KR101403175B1 - Strip casting method by using twin roll for improving strip's surface property - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쌍롤식 박판 주조기를 이용하여 박판을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쌍롤식 박판 주조시에 박판의 표면품질을 우수하게 확보할 수 있는 쌍롤식 박판 주조방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는, 상호 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이에 용강을 주입하여 박판을 형성하는 단계; 및 상기 박판을 분위기 유지 챔버를 통과시켜 압연롤로 압연하여 열연판을 제조하는 단계를 포함하는 쌍롤식 박판 주조방법에 있어서, 상기 주조롤은 직경 2.8mm 이상의 쇼트 볼(short ball)을 이용하여 표면을 가공하고, 상기 압연시 압연롤과 강판의 마찰계수가 0.1~0.25인 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a thin plate using a twin roll type thin plate casting machine, and more particularly to a twin roll type thin plate casting method capable of ensuring excellent surface quality of a thin plate during a twin roll type thin plate casting.
To this end, in the present invention, molten steel is injected between a pair of casting rolls rotating in mutually opposite directions to form a thin plate; And rolling the thin sheet through an atmosphere holding chamber and rolling it into a rolling roll to produce a hot rolled sheet, wherein the casting roll is formed by a short ball having a diameter of 2.8 mm or more, And the coefficient of friction between the rolling roll and the steel sheet during the rolling is 0.1 to 0.25.
Description
본 발명은 쌍롤식 박판 주조기를 이용하여 박판을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쌍롤식 박판 주조시에 박판의 표면품질을 우수하게 확보할 수 있는 쌍롤식 박판 주조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a thin plate using a twin roll type thin plate casting machine, and more particularly to a twin roll type thin plate casting method capable of ensuring excellent surface quality of a thin plate during a twin roll type thin plate casting.
쌍롤식 박판 주조방법이라 하면, 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이에 노즐을 통하여 용강을 공급하고, 그 용강으로부터 바로 수 mm 두께의 박판을 연속적으로 제조하는 기술을 의미한다.
In the twin roll thin plate casting method, molten steel is supplied through a nozzle between a pair of rotating casting rolls, and a thin plate having a thickness of several mm is continuously produced directly from the molten steel.
상기 쌍롤식 박판 주조방법에 대하여 구체적으로 설명하면, 냉각수에 의해 냉각되면서 회전하는 한 쌍의 주조롤과, 상기 롤의 단부를 밀봉하는 에지댐에 의해 형성된 용융풀로 턴디쉬에 부착된 침지노즐을 통해 용강이 공급된 후, 상기 용강은 주조롤의 표면과 접촉 응고되면서 얇은 응고셀을 형성하고, 롤 닢에서 압하되어, 박판이 생성된다.The twin roll type thin sheet casting method will be described in detail. A pair of casting rolls rotated while being cooled by cooling water, and an immersion nozzle attached to a molten pool tundish formed by an edge dam sealing the end of the roll After the molten steel is supplied through the molten steel, the molten steel is contact-solidified with the surface of the casting roll to form a thin solidified cell, and the molten steel is pressed in the roll to produce a thin plate.
상기 에지댐은 세라믹으로 구성되며, 롤을 밀봉시킴으로써 단부로의 용강 유출을 막는다. 주조롤은 내부에 냉각수 홀이 있어 이곳에 냉각수를 공급하여 롤을 냉각시키며, 롤은 구리 등과 같은 열전달이 양호한 재질로 만들어져 있으며, 이러한 롤 표면에는 내마모를 위한 니켈 등으로 코팅층이 형성되어 있다.
The edge dam is made of ceramics and seals the roll to prevent molten steel outflow to the end. The casting roll has a cooling water hole therein to supply cooling water to the roll to cool the roll. The roll is made of a material having good heat transfer such as copper. The surface of the roll has a coating layer formed of nickel or the like for abrasion resistance.
상기 롤 표면에 형성된 코팅층은 강의 응고를 양호하게 하기 위하여, 쇼트 블라스트(shot blast)와 같은 방법을 통해 무방향 조도가 형성되어 있다. 이와 같은 조도가 형성된 박판을 1100~1200℃ 정도의 온도에서 20~40%의 압하율로 열간압연을 수행하게 된다. 이러한 과정에서 판재의 표면 조도가 양호해지고, 재결정이 발생되어 양호한 물성이 확보된다.
