KR101404525B1 - Heald manufacturing device and manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직기용 종광의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스 가공에 의한 합성수지재의 종광 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 평판에 길이방향을 따라 배열된 다수의 종광패턴과, 상기 각 종광패턴 양단부에 각각 배치되어 각 종광패턴을 상호 연결하는 두 측면지지부와, 상기 각 종광패턴 중앙에 공간부를 두고 상호 이격 배치되어 각 종광패턴을 상호 연결하는 두 중앙지지부를 형성시킨 후, 상기 두 중앙지지부 사이에 배치된 각 종광패턴의 중앙부를 벤딩하여 각 종광패턴에 비틀림부를 형성시키게 되고, 이후 상기 측면지지부와 중앙지지부를 절취하여 종광 제작을 완료하게 된다.
따라서 본 발명은, 양질의 합성수지재 종광을 신속하고 용이하게 제작할 수 있으며, 특히 종광 중앙에 비틀림부를 용이하게 형성할 수 있는 제조장치 및 제조방법을 제공한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a sheathed sheathed lamp, and more particularly to an apparatus and method for producing a sheathed synthetic resin material by press working.
According to the present invention, there is provided an image display device comprising: a plurality of horizontally arranged patterns arranged along a longitudinal direction on a flat plate; two side supporting portions disposed at both ends of each of the horizontally arranged patterns to interconnect the respective horizontally oriented patterns; A center portion of each of the two halftone patterns disposed between the two central halves is bent to form a twist portion in each of the halftone patterns, The branch will be cut off to complete the production of the heald.
Accordingly, the present invention provides a manufacturing apparatus and a manufacturing method which can quickly and easily produce a high quality synthetic resin material heald, and can easily form a twisted portion at the center of a sheath.

Description

직기용 종광 제조장치 및 제조방법{HEALD MANUFACTURING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a sheathed-

본 발명은 직기용 종광의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스 가공에 의한 합성수지재의 종광 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a sheathed sheathed lamp, and more particularly to an apparatus and method for producing a sheathed synthetic resin material by press working.

프레스 가공을 이용하여 합성수지재의 종광을 제작할 수 있도록 한 기술로는 대한민국 공개특허공보 제2003-0089121호(2003년 11월 21일 공개, 이하 '선행기술'이라고 함) "프레스금형을 이용하여 제작한 합성수지재 종광의 제조장치 및 그 종광"이 제시되어 있다.A technique for manufacturing a synthetic resin sheath using press processing is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-0089121 (published on Nov. 21, 2003, hereinafter referred to as "prior art") using a press die An apparatus for manufacturing a synthetic resin material hector, and a light source thereof ".

상기 선행기술은 "송출부로부터 얇은 판상의 합성수지판이 프레스성형부로 간헐적으로 공급 송출되게 하고, 상기 프레스 성형부는 실린더에 의해 승강작동하는 하부금형과 상부금형으로 구성되게 함으로써 상하부금형의 승강작동에 의해 합성수지재 종광이 프레스성형되게한 것을 특징"으로 한다.
The above-mentioned prior art teaches that "a thin plate-like synthetic resin plate is intermittently supplied and fed from a dispensing section to a press forming section, and the press forming section is constituted by a lower mold and an upper mold that are lifted and lowered by a cylinder, Characterized in that the re-healds are press-formed.

상기 선행기술은 합성수지판을 프레스 가공함에 따라, 양질의 합성수지재 종광을 신속하고 용이하게 제작할 수 있도록 하고는 있으나,Although the prior art has made it possible to quickly and easily produce high quality synthetic resin material healds by pressing a synthetic resin sheet,

제조장치의 구성 및 제조방법이 구체적으로 개시되어 있지 않아 이를 적절하게 실시하는 것이 어려운 문제가 있다.
There is a problem in that it is difficult to appropriately carry out the constitution and the manufacturing method of the manufacturing apparatus since the constitution and the manufacturing method of the manufacturing apparatus are not specifically disclosed.

