KR101404064B1 - Open type multi-gate nozzle - Google Patents

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Abstract

본 발명은 오픈 타입 게이트 방식의 사출성형장치에 효과적으로 적용할 수 있는 오픈 타입 멀티게이트 노즐에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 오픈 타입 멀티게이트 노즐은 내부에 런너(runner)가 관통하는 헤드 및 본체와, 상기한 런너와 연통되는 노즐 팁(tip)과, 상기한 본체와 노즐 팁 사이, 또는 상기한 본체, 또는 상기한 노즐 팁에 형성되며 각각의 직경이 0.8~1.6mm인 복수개의 게이트(gate)가 방사상(放射狀)으로 형성되어 있는 격벽으로 구성되며, 본 발명에 따른 오픈 타입 멀티게이트 노즐은 사출 개구(즉, 게이트)의 면적을 증대시켜 큰 사출량을 얻을 수 있으면서도 사출 수지의 가열 용융에 의한 개방과 냉각 고화에 의한 폐쇄를 용이하게 수행할 수가 있음과 아울러, 밸브 핀 구조를 탈피함으로써 구조의 단순화 및 장치의 소형화, 그리고 상대적으로 낮은 형체력 요구를 통한 높은 경제성을 가짐은 물론, 높은 품질 신뢰도 및 내구도에 따른 장수명성을 보유하고 있어, 밸브 게이트 방식과 오픈 게이트 방식의 장점만을 취합하면서도 단점은 효과적으로 극복하고 있는 획기적인 발상의 유용한 발명이다.The present invention relates to an open type multi-gate nozzle that can be effectively applied to an open-type gate-type injection molding apparatus. The open type multi-gate nozzle according to the present invention includes a head and a body through which a runner passes, A nozzle tip communicating with the runner and a plurality of gates formed between the main body and the nozzle tip or formed in the main body or the nozzle tip and each having a diameter of 0.8 to 1.6 mm The open type multi-gate nozzle according to the present invention can increase the area of the injection opening (i.e., the gate) to obtain a large injection amount, It is possible to easily perform the closing due to the opening and the cooling and solidification, and the valve pin structure can be removed, thereby simplifying the structure and downsizing the device, It is a useful invention of breakthrough idea that effectively overcomes the drawbacks of combining the merits of valve gate method and open gate method because it possesses high economical efficiency through low mold clamping force and has high longevity reputation due to high quality reliability and durability .

Description

오픈 타입 멀티게이트 노즐{OPEN TYPE MULTI-GATE NOZZLE}Open type multi-gate nozzle {OPEN TYPE MULTI-GATE NOZZLE}

본 발명은 오픈 타입 멀티게이트 노즐에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 밸브 타입 노즐에서와 같은 복잡하고 대형화된 설비와 밸브 핀 구조 없이도 밸브 타입 노즐에 준하는 큰 사출량을 얻을 수 있으며, 또한 큰 사출 개구 면적을 가지는 오픈 타입 게이트 구조를 채택함에도 불구하고 용융 수지의 신속한 고화가 가능하여 누출 우려가 없는 오픈 타입 멀티게이트 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to an open type multi-gate nozzle, and more particularly, to a large injection amount equivalent to a valve type nozzle without complicated and large-sized equipment and valve pin structure such as in a valve type nozzle, Type multi-gate nozzle that can rapidly solidify a molten resin despite the adoption of an open-type gate structure having a large area, thereby preventing leakage.

일반적으로 사출 성형을 위한 핫 런너(hot runner)의 단부에는 사출 성형용 노즐이 장착되며 상기한 핫 런너의 말단을 이루는 노즐의 사출 개구의 개폐는 오픈 게이트(open or thermal gate) 방식과 밸브 게이트(valve gate) 방식에 의해 이루어지고 있다.In general, an injection molding nozzle is mounted on an end of a hot runner for injection molding, and an injection orifice of a nozzle constituting the end of the hot runner is opened or closed by an open or thermal gate method and a valve gate valve gate method.

밸브 게이트 방식의 사출성형기를 도 5의 개략 단면도를 참조하여 설명하면, 용융 수지 포트(pot)(30)와 그에 연통되어 고압의 용융 수지를 투입하기 위한 매니폴더(40)와, 상부 금형(12) 및 하부 금형(11)으로 이루어지는 금형(10)과, 상기한 매니폴더(40)에 장착되며 상기한 금형(10) 내부의 캐비티(cavity)에 용융 수지를 주입하기 위한 적어도 하나 이상의 노즐(20)과, 상기한 노즐(20) 내부의 런너(22) 내에 위치하며 노즐 팁(23)에 형성된 사출 개구(게이트)를 개폐하기 위한 개폐 밸브 핀(50)과, 상기한 개폐 밸브 핀(50)이 고정되는 승강 플레이트(60)와, 상기한 승강 플레이트(60)를 승강 이동시키기 위한 구동수단(70)으로 구성된다.A valve gate type injection molding machine will now be described with reference to the schematic sectional view of FIG. 5. The injection molding machine of the valve gate type includes a molten resin pot 30, a manifold 40 for communicating with the molten resin pot 30, And at least one or more nozzles 20 for injecting molten resin into the cavity of the mold 10 mounted on the manifold 40. The mold 10 includes a lower mold 11, An opening and closing valve pin 50 for opening and closing an injection opening (gate) formed in the nozzle tip 23 and located in the runner 22 inside the nozzle 20; And a driving means 70 for moving the lifting plate 60 up and down.