The coating layer formed on the surface of the roll has a non-directional roughness through a method such as shot blast in order to improve the solidification of the steel. The thin plate having such roughness is subjected to hot rolling at a reduction rate of 20 to 40% at a temperature of about 1100 to 1200 ° C. In this process, the surface roughness of the plate becomes good, recrystallization occurs, and good physical properties are secured.
한편, 박판 주조공정을 거쳐 제조된 판재를 이용하여 냉연제품을 생산할 시, 표면에 형성된 미세한 흠이 문제가 되는 경우가 있다. 이때, 흠은 박판 주조공정에 사용되는 주조롤 표면의 조도에 의해 발생될 수 있다. On the other hand, when a cold rolled product is produced using a sheet material manufactured through a thin sheet casting process, fine scratches formed on the surface may be a problem. At this time, the scratches can be generated by the roughness of the casting roll surface used in the thin plate casting process.
통상, 박판 주조공정에서는 주조롤 표면에 10~20μm의 조도를 부여하여 주조 판재를 제조하게 되는데, 상기 범위의 조도를 부여하는 것은 판재 표면의 크랙(crack) 결함을 방지하기 위함이다. 그러므로, 이러한 조도는 박판 주조공정에서 필수적으로 요구된다.Generally, in the thin plate casting process, a roughness of 10 to 20 μm is applied to the surface of a casting roll to produce a casting plate. The purpose of setting the roughness in the above range is to prevent crack defects on the surface of the plate. Therefore, such roughness is essential in the sheet metal casting process.
주조롤 표면의 조도는 주조 판재 표면에 전사되며, 주조 공정을 거친 주조 판재 표면의 조도도 주조롤 표면의 조도와 거의 동일하게 10~20μm 수준이 된다. 이러한 주조 판재 표면의 조도는 주조 직후의 압연에 의해 1μm 정도의 수준으로 낮아진다. 그러나, 도 4에 나타낸 바와 같이 압연과정에서 압연롤과의 마찰에 의해 판재에 형성된 조도가 겹쳐서 넘어질 경우, 조도와 판재 사이에 산화 스케일(scale)을 함유한 채 표면이 형성되게 되는데, 이를 훅(hook) 결함이라고 한다. 이와 같이, 압연과정에서 형성된 훅 결함은 이후의 소둔산세 및 냉간압연 공정에서 제거되지 않고 계속 흠으로 잔존하게 되어, 최종 냉연재 표면에 흠(도 3의 (A) 참조)으로 남게 됨으로써 제품으로의 가치가 낮아진다. 즉, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기에 의해 제조된 냉연재는 훅(hook) 모양의 흠 모양이 형성되어 있으며, 흠 내에는 산화 스케일이 박혀있음을 관찰할 수 있다.The roughness of the surface of the casting roll is transferred to the surface of the casting plate, and the roughness of the surface of the casting plate subjected to the casting process is about 10 to 20 μm roughly equal to the roughness of the surface of the casting roll. The roughness of the surface of the casting plate is lowered to a level of about 1 탆 by rolling immediately after casting. However, as shown in FIG. 4, when the roughness formed on the plate overlaps by the friction with the rolling roll in the rolling process, the surface is formed between the roughness and the plate material with an oxide scale, called hook defect. As described above, the hook defect formed in the rolling process is not removed in the subsequent annealing pickling and cold rolling process but remains as blemishes and remains on the surface of the final cold rolled steel product (see Fig. 3 (A) The value is low. That is, as shown in Fig. 2, it is observed that the cold-rolled material produced by the above process has a hook-shaped bump shape, and the oxide scale is embedded in the bump.
따라서, 이러한 주조 판재 표면의 조도가 훅 결함이 되지 않도록 압연하는 것이 중요하며, 또한 주도롤의 조도가 압연과정에서 흠을 형성하게 하는 요인이 되므로 흠이 형성되지 않도록 주조롤의 조도 가공 과정에서 조도를 제어함이 중요하다.
Therefore, it is important that the roughness of the surface of the cast steel plate is rolled so as not to become a hook defect. Also, since the roughness of the main roll is a factor for forming a nick in the rolling process, Is important.