또한, 일반적으로 종광에는 다수의 종광이 직기에 설치된 상태에서 인접한 종광과의 간격을 유지하기 위한 비틀림부가 형성되는데, 상기 선행기술에는 이 비틀림부를 형성하기 위한 기술이 개시되어 있지 않아, 비틀림부를 형성하기 위한 별도의 기술이 요구되는 바이다.
Generally, a twisting portion is formed in the heald to maintain the gap with the adjacent heald in a state where a plurality of healds are installed in the loom. However, the prior art does not disclose a technique for forming the twisting portion, A separate technique is required.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 직기용 종광 제조장치는,According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a sheathed-

하부금형 및 상부금형;Lower mold and upper mold;

상기 하부금형에 설치된 전방 다이스와, 상기 전방 다이스와 상응하도록 상기 상부금형에 설치된 전방 펀치로 이루어져, 평판에 길이방향을 따라 배열된 다수의 종광패턴과, 상기 각 종광패턴 양단부에 각각 배치되어 각 종광패턴을 상호 연결하는 두 측면지지부와, 상기 각 종광패턴 중앙에 공간부를 두고 상호 이격 배치되어 각 종광패턴을 상호 연결하는 두 중앙지지부를 형성시키게 되는 패턴형성유닛;A plurality of heald patterns arranged along the longitudinal direction on the flat plate, the front dies being provided on the lower mold, and the front punch provided on the upper mold corresponding to the front dice, A pattern forming unit for forming two center support parts spaced apart from each other with a space at the center of each of the plurality of halftone patterns and interconnecting the respective halftone patterns;

상기 패턴형성유닛 후방에 배치되도록 상기 하부금형에 설치되고, 상기 두 중앙지지부 사이에 배치된 각 종광패턴의 중앙부를 벤딩하여 각 종광패턴에 비틀림부를 형성시키게 되는 벤딩유닛; 및A bending unit installed in the lower mold so as to be disposed behind the pattern forming unit and bending a center portion of each of the halftone patterns disposed between the two center support portions to form a twist portion in each of the halftone patterns; And

상기 벤딩유닛 후방에 배치되도록 상기 하부금형에 설치된 후방 다이스와, 상기 후방 다이스와 상응하도록 상기 상부금형에 설치된 후방 펀치로 이루어져, 상기 각 종광패턴에서 상기 측면지지부와 상기 중앙지지부를 절취하여 각 종광패턴을 분리하게 되는 커팅유닛;A rear die provided on the lower mold so as to be disposed behind the bending unit and a rear punch provided on the upper mold so as to correspond to the rear die so as to cut the side support and the center support from each of the halftone patterns, A cutting unit for separating the substrate from the substrate;

을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
And a control unit.

그리고 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 직기용 종광 제조방법은,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sheathed-

평판을 펀칭하여 길이방향을 따라 배열된 다수의 종광패턴과, 상기 각 종광패턴 양단부에 각각 배치되어 각 종광패턴을 상호 연결하는 두 측면지지부와, 상기 각 종광패턴 중앙에 공간부를 두고 상호 이격 배치되어 각 종광패턴을 상호 연결하는 두 중앙지지부를 형성하는 단계;A pair of side support portions disposed at both ends of each of the plurality of the halftone patterns and interconnecting the respective halftone patterns; and a pair of side support portions spaced apart from each other with a space at the center of the respective halftone patterns Forming two center legs interconnecting the respective heald patterns;

상기 두 중앙지지부 사이에 배치된 각 종광패턴의 중앙부를 벤딩하여 각 종광패턴에 비틀림부를 형성하는 단계;Bending a central portion of each of the plurality of halftone patterns disposed between the two central portions to form a twisted portion in each of the plurality of halftone patterns;

상기 각 종광패턴에서 상기 측면지지부와 상기 중앙지지부를 절취하여 각 종광패턴을 분리하는 단계;Separating each of the hemispherical patterns by cutting the side support portion and the center support portion in each of the hemispherical patterns;

를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
And a control unit.

본 발명에 의한 직기용 종광 제조장치 및 제조방법은,According to the present invention,

양질의 합성수지재 종광을 신속하고 용이하게 제작할 수 있으며, 특히 종광 중앙에 비틀림부를 용이하게 형성할 수 있는 효과가 있다.
It is possible to quickly and easily produce a high quality synthetic resin material heald, and particularly, a twisted portion can be easily formed at the center of the heald.

도 1은 본 발명의 실시예에 의해 제작된 종광의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 직기용 종광 제조장치의 측면도.
도 3은 도 2에 도시된 하부금형의 평면도.
도 4는 도 2에 도시된 상부금형의 저면도.
도 5는 도 3에 도시된 벤딩유닛을 발췌한 평면도.
도 6은 도 5의 측단면도.
도 7은 도 6에 도시된 터닝부재가 선회된 상태의 측단면도.
도 8은 도 5에 도시된 벤딩유닛에 스토퍼가 구비된 상태의 평면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 직기용 종광 제조장치 및 제조방법에 의해 단계적으로 가공되는 평판의 평면도.
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 직기용 종광 제조방법을 나타낸 흐름도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a perspective view of a heald made according to an embodiment of the present invention;
2 is a side view of a sheathed sheathed production apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view of the lower mold shown in Fig.
4 is a bottom view of the upper mold shown in Fig.
Fig. 5 is a plan view showing the bending unit shown in Fig. 3; Fig.
Fig. 6 is a side sectional view of Fig. 5; Fig.
7 is a side sectional view of the turning member shown in Fig. 6 in a turned state; Fig.
8 is a plan view of the bending unit shown in Fig. 5 with a stopper.
9 is a plan view of a flat plate processed stepwise by a device for manufacturing a sheathed sheath and a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
10 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a shear-branch sheathed light according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 실시예에 의해 제작된 종광(H)의 구조에 대하여 살펴보면,First, referring to FIG. 1, a structure of the heptape H produced by the embodiment of the present invention will be described.

