KR100994839B1 - Semi stack mold - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A semi-stack mold is provided to reduce a failure rate of products due to the inflow of foreign materials. CONSTITUTION: A semi-stack mold comprises a fixed axis mold(110), a middle mold(120) and a movable mold(130). The fixed axis mold comprises a sprue(111), a hot runner(114), first and second nozzles(115,116). The hot runner is horizontally formed on the sprue. The first and second nozzles are straightly arranged right under the hot runner. The first and second nozzles are connected to the hot runner. The middle mold is located at the lower part of the fixed axis mold.

Description

쎄미 스택 몰드{Semi Stack Mold}Semi Stack Mold

본 발명은 사출금형에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 고정측 금형과 가동측 금형의 사이에 배치되는 중간금형을 이용하여 한 번의 사출로 2개의 제품을 동시에 성형할 수 있어 생산성이 우수하며, 중간금형의 양면에 형성되는 캐비티에 사출원재료인 용융수지를 원활하게 공급할 수 있고, 수지 이물로 인한 제품의 불량발생을 방지할 수 있으며, 두 개 제품의 성형면을 상하로 배치하여 두 개 제품의 동시 성형시에도 요구되는 사출 형체력이 작아 용량이 작은 사출기를 이용할 수 있어 매우 경제적이고 효율적인 쎄미 스택몰드에 관한 것이다. The present invention relates to an injection mold, and more particularly, by using an intermediate mold disposed between the fixed side mold and the movable side mold, two products can be simultaneously formed in one injection, and thus the productivity is excellent. It can smoothly supply molten resin, which is an injection raw material, to the cavity formed on both sides of the product, and can prevent the occurrence of product defects due to foreign substances in the resin. Simultaneous molding of two products by placing the molding surfaces of two products up and down It is a very economical and efficient semi-stack mold that can use a small-capacity injection machine because the injection molding force required at the time is small.

사출 성형기에 금형을 부착한 후 적정한 온도로 용융된 수지를 제품형상의 금형 캐비티 내에 적정한 압력과 속도로 충진시킨 다음, 일정한 시간을 두고 충진된 수지를 냉각고화시켜 성형품을 생산케 하는 도구를 사출금형이라고 하며 몰드(Mold)금형이라고도 한다. After attaching the mold to the injection molding machine, the molten resin is filled into the mold cavity of the product shape at the proper pressure and speed, and then the tool is made to cool and solidify the filled resin for a certain time to produce the molded product. It is also called a mold.

이러한 사출금형에는 금형이 열리는 단계에 따라 2단 금형 및 3단 금형 등으로 분류되기도 하고 하나의 사출금형기로 여러개의 제품을 동시에 성형하는 멀티 금형 내지는 스택 몰드도 여러 가지가 이미 공개된 바 있다. 최근에는 한 번의 사출동작으로 여러 개의 제품을 동시에 성형할 수 있는 스택몰드나 멀티금형이 지속적인 관심의 대상이 되고 있다. Such injection molds are classified into two-stage molds and three-stage molds according to the stage of opening the mold, and various molds or stack molds for molding several products simultaneously with one injection mold have already been disclosed. Recently, stack molds and multi-moulds, which can mold several products at the same time with a single injection operation, have been of continuous interest.

이와 같은 스택몰드나 멀티 금형에 관한 것으로서 공개특허공보 제10-2010-0012799호 "멀티 사출금형 및 이의 사출방법", 공개특허공보 특2000-0000478호 "제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여 개폐하도록 하는 스택몰드 시스템", 등록특허 제0832908호 "멀티 사출 금형 및 방법" 및 등록특허 제0445221호 "다단 분리형 상형 금형을 갖는 금형장치"와 같은 것들이 공지된 바 있다. As related to such a stack mold or a multi mold, Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2010-0012799 "Multi Injection Mold and Its Injection Method", and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-0000478 "A resin injection passage is taken out by a valve system. Stack mold systems for opening and closing, "Patent No. 0832908," Multi injection mold and method ", and Patent No. 0445221," The mold apparatus having a multi-stage detachable upper mold. "

상기 공개특허공보 특2000-0000478호 "제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여 개폐하도록 하는 스택몰드 시스템"에서는 중간의 금형 양면에 캐비티를 형성한 후 중앙금형의 내부에 수지원료를 공급하기 위한 매니폴드와 게이트를 각각 내장시켜 양면 성형함으로써 한 번에 두 개의 제품을 성형하는 스택몰드에 관하여 개시하고 있다. 그러나 이러한 스택몰드의 경우 중앙금형의 내부구조가 복잡할 뿐 아니라 매니폴드와 게이트를 지나는 동안 용융 수지원료가 핫런너의 고열로 인하여 물성이 손상되어 제품의 변색이 발생할 가능성이 높고, 제품의 표면에 고화된 수지 이물질이 고착될 가능성이 높다는 문제가 있다. In Unexamined Patent Publication No. 2000-0000478, "Stack mold system for opening and closing a resin injection passage by a valve system when taking out a product", after forming a cavity on both sides of an intermediate mold to supply a water support material into the inside of a central mold. Disclosed is a stack mold in which two products are molded at one time by embedding a manifold and a gate, respectively, and forming both sides. However, in the case of such a stack mold, not only the internal structure of the center mold is complicated, but also the discoloration of the product due to the high temperature of the hot runner is damaged due to the high temperature of the hot runner while passing through the manifold and the gate. There is a problem that there is a high possibility that the solidified resin foreign matter is fixed.