본 발명의 일 측면은, 쌍롤식 박판 주조방법에 있어서, 박판의 표면에 흠의 발생을 억제하여 표면품질이 우수한 박판을 얻을 수 있도록 하는 쌍롤식 박판 주조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
One aspect of the present invention is to provide a twin roll type thin plate casting method which can suppress the occurrence of scratches on the surface of a thin plate and obtain a thin plate having excellent surface quality.
본 발명의 일 측면은, 상호 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이에 용강을 주입하여 박판을 형성하는 단계; 및 상기 박판을 분위기 유지 챔버를 통과시켜 압연롤로 압연하여 열연판을 제조하는 단계를 포함하는 쌍롤식 박판 주조방법에 있어서, 상기 주조롤은 직경 2.8mm 이상의 쇼트 볼(short ball)을 이용하여 표면을 가공하고, 상기 압연시 압연롤과 강판의 마찰계수가 0.1~0.25인 것을 특징으로 하는 표면품질이 우수한 쌍롤식 박판 주조방법을 제공한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a steel sheet, comprising: forming molten steel between a pair of casting rolls rotating in mutually opposite directions to form a thin plate; And rolling the thin sheet through an atmosphere holding chamber and rolling it into a rolling roll to produce a hot rolled sheet, wherein the casting roll is formed by a short ball having a diameter of 2.8 mm or more, And a coefficient of friction between the rolling roll and the steel sheet during the rolling is 0.1 to 0.25.
본 발명에 의하면, 쌍롤식 박판 주조공정시 주조롤 표면의 조도를 조절하고, 압연시 압연롤과 판재 사이의 마찰을 줄임으로써 표면품질이 우수한 판재를 얻을 수 있다.
According to the present invention, it is possible to obtain a plate material having excellent surface quality by controlling the roughness of the casting roll surface during the twin roll thin plate casting process and reducing the friction between the rolling roll and the plate material during rolling.
도 1은 쌍롤식 박판 주조공정의 모식도를 나타낸 것이다.
도 2는 쌍롤식 박판 주조공정에 의해 제조된 냉연판재의 표면을 관찰한 것으로, 표면에 발생된 흠을 보여주는 도면이다.
도 3의 (A)는 쌍롤식 박판 주조공정에 의해 제조된 냉연판재의 표면 흠의 단면을 보여주는 도면이고, (B)는 주조롤 조도의 모양을 높이/폭으로 나타낸 도면이다.
도 4는 주조 후 압연시의 압연 진행 공정 및 흠 발생과정을 나타낸 도면이다.
도 5는 주조롤 조도 또는 압연 방식에 따른 훅 결함 지수와의 관계를 나타낸 도면이다.1 is a schematic view of a twin roll thin plate casting process.
Fig. 2 is a view showing the surface of a cold rolled sheet produced by a twin roll type thin sheet casting process, showing a nick on the surface. Fig.
Fig. 3 (A) is a cross-sectional view showing a surface defect of the cold-rolled sheet produced by the twin roll type thin plate casting process, and Fig. 3 (B) is a view showing the shape of the casting roll roughness in height / width.
4 is a view showing a rolling process and a defect generation process during rolling after casting.
5 is a diagram showing the relationship between the hook defect index according to the casting roll roughness or the rolling method.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명자는 쌍롤식 박판 주조방법에 있어서, 판재에서 흠의 형성을 억제할 수 있는 방법을 연구하였으며, 주조롤을 가공함에 있어서 주조롤의 조도를 제어함과 동시에 압연시 압연롤과 박판의 마찰계수를 제어함으로써, 판재에의 훅 결함의 발생을 억제할 수 있음을 인지하고 본 발명에 이르게 되었다.
The present inventors have studied a method of suppressing the formation of flaws in the sheet material in the twin roll type thin sheet casting method, and in controlling the roughness of the casting roll in processing the casting roll, the coefficient of friction It is possible to suppress the occurrence of hook defects on the plate material, leading to the present invention.
이하, 쌍롤식 박판 주조방법을 도 1을 참조하여 설명한다.
Hereinafter, a twin roll thin plate casting method will be described with reference to Fig.
