KR101400731B1 - Apex joint press device - Google Patents
Apex joint press device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101400731B1 KR101400731B1 KR1020120095480A KR20120095480A KR101400731B1 KR 101400731 B1 KR101400731 B1 KR 101400731B1 KR 1020120095480 A KR1020120095480 A KR 1020120095480A KR 20120095480 A KR20120095480 A KR 20120095480A KR 101400731 B1 KR101400731 B1 KR 101400731B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pressing
- compression
- block
- apex
- bead assembly
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/486—Additional components for the tyre bead areas, e.g. cushioning elements, chafers, flippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
본 발명은 에이펙스 조인트 압착 장치에 관한 것으로서, 제1 압착 블록의 안착홈부가 형성되는 제1 압착면과 에이 마주하는 제2 압착 블록의 제2 압착면 사에이 형성되는 압착 공간을 형성하고, 이 압착 공간 내부에 비드 어셈블리를 이루는 에이펙스 반제품의 조인트 부분을 삽입한 후 가압 실린더로 제1 압착 블록과 제2 압착 블록 사이를 가압하여 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분이 벌어지거나 또는 과도한 양의 겹침에 의해 오픈(Open)/오버랩(Overlap) 현상이 발생하지 않고 균일성을 높일 수 있고 또한, 제1 압착 블록의 상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리의 단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고, 상기 제2 압착 블록은 상기 제1 압착 블록과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성하여, 상기 제1 압착 블록의 제1 압착면 상측 단부 모서리부가 예각의 절단날부를 이루며 함으로써 에이펙스 조인트 부분을 압착 결합시 에이펙스 고무가 밀려 나와 형성되는 도그 이어(Dog Ear) 부분을 재단하여 에이펙스 조인트 부분의 균일성 좀더 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention relates to an Apex joint compression apparatus, which forms a compression space in which a first compression surface on which a seating groove part of a first compression block is formed and a second compression surface of an opposite second compression block are formed, After the joint part of the Apex semi-finished product constituting the bead assembly is inserted into the space, a pressing cylinder presses the first pressing block and the second pressing block to form an Apex joint part connecting the front end and the rear end of the Apex semi-finished product, It is possible to increase the uniformity without causing an open / overlap phenomenon due to overlapping, and further, the seating groove of the first pressing block corresponds to the sectional shape of the bead assembly from the upper end of the first pressing surface And the second compression block is formed so as to be higher than the lower side from the same lower side as the first compression block, And the first pressing surface of the first pressing surface forms an acute angle cutting edge portion so that the Apex rubber is pushed out when the Apex joint portion is pressed and coupled, And the uniformity of the Apex joint part can be further improved by cutting the part.
Description
본 발명은 에이펙스 조인트 압착 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 비드 어셈블리를 이루는 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분의 균일성을 향상시킬 수 있도록 하는 에이펙스 조인트 압착 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an Apex joint compression apparatus, and more particularly, to an Apex joint compression apparatus capable of improving the uniformity of an Apex joint portion connecting a front end portion and a rear end portion of a Apex semi-finished product constituting a bead assembly.
주지된 바와 같이, 완제품 타이어는 원료를 혼합하여 컴파운드를 만드는 정련공정, 컴파운드를 시트 형태의 반제품으로 만드는 압출/압연/재단공정, 반제품들을 그린 케이스로 성형하는 성형공정, 및 그린 케이스를 가류 시키는 가류공정들을 거쳐 완성된다.As is well known, finished product tires are used in a refining process for making compounds by mixing raw materials, an extrusion / rolling / cutting process for converting the compound into a sheet semi-finished product, a molding process for molding the semi-finished products into a green case, Processes are completed.
상기한 성형공정에서는 에이펙스와 비드 와이어를 하나의 단위체로 결합하여 비드 어셈블리를 성형하는 에이펙스 조인팅 과정을 포함한다.In the above-described molding process, the process includes a process of joining the bead wire and the apex into one unit to form the bead assembly.