상기 종광(H)은 기다란 막대형으로 이루어져, 상단부 및 하단부에 종광틀과의 결합을 위한 삽입공(11)이 각각 형성되고, 중앙에 씨실이 통과하게 되는 관통공(12)이 형성된다. 그리고 상기 관통공(12)이 형성된 부위에는 다수의 종광(H)이 직기에 설치된 상태에서 인접한 종광(H)과의 간격을 유지하기 위한 비틀림부(13)가 형성된다.
The heald H is formed of an elongated bar. The healds H are formed at the upper and lower ends, respectively, with insertion holes 11 for coupling with the frame, and through holes 12 through which the wefts pass are formed at the center. A twist portion 13 is formed at a portion where the through hole 12 is formed to maintain a gap with the adjacent heald H while a plurality of healds H are installed on the loom.

그리고 이와 같은 종광(H)을 제작하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예에 의한 직기용 종광 제조장치는 도 2 내지 도 9에 도시된 바와 같이 크게 하부금형(100), 상부금형(200), 패턴형성유닛(300), 벤딩유닛(400) 및 커팅유닛(500)으로 이루어진다.
As shown in FIGS. 2 to 9, the apparatus for manufacturing a sheathed sheath according to an embodiment of the present invention includes a lower mold 100, an upper mold 200, Forming unit 300, a bending unit 400, and a cutting unit 500.

이하 제조장치의 각 구성에 대해 살펴보면,
Hereinafter, with respect to each configuration of the manufacturing apparatus,

상기 하부금형(100) 및 상부금형(200)은The lower mold 100 and the upper mold 200

도 2에 도시된 바와 같이,As shown in Figure 2,

상호 상하 대향되게 배치되며, 상기 상부금형(200)은 공지의 공압 또는 유압 실린더에 의해 상기 하부금형(100)을 향해 하강 및 상승 동작할 수 있게 설치된다.
The upper mold 200 is installed to be lowered and raised toward the lower mold 100 by a known pneumatic or hydraulic cylinder.

상기 하부금형(100) 및 상부금형(200) 사이로 합성수지재의 평판(P)이 이송수단(미도시)에 의해 공급된다.The flat plate P of the synthetic resin material is supplied by the transfer means (not shown) between the lower mold 100 and the upper mold 200. [

상기 이송수단은 판재를 이송하기 위한 공지의 다양한 이송장치가 적용될 수 있으며, 다만 본 발명의 제조장치에는 평판(P)을 일정 구간씩 단계적으로 이송할 수 있는 이송장치가 적용되는 것이 바람직하다.The conveying unit may be a variety of known conveying units for conveying the sheet material. However, it is preferable that a conveying unit capable of conveying the sheet P by a predetermined interval is applied to the manufacturing apparatus of the present invention.

즉, 상기 평판(P)은 상기 하부금형(100) 및 상부금형(200)의 후방으로 이송되면서 상기 패턴형성유닛(300), 벤딩유닛(400) 및 커팅유닛(500)에 의해 점차적으로 가공된다.
That is, the flat plate P is gradually processed by the pattern forming unit 300, the bending unit 400, and the cutting unit 500 while being transferred to the rear side of the lower mold 100 and the upper mold 200 .