도5는 종래의 멀티 사출금형을 도시한 단면도인데, 상부의 제1금형과 하부의 제2금형의 사이에 양면 캐비티를 가지는 회동금형을 배치한 후 회동금형을 회전시켜가며 서로 다른 수지재료를 캐비티에 투입하여 이종 재질의 제품을 성형하기 위한 금형 구조를 개시하고 있다. 이를 위하여 위의 멀티 사출금형에서는 제1 및 제2스프루에서 제1 및 제2런너를 연장하여 캐비티에 수지원료를 공급하는 구조를 취하고 있다. 그런데, 제2스프루의 경우 제2런너와의 사이에 분리 가능한 제1이송관과 제2이송관을 내장하여 설치함으로써 회동금형의 하면 캐비티에 수지원료를 공급하도록 하고 있는데, 이러한 구조에서는 수지의 이동 경로가 좁고 길어 수지 정체길이가 길어져 핫런너의 고열로 인하여 용융수지의 물성이 변화되고 손상된다는 문제가 있다. 또한, 회동금형의 회전시마다 런너의 단부에 형성되는 게이트와의 마찰접촉으로 인하여 게이트의 단부가 마모되는 현상이 발생하며, 각 런너에 별도의 사출실린더를 각각 연결해야하므로 비경제적이다. 또한, 제1이송관과 제2이송관의 분리 단면에 고화된 수지가 분리단면을 통하여 침투할 가능성이 높다는 문제가 있다. 5 is a cross-sectional view illustrating a conventional multi-injection mold, wherein a rotating mold having a double-sided cavity is disposed between an upper first mold and a lower second mold, and the rotating mold is rotated to rotate different resin materials. Disclosed is a mold structure for molding a product of different materials by injection into a mold. To this end, in the multi-injection mold, the first and second runners extend from the first and second sprues to supply a water support fee to the cavity. However, in the case of the second sprue, the first transport pipe and the second transport pipe that are detachable between the second runner are installed to supply the support fee to the lower cavity of the rotational mold. Due to the narrow and long moving path, the length of the stagnation of resin is long, and the physical properties of the molten resin are changed and damaged due to the high temperature of the hot runner. In addition, a phenomenon that the end of the gate is worn out due to frictional contact with the gate formed at the end of the runner every time the rotation of the rotating mold occurs, and it is uneconomical to connect a separate injection cylinder to each runner. In addition, there is a problem that the resin solidified in the separation end surface of the first transfer pipe and the second transfer pipe is likely to penetrate through the separation end surface.

공개특허공보 제10-2010-0012799호 "멀티 사출금형 및 이의 사출방법"Patent Publication No. 10-2010-0012799 "Multi injection mold and its injection method" 공개특허공보 특2000-0000478호 "제품 취출시 수지 주입로를 밸브시스템에 의하여 개폐하도록 하는 스택몰드 시스템"Korean Patent Laid-Open Publication No. 2000-0000478 "Stack mold system for opening and closing the resin injection passage by the valve system when taking out the product" 등록특허 제0832908호 "멀티 사출 금형 및 방법"Patent No. 0832908 "Multi Injection Mold and Method" 등록특허 제0445221호 "다단 분리형 상형 금형을 갖는 금형장치"Registered Patent No. 0445221 "Molding apparatus with multi-stage separate type mold"

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 인식하여 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 한 번에 두 개의 제품을 동시에 형성하면서도, 용융 수지의 유동효율을 고려하여 핫런너와 노즐 및 게이트를 설계함으로써 유로의 단절없이 캐비티에 바로 용융 수지원료를 투입하여 수지의 고화를 막고 유로 내의 이물질 유입 가능성이 방지된 쎄미 스택몰드를 제공하는 것이다. The present invention was derived in recognition of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to form a hot runner, a nozzle and a gate by considering the flow efficiency of the molten resin while simultaneously forming two products at a time. It is to provide a semi-stacked mold in which molten water support material is injected directly into the cavity to prevent resin solidification and prevent the possibility of foreign substances in the flow path.

또한, 본 발명에서는 두 개 이상의 제품 성형시에도 한 개의 핫런너와 이로부터 수직하게 하향 연장되는 제1 및 제2노즐을 사용하여 수지원료를 직접 중간금형의 캐비티에 동시 공급하도록 함으로써 종전 1개 제품 사출성형시의 사출 형체력이 적용되어 필요 사출용량이 작도록 설계된 쎄미 스택몰드를 제공하고자 한다. 그리고 본 발명에서는 금형 내부의 원하는 위치 어느 곳이나 노즐의 변경 설치가 가능하므로 다양한 제품에 적용이 용이하도록 하는 금형 구조를 제시하고자 한다. In addition, in the present invention, even when molding two or more products, by using a single hot runner and the first and second nozzles extending vertically downward from the same, the support fee is directly supplied to the intermediate mold cavity at the same time. The injection molding force at the time of injection molding is applied to provide a semi stack mold designed to have a small injection capacity. In the present invention, it is possible to change the installation of the nozzle anywhere in the desired position inside the mold to propose a mold structure to be easily applied to various products.

