KR101398544B1 - Progressive type fine blanking press for manufacturing a product having multilayer and manufacturing method therof - Google Patents

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KR101398544B1 KR1020120150434A KR20120150434A KR101398544B1 KR 101398544 B1 KR101398544 B1 KR 101398544B1 KR 1020120150434 A KR1020120150434 A KR 1020120150434A KR 20120150434 A KR20120150434 A KR 20120150434A KR 101398544 B1 KR101398544 B1 KR 101398544B1
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Abstract

The present invention relates to a progressive type fine blanking press for manufacturing a multilayered product and a method for manufacturing a multilayered product using the same, which supplies lubricating oil to a molding portion of the sector gear, while the sector gear is being manufactured through fine blanking. The progressive type fine blanking press includes: an upper die having an upper holder, an upper die punch located under the upper holder to mold and blank a material, and an upper backing plate located at the inside of the upper holder; and a lower die having a lower holder, a lower die backing plate mounted on the top surface of the lower holder, a die holder disposed on the lower die backing plate, a lower die punch for performing the relative movement with respect to the upper die punch of the upper die through the support of the die holder to mold and blank the material, and a die plate for supporting the lower die punch and providing the molding area to the material.

Description

다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치 및 이를 이용한 다층 제품 제조 방법{progressive type fine blanking press for manufacturing a product having multilayer and manufacturing method therof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a progressive type fine blanking apparatus for manufacturing a multilayered product,

본 발명은 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 섹터 기어와 같은 다층 구조의 제품에 대한 파인 블랭킹시 소재로부터 블랭킹된 제품이 원활히 취출될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치 및 이를 이용한 다층 제품 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a progressive fine blanking apparatus, and more particularly, to a progressive fine blanking apparatus which is capable of smoothly taking out a blanked product from a blank during fine blanking of a multi- Type fine blanking apparatus and a method of manufacturing a multi-layer product using the same.

일반적으로 차량용 시트는 시트쿠션이 장착되는 시트쿠션 프레임과, 시트백이 장착되는 시트백 프레임을 포함하여 구성되며, 상기 시트쿠션 프레임 및 시트백 프레임 간은 시트 리클라이너(10)에 의해 각도 조절이 가능한 구조로 구성된다.In general, the vehicle seat includes a seat cushion frame on which a seat cushion is mounted, and a seatback frame on which a seatback is mounted. The seat cushion frame and the seatback frame are structured to be adjustable in angle by a seat recliner .

상기 시트 리클라이너(10)는 첨부된 도 1과 같이 시트쿠션 프레임(도시는 생략됨)에 결합되는 플레이트 홀더(11)와, 시트백 프레임(도시는 생략됨)에 결합되는 섹터 기어(12)와, 리클라이너 레버(도시는 생략됨)가 일단에 결합되는 샤프트(13) 및 커버브라켓(14)을 포함하여 구성되며, 상기 플레이트 홀더(11)와 상기 섹터 기어(12) 사이에는 캠(15)과, 캠스프링(16) 및 록크 기어(17)가 각각 구비된다.The seat recliner 10 includes a plate holder 11 coupled to a seat cushion frame (not shown) as shown in FIG. 1, a sector gear 12 coupled to a seatback frame (not shown) A shaft 13 and a cover bracket 14 to which a recliner lever (not shown) is coupled at one end and a cam 15 is interposed between the plate holder 11 and the sector gear 12. [ A cam spring 16, and a lock gear 17, respectively.

첨부된 도 2는 전술된 시트 리클라이너(10)의 각 구성들 중 섹터 기어(12)를 도시하고 있다.2 of the accompanying drawings shows the sector gear 12 among the various configurations of the seat recliner 10 described above.

이러한 섹터 기어(12)는 상기 록크 기어(17)와 맞물린 상태에서는 시트백 프레임의 각도 조절이 방지되도록 유지되고, 상기 록크 기어(17)와의 맞물림 해제시에는 시트백 프레임의 각도 조절이 가능한 상태를 이루도록 하는 역할을 한다.The sector gear 12 is held in such a state that the seatback frame is prevented from being angularly adjusted in the state of being engaged with the lock gear 17, and when the engagement with the lock gear 17 is released, It plays a role.

한편, 상기 섹터 기어(12)는 내주면을 따라 기어가 형성되는 기어림층(12a)과, 상기 기어림층(12a)의 내측으로 연장 형성되어 상기 각 록크 기어(17)와 캠스프링(16) 및 캠(15)을 덮는 커버층(12b)과, 상기 커버층(12b)의 상면으로 돌출 형성되어 리클라이닝 각도의 범위를 제한하는 스토퍼층(12c) 등 3개의 층을 갖도록 형성되며, 상기 스토퍼층(12c)의 상면으로 돌출 형성되어 시트백 프레임에 마련된 결합홀(도시는 생략됨)에 삽입 결합되는 결합돌기(12d)를 포함하면 총 4개의 층으로 형성된다.The sector gear 12 includes a base layer 12a on which gears are formed along an inner circumferential surface of the base gear 12a and a pair of cam gears 16a, And a stopper layer 12c protruding from the upper surface of the cover layer 12b and restricting the range of the reclining angle, (Not shown) provided on the seat back frame, and a coupling protrusion 12d protruding from the upper surface of the seat back 12c and inserted into and coupled with a coupling hole (not shown) provided in the seatback frame.

이에 따라, 종래에는 상기 섹터 기어(12)를 제조하기 위해서는 일반적인 프레스 금형에서 기본적인 다층 구조의 형상을 성형한 후 정밀 기계 가공으로써 기어와 각 구성 간의 결합 부위 및 결합돌기(12d)를 성형하는 과정을 거쳤다.Accordingly, conventionally, in order to manufacture the sector gear 12, a basic multi-layer structure is formed in a general press die, and precision machining is performed to form a coupling portion between the gear and each component and a coupling protrusion 12d. I have.

하지만, 전술된 바와 같은 섹터 기어(12)와 같은 다중 단차 구조로 성형되는 제품의 제조를 위한 과정은 프레스 공정과 기계 가공 공정을 순차적으로 수행하여야만 함에 따라 제조 시간이 오래 걸릴 수밖에 없다는 문제점이 있다.However, the process for manufacturing a product having a multi-step structure such as the sector gear 12 as described above has a problem that it takes a long time to manufacture because the press process and the machining process must be sequentially performed.

물론, 파인 블랭킹을 이용하여 다중 단차 구조의 제품을 제조할 수도 있지만, 상기 섹터 기어(12)와 같은 다층 구조로 이루어진 제품에 대하여는 일반적인 파인 블랭킹 장치로는 그 성형이 극히 어려울 뿐 아니라 가공 정밀도를 원하는 수준으로 얻지 못한다는 문제점이 있었다.Of course, it is possible to manufacture a multi-step product using fine blanking. However, for a multi-layered product such as the sector gear 12, it is extremely difficult to form a conventional fine blanking apparatus, Which is a problem in that it can not be achieved.

더욱이, 다층 구조의 제품을 파인 블랭킹으로 성형한다 하더라도 소재로부터 블랭킹된 다층 제품이 원활히 취출되지 못하였던 문제점 역시 가진다.Furthermore, even if the multilayered product is formed into fine blanking, there is a problem that the multilayered product blanked from the blank can not be smoothly taken out.