상기 패턴형성유닛(300)은The pattern forming unit 300 includes:

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이,As shown in Figures 3 and 4,

상기 하부금형(100)에 설치된 전방 다이스(310)와, 상기 전방 다이스(310)와 상응하도록 상기 상부금형(200)에 설치된 전방 펀치(320)로 이루어진 것으로서,A front die 310 installed in the lower mold 100 and a front punch 320 installed in the upper mold 200 to correspond to the front die 310,

상기 상부금형(200)의 하강 동작에 의해, 상기 평판(P)에 길이방향을 따라 배열된 다수의 종광패턴(10, 이하 도 9 참조)과, 상기 각 종광패턴(10) 양단부에 각각 배치되어 각 종광패턴(10)을 상호 연결하는 두 측면지지부(20, 이하 도 9 참조)와, 상기 각 종광패턴(10) 중앙에 공간부(S, 이하 도 9 참조)를 두고 상호 이격 배치되어 각 종광패턴(10)을 상호 연결하는 두 중앙지지부(30, 이하 도 9 참조)를 형성시키게 된다.
A plurality of heald patterns 10 (see FIG. 9) arranged along the longitudinal direction of the flat plate P by the lowering operation of the upper mold 200 and the heald patterns 10 arranged at both ends of the respective heald patterns 10 (See Fig. 9) for interconnecting the respective halftone patterns 10 and a space S (see Fig. 9 below) at the center of each of the halftone patterns 10, Thereby forming two central supports 30 (see Fig. 9 below) interconnecting the patterns 10.

여기서 상기 "종광패턴"이라 함은 종광(H)의 외형을 이루도록 상기 평판(P)의 길이방향을 따라 배열된 다수의 패턴을 의미한다.
Here, the term "heptonic pattern" means a plurality of patterns arranged along the longitudinal direction of the flat plate P so as to form the outline of the heptape H. [

상기 전방 다이스(310) 및 전방 펀치(320)는The front die 310 and the front punch 320

상기 하부금형(100)의 전단부 양측과, 상기 상부금형(200)의 전단부 양측에 각각 설치되어 종광패턴(10)의 양단부에 삽입공(11, 도 1 참조)을 형성하게 되는 두 제1다이스(311) 및 두 제1펀치(321)와,The first and second molds 100 and 200 are provided on both sides of the front end of the lower mold 100 and on both sides of the front end of the upper mold 200 to form insertion holes 11 A die 311, two first punches 321,

상기 두 제1다이스(311) 사이와, 상기 두 제1펀치(321) 사이에 각각 설치되어 종광패턴(10)의 중앙에 관통공(12, 도 1 참조)을 형성하게 되는 제2다이스(312) 및 제2펀치(322)와,A second die 312 (see FIG. 1) is provided between the two first dies 311 and between the two first punches 321 to form a through hole 12 (see FIG. 1) at the center of the heald pattern 10 And a second punch 322,

상기 제1 및 제2 다이스(311)(312) 후방과, 상기 제1 및 제2 펀치(321)(322) 후방에 각각 설치되어 상기 각 종광패턴(10), 상기 측면지지부(20) 및 상기 중앙지지부(30) 사이에 불필요한 부분을 절취하게 되는 제3다이스(313) 및 제3펀치(323)로 이루어져, 점차적으로 이송되는 평판(P)을 단계적으로 가공하게 된다.
The rear end of the first and second dies 311 and 312 and the rear end of each of the first and second punches 321 and 322 are connected to the first and second punches 321 and 322, And a third punch 323 that cuts an unnecessary portion between the center support portion 30 and the third punch 323 so as to gradually process the flat plate P to be gradually transported.

상기 벤딩유닛(400)은The bending unit (400)

상기 패턴형성유닛(300) 후방에 배치되도록 상기 하부금형(100)에 설치되어, 상기 두 중앙지지부(30) 사이에 배치된 각 종광패턴(10)의 중앙부를 벤딩하여 각 종광패턴(10)에 비틀림부(13, 이하 도 1 참조)를 형성시키게 되는 것으로서,The central mold 30 is provided on the lower mold 100 so as to be disposed behind the pattern forming unit 300 and bends the central portion of each of the halftone patterns 10 disposed between the two center support portions 30, (See FIG. 1), which is formed in the shape of a triangle,

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이,As shown in Figs. 5 to 7,

상방 개방된 내부 수용부(411)를 갖는 고정블록(410);A fixing block 410 having an upwardly open inner receiving portion 411;

상기 고정블록(410)의 수용부(411)에 선회 가능하게 설치되되, 상기 두 중앙지지부(30) 사이에 배치된 각 종광패턴(10)의 중앙부 하면에 접하게 되는 상부 평탄면(421)을 갖는 터닝부재(420); 및The upper flat surface 421 is provided so as to be rotatable in the receiving portion 411 of the fixing block 410 and is brought into contact with the center lower surface of each of the halftone patterns 10 disposed between the two center support portions 30 A turning member 420; And

상기 터닝부재(420)의 선회 동작을 위한 구동수단;Driving means for turning operation of the turning member 420;

을 포함하여 이루어진다.
.