아울러, 본 발명에서는 가이드핀, 리턴핀, 이젝트판, 밀핀, 취출 실린더 및 스톱볼트를 최적화 배치함으로써 중간금형의 사이즈를 줄이면서도 중간금형이 사출압에 의하여 처지는 현상을 방지하고, 금형이 열리고 닫히는 동안 흔들리는 것을 방지할 수 있도록 설계된 쎄미 스택몰드를 제공하고자 한다. In addition, in the present invention by optimizing the placement of the guide pin, return pin, eject plate, mill pin, take-out cylinder and stop bolt while reducing the size of the intermediate mold, the intermediate mold is prevented from sagging by the injection pressure, while the mold is opened and closed We want to provide a semi-stack mold designed to prevent shaking.

특히, 본 발명에서는 가이드핀이 중간금형을 유동없이 슬라이딩 가능하게 하고 동시에 안정되게 지지하는 역할을 함으로써 별도의 보조장치가 없이도 금형의 위치 정도를 가능하게 하고, 파팅록과 스톱볼트를 적용함으로써 금형의 부드러운 순차동착을 가능하게 하였으며, 취출 실린더를 금형내에 내장하고 이젝트판 및 밀핀을 최적화하여 배치함으로써 중간금형의 사이즈가 최소화되어 전체적으로 경량화된 쎄미 스택몰드를 제공하고자 한다.
Particularly, in the present invention, the guide pin is capable of sliding the intermediate mold without flow and at the same time, stably supports the mold, thereby enabling the position of the mold without a separate auxiliary device, and by applying a parting lock and a stop bolt, Smooth sequential attachment is possible, and the ejection cylinder and the mill pin are optimized and arranged to minimize the size of the intermediate mold, thereby providing a semi-semi stack mold.

전술한 기술적 과제의 해결 내지는 목적의 달성을 위하여 본 발명에서는, In the present invention, in order to solve the above-mentioned technical problem or to achieve the object,

상단면 중앙에 사출실린더에 연결되는 스프루가 형성되고, 상기 스프루의 하방에 상기 스프루를 기준으로 일측으로 치우치도록 수평방향으로 핫런너가 형성되고, 상기 핫런너의 직하방으로 나란하게 직선 배치되어 상기 핫런너에 각각 연결되는 제1노즐 및 제2노즐이 형성되는 고정측 금형; 상기 고정측 금형의 하부에 위치하는 것으로서 상면과 하면에 각각 제1캐비티와 제2캐비티가 형성되는 중간금형; 및 상기 중간금형의 하방에 위치하는 것으로서 일측에 가이드핀이 직립하도록 형성되고 사출기 이젝트 장치에 의하여 승강하는 가동측 금형을 포함하여 구성하되, 상기 제1노즐의 하단부 게이트는 상기 중간금형의 상단까지 직선으로 연장되고, 상기 제2노즐의 하단부 게이트는 상기 중간금형의 하단까지 직선으로 연장되는 것을 특징으로 하는 쎄미 스택몰드를 제안한다. A sprue connected to the injection cylinder is formed at the center of the upper surface, and a hot runner is formed in the horizontal direction so as to be biased to one side with respect to the sprue below the sprue, and straight line side by side directly below the hot runner. A fixed side mold disposed to form a first nozzle and a second nozzle respectively connected to the hot runner; An intermediate mold positioned at a lower portion of the fixed side mold and having a first cavity and a second cavity respectively formed on an upper surface and a lower surface thereof; And a movable side mold which is positioned below the intermediate mold so that the guide pin is upright on one side and is elevated by the ejector ejection device, wherein the lower gate of the first nozzle is straight to the upper end of the intermediate mold. And semi-mold stack mold, characterized in that the lower gate of the second nozzle extends in a straight line to the lower end of the intermediate mold.

여기서, 상기 중간금형의 상단면 일측에는 스톱볼트 걸림공이 일정 깊이로 형성되고, 상기 스톱볼트 걸림공에는 몸체의 하단부가 상기 가동측 금형에 고정되는 스톨볼트의 상단에 형성되는 머리부가 슬라이딩 가능하게 장착됨으로써 스톱볼트의 하강에 의하여 상기 중간금형이 아래로 잡아 당겨져 형개되도록 하는 것이 바람직하다. Here, a stop bolt engaging hole is formed at a predetermined depth on one side of the upper surface of the intermediate mold, and the head bolt formed at the upper end of the stall bolt fixed to the movable side mold is slidably mounted to the stop bolt engaging hole. As a result, the intermediate mold is preferably pulled down by the stop bolt to be opened.

또한, 상기 고정측 금형에는 이젝트 플레이트가 슬라이딩하여 승강하도록 내설되고, 피스톤로드의 선단이 상기 이젝트 플레이트에 연결되는 고정측 취출실린더가 상기 이젝트 플레이트의 상방에 위치하도록 내설되도록 하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the fixed side mold is internally installed so that the eject plate slides up and down, and the fixed side ejection cylinder, in which the tip of the piston rod is connected to the eject plate, is internally positioned upstream of the eject plate.

한편, 상기 제2노즐의 외주면에는 보호부쉬가 장착되는 것이 바람직하다.
On the other hand, it is preferable that the protective bush is mounted on the outer peripheral surface of the second nozzle.