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 섹터 기어와 같은 다층 구조의 제품에 대한 파인 블랭킹시 소재로부터 블랭킹된 제품이 원활히 취출될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치 및 이를 이용한 다층 제품 제조 방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a multi-layered product, such as a sector gear, And a method of manufacturing a multilayered product using the same.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치에 따르면 상부 몸체를 이루는 상부 홀더와, 상기 상부 홀더의 하부에 구비되면서 소재의 성형 및 블랭킹을 위한 상형 펀치와, 상기 상형 펀치를 지지하는 펀치 홀더와, 상기 상부 홀더 내측에 구비되면서 상기 펀치 홀더를 지지하는 상부 백킹 플레이트를 구비하여 이루어진 상부 금형; 그리고, 하부 몸체를 이루는 하부 홀더와, 상기 하부 홀더의 상면에 안착되는 하부 다이 백킹 플레이트와, 상기 하부 다이 백킹 플레이트의 상부에 승강 가능하게 구비되는 다이 홀더와, 상기 다이 홀더의 지지를 받아 승강 가능하도록 설치되고 상기 상부 금형의 상형 펀치와 상대 운동을 하면서 상기 소재의 성형 및 블랭킹을 위한 하형 펀치와, 상기 하형 펀치를 지지하면서 해당 소재의 성형 영역을 제공하는 다이 플레이트를 구비하여 이루어진 하부 금형; 상기 상형 펀치 및 하형 펀치가 설치된 부위 중 소재의 비 성형 부위와 대응되는 부위에 위치되면서 상기 소재의 비 성형 부위를 파지하는 한 쌍의 가동 펀치; 그리고, 상기 상부 금형의 상부 홀더 및 하부 금형의 하부 홀더에 각각 구비되면서 유압력에 의해 상기 각 가동 펀치를 선택적으로 가동시키도록 작동력을 각각 제공하는 유압 작동부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, according to the present invention, there is provided a progressive fine blanking apparatus for manufacturing a multi-layered product, comprising: an upper holder constituting an upper body; an upper punch for forming and blanking a material, And an upper backing plate provided on the inside of the upper holder to support the punch holder; A lower die backing plate that is seated on the upper surface of the lower holder; a die holder that is vertically movable up and down on the lower die backing plate; And a die plate for supporting the lower punch and providing a molding region of the lower punch while supporting the lower punch and forming and blanking the material while performing relative movement with the upper punch of the upper mold; A pair of movable punches positioned at positions corresponding to the non-forming portions of the material among the portions provided with the upper and lower punches and holding the non-forming portions of the material; And a hydraulic actuating part provided in the upper holder of the upper mold and the lower holder of the lower mold, respectively, to provide an operating force for selectively actuating the movable punches by oil pressure.

여기서, 상기 유압 작동부는 상기 각 펀치의 위치와 대응되는 부위에 작동 공간을 갖도록 요입 형성된 각각의 작동홈과, 상기 각 작동홈 내에 승강 이동 가능하게 장착되면서 상기 작동홈 내로 제공되는 유압력에 의해 승강되는 각각의 승강 블럭과, 상기 각 승강 블럭와 상기 각 펀치 간의 대향면 사이에 구비되며, 상기 각 승강 블럭에 의한 이동력을 제공받으면서 상기 각 펀치로 작동력을 전달하는 가동핀을 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.Here, the hydraulic actuating part includes: respective operating grooves formed in an area corresponding to a position of each of the punches so as to have a working space; and a hydraulic actuator provided in each of the operating grooves so as to be movable up and down And a movable pin which is provided between each of the elevating blocks and each of the opposing faces between the elevating blocks and each of the punches and which transmits the operating force to each of the punches while receiving a moving force by the elevating blocks .

또한, 상기 상부 홀더 및 상기 하부 홀더에는 상기 각 유압 작동부의 동작을 위한 유압력을 제공하는 유압 터미널이 각각 구비되고, 상기 각 유압 터미널로부터 상기 각 유압 작동부의 각 작동홈에 이르기까지는 유압 전달 관로가 관통 형성되어 상기 유압 터미널로 제공되는 유압이 상기 유압 전달 관로를 통해 상기 각 작동홈 내로 전달되어 상기 각 승강 블럭을 강제 이동시키도록 구성됨을 특징으로 한다.The upper holder and the lower holder are respectively provided with hydraulic pressure terminals for providing hydraulic pressure for operation of the respective hydraulic actuators, and hydraulic pressure transmission conduits are provided from the respective hydraulic pressure terminals to respective operating grooves of the respective hydraulic pressure actuators And the hydraulic pressure provided to the hydraulic pressure terminal is transmitted through the hydraulic pressure conduit into the respective operating grooves to force the respective ascending / descending blocks to move.

또한, 상기 가동 펀치의 승강 높이는 선행 공정시 해당 소재에 성형된 단차의 높이가 될 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다.Further, the elevation height of the movable punch may be a height of the stepped portion formed in the material in the preceding step.

그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치를 이용한 다층 제품 제조 방법에 따르면 소재를 공정 위치로 반송하는 제1단계; 상부 금형을 하향 이동시켜 상형 펀치 및 하형 펀치 간의 대응 동작을 통해 해당 소재에 대한 성형 및 블랭킹을 수행하는 제2단계; 상기 제2단계의 공정 진행 도중 상부 홀더에 구비된 상부 유압 작동부 및 하부 홀더에 구비된 하부 유압 작동부를 동작시켜 상부 가동 펀치 및 하부 가동 펀치가 서로 대응되면서 상기 소재에 성형되는 다층 제품 중의 비 성형 부위를 파지하도록 하는 제3단계; 상기 소재에 대한 성형 및 블랭킹이 완료되면 상부 금형을 상승시키는 제4단계; 상기 제4단계가 진행되는 도중 상형 펀치 및 상부 가동 펀치가 상기 상부 금형과 함께 상승 이동될 경우 하부 유압 작동부의 동작 제어를 통해 상기 하부 가동 펀치를 추가적으로 상승시켜 상기 상부 금형의 상승 이동이 완료될 때까지 상기 다층 제품이 계속해서 파지된 상태를 유지하도록 하는 제5단계; 그리고, 상기 제5단계의 상부 금형에 대한 상승 이동이 완료될 경우 상기 상부 유압 작동부 및 하부 유압 작동부의 동작을 동시에 해제하여 소재로부터 분리된 다층 제품을 외부로 취출하는 제6단계를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a multi-layer product using a progressive fine blanking apparatus for manufacturing a multi-layer product, including: a first step of transporting a material to a process position; A second step of moving the upper mold downward to perform molding and blanking of the material through a corresponding operation between the upper mold punch and the lower mold punch; The upper hydraulic actuating part provided on the upper holder and the lower hydraulic actuating part provided on the lower holder are operated during the process of the second step so that the upper movable punch and the lower movable punch correspond to each other, A third step of gripping the site; A fourth step of raising the upper mold when the forming and blanking of the material is completed; When the upper punch and the upper movable punch are moved upward together with the upper mold halfway through the fourth step, the lower movable punch is further elevated through the operation control of the lower hydraulic actuating part to complete the upward movement of the upper mold A fifth step of keeping the multilayered article in a grip state continuously; And a sixth step of simultaneously releasing the upper hydraulic actuating part and the lower hydraulic actuating part of the multi-layered product separated from the workpiece when the upward movement of the upper mold is completed in the fifth step .

이상에서와 같은 본 발명의 섹터 기어 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치 및 이 장치를 이용한 섹터 기어 제조 방법은 파인 블랭킹 공법을 이용한 다단 엠보싱 구조의 섹터 기어에 대한 제조가 가능하게 된 효과를 가진다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The progressive type blank blanking apparatus for manufacturing a sector gear of the present invention and the method of manufacturing a sector gear using the apparatus according to the present invention have the effect of manufacturing a sector gear of a multi-stage embossing structure using the fine blanking method.

특히, 본 발명의 섹터 기어 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치는 상부 금형 및 하부 금형에 각각의 유압 작동부를 추가적으로 구비하고, 이러한 각 유압 작동부는 제3상형 펀치 및 제3하형 펀치에 각각 연결되는 각 가동 펀치가 추가적인 이동을 수행할 수 있도록 함으로써 다단 엠보싱 구조의 제품임에도 불구하고 최종 블랭킹 과정에서 상기 제품이 소재로부터 원활히 취출될 수 있게 된 효과를 가진다.Particularly, the progressive type blank blanking apparatus for manufacturing a sector gear of the present invention is further provided with respective hydraulic actuating portions on the upper mold and the lower mold, and each of these hydraulic actuating portions includes respective movable punches connected to the third upper mold punch and the third lower mold punch, So that the product can be smoothly taken out from the blank during the final blanking process even though the product is a multi-stage embossing structure.