상기한 에이펙스 조인팅 과정은 기설정된 길이로 에이펙스 반제품을 재단한 후, 재단된 에이펙스 반제품을 비드 와이어에 압착시켜 고정하도록 한다.The Apex joining process cuts the Apex semi-finished product to a predetermined length and presses the cut Apex semi-finished product on the bead wire.
이를 위한 에이펙스 조인트 장치는 상기한 에이펙스 조인팅 과정을 위해 포밍롤들 사이를 통과시켜 비드 와이어와 에이펙스 반제품을 압착 고정시킴과 아울러 비드 어셈블리 형상을 완성하도록 한다. The Apex joint device for this purpose passes the foaming rolls between the foaming rolls for the afore-mentioned Apex joining process, thereby pressing and fixing the bead wire and the Apex semi-finished product, and completing the bead assembly shape.
그러나, 종래 에이펙스 조인트 장치는 포밍롤들 통과하며 얻어지는 가압력 만으로는 재단된 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부가 잇는 조인트 부분이 압착 고정하기 때문에, 에이펙스 조인트 부분의 고무가 밀려 튀어 나오는 도그 이어(Dog Ear) 현상이 발생하거나, 에이펙스 조인트 부분이 벌어지거나 또는 과도한 양의 겹침이 발생하는 오픈(Open)/오버랩(Overlap) 현상이 발생하게 되어 결국 완성품 타이어의 균일성을 저하시키게 되는 문제점을 가지게 된다.
However, in the conventional Apex joint apparatus, since the joint portion between the front end portion and the rear end portion of the trimmed Apex semi-finished product is pressed and fixed only by the pressing force obtained by passing through the forming rolls, a dog ear phenomenon in which the rubber of the Apex joint portion is pushed out, Or an open / overlap phenomenon occurs in which an excessive amount of overlapping occurs, which results in a problem that the uniformity of the finished product tires is lowered.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 비드 어셈블리 성형을 위한 에이펙스 조인트 과정에서 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분이 균일성을 가지고 압착 고정될 수 있도록 하는 에이펙스 조인트 압착 장치를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and provide an apte joint compression apparatus capable of uniformly pressing and clamping an Apex joint portion connecting a front end portion and a rear end portion of an Apex semi-finished product in an Apex joint process for forming a bead assembly .
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 에이펙스 조인트 압착 장치는 제1 압착면 상에 비드 와이어에 외주면 상에 에이펙스 반제품이 부착된 비드 어셈블리의 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 연결하는 에이펙스 조인트 부분이 끼워져 안착되게 안착홈부가 형성되는 제1 압착 블록; 상기 제1 압착 블록의 제1 압착면과 마주하는 제2 압착면이 서로 맞대어져 상기 안착홈부와 함께 상기 비드 어셈블리의 단면 형상에 대응되는 압착 공간을 형성하며 제2 압착 블록; 및 상기 제2 압착 블록을 상기 제1 압착 블록 쪽으로 가압하여 상기 압착 공간 내에서 상기 비드 어셈블리의 에이펙스 조인트 부분이 비드 어셈블리의 균일 단면 형상을 가지고 서로 압착 고정되도록 하는 가압 수단;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for pressing an Apex joint, which comprises a bead wire on a first pressing surface, an Apex joint part for connecting a front end and a rear end of a Apex semi-finished product of a bead assembly having an Apex semi- A first compression block in which a seating groove is formed; A second pressing surface facing the first pressing surface of the first pressing block is brought into contact with each other to form a pressing space corresponding to the sectional shape of the bead assembly together with the seating groove, And a pressing means for pressing the second compression block toward the first compression block so that the apte joint portion of the bead assembly in the compression space is compressed and fixed to each other with a uniform cross sectional shape of the bead assembly .
또한, 상기 제1 압착 블록은 상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리의 일측단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고, 상기 제2 압착 블록은 상기 제1 압착 블록과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성되는 것이 바람직하며, 특히, 상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부가 예각의 절단날부를 이루며 형성될 수 있다. Further, the first pressing block may be formed such that the seating groove portion has a slope corresponding to a cross-sectional shape of one side of the bead assembly from an upper end of the first pressing surface, and the second pressing block is formed of the same The upper surface of the first pressing surface may be formed to have an acute angle of the cutting edge.
