KR101400053B1 - Refining method of molten steel - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2차 정련 시 용강 성분의 미세 조정 완료 시점에서 상기 용강 중 개재물을 제거하기 위하여 투입되는 칼슘와이어의 총 투입량 중 일부를 1차로 투입시키는 단계, 상기 칼슘와이어를 1차로 투입한 후 Ar 버블링을 설정된 시간동안 실시하는 단계, 및 상기 Ar 버블링이 종료되면, 칼슘와이어의 총 투입량 중 나머지 칼슘와이어를 2차로 투입한 후 Ar 버블링을 실시하는 단계를 포함하는 용강의 정련 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for removing calcium oxide from a molten steel, comprising the steps of: firstly introducing a part of the total amount of calcium wire to be charged to remove inclusions in the molten steel at the time of completion of fine adjustment of molten steel components during secondary refining; And performing Ar bubbling when the Ar bubbling is finished, after the remaining calcium wires of the total amount of calcium wires are charged in the second step, and then performing Ar bubbling .

Description

용강의 정련 방법{REFINING METHOD OF MOLTEN STEEL}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a refining method of molten steel,

본 발명은 용강의 정련 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정련 중인 용강 내 개재물을 효과적으로 제거하여 고청정 용강을 제조하기 위한 용강의 정련 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refining method of molten steel, and more particularly, to a refining method of molten steel for effectively removing inclusions in refining molten steel to produce refined molten steel.

철광석을 원재료로 하여 최종 제품으로 강을 제조하는 제강 공정은 철광석을 고로에서 용해하는 제선 공정으로부터 시작된다. 철광석을 용해한 형태인 용선에 탈린 등의 예비처리 공정을 수행하여 용강을 제조한다. 용강은 불순물을 제거하는 1차 정련 공정을 거친 후 용강 내 성분을 미세하게 조정하는 2차 정련 과정을 거치게 되고, 2차 정련이 완료되면 용강 내 성분 조정이 완료된다. 2차 정련이 완료된 용강은 연속주조 공정으로 이동하게 되고, 연속주조 공정을 거쳐 슬라브, 블룸, 빌릿 등의 반제품이 성형된다. 이와 같이 성형된 반제품은 압연 등의 최종 성형과정을 거쳐 압연 코일, 후판 등 목표하는 최종 제품으로 제조된다.The steelmaking process that uses iron ore as a raw material to produce steel as final product starts with a steelmaking process that dissolves iron ore in the blast furnace. A molten steel is prepared by performing preliminary treatment such as talline on a molten iron which is an iron ore-dissolved form. Molten steel is subjected to a primary refining process to remove impurities and then to a secondary refining process to finely adjust the components in the molten steel. When the secondary refining is completed, the components in the molten steel are adjusted. After the secondary refining is completed, the molten steel is moved to the continuous casting process, and a semi-finished product such as slab, bloom, billet and the like is formed through the continuous casting process. The semi-finished product thus formed is manufactured into a desired final product such as a rolling coil and a heavy plate through a final molding process such as rolling.

2차 정련은 전로에서 1차 정련되어 나온 용강 내 성분을 미세 조정하여 최종제품의 성분이나 재질 등을 요구조건에 맞게 제어하는 공정이다. 2차 정련의 핵심이 되는 공정은 탈가스 공정으로서 진공 탈가스 및 환류식 탈가스 장비를 이용하여 용강 내 탄소, 질소, 산소, 수소 등을 제거한다.Secondary refining is a process to finely adjust the components in the molten steel that has been first refined in the converter to control the components and materials of the final product according to the requirements. The main process of secondary refining is the degassing process which removes carbon, nitrogen, oxygen, hydrogen, etc. in the molten steel by using vacuum degassing and reflux degassing equipment.