본 발명에 의하면 한 번의 사출동작으로 인하여 두 개의 제품이 동시에 성형될 수 있으면서도 용융 수지 유로의 단절이 없이 중간금형의 양면 캐비티에 바로 수지원료가 공급될 수 있어 이물질의 유입으로 인한 제품의 불량률을 감소시킬 수 있으며, 심플화한 구조의 핫런너와 이로부터 직립하여 연장되는 노즐구조를 채택함으로써 관로 내의 수지 정체량이 줄여 고열로 인한 수지의 물성변화를 최소화 할 수 있다는 장점이 있다. 또한 수지 정체량이 짧아서 제품 표면에 결함 발생 가능성이 적고 표면이 매끄럽게 성형되므로 외부에 장착되는 외관제품의 성형에도 적용할 수 있게 된다. According to the present invention, even though two products can be molded simultaneously due to one injection operation, the support fee can be supplied directly to the double-sided cavity of the intermediate mold without disconnection of the molten resin flow path, thereby reducing the defective rate of the product due to the inflow of foreign substances. By adopting a simpler structure of the hot runner and the nozzle structure extending from the upright, the amount of resin in the pipe is reduced, thereby minimizing the change in the physical properties of the resin due to high heat. In addition, since the amount of resin stagnation is small, there is little possibility of defects on the surface of the product and the surface is smoothly molded, and thus it can be applied to the molding of externally mounted exterior products.

또한, 본 발명의 핫런너와 노즐구조에 의하면 한 개 제품을 성형하는 금형의 사출 형체력이 적용되므로 사출력(사출용량)이 적은 사출기를 적용할 수 있어 비용 경제적이며, 에너지 효율면에서 유리하다. In addition, according to the hot runner and the nozzle structure of the present invention, since the injection mold force of the mold for molding one product is applied, an injection machine having a low output power (injection capacity) can be applied, which is cost-effective and advantageous in terms of energy efficiency.

아울러, 본 발명에서는 가이드핀, 리턴핀, 이젝트판, 밀핀, 취출 실린더 및 스톱볼트를 최적화하여 배치함으로써 중간금형의 사이즈를 줄여 경량화하면서도 중간금형이 사출압에 의하여 처지는 현상을 방지하고, 금형이 열리고 닫히는 동안 흔들리는 것을 방지할 수 있게 된다. In addition, in the present invention by optimizing the placement of the guide pin, return pin, eject plate, mill pin, ejection cylinder and stop bolt to reduce the size of the intermediate mold, while reducing the weight of the intermediate mold sagging by the injection pressure, the mold is opened It can be prevented from shaking while closing.

특히, 본 발명에서는 가이드핀이 중간금형을 유동없이 슬라이딩 가능하게 하고 동시에 안정되게 지지하는 역할을 함으로써 별도의 보조장치가 없이도 금형의 위치 정도를 가능하게 하고, 파팅록과 스톱볼트를 적용함으로써 금형의 부드러운 순차동착을 가능하게 하였으며, 취출 실린더를 금형내에 내장하고 이젝트판 및 밀핀을 최적화하여 배치함으로써 중간금형의 사이즈가 최소화되어 금형을 전체적으로 경량화하는데 유리하다는 잇점이 있다.
Particularly, in the present invention, the guide pin is capable of sliding the intermediate mold without flow and at the same time, stably supports the mold, thereby enabling the position of the mold without a separate auxiliary device, and by applying a parting lock and a stop bolt, Smooth sequential attachment is possible, and the ejection cylinder and the mill pin are optimized and arranged to minimize the size of the intermediate mold, which is advantageous in lightening the mold as a whole.

도1은 본 발명의 쎄미 스택몰드의 개략적인 정단면도.
도2는 본 발명의 쎄미 스택몰드의 1단 형개 모습을 보인 개략적인 정단면도.
도3은 본 발명의 쎄미 스택몰드의 2단 형개 모습을 보인 개략적인 정단면도.
도4는 본 발명의 쎄미 스택몰드의 제품 취출 단계를 보인 개략적인 정단면도.
도5는 종래의 멀티 사출금형을 도시한 단면도.
1 is a schematic front sectional view of a semi stack mold of the present invention;
Figure 2 is a schematic front cross-sectional view showing a one-stage opening of the semi stack mold of the present invention.
Figure 3 is a schematic front cross-sectional view showing a two-stage mold opening of the semi stack mold of the present invention.
Figure 4 is a schematic front cross-sectional view showing a product take-out step of the semi stack mold of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a conventional multi-injection mold.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구성과 작동원리에 관하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the configuration and operation of the present invention.

도1은 본 발명의 쎄미 스택몰드의 개략적인 정단면도이고, 도2 내지 도4는 본 발명의 쎄미 스택몰드의 단계별 형개 모습을 보인 개략적인 정단면도이다. 1 is a schematic front sectional view of the semi stack mold of the present invention, and FIGS. 2 to 4 are schematic front sectional views showing a step-by-step shape of the semi stack mold of the present invention.

본 발명의 쎄미 스택몰드(100)는 크게 상부의 고정측 금형(110), 하부의 가동측 금형(130) 및 상기 고정측 금형(110)과 가동측 금형(130)의 중간에 배치되는 중간금형(120)으로 이루어진다.  Semi-stack mold 100 of the present invention is largely intermediate mold disposed in the middle of the fixed side mold 110, the lower movable side mold 130 and the fixed side mold 110 and the movable side mold 130 Consists of 120.