또한, 상기 제1 압착 블록의 제1 압측면과 상기 제1 압착 블록의 제2 압착면 사에이 형성되는 상기 압착 공간의 비드 와이어 삽입부는 사각 또는 헥사 형태를 이룰 수 있다. The bead wire insertion portion of the compression space formed in the first compression side surface of the first compression block and the second compression surface side of the first compression block may have a rectangular or hexagonal shape.
또한, 상기 가압 수단은 유압 실린더인 것을 포함할 수 있다.
Further, the pressurizing means may include a hydraulic cylinder.
상기한 본 발명의 에이펙스 조인트 압착 장치에 따르면, 제1 압착 블록의 안착홈부가 형성되는 제1 압착면과 에이 마주하는 제2 압착 블록의 제2 압착면 사에이 형성되는 압착 공간을 형성하고, 이 압착 공간 내부에 비드 어셈블리를 이루는 에이펙스 반제품의 조인트 부분을 삽입한 후 가압 실린더로 제1 압착 블록과 제2 압착 블록 사이를 가압하여 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분이 벌어지거나 또는 과도한 양의 겹침에 의해 오픈(Open)/오버랩(Overlap) 현상이 발생하지 않고 균일성을 높일 수 있게 되는 효과를 갖는다. According to the above-described Apex joint compression apparatus of the present invention, a compression space in which a first compression surface formed with a seating groove of the first compression block and a second compression surface of the second compression block facing each other are formed, After the joint portion of the Apex semi-finished product constituting the bead assembly is inserted into the compression space, the pressing cylinder presses the first compression block and the second compression block to form an Apex joint portion connecting the front end and the rear end of the Apex semi-finished product, It is possible to increase the uniformity without causing an open / overlap phenomenon due to the overlapping of the electrodes.
또한 본 발명의 에이펙스 조인트 압착 장치에 따르면, 제1 압착 블록의 상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리의 단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고, 상기 제2 압착 블록은 상기 제1 압착 블록과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성하여, 상기 제1 압착 블록의 제1 압착면 상측 단부 모서리부가 예각의 절단날부를 이루며 함으로써 에이펙스 조인트 부분을 압착 결합시 에이펙스 고무가 밀려 나와 형성되는 도그 이어(Dog Ear) 부분을 재단하여 에이펙스 조인트 부분의 균일성 좀더 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, according to the present invention, the seating groove of the first pressing block is formed at an upper end of the first pressing face so as to form a slant corresponding to the sectional shape of the bead assembly, and the second pressing block The upper side of the first pressing block is formed with an acute angle of the cutting edge at the upper edge of the first pressing surface of the first pressing block, Apex rubber is pushed out to form a dog ear portion, thereby improving the uniformity of the Apex joint portion.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 에이펙스 조인트 압착 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 잘라서 본 에이펙스 조인트 압착 장치의 측단면도이다.
도 3 및 도 4는 도 1의 에이펙스 조인트 압착 장치를 이용한 에이펙스 조인트 부분의 압착과정을 도시한 측단면도이다.
도 5는 도 1의 에이펙스 조인트 압착 장치의 변형예를 도시한 측단면도이다. 1 is a perspective view of an Apex joint compression apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a side cross-sectional view of the present Apex joint compression apparatus cut along the line II-II in FIG.
3 and 4 are side cross-sectional views illustrating the pressing process of the Apex joint portion using the Apex joint compression apparatus of FIG.