또한, 2차 정련 말기에 용강 내 개재물을 제거하는 공정을 더 실시하여 노즐 막힘 방지 및 연신 개재물 조성을 제어한다.Further, the step of removing the inclusion in the molten steel is further performed at the end of secondary refining to prevent the clogging of the nozzle and control the composition of the elongation inclusion.

관련된 선행기술로는 한국특허공개 제2011-0074154호(공개일; 2011.06.30, 명칭; 정련설비 및 정련방법)가 있다.
Related Prior Art Korean Patent Laid-Open Publication No. 2011-0074154 (published on June 30, 2011, titled, refining equipment and refining method) is available.

본 발명은 용강의 2차 정련 시, 용강 내 생성된 탈산개재물을 최소화하여 용강 청정도를 향상시킬 수 있고, 칼슘의 낮은 실수율을 향상시킬 수 있는 용강의 정련 방법을 제공하는 것이다.The present invention provides a refining method of molten steel capable of improving the degree of refining of molten steel by minimizing the deoxidation inclusions produced in molten steel during secondary refining of molten steel and improving the low rate of realization of calcium.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
The technical objects to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 용강의 정련 방법은, 2차 정련 시 용강 성분의 미세 조정 완료 시점에서 상기 용강 중 개재물을 제거하기 위하여 투입되는 칼슘와이어의 총 투입량 중 일부를 1차로 투입시키는 단계, 상기 칼슘와이어를 1차로 투입한 후 Ar 버블링을 설정된 시간동안 실시하는 단계, 및 상기 Ar 버블링이 종료되면, 칼슘와이어의 총 투입량 중 나머지 칼슘와이어를 2차로 투입한 후 Ar 버블링을 실시하는 단계를 포함할 수 있다.The method for refining molten steel according to the present invention for realizing the above object is characterized in that a part of the total amount of calcium ions to be injected in order to remove inclusions in the molten steel at the time of completion of fine adjustment of molten steel components during the second refining is firstly supplied The method of claim 1, further comprising the steps of: injecting the calcium wire first, then performing Ar bubbling for a predetermined period of time, and, when the Ar bubbling is completed, The method comprising the steps of:

구체적으로, 상기 칼슘와이어의 총 투입량은, 상기 용강의 양 320 ton을 기준으로, 40 내지 55 kg으로 정해질 수 있다.Specifically, the total input amount of the calcium wire may be set to 40 to 55 kg based on the amount of the molten steel of 320 tons.

상기 1차로 투입되는 칼슘와이어는, 상기 총 투입량의 1/2 내지 2/3일 수 있다.The calcium wire charged into the primary may be 1/2 to 2/3 of the total charged amount.

상기 Ar 버블링은 2분 내지 3분 동안 실시될 수 있다.The Ar bubbling can be conducted for 2 to 3 minutes.

상기 Ar 버블링은 상기 용강 상단에 나탕이 발생되지 않는 정도의 약 버블링으로 실시될 수 있다.
The Ar bubbling may be performed with a bubbling operation to such an extent that no cracks are generated on the upper end of the molten steel.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 용강의 정련 방법에 따르면, 용강 내의 탈산개재물 및 복합산화물 등을 부상분리시켜 효과적으로 제거함으로써 용강의 청정도를 향상시키는 효과가 있고, 2차 정련 장치 및 래들의 지금 부착량을 감소시키고, 환류가스노즐 등의 막힘 현상을 감소시켜 2차 정련 장치 및 래들의 수명을 연장시키는 효과가 있다.As described above, according to the refining method of molten steel of the present invention as described above, deoxidation inclusions and composite oxides in the molten steel are separated and removed effectively by floating, thereby improving the cleanliness of the molten steel. And the clogging phenomenon of the reflux gas nozzle or the like is reduced to prolong the life of the secondary refining apparatus and ladle.

또한, 본 발명에 의하여 래들에서 용강 내 칼슘와이어를 공급시킨 후, 칼슘 성분이 용강의 내부에 안정적으로 첨가되는 효과가 있다.
Further, according to the present invention, there is an effect that after the calcium wire in the molten steel is supplied from the ladle, the calcium component is stably added into the molten steel.