도 1은 종래 일반적인 시트 리클라이너의 내부 구조를 설명하기 위해 나타낸 단면도
도 2는 종래 일반적인 시트 리클라이너의 섹터 기어를 설명하기 위해 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파인 블랭킹 장치를 설명하기 위해 나타낸 내부 상태도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파인 블랭킹 장치의 하부 금형을 평면에서 본 상태도
도 5는 도 3의 “A”부분에 대한 확대도
도 6은 도 3의 “B”부분에 대한 확대도
도 7 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 파인 블랭킹 장치에 의한 소재의 성형 과정을 설명하기 위해 정면에서 본 상태를 나타낸 상태도
도 10 내지 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 파인 블랭킹 장치에 의한 소재의 성형 과정을 설명하기 위해 평면에서 본 상태를 나타낸 상태도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an inner structure of a conventional seat recliner,
2 is a perspective view illustrating a conventional sector recliner sector gear.
3 is an internal state diagram for illustrating a fine blanking apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view of the lower mold of the fine blanking apparatus according to the embodiment of the present invention
5 is an enlarged view of the portion " A "
6 is an enlarged view of the portion " B "
FIGS. 7 to 9 are diagrams illustrating a state in which the material is seen from the front to explain the process of forming the material by the fine blanking apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG.
FIGS. 10 to 12 are diagrams illustrating a state in which the material is viewed from a plane to explain a forming process of the material by the fine blanking apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG.

이하, 본 발명에 따른 다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치 및 이 장치를 이용한 다층 제품 제조 방법에 대한 실시예를 첨부된 도 3 내지 도 12를 참조하여 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of a progressive fine blanking apparatus for manufacturing a multi-layer product and a method of manufacturing a multi-layer product using the apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 12.

실시예의 설명에 앞서, 본 발명의 파인 블랭킹 장치에 의해 제조되는 다층 제품은 섹터 기어(12)임을 그 예로 한다.Prior to the description of the embodiment, it is assumed that the multilayered product manufactured by the fine blanking apparatus of the present invention is the sector gear 12.

여기서, 상기 섹터 기어(12)는 결합돌기층과 스토퍼층(12c) 및 기어림층(12a)의 3층 엠보싱 구조로 형성된다. 이때 상기 결합돌기층은 복수의 결합돌기(12d)가 돌출 형성됨으로써 이루어지는 부위이고, 상기 스토퍼층(12c)은 상기 소재(20)의 각 결합돌기(12d)가 성형된 부위에 리클라이닝 각도의 범위를 제한하도록 돌출 성형됨과 더불어 각 록크 기어(17)와 캠스프링(16) 및 캠(15)을 덮는 공간을 갖도록 성형된 부위이며, 상기 기어림층(12a)은 내주면을 따라 상기 록크 기어(17)가 맞물리는 소형의 기어(12e)가 성형되는 부위이다.Here, the sector gear 12 is formed by a three-layer embossed structure of a coupling protrusion layer, a stopper layer 12c, and a root layer 12a. The stopper layer 12c is formed in a region where the engaging projections 12d of the workpiece 20 are molded in a range of the reclining angle And the cam ring layer 12a is formed so as to have a space for covering the respective lock gears 17, the cam springs 16 and the cams 15, The small gear 12e engaging with the small gear 12e is formed.

첨부된 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파인 블랭킹 장치를 설명하기 위해 나타낸 내부 상태도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파인 블랭킹 장치의 하부 금형을 평면에서 본 상태도이다.FIG. 3 is an internal state view for explaining a fine blanking apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view of a lower mold of a fine blanking apparatus according to an embodiment of the present invention.

이들 도면을 통해 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치(이하, “파인 블랭킹 장치”라 함)는 크게 상부 금형(100)과 하부 금형(200)과, 가동 펀치(510,520) 및 유압 작동부(300,400)를 포함하여 구성된다.As can be seen from these drawings, the progressive type fine blanking apparatus (hereinafter referred to as " fine blanking apparatus ") for manufacturing a multilayered product according to the embodiment of the present invention includes an upper mold 100, a lower mold 200, Punches 510 and 520, and hydraulic actuators 300 and 400. [

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하도록 한다.This will be explained in more detail for each configuration.

먼저, 본 발명의 실시예에 따른 파인 블랭킹 장치를 이루는 하부 금형(200)은 지면에 설치되는 부위이고, 상부 금형(100)은 상기 하부 금형(200)의 상부에 위치된 상태로 상기 하부 금형(200)에 대하여 승강 가능하게 설치되는 부위이다.The lower mold 200 constituting the fine blanking apparatus according to the embodiment of the present invention is installed on the ground and the upper mold 100 is positioned on the upper portion of the lower mold 200, 200 that can move up and down.

상기 상부 금형(100)은 상부 몸체를 이루는 상부 홀더(110)와, 상기 상부 홀더(110)의 하부에 구비되면서 소재의 성형을 위한 상형 펀치(150,160,170)와, 상기 상형 펀치(150,160,170)를 지지하는 펀치 홀더(120) 그리고, 상기 상부 홀더(110) 내측에 구비되면서 상기 펀치 홀더(120)를 지지하는 상부 백킹 플레이트(140)를 포함하여 구성된다. 이때 상기 펀치 홀더(120)의 둘레로는 가압 플레이트(130)가 구비되면서 공정 도중 소재(20)를 안정적으로 가압 고정하는 역할을 수행한다.The upper mold 100 includes an upper holder 110 constituting an upper body and upper and lower punches 150, 160 and 170 for forming a material while being provided below the upper holder 110 and supporting the upper punch 150, A punch holder 120 and an upper backing plate 140 provided inside the upper holder 110 to support the punch holder 120. [ At this time, the pressing plate 130 is provided around the punch holder 120 to stably press and fix the workpiece 20 during the process.

여기서, 상기 상형 펀치(150,160,170)는 섹터 기어(12)를 이루는 결합돌기층의 각 결합돌기(12d)를 성형하기 위한 돌기 성형용 상형 펀치(이하, “제1상형 펀치”라 함)(150)와, 상기 섹터 기어(12)를 이루는 스토퍼층(12c)의 성형을 위한 스토퍼층 성형용 상형 펀치(이하, “제2상형 펀치”라 함)(160)와, 상기 섹터 기어(12)를 이루는 기어림층(12a)과 기어(12e)의 성형 및 완성된 섹터 기어(12)의 블랭킹을 위한 기어 성형 및 블랭킹용 상형 펀치(이하, “제3상형 펀치”라 함)(170)를 포함하여 구성되며, 상기한 각 상형 펀치(150,160,170)는 소재(20)의 반송 방향을 따라 각각 이격 배치되도록 제공된다.Here, the upper punches 150, 160, and 170 include upper punches 150 (hereinafter, referred to as " first upper punches ") for forming the engaging projections 12d of the engaging projection layers forming the sector gear 12, (Hereinafter referred to as "second upper half punch") 160 for forming a stopper layer 12c constituting the sector gear 12 and a lower half punch (Hereinafter, referred to as " third-phase punch ") 170 for forming the gearing layer 12a and the gear 12e and gear forming and blanking for blanking the completed sector gear 12 And the upper punches 150, 160, and 170 are spaced apart from each other along the conveying direction of the work 20.

