KR101400731B1 - Apex joint press device - Google Patents

Apex joint press device Download PDF

Info

Publication number
KR101400731B1
KR101400731B1 KR1020120095480A KR20120095480A KR101400731B1 KR 101400731 B1 KR101400731 B1 KR 101400731B1 KR 1020120095480 A KR1020120095480 A KR 1020120095480A KR 20120095480 A KR20120095480 A KR 20120095480A KR 101400731 B1 KR101400731 B1 KR 101400731B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressing
compression
block
apex
bead assembly
Prior art date
Application number
KR1020120095480A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140029796A (en
Inventor
김준모
Original Assignee
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호타이어 주식회사 filed Critical 금호타이어 주식회사
Priority to KR1020120095480A priority Critical patent/KR101400731B1/en
Publication of KR20140029796A publication Critical patent/KR20140029796A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101400731B1 publication Critical patent/KR101400731B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/48Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/48Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
    • B29D2030/486Additional components for the tyre bead areas, e.g. cushioning elements, chafers, flippers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

본 발명은 에이펙스 조인트 압착 장치에 관한 것으로서, 제1 압착 블록의 안착홈부가 형성되는 제1 압착면과 에이 마주하는 제2 압착 블록의 제2 압착면 사에이 형성되는 압착 공간을 형성하고, 이 압착 공간 내부에 비드 어셈블리를 이루는 에이펙스 반제품의 조인트 부분을 삽입한 후 가압 실린더로 제1 압착 블록과 제2 압착 블록 사이를 가압하여 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분이 벌어지거나 또는 과도한 양의 겹침에 의해 오픈(Open)/오버랩(Overlap) 현상이 발생하지 않고 균일성을 높일 수 있고 또한, 제1 압착 블록의 상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리의 단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고, 상기 제2 압착 블록은 상기 제1 압착 블록과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성하여, 상기 제1 압착 블록의 제1 압착면 상측 단부 모서리부가 예각의 절단날부를 이루며 함으로써 에이펙스 조인트 부분을 압착 결합시 에이펙스 고무가 밀려 나와 형성되는 도그 이어(Dog Ear) 부분을 재단하여 에이펙스 조인트 부분의 균일성 좀더 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention relates to an Apex joint compression apparatus, which forms a compression space in which a first compression surface on which a seating groove part of a first compression block is formed and a second compression surface of an opposite second compression block are formed, After the joint part of the Apex semi-finished product constituting the bead assembly is inserted into the space, a pressing cylinder presses the first pressing block and the second pressing block to form an Apex joint part connecting the front end and the rear end of the Apex semi-finished product, It is possible to increase the uniformity without causing an open / overlap phenomenon due to overlapping, and further, the seating groove of the first pressing block corresponds to the sectional shape of the bead assembly from the upper end of the first pressing surface And the second compression block is formed so as to be higher than the lower side from the same lower side as the first compression block, And the first pressing surface of the first pressing surface forms an acute angle cutting edge portion so that the Apex rubber is pushed out when the Apex joint portion is pressed and coupled, And the uniformity of the Apex joint part can be further improved by cutting the part.

Description

에이펙스 조인트 압착 장치{APEX JOINT PRESS DEVICE}APEX JOINT PRESS DEVICE [0002]

본 발명은 에이펙스 조인트 압착 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 비드 어셈블리를 이루는 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분의 균일성을 향상시킬 수 있도록 하는 에이펙스 조인트 압착 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an Apex joint compression apparatus, and more particularly, to an Apex joint compression apparatus capable of improving the uniformity of an Apex joint portion connecting a front end portion and a rear end portion of a Apex semi-finished product constituting a bead assembly.

주지된 바와 같이, 완제품 타이어는 원료를 혼합하여 컴파운드를 만드는 정련공정, 컴파운드를 시트 형태의 반제품으로 만드는 압출/압연/재단공정, 반제품들을 그린 케이스로 성형하는 성형공정, 및 그린 케이스를 가류 시키는 가류공정들을 거쳐 완성된다.As is well known, finished product tires are used in a refining process for making compounds by mixing raw materials, an extrusion / rolling / cutting process for converting the compound into a sheet semi-finished product, a molding process for molding the semi-finished products into a green case, Processes are completed.