즉, 상기 터닝부재(421)의 평탄면(421)에 지지된 종광패턴(10)의 중앙부는 구동수단에 의해 터닝부재(421)와 함께 선회됨에 따라 비틀어지게 되는 것이다.That is, the central portion of the shear pattern 10 supported on the flat surface 421 of the turning member 421 is twisted as it is turned together with the turning member 421 by the driving means.

그리고 이렇게 형성된 비틀림부(13)는 상기 두 중앙지지부(30)에 의해 일정한 위치에 원활하게 형성될 수 있다.
The twisted portion 13 thus formed can be smoothly formed at a predetermined position by the two center support portions 30. [

한편, 상기 벤딩유닛(400)은 상기 터닝부재(420)의 선회 동작 시 상기 두 중앙지지부(30) 사이에 배치된 각 종광패턴(10)의 중앙부 하면을 상기 터닝부재(420)의 평탄면(421)에 밀착되게 하는 고정수단을 포함할 수 있다.
The bending unit 400 is disposed at a center of the center of each of the halftone patterns 10 disposed between the two central support portions 30 in the turning operation of the turning member 420, 421, respectively.

도시된 바와 같이, 상기 고정수단은 상기 고정블록(410) 및 상기 터닝부재(420)와 상응하도록 상기 상부금형(200)에 설치되는 대응고정블록(460) 및 대응터닝부재(470)로 이루어진다.The fixing means includes a corresponding fixing block 460 and a corresponding turning member 470 mounted on the upper mold 200 so as to correspond to the fixing block 410 and the turning member 420.

즉, 상기 대응터닝부재(470)는 상기 두 중앙지지부(30) 사이에 배치된 각 종광패턴(10)의 중앙부 상면에 접하게 되는 대응평탄면(471)을 갖고, 상기 대응고정블록(460)에 선회 가능하게 설치되어, 상기 터닝부재(420)와 함께 선회 동작하며 상기 비틀림부(13)를 형성하게 된다.
That is, the corresponding turning member 470 has a corresponding flat surface 471 to be brought into contact with the upper surface of the central portion of each of the halftone patterns 10 disposed between the two central support portions 30, and the corresponding fixing block 460 And is pivotally moved together with the turning member 420 to form the twist portion 13. [

상기 터닝부재(421)가 선회되는 각도는 재료의 스프링백(spring back) 현상을 고려하여 상기 비틀림부(13)가 비틀린 각도보다 다소 크게 설정되어야 할 것이다.
The turning angle of the turning member 421 may be set to be slightly larger than the twist angle of the twist portion 13 in consideration of the spring back phenomenon of the material.

상기 구동수단은 상기 터닝부재(421)를 선회 동작시킬 수 있는 다양한 장치가 적용될 수 있을 것이다.The driving means may be a variety of devices capable of pivoting the turning member 421.

일례로, 본 발명의 실시예에 의한 구동수단은For example, the driving means according to the embodiment of the present invention

상기 터닝부재(420)의 원호(圓弧)를 따라 형성된 다수의 투스(422);A plurality of teeth 422 formed along an arc of the turning member 420;

상기 터닝부재(420)의 투스(422)와 맞물리는 다수의 대응투스(431)를 갖는 래크(430); 및A rack 430 having a plurality of corresponding teeth 431 for engaging with the teeth 422 of the turning member 420; And

상기 래크(430)의 진퇴 동작을 위한 구동모듈(440);A drive module 440 for moving the rack 430 forward and backward;

을 포함하여 이루어진다.
.

즉, 상기 터닝부재(420)는 단면이 반원 형태로 이루어져, 반쪽짜리 피니언(pinion)의 형태를 이루게 되며, 상기 래크(430)의 진퇴 동작에 의해 선회 동작하게 된다.That is, the turning member 420 has a semicircular cross section, and is formed in the form of a half-pinion. The turning member 420 is turned by the forward and backward movement of the rack 430.

당연하게도, 상기 고정블록(410) 내부에는 상기 래크(430)가 진입하기 위한 공간이 형성되어야 할 것이다
Naturally, a space for the rack 430 to enter the inside of the fixed block 410

여기서 상기 구동모듈(440)은 실린더로 이루어져 상기 래크(430) 후단부에 연결된다.
The driving module 440 includes a cylinder and is connected to the rear end of the rack 430.

한편, 도 8에 도시된 바에 의하면 상기 래크(430)의 전단부는 상기 고정블록(410) 외부로 노출되도록 형성되고, 상기 래크(430)의 전방에는 상기 구동모듈(440)에 의한 상기 래크(430)의 전진 동작을 제한하게 되는 스토퍼(450)가 설치된다.8, the front end of the rack 430 is exposed to the outside of the fixed block 410, and the rack 430 by the driving module 440 is provided in front of the rack 430, And a stopper 450 for restricting forward movement of the stopper 450.