다음으로, 상기 하부 금형(200)은 하부 몸체를 이루는 하부 홀더(210)와, 상기 하부 홀더(210)의 상면에 안착되는 다이 백킹(die backing)(220)과, 상기 다이 백킹(220)의 상부에 승강 가능하게 구비되는 다이 홀더(230) 및 상기 다이 홀더(230)의 지지를 받아 승강 가능하게 설치되고 상기 상부 금형(100)의 각 상형 펀치(150,160,170)와는 상대 운동을 하면서 상기 소재(20)를 성형함과 더불어 완성된 제품(섹터 기어)(12)의 블랭킹을 수행하는 각 하형 펀치(250,260,270)와, 상기 각 하형 펀치(250,260,270)를 지지하는 다이 플레이트(240)를 포함하여 이루어진다.The lower mold 200 includes a lower holder 210 constituting a lower body, a die backing 220 mounted on the upper surface of the lower holder 210, A die holder 230 which is vertically movable up and down and a die holder 230 supported by the die holder 230 so as to move up and down relative to the upper punches 150, And a die plate 240 for supporting the lower punches 250, 260 and 270. The upper and lower punches 250, 260,

여기서, 상기 각 하형 펀치(250,260,270)는 섹터 기어(12)를 이루는 결합돌기층의 각 결합돌기(12a)를 성형하기 위한 돌기 성형용 하형 펀치(이하, “제1하형 펀치”라 함)(250)와, 상기 섹터 기어(12)를 이루는 스토퍼층(12c)의 성형을 위한 스토퍼층 성형용 하형 펀치(이하, “제2하형 펀치”라 함)(260)와, 상기 섹터 기어(12)를 이루는 기어림층(12a)과 기어(12e)의 성형 및 완성된 섹터 기어(12)의 블랭킹을 위한 기어 성형 및 블랭킹용 하형 펀치(이하, “제3하형 펀치”라 함)(270)를 포함하여 구성되며, 상기한 각 하형 펀치(250,260,270)는 소재(20)의 반송 방향을 따라 각각 이격 배치됨과 동시에 상대되는 각 상형 펀치(150,160,170)의 위치와 대응되는 위치에 각각 제공된다.Each of the lower punches 250, 260 and 270 includes a lower punch for forming a projection (hereinafter, referred to as "first lower punch") 250 (hereinafter referred to as a "lower punch") for forming each of the engaging projections 12a of the engaging projection layer constituting the sector gear 12 (Hereinafter referred to as a "second lower die punch") 260 for forming a stopper layer 12c constituting the sector gear 12 and a lower die punch (Hereinafter referred to as " third lower die punch ") 270 for forming the gearing layer 12a and the gear 12e and for gearing the finished sector gear 12 for blanking The lower punches 250, 260, and 270 are spaced apart from each other along the conveying direction of the work 20, and are provided at positions corresponding to the positions of the upper punches 150, 160, and 170, respectively.

이때, 상기 제1상형 펀치(150) 및 제1하형 펀치(250)는 서로 대응되는 압력을 행사하면서 복수의 결합돌기(12d)를 형성하는 1차 성형부를 이루고, 상기 제2상형 펀치(160) 및 제2하형 펀치(260)는 서로 대응되는 압력을 행사하면서 스토퍼층(12c)을 형성하는 2차 성형부를 이루며, 상기 제3상형 펀치(170) 및 제3하형 펀치(270)는 서로 대응되는 압력을 행사하면서 기어림층(12a) 및 기어(12e)의 성형과 더불어 블랭킹을 수행하는 3차 성형부를 이룬다.The first upper die punch 150 and the lower first die punch 250 are formed as a primary molding part forming a plurality of engaging projections 12d while exerting pressure corresponding to each other. And the second lower die punch 260 form a secondary molding part that forms a stopper layer 12c while exerting pressure corresponding to each other, and the third upper die punch 170 and the third lower die punch 270 correspond to each other And forms a tertiary forming part performing blanking together with the shaping of the girder layer 12a and the gear 12e while exerting pressure.

특히, 상기 3차 성형부를 이루는 제3하형 펀치(270)는 소재(20)의 전단 영역을 따라 구비되면서 상기 소재(20)의 전단 영역을 전단하도록 동작되는 원통형의 블랭킹 펀치(271)와, 상기 블랭킹 펀치(271)의 내주를 따라 형성되며, 상기 기어림층(12a)의 돌출 성형을 위한 돌출부(272a)를 가짐과 더불어 상기 돌출부(272a)의 외주면에 형성되면서 상기 기어림층(12a)의 내주면에 기어(12e)를 성형하는 기어 형상의 기어성형부(272b)를 가지는 기어 펀치(272)를 포함하여 구성된다.The third lower die punch 270 includes a cylindrical blanking punch 271 provided along the front end region of the work 20 and operated to shear the front end region of the work 20, Is formed along the inner periphery of the blanking punch 271 and has a protrusion 272a for protruding the protrusion layer 12a and is formed on the outer circumference of the protrusion 272a, And a gear punch 272 having a gear-shaped gear forming portion 272b for forming a gear 12e on the inner peripheral surface.

전술된 바와 같은 본 발명에 따른 파인 블랭킹 장치는 상부 금형(100) 및 하부 금형(200)에 서로 대응되는 구조의 상형 펀치(150,160,170) 및 하형 펀치(250,260,270)를 구분 설치함과 더불어 상기 각 상형 펀치(150,160,170) 및 각 하형 펀치(250,260,270)는 서로 대응되는 압력을 행사할 수 있도록 구성하고, 펀칭 공정이 진행되는 도중에는 상부 금형(100)의 가압 플레이트(130)가 소재(20)의 표면을 가압하면서 안정적인 고정 상태를 유지할 수 있도록 함으로써 정밀 부품의 생산이 가능한 파인 블랭킹 방식으로의 섹터 기어(12)에 대한 성형이 가능하게 된다.The fine blanking apparatus according to the present invention as described above includes upper and lower punches 150, 160 and 170 and lower punches 250, 260 and 270 having a structure corresponding to the upper and lower molds 100 and 200, The presser plate 130 of the upper mold 100 presses the surface of the workpiece 20 and presses the surface of the workpiece 20 in a stable state while the punching process is in progress. It is possible to form the sector gear 12 in a fine blanking manner in which precision parts can be produced.

다음으로, 상기 가동 펀치(510,520)는 소재(20)에 대한 성형 및 블랭킹 공정시 소재(20)에 성형되는 다층 제품(섹터 기어)의 각 부위 중 해당 공정시의 비 성형 부위(예컨대, 스토퍼층의 상하면)를 가압하면서 상기 소재(20)로부터 상기 다층 제품이 원활히 취출될 수 있도록 보조하는 역할을 수행하는 구성이다.Next, the movable punches 510 and 520 are moved to a non-formed part (for example, a stopper layer) of the multi-layered product (sector gear) molded in the material 20 during the forming and blanking process for the material 20, Layered product can be smoothly taken out from the workpiece 20 while pressing the upper and lower surfaces of the workpiece 20.

본 발명의 실시예에서는 상기한 가동 펀치(510,520)가 제3상형 펀치(170)의 내측에 위치되는 상부 가동 펀치(510)와, 제3하형 펀치(270)의 내측에 위치되는 하부 가동 펀치(520)를 포함하여 구성됨을 실시예로 한다. 물론, 실시예로 설명되지는 않지만 상기 가동 펀치(510,520)는 제2상형 펀치(160) 및 제2하형 펀치(260)의 인접 부위에도 추가로 설치될 수도 있다.In the embodiment of the present invention, the above-described movable punches 510 and 520 include an upper movable punch 510 positioned inside the third upper punch 170 and a lower movable punch 510 positioned inside the third lower punch 270 520 as shown in FIG. Of course, although not described as an embodiment, the movable punches 510 and 520 may be additionally provided at adjacent portions of the second upper half punch 160 and the second lower half punch 260.