도 1은 본 발명과 관련된 용강 정련용 와이어 공급장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 용강 정련 방법을 순서에 따라 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명과 관련된 칼슘와이어의 공급에 따른 액상개재물 형성을 설명하기 위한 Al2O3-CaO 상태도이다.
도 4는 발명의 용강 정련 방법에 따라 칼슘와이어 공급 시의 용강 내 개재물 상태를 나타낸 사진이다.
도 5는 종래의 칼슘와이어 공급 시의 용강 내 개재물 상태를 나타낸 사진이다.
도 6은 종래 및 본 발명에 따른 칼슘와이어 공급 시, 칼슘 공급량과 턴디쉬 내 칼슘 실수율을 비교한 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing a configuration of a wire feeding apparatus for refining molten steel according to the present invention. Fig.
FIG. 2 is a flowchart showing the molten steel refining method of the present invention in order.
3 is an Al 2 O 3 -CaO state diagram for explaining the formation of a liquid inclusion according to the supply of calcium wire related to the present invention.
4 is a photograph showing the state of inclusions in molten steel at the time of supplying calcium wire according to the molten steel refining method of the present invention.
5 is a photograph showing the state of inclusions in the molten steel at the time of supplying the conventional calcium wire.
FIG. 6 is a graph comparing the calcium supply rate with the calcium loss rate in the tundish at the time of supplying the calcium wire according to the prior art and the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

본 발명에 의한 용강의 정련 방법은 용강의 2차 정련 말기에 용강 내 개재물을 제거하는 것으로서, 구체적으로는 용강 내에 칼슘와이어(100)를 공급하여 용강 내 개재물을 액상의 탈산개재물 또는 복합산화물로 부상분리시켜 용강의 청정도를 향상시키는 것이다.The refining method of molten steel according to the present invention is to remove inclusions in the molten steel at the end of secondary refining of the molten steel. Specifically, the calcium wire 100 is supplied into the molten steel to raise the inclusion in the molten steel as a liquid deoxidation inclusion or composite oxide Thereby improving the cleanliness of the molten steel.

도 1은 본 발명과 관련된 용강 정련용 와이어 공급장치(20)의 구성을 나타낸 도면이다. 본 도면을 참조하면, 용강 정련용 와이어 공급장치(20)는 용강이 수강된 래들(10)과 래들(10)의 하부에 설치된 포러스 플러그(11)와 래들(10) 상측에 설치된 와이어 공급장치(20)로 구성된다. Fig. 1 is a view showing a configuration of a wire supplying apparatus 20 for molten steel refining related to the present invention. The wire feeder 20 for molten steel refining includes a ladle 10 in which molten steel is taken, a porous plug 11 provided in a lower portion of the ladle 10 and a wire feeder 20).

와이어 공급장치(20)는 외부로부터 용강 내부로 와이어를 인입시킨다. 구체적으로는 와이어 공급장치(20)는 와이어 공급장치(20)에서 래들(10) 상단까지 연장된 가이드 관(23)을 따라 와이어를 이송시키는데, 이때 와이어의 이송은 롤러(21)의 회전에 의하여 이루어진다. 여기서, 와이어 공급장치(20)로부터 용강으로 인입되는 와이어는 칼슘분체(101)가 내장된 와이어로서, 용강 내 칼슘 성분을 공급하기 위한 칼슘와이어(100)라 지칭한다.The wire feeder 20 draws the wire into the molten steel from the outside. The wire feeder 20 transfers the wire along the guide tube 23 extending from the wire feeder 20 to the upper end of the ladle 10 by the rotation of the roller 21 . Here, the wire drawn into the molten steel from the wire feeding device 20 is a wire containing the calcium powder 101, and is referred to as a calcium wire 100 for supplying the calcium component in the molten steel.