여기서 상기 스토퍼(450)는 상기 하부금형(100)에 전후 이동가능하게 장착되는 것이 바람직한데, 이와 같은 구성에 의하면 사용자는 상기 스토퍼(450)의 위치를 전후로 조절함으로써 상기 래크(430)에 의해 상기 터닝부재(420)가 선회되는 각도를 조절할 수 있다.
The stopper 450 may be mounted on the lower mold 100 such that the stopper 450 can be moved back and forth. With such a structure, the user can adjust the position of the stopper 450 back and forth, The turning angle of the turning member 420 can be adjusted.

상기 커팅유닛(500)은The cutting unit 500

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이,As shown in Figures 3 and 4,

상기 벤딩유닛(400) 후방에 배치되도록 상기 하부금형(100)에 설치된 후방 다이스(510)와, 상기 후방 다이스(510)와 상응하도록 상기 상부금형(200)에 설치된 후방 펀치(520)로 이루어진 것으로서,A rear die 510 installed on the lower mold 100 to be disposed behind the bending unit 400 and a rear punch 520 installed on the upper mold 200 to correspond to the rear die 510 ,

상기 각 종광패턴(10)에서 상기 측면지지부(20)와 상기 중앙지지부(30)를 절취하여 각 종광패턴(10)을 분리하게 된다.
The side support portion 20 and the center support portion 30 are cut off from the respective heald patterns 10 to separate the respective heald patterns 10 from each other.

상기 후방 다이스(510) 및 후방 펀치(520)는The rear die 510 and the rear punch 520

상기 하부금형(100)의 후단부 중앙과, 상기 상부금형(200)의 후단부 중앙에 각각 설치되어 상기 중앙지지부(30)를 절취하게 되는 제4다이스(511) 및 제4펀치(521)와,A fourth die 511 and a fourth punch 521 installed at the rear end center of the lower mold 100 and at the center of the rear end of the upper mold 200 to cut the center support 30, ,

상기 하부금형(100)의 후단부 양측과, 상기 상부금형(200)의 후단부 양측에 각각 설치되어 상기 측면지지부(20)를 절취하게 되는 제5다이스(512) 및 제5펀치(522)로 이루어져, 각 종광패턴(10)을 분리하게 된다.
A fifth die 512 and a fifth punch 522 installed on both sides of the rear end of the lower mold 100 and on both sides of the rear end of the upper mold 200 to cut the side support 20, Thereby separating the respective heald patterns 10 from each other.

그리고 각 종광패턴(10)이 분리됨에 따라 완성된 종광(H)은 양측 제5다이스(512) 사이에 형성된 개구부(530)를 통해 하측으로 떨어져 별도의 수집통에 담기게 된다.
As the respective heald patterns 10 are separated, the finished heald H is moved downward through the openings 530 formed between the both fifth dies 512 so as to be contained in a separate collecting container.

이하, 도 9 및 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예에 의한 직기용 종광 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a description will be given of a method for manufacturing a sheathed sheathed lamp according to an embodiment of the present invention with reference to FIGS. 9 and 10. FIG.

도 9 및 도 10에서와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 직기용 종광 제조방법은 크게 펀칭단계(S10), 벤딩단계(S20) 및 커팅단계(30)로 이루어진다.
As shown in FIGS. 9 and 10, the method for manufacturing a sheathed sheath according to an embodiment of the present invention includes a punching step (S10), a bending step (S20), and a cutting step (30).

이하 각 단계에 대해 살펴보면,
Looking at each step below,

상기 펀칭단계(S10)는The punching step (S10)

평판(P)을 펀칭하여 길이방향을 따라 배열된 다수의 종광패턴(10)을 형성하는 단계이다.
And punching the flat plate (P) to form a plurality of heald patterns (10) arranged along the longitudinal direction.

그리고 이 단계에서는 상기 각 종광패턴(10) 양단부에 각각 배치되어 각 종광패턴(10)을 상호 연결하는 두 측면지지부(20)와, 상기 각 종광패턴(10) 중앙에 공간부(S)를 두고 상호 이격 배치되어 각 종광패턴(10)을 상호 연결하는 두 중앙지지부(30)를 함께 형성하게 된다.
At this stage, two side supports 20 are disposed at both ends of each of the halftone patterns 10 to interconnect the respective halftone patterns 10, and a space S is formed at the center of each of the halftone patterns 10 So that two center support parts 30 interconnecting the respective heald patterns 10 are formed together.