상기한 노즐(20)의 기부, 중앙부 및 선단부, 또는 이들 중 임의의 개소에는 각각 열선 코일이나 유도 코일 등과 같은 가열수단(24,25,21)이 설치될 수 있으며, 상기한 매니폴더(40)에는 분기(分岐)된 매니폴더 런너(41)가 형성되고 밸브 핀 관통홀(42)이 형성되며 봉 히터 등과 같은 가열수단(43)이 설치되고, 상기한 승강 플레이트(60)에는 중앙홀(61)이 형성되어 상하 승강 운동 가능하게 형성되어 있다.Heating means (24, 25, 21) such as a heating coil or an induction coil may be installed at the base, the center and the tip of the nozzle 20, A valve pin through hole 42 is formed and a heating means 43 such as a rod heater is provided and the lifting plate 60 is provided with a center hole 61 Is formed so as to be movable up and down.

따라서 상기한 밸브 게이트 방식에서는 밸브 핀(50)의 승강 운동에 의해 노즐(20) 단부의 사출 개구가 개폐되므로 밸브 핀(50)을 고정하기 위한 이동 플레이트(60)와 이에 고정된 밸브 핀(50)을 승강시키기 위한 피스톤 및 실린더와 같은 별도의 구동수단(70)이 필요하여 구조가 복잡해지고, 노즐(20) 내부의 런너(22) 내에 밸브 핀(50)이 존재하므로 사출 시 높은 압력이 필요하며 따라서 상하 금형(11,12)의 결합 유지에 더 큰 형체력(型締力)을 필요로 하게 되어 사출기의 대형화 및 고가화가 수반되는 문제점이 있는 반면, 노즐 개구(즉, 게이트)의 개폐가 밸브 핀(50)에 의해 이루어지므로 노즐 개구 직경의 대형화가 가능하여 노즐(20) 당 큰 사출 면적 및 큰 사출 압력을 필요로 하는 대형 성형품의 사출성형에 적합하다.Therefore, in the above-described valve gate method, since the injection opening of the end of the nozzle 20 is opened and closed by the upward and downward movement of the valve pin 50, the moving plate 60 for fixing the valve pin 50 and the valve pin 50 The valve pin 50 is present in the runner 22 inside the nozzle 20 and therefore a high pressure is required at the time of injection A larger mold clamping force is required for holding the upper and lower molds 11 and 12, and the injection machine becomes larger and higher in size. On the other hand, the opening and closing of the nozzle opening The diameter of the nozzle opening can be increased, which is suitable for injection molding of a large-sized molded article requiring a large injection area per nozzle 20 and a large injection pressure.

부연하면, 상기한 밸브 게이트 방식의 사출성형기에 있어서는 노즐(20) 단부의 사출 개구에 대한 개폐 동작이 밸브 핀(50)에 의해 수행되므로 필연적으로 기계적 마찰이 일어나게 되어 노즐의 품질 및 수명에 직접적인 영향을 미치게 된다는 문제점이 있으며, 상기한 밸브 핀(50)의 승강 운동 기구가 복잡한 구조 및 큰 점유 공간을 가지게 되므로 그에 따른 기계적 고장 우려가 상대적으로 높고 대형화되며 오픈 게이트 방식의 사출성형기에 비하여 훨씬 고가가 된다는 문제점이 있다.In addition, in the valve-gate injection molding machine described above, since the opening and closing operation of the end portion of the nozzle 20 with respect to the injection opening is performed by the valve pin 50, mechanical friction is inevitably generated and directly affects the quality and life of the nozzle Since the elevating mechanism of the valve pin 50 has a complicated structure and a large occupied space, there is a concern that mechanical failure is relatively high and large, and the valve pin 50 is much more expensive than the open gate type injection molding machine .