상기한 성형공정에서는 에이펙스와 비드 와이어를 하나의 단위체로 결합하여 비드 어셈블리를 성형하는 에이펙스 조인팅 과정을 포함한다.In the above-described molding process, the process includes a process of joining the bead wire and the apex into one unit to form the bead assembly.

상기한 에이펙스 조인팅 과정은 기설정된 길이로 에이펙스 반제품을 재단한 후, 재단된 에이펙스 반제품을 비드 와이어에 압착시켜 고정하도록 한다.The Apex joining process cuts the Apex semi-finished product to a predetermined length and presses the cut Apex semi-finished product on the bead wire.

이를 위한 에이펙스 조인트 장치는 상기한 에이펙스 조인팅 과정을 위해 포밍롤들 사이를 통과시켜 비드 와이어와 에이펙스 반제품을 압착 고정시킴과 아울러 비드 어셈블리 형상을 완성하도록 한다. The Apex joint device for this purpose passes the foaming rolls between the foaming rolls for the afore-mentioned Apex joining process, thereby pressing and fixing the bead wire and the Apex semi-finished product, and completing the bead assembly shape.

그러나, 종래 에이펙스 조인트 장치는 포밍롤들 통과하며 얻어지는 가압력 만으로는 재단된 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부가 잇는 조인트 부분이 압착 고정하기 때문에, 에이펙스 조인트 부분의 고무가 밀려 튀어 나오는 도그 이어(Dog Ear) 현상이 발생하거나, 에이펙스 조인트 부분이 벌어지거나 또는 과도한 양의 겹침이 발생하는 오픈(Open)/오버랩(Overlap) 현상이 발생하게 되어 결국 완성품 타이어의 균일성을 저하시키게 되는 문제점을 가지게 된다.
However, in the conventional Apex joint apparatus, since the joint portion between the front end portion and the rear end portion of the trimmed Apex semi-finished product is pressed and fixed only by the pressing force obtained by passing through the forming rolls, a dog ear phenomenon in which the rubber of the Apex joint portion is pushed out, Or an open / overlap phenomenon occurs in which an excessive amount of overlapping occurs, which results in a problem that the uniformity of the finished product tires is lowered.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 비드 어셈블리 성형을 위한 에이펙스 조인트 과정에서 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분이 균일성을 가지고 압착 고정될 수 있도록 하는 에이펙스 조인트 압착 장치를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and provide an apte joint compression apparatus capable of uniformly pressing and clamping an Apex joint portion connecting a front end portion and a rear end portion of an Apex semi-finished product in an Apex joint process for forming a bead assembly .

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 에이펙스 조인트 압착 장치는 제1 압착면 상에 비드 와이어에 외주면 상에 에이펙스 반제품이 부착된 비드 어셈블리의 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 연결하는 에이펙스 조인트 부분이 끼워져 안착되게 안착홈부가 형성되는 제1 압착 블록; 상기 제1 압착 블록의 제1 압착면과 마주하는 제2 압착면이 서로 맞대어져 상기 안착홈부와 함께 상기 비드 어셈블리의 단면 형상에 대응되는 압착 공간을 형성하며 제2 압착 블록; 및 상기 제2 압착 블록을 상기 제1 압착 블록 쪽으로 가압하여 상기 압착 공간 내에서 상기 비드 어셈블리의 에이펙스 조인트 부분이 비드 어셈블리의 균일 단면 형상을 가지고 서로 압착 고정되도록 하는 가압 수단;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for pressing an Apex joint, which comprises a bead wire on a first pressing surface, an Apex joint part for connecting a front end and a rear end of a Apex semi-finished product of a bead assembly having an Apex semi- A first compression block in which a seating groove is formed; A second pressing surface facing the first pressing surface of the first pressing block is brought into contact with each other to form a pressing space corresponding to the sectional shape of the bead assembly together with the seating groove, And a pressing means for pressing the second compression block toward the first compression block so that the apte joint portion of the bead assembly in the compression space is compressed and fixed to each other with a uniform cross sectional shape of the bead assembly .