5 is a side sectional view showing a modified example of the apex joint compression apparatus of Fig.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 에이펙스 조인트 압착 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 잘라서 본 에이펙스 조인트 압착 장치의 측단면도이다.FIG. 1 is a perspective view of an Apex joint compression apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view of the Apex joint compression apparatus cut along the line II-II in FIG.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 에이펙스 조인트 압착 장치(1)는 제1 압착 블록(10), 제2 압착 블록(20) 및 가압 수단(30)을 포함하여 구성된다. 1 and 2, the Apex joint compression bonding apparatus 1 according to the present embodiment includes a
제1 압착 블록(10)은 비드 와이어(51)의 원주를 따라 기설정된 길이로 재단된 에이펙스 반제품(52)을 부착하여 하나의 단위체인 비드 어셈블리(50)를 성형하는 에이펙스 조인트 장치(미도시)의 일측에 고정 설치된다. The
그리고, 제2 압착 블록(20)은 비드 어셈블리(50)의 에이펙스 반제품(52)의 재단 선단부와 후단부를 연결하는 에이펙스 조인트 부분을 사에이 두고 마주하며 가압 수단(30)에 의해 제1 압착 블록(10)을 향해 가압 이송 가능하게 설치된다.The second
먼저, 제1 압착 블록(10)은 제1 압착 블록과 마주하는 제1 압착면(11) 상에 비드 어셈블리(50)의 에이펙스 반제품(52)의 재단 선단부와 후단부를 연결하는 에이펙스 조인트 부분이 끼워져 안착되게 안착홈부(12)가 형성된다.First, the
여기서, 제1 압착 블록(10)은 안착홈부(12)가 제1 압착면(11)의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리(50)의 일측 단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고, 제1 압착면(11)의 상측 단부에 해당되는 모서리부가 예각의 절단날부(13)을 이루도록 한다. Here, the
그리고, 제2 압착 블록(20)은 상기 제1 압착 블록(10)의 제1 압착면(11)과 마주하는 제2 압착면(12)이 서로 맞대어져 상기 안착홈부(12)와 함께 상기 비드 어셈블리(50)의 단면 형상에 대응되는 압착 공간(15)을 형성하도록 한다. The
상기한 압착 공간(15)은 비드 어셈블리(50)의 비드 와이어(51)가 수납되는 부분과 비드 와이어(51)에 부착 고정된 에이펙스 반제품(52)이 수납되는 부분으로 이루어질 수 있다.The
본 실시예에서는 상기한 압착 공간(15) 중에서 비드 와이어(51)가 수납되는 부분은 사각 단면 형상의 비드 와이어(51) 조립 형상에 대응되게 사각 단면 형성을 가지고 형성되는 것을 예시하고 있으나, 본 발명이 에이 반드시 한정되는 것은 아니며 도 5에 도시한 변형예에서와 같이 제1 압착 블록(110)과 제2 압착 블록(120) 사에이 형성된 압착 공간(115) 내부의 비드 와이어 수납부의 형상은 헥사 형태로 조립된 비드 와이어(151)의 단면 형상에 대응되게 헥사 단면 형상을 가지고 형성될 수 있음은 당연하다. In this embodiment, the portion where the
또한, 제2 압착 블록(20)은 상기 제1 압착 블록(10)과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성되어, 절단날부(13)를 이루는 제1 압착 블록(10)의 제1 압착면(11) 상측 단부 모서리부가 칼날 역할을 하며 에이펙스 조인팅 과정에서 에이펙스 고무가 밀려나와 형성된 도그 이어(Dog Ear) 부분을 재단할 수 있도록 한다. The
도 3 및 도 4는 도 1의 에이펙스 조인트 압착 장치를 이용한 에이펙스 조인트 부분의 압착과정을 도시한 측단면도이다.3 and 4 are side cross-sectional views illustrating the pressing process of the Apex joint portion using the Apex joint compression apparatus of FIG.