도 6은 도 5의 밸브 게이트 방식의 사출성형기에 사용되는 노즐(20)에 대한 정면도로서, 상기한 노즐(20)은 내부에 런너(미도시)가 형성된 헤드(22)와 본체(23), 그리고 상기한 런너 내에 위치하는 밸브 핀(50)으로 구성되며, 노즐(20) 폐쇄 시에는 밸브 핀(50)의 선단 팁(51)이 상기한 노즐(20)의 하단에 위치하는 사출 개구를 통하여 하방으로 약간 돌출되고, 개방 시에는 밸브 핀(50)의 선단 팁(51)이 상방으로 약간 후퇴하게 된다.6 is a front view of a nozzle 20 used in an injection molding machine of the valve gate type shown in FIG. 5. The nozzle 20 includes a head 22 having a runner (not shown) formed therein, a main body 23, And a valve pin 50 positioned in the runner. When the nozzle 20 is closed, the tip end 51 of the valve pin 50 is inserted through the injection opening located at the lower end of the nozzle 20 And the tip end 51 of the valve pin 50 is slightly retracted upward when the valve pin 50 is opened.

여기서, 본체(20)의 상부, 중앙부 및, 하부에는 각각 홈부(24a,25a,21a)가 형성되어 열선 코일이나 고주파 유도 코일과 같은 가열수단(도 5에서의 도면부호 24,25,21 참조)의 권취(捲取: winding)가 가능하도록 형성됨이 일반적이며, 이러한 가열수단은 반드시 3곳에 형성되는 것은 아니며 필요에 따라 적절한 개소에 적절한 길이 또는 폭 만큼 설치된다. Here, groove portions 24a, 25a, and 21a are formed in the upper portion, the center portion, and the lower portion of the main body 20, respectively, and the heating means (refer to reference numerals 24, 25, and 21 in FIG. 5) such as a hot- And this heating means is not necessarily formed in three places, and it is installed to an appropriate position in an appropriate length or width as necessary.

한편, 오픈 게이트 방식의 사출성형기를 도 7의 개략 단면도를 참조하여 설명하면, 용융 수지 포트(pot)(30)와, 그에 연통되어 고압의 용융 수지를 투입하기 위한 런너(41) 및 가열수단(43)을 가지는 선택적 구성의 매니폴더(40)와, 상부 금형(12) 및 하부 금형(11)으로 이루어지는 금형(10)과, 상기한 매니폴더(40)에 장착되며 상기한 금형(10) 내부의 캐비티(cavity)에 용융 수지를 주입하기 위한 적어도 하나 이상의 노즐(20)로 구성된다.7, there are provided a molten resin pot 30, a runner 41 for communicating with the molten resin pot 30 and a high-pressure molten resin, and a heating means The mold 10 includes an upper mold 12 and a lower mold 11. The upper mold 12 and the lower mold 11 are mounted on the upper surface of the manifold 40, And at least one or more nozzles 20 for injecting the molten resin into the cavity of the nozzle.

상기한 오픈 게이트 방식은 별도의 부속 장치 없이 용융 수지의 가열 및 냉각 고화에 의해 노즐(22) 단부에 형성된 단 하나의 사출 개구를 개폐하는 방식이므로, 밸브 게이트 방식에서와 같은 밸브 핀이나 그 구동부가 불필요하여 구조가 간단하고, 노즐(20) 내의 런너(22)에 밸브 핀이 존재하지 않으므로 사출 시 상대적으로 낮은 압력의 적용이 가능하며 따라서 요구되는 형체력도 낮아지게 되어 사출성형기의 소형화가 가능한 반면, 용융 수지의 종류 및 노즐의 형태 등과 같은 다양한 파라메타에 따라 차이는 있지만 일반적으로 노즐(20)의 사출 개구(즉, 게이트)의 최대 직경이 1.2~1.6mm 정도가 한계로서 이를 초과하면 용융 수지의 냉각 고화에 의한 노즐(20)의 사출 개구 폐쇄가 불완전하여 용융 수지가 누출될 우려가 있으므로 노즐(20)의 사출 개구 직경의 확장이 곤란하여 노즐(20) 당 작은 사출 면적 및 작은 사출 압력으로도 충분한 소형 성형품의 사출 성형에 널리 적용되고 있다.Since the above-described open gate method is a method of opening and closing a single injection opening formed at the end of the nozzle 22 by heating and cooling and solidifying the molten resin without a separate accessory device, Since the valve pin is not present in the runner 22 in the nozzle 20, it is possible to apply a relatively low pressure at the time of injection, and thus the required mold clamping force is also lowered, thereby enabling miniaturization of the injection molding machine, Although the maximum diameter of the injection opening (i.e., the gate) of the nozzle 20 is about 1.2 to 1.6 mm as a limit, although it varies depending on various parameters such as the type of the molten resin and the shape of the nozzle, There is a possibility that the injection opening of the nozzle 20 due to solidification is incomplete and the molten resin may leak. Therefore, the diameter of the injection opening of the nozzle 20 Zhang has been also widely applied to a small enough injection molding a molded article with a small area and a small injection per injection pressure is difficult to nozzle 20.