이와 같은 와이어 공급장치(20)는 포러스 플러그(11)를 통해 버블링가스를 주입시켜 래들(10) 내 용강을 교반시킨 후, 와이어 공급장치(20)로부터 칼슘와이어(100)가 인출되어 용강 상단의 슬래그를 통과하여 용강 내로 투입되는 것이다.The wire feeder 20 is configured to feed the bubbling gas through the porous plug 11 to stir the molten steel in the ladle 10 and then to withdraw the calcium wire 100 from the wire feeder 20, And the molten steel is introduced into the molten steel.

그러나, 종래의 와이어 공급장치(20)에 의한 칼슘와이어(100) 공급시에는, 래들(10) 하부에서 공급되는 버블링가스가 교반되면서 칼슘와이어(100)가 용강 내부에 깊숙하게 투입되지 못하게되고, 용강 내에서 칼슘와이어(100)로부터 용해된 칼슘성분이 증기압이 높은 특성으로 인해 용강 내 잔존하기 못하고 버블링가스의 유동을 따라 부상이 촉진되어 칼슘와이어(100)가 안정적으로 첨가되지 못하고 투입 효율이 저하되는 등의 문제점이 발생된다.However, when the calcium wire 100 is supplied by the conventional wire feeder 20, the bubbling gas supplied from the lower portion of the ladle 10 is stirred, and the calcium wire 100 is not injected deeply into the molten steel , The calcium component dissolved from the calcium wire 100 in the molten steel can not remain in the molten steel due to the high vapor pressure characteristic and the floating is promoted along with the flow of the bubbling gas so that the calcium wire 100 can not be stably added, And the like.

도 2는 본 발명의 용강의 정련 방법을 순서에 따라 도시한 순서도로서, 칼슘와이어(100)의 총 투입량 중 일부를 1차로 투입시키는 단계(S10), Ar 버블링을 실시하는 단계(S20), 및 나머지 칼슘와이어(100)를 2차로 투입한 후 Ar 버블링을 실시하는 단계(S30)를 포함할 수 있다.Fig. 2 is a flowchart showing the refining method of molten steel according to the present invention. Fig. 2 is a flowchart showing a step (S10) of putting a part of the total amount of calcium wire 100 to be charged, a step of performing Ar bubbling (S20) And a step (S30) of performing Ar bubbling after the remaining calcium wire 100 is charged in a second order.

우선, 용강을 래들(10)로 출강시킨다.여기서 용강은 전로에서 1차적으로 불순물 제거가 완료된 용강이며, 전로에서 1차적인 불순물 제거는 일반적으로 임펠러에 의한 기계적 탈황공정일 수 있다. 그리고, 용강의 성분을 미세조정 한다.용강 성분의 미세조정은 용강 및 용강 상단의 슬래그에 성분 조정 첨가물을 투입시켜 용강의 성분을 미세 조정하는 것이다. 즉, 용강 성분의 미세조정은 주로 망간, 실리콘, 인 등을 함유하고 있는 부원료에 의하여 이루어지고, 첨가된 부원료에 따라 용강의 성분이 조정되는 것이다. 이러한 용강 성분의 미세조정은 작업 후 얻고자하는 강종의 종류에 따라 각각 다르게 실시될 수 있다. First, molten steel is introduced into the ladle 10. Here, molten steel is a molten steel whose impurities have been removed from the converter in the first place, and primary impurity removal from the converter is generally a mechanical desulfurization process by an impeller. Fine adjustment of molten steel components is performed by finely adjusting the molten steel components by injecting the component adjusting additive into molten steel and slag at the upper end of the molten steel. That is, the fine adjustment of the molten steel component is mainly performed by a sub ingredient containing manganese, silicon, phosphorus and the like, and the molten steel component is adjusted according to the added sub ingredient. Such fine adjustment of the molten steel components may be carried out differently depending on the type of steel to be obtained after the work.