턴디쉬(1)에 부착된 노즐(2)을 통해 서로 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 주조롤(3) 사이로 공급된 용강(4)이 상기 주조롤(3)과 에지댐(5)에 의해 둘러싸인 용융풀을 형성하고, 상기 주조롤(1) 표면과 접촉 응고되면서 박판(7)을 형성하고, 상기 박판(7)은 분위기 유지 쳄버(8)를 통과한 후 압연롤(11)에 의해 압연된다. 여기서 도면부호 6은 브러쉬롤, 9는 메니스커스 실드 및 10은 핀치롤이다.
통상, 10~20μm의 조도를 갖는 주조롤을 이용하여 주조 판재를 제조할 경우, 제조된 주조 판재는 상기 주조롤과 유사값의 조도를 갖으며, 이때 조도의 높이/폭이 날카로울수록 압연시에 훅(hook) 결함이 발생할 가능성이 크다 (도 4 참조).Generally, when a casting plate material is manufactured using a casting roll having an illuminance of 10 to 20 m, the produced casting plate material has a roughness roughness similar to that of the above-mentioned casting roll. When the height / width of the roughness is sharp, There is a high possibility that a hook defect occurs (see FIG. 4).
보다 구체적으로, 도 3의 (B)에서 관찰한 바와 같이, 훅 결함이 발생하는 주조롤 조도의 모양은 높이/폭에 대한 각도가 30도 이상으로 될 경우인 것으로 확인된다. More specifically, as observed in FIG. 3 (B), it is confirmed that the shape of the casting roll roughness in which a hook defect occurs is when the angle with respect to the height / width becomes 30 degrees or more.
따라서, 압연시 훅 결함의 발생을 억제하기 위해서는 주조롤 조도의 모양을 원형(round) 형태를 갖도록 제어함이 필요하며, 동시에 압연과정에서 주조 판재와 압연롤의 마찰을 최소화함이 필요하다.
Therefore, in order to suppress the occurrence of hook defects during rolling, it is necessary to control the shape of the casting roll roughness to have a round shape, and at the same time, it is necessary to minimize the friction between the casting plate and the rolling roll in the rolling process.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 일 측면인 쌍롤식 박판 주조방법은 쇼트 블라스트를 이용하여 주조롤 표면을 가공하는 단계, 상기 가공된 주로롤 사이에 용강을 주입하여 박판을 형성하는 단계, 상기 박판을 압연롤로 압연하여 열연판을 제조하는 단계를 포함한다.
A twin roll type thin sheet casting method which is one aspect of the present invention includes the steps of machining a surface of a casting roll using a shot blast, injecting molten steel between the processed main rolls to form a thin plate, rolling the thin plate with a rolling roll, Thereby producing a plate.
본 발명에서는 상기와 같은 쌍롤식 박판 주조방법을 통해 박판을 제조할 시, 주조롤 표면에 조도를 부여하기 위해 쇼트 블라스트(shot blast)를 이용한다.In the present invention, when a thin plate is manufactured through the twin roll type thin plate casting method as described above, a shot blast is used to give roughness to the surface of the casting roll.
쇼트 블라스트(shot blast)는, 일반적으로 철강의 입자나 규사 입자를 피사체에 충돌시켜 표면을 가공하는 가공법을 의미하며, 충돌면으로는 투사면의 형상이나 크기에 제한이 없으며, 복잡한 곡면이나 구멍의 내면도 가공할 수 있는 방법이다.Shot blast generally refers to a processing method in which steel particles or silica particles are collided against a subject to process the surface. The impact surface is not limited to the shape and size of the projection surface, It is a method that can also process the inner surface.
본 발명에서는 쇼트 블라스트를 이용하여 주조롤의 표면에 17 내지 20μm의 조도를 부여하며, 이때 사용되는 쇼트 볼(short ball)은 상기 조도 범위를 만족할 수 있는 직경 2.8mm 이상의 것을 사용함이 바람직하다. 이는, 종래에 발생되었던 주조롤의 조도에 의한 판재의 흠 발생을 억제하기 위한 것으로서, 주조롤을 가공할 시 형성되는 조도가 완만한 경사를 갖는 원형 형태를 갖도록 제어함으로써 압연시 훅 결함을 억제할 수 있다.