다음으로, 상기 유압 작동부(300,400)는 유압력에 의해 상기 각 가동 펀치(510,520)를 선택적으로 가동시키도록 작동력을 제공하는 구성으로써, 소재(20)로부터 다층 제품이 블랭킹되는 과정에서부터 상기 블랭킹된 다층 제품이 취출되기 전까지 상기 가동 펀치(510,520)가 해당 다층 제품을 계속적으로 고정하고 있도록 작동력을 제공하여, 상기 블랭킹된 다층 제품의 취출이 더욱 원활히 이루어질 수 있도록 보조하는 구성이다.Next, the hydraulic actuating parts 300 and 400 are configured to provide an operating force to selectively actuate the movable punches 510 and 520 by oil pressure. The hydraulic actuating parts 300 and 400 may be operated from the process of blanking the multi- The movable punches 510 and 520 provide an operating force so that the movable punches 510 and 520 continuously fix the multi-layered product until the multi-layered product is taken out, thereby assisting in smoothly taking out the blanked multi-layered product.

즉, 본 발명의 실시예에서와 같은 프로그레시브형의 파인 블랭킹 장치에 있어서 각 공정이 점진적으로 단차지면서 진행될 경우 최종 블랭킹 공정에서 소재(20)로부터 다층 제품(섹터 기어)의 취출이 원활히 이루어지지 못하게 되는데, 이를 해결하고자 상기 가동 펀치(510,520) 및 유압 작동부(300,400)를 추가적으로 구비하여 상기 다층 제품의 최종 단차(3차 성형부에 의해 성형되는 부위의 단차) 높이만큼 추가적인 작동력이 제공될 수 있도록 함으로써 상기 소재(20)로부터 상기 다층 제품의 취출이 원활히 이루어질 수 있도록 한 것이다.That is, in the progressive type fine blanking apparatus as in the embodiment of the present invention, when the respective steps are progressed step by step, the multi-layer product (sector gear) can not be taken out smoothly from the blank 20 in the final blanking process To solve this problem, the movable punches 510 and 520 and the hydraulic actuating parts 300 and 400 are additionally provided so that additional operating force can be provided by the height of the final step (the step of the portion formed by the third forming part) So that the multi-layered product can be taken out smoothly from the material (20).

상기한 유압 작동부(300,400)는 상기 상부 금형(100)에 구비되면서 상기 상부 금형(100)의 상부 가동 펀치(510)로 추가적인 작동력을 제공하는 상부 유압 작동부(300)와, 상기 하부 금형(200)에 구비되면서 상기 하부 가동 펀치(520)로 추가적인 작동력을 제공하는 하부 유압 작동부(400)를 포함하여 구성된다.The hydraulic actuators 300 and 400 include an upper hydraulic actuating part 300 provided in the upper mold 100 and providing an additional actuating force to the upper movable punch 510 of the upper mold 100, And a lower hydraulic actuating part 400 provided in the lower movable punch 520 to provide additional operating force to the lower movable punch 520.

여기서, 상기 상부 유압 작동부(300)는 상부 가동 펀치(510)의 직상방인 상부 백킹 플레이트(140)의 저면에 작동 공간을 갖도록 요입 형성된 상부측 작동홈(310)과, 상기 상부측 작동홈(310) 내에 승강 이동 가능하게 장착되면서 상기 상부측 작동홈(310) 내로 제공되는 유압력에 의해 승강되는 상부측 승강 블럭(320)과, 상기 상부측 승강 블럭(320)과 상기 상부 가동 펀치(510) 간의 대향면 사이에 구비되며, 상기 상부측 승강 블럭(320)에 의한 이동력을 제공받으면서 상기 상부 가동 펀치(510)로 작동력을 전달하는 상부측 가동핀(330)을 각각 포함하여 구성된다.The upper hydraulic actuating part 300 includes an upper operating groove 310 formed in the lower surface of the upper backing plate 140 which is an upper chamber of the upper movable punch 510 so as to have a working space, An upper side lifting block 320 which is lifted and lowered by a hydraulic pressure provided in the upper side working groove 310 while being movably mounted in the upper side lifting block 310 and the upper side lifting block 320, 510), and includes an upper side movable pin (330) which transmits an operating force to the upper movable punch (510) while receiving a moving force by the upper side ascending block (320) .

이와 함께, 상기 하부 유압 작동부(400)는 상기 하부 가동 펀치(520)의 직하방인 하부 홀더(210)의 상면에 작동 공간을 갖도록 요입 형성된 하부측 작동홈(410)과, 상기 하부측 작동홈(410) 내에 승강 이동 가능하게 장착되면서 상기 하부측 작동홈(410) 내로 제공되는 유압력에 의해 승강되는 하부측 승강 블럭(420)과, 상기 하부측 승강 블럭(420)과 상기 하부 가동 펀치(520) 간의 대향면 사이에 구비되며, 상기 하부측 승강 블럭(420)에 의한 이동력을 제공받으면서 상기 하부 가동 펀치(520)로 작동력을 전달하는 하부측 가동핀(430)을 각각 포함하여 구성된다.In addition, the lower hydraulic actuating part 400 includes a lower side operating groove 410 formed on the upper surface of the lower holder 210 directly below the lower movable punch 520 to have a working space, A lower side lifting block 420 that is lifted and lowered by hydraulic pressure provided in the lower side working groove 410 while being movably mounted in the groove 410, And a lower side movable pin 430 which is provided between the opposing surfaces of the upper movable block 520 and the upper movable block 520 and transmits operating force to the lower movable punch 520 while receiving a moving force by the lower side ascending block 420, do.

또한, 상기 각 가동 펀치(510,520)의 승강 높이는 선행 공정시 해당 소재(20)에 성형된 단차의 높이가 될 수 있도록 구성됨을 제시한다. 즉, 제3상형 펀치(170) 및 제3하형 펀치(270)에 의해 소재(20)에 성형되는 기어림층(12a)의 높이에 해당하는 단차만큼 상기 각 승강 블럭(320)이 승강하면서 상기 상부 가동 펀치(510) 및 하부 가동 펀치(520)를 작동시킬 수 있도록 함으로써 상기 기어림층(12a)의 성형에 따라 소재(20)에 형성되는 추가적인 단차 높이로 인한 블랭킹시의 제품 취출 불량을 방지할 수 있도록 한 것이다.In addition, the elevation height of the movable punches 510 and 520 may be a height of a stepped portion formed in the material 20 in the preceding process. That is, the third upper punch 170 and the third lower punch 270 raise and lower the elevating block 320 by a step corresponding to the height of the girder layer 12a formed on the work 20, It is possible to operate the upper movable punch 510 and the lower movable punch 520 so as to prevent defective product removal during blanking due to the additional step height formed in the workpiece 20 in accordance with the molding of the girder layer 12a To be able to do.

이와 함께, 상기 상부 홀더(110) 및 상기 하부 홀더(210)에는 상기 각 유압 작동부(300,400)의 동작을 위한 유압력을 제공하는 유압 터미널(340,440)이 각각 구비되고, 상기 각 유압 터미널(340,440)로부터 상기 각 유압 작동부(300,400)의 작동홈(310,410) 내에 이르기까지는 유압 전달 관로(350,450)가 관통 형성되어 상기 유압 터미널(340,440)로 제공되는 유압이 상기 유압 전달 관로(350,450)를 통해 상기 각 작동홈(310,410) 내로 전달되도록 구성된다.In addition, the upper holder 110 and the lower holder 210 are provided with hydraulic pressure terminals 340 and 440, respectively, which provide hydraulic pressures for operating the hydraulic operating parts 300 and 400, The hydraulic pressure transmission lines 350 and 450 are formed to extend from the hydraulic pressure transmission lines 350 and 450 to the operating grooves 310 and 410 of the hydraulic operation units 300 and 400 so that the hydraulic pressure supplied to the hydraulic pressure terminals 340 and 440 is transmitted through the hydraulic pressure transmission lines 350 and 450 And is configured to be transmitted into each of the operation grooves 310, 410.