이 후, 용강에 칼슘와이어(100)의 총 투입량 중 일부를 1차로 투입시킨다.(S10) Thereafter, a part of the total amount of the calcium wire 100 to be injected into the molten steel is firstly introduced (S10)

구체적으로, 용강 내 칼슘와이어(100)의 투입은 2차 정련 시 용강 성분의 미세 조정 완료 시점에서 상기 용강 중 개제물을 제거하기 위하여 투입되는 것일 수 있다. 한편, 칼슘와이어(100)의 투입은 전술된 바와 같이 와이어 공급장치(20)에 의하여 이루어질 수 있다.Specifically, the calcium wire 100 in the molten steel may be introduced to remove the openings in the molten steel at the completion of fine adjustment of the molten steel components during the secondary refining. On the other hand, the introduction of the calcium wire 100 can be performed by the wire feeding device 20 as described above.

또한, 용강에 투입되는 칼슘와이어(100)의 총 투입량은, 정련중인 용강의 양 320 ton을 기준으로 하여 40 내지 55 kg의 칼슘와이어(100)가 투입도록 정해진다. 이때, 용강의 양 320 ton을 기준으로 칼슘와이어(100)가 40 kg 미만 투입되면 그 투입량이 미미하여 칼슘에 의한 개재물 제거 효과를 볼 수 없으며, 용강의 양 320 ton을 기준으로 칼슘와이어(100)가 55 kg 초과 투입되면 칼슘 성분의 투입량이 과도하게 많아 용강 내 칼슘성분이 급격히 증가되어 높은 증기압 및 강한 산화력으로 인해 오히려 칼슘 성분이 용강 내 잔존하지 못하고 부상되어 손실되거나, 용강 내 불균일 개재물을 생성하여 용강 청정도를 악화시키게 된다.The total amount of the calcium wire 100 to be supplied to the molten steel is set so that 40 to 55 kg of the calcium wire 100 is charged based on the amount of molten steel being refined. At this time, when the amount of calcium wire 100 is less than 40 kg based on the amount of molten steel (320 ton), the amount of the calcium wire 100 is insufficient so that the effect of removing the inclusions by calcium can not be shown. If the calcium content exceeds 55 kg, the amount of calcium component is excessively increased, so that the calcium component in the molten steel is abruptly increased. As a result, the calcium component can not be remained in the molten steel due to high vapor pressure and strong oxidizing power, Which leads to deterioration of cleanliness.

본 발명의 칼슘와이어(100)의 1차 투입 시, 전술된 칼슘와이어(100) 총 투입량의 1/2 내지 2/3 만큼의 양의 칼슘와이어(100)가 용강 내로 투입된다. 여기서, 1차 투입되는 칼슘와이어(100)의 양이 칼슘와이어(100) 총 투입량의 1/2 보다 적으면 그 투입량이 미미하여 칼슘에 의한 개재물 제거 효과를 볼 수 없으며, 칼슘와이어(100) 총 투입량의 2/3 보다 많으면 투입량이 과도하여 칼슘에 의한 개재물 제거 효과 이외 용강 내 불균일 개재물을 생성시켜 용강 청정도를 악화시키게 된다.When the calcium wire 100 of the present invention is firstly introduced, the calcium wire 100 in an amount of 1/2 to 2/3 of the total amount of the calcium wire 100 described above is injected into the molten steel. If the amount of the calcium wire 100 to be firstly input is less than one half of the total amount of the calcium wire 100, the amount of the calcium wire 100 to be input is insufficient and the effect of removing the inclusions by the calcium can not be observed. , The amount of the filler is excessively excessive, resulting in non-uniform inclusions in the molten steel other than the effect of removing inclusions by calcium, thereby deteriorating the cleanliness of the molten steel.