In the present invention, the surface of the casting roll is irradiated with an illuminance of 17 to 20 mu m using a shot blast, and a short ball used at this time satisfies the illuminance range It is preferable to use a material having a diameter of 2.8 mm or more. This is for suppressing the generation of scratches on the sheet material due to the roughness of the casting roll which has been conventionally generated and is controlled so that the roughness formed when the casting roll is processed has a circular shape having a gentle slope, .
상기에 따라 주조롤을 가공한 후, 상기 주로롤 사이에 용강을 주입하여 박판을 형성하면, 이를 분위기 유지 쳄버에 통과시키고, 이후 인출된 박판을 압연롤을 이용하여 압연을 실시한다.After the casting roll is processed as described above, molten steel is injected between the main rolls to form a thin plate, which is passed through the atmosphere maintaining chamber, and then the drawn thin plate is rolled by using a rolling roll.
이때, 박판과 압연롤의 마찰을 줄이기 위해 유압연을 적용하고, 마찰계수를 제어함이 바람직하다.
At this time, it is preferable to apply a hydraulic softening to control the friction coefficient to reduce the friction between the thin plate and the rolling roll.
유압연은 일반 열연과정에서 적용되는 방식으로서, 이를 쌍롤식 박판 주조에 의해 제조된 주조 박판에 적용할 경우, 주조 박판과 압연롤의 마찰을 줄임으로써 박판의 조도가 넘어지지 않고 부드럽게 압연롤을 통과하게 할 수 있다.Hydraulic softening is a method applied in the general hot rolling process. When this is applied to a casting thin sheet produced by a twin roll thin sheet casting, the friction between the thin casting sheet and the rolling roll is reduced to smoothly pass the rolling roll .
즉, 도 4에 나타낸 바와 같이, 주조롤에 의해 주조된 주조 박판은 17~20μm의 조도를 갖는데, 이러한 주조 박판을 압연롤로 압연할시 압연롤과 주조 박판의 마찰이 크면, 주조 박판의 조도가 산화 스케일을 포함한 채 표면을 형성하는 훅 결함을 발생시킬 가능성이 크다. 따라서, 압연롤과 주조 박판의 마찰을 줄임으로써 훅 결함을 방지하는 것이 바람직하다.
That is, as shown in Fig. 4, the cast thin plate cast by the casting roll has an illuminance of 17 to 20 [mu] m. When this cast thin plate is rolled with the rolling roll, if the friction between the rolling roll and the cast thin plate is large, There is a high possibility of causing a hook defect forming the surface including the oxidation scale. Therefore, it is desirable to prevent the hook defect by reducing the friction between the rolling roll and the cast thin plate.
유압연을 이용하여 압연을 행할시, 압연롤과 주조 박판과의 마찰계수는 0.1~0.25를 갖는 것이 바람직하다.When the rolling is performed using a hydraulic press, the friction coefficient between the rolling roll and the cast thin plate is preferably 0.1 to 0.25.
압연롤과 주조 박판의 마찰계수는 적용되는 유압연에 따라 달라질 수 있으며, 마찰계수의 측정은 압연시의 압연력을 이용하여 역으로 추정함으로써 측정할 수 있다.The coefficient of friction between the rolling roll and the cast thin plate can be varied depending on the applied hydraulic run, and the friction coefficient can be measured by inversely estimating the rolling force during rolling.
일 예로서, 쌍롤식 주조방법을 통해 스테인리스 강판을 제조함에 있어서, 주조 박판을 제조한 후 압연을 행할 시 23%의 열간압하량으로 압연하는 경우 압연력은 약 1200톤으로 측정되며, 이때 훅 결함이 발생하지 않을 정도의 유압연을 적용하게 되면 압연력은 약 950톤 이하로 측정된다. 즉, 훅 결함이 발생하지 않을 정도의 유압연을 적용하게 되면 압연력이 약 80% 이하로 감소하게 되며, 이때의 마찰계수는 0.25로 측정된다. 따라서, 유압연을 이용하여 압연을 수행할 시 마찰계수를 0.25 이하로 관리하게 되면 훅 결함을 방지할 수 있다. 다만, 유압연을 너무 과도하게 적용하여 압연력이 약 700톤 이하로 되면 압연시 미끄러짐(slip)에 의해 사행(Meandering)이 발생할 수 있으므로, 압연력이 700톤 이하로 되지 않도록 유압연을 적용함이 바람직하다. 이때의 마찰계수는 0.1 정도로 측정된다. For example, in manufacturing a stainless steel sheet by a twin roll casting method, rolling pressure is measured to be about 1,200 tons when a hot rolled steel sheet is rolled at 23% The rolling force is measured to be less than about 950 tons. That is, when a hydraulic kite is applied to such an extent that a hook defect does not occur, the rolling force is reduced to about 80% or less, and the coefficient of friction at this time is measured to be 0.25. Therefore, when the rolling is performed using the hydraulic pressure softener, if the friction coefficient is controlled to 0.25 or less, the hook defect can be prevented. However, if the hydraulic pressure is excessively applied and the rolling force becomes less than about 700 tons, it may cause meandering due to slip during rolling. Therefore, the hydraulic pressure is applied so that the rolling force does not become less than 700 tons. . The coefficient of friction at this time is measured to be about 0.1.