한편, 본 발명의 실시예에서는 상부 금형(100)의 각 부위 중 1차 성형부가 위치되는 부위에는 소재(20)의 성형 공정시 기준 위치의 결정을 위해 형성되는 복수의 기준홀(21)을 성형하기 위한 복수의 기준홀 성형 펀치(180)가 더 포함되어 구성됨을 제시한다.In the embodiment of the present invention, a plurality of reference holes 21, which are formed for determining the reference position in the forming process of the work 20, are formed at the positions where the primary forming parts are located among the respective parts of the upper mold 100, And a plurality of reference hole forming punches 180 for forming the reference holes.

즉, 상기 1차 성형부에서 소재(20)에 각 결합돌기(12d)를 성형하는 과정에서 복수의 기준홀(21)이 함께 성형될 수 있도록 하고, 이후 2차 성형부 및 3차 성형부를 통한 공정은 상기한 기준홀(21)을 기준으로 진행될 수 있도록 함으로써 제품에 대한 정밀 성형이 가능하게 되는 것이다.That is, the plurality of reference holes 21 may be formed together in the process of forming the engaging projections 12d in the workpiece 20 in the primary forming unit, and then the secondary forming unit and the tertiary forming unit The process can be performed on the basis of the reference hole 21, thereby enabling precise molding of the product.

물론, 상기 기준홀 성형 펀치(180)의 경우는 상기 1차 성형부의 측부인 소재 반입측에 추가로 설치하여 구성할 수도 있으나, 이의 경우 전체적인 파인 블랭킹 장치의 크기가 그만큼 커질 수밖에 없기 때문에 본 발명의 실시예에서와 같이 1차 성형부에 상기 각 기준홀 성형 펀치(180)를 함께 구비함이 가장 바람직하다.Of course, in the case of the reference hole forming punch 180, the reference hole forming punch 180 may be additionally provided on the side of the material feeding side which is the side of the primary forming part. However, in this case, the size of the entire fine blanking device is necessarily increased. It is most preferable to provide the reference hole forming punches 180 together in the primary forming portion as in the embodiment.

하기에서는, 전술된 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 파인 블랭킹 장치를 이용한 다층 제품 즉, 섹터 기어(12)를 제조하는 과정에 대하여 첨부된 도 7 내지 도 12을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, the process of manufacturing the multi-layered product using the fine blanking apparatus according to the embodiment of the present invention, i.e., the sector gear 12, will be described in more detail with reference to FIGS. 7 to 12 .

먼저, 상부 금형(100) 및 하부 금형(200) 간의 사이로 평판 소재(20)를 반송하게 되면 상기 소재(20)는 상기 상부 금형(100) 및 하부 금형(200)에 구비된 1차 성형부의 위치와 2차 성형부의 위치 및 3차 성형부의 위치를 순차적으로 통과하게 된다.First, when the flat plate material 20 is transferred between the upper mold 100 and the lower mold 200, the material 20 is transferred to the upper mold 100 and the lower mold 200, The position of the secondary forming part, and the position of the tertiary forming part.

이의 과정에서 상기 소재(20)는 1차 성형부를 통과하는 도중 첨부된 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이 복수의 결합돌기(12d) 및 기준홀(21)이 각각 성형된다.In the course of this process, the material 20 is formed with a plurality of engaging projections 12d and a reference hole 21, respectively, as shown in FIGS. 7 and 10 attached thereto while passing through the primary forming section.

상기 각 결합돌기(12d)는 1차 성형부에 구비된 복수의 제1상형 펀치(150) 및 복수의 제1하형 펀치(250) 간의 대응 동작에 의해 성형됨과 더불어 상기 기준홀(21)은 상기 1차 성형부에 구비된 기준홀 성형 펀치(180)의 동작에 의해 성형된다.Each of the engaging protrusions 12d is formed by a corresponding operation between a plurality of first upper type punches 150 and a plurality of first lower type punches 250 provided in the primary forming part, Is formed by the operation of the reference hole forming punch 180 provided in the primary forming section.

특히, 상기 각 결합돌기(12d)는 상기 평판 소재(20)의 상면으로 돌출됨과 더불어 해당 돌출 부위의 돌출 높이만큼 상기 소재(20)의 저면에는 단차가 형성되면서 1단의 엠보싱 구조를 이루게 된다.Particularly, each of the engaging projections 12d protrudes from the upper surface of the flat plate material 20, and a step is formed on the bottom surface of the material 20 by a projecting height of the projecting portion, thereby forming a single-stage embossing structure.

그리고, 상기 과정을 통해 각 결합돌기(12d)의 돌출 성형이 완료된 부위는 2차 성형부로 제공된 후 상기 2차 성형부를 통과하는 도중 리클라이닝 각도의 범위를 제한하는 스토퍼층(12c) 및 각 록크 기어(17)와 캠스프링(16) 및 캠(15)을 덮는 커버층(12b)의 형성을 위한 공간이 성형된다.The stopper layer 12c, which is provided to the secondary forming part and limits the range of the reclining angle during passing through the secondary forming part, 17 and the cover layer 12b covering the cam spring 16 and the cam 15 are formed.

상기 스토퍼층(12c) 및 커버층(12b)은 상기 2차 성형부에 구비된 제2상형 펀치(160) 및 제2하형 펀치(260) 간의 대응 동작에 의해 성형된다.The stopper layer 12c and the cover layer 12b are formed by a corresponding operation between the second upper mold punch 160 and the second lower mold punch 260 provided in the secondary molding section.

특히, 상기 스토퍼층(12c)은 상기 평판 소재(20)의 상면으로부터 돌출됨으로써 형성되고, 상기 커버층(12b)의 형성을 위한 공간은 스토퍼층(12c)의 돌출 부위에 대한 돌출 높이만큼 상기 소재(20)의 저면에 추가적인 단차를 통해 형성된다.Particularly, the stopper layer 12c is formed by protruding from the upper surface of the flat plate material 20, and the space for forming the cover layer 12b is formed by the protrusion height of the stopper layer 12c, Is formed through additional steps on the bottom surface of the base 20.

이때, 1차 성형부에 의해 성형되었던 각 결합돌기(12d)는 상기 스토퍼층(12c)의 상면에 위치되며, 이로 인해 상기 소재(20)는 2단의 엠보싱 구조를 이루게 된다. 이는, 첨부된 도 8 및 도 11에 도시된 바와 같다.At this time, the engaging projections 12d formed by the primary forming unit are positioned on the upper surface of the stopper layer 12c, so that the material 20 has a two-stage embossing structure. This is as shown in Figs. 8 and 11 attached hereto.

그리고, 상기 과정을 통해 스토퍼층(12c) 및 커버층(12b)의 성형이 완료된 부위는 3차 성형부로 제공된 후 상기 3차 성형부를 통과하는 도중 기어림층(12a) 및 기어(12e)가 각각 성형됨과 동시에 해당 성형이 이루어진 부위가 블랭킹되면서 전단된다.Through the above process, the portions where the stopper layer 12c and the cover layer 12b have been formed are supplied to the tertiary forming portion, and then the intermediate layer 12a and the gear 12e passing through the tertiary forming portion And at the same time, the portion where the molding is performed is blanked and sheared.

여기서, 상기 기어림층(12a) 및 기어(12e)는 상기 3차 성형부에 구비된 제3상형 펀치(170) 및 제3하형 펀치(270) 간의 대응 동작에 의해 성형된다.Here, the girder layer 12a and the gear 12e are formed by a corresponding operation between the third and fourth lower mold punches 170 and 270 provided in the third molding section.

특히, 상기 기어림층(12a)은 상기 평판 소재(20)의 상면으로부터 돌출됨으로써 형성되고, 상기 기어(12e)의 성형을 위한 공간은 상기 기어림층(12a)의 돌출 부위에 대한 돌출 높이만큼 상기 소재(20)의 저면에 추가적인 단차를 통해 형성된다.Particularly, the girder layer 12a is formed by protruding from the upper surface of the flat plate material 20, and the space for forming the gear 12e is formed by the protruding height with respect to the protruding portion of the girder layer 12a Is formed on the bottom surface of the material (20) through additional steps.