또한, 상기 제1 압착 블록은 상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리의 일측단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고, 상기 제2 압착 블록은 상기 제1 압착 블록과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성되는 것이 바람직하며, 특히, 상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부가 예각의 절단날부를 이루며 형성될 수 있다. Further, the first pressing block may be formed such that the seating groove portion has a slope corresponding to a cross-sectional shape of one side of the bead assembly from an upper end of the first pressing surface, and the second pressing block is formed of the same The upper surface of the first pressing surface may be formed to have an acute angle of the cutting edge.

또한, 상기 제1 압착 블록의 제1 압측면과 상기 제1 압착 블록의 제2 압착면 사에이 형성되는 상기 압착 공간의 비드 와이어 삽입부는 사각 또는 헥사 형태를 이룰 수 있다. The bead wire insertion portion of the compression space formed in the first compression side surface of the first compression block and the second compression surface side of the first compression block may have a rectangular or hexagonal shape.

또한, 상기 가압 수단은 유압 실린더인 것을 포함할 수 있다.
Further, the pressurizing means may include a hydraulic cylinder.

상기한 본 발명의 에이펙스 조인트 압착 장치에 따르면, 제1 압착 블록의 안착홈부가 형성되는 제1 압착면과 에이 마주하는 제2 압착 블록의 제2 압착면 사에이 형성되는 압착 공간을 형성하고, 이 압착 공간 내부에 비드 어셈블리를 이루는 에이펙스 반제품의 조인트 부분을 삽입한 후 가압 실린더로 제1 압착 블록과 제2 압착 블록 사이를 가압하여 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분이 벌어지거나 또는 과도한 양의 겹침에 의해 오픈(Open)/오버랩(Overlap) 현상이 발생하지 않고 균일성을 높일 수 있게 되는 효과를 갖는다. According to the above-described Apex joint compression apparatus of the present invention, a compression space in which a first compression surface formed with a seating groove of the first compression block and a second compression surface of the second compression block facing each other are formed, After the joint portion of the Apex semi-finished product constituting the bead assembly is inserted into the compression space, the pressing cylinder presses the first compression block and the second compression block to form an Apex joint portion connecting the front end and the rear end of the Apex semi-finished product, It is possible to increase the uniformity without causing an open / overlap phenomenon due to the overlapping of the electrodes.

또한 본 발명의 에이펙스 조인트 압착 장치에 따르면, 제1 압착 블록의 상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리의 단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고, 상기 제2 압착 블록은 상기 제1 압착 블록과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성하여, 상기 제1 압착 블록의 제1 압착면 상측 단부 모서리부가 예각의 절단날부를 이루며 함으로써 에이펙스 조인트 부분을 압착 결합시 에이펙스 고무가 밀려 나와 형성되는 도그 이어(Dog Ear) 부분을 재단하여 에이펙스 조인트 부분의 균일성 좀더 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, according to the present invention, the seating groove of the first pressing block is formed at an upper end of the first pressing face so as to form a slant corresponding to the sectional shape of the bead assembly, and the second pressing block The upper side of the first pressing block is formed with an acute angle of the cutting edge at the upper edge of the first pressing surface of the first pressing block, Apex rubber is pushed out to form a dog ear portion, thereby improving the uniformity of the Apex joint portion.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 에이펙스 조인트 압착 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 잘라서 본 에이펙스 조인트 압착 장치의 측단면도이다.
도 3 및 도 4는 도 1의 에이펙스 조인트 압착 장치를 이용한 에이펙스 조인트 부분의 압착과정을 도시한 측단면도이다.
도 5는 도 1의 에이펙스 조인트 압착 장치의 변형예를 도시한 측단면도이다.
1 is a perspective view of an Apex joint compression apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a side cross-sectional view of the present Apex joint compression apparatus cut along the line II-II in FIG.
3 and 4 are side cross-sectional views illustrating the pressing process of the Apex joint portion using the Apex joint compression apparatus of FIG.
5 is a side sectional view showing a modified example of the apex joint compression apparatus of Fig.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 에이펙스 조인트 압착 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 잘라서 본 에이펙스 조인트 압착 장치의 측단면도이다.FIG. 1 is a perspective view of an Apex joint compression apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view of the Apex joint compression apparatus cut along the line II-II in FIG.