도면 중 미설명 부호 21,24,25는 전술한 바와 같은 가열수단이다.Reference numerals 21, 24, and 25 denote heating means as described above.

따라서 당업계에 있어서는 노즐 개구 직경의 대형화에 따른 큰 사출량을 얻을 수 있으면서도 단순한 구조를 가지며 대형화를 효과적으로 회피할 수가 있는, 밸브 게이트 방식과 오픈 게이트 방식의 장점만을 취합하면서 단점은 효과적으로 극복할 수 있는 노즐의 개발에 대한 열망이 있어 왔으나, 현재까지 그러한 노즐은 개발되고 있지 못하다. Therefore, in the related art, it is possible to effectively overcome the disadvantages by merely taking advantage of the valve gate method and the open gate method, which can obtain a large injection amount according to the enlargement of the nozzle opening diameter, There has been a desire for the development of nozzles, but such nozzles have not been developed to date.

따라서 본 발명의 목적은 밸브 게이트 방식과 오픈 게이트 방식의 장점만을 취합하면서도 단점은 효과적으로 극복할 수가 있는 새로운 구조의 높은 신뢰성을 가지는 노즐을 제안하고자 하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to propose a novel high reliability nozzle which can effectively overcome the disadvantages of the valve gate method and the open gate method.

구체적으로, 본 발명의 첫 번째 목적은 노즐의 사출 개구(즉, 게이트) 면적을 증대시켜 큰 사출량을 얻을 수 있으면서도 사출 수지의 가열 용융에 의한 개방과 냉각 고화에 의한 폐쇄를 용이하게 수행할 수가 있는 노즐을 제공하기 위한 것이다.Specifically, the first object of the present invention is to provide an injection molding machine which can increase the injection opening (i.e., gate) area of a nozzle to obtain a large injection amount, and can easily perform the opening by heat melting of the injection resin and the closing by cooling and solidification In order to provide a nozzle having a nozzle.

본 발명의 두 번째 목적은 상기한 첫 번째 목적에 더하여 밸브 게이트 방식이 채택하고 있는 밸브 핀 구조를 탈피함으로써 구조의 단순화 및 장치의 소형화, 그리고 상대적으로 낮은 형체력 요구를 통한 높은 경제성을 가지는 노즐을 제공하기 위한 것이다.The second object of the present invention is to provide a nozzle having a high economical efficiency through simplification of the structure, miniaturization of the device, and relatively low mold-clamping force by removing the valve pin structure adopted by the valve gate method in addition to the first object described above .

본 발명의 세 번째 목적은 높은 품질 신뢰도 및 내구도에 따른 장수명을 가지는 노즐을 제공하기 위한 것이다.A third object of the present invention is to provide a nozzle having a long life according to high quality reliability and durability.

상기한 제반 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태(樣態)에 따르면, 내부에 단 하나의 런너(runner)가 관통하는 헤드 및 본체와; 상기한 단 하나의 런너와 연통되며 단 하나의 노즐 개구를 가지는 노즐 팁(tip)과; 상기한 본체의 하부와 노즐 팁 사이에 일체로 형성되며 각각의 직경이 0.8~1.6mm인 2~8개의 게이트(gate)가 방사상(放射狀)으로 형성되어 있는 격벽으로 구성되며: 상기한 격벽의 내경에 대한 각각의 게이트의 직경 비 = 1: 0.15~0.25이고, 상기한 격벽에 인접한 상방에 위치하는 본체의 하부를 관통하는 런너와 상기한 격벽 하방의 노즐 개구가 동일 면적을 가지는 오픈 타입 멀티게이트 노즐(open type multi-gate nozzle)이 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention, a head and a main body through which only one runner penetrates are provided. A nozzle tip communicating with said single runner and having a single nozzle opening; A partition wall formed integrally with a lower portion of the main body and the nozzle tip and having two to eight gates each having a diameter of 0.8 to 1.6 mm formed in a radial shape; Wherein the diameter ratio of the respective gates to the inner diameter is 1: 0.15 to 0.25, the runner passing through the lower portion of the body located above the partition and the nozzle openings below the partition wall have the same area, An open type multi-gate nozzle is provided.

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상기한 제반 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태 따르면, 상기한 복수개의 방사상 게이트의 방사상 중심에 직경 0.1~0.5mm인 중앙 게이트가 더욱 형성되어 있는 오픈 타입 멀티게이트 노즐이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided an open type multi-gate nozzle in which a center gate having a diameter of 0.1 to 0.5 mm is further formed in the radial center of the plurality of radial gates described above .

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상기한 제반 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태 따르면, 상기한 본체와 노즐 팁 사이에 가열수단 설치용 홈부가 형성되어 있는 오픈 타입 멀티게이트 노즐이 제공된다.According to still another aspect of the present invention, there is provided an open type multi-gate nozzle having a heating member mounting groove formed between the body and the nozzle tip.