도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 가압 수단(30)은 제2 압착 블록(20)을 제1 압착 블록(10)쪽으로부터 이격시켜 제1 압착 블록(10)은 안착홈부(12)에 비드 어셈블리(50)의 에이펙스 조인트 부분이 끼워져 안착 고정될 수 있도록 함과 아울러 제2 압착 블록(20)을 제1 압착 블록(10)쪽으로 가압 이송시켜 제1 압착 블록(10)의 제1 압착면(11)과 제2 압착 블록(20)의 제2 압착면(21) 사에이 형성된 압착 공간(15) 내부에서 비드 어셈블리(50)의 에이펙스 조인트 부분이 벌어지거나 또는 과도한 양의 겹침이 발생하는 오픈(Open)/오버랩(Overlap) 현상이 발생하지 않고 좀더 균일하게 압착 고정될 수 있도록 한다.3 and 4, the
본 실시예에서 가압 수단(30)은 유압 실린더로 이루어지는 것을 예시하나 본 발명이 에이 반드시 한정되는 것은 아니며 상기 가압 수단(30)은 제2 압착 블록(20)을 제1 압착 블록 쪽(10)으로 가압 이송시켜 에이펙스 조인트 부분을 압착 고정시킬 수 있는 한 다양한 형태의 가압 수단들이 적용될 수 있음은 당연하다.In the present embodiment, the
또한, 절단날부(13)를 이루는 제1 압착 블록(10)의 제1 압착면(11) 상측 단부 모서리부가 제1 압착 블록(20)의 제2 압착면(21)에 칼날 형태로 가압하여 에이펙스 조인팅 과정에서 에이펙스 고무가 밀려나와 형성된 도그 이어(52a; Dog Ear) 부분이 재단하여 에이펙스 반제품(52)의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분이 균일성을 가지고 압착 고정될 수 있도록 하는 효과를 갖는다. The upper end edge of the first
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 에이 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but many variations and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims, And it goes without saying that they belong to the scope of the present invention.
1, 100: 에이펙스 조인트 압착 장치 10, 110: 제1 압착 블록
11: 제1 압착면 12: 안착홈부
13: 절단날부 15, 115: 압착공간
20, 120: 제2 압착 블록 30: 가압 수단(유압 실린더)
50, 150: 비드 어셈블리 51, 151: 비드 와이어
52, 152: 에이펙스 반제품 52a: 도그 이어1, 100: Apex
11: first pressing face 12: seating groove
13:
20, 120: second pressing block 30: pressing means (hydraulic cylinder)
50, 150:
52, 152: Apex
Claims (5)
상기 제1 압착 블록의 제1 압착면과 마주하는 제2 압착면이 서로 맞대어져 상기 안착홈부와 함께 상기 비드 어셈블리의 단면 형상에 대응되는 압착 공간을 형성하며 제2 압착 블록; 및
상기 제2 압착 블록을 상기 제1 압착 블록 쪽으로 가압하여 상기 압착 공간 내에서 상기 비드 어셈블리의 에이펙스 조인트 부분이 비드 어셈블리의 균일 단면 형상을 가지고 서로 압착 고정되도록 하는 가압 수단;를 포함하고,
상기 제1 압착 블록은,
상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리의 일측단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고,
상기 제2 압착 블록은,
상기 제1 압착 블록과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성되는 에이펙스 조인트 압착 장치.
A first compression block on the bead wire on the first pressing surface, on which a mounting groove is formed so that an apex joint portion connecting a front end and a rear end of the Apex semi-finished product of the bead assembly having the Apex semi-finished product on the outer circumferential surface thereof is fitted and seated;
A second pressing surface facing the first pressing surface of the first pressing block is brought into contact with each other to form a pressing space corresponding to the sectional shape of the bead assembly together with the seating groove, And
And a pressing means for pressing the second compression block toward the first compression block so that the apte joint portion of the bead assembly in the compression space is compressed and fixed to each other with a uniform cross sectional shape of the bead assembly,
The first compression block includes:
Wherein the seating groove portion is formed with an inclined jaw corresponding to one cross-sectional shape of the bead assembly from an upper end of the first pressing surface,
The second compression block includes:
Wherein the upper and lower sides of the first and second pressing blocks are formed with a height difference higher than that of the first pressing block.
상기 제1 압착 블록은 제1 압착면의 상측 단부에 해당되는 모서리부가 예각의 절단날부를 이루며 형성되는 에이펙스 조인트 압착 장치.