도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 에이펙스 조인트 압착 장치(1)는 제1 압착 블록(10), 제2 압착 블록(20) 및 가압 수단(30)을 포함하여 구성된다. 1 and 2, the Apex joint compression bonding apparatus 1 according to the present embodiment includes a first compression block 10, a second compression block 20, and a pressurizing means 30. As shown in FIG.

제1 압착 블록(10)은 비드 와이어(51)의 원주를 따라 기설정된 길이로 재단된 에이펙스 반제품(52)을 부착하여 하나의 단위체인 비드 어셈블리(50)를 성형하는 에이펙스 조인트 장치(미도시)의 일측에 고정 설치된다. The first compression block 10 includes an Apex joint device (not shown) for forming a single unit bead assembly 50 by attaching the Apex semi-finished product 52 cut to a predetermined length along the circumference of the bead wire 51, As shown in Fig.

그리고, 제2 압착 블록(20)은 비드 어셈블리(50)의 에이펙스 반제품(52)의 재단 선단부와 후단부를 연결하는 에이펙스 조인트 부분을 사에이 두고 마주하며 가압 수단(30)에 의해 제1 압착 블록(10)을 향해 가압 이송 가능하게 설치된다.The second pressing block 20 faces the apex joint portion connecting the cutting end portion and the rear end portion of the AEPEX semi-finished product 52 of the bead assembly 50 and presses the first pressing block 10 so as to be pressurized and transported.

먼저, 제1 압착 블록(10)은 제1 압착 블록과 마주하는 제1 압착면(11) 상에 비드 어셈블리(50)의 에이펙스 반제품(52)의 재단 선단부와 후단부를 연결하는 에이펙스 조인트 부분이 끼워져 안착되게 안착홈부(12)가 형성된다.First, the first compression block 10 is provided with an apte joint portion for connecting the cutting end portion and the rear end portion of the AEPEX semi-finished product 52 of the bead assembly 50 on the first pressing face 11 facing the first pressing block The seating groove portion 12 is formed so as to be seated.

여기서, 제1 압착 블록(10)은 안착홈부(12)가 제1 압착면(11)의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리(50)의 일측 단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고, 제1 압착면(11)의 상측 단부에 해당되는 모서리부가 예각의 절단날부(13)을 이루도록 한다. Here, the first compression block 10 is formed such that the seating groove 12 is formed at an upper end of the first pressing surface 11 so as to form a slant corresponding to a cross-sectional shape of one side of the bead assembly 50, So that the edge portion corresponding to the upper end of the surface 11 forms an acute angle cutting edge portion 13.

그리고, 제2 압착 블록(20)은 상기 제1 압착 블록(10)의 제1 압착면(11)과 마주하는 제2 압착면(12)이 서로 맞대어져 상기 안착홈부(12)와 함께 상기 비드 어셈블리(50)의 단면 형상에 대응되는 압착 공간(15)을 형성하도록 한다. The second squeezing block 20 has the second squeezing surface 12 opposed to the first squeezing surface 11 of the first squeezing block 10 abutted against each other to form the bead 12, So that a compression space 15 corresponding to the cross-sectional shape of the assembly 50 is formed.

상기한 압착 공간(15)은 비드 어셈블리(50)의 비드 와이어(51)가 수납되는 부분과 비드 와이어(51)에 부착 고정된 에이펙스 반제품(52)이 수납되는 부분으로 이루어질 수 있다.The pressing space 15 may include a portion where the bead wire 51 of the bead assembly 50 is received and a portion where the AEPEX semi-finished product 52 fixedly attached to the bead wire 51 is received.