따라서, 쌍롤식 주조공정에 의해 제조된 주조 박판을 유압연을 적용하여 압연을 행할 시, 압연의 안정화 및 훅 결함을 방지하기 위해서는 압연롤과 주조 박판의 마찰계수를 0.1~0.25 범위로 제어함이 바람직하다.
Therefore, in order to stabilize the rolling and to prevent hook defects when rolling the cast thin plate produced by the twin roll casting process by applying hydraulic lead, the coefficient of friction between the rolling roll and the cast thin plate is controlled in the range of 0.1 to 0.25 desirable.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하여 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의해 결정되는 것이기 때문이다.
Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of examples. It should be noted, however, that the following examples are intended to illustrate the invention in more detail and not to limit the scope of the invention. The scope of the present invention is determined by the matters set forth in the claims and the matters reasonably inferred therefrom.
(( 실시예Example ))
A. 직경 2.5mm의 쇼트 볼을 이용하여 주조롤의 표면 조도를 10μm 이상으로 가공한 후, 가공된 한 쌍의 주조롤 사이에 용강을 주입하여 박판을 형성하였다. 이후, HSS 롤을 사용하여 통상의 압연을 실시하였다.
A. The surface roughness of the casting roll was processed to be 10 탆 or more by using a short ball having a diameter of 2.5 mm, and molten steel was injected between a pair of the casting rolls to form a thin plate. Thereafter, ordinary rolling was performed using an HSS roll.
B. 직경 2.5mm의 쇼트 볼을 이용하여 주조롤의 표면 조도를 10μm 이상으로 가공한 후, 가공된 한 쌍의 주조롤 사이에 용강을 주입하여 박판을 형성하였다. 이후, 유압연을 적용하여 압연을 실시하였다.
B. The surface roughness of the casting roll was adjusted to 10 탆 or more by using a short ball having a diameter of 2.5 mm, and molten steel was injected between a pair of the casting rolls to form a thin plate. Thereafter, rolling was performed by applying hydraulic pressure.
C. 직경 2.8mm의 쇼트 볼을 이용하여 주조롤의 표면 조도를 10μm 이상으로 가공한 후, 가공된 한 쌍의 주조롤 사이에 용강을 주입하여 박판을 형성하였다. 이후, 유압연을 적용하여 압연을 실시하였다.
C. Using a shot ball having a diameter of 2.8 mm, the surface roughness of the casting roll was processed to 10 μm or more, and molten steel was injected between the pair of casting rolls to form a thin plate. Thereafter, rolling was performed by applying hydraulic pressure.
상기, 실시예에 의할 경우, 주조롤 조도 또는 압연 방식에 따른 훅 결함 지수와의 관계를 통해 제품 생산 영역을 확인하였다. 이는, 도 5에 나타내었다.In the case of the above examples, the product production region was confirmed through the relationship with the hook defect index according to the casting roll roughness or the rolling method. This is shown in Fig.
도 5에 나타낸 바와 같이, A의 방식으로 주조 판재를 제조할 경우 주조롤의 조도가 10μm일 경우에는 훅 결함 지수가 거의 0에 가까우나, 주조롤의 조도가 17~20μm일 경우에는 훅 결함 지수가 1 이상이 되어 제품으로의 생산이 불가함을 알 수 있다.As shown in FIG. 5, when the casting plate is manufactured by the A method, when the roughness of the casting roll is 10 μm, the hook defect index is close to zero, but when the roughness of the casting roll is 17 to 20 μm, Is 1 or more, it can be understood that production as a product is impossible.