또한, 이어 용강에 Ar(아르곤가스)를 주입하여 용강을 Ar 버블링한다.(S20) 이때 이루어지는 Ar 버블링은 주입되는 Ar(아르곤가스)의 유량으로 제어되며, 용강의 Ar 버블링으로 인한 교반으로 나탕이 발생되지 않는 정도의 약 버블링으로 실시되는 것이 특징이다. 왜냐하면, Ar 버블링을 강하게 하여 나탕이 발생되면, 용강 내에 투입된 칼슘 성분이 대기중으로 부상되어 손실될 수 있기 때문이다.(Ar) is bubbled into the molten steel by injecting Ar (argon gas) into the molten steel. (S20) Ar bubbling is controlled by the flow rate of Ar (argon gas) injected, And bubbling is performed to such an extent that no disturbance is generated. This is because, when Ar bubbling is intensified to generate a crack, the calcium component injected into the molten steel may float into the atmosphere and be lost.

그리고, 이때의 용강의 Ar 버블링은 2분 내지 3분 동안 실시되는 것이 특징이다. 여기서 용강의 Ar 버블링이 2분 미만으로 실시되면, 용강의 교반이 잘 이루어지지 않아 칼슘와이어(100)의 용융 및 칼슘와이어(100)와 용강의 균일한 혼합을 기대할 수 없다. 또한, 용강의 Ar 버블링이 3분 초과로 실시되면, 용강의 교반이 과도하여 용강 내 용융된 칼슘 성분이 용강 내 잔존되지 못하고 부상되어 외부로 방출될 수 있다.At this time, the Ar bubbling of the molten steel is performed for 2 to 3 minutes. If the Ar bubbling of the molten steel is performed for less than 2 minutes, the molten steel is not agitated well, so that the melting of the calcium wire 100 and the uniform mixing of the calcium wire 100 and the molten steel can not be expected. If the Ar bubbling of the molten steel is performed for more than 3 minutes, the stirring of the molten steel is excessive, and the molten calcium component in the molten steel may float without being remained in the molten steel and may be discharged to the outside.

이때, 1차 투입된 칼슘와이어(100)는 Ar 버블링이 실시되는 동안, 용강 내 칼슘 성분의 함량을 급격히 증가시키지 않으면서 용강 내 개재물, 즉 알루미나(Al2O3)성분과 결합하여 복합산화물 또는 액상개재물로서 부상분리 되도록 한다.At this time, during the Ar bubbling process, the first-introduced calcium wire 100 is bonded to the inclusion in the molten steel, that is, the alumina (Al 2 O 3 ) component without increasing the content of the calcium component in the molten steel, So that it floats and separates as a liquid inclusion.

즉, 칼슘성분과 알루미나성분은 서로 결합하여 복합산화물인 Al2O3-CaO를 생성시키는데, Al2O3-CaO는 도 3의 상태도에서 보듯이 녹는점이 1500℃이하로서 1550 내지 1600℃로 유지되는 래들(10) 내에서 액상개재물의 형태가 되어, 밀도가 높은 용강의 상부로 부상되어 제거되는 것이다.That is, the calcium component and the alumina component are bonded to each other to form a composite oxide, Al 2 O 3 -CaO. As shown in the state diagram of FIG. 3, the melting point of the Al 2 O 3 -CaO is maintained at 1550 to 1600 ° C. Which is in the form of liquid inclusions in the ladle 10, and is lifted up and removed to the upper portion of the molten steel having a high density.