상기한 제반 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태 따르면, 상기한 본체의 상부 또는 중앙부에 가열수단 설치용 홈부가 더욱 형성되어 있는 오픈 타입 멀티게이트 노즐이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided an open type multi-gate nozzle in which a groove for installing a heating means is further formed on an upper portion or a central portion of the main body.

본 발명에 따른 오픈 타입 멀티게이트 노즐은 노즐의 사출 개구(즉, 게이트) 면적을 증대시켜 큰 사출량을 얻을 수 있으면서도 사출 수지의 가열 용융에 의한 개방과 냉각 고화에 의한 폐쇄를 용이하게 수행할 수가 있음과 아울러, 밸브 핀 구조를 탈피함으로써 구조의 단순화 및 장치의 소형화, 그리고 상대적으로 낮은 형체력 요구를 통한 높은 경제성을 가짐은 물론, 높은 품질 신뢰도 및 내구도에 따른 장수명성을 보유하고 있어, 밸브 게이트 방식과 오픈 게이트 방식의 장점만을 취합하면서도 단점은 효과적으로 극복하고 있다.The open type multi-gate nozzle according to the present invention can increase the injection opening (i.e., gate) area of the nozzle to obtain a large injection amount, and can easily perform the opening by heat melting of the injection resin and the closing by the cooling solidification In addition, since the valve pin structure is removed, the structure is simplified, the apparatus is miniaturized, and the economical efficiency through the relatively low mold clamping force is required. In addition, the valve gate structure has a long life reputation due to high quality reliability and durability. And the advantages of the open-gate method are solved, but the disadvantages are effectively overcome.

도 1은 본 발명에 따른 오픈 타입 멀티게이트 노즐의 저면 사시도이다.
도 2는 도 1의 저면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다른 오픈 타입 멀티게이트 노즐의 저면 사시도이다.
도 4는 도 3의 저면도이다.
도 5는 종래의 밸브 게이트 방식 사출성형기의 개략 단면도이다.
도 6은 도 5의 노즐에 대한 정면도이다.
도 7은 종래의 오픈 게이트 방식 사출성형기의 개략 단면도이다.1 is a bottom perspective view of an open type multi-gate nozzle according to the present invention.
2 is a bottom view of Fig.
3 is a bottom perspective view of another open type multi-gate nozzle according to the present invention.
Fig. 4 is a bottom view of Fig. 3; Fig.
5 is a schematic cross-sectional view of a conventional valve gate type injection molding machine.
Figure 6 is a front view of the nozzle of Figure 5;
7 is a schematic cross-sectional view of a conventional open-gate type injection molding machine.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 오픈 타입 멀티게이트 노즐(1)의 저면 사시도이고, 도 2는 도 1의 저면도로서, 설명의 편의상 함께 언급하기로 한다.FIG. 1 is a bottom perspective view of an open type multi-gate nozzle 1 according to the present invention, FIG. 2 is a bottom view of FIG. 1, and will be described for the sake of convenience.

도시된 본 발명에 따른 오픈 타입 멀티게이트 노즐(1)의 기본적인 구조는 내부에 런너(runner)(미도시: 도 5 및 도 7의 도면부호 22 참조)가 관통하는 헤드 (2) 및 본체(3)와; 상기한 런너와 연통되는 노즐 팁(tip)(6)과; 상기한 본체(3)와 노즐 팁(6) 사이, 또는 상기한 본체(3), 또는 상기한 노즐 팁(6)의 적절한 개소에 형성되며 각각의 직경이 0.8~1.6mm인 복수개의 방사상(放射狀) 게이트(gate)(4a)가 형성되어 있는 격벽(4)으로 구성된다.The basic structure of the open type multi-gate nozzle 1 according to the present invention includes a head 2 having a runner (not shown in FIG. 5 and FIG. 7, reference numeral 22) )Wow; A nozzle tip 6 communicating with the runner; A plurality of radial (radial) radii formed at appropriate positions of the main body 3 and the nozzle tip 6, or the main body 3, or the nozzle tip 6, and each having a diameter of 0.8 to 1.6 mm And a partition 4 formed with a gate 4a.

상기한 헤드(2)는 통상적으로 도 7에 도면부호 40으로 표시한 매니폴더의 런너에 장착되며 본 발명에 있어 제한적인 것은 아니지만 통상적으로는 환형 돌출부(2a)가 형성되어 있다.The head 2 described above is typically mounted on the runner of the manifold indicated at 40 in Fig. 7, and is not limited to the present invention, but typically has an annular projection 2a.

