KR101403092B1 - 통기성 공극 형성 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소결기의 배합원료 장입부에 배치되는 장치하우징 및 상기 장치하우징에 장착되고 장입되는 배합원료의 통기성 공극면적을 조절토록 제공되는 공극면적 조절수단을 포함하는 통기성 공극 형성 장치에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 소결기에 장입되는 배합원료의 내측으로 삽입되어 조업상황에 따라 요구되는 배합원료의 통기성 공극 면적을 조절하여 배합원료의 품질을 유지 또는 향상시키는 효과를 기대할 수 있다.

Description

통기성 공극 형성 장치{Apparatus for forming breathability of mixed raw material in sinterring utility}

본 발명은 통기성 공극 형성 장치에 관한 것으로, 구체적으로 소결기에 장입되는 배합원료의 통기성 공극 면적을 조절할 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 소결기는 고로의 주원료인 소결광을 생산하는 소결공장의 주설비로서, 도 1a에 도시된 바와 같이 소결기 급광부의 장입장치(10)에서 배합원료를 소결기 대차(20)에 장입한 후, 점화로(30)에서 착화하여 구동 스프로켓(40)의 구동력에 의하여 배광부까지 주행하는 동안 소결공정이 진행되며, 소결이 완료된 소결광은 파쇄기(60)에서 파쇄하여 배출되며, 이후 별도의 냉각 및 입도 선별과정을 거쳐 완성품은 고로로 운반된다.

이러한 소결공정은 소결기 대차의 하부 일측에 마련된 메인 송풍기(50)의 흡입압력으로 상기 대차의 하부측에 위치하는 윈드 박스(70)에 부압이 형성되고, 이러한 부압에 의해 소결기 대차(20)상에서는 하향소결이 진행되며, 메인 송풍기(50)에 의해서 흡입되는 가스는 윈드박스(70), 가스 메인덕트(90)를 거쳐서 전기 집진기에서 분진을 포집한 후 연돌(80)을 통하여 외부로 배출된다.

이러한 소결공정에서 상기 장입장치는 제 1b에 도시된 바와 같이 소결기 대차(20) 저면에 상부광을 일정량 깔고, 구 위에는 서지 호퍼(11, surge hopper)에 저장된 배합원료를 호퍼 게이트의 개폐와 드럼 피더(12, drum feeder)의 회전에 의하여 절출량이 조절되어 소결기 대차의 상부에 장입되며, 이후 소결기 대차가 계속 진행하여 컷 오프 플레이트(cut off plate)서 두께가 결정된다.

한편, 상기 과정에서 배합원료가 배사판(15)을 통과하여 소결기 대차 위에 장입될 때, 원료의 낙하속도 및 각부의 부착광 등에 의하여 원료 입도의 분포 및 장입밀도가 불류칙하게 되고, 이는 소결공정에서 생산성 및 품질저하로 이어진다.

이러한 소결기에 배합원료를 장입하는 과정에서 발생되는 문제점을 해소하기 위해서는 장입된 배합원료의 내부 통기성 공극을 균일하게 조성할 필요가 있다. 이와 관련된 종래 기술로는 복수의 통기봉(18)을 배합원료 방향측으로 돌출시켜 통기공을 형성하는 것 이외에 특허공개번호 제 10-2003-0085276 호, 특허공개번호 제 10-2004-0026749 호가 있다. 다만, 이는 회전식으로 구성되어 일정 면적의 통기성 공극을 형성할 뿐 조업상황에 따라 다양한 면적의 통기성 공극을 형성시키지는 못하는 측면이 있다.

또한, 최근 소결광 주원료는 고품위 광석이 점차 고갈되어 감에 따라 미립자가 많은 저품위 광석의 사용이 증가되고 있는 추세이다. 그런데 이런 경우 메인 송풍기(50)의 흡입 압력 상승에 의해 적지 않은 광석이 분산되어 소결광 생산성 저하 및 제조원가 상승이 증가하게 된다.