Ar 버블링이 종료되면, 용강에 상기 칼슘와이어(100)의 총 투입량 중 1차 투입되지 않은 나머지 상기 칼슘와이어(100)를 2차 투입한 후 이어 용강에 Ar(아르곤가스)를 주입하여 Ar 버블링을 실시함으로써 용강을 재교반시킨다.(S30)After Ar bubbling is completed, the remaining calcium wire 100, which is not charged first, is injected secondarily into the molten steel, and then Ar (argon gas) is injected into the molten steel to form an Ar bubble The molten steel is stirred again by ringing. (S30)

이렇게 칼슘와이어(100)가 2차 투입 되고 Ar 버블링이 실시되는 동안, 투입된 칼슘 성분에 의하여 생성된 Al2O3-CaO 복합산화물이 균일한 액상개재물로 유도되고, 개재물의 제거에 참여하지 않은 칼슘 성분이 용강 내 잔존하여 용강의 내부에 안정적으로 첨가된다.Thus, while the calcium wire 100 is secondarily charged and Ar bubbling is performed, the Al 2 O 3 -CaO 2 composite oxide produced by the added calcium component is induced as a uniform liquid inclusion, The calcium component remains in the molten steel and is added stably to the inside of the molten steel.

이 후, 용강 내 개재물의 제거 및 용강 내 칼슘 성분 첨가가 완료되면, 용강을 턴디쉬로 이송시켜 연속주조를 실시할 수 있다.Thereafter, when the inclusion in the molten steel is removed and the addition of the calcium component in the molten steel is completed, the molten steel can be transferred to the tundish for continuous casting.

또한, 이러한 본 발명의 용강의 정련 방법은 얻고자하는 용강 성분에 영향을 미치지 않는 범위에서 반복 횟수를 늘려 시행하여, 용강의 청정도를 향상시킬 수도 있다. 그러나, 이때는 용강 내 첨가되는 칼슘성분의 총량에 주의하여 칼슘성분의 과소 또는 과대 투입에 의한 문제점을 발생시키지 않도록 해야할 것이다.
The refining method of molten steel of the present invention can also improve the cleanliness of molten steel by increasing the number of repetitions within a range that does not affect the molten steel component to be obtained. However, in this case, attention should be paid to the total amount of calcium components added in the molten steel so as not to cause problems caused by excessive or excessive introduction of calcium components.

<실시예><Examples>

이와 같이 이루어지는 본 발명의 용강의 정련 방법으로 용강 청정도를 향상시키는 실시예로서, 2차 정련 중인 용강량 320 ton에 칼슘와이어(100)의 총 투입량을 50 kg 으로 실시하는 경우, 1차 투입된 칼슘와이어(100)의 양은 30 ton이고 2차 투입된 칼슘와이어(100)의 양은 20 kg일 수 있다.As an example of improving the purity of molten steel according to the present refining method of the present invention, when the total amount of calcium wire 100 to be charged is 320 kg and the total amount of calcium wire 100 is 50 kg during secondary refining, The amount of the calcium ion 100 may be 30 ton and the amount of the calcium ion 100 injected may be 20 kg.

도 4의 사진에서 보듯이 본 발명으로 얻어지는 용강은, 도 5의 종래의 칼슘와이어(100)를 1회 투입하여 얻어진 용강의 상태에 비하여, 청정도가 매우 향상되었음을 확인할 수 있다.As shown in the photograph of FIG. 4, the molten steel obtained by the present invention can be confirmed to have a much improved cleanliness as compared with the state of molten steel obtained by once feeding the conventional calcium wire 100 shown in FIG.