The method of claim 1,
Wherein the first pressing block has an acute angle cutting edge portion corresponding to an upper end of the first pressing surface.
상기 제1 압착 블록의 제1 압측면과 상기 제1 압착 블록의 제2 압착면 사에이 형성되는 상기 압착 공간의 비드 와이어 삽입부는 사각 또는 헥사 형태를 이루는 에이펙스 조인트 압착 장치.
The method of claim 1,
Wherein the bead wire insertion portion of the compression space formed in the first compression side of the first compression block and the second compression side surface of the first compression block has a square or hexa shape.
상기 가압 수단은 유압 실린더인 것을 포함하는 에이펙스 조인트 압착 장치.
The method of claim 1,
Wherein the pressing means is a hydraulic cylinder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120095480A KR101400731B1 (en) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | Apex joint press device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120095480A KR101400731B1 (en) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | Apex joint press device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140029796A KR20140029796A (en) | 2014-03-11 |
KR101400731B1 true KR101400731B1 (en) | 2014-05-29 |
Family
ID=50642603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120095480A KR101400731B1 (en) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | Apex joint press device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101400731B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6242460B1 (en) * | 2016-10-28 | 2017-12-06 | 中田エンヂニアリング株式会社 | Bead apex rubber forming method and bead apex rubber forming apparatus |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR940009921B1 (en) * | 1990-02-15 | 1994-10-18 | 수미토모 고무 코오교오 카부시키가이샤 | Method of sticking bead apexes and apparatus therefor |
KR20050020201A (en) * | 2003-08-21 | 2005-03-04 | 금호타이어 주식회사 | An Apparatus and Method for Producing Single Winding Bead and Apex of a Tire |
-
2012
- 2012-08-30 KR KR1020120095480A patent/KR101400731B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR940009921B1 (en) * | 1990-02-15 | 1994-10-18 | 수미토모 고무 코오교오 카부시키가이샤 | Method of sticking bead apexes and apparatus therefor |
KR20050020201A (en) * | 2003-08-21 | 2005-03-04 | 금호타이어 주식회사 | An Apparatus and Method for Producing Single Winding Bead and Apex of a Tire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140029796A (en) | 2014-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2359083A (en) | Tool for making electrical connectors | |
JPH0616908B2 (en) | Method and apparatus for joining thin plates | |
CN102284673B (en) | Manufacturing method of cross-shaped forging piece | |
KR20150004270U (en) | forming groove pipe for groove forming pipe method | |
CN101975003A (en) | Hinge with integrated embedded nail and manufacture method thereof | |
KR101400731B1 (en) | Apex joint press device | |
CN206335753U (en) | A kind of clamping device of conveying belt production line | |
JPH10202329A (en) | Half blanking method and cold forging die used therefor | |
CN207592604U (en) | A kind of particular manufacturing craft for processing pressing line frame | |
CN104319693B (en) | Reason line winding displacement binding clasp | |
JP4429965B2 (en) | Processing equipment | |
CN201818161U (en) | Hinge with integral studs | |
KR101715482B1 (en) | manufacture method of rectangular tube | |
CN202318808U (en) | Jig for separating product from rake | |
JP5770016B2 (en) | Tube forming machine for tube tire | |
CN205871251U (en) | C-shaped cushion rubber strip and inner tube splicer presser foot die opening | |
CN214605426U (en) | Mould for cable material flat vulcanizing instrument | |
KR101160233B1 (en) | device of jointing apex | |
CN107866478A (en) | A kind of new hinges edge rolling mould and its curling process | |
KR101231148B1 (en) | A Roof connector manufacturing methods and the Roof connector | |
JP4331701B2 (en) | Wood processing method, wood processing formwork, and processing apparatus | |
FR3058335B1 (en) | TOOLING OF BINDING WITH CUTTING BLADES | |
CN206254486U (en) | Ceiling material folding frame | |
CN207240614U (en) | A kind of rubber bottle plug sulfurizing mould | |
KR101147880B1 (en) | Door molding integrally formed for vehicle and a mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170502 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180503 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190521 Year of fee payment: 6 |