 강재의 양단은 제1제작대와 제3제작대를 통해 지지되도록 하고, 연속교의 외측거더에서 발생하는 휨모멘트 형상에서 부모멘트가 발생하는 구간에 대응하는 방향으로 상기 아이형 강재의 단부 쪽으로부터 소정의 이격된 위치의 상기 아이형 강재를 제2제작대를 통해 지지되도록 하는 단계를 포함하여 제조된 것이며,
(a)상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 양단을 교좌장치가 설치되지 않은 교대 사이에 거치시키는 단계;
(b) 거치된 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 아이형 강재의 복부와 상부플랜지둘레에 복부 및 슬래브 콘크리트를 타설 및 양생하고, 고정정착구 쪽 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 일단부와 일측의 상기 교대 사이를 연결 콘크리트를 타설 및 양생하여 일체화시키는 단계; 및
(c) 상기 교대와 연결되지 않은 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 타단부를 상승시키고 교좌장치를 설치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법. A method of constructing a girder bridge using an outer shear prestressed steel composite girder for constructing a girder bridge using an outer shear prestressed steel composite girder,
The girder bridge is a single span girder bridge in which the alternation of one end and the girder are integrated,
Wherein the outer shear prestressed steel composite girder comprises an eye type steel material provided so as to be connected between an upper flange and a lower flange via a belly portion, a lower flange concrete surrounding the lower flange, And the both ends of the eye-shaped steel material are supported through the first and third fabrication bases and correspond to a section where a moment is generated in a bending moment shape generated in the outer girder of the continuous bridge Shaped steel material at a predetermined spacing from the end of the eye-shaped steel material in a direction in which the eye-shaped steel material is supported by the second workbench,
(a) placing both ends of the outer shear prestressed steel composite girder between alternations in which no co-ordinate apparatus is installed;
(b) placing and curing the belly portion and the slab concrete around the belly portion and the upper flange of the eye-shaped steel material of the above-mentioned outer span prestressed steel composite girder for stationary fixing, Placing and consolidating the connecting concrete between the first and second alternating portions; And
(c) elevating the other end of the outer shear prestressed steel composite girder not connected to the alternation, and installing a co-ordinate device. The girder bridge using the outer shear prestressed steel composite girder Construction method. 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용하여 거더교를 시공하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법에 있어서,
상기 거더교는 2경간 연속 거더교이고,
상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더는 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하되, 상기 아이형 강재의 양단은 제1제작대와 제3제작대를 통해 지지되도록 하고, 연속교의 외측거더에서 발생하는 휨모멘트 형상에서 부모멘트가 발생하는 구간에 대응하는 방향으로 상기 아이형 강재의 단부 쪽으로부터 소정의 이격된 위치의 상기 아이형 강재를 제2제작대를 통해 지지되도록 하는 단계를 포함하여 제조된 것이며,
(a) 한 쌍의 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 교대 및 교각 위에 설치된 교좌장치 또는 임시지점 상단에 각각 거치시킨 상태로 연결하고 각각의 상기 아이형 강재의 복부 및 상부플렌지 둘레에 복부 및 슬래브 콘크리트를 타설 및 양생시키는 단계; 및
(b) 상호 연결된 한 쌍의 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 사이의 내측지점을 하강시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법.A method of constructing a girder bridge using an outer shear prestressed steel composite girder for constructing a girder bridge using an outer shear prestressed steel composite girder,
The girder bridge is a two span continuous girder bridge,
Wherein the outer shear prestressed steel composite girder comprises an eye type steel material provided so as to be connected between an upper flange and a lower flange via a belly portion, a lower flange concrete surrounding the lower flange, And the both ends of the eye-shaped steel material are supported through the first and third fabrication bases and correspond to a section where a moment is generated in a bending moment shape generated in the outer girder of the continuous bridge Shaped steel material at a predetermined spacing from the end of the eye-shaped steel material in a direction in which the eye-shaped steel material is supported by the second workbench,
(a) connecting a pair of the above-mentioned outer-end-span prestressing steel composite girders to an interlocking device provided on an alternating and piercing bridge, or an upper end of a temporary point, respectively, and connecting the abdomen portion and the upper flange portion of each of the eye- Placing and curing the slab concrete; And
(b) lowering an inner point between a pair of mutually connected outer shear prestressed steel composite girders. < RTI ID = 0.0 > [10] < / RTI > 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용하여 거더교를 시공하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법에 있어서,
상기 거더교는 3경간 이상의 연속 거더교이고,
상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더는 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하되, 상기 아이형 강재의 양단은 제1제작대와 제3제작대를 통해 지지되도록 하고, 연속교의 외측거더에서 발생하는 휨모멘트 형상에서 부모멘트가 발생하는 구간에 대응하는 방향으로 상기 아이형 강재의 단부 쪽으로부터 소정의 이격된 위치의 상기 아이형 강재를 제2제작대를 통해 지지되도록 하는 단계를 포함하여 제조된 것이며,
상기 한 쌍의 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 사이에 마련되는 적어도 하나의 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 더 포함하되,
상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더는 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하고,
상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더에서 상기 피에스 강연선은 양단이 상기 하부플랜지 콘크리트의 양단에 각각 가동정착구로 고정되도록 마련된 제1피에스 강연선만으로 구성되며,