또한, 본 발명에 의한 칼슘와이어(100) 투입 후 칼슘성분의 첨가 유지 정도를 확인하기 위한, 칼슘와이어(100) 투입량에 따른 턴디쉬에서 용강의 칼슘함량을 도 6의 그래프로서 확인할 수 있다. 본 그래프에서 보듯이, 칼슘와이어(100) 투입량이 증가함에 따라 2차 정련 이후 연주를 위한 턴디쉬에서의 용강의 칼슘함량이 높아졌음을 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 칼슘와이어(100) 투입에 비하여 칼슘 잔존량, 즉 실수율이 높아졌음을 확인할 수 있다.The calcium content of the molten steel in the tundish according to the input amount of the calcium wire 100 for confirming the degree of addition and maintenance of the calcium component after the calcium wire 100 according to the present invention is inputted can be confirmed by the graph of FIG. As shown in the graph, it can be confirmed that the calcium content of the molten steel in the tundish for the performance after the secondary refining is increased as the input amount of the calcium wire 100 is increased, It can be confirmed that the residual amount of calcium, that is, the rate of water loss, is higher.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 용강의 정련 방법에 따르면, 용강 내의 탈산개재물 및 복합산화물 등을 부상분리시켜 효과적으로 제거함으로써 용강의 청정도를 향상시키는 효과가 있고, 2차 정련 장치 및 래들의 지금 부착량을 감소시키고, 환류가스노즐 등의 막힘 현상을 감소시켜 2차 정련 장치 및 래들의 수명을 연장시키는 효과가 있다.As described above, according to the refining method of molten steel of the present invention as described above, deoxidation inclusions and composite oxides in the molten steel are separated and removed effectively by floating, thereby improving the cleanliness of the molten steel. And the clogging phenomenon of the reflux gas nozzle or the like is reduced to prolong the life of the secondary refining apparatus and ladle.

또한, 본 발명에 의하여 래들에서 용강 내 칼슘와이어를 공급시킨 후, 칼슘 성분이 용강의 내부에 안정적으로 첨가되는 효과가 있다.Further, according to the present invention, there is an effect that after the calcium wire in the molten steel is supplied from the ladle, the calcium component is stably added into the molten steel.

상기와 같은 용강의 정련 방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The refining method of the molten steel as described above is not limited to the construction and the manner of operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.

10: 래들
11: 포러스 플러그
20: 와이어 공급장치
21: 롤러
23: 가이드 관
100: 칼슘와이어
101: 칼슘분체10: Ladle
11: Porous plug
20: Wire feeder
21: Rollers
23: guide tube
100: calcium wire
101: Calcium powder

Claims (5)

2차 정련 시 용강 성분의 미세 조정 완료 시점에서 상기 용강 중 개재물을 제거하기 위하여 투입되는 칼슘와이어의 총 투입량 중 일부를 1차로 투입시키는 단계;
상기 칼슘와이어를 1차로 투입한 후 1차 Ar 버블링을 설정된 시간동안 실시하는 단계; 및
상기 1차 Ar 버블링이 종료되면, 칼슘와이어의 총 투입량 중 나머지 칼슘와이어를 2차로 투입한 후 2차 Ar 버블링을 실시하는 단계;를 포함하고,
상기 1차로 투입되는 칼슘와이어는, 상기 총 투입량의 1/2 내지 2/3이며,
상기 1차 Ar 버블링은 2분 내지 3분 동안 실시되는 용강의 2차정련 방법.
A part of the total amount of calcium ions to be added to remove the inclusions in the molten steel at the time of completion of fine adjustment of the molten steel component during the secondary refining;
Performing primary Ar bubbling for a predetermined time after the calcium wire is first charged; And
And performing secondary Ar bubbling after the remaining calcium wires are charged in a second order when the first Ar bubbling is completed,
The calcium wire charged into the primary is 1/2 to 2/3 of the total charged amount,
Wherein the primary Ar bubbling is performed for 2 minutes to 3 minutes by secondary refining of molten steel.
청구항 1에 있어서,
상기 칼슘와이어의 총 투입량은,
상기 용강의 양 320 ton을 기준으로, 40 내지 55 kg으로 정해지는 용강의 정련 방법.
The method according to claim 1,
The total amount of the calcium wire to be charged is,
Wherein the molten steel is determined to be 40 to 55 kg based on the amount of the molten steel of 320 tons.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 1차 Ar 버블링은 상기 용강 상단에 나탕이 발생되지 않는 정도의 약 버블링으로 실시되는 용강의 2차정련 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the primary Ar bubbling is performed by bubbling the molten steel to such an extent that no cracks are generated on the molten steel.
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