이때, 상기 제3하형 펀치(270)를 이루는 기어 펀치(272)에는 기어성형부(272b)가 성형되어 있기 때문에 상기 제3상형 펀치(170)의 가압에 의한 소재(20)의 성형 및 블랭킹이 동시 진행되는 도중 상기 제3하형 펀치(270)의 기어성형부(272b)에 의해 상기 소재(20)의 기어림층(12a) 내주면에는 기어(12e)가 형성된다. 이와 함께, 상기 2차 성형부에 의해 성형된 스토퍼층(12c)은 상기 기어림층(12a)의 상면에 형성되며, 이로 인해 상기 소재(20)는 3단의 엠보싱 구조를 이루게 된다.Since the gear forming portion 272b is formed in the gear punch 272 forming the third lower die punch 270, the forming and blanking of the material 20 by the pressing of the third upper die punch 170 A gear 12e is formed on the inner circumferential surface of the base layer 12a of the workpiece 20 by the gear forming portion 272b of the third lower die punch 270. [ In addition, the stopper layer 12c formed by the secondary forming part is formed on the upper surface of the base layer 12a, so that the material 20 has a three-step embossing structure.

또한, 상기한 제3상형 펀치(170) 및 제3하형 펀치(270) 간의 상대 동작에 의한 소재(20)의 성형 및 블랭킹이 진행되는 도중에는 상부 유압 작동부(300) 및 하부 유압 작동부(400)가 동작된다.While the forming and blanking of the workpiece 20 due to the relative motion between the third and fourth upper mold punches 170 and 270 is proceeding, the upper and lower hydraulic actuators 300 and 400 Is operated.

즉, 각 유압 터미널(340,350)을 통해 유체가 제공됨과 더불어 이렇게 제공된 유체는 각각의 유압 전달 관로(350,450)를 통해 상부 홀더(110)의 상부측 작동홈(310) 및 하부 홀더(210)의 하부측 작동홈(410) 내로 각각 전달되고, 이렇게 전달된 유체의 압력에 의해 상기 각 작동홈(310,410) 내의 각 승강 블럭(320,420)이 각각 승강 및 하강 이동을 하면서 각각의 가동핀(330,430)을 동작시키게 되며, 이로 인해 상기 각 가동핀(330,430)과 연결되어 있던 상부 가동 펀치(510) 및 하부 가동 펀치(520)는 상기 소재(20)의 다층 제품(섹터 기어)이 이루는 부위 중 기어림층(12a)의 내측 부위인 해당 공정시의 비 성형 부위(예컨대, 스토퍼층의 상하면)를 상하에서 동시에 가압하여 고정하게 된다.The fluid supplied through each of the hydraulic terminals 340 and 350 is supplied to the upper side working groove 310 of the upper holder 110 and the lower side of the lower holder 210 through the hydraulic transmission conduits 350 and 450, And the respective lift pins 320 and 420 in the respective operation grooves 310 and 410 move up and down and move down respectively by the pressure of the fluid transmitted in this manner to move the respective movable pins 330 and 430 The upper movable punch 510 and the lower movable punch 520 which are connected to the movable pins 330 and 430 are moved in a direction perpendicular to the plane of the base layer (For example, the upper and lower surfaces of the stopper layer) at the time of the corresponding process, which is an inner portion of the stopper 12a.

이의 상태에서, 상기 소재(20)로부터 다층 제품(섹터 기어)의 블랭킹이 완료되면 상부 금형(100)이 상승되는데, 이때에도 상기 두 가동 펀치(510,520)는 계속적으로 제공되는 유압력에 의해 상기 다층 제품을 계속해서 파지하는 상태를 유지한다.In this state, when blanking of the multi-layer product (sector gear) from the workpiece 20 is completed, the upper mold 100 is lifted. At this time, the two movable punches 510, Keep the product gripped continuously.

또한, 상기 과정에 의해 상기 상부 금형(100)이 일정 높이(상부 유압 작동부의 동작에 의한 상부 가동 펀치의 하향 이동거리) 이상으로 상승되면 상기 상부 가동 펀치(510) 및 제3성형 펀치(170)도 함께 상승된다. 하지만, 이의 과정에서 하부 유압 작동부(400)는 추가적인 유압 공급을 통해 하부 가동 펀치(520)를 추가로 상승시킴에 따라 상기 다층 제품은 상기 두 가동 펀치(510,520)에 계속하여 파지된 상태를 유지하며, 이로 인해 상기 다층 제품은 상기 소재(20)로부터 원활히 분리될 수 있게 된다.The upper movable punch 510 and the third forming punch 170 are moved upward by a predetermined height (a downward movement distance of the upper movable punch by the operation of the upper hydraulic actuating part) . However, in this process, the lower hydraulic actuating part 400 further raises the lower movable punch 520 through the additional hydraulic pressure supply, so that the multi-layered product continues to be gripped by the two movable punches 510 and 520 So that the multi-layered product can be smoothly separated from the material 20. [

이후, 상기 상부 유압 작동부(300) 및 하부 유압 작동부(400)로 제공되는 유압이 동시에 해제되고, 이와 함께 상기 소재로부터 분리된 다층 제품은 소재(20)의 반송 방향과는 수직한 방향으로 불어오는 순간적인 토출 공기의 토출력에 의해 해당 방향으로 반출된다.Thereafter, the hydraulic pressures supplied to the upper hydraulic actuating part 300 and the lower hydraulic actuating part 400 are simultaneously released, and the multi-layered product separated from the material is simultaneously moved in a direction perpendicular to the conveying direction of the material 20 And blown out is carried out in the corresponding direction by the earth output of the instantaneous discharge air.

결국, 본 발명의 다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치 및 이 장치를 이용한 다층 제품의 제조 방법으로 인해 파인 블랭킹 공법을 이용한 다단 엠보싱 구조의 섹터 기어(12)에 대한 제조가 가능하게 된다.As a result, the progressive fine blanking apparatus for manufacturing the multilayered product of the present invention and the method of manufacturing the multilayered product using the apparatus can be used to manufacture the sector gear 12 having a multi-layer embossing structure using the fine blanking method.

더욱이, 상기 파인 블랭킹 장치를 프로그레시브형으로 구성함으로써 단일의 파인 블랭킹 장치에 의한 섹터 기어(12)의 제조가 가능하게 된 장점을 추가적으로 가지며, 특히 상부 유압 작동부(300) 및 하부 유압 작동부(400)의 추가적인 구성에 의해 다단 엠보싱 구조로 성형된 섹터 기어(12)는 소재(20)로부터 원활히 취출될 수 있게 된다.Furthermore, the fine blanking apparatus can be manufactured in a progressive manner, thereby making it possible to manufacture the sector gear 12 by a single fine blanking apparatus. In particular, the upper hydraulic actuating unit 300 and the lower hydraulic actuating unit 400 The sector gear 12 formed in the multi-stage embossing structure can be smoothly taken out from the work 20.