따라서 이러한 문제들을 해결하기 위해서는 배합원료의 상태에 따라 통기성 공극 면적을 적절히 조절할 수 있는 장치가 당해 기술분야에서 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위해서 제안된 것으로서, 조업상황에 따라 소결기에 장입되는 배합원료의 통기성 공극 면적을 가감시킬 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 실시예는 다음과 같은 통기성 공극 형성 장치를 제공한다.

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본 발명의 일 실시예에서는 소결기의 배합원료 장입부에 배치되는 장치하우징 및 상기 장치하우징에 장착되고 장입되는 배합원료의 통기성 공극면적을 조절토록 제공되는 공극면적 조절수단을 포함하며, 상기 공극면적 조절수단은 상기 장치하우징의 일측에 장착되고 장입되는 배합원료의 내측으로 삽입되며, 형상이 변형되며 공극면적을 조절하는 공극조성부 및 상기 장치하우징의 내부에 배치되고 상기 공극조성부와 연계되며, 상기 공극조성부의 형상을 변형시키는 구동부를 포함하고, 상기 공극조성부는 상기 장치하우징의 일측에 장착된 베이스에 배합원료 방향으로 돌출되어 제공되는 지지봉과 상기 지지봉의 내부에 배치되고, 배합원료 방향으로 전,후진토록 제공된 이동빔 및 상기 지지봉과 이동빔간에 설치되고 배합원료 내측으로 삽입되며, 상기 이동빔의 전,후진에 따라 형상이 변경되며 배합원료의 공극 면적을 조절하는 통기윙를 포함하여 구성될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 통기웡은 상기 이동빔에 연결되는 조절바 및 상기 조절바와 상기 지지봉간에 설치되는 지지바를 포함하되, 상기 이동빔의 전,후진에 따라 상기 조절바가 상기 지지봉과 이루는 각도가 변경되며 배합원료의 공극 면적을 조절하도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 조절바는 상기 이동빔과의 연결부에서 외측으로 갈수록 테이퍼지게 구성될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 공극조성부은 상기 베이스상에서 상기 지지봉 주변부에 배치되고 장입되는 배합원료에 공극 형성을 보조하는 통기봉을 더 포함하여 구성될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 지지봉은 상기 통기봉보다 길이가 길게 구성될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 구동부는 상기 장치하우징의 내부에 배치되고, 상기 이동빔과 연결된 안착블럭 및 상기 장치하우징의 내부에 배치되고 상기 안착블럭과 연결되며, 상기 안착블럭을 전,후진시키는 유압실린더를 포함하여 구성될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 통기윙은 상기 베이스의 수직축을 기준으로 경사지게 제공될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 통기윙은 복수로 제공되되, 일부의 상기 통기윙과 다른 일부의 상기 통기윙은 상기 베이스의 수직축을 기준으로 서로 다른 방향으로 경사지게 제공될 수 있다.

본 발명인 통기성 공극 형성 장치의 일 실시예는 위와 같은 구성을 통하여, 소결기에 장입되는 배합원료의 내측으로 삽입되어 조업상황에 따라 요구되는 배합원료의 통기성 공극 면적을 조절하여 배합원료의 품질을 유지 또는 향상시키는 효과를 기대할 수 있다.

도 1a는 소결기의 측면도.
도 1b은 소결기에 장입된 배합원료에 대한 종래 통기성 공극을 형성시키는 장치를 나타낸 사시도.
도 2은 본 발명인 통기성 공극 형성 장치가 소결기의 배합원료 장입부에 장착된 상태가 도시된 사시도.
도 3은 본 발명의 정면도.
도 4는 본 발명의 사시도.
도 5a는 도 3에 도시된 발명에서 통기성 공극 면적을 축소할 때의 상태가 도시된 측단면도.
도 5b는 도 3에 도시된 발명에서 통기성 공극 면적을 확대할 때의 상태가 도시된 측단면도.
도 6a는 도 5a에 도시된 본 발명의 상태에서 배합원료에 통기성 공극 면적을 나타낸 측면도.
도 6b는 도 5b에 도시된 본 발명의 상태에서 배합원료에 통기성 공극 면적을 나타낸 측면도.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 통기성 공극 형성 장치에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.