B의 방식으로 주조 판재를 제조할 경우에는, 주조롤의 조도가 17μm일 경우에는 훅 결함 지수가 0.5 정도로 측정되었으나, 20μm일 경우에는 1 정도의 훅 결함 지수를 나타내었다. 따라서, 이 경우에는 주조롤의 조도가 17~20μm일 경우에만 제품 생산 영역을 확보할 수 있음을 확인하였다.B, the hook defect index was measured to be about 0.5 when the roughness of the casting roll was 17 탆, but the hook defect index was about 1 when the casting roll was 20 탆. Therefore, in this case, it was confirmed that the product production area could be secured only when the casting roll had an illuminance of 17 to 20 μm.
본 발명에 따른 방식인 C의 방식으로 주조 판재를 제조할 경우에는, 주조롤의 조도가 20μm 이상일 경우에도 훅 결함 지수가 1 이하로 나타남을 확인하였다. 보다 구체적으로, 주조롤 가공시 주조롤 조도가 동일 할 때 쇼트 볼의 직경이 증가할수록 조도의 기울기가 감소한다. 즉, 쇼트 볼의 직경을 증가시킬 경우 동일한 압연 조건에서 훅 결함이 생성되지 않게 되는 것으로 볼 수 있다.
In the case of producing a cast plate by the method C according to the present invention, it is confirmed that the hook defect index is less than 1 even when the roughness of the casting roll is 20 μm or more. More specifically, as the diameter of the shot ball is increased when the casting roll roughness is the same during casting roll processing, the slope of the roughness decreases. That is, when the diameter of the short ball is increased, the hook defect is not generated under the same rolling conditions.
따라서, 주조롤을 가공할 시 직경이 큰 쇼트 볼을 이용하면서, 압연시 유압연을 적용하게 되면, 주조 판재의 훅 결함을 저감할 수 있으며, 특히 주조롤 표면 조도가 20μm 이상일 경우에도 양호한 품질의 제품을 생산할 수 있다.
Therefore, when the casting roll is machined, it is possible to reduce the hook defects of the casting plate material by applying the hydraulic pressure during rolling, while using the shot ball having a large diameter. Especially, even when the surface roughness of the casting roll is 20 μm or more, Products can be produced.
1: 턴디쉬,
2: 노즐,
3: 주조롤,
4: 용강,
5: 에지댐,
6: 브러쉬롤
7: 박판,
8: 분위기 조성 쳄버
9: 메니스커스 실드,
10: 핀치롤,
11: 압연롤.1: Tundish,
2: nozzle,
3: casting roll,
4: molten steel,
5: edge dam,
6: Brush roll
7: thin plate,
8: Atmosphere composition chamber
9: Meniscus shield,
10: pinch roll,
11: Rolling roll.
Claims (4)
상기 주조롤은 직경 2.8mm 이상의 쇼트 볼(short ball)을 이용하여 표면을 가공하고, 상기 압연시 압연롤과 강판의 마찰계수가 0.1~0.25인 것을 특징으로 하는 표면품질이 우수한 쌍롤식 박판 주조방법.
Injecting molten steel between a pair of casting rolls rotating in opposite directions to form a thin plate; And rolling the thin plate through an atmosphere holding chamber and rolling it into a rolling roll to produce a hot rolled sheet,
Wherein the casting roll has a surface with a diameter of 2.8 mm or more and a friction coefficient of 0.1 to 0.25 between the rolling roll and the steel sheet during rolling. .
상기 가공된 주조롤의 표면 조도는 17 내지 20μm인 것을 특징으로 하는 표면품질이 우수한 쌍롤식 박판 주조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the surface roughness of the processed casting roll is 17 to 20 占 퐉.
상기 압연은 유압연을 적용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 표면품질이 우수한 쌍롤식 박판 주조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the rolling is performed by application of a hydraulic kite.
상기 방법은 압연 후 소둔 산세 및 냉간압연 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 표면품질이 우수한 쌍롤식 박판 주조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the method further comprises annealing pickling and cold rolling after rolling.
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