본 실시예에서는 상기한 압착 공간(15) 중에서 비드 와이어(51)가 수납되는 부분은 사각 단면 형상의 비드 와이어(51) 조립 형상에 대응되게 사각 단면 형성을 가지고 형성되는 것을 예시하고 있으나, 본 발명이 에이 반드시 한정되는 것은 아니며 도 5에 도시한 변형예에서와 같이 제1 압착 블록(110)과 제2 압착 블록(120) 사에이 형성된 압착 공간(115) 내부의 비드 와이어 수납부의 형상은 헥사 형태로 조립된 비드 와이어(151)의 단면 형상에 대응되게 헥사 단면 형상을 가지고 형성될 수 있음은 당연하다. In this embodiment, the portion where the bead wire 51 is accommodated in the compression space 15 is formed to have a rectangular cross-sectional shape corresponding to an assembled shape of the bead wire 51 having a rectangular cross-sectional shape, The shape of the bead wire receiving portion in the compression space 115 formed in the first compression block 110 and the second compression block 120 is not limited to hexa The bead wire 151 may be formed to have a hexagonal cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the bead wire 151 assembled in the form of a wire.

또한, 제2 압착 블록(20)은 상기 제1 압착 블록(10)과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성되어, 절단날부(13)를 이루는 제1 압착 블록(10)의 제1 압착면(11) 상측 단부 모서리부가 칼날 역할을 하며 에이펙스 조인팅 과정에서 에이펙스 고무가 밀려나와 형성된 도그 이어(Dog Ear) 부분을 재단할 수 있도록 한다. The second squeezing block 20 is formed with a height difference higher than the bottom surface of the first squeezing block 10 so that the upper surface of the first squeezing block 10 The upper end edge portion of the first pressing surface 11 serves as a blade and the Apex rubber is pushed in the process of the Apex joining and the dog ear portion formed can be cut.

도 3 및 도 4는 도 1의 에이펙스 조인트 압착 장치를 이용한 에이펙스 조인트 부분의 압착과정을 도시한 측단면도이다.3 and 4 are side cross-sectional views illustrating the pressing process of the Apex joint portion using the Apex joint compression apparatus of FIG.

도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 가압 수단(30)은 제2 압착 블록(20)을 제1 압착 블록(10)쪽으로부터 이격시켜 제1 압착 블록(10)은 안착홈부(12)에 비드 어셈블리(50)의 에이펙스 조인트 부분이 끼워져 안착 고정될 수 있도록 함과 아울러 제2 압착 블록(20)을 제1 압착 블록(10)쪽으로 가압 이송시켜 제1 압착 블록(10)의 제1 압착면(11)과 제2 압착 블록(20)의 제2 압착면(21) 사에이 형성된 압착 공간(15) 내부에서 비드 어셈블리(50)의 에이펙스 조인트 부분이 벌어지거나 또는 과도한 양의 겹침이 발생하는 오픈(Open)/오버랩(Overlap) 현상이 발생하지 않고 좀더 균일하게 압착 고정될 수 있도록 한다.3 and 4, the pressing unit 30 separates the second pressing block 20 from the first pressing block 10 side so that the first pressing block 10 is moved to the seating groove 12 The second compression block 20 is pressed and transferred toward the first compression block 10 so that the apte joint portion of the bead assembly 50 is inserted and fixed, The opening of the bead assembly 50 in the compression space 15 formed in the second pressing surface 21 of the first pressing block 11 and the second pressing surface 20 is opened or the opening of the bead assembly 50 in which an excessive amount of overlap occurs (Open) / overlap (overlap) phenomenon does not occur and can be more uniformly pressed and fixed.

본 실시예에서 가압 수단(30)은 유압 실린더로 이루어지는 것을 예시하나 본 발명이 에이 반드시 한정되는 것은 아니며 상기 가압 수단(30)은 제2 압착 블록(20)을 제1 압착 블록 쪽(10)으로 가압 이송시켜 에이펙스 조인트 부분을 압착 고정시킬 수 있는 한 다양한 형태의 가압 수단들이 적용될 수 있음은 당연하다.In the present embodiment, the pressurizing means 30 is made of a hydraulic cylinder, but the present invention is not limited thereto. The pressurizing means 30 may be configured to press the second pressurizing block 20 toward the first pressurizing block 10 It is natural that various types of pressing means can be applied as long as they can press and fix the apte joint part by pressure transfer.