이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로, 조업상황에 따라 소결기에 장입되는 배합원료의 통기성 공극 면적을 가감시킬 수 있는 것을 기초로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다.

도 2은 본 발명인 통기성 공극 형성 장치가 소결기의 배합원료 장입부에 장착된 상태가 도시된 사시도이며, 도 3은 본 발명의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 사시도이다.

도 2 내지 도 3를 참고하면 본 발명의 일 실시예의 구성은 소결기의 배합원료 장입부에 배치되는 장치하우징(110) 및 상기 장치하우징(110)에 장착되고 장입되는 배합원료의 통기성 공극면적을 조절토록 제공되는 공극면적 조절수단(200)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 소결기의 배합원료 장입부는 배합원료가 소결기로 장입되기 전에 일시적으로 저장되는 서지호퍼(surge hopper)와 상기 서지호퍼의 하단에 장착되고 상기 서지호퍼의 하단을 통해 배출되는 배합원료를 정량 절출하여 소결대차에 공급토록 회전하는 드럼 피더(drum feeder)와 상기 드럼 피더를 통해 정량 절출된 배합원료를 소결대차 방향으로 가이드하는 배사판 및 소결대차로 배출된 배합원료의 상부면을 편평하게 만들어 진행토록 하는 컷 오프 플레이트(cut off plate)를 포함하여 구성될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 상기 장치하우징(110) 및 공극 면적 조절수단(200)은 상기 소결기의 배합원료 장입부에서 배합원료가 소결대차로 투입되고 이동하는 방향 반대측에 설치될 수 있다.

상기 장치하우징(110)은 소결기에서 소결대차의 상부를 가로질러 형성된 고정프레임에서 배합원료가 투입되는 소결대차의 내측으로 돌출된 두 개의 지지바(213b)에 의해 공중에 고정될 수 있다. 상기 장치하우징(110)은 사각 박스 형태로 제공될 수 있으며, 내구성 보장을 위해 스틸 또는 경량화를 위해 알루미늄, 티타늄 등의 재질로 구성될 수 있다.

그리고 상기 장치하우징(110)에서 배합원료가 투입되는 방향을 바라보는 측에는 상기 공극면적 조절수단(200)이 장착될 수 있으며, 상기 공극면적 조절수단(200)은 배합원료의 내측의 통기성 공극 면적을 조절하는 역할을 하게 된다.

여기서, 상기 공극면적 조절수단(200)은 상기 장치하우징(110)의 일측에 장착되고 장입되는 배합원료의 내측으로 삽입되며, 형상이 변형되며 공극면적을 조절하는 공극조성부(210) 및 상기 장치하우징(110)의 내부에 배치되고 상기 공극조성부(210)와 연계되며, 상기 공극조성부(210)의 형상을 변형시키는 구동부(230)를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 공극조정부는 베이스(219), 지지봉(217), 이동빔(215), 통기웡, 통기봉(218) 등을 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 베이스(219)는 상기 장치하우징(110)에서 배합원료를 바라보는 방향측에 설치될 수 있다. 상기 베이스(219)는 사각형상의 판형으로 제공될 수 있다.

그리고, 상기 베이스(219)에는 배합원료 방향으로 돌출되고 배합원료 내부로 삽입될 수 있도록 충분한 길이를 가진 복수의 지지봉(217)이 설치될 수 있다. 상기 지지봉(217)은 내부는 관통되어 있으나, 배합원료가 장입될 때 받는 하중을 견딜 수 있을 정도의 강도는 가진다. 따라서 상기 지지봉(217)은 상기 베이스(219)와 함께 스틸 재질로 구성될 수 있다.

상기 지지봉(217)의 내부에는 상기 이동빔(215)이 위치하며, 상기 이동빔(215)은 상기 구동부(230)와 연계되어 상기 지지봉(217)의 내부에서 전,후진토록 제공된다. 상기 이동빔(215)이 전,후진함에 따라 상기 통기윙(213)의 형상이 변경되게 된다.

상기 통기윙(213)은 조절바(213a), 지지바(213b) 등을 포함하여 구성될 수 있다. 구체적으로 상기 조절바(213a)의 일측 단부는 상기 이동빔(215)의 일측 단부와 연결될 수 있고, 상기 지지바(213b)는 상기 조절바(213a)의 어느 일부분과 상기 지지봉(217)의 일측 단부와 연결되어 장착될 수 있다.