상기 고정측 금형(110)의 상단 중앙에는 사출실린더(미도시)에 연결되어 용융 수지 원재료를 공급받기 위한 스프루(111)가 형성되고, 상기 스프루(111)의 하방에서 일측으로 연장하도록 핫런너(114)가 수평하게 형성된다. 상기 핫런너(114)는 고정측 금형(110)의 중앙부를 기준으로 좌측 또는 우측의 일방향으로 치우치게 형성되는데 이렇게 함으로써 반대편의 금형 내부에 취출실린더와 같은 다른 구성요소를 배치하기가 용이해지며, 시컨스 시스템(sequence system) 적용시 제1 및 제2노즐(115,116)의 사출시간 제어가 용이해진다는 장점이 있다. The sprue 111 is connected to an injection cylinder (not shown) at the center of the upper end of the fixed side mold 110 to receive the molten resin raw material, and extends downward from one side of the sprue 111 to one side. Runner 114 is formed horizontally. The hot runner 114 is formed to be biased in one direction of the left side or the right side with respect to the center portion of the fixed side mold 110, thereby facilitating the arrangement of other components, such as a blowout cylinder, inside the mold on the opposite side. The application of the system (sequence system) has the advantage that it is easy to control the injection time of the first and second nozzles (115, 116).

본 실시예에서는 상기 핫런너(114)와 제1 및 제2노즐(115,116)이 고정측 금형(110)의 좌측에 치우치도록 배치되는 것을 예로 하였다. 상기 핫런너(114)의 하방에는 핫런너(114)로부터 하방으로 수직하게 분기하여 형성되는 제1 및 제2노즐(115,116)이 위치한다.  In this embodiment, the hot runner 114 and the first and second nozzles 115 and 116 are arranged to be biased to the left side of the fixed side mold 110. The first and second nozzles 115 and 116 are formed below the hot runner 114 to vertically branch downward from the hot runner 114.

상기 제1노즐(115)은 고정측 금형(110)의 내부에 내장되도록 형성되어 하단부의 게이트가 고정측 금형(110)의 하단을 관통하여 노출된다. 따라서, 상기 제1노즐(115)의 게이트는 후술할 중간금형(120)의 제1캐비티(121)에 직접 수지재료를 주입하게 된다. The first nozzle 115 is formed to be embedded in the fixed mold 110 so that the gate of the lower end passes through the lower end of the fixed mold 110. Accordingly, the gate of the first nozzle 115 directly injects the resin material into the first cavity 121 of the intermediate mold 120 to be described later.

상기 제2노즐(116)은 상기 제1노즐(115)보다 하방으로 더 길게 연장되는 것으로서 하단부가 중간금형(120)의 몸통을 관통하도록 형성되며, 노즐 하단의 게이트가 중간금형(120)의 하단면까지 연장된다. 이때, 상기 제2노즐(116)의 게이트 단부는 금형의 매 사이클마다 중간금형과 분리·접촉을 반복하므로 밸브 게이트의 보호를 위하여 노즐 몸체의 외주면에 도시한 바와 같이 보호부쉬(116a)를 장착한다. The second nozzle 116 extends downwardly longer than the first nozzle 115, and has a lower end penetrating the body of the intermediate mold 120, and a gate at the lower end of the nozzle has a lower end of the intermediate mold 120. Extend to face In this case, since the gate end of the second nozzle 116 repeats separation and contact with the intermediate mold every cycle of the mold, the protection bush 116a is mounted on the outer circumferential surface of the nozzle body to protect the valve gate. .

상기 고정측 금형(110)의 경우 그 상하 높이를 최소화하기 위하여 금형의 내부에 고정측 취출실린더(113)를 내장하여 그 실린더로드의 선단은 이젝트 플레이트(112)에 연결한다. 따라서, 상기 이젝트 플레이트(112)는 상기 고정측 취출실린더(113)의 동작에 의하여 상하로 슬라이딩 이동한다. In the case of the fixed side mold 110, the fixed side take-out cylinder 113 is built in the inside of the mold to minimize the vertical height thereof, and the front end of the cylinder rod is connected to the eject plate 112. Therefore, the eject plate 112 slides up and down by the operation of the fixed side ejection cylinder 113.

상기 이젝트 플레이트(112)에는 도시한 바와 같이 성형 제품(141)의 취출을 위한 고정측 밀핀(112a)이 장착되고, 측방으로 고정측 리턴핀(117)이 장착된다. 도면에서 미설명 부호 118은 마찰력에 의하여 금형이 열리지 않도록 하는 파팅록을 나타내고, 미설명부호 119a는 가동측 금형(130)의 가이드핀(131)을 슬라이딩 안내하기 위한 가이드핀 안내공을 나타내고, 미설명부호 119b는 스톱볼트 안내공을 나타낸다. As shown in the eject plate 112, a fixed side pin 104a for taking out the molded product 141 is mounted, and a fixed side return pin 117 is mounted laterally. In the drawings, reference numeral 118 denotes a parting lock for preventing the mold from being opened by frictional force, and reference numeral 119a denotes a guide pin guide hole for slidingly guiding the guide pin 131 of the movable side mold 130. Reference numeral 119b denotes a stop bolt guide hole.