또한 본체(3)는 상기한 헤드(2)의 환형 돌출부(2a)에 일체적으로 형성되는 상부(3a)와, 상기한 상부(3a)의 직경과 동일하거나 또는 그 보다 작은 직경을 가지는 중앙부(3b)와, 원추부(3c)를 개재하여 그에 일체적으로 형성되는 하부(3d)로 형성됨이 일반적이나, 그 형태는 본 발명에 있어 제한적이지 아니하며 다양한 변화가 가능함은 물론이다.The main body 3 further includes an upper portion 3a formed integrally with the annular protruding portion 2a of the head 2 and a central portion having a diameter equal to or smaller than the diameter of the upper portion 3a 3b formed integrally therewith via a conical portion 3c and a lower portion 3d formed integrally with the conical portion 3c. However, the shape is not limited to the present invention and can be variously changed.

도시된 예에서는 상기한 격벽(4)이 본체(3)와 노즐 팁(6) 사이에 형성된 예를 나타내고 있다. In the illustrated example, the partition 4 is formed between the main body 3 and the nozzle tip 6.

본 발명에 있어서, 상기한 복수개의 방사상 게이트(4a)는 2~8개로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 3~5개로 형성될 수 있고, 상기한 게이트가 8개를 초과하는 경우에는 용융 수지의 냉각 고화 속도가 지연되어 게이트(4a) 폐쇄시 용융 수지의 누설 우려가 있으므로 바람직하지 않을 수 있다.In the present invention, the number of the plurality of radial gates 4a may be 2 to 8, preferably 3 to 5, and when the number of the gates exceeds 8, It may be undesirable because the cooling solidification rate is delayed and the molten resin may leak when the gate 4a is closed.

여기서 부연하면 종래의 오픈 타입 게이트 노즐에 있어서는 상기한 게이트(4a)가 오로지 중앙에 하나 존재할 뿐이므로 노즐 자체의 직경도 본 발명에 비하여 훨씬 작음은 물론이다. In addition, since the conventional open type gate nozzle has only one gate 4a at the center, the diameter of the nozzle itself is much smaller than that of the present invention.

본 발명에 있어서는 상기한 헤드(2)와 본체(3)를 관통하는 런너(미도시)는 단 1개로 형성하여야만 포트 또는 매니폴더에 연결 가능하며, 상기한 노즐 팁(6)의 사출 개구(6a) 역시 단 1개로 형성하는 것이 원활한 수지 충진 프로파일 나타낸다는 점에서 보다 바람직하다.In the present invention, only one of the runners (not shown) passing through the head 2 and the main body 3 can be connected to the port or the manifold folder, and only one of the ejection openings 6a ) Is also preferable in that it forms a smooth resin filling profile.

또한 피상적인 관점에서 생각하면 종래의 오픈 게이트 방식의 단일 게이트를 가지는 노즐을 복수개 단순히 번들로 묶어 사용하는 것과 본 발명이 동일한 효과를 가질 것으로 생각하기 쉬우나, 현실적으로는 복수개의 단일 게이트를 가지는 노즐을 번들로 집속할 경우 도 7에서의 매니폴더(40)에 형성되는 런너(41)에의 연결이 곤란하게 될 뿐만 아니라 금형(10)에도 대응 위치에 수지 주입구를 복수개 형성하여야 하고 다루기도 번거로우며 비경제적임과 아울러, 특히 성형품이 상기한 번들 보다 작은 면적을 가지는 경우에는 성형이 불가능하게 된다는 문제점이 있으므로, 본 발명에 따른 오픈 타입 멀티게이트 노즐은 그 현저하고도 놀라운 장점을 가진다. Considering from a superficial point of view, it is easy to think that the present invention has the same effect as merely bundling a plurality of nozzles having a single gate of a conventional open gate method. However, in reality, It is difficult to connect to the runner 41 formed in the manifold 40 shown in FIG. 7, and a plurality of resin injection ports must be formed in the corresponding positions in the mold 10, and it is troublesome to deal with them, In addition, there is a problem that molding can not be performed especially when the molded product has an area smaller than that of the bundle. Therefore, the open type multi-gate nozzle according to the present invention has remarkable advantages.

도시된 예에서는 상기한 본체(3)의 하부(3d)와 노즐 팁(6) 사이에 열선 코일이나 고주파 유도용 코일과 같은 가열수단(미도시) 설치용 홈부(5)가 형성되어 있어 상기한 게이트(4a) 주변 영역에 고화되어 상기한 게이트(4a)를 폐색(閉塞)하고 있는 수지를 순간적으로 가열함으로써 상기한 게이트(4a)를 개방시킬 수 있음과 아울러 가열 정지 시 급속히 냉각 고화되어 다시 상기한 게이트(4a)를 폐색시켜 폐쇄할 수가 있다. In the illustrated example, a groove 5 for mounting heating means (not shown) such as a hot wire coil or a high frequency induction coil is formed between the lower portion 3d of the main body 3 and the nozzle tip 6, The gate 4a can be opened by instantaneously heating the resin that is solidified in the peripheral region of the gate 4a and blocks the gate 4a. In addition, the gate 4a can be rapidly cooled and solidified at the time of stopping the heating, The gate 4a can be closed and closed.