따라서, 상기 이동빔(215)이 전,후진함에 따라 상기 조절바(213a)는 상기 지지바(213b)와의 상호 작용으로 상기 지지봉(217)를 기준으로 형성되는 각도가 변경되면서 배합원료의 내측에서 통기성 공극 면적을 조절하게 된다.

여기서, 상기 조절바(213a)는 상기 이동빔(215)과 연결부에서 외측으로 갈수록 테이퍼지게 구성되는데, 이는 상기 조절바(213a)가 배합원료의 내측으로 삽입될 경우 통기성 공극 면적을 효과적으로 조성하기 위함이다.

또한, 상기 통기봉(218)은 상기 공극조성부(210)은 상기 베이스(219)상에서 상기 지지봉(217) 주변부에 배치되며, 장입되는 배합원료의 공극 형성을 보조하는 역할을 수행하게 된다. 본 발명의 일 실시예에서는 상기 통기봉(218)은 상기 지지봉(217)보다 길이가 작게 구성될 수 있다.

만약 상기 통기봉(218)이 상기 지지봉(217)과 동일한 길이를 가진다면 배합원료의 내측으로 삽입되는 상기 통기봉(218)의 개수는 많아질 것이며, 이 경우 오히려 통기성이 너무 높아져 배합원료의 품질 저하를 초래할 수도 있게 된다. 또한, 배합원료 내측의통기성 공극 면적을 제어하는 것이 다수의 상기 통기봉(218)으로 인해 수월하지 않게 될 수 있다.

따라서, 상기 통기봉(218)은 상기 지지봉(217)보다 짧은 길이로 구성될 수 있으며, 이경우 상기 지지봉(217)만으로 배합원료의 통기성 공극 면적을 제어하게 되므로, 과도한 통기공 형성으로 인한 품질 불량을 방지할 수 있게 된다.

도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 베이스(219)상에 상기 통기봉(218)은 3열로 각각 12개씩이 배치되어 있으며, 상기 지지봉(217)은 1열로 각각 12개가 배치되어 있다. 상기 통기봉(218)과 지지봉(217)은 길이 차이로 인해 상기 통기봉(218)은 배합원료의 공극 형성을 보조하는 역할을 하게 되고, 상기 지지봉(217)은 실제적으로 배합원료의 내측으로 삽입되어 공극 면적을 조절하는 역할을 하게 된다.

여기서 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 상기 통기윙(213)은 상기 베이스(219)의 수직축을 기준으로 경사지게 제공될 수 있으며, 자세하게는 상기 통기윙(213)은 복수로 제공되되 일부의 상기 통기윙(213)과 다른 일부의 상기 통기윙(213)은 상기 베이스(219)의 수직축을 기준으로 서로 다른 방향으로 경사지게 제공될 수 있다.

소결기의 하단에는 메인송풍기가 위치하며, 메인송풍기의 흡입으로 인해 윈드박스로 공기가 흡입되고 이로 인해 배합원료는 하향소결이 진행되게 된다. 이때 통기성 공극을 원활히 형성하기 위해서는 상기 통기윙(213)은 공기기 흡입되는 수직방향즉 상기 베이스(219)가 공기 흡입 방향에 수직하게 배치될 것이므로, 상기 베이스(219)의 수직축을 기준으로 경사지게 배치되는 것이 좋다.

만약 상기 통기윙(213)이 공기의 흡입 방향에 완전히 수직하게 배치된다면 상기 통기윙(213)에 의해 형성된 통기공은 상기 통기공 상단에 존재하는 배합원료의 하중으로 인해 붕괴될 것이므로, 통기성 공극 형성에 큰 효과를 발휘할 수 없다.

그리고, 상기 통기윙(213)이 공기의 흡입 방향에 완전히 수평하게 배치된다면, 상기 통기윙(213)의 통기성 공극의 형성 기능은 그 만큼 감소하게 되어 큰 효과를 발휘할 수 없다.