(a) 한 쌍의 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 및 그 사이에 배치되는 적어도 하나의 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 교각 위에 설치된 교좌장치 또는 임시지점 상단에 각각 거치시킨 상태로 연결하고 각각의 상기 아이형 강재의 복부 및 상부플렌지 둘레에 복부 및 슬래브 콘크리트를 타설 및 양생시키는 단계; 및
(b) 상기 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더와 상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더 사이의 내측지점을 하강시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 외측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법. A method of constructing a girder bridge using an outer shear prestressed steel composite girder for constructing a girder bridge using an outer shear prestressed steel composite girder,
Wherein the girder bridge is a continuous girder bridge having three or more spans,
Wherein the outer shear prestressed steel composite girder comprises an eye type steel material provided so as to be connected between an upper flange and a lower flange via a belly portion, a lower flange concrete surrounding the lower flange, And the both ends of the eye-shaped steel material are supported through the first and third fabrication bases and correspond to a section where a moment is generated in a bending moment shape generated in the outer girder of the continuous bridge Shaped steel material at a predetermined spacing from the end of the eye-shaped steel material in a direction in which the eye-shaped steel material is supported by the second workbench,
And at least one prestressed steel composite girder for inter-sway interspace provided between the pair of outer shear prestressed steel composite girders,
The inner sidewall spacer prestressed steel composite girder comprises an eye-shaped steel material provided so as to be connected between an upper flange and a lower flange via a belly portion, a lower flange concrete surrounding the lower flange, And a piercing strand which is inserted into the pier,
In the inter-sway prestressing steel composite girder, the PS steel strand is composed of only a first PS strand which is provided at both ends of the lower flange concrete to be fixed by movable fasteners respectively,
(a) A pair of the above-described outer-span prestressing steel composite girder for a span and at least one prestressing steel composite girder for inter-sway interstices disposed therebetween are connected to a coaxial device provided on a bridge pier or an upper end of a temporary point, respectively Placing and curing abdominal and slab concrete around the abdomen and upper flange of each of said eye-shaped steels; And
(b) lowering an inner point between the outer-end-side prestressed steel composite girder and the inner-diameter-diameter prestressed steel composite girder. The girder bridge according to claim 1, Construction method. 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하는 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법에 있어서,
(a)상기 아이형 강재의 양단으로부터 일정 간격 내측으로 이격된 한 쌍의 양단부 내측지점이 스프링 상수 K값을 갖는 받침 또는 스프링의 처짐량 만큼의 공간을 허용하는 고정받침을 통해 지지되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 제조방법. An upper flange and an upper flange; an eye-shaped steel material provided between the upper flange and the lower flange so as to be connected through the abdomen; a lower flange concrete surrounding the lower flange; A method of manufacturing a prestressed steel composite girder,
(a) a pair of opposite end portions spaced apart from each other by a predetermined distance from both ends of the eye-shaped steel material are supported through a fixed bearing allowing a space as much as a deflection amount of a bearing or a spring having a spring constant K; Wherein said step (c) comprises the steps of: 상부플랜지 및 하부플랜지 사이가 복부를 통해 연결되도록 마련된 아이형 강재와, 상기 하부플랜지를 감싸는 하부플랜지 콘크리트와, 압축응력 도입을 위해 상기 하부플랜지 콘크리트 내부에 긴장되도록 내설되는 피에스 강연선을 구비하는 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법에 있어서,
상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더는 상기 아이형 강재의 양단으로부터 일정 간격 내측으로 이격된 한 쌍의 양단부 내측지점이 스프링 상수 K값을 갖는 받침 또는 스프링의 처짐량 만큼의 공간을 허용하는 고정받침을 통해 지지되도록 하는 단계를 포함하여 제조된 것이며,
상기 거더교는 단경간 거더교이고,
(a) 상기 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더의 양단을 교대위에 단순 거치시키는 단계; 및
(b) 상기 아이형 강재의 복부 및 상부 플랜지 둘레에 복부 및 슬래브콘크리트를 타설 및 양생시는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내측경간용 프리스트레스트 강합성 거더를 이용한 거더교의 시공방법.An upper flange and an upper flange; an eye-shaped steel material provided between the upper flange and the lower flange so as to be connected through the abdomen; a lower flange concrete surrounding the lower flange; A method of constructing a girder bridge using a prestressed steel composite girder,
The inner sidewall spacer prestressed steel composite girder has a pair of opposite inner end portions spaced apart from each other by a predetermined distance from both ends of the eye-shaped steel material, a fixed bearing allowing a space equal to the deflection amount of the bearing or spring having the spring constant K value So as to be supported by the support member,
The girder bridge is a single span girder bridge,
(a) simply resting both ends of the inner sidewall spacer prestress steel composite girder on an alternating basis; And
(b) placing and curing abdomen and slab concrete around the abdomen and upper flange of the eye-shaped steel material.
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