상기 중간금형(120)의 상·하면에는 각각 제1캐비티(121)와 제2캐비티(122)가 형성되어 2종의 제품(141,142)을 동시에 사출 성형하게 된다. 상기 제1캐비티(121)와 제2캐비티(122)의 형상은 사출성형될 제품의 형상에 따라 서로 같은 것으로 하거나 서로 다른 형상이 되도록 할 수 있다. 본 실시예에서는 동시에 사출되는 성형 제품(141,142)의 형상이 서로 다른 것으로 하였다. The first cavity 121 and the second cavity 122 are formed on the upper and lower surfaces of the intermediate mold 120, respectively, to simultaneously injection molding two kinds of products 141 and 142. The shape of the first cavity 121 and the second cavity 122 may be the same or different shapes depending on the shape of the product to be injection molded. In this embodiment, the shapes of the molded products 141 and 142 which are simultaneously injected are assumed to be different.

상기 고정측 금형(110)의 스톱볼트 안내공(119b)에 대응하는 중간금형(120) 상에는 스톱볼트 걸림공(124b)이 중간금형(120)의 상단면에서 내부를 향하여 일정 깊이로 형성된다. 상기 스톱볼트 걸림공(124b)에는 후술할 스톱볼트(123)가 내삽되며, 스톱볼트 걸림공(124b)의 하단면에 스톱볼트(123)의 상단 머리부(123b)가 걸릴 수 있도록 형성된다. 상기 스톱볼트(123)의 상단에 형성되는 머리부(123b)는 스톱볼트 몸체(123a)의 직경보다 크게 형성한다. On the intermediate mold 120 corresponding to the stop bolt guide hole 119b of the fixed side mold 110, a stop bolt engaging hole 124b is formed at a predetermined depth from the upper end surface of the intermediate mold 120 toward the inside. A stop bolt 123 to be described later is interpolated in the stop bolt locking hole 124b, and the top head 123b of the stop bolt 123 is formed on the bottom surface of the stop bolt locking hole 124b. The head 123b formed at the top of the stop bolt 123 is formed larger than the diameter of the stop bolt body 123a.

상기 스톱볼트(123) 몸체(123a)의 하단부는 후술할 가동측 금형(130)에 고정 결합한다. 도면에서 미설명부호 124a는 가이드핀 안내공을 나타낸다. The lower end of the stop bolt 123 body 123a is fixedly coupled to the movable side mold 130 to be described later. In the drawings, reference numeral 124a denotes a guide pin guide hole.

상기 가동측 금형(130)에는 가이드핀(131)이 상향으로 수직하게 형성되어, 고정측 금형(110)의 가이드핀 안내공(119a)과 중간금형(120)의 가이드핀 안내공(124a)의 내부에서 안내되어 승강된다. The guide pin 131 is vertically formed upwardly on the movable side mold 130, so that the guide pin guide hole 119a of the fixed side mold 110 and the guide pin guide hole 124a of the intermediate mold 120 are formed. Guided and lifted inside.

상기 가동측 금형(130)에는 도시한 바와 같이 이젝트 플레이트(132)가 상하로 승강하도록 장착되는데 미도시한 사출기 이젝트 장치에 의하여 승강운동한다. 상기 이젝트 플레이트(132)에는 가동측 밀핀(132a)이 장착되어 제품(142)의 취출을 담당한다. 도면에서 미설명부호 137은 가동측 리턴핀을 나타낸다. Eject plate 132 is mounted to the movable side mold 130 to move up and down as shown in the figure, and is moved up and down by an ejector ejection device (not shown). The ejection plate 132 is equipped with a movable side pin 132a to take out the product 142. In the figure, reference numeral 137 denotes a movable return pin.

도2는 본 발명의 쎄미 스택몰드(100)가 1차 형개하는 단계를 도시한 것인데, 이 단계에서는 상기 스톱볼트(123)의 스트로크만큼 금형이 형개된다. 도1에 도시한 바와 같이 고정측 금형(110)의 스톱볼트 안내공(119b)에 수용되어 있던 스톱볼트(123)가 하강하여 중간금형(120)의 스톱볼트 걸림공(124b)의 바닥면에 걸리게 되는 단계이다. 이 단계에서는 중간금형(120)이 고정측 금형(110)에 결합한 상태를 유지하며, 가동측 금형(130)만이 중간금형(120)과 결합 해제된 상태이다. 2 shows a step in which the semi-stack mold 100 of the present invention is first opened, in which the mold is opened by the stroke of the stop bolt 123. As shown in FIG. 1, the stop bolt 123 accommodated in the stop bolt guide hole 119b of the fixed mold 110 is lowered to the bottom surface of the stop bolt engaging hole 124b of the intermediate mold 120. It's a step that takes. In this step, the intermediate mold 120 maintains the state in which it is coupled to the stationary mold 110, and only the movable side mold 130 is released from the intermediate mold 120.

도3은 본 발명의 쎄미 스택몰드(100)가 2차 형개하는 단계를 도시한 것인데, 이 단계에서는 상기 스톱밸브(123)에 의하여 중간금형(120)이 하강하여 고정측 금형(110)과의 결합이 해제된다. 즉, 가동측 금형(130)이 하강하면 스톱밸브 걸림공(124b)의 바닥면에 걸린 스톱밸브(123)에 의하여 중간금형(120)이 아래로 강제로 잡아 당겨져 하강하게 되는 것이다. Figure 3 shows the semi-stage opening step of the semi-stacked mold 100 of the present invention, in this step the intermediate mold 120 is lowered by the stop valve 123 to the fixed side mold 110 The bond is released. That is, when the movable side mold 130 descends, the intermediate mold 120 is forcibly pulled down by the stop valve 123 caught on the bottom surface of the stop valve engaging hole 124b.