상기 측면지지부(20)와 상기 중앙지지부(30)는 상기 각 종광패턴(10)을 지지함으로써 상기 각 종광패턴(10)이 잔류 응력에 의해 변형되는 것을 방지하게 된다.
The side support portion 20 and the center support portion 30 support the respective heald patterns 10 to prevent the respective heald patterns 10 from being deformed by the residual stress.

상기 벤딩단계(S20)는The bending step (S20)

상기 두 중앙지지부(30) 사이에 배치된 각 종광패턴(10)의 중앙부를 벤딩하여 각 종광패턴(10)에 비틀림부(13)를 형성하는 단계이다.
And bending a central portion of each of the halftone patterns 10 disposed between the two center support portions 30 to form a twist portion 13 in each of the halftone patterns 10.

이 단계에서 상기 비틀림부(13)는 그 양단부가 상기 두 중앙지지대(30)에 의해 고정되어 일정한 위치에 원활하게 형성될 수 있다.
At this stage, both ends of the twist portion 13 are fixed by the two center supports 30 and can be smoothly formed at a predetermined position.

상기 커팅단계(S30)는The cutting step (S30)

상기 각 종광패턴(10)에서 상기 측면지지부(20)와 상기 중앙지지부(30)를 절취하여 각 종광패턴(10)을 분리하는 단계이다.
The side support portion 20 and the center support portion 30 are cut off from each of the halftone patterns 10 to separate the respective halftone patterns 10 from each other.

즉, 이 단계에서는 상기 비틀림부(13)가 형성된 종광패턴(10)을 상기 평판(P)에서 분리하여 종광(H) 제작을 완료하게 된다.
That is, in this step, the heptap pattern 10 formed with the twisted portion 13 is separated from the flat plate P to complete the heald H.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "직기용 종광 제조장치 및 제조방법"을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And variations are to be construed as falling within the scope of protection of the present invention.

10 ; 종광패턴
20 ; 측면지지부
30 ; 중앙지지부
100 ; 하부금형
200 ; 상부금형
300 ; 패턴형성유닛
310 ; 전방 다이스 320 ; 전방 펀치
400 ; 벤딩유닛
410 ; 고정블록 420 ; 터닝부재
430 ; 래크 440 ; 구동모듈
450 ; 스토퍼 460 ; 대응고정블록
470 ; 대응터닝부재
500 ; 커팅유닛
510 ; 후방 다이스 520 ; 후방 펀치
530 ; 개구부10; Heald pattern
20; Side support portion
30; Central Branch
100; Lower mold
200; Upper mold
300; The pattern-
310; Anterior dies 320; Forward punch
400; Bending unit
410; Fixed block 420; Turning member
430; Rack 440; Drive module
450; Stopper 460; Corresponding fixed block
470; Corresponding turning member
500; Cutting unit
510; Rear dies 520; Rear punch
530; Opening

Claims (5)