부연하면, 오픈 타입 노즐의 직경은 수지의 종류나 사출 성형조건에 따라 약간 차이는 있지만 통상적으로 0.8~1.6mm의 범위를 초과할 수 없으며 그 이유는 용융 수지의 냉각 고화가 지체되어 사출성형 종류 후에도 용융 수지가 누설 내지 누출되는 문제점이 있기 때문임은 이미 설명한 바와 같다.In addition, although the diameter of the open type nozzle varies slightly depending on the kind of resin and injection molding conditions, it can not exceed the range of usually 0.8 to 1.6 mm because the cooling and solidification of the molten resin is delayed, There is a problem that the molten resin leaks or leaks.

본 발명에 있어서는 복수개의 게이트(4a)가 격벽(4)의 중앙부에 몰려 있는 것이 아니라 방사상(放射狀)으로 배치함으로써 본체(3)의 하부(3d) 및 노즐 팁(6)의 원형 벽체에 인접한 영역에 위치시킴으로써 홈부(5)에 배치되는 가열수단(미도시)의 온(on)에 의한 순간적인 가열 및 오프(off)에 의한 순간적인 냉각 고화가 가능하도록 형성되어 있음을 주목할 필요가 있다.In the present invention, a plurality of gates 4a are arranged radially rather than at the center of the partition wall 4 so that the lower part 3d of the main body 3 and the vicinity of the circular wall of the nozzle tip 6 It is necessary to note that the heating means (not shown) disposed in the groove portion 5 is formed in such a manner as to enable momentary heating by on and momentary cooling and solidification by off.

본 발명에 있어서 상기한 격벽의 내경에 대한 게이트(4a)의 직경 비는 사용 수지의 종류, 사출 압력, 성형품의 크기나 3차원적 형상, 노즐의 크기 등과 같은 다양한 파라메타에 의해 변화될 수 있는 것으로서 절대적인 것은 아니지만 일반적으로는 1: 0.15~0.25로 하는 것이 바람직하며, 예컨대 격벽의 내경이 8mm인 경우 게이트(4a)의 직경은 약 1.6mm 정도로 할 수 있고, 격벽의 내경이 5mm인 경우 게이트(4a)의 직경은 약 1.0mm 정도로 할 수 있다.In the present invention, the diameter ratio of the gate 4a with respect to the inner diameter of the partition wall can be varied by various parameters such as the type of resin used, the injection pressure, the size of the molded article, the three-dimensional shape, The gate 4a may have a diameter of about 1.6 mm when the inner diameter of the partition wall is 8 mm. When the inner diameter of the partition wall is 5 mm, the gate 4a ) May be about 1.0 mm in diameter.

상기한 격벽의 내경: 게이트(4a)의 직경 = 1:0.15 미만인 경우에는 복수개의 게이트(4a) 간의 간격이 지나치게 멀어지게 되는 결과를 초래하여 수지 충진 프로파일을 저해할 우려가 있으므로 바람직하지 못할 수 있고, 상기한 비율이 1:0.25를 초과하면 복수개의 게이트(4a) 간의 간격이 지나치게 근접함으로써 용융 수지의 잔열에 의해 냉각 고화 속도를 지연시킴으로써 게이트(4a)의 완전한 폐쇄에 장애를 초려할 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못할 수 있다.If the diameter of the gate 4a is less than 1: 0.15, the spacing between the gates 4a may be excessively distanced, which may hinder the resin filling profile, which may be undesirable If the ratio exceeds 1: 0.25, the gap between the plurality of gates 4a is excessively close to cause a delay in the cooling and solidifying speed due to the residual heat of the molten resin, thereby possibly obstructing the complete closure of the gate 4a It may also be undesirable.

이어서 본 발명에 따른 다른 오픈 타입 멀티게이트 노즐(1a)에 대하여 저면 사시도인 도 3과 저면도인 도 4를 참조하여 함께 언급하기로 하며, 그 기본 구성은 도 1 및 도 2의 경우와 실질적으로 동일하므로 그 차이점에 대해서만 주로 언급하기로 한다.Next, another open type multi-gate nozzle 1a according to the present invention will be described with reference to FIG. 3, which is a bottom perspective view and FIG. 4, a bottom view, and its basic structure is substantially the same as FIGS. 1 and 2 And therefore, only the difference will mainly be referred to.