도4는 금형의 2차 형개 이후 금형면에서 제품을 취출시키는 단계를 나타낸 것으로서 상·하의 이젝트 플레이트(112,132)에 의하여 고정측 밀핀(112a)과 가동측 밀핀(132a)이 전진하여 제품을 취출시키게 된다. 고정측 이젝트 플레이트(112)는 고정측 금형(110)의 내부에 매설하여 장착한 고정측 취출실린더(113)에 의하여 승강하며, 가동측 이젝트 플레이트(132)는 미도시한 사출기 이젝트 장치에 의하여 승강한다. Figure 4 shows the step of taking out the product from the mold surface after the second mold opening of the mold by the upper and lower eject plate (112,132) to move the fixed side pin (112a) and the movable side pin (132a) to take out the product. do. The fixed side ejection plate 112 is lifted up and down by the fixed side ejection cylinder 113 embedded in the fixed side mold 110, and the movable side ejection plate 132 is lifted up and down by the ejector ejection apparatus (not shown). do.

본 발명의 쎄미 스택몰드(100)에 의하면 중간금형(120)의 제1 및 제2캐비티(121,122)에 수지재료가 원활하게 공급될 수 있으며, 수지의 공급도중 이물질이 개입할 여지가 없어 제품 불량률이 낮아지게 된다. 또한, 핫런너와 노즐 및 게이트의 구조가 일체형 직선구조로 단순화되어 수지가 유로 내에서 정체하는 시간과 양이 적어서 수지의 물성변화를 방지할 수 있으며, 그로 인하여 수지제품의 표면을 균일하게 하는 것이 가능하여 외관제품에 적용할 수 있게 된다. According to the semi-stack mold 100 of the present invention, the resin material can be smoothly supplied to the first and second cavities 121 and 122 of the intermediate mold 120, and there is no room for foreign substances to intervene during the supply of the resin. Will be lowered. In addition, since the structure of the hot runner, the nozzle and the gate is simplified to an integrated straight structure, the change of the physical properties of the resin can be prevented due to the small amount of time and amount of resin stagnating in the flow path, thereby making the surface of the resin product uniform. It can be applied to exterior products.

아울러, 본 발명의 중간금형(120)은 내부에 별도의 매니폴드를 형성하지 않아도 되므로 두께가 얇고 경량으로 제조가 가능하며, 두 개 제품 성형면을 금형의 상하로 배치함으로써 적은 사출력으로도 두 개 제품의 동시 성형이 가능하게 된다. In addition, since the intermediate mold 120 of the present invention does not need to form a separate manifold inside, the thickness can be manufactured thinly and lightly. Simultaneous molding of the two products is possible.

이와 같은 본 발명에서는 가이드핀이 중간금형을 유동없이 슬라이딩 가능하게 하고 동시에 안정되게 지지하는 역할을 함으로써 별도의 보조장치가 없이도 금형의 위치 정도를 가능하게 하고, 파팅록과 스톱볼트를 적용함으로써 금형의 부드러운 순차동착을 가능하게 하였으며, 취출 실린더를 금형내에 내장하고 이젝트판 및 밀핀을 최적화하여 배치함으로써 중간금형의 사이즈가 최소화되어 전체적으로 경량화된 사출금형을 제공할 수 있게 된다. In the present invention as described above, the guide pin is capable of sliding the intermediate mold without flow, and at the same time serves to stably support the mold, thereby enabling the position of the mold without a separate auxiliary device, and by applying a parting lock and a stop bolt, Smooth sequential attachment is possible, and by inserting the ejection cylinder into the mold and optimizing the eject plate and the pin, the size of the intermediate mold can be minimized to provide a light weight injection mold.

본 발명의 실시예에서는 중간금형(120)의 양면에 제1캐비티(121)과 제2캐비티(122)를 이용하여 두 개의 제품을 동시에 사출성형하는 경우를 예로 들었으나, 중간금형(120)의 상·하 양면에 캐비티를 어떻게 형성하느냐에 따라 두 개 이상의 다수개의 제품을 동시에 형성하게 할 수도 있다. 이 경우에도 물론 본 발명의 실시예에서 설명한 구성과 원리가 그대로 적용되며, 다만 캐비티의 형상만이 변화하게 된다.
In the embodiment of the present invention, the injection molding of the two products at the same time using the first cavity 121 and the second cavity 122 on both sides of the intermediate mold 120, but the example of the intermediate mold 120 Depending on how the cavity is formed on both the upper and lower sides, two or more products can be formed simultaneously. In this case, the configuration and principle described in the embodiments of the present invention are applied as it is, but only the shape of the cavity is changed.