따라서, 상기 통기윙(213)은 배합원료의 수직 방향으로 흡입되는 공기의 이동방향과 배합원료의 하중을 고려하여 상기 베이스(219)를 기준으로 경사지게 배치되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 통기윙(213)은 복수로 제공될 수 있는데, 이 경우 배합원료 내부에서의 통기성 공극의 형성 기능은 보다 더 좋아질 것이다. 또한 상기 통기윙(213)의 일부는 상기 베이스(219)를 기준으로 일정각도(D1)를 형성하고 상기 통기윙(213)의 다른 일부는 상기 베이스(219)를 기준으로 다른 일정각도(D2)를 형성하는 경우, 메인송풍기를 통해 흡입되는 공기는 서로 반대방향으로 경사진 통기공을 통과하게 되므로 상기 통기공의 상단에 존재하는 배합원료에 의한 하중으로 붕괴되지 않으면서, 공기의 유동 흐름을 원활히 보장하는 효과를 기대할 수 있다. 이에 따라 배합원료의 하향소결도 보다 잘 진행될 것이다.

즉, 일정각도(D1)과 다른 일정각도(D2)는 배합원료의 하중과 공기의 흡입 방향에 따른 통기성 효율을 고려하여 작업자에 의해 설정되어야 하며, 상기 일정 각도 D1 과 D2는 서로 동일한 각도로 제공될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않으며 서로 다른 각도로도 제공될 수 있다. 이는 배합원료 내부 특정부분에 대한 통기공 상황에 따라 조절될 수 있다.

한편, 상기 지지봉(217)의 내측에 배치된 이동빔(215)을 전,후진시켜 상기 통기윙(213)을 작동시키도록 하는 것은 상기 구동부(230)가 하게 된다. 여기서 상기 구동부(230)는 상기 장치하우징(110)의 내부에 배치되고, 상기 이동빔(215)과 연결된 안착블럭(231) 및 상기 장치하우징(110)의 내부에 배치되고 상기 안착블럭(231)과 연결되며, 상기 안착블럭(231)을 전,후진시키는 유압실린더(235)를 포함하여 구성될 수 있다.

도 5a를 참고하면, 상기 유압실린더(235)의 로드가 후진되어 있는 상태에서는 상기 안착블럭(231) 또한 후진되어 있으므로 상기 안착블럭(231)에 연결된 상기 이동빔(215)도 후진된 상태이다. 이 경우 상기 이동빔(215)의 일측 단부에 연결된 상기 조절바(213a)는 상기 지지바(213b)가 상기 지지봉(217)의 일측을 중심으로 회전하면서 상기 이동빔(215)의 일측을 중심으로 회전하면서 상기 지지봉(217) 방향으로 뉘어지게 된다. 이때 상기 조절바(213a)와 상기 지지봉(217)이 일정 각도(W1)를 형성하게 된다.

이 경우 도 6a를 참고하면, 상기 조절바(213a)가 상기 지지봉(217)과 형성하는 각도(W1)가 작으므로 소결대차로 장입된 배합원료의 내측으로 삽입되어 형성하는 통기성 공극 면적도 작게 형성된다. 이는 배합원료의 입자 크기가 커 통기공이 크게 요구되지 않는 경우일 것이다.

도 5b를 참고하면, 상기 유압실린더(235)의 로드가 전진함에 따라 상기 안착블럭(231)이 전진하게 되고, 이에 따라 상기 이동빔(215)이 전진한 모습을 볼 수 있다. 이 경우 상기 조절바(213a)는 상기 지지바(213b)와의 연결로 인해 상기 지지봉(217)을 기준으로 외측으로 들리게 된다. 그리고 상기 지지봉(217)과 일정 각도(W2)를 형성하게 된다.

이 경우 도 6b를 참고하면, 상기 조절바(213a)가 상기 지지봉(217)과 형성하는 각도(W2)가 크므로 소결대차로 장입된 배합원료의 내측으로 삽입되어 형성하는 통기성 공극 면적도 크게 형성된다. 이는 배합원료의 입자 크기가 작어 통기공이 크게 요구되는 경우일 것이다.