도시된 예에서는, 도 1의 경우와는 달리 복수개의 방사상 게이트(4a)의 방사상 중심에 직경 0.1~0.5mm인 중앙 게이트(4b)가 더욱 형성되어 있다.1, a center gate 4b having a diameter of 0.1 to 0.5 mm is further formed at the radial center of the plurality of radial gates 4a.

상기한 중앙 게이트(4b)는 본 발명에 있어 선택적이며 상기한 복수개의 방사상 게이트(4a)에 의해 한정되는 영역 내, 즉 중심부에서의 수지 충진 프로파일을 양호하게 하기 위한 목적으로 형성되며, 그 직경은 방사상 게이트(4a) 보다 훨씬 작게 형성되고 그 이유는 중앙 게이트(4b)가 가장 고온을 나타내는 중앙부에 형성되므로 냉각 고화에 의한 폐쇄를 원활히 하기 위한 것이다.The center gate 4b is formed for the purpose of improving the resin filling profile in the region defined by the plurality of radial gates 4a, that is, the center portion, which is optional in the present invention and has a diameter Is formed much smaller than the radial gate 4a because the central gate 4b is formed at the central portion showing the highest temperature, so that closure by cooling and solidification is smoothly performed.

또한 도시된 예에서는, 본체(3)의 상부(3a) 및/또는 중앙부(3b)에도 전술한 바와 같은 가열수단 설치용 홈부(5b,5a)를 선택적으로 더욱 형성시킨 경우를 나타내고 있다.In the illustrated example, the above-described heating device mounting groove portions 5b and 5a are further selectively formed in the upper portion 3a and / or the central portion 3b of the main body 3.

지금까지 본 발명에 대하여 상세히 설명하였으나, 당해 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 본 발명의 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 본 발명으로부터 다양한 변화 및 수정이 가능할 것이나, 이 또한 본 발명의 영역 내임을 이해하여야만 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention, You must understand.

1,1a: 본 발명에 따른 오픈 타입 멀티게이트 노즐
2: 헤드 2a: 환형 돌출부
3: 본체
3a: 상부 3b: 중앙부
3c: 원추부 3d: 하부
4: 격벽
4a: 게이트 4b: 중앙 게이트
5,5a,5b: 홈부
6: 노즐 팁 6a: 노즐 개구1.1a: Open type multi-gate nozzle according to the present invention
2: head 2a: annular protrusion
3: Body
3a: upper part 3b: central part
3c: conical part 3d: lower part
4:
4a: gate 4b: center gate
5, 5a, 5b:
6: nozzle tip 6a: nozzle opening

Claims (6)

내부에 단 하나의 런너(runner)가 관통하는 헤드 및 본체와;
상기한 단 하나의 런너와 연통되며 단 하나의 노즐 개구를 가지는 노즐 팁(tip)과;
상기한 본체의 하부와 노즐 팁 사이에 일체로 형성되며 각각의 직경이 0.8~1.6mm인 2~8개의 게이트(gate)가 방사상(放射狀)으로 형성되어 있는 격벽으로 구성되며:
상기한 격벽의 내경에 대한 각각의 게이트의 직경 비 = 1: 0.15~0.25이고,
상기한 격벽에 인접한 상방에 위치하는 본체의 하부를 관통하는 런너와, 상기한 격벽 하방의 노즐 개구가 동일 면적을 가지는
오픈 타입 멀티게이트 노즐(open type multi-gate nozzle).A head and a main body through which only one runner penetrates;
A nozzle tip communicating with said single runner and having a single nozzle opening;
A partition wall formed integrally with a lower portion of the main body and the nozzle tip and having two to eight gates each having a diameter of 0.8 to 1.6 mm formed in a radial shape;
The ratio of the diameters of the respective gates to the inner diameter of the partition wall is 1: 0.15 to 0.25,
A runner passing through a lower portion of the main body located above the partition and a nozzle opening below the partition,
Open type multi-gate nozzle. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기한 복수개의 방사상 게이트의 방사상 중심에 직경 0.1~0.5mm인 중앙 게이트가 더욱 형성되어 있는 오픈 타입 멀티게이트 노즐.The open type multi-gate nozzle according to claim 1, further comprising a center gate having a diameter of 0.1 to 0.5 mm formed in the radial center of the plurality of radial gates. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기한 본체와 노즐 팁 사이에 가열수단 설치용 홈부가 형성되어 있는 오픈 타입 멀티게이트 노즐.The open type multi-gate nozzle according to claim 1, wherein a groove for installing a heating means is formed between the body and the nozzle tip. 제1항에 있어서, 상기한 본체의 상부 또는 중앙부에 가열수단 설치용 홈부가 더욱 형성되어 있는 오픈 타입 멀티게이트 노즐.














The open type multi-gate nozzle according to claim 1, further comprising a groove for installing a heating means on an upper portion or a central portion of the main body.














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