본 발명은 한 번에 두개의 제품을 효율적으로 동시 사출성형할 수 있는 금형장치에 관한 것으로서 종래에 비하여 금형장치의 컴팩트화가 가능하고, 사출실린더의 용량 증가가 없어도 되며, 수지재료의 유로인 노즐과 게이트가 직선형 일체형 구조로 설계되어 이물질의 혼입이나 수지의 냉각 고형화 등의 문제점을 개선할 수 있게 된다. 따라서, 사출성형 관련분야에 적용하는 경우 제품의 생산성과 품질 향상에 기여하게 될 것이다.
The present invention relates to a mold apparatus capable of efficiently simultaneous injection molding of two products at a time, which enables compacting of the mold apparatus, and does not require an increase in the capacity of the injection cylinder, Since the gate is designed in a straight one-piece structure, problems such as mixing of foreign matters and cooling solidification of the resin can be improved. Therefore, when applied to the injection molding related fields will contribute to the improvement of product productivity and quality.

100: 쎄미 스택몰드 110: 고정측 금형
111: 스프루 112: 이젝트 플레이트
112a: 고정측 밀핀 113: 고정측 취출실린더
114: 핫런너 115: 제1노즐
116: 제2노즐 117: 고정측 리턴핀
118: 파팅록 119a: 가이드핀 안내공
119b: 스톱볼트 안내공 120: 중간금형
121: 제1캐비티 122: 제2캐비티
123: 스톱볼트 124a: 가이드핀 안내공
124b: 스톱볼트 걸림공 130: 가동측 금형
131: 가이드핀 132: 이젝트 플레이트
132a: 가동측 밀핀 137: 가동측 리턴핀
100: semi-stack mold 110: fixed side mold
111: sprue 112: eject plate
112a: fixed side mill pin 113: fixed side ejection cylinder
114: hot runner 115: first nozzle
116: second nozzle 117: fixed side return pin
118: parting lock 119a: guide pin guide hole
119b: stop bolt guide hole 120: intermediate mold
121: first cavity 122: second cavity
123: stop bolt 124a: guide pin guide hole
124b: stop bolt engaging hole 130: movable mold
131: guide pin 132: eject plate
132a: movable side pin 137: movable side return pin

Claims (4)

상단면 중앙에 사출실린더에 연결되는 스프루가 형성되고, 상기 스프루의 하방에 상기 스프루를 기준으로 일측으로 치우치도록 수평방향으로 핫런너가 형성되고, 상기 핫런너의 직하방으로 나란하게 직선 배치되어 상기 핫런너에 각각 연결되는 제1노즐 및 제2노즐이 형성되는 고정측 금형;
상기 고정측 금형의 하부에 위치하는 것으로서 상면과 하면에 각각 제1캐비티와 제2캐비티가 형성되는 중간금형; 및
상기 중간금형의 하방에 위치하는 것으로서 일측에 가이드핀이 직립하도록 형성되고 사출기 이젝트 장치에 의하여 승강하는 가동측 금형을 포함하여 구성하되,
상기 제1노즐의 하단부 게이트는 상기 중간금형의 상단까지 직선으로 연장되고, 상기 제2노즐의 하단부 게이트는 상기 중간금형의 하단까지 직선으로 연장되는 것을 특징으로 하는 쎄미 스택몰드.
A sprue connected to the injection cylinder is formed at the center of the upper surface, and a hot runner is formed in the horizontal direction so as to be biased to one side with respect to the sprue below the sprue, and straight line side by side directly below the hot runner. A fixed side mold disposed to form a first nozzle and a second nozzle respectively connected to the hot runner;
An intermediate mold positioned at a lower portion of the fixed side mold and having a first cavity and a second cavity respectively formed on an upper surface and a lower surface thereof; And
Located below the intermediate mold is configured to include a movable side mold which is formed so that the guide pin upright on one side and is elevated by the ejector ejection device,
Semi-mold mold, characterized in that the bottom gate of the first nozzle extends in a straight line to the top of the intermediate mold, the bottom gate of the second nozzle extends in a straight line to the bottom of the intermediate mold.
제1항에 있어서,
상기 중간금형의 상단면 일측에는 스톱볼트 걸림공이 일정 깊이로 형성되고, 상기 스톱볼트 걸림공에는 몸체의 하단부가 상기 가동측 금형에 고정되는 스톨볼트의 상단에 형성되는 머리부가 슬라이딩 가능하게 장착됨으로써 스톱볼트의 하강에 의하여 상기 중간금형이 아래로 잡아 당겨져 형개되는 것을 특징으로 하는 쎄미 스택몰드.
The method of claim 1,
A stop bolt engaging hole is formed at a predetermined depth on one side of the upper surface of the intermediate mold, and the stop bolt engaging hole is slidably mounted by a head formed at an upper end of a stall bolt fixed to the movable side mold by a lower end of the body. Semi-stacked mold, characterized in that the intermediate mold is pulled down by the lowering of the bolt to open.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 고정측 금형에는 이젝트 플레이트가 슬라이딩하여 승강하도록 내설되고, 피스톤로드의 선단이 상기 이젝트 플레이트에 연결되는 고정측 취출실린더가 상기 이젝트 플레이트의 상방에 위치하도록 내설되는 것을 특징으로 하는 쎄미 스택몰드.
The method according to claim 1 or 2,
The semi-stacked mold is installed in the fixed side mold so that the eject plate is slid and lifted, and the fixed side blow-out cylinder in which the tip of the piston rod is connected to the eject plate is located above the eject plate.
제3항에 있어서,
상기 제2노즐의 외주면에는 보호부쉬가 장착되는 것을 특징으로 하는 쎄미 스택몰드.
The method of claim 3,
Semi-semi stack mold, characterized in that the protective bush is mounted on the outer peripheral surface of the second nozzle.
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