또한, 절단날부(13)를 이루는 제1 압착 블록(10)의 제1 압착면(11) 상측 단부 모서리부가 제1 압착 블록(20)의 제2 압착면(21)에 칼날 형태로 가압하여 에이펙스 조인팅 과정에서 에이펙스 고무가 밀려나와 형성된 도그 이어(52a; Dog Ear) 부분이 재단하여 에이펙스 반제품(52)의 선단부와 후단부를 잇는 에이펙스 조인트 부분이 균일성을 가지고 압착 고정될 수 있도록 하는 효과를 갖는다. The upper end edge of the first pressing surface 11 of the first pressing block 10 constituting the cutting blade 13 is pressed against the second pressing surface 21 of the first pressing block 20 in the form of a blade, The dog ear portion 52a formed when the Apex rubber is pushed in the joining process is cut and the Apex joint portion connecting the front end portion and the rear end portion of the Apex semi-finished product 52 can be compressed and fixed with uniformity .

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 에이 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but many variations and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims, And it goes without saying that they belong to the scope of the present invention.

1, 100: 에이펙스 조인트 압착 장치 10, 110: 제1 압착 블록
11: 제1 압착면 12: 안착홈부
13: 절단날부 15, 115: 압착공간
20, 120: 제2 압착 블록 30: 가압 수단(유압 실린더)
50, 150: 비드 어셈블리 51, 151: 비드 와이어
52, 152: 에이펙스 반제품 52a: 도그 이어
1, 100: Apex joint compression device 10, 110: First compression block
11: first pressing face 12: seating groove
13: Cutting blade part 15, 115: Crimp space
20, 120: second pressing block 30: pressing means (hydraulic cylinder)
50, 150: bead assembly 51, 151: bead wire
52, 152: Apex semi-finished product 52a:

Claims (5)

제1 압착면 상에 비드 와이어에 외주면 상에 에이펙스 반제품이 부착된 비드 어셈블리의 에이펙스 반제품의 선단부와 후단부를 연결하는 에이펙스 조인트 부분이 끼워져 안착되게 안착홈부가 형성되는 제1 압착 블록;
상기 제1 압착 블록의 제1 압착면과 마주하는 제2 압착면이 서로 맞대어져 상기 안착홈부와 함께 상기 비드 어셈블리의 단면 형상에 대응되는 압착 공간을 형성하며 제2 압착 블록; 및
상기 제2 압착 블록을 상기 제1 압착 블록 쪽으로 가압하여 상기 압착 공간 내에서 상기 비드 어셈블리의 에이펙스 조인트 부분이 비드 어셈블리의 균일 단면 형상을 가지고 서로 압착 고정되도록 하는 가압 수단;를 포함하고,

상기 제1 압착 블록은,
상기 안착홈부가 제1 압착면의 상측 단부로부터 상기 비드 어셈블리의 일측단면 형상에 대응되게 경사턱을 이루며 형성되고,

상기 제2 압착 블록은,
상기 제1 압착 블록과 동일한 하측면으로부터 더 높게 상측면이 높이 차를 가지며 형성되는 에이펙스 조인트 압착 장치.
A first compression block on the bead wire on the first pressing surface, on which a mounting groove is formed so that an apex joint portion connecting a front end and a rear end of the Apex semi-finished product of the bead assembly having the Apex semi-finished product on the outer circumferential surface thereof is fitted and seated;
A second pressing surface facing the first pressing surface of the first pressing block is brought into contact with each other to form a pressing space corresponding to the sectional shape of the bead assembly together with the seating groove, And
And a pressing means for pressing the second compression block toward the first compression block so that the apte joint portion of the bead assembly in the compression space is compressed and fixed to each other with a uniform cross sectional shape of the bead assembly,

The first compression block includes:
Wherein the seating groove portion is formed with an inclined jaw corresponding to one cross-sectional shape of the bead assembly from an upper end of the first pressing surface,