하부금형(100) 및 상부금형(200);
상기 하부금형(100)에 설치된 전방 다이스(310)와, 상기 전방 다이스(310)와 상응하도록 상기 상부금형(200)에 설치된 전방 펀치(320)로 이루어져, 평판에 길이방향을 따라 배열된 다수의 종광패턴(10)과, 상기 각 종광패턴(10) 양단부에 각각 배치되어 각 종광패턴(10)을 상호 연결하는 두 측면지지부(20)와, 상기 각 종광패턴(10) 중앙에 공간부(S)를 두고 상호 이격 배치되어 각 종광패턴(10)을 상호 연결하는 두 중앙지지부(30)를 형성시키게 되는 패턴형성유닛(300);
상기 패턴형성유닛(300) 후방에 배치되도록 상기 하부금형(100)에 설치되고, 상기 두 중앙지지부(30) 사이에 배치된 각 종광패턴(10)의 중앙부를 벤딩하여 각 종광패턴(10)에 비틀림부(13)를 형성시키게 되는 벤딩유닛(400); 및
상기 벤딩유닛(400) 후방에 배치되도록 상기 하부금형(100)에 설치된 후방 다이스(510)와, 상기 후방 다이스(510)와 상응하도록 상기 상부금형(200)에 설치된 후방 펀치(520)로 이루어져, 상기 각 종광패턴(10)에서 상기 측면지지부(20)와 상기 중앙지지부(30)를 절취하여 각 종광패턴(10)을 분리하게 되는 커팅유닛(500);
을 포함하여 이루어진 것을 포함하고,
상기 벤딩유닛(400)은
상방 개방된 내부 수용부(411)를 갖는 고정블록(410);
상기 고정블록(410)의 수용부(411)에 선회 가능하게 설치되되, 상기 두 중앙지지부(30) 사이에 배치된 각 종광패턴(10)의 중앙부 하면에 접하게 되는 상부 평탄면(421)을 갖는 터닝부재(420); 및
상기 터닝부재(420)의 선회 동작을 위한 구동수단;
을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직기용 종광 제조장치.
A lower mold 100 and an upper mold 200;
A front die 310 installed on the lower mold 100 and a front punch 320 installed on the upper mold 200 so as to correspond to the front die 310. A plurality of A pair of side support portions 20 disposed at both ends of each of the plurality of halftone patterns 10 to connect the respective halftone patterns 10 to each other; A pattern forming unit 300 that is spaced apart from each other to form two central support portions 30 interconnecting the respective heald patterns 10;
The center portion of each of the halftone patterns 10 disposed between the two central support portions 30 is bent in the respective halftone patterns 100 so as to be disposed on the rear side of the pattern forming unit 300, A bending unit 400 for forming the twist portion 13; And
A rear die 510 installed on the lower mold 100 so as to be disposed behind the bending unit 400 and a rear punch 520 installed on the upper mold 200 to correspond to the rear die 510, A cutting unit 500 for cutting the side support portion 20 and the center support portion 30 in each of the plurality of heald patterns 10 to separate the respective heald patterns 10;
, ≪ / RTI >
The bending unit (400)
A fixing block 410 having an upwardly open inner receiving portion 411;
The upper flat surface 421 is provided so as to be rotatable in the receiving portion 411 of the fixing block 410 and is brought into contact with the center lower surface of each of the halftone patterns 10 disposed between the two center support portions 30 A turning member 420; And
Driving means for turning operation of the turning member 420;
And a plurality of light emitting diodes (LEDs).
제1항에 있어서,
상기 터닝부재(420)는 단면이 반원 형태로 이루어지고,
상기 구동수단은
상기 터닝부재(420)의 원호(圓弧)를 따라 형성된 다수의 투스(422);
상기 터닝부재(420)의 투스(422)와 맞물리는 다수의 대응투스(431)를 갖는 래크(430); 및
상기 래크(430)의 진퇴 동작을 위한 구동모듈(440);
을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직기용 종광 제조장치.
The method according to claim 1,
The turning member 420 has a semicircular cross section,
The driving means
A plurality of teeth 422 formed along an arc of the turning member 420;
A rack 430 having a plurality of corresponding teeth 431 for engaging with the teeth 422 of the turning member 420; And
A drive module 440 for moving the rack 430 forward and backward;
And a plurality of light emitting diodes (LEDs).
제2항에 있어서,
상기 구동모듈(440)은 상기 래크(430) 후단부에 연결된 실린더로 이루어지고,
상기 래크(430) 전방에는 상기 구동모듈(440)에 의한 상기 래크(430)의 전진 동작을 제한하게 되는 스토퍼(450)가 설치된 것을 특징으로 하는 직기용 종광 제조장치.
3. The method of claim 2,
The driving module 440 includes a cylinder connected to the rear end of the rack 430,
Wherein a stopper (450) is provided in front of the rack (430) to limit a forward movement of the rack (430) by the driving module (440).
평판을 펀칭하여 길이방향을 따라 배열된 다수의 종광패턴(10)과, 상기 각 종광패턴(10) 양단부에 각각 배치되어 각 종광패턴(10)을 상호 연결하는 두 측면지지부(20)와, 상기 각 종광패턴(10) 중앙에 공간부(S)를 두고 상호 이격 배치되어 각 종광패턴(10)을 상호 연결하는 두 중앙지지부(30)를 형성하는 단계(S10);
상기 두 중앙지지부(30) 사이에 배치된 각 종광패턴(10)의 중앙부를 벤딩하여 각 종광패턴(10)에 비틀림부(13)를 형성하는 단계(S20);
상기 각 종광패턴(10)에서 상기 측면지지부(20)와 상기 중앙지지부(30)를 절취하여 각 종광패턴(10)을 분리하는 단계(S30);
를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직기용 종광 제조방법.
A plurality of lateral support portions 20 disposed at both ends of the respective heald patterns 10 to connect the respective heald patterns 10 to each other, (S10) forming spaced-apart two spaced-apart central spacers (30) spaced apart from each other with a space (S) in the center of each of the heald patterns (10);
(S20) of bending a center portion of each of the halftone patterns 10 disposed between the two central support portions 30 to form a twist portion 13 in each of the halftone patterns 10;
A step S30 of cutting the side support portion 20 and the center support portion 30 to separate the respective heald patterns 10 from each other in the respective heald patterns 10;
And a step of forming the sheath.
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