본 발명의 일 실시예는 위와 같은 구성과 작동과정으로 소결기에 장입되는 배합원료의 내측으로 삽입되어 배합원료의 입자 크기 등의 조업상황에 따라 요구되는 배합원료의 통기성 공극 면적을 조절하여 배합원료의 품질을 유지 또는 향상시키는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

이상의 사항은 통기성 공극 형성 장치의 특정한 실시예를 나타낸 것에 불과하다.

따라서 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양한 형태로 치환, 변형될 수 있음을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 파악할 수 있다는 점을 밝혀 두고자 한다.

110...장치하우징 200...공극면적 조절수단
210...공극조성부 213...통기윙
215...이동빔 217...지지봉
218...통기봉 219...베이스
230...구동부 231...안착블럭
235...유압실린더

Claims (9)

1. 삭제
2. 삭제
3. 소결기의 배합원료 장입부에 배치되는 장치하우징(110); 및
   상기 장치하우징(110)에 장착되고 장입되는 배합원료의 통기성 공극면적을 조절토록 제공되는 공극면적 조절수단(200);
   을 포함하며,
   상기 공극면적 조절수단(200)은,
   상기 장치하우징(110)의 일측에 장착되고, 장입되는 배합원료의 내측으로 삽입되어 형상이 변형되며 공극면적을 조절하는 공극조성부(210); 및
   상기 장치하우징(110)의 내부에 배치되고 상기 공극조성부(210)와 연계되며, 상기 공극조성부(210)의 형상을 변형시키는 구동부(230);
   를 포함하고,
   상기 공극조성부(210)는,
   상기 장치하우징(110)의 일측에 장착된 베이스(219)에 배합원료 방향으로 돌출되어 제공되는 지지봉(217);
   상기 지지봉(217)의 내부에 배치되고, 배합원료 방향으로 전,후진토록 제공된 이동빔(215); 및
   상기 지지봉(217)과 이동빔(215)간에 설치되고 배합원료 내측으로 삽입되며, 상기 이동빔(215)의 전,후진에 따라 형상이 변경되며 배합원료의 공극 면적을 조절하는 통기윙(213);
   를 포함하는 통기성 공극 형성 장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 통기윙(213)은,
   상기 이동빔(215)에 연결되는 조절바(213a); 및
   상기 조절바(213a)와 상기 지지봉(217)간에 설치되는 지지바(213b);를 포함하되,
   상기 이동빔(215)의 전,후진에 따라 상기 조절바(213a)가 상기 지지봉(217)과 이루는 각도가 변경되며 배합원료의 공극 면적을 조절하는 것을 특징으로 하는 통기성 공극 형성 장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 조절바(213a)는 상기 이동빔(215)과 연결된 일측을 기준으로 타측으로 갈수록 테이퍼지게 구성되는 것을 특징으로 하는 통기성 공극 형성 장치.
   
6. 제3항에 있어서,
   상기 공극조성부(210)은 상기 베이스(219)상에서 상기 지지봉(217) 주변부에 배치되고 장입되는 배합원료에 공극 형성을 보조하는 통기봉(218)을 더 포함하되, 상기 통기봉(218)은 상기 지지봉(217)보다 길이가 짧은 것을 특징으로 하는 통기성 공극 형성 장치.
   
7. 제3항에 있어서,
   상기 구동부(230)는,
   상기 장치하우징(110)의 내부에 배치되고, 상기 이동빔(215)과 연결된 안착블럭(231); 및
   상기 장치하우징(110)의 내부에 배치되고 상기 안착블럭(231)과 연결되며, 상기 안착블럭(231)을 전,후진시키는 유압실린더(235);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 공극 형성 장치.
   
8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 통기윙(213)은 상기 베이스의 수직축을 기준으로 경사지게 제공되는 것을 특징으로 하는 통기성 공극 형성 장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 통기윙(213)은 복수로 제공되되, 일부의 상기 통기윙과 다른 일부의 상기 통기윙은 상기 베이스(219)의 수직축을 기준으로 서로 다른 방향으로 경사지게 제공되는 것을 특징으로 하는 통기성 공극 형성 장치.

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