The second compression block includes:
Wherein the upper and lower sides of the first and second pressing blocks are formed with a height difference higher than that of the first pressing block.
삭제delete 제1항에서,
상기 제1 압착 블록은 제1 압착면의 상측 단부에 해당되는 모서리부가 예각의 절단날부를 이루며 형성되는 에이펙스 조인트 압착 장치.
The method of claim 1,
Wherein the first pressing block has an acute angle cutting edge portion corresponding to an upper end of the first pressing surface.
제1항에서,
상기 제1 압착 블록의 제1 압측면과 상기 제1 압착 블록의 제2 압착면 사에이 형성되는 상기 압착 공간의 비드 와이어 삽입부는 사각 또는 헥사 형태를 이루는 에이펙스 조인트 압착 장치.
The method of claim 1,
Wherein the bead wire insertion portion of the compression space formed in the first compression side of the first compression block and the second compression side surface of the first compression block has a square or hexa shape.
제1항에서,
상기 가압 수단은 유압 실린더인 것을 포함하는 에이펙스 조인트 압착 장치.
The method of claim 1,
Wherein the pressing means is a hydraulic cylinder.
KR1020120095480A 2012-08-30 2012-08-30 Apex joint press device KR101400731B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120095480A KR101400731B1 (en) 2012-08-30 2012-08-30 Apex joint press device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120095480A KR101400731B1 (en) 2012-08-30 2012-08-30 Apex joint press device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140029796A KR20140029796A (en) 2014-03-11
KR101400731B1 true KR101400731B1 (en) 2014-05-29

Family

ID=50642603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120095480A KR101400731B1 (en) 2012-08-30 2012-08-30 Apex joint press device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101400731B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6242460B1 (en) * 2016-10-28 2017-12-06 中田エンヂニアリング株式会社 Bead apex rubber forming method and bead apex rubber forming apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940009921B1 (en) * 1990-02-15 1994-10-18 수미토모 고무 코오교오 카부시키가이샤 Method of sticking bead apexes and apparatus therefor
KR20050020201A (en) * 2003-08-21 2005-03-04 금호타이어 주식회사 An Apparatus and Method for Producing Single Winding Bead and Apex of a Tire

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940009921B1 (en) * 1990-02-15 1994-10-18 수미토모 고무 코오교오 카부시키가이샤 Method of sticking bead apexes and apparatus therefor
KR20050020201A (en) * 2003-08-21 2005-03-04 금호타이어 주식회사 An Apparatus and Method for Producing Single Winding Bead and Apex of a Tire

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140029796A (en) 2014-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2359083A (en) Tool for making electrical connectors
JPH0616908B2 (en) Method and apparatus for joining thin plates
CN102284673B (en) Manufacturing method of cross-shaped forging piece
KR20150004270U (en) forming groove pipe for groove forming pipe method
CN101975003A (en) Hinge with integrated embedded nail and manufacture method thereof
KR101400731B1 (en) Apex joint press device
CN206335753U (en) A kind of clamping device of conveying belt production line
JPH10202329A (en) Half blanking method and cold forging die used therefor
CN207592604U (en) A kind of particular manufacturing craft for processing pressing line frame
CN104319693B (en) Reason line winding displacement binding clasp
JP4429965B2 (en) Processing equipment
CN201818161U (en) Hinge with integral studs
KR101715482B1 (en) manufacture method of rectangular tube
CN202318808U (en) Jig for separating product from rake
JP5770016B2 (en) Tube forming machine for tube tire
CN205871251U (en) C-shaped cushion rubber strip and inner tube splicer presser foot die opening
CN214605426U (en) Mould for cable material flat vulcanizing instrument
KR101160233B1 (en) device of jointing apex
CN107866478A (en) A kind of new hinges edge rolling mould and its curling process
KR101231148B1 (en) A Roof connector manufacturing methods and the Roof connector
JP4331701B2 (en) Wood processing method, wood processing formwork, and processing apparatus
FR3058335B1 (en) TOOLING OF BINDING WITH CUTTING BLADES
CN206254486U (en) Ceiling material folding frame
CN207240614U (en) A kind of rubber bottle plug sulfurizing mould
KR101147880B1 (en) Door molding integrally formed for vehicle and a mold

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170502

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180503

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190521

Year of fee payment: 6