100. 상부 금형 110. 상부 홀더
120. 펀치 홀더 130. 가압 플레이트
140. 상부 백킹 플레이트 150. 제1상형 펀치
160. 제2상형 펀치 170. 제3상형 펀치
180. 기준홀 성형 펀치 200. 하부 금형
210. 하부 홀더 220. 다이 백킹
230. 다이 홀더 240. 다이 플레이트
250. 제1하형 펀치 260. 제2하형 펀치
270. 제3하형 펀치 271. 블랭킹 펀치
272. 기어 펀치 272a. 돌출부
272b. 기어 성형부 300. 상부 유압 작동부
310. 상부측 작동홈 320. 상부측 승강 블럭
330. 상부측 가동핀 400. 하부 유압 작동부
410. 하부측 작동홈 420. 하부측 승강 블럭
430. 하부측 가동핀 340,440. 유압 터미널
350,450. 유압 전달 관로100. Upper mold 110. Upper holder
120. Punch holder 130. Presser plate
140. Upper backing plate 150. First upper punch
160. Second Hollow Punch 170. Third Hollow Punch
180. Reference hole forming punch 200. Lower mold
210. Lower holder 220. Die backing
230. Die holder 240. Die plate
250. First lower punch 260. Second lower punch
270. Third Lower Punch 271. Blanking Punch
272. Gear Punch 272a. projection part
272b. Gear forming section 300. Upper hydraulic operating section
310. Upper side operating groove 320. Upper side lifting block
330. Upper-side movable pin 400. Lower-
410. Lower operation groove 420. Lower operation block
430 Lower movable pin 340,440. Hydraulic terminal
350,450. Hydraulic transmission line

Claims (5)

상부 몸체를 이루는 상부 홀더와, 상기 상부 홀더의 하부에 구비되면서 소재의 성형 및 블랭킹을 위한 상형 펀치와, 상기 상형 펀치를 지지하는 펀치 홀더와, 상기 상부 홀더 내측에 구비되면서 상기 펀치 홀더를 지지하는 상부 백킹 플레이트를 구비하여 이루어진 상부 금형; 그리고,
하부 몸체를 이루는 하부 홀더와, 상기 하부 홀더의 상면에 안착되는 하부 다이 백킹 플레이트와, 상기 하부 다이 백킹 플레이트의 상부에 승강 가능하게 구비되는 다이 홀더와, 상기 다이 홀더의 지지를 받아 승강 가능하도록 설치되고 상기 상부 금형의 상형 펀치와 상대 운동을 하면서 상기 소재의 성형 및 블랭킹을 위한 하형 펀치와, 상기 하형 펀치를 지지하면서 해당 소재의 성형 영역을 제공하는 다이 플레이트를 구비하여 이루어진 하부 금형;
상기 상형 펀치 및 하형 펀치가 설치된 부위 중 소재의 비 성형 부위와 대응되는 부위에 위치되면서 상기 소재의 비 성형 부위를 파지하는 한 쌍의 가동 펀치; 그리고,
상기 상부 금형의 상부 홀더 및 하부 금형의 하부 홀더에 각각 구비되면서 유압력에 의해 상기 각 가동 펀치를 선택적으로 가동시키도록 작동력을 각각 제공하는 유압 작동부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치.A punch holder for supporting the upper punch, and a punch holder for supporting the punch holder, the upper punch being provided at a lower portion of the upper holder and forming an upper punch for forming and blanking the material, An upper mold having an upper backing plate; And,
A lower die backing plate mounted on the upper surface of the lower holder, a die holder vertically movably mounted on the upper portion of the lower die backing plate, A lower die for forming and blanking the work while performing relative movement with the upper die of the upper die; and a die plate for supporting the lower die punch and providing a molding region of the workpiece;
A pair of movable punches positioned at positions corresponding to the non-forming portions of the material among the portions provided with the upper and lower punches and holding the non-forming portions of the material; And,
And a hydraulic actuating part which is respectively provided in the upper holder of the upper mold and the lower holder of the lower mold and which provides the actuating force to selectively actuate the movable punches by oil pressure. Fine blanking device. 제 1 항에 있어서,
상기 유압 작동부는
상기 각 가동 펀치의 위치와 대응되는 부위에 작동 공간을 갖도록 요입 형성된 각각의 작동홈과,
상기 각 작동홈 내에 승강 이동 가능하게 장착되면서 상기 작동홈 내로 제공되는 유압력에 의해 승강되는 각각의 승강 블럭과,
상기 각 승강 블럭와 상기 각 가동 펀치 간의 대향면 사이에 구비되며, 상기 각 승강 블럭에 의한 이동력을 제공받으면서 상기 각 가동 펀치로 작동력을 전달하는 가동핀을 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 섹터 기어 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치.The method according to claim 1,
The hydraulic actuating part
Each of the operating grooves being formed so as to have a working space at a position corresponding to the position of each of the movable punches,
Each of the ascending and descending blocks being lifted and lowered by a hydraulic pressure provided in the operating grooves while being movably mounted in the respective operating grooves,
And a movable pin provided between opposing surfaces between each of the elevating blocks and each of the movable punches for transmitting operating force to the movable punch while receiving a moving force by the elevating blocks. Progressive type fine blanking device. 제 2 항에 있어서,
상기 상부 홀더 및 상기 하부 홀더에는 상기 각 유압 작동부의 동작을 위한 유압력을 제공하는 유압 터미널이 각각 구비되고,
상기 각 유압 터미널로부터 상기 각 유압 작동부의 각 작동홈에 이르기까지는 유압 전달 관로가 관통 형성되어 상기 유압 터미널로 제공되는 유압이 상기 유압 전달 관로를 통해 상기 각 작동홈 내로 전달되어 상기 각 승강 블럭을 강제 이동시키도록 구성됨을 특징으로 하는 섹터 기어 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the upper holder and the lower holder are respectively provided with hydraulic pressure terminals for providing hydraulic pressure for operation of the respective hydraulic actuators,
A hydraulic pressure conduit is formed so as to extend from each of the hydraulic pressure terminals to each of the operating grooves of the hydraulic operation portion so that the hydraulic pressure provided to the hydraulic pressure terminal is transmitted through the hydraulic pressure conduit into the respective operating grooves, Wherein the first and second gears are configured to move the sector gears. 제1 항 또는, 제 2 항에 있어서,
상기 가동 펀치의 승강 높이는 선행 공정시 해당 소재에 성형된 단차의 높이가 될 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 섹터 기어 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치.The method according to claim 1 or 2,
Wherein the moving height of the movable punch is a height of a stepped portion formed in the material in a preceding step. 소재를 공정 위치로 반송하는 제1단계;
상부 금형을 하향 이동시켜 상형 펀치 및 하형 펀치 간의 대응 동작을 통해 해당 소재에 대한 성형 및 블랭킹을 수행하는 제2단계;
상기 제2단계의 공정 진행 도중 상부 홀더에 구비된 상부 유압 작동부 및 하부 홀더에 구비된 하부 유압 작동부를 동작시켜 상부 가동 펀치 및 하부 가동 펀치가 서로 대응되면서 상기 소재에 성형되는 다층 제품 중의 비 성형 부위를 파지하도록 하는 제3단계;
상기 소재에 대한 성형 및 블랭킹이 완료되면 상부 금형을 상승시키는 제4단계;
상기 제4단계가 진행되는 도중 상형 펀치 및 상부 가동 펀치가 상기 상부 금형과 함께 상승 이동될 경우 하부 유압 작동부의 동작 제어를 통해 상기 하부 가동 펀치를 추가적으로 상승시켜 상기 상부 금형의 상승 이동이 완료될 때까지 상기 다층 제품이 계속해서 파지된 상태를 유지하도록 하는 제5단계; 그리고,
상기 제5단계의 상부 금형에 대한 상승 이동이 완료될 경우 상기 상부 유압 작동부 및 하부 유압 작동부의 동작을 동시에 해제하여 소재로부터 분리된 다층 제품을 외부로 취출하는 제6단계를 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 청구항 1의 다층 제품 제조용 프로그레시브형 파인 블랭킹 장치를 이용한 다층 제품 제조 방법.A first step of conveying the material to a process position;
A second step of moving the upper mold downward to perform molding and blanking of the material through a corresponding operation between the upper mold punch and the lower mold punch;
The upper hydraulic actuating part provided on the upper holder and the lower hydraulic actuating part provided on the lower holder are operated during the process of the second step so that the upper movable punch and the lower movable punch correspond to each other, A third step of gripping the site;
A fourth step of raising the upper mold when the forming and blanking of the material is completed;
When the upper punch and the upper movable punch are moved upward together with the upper mold halfway through the fourth step, the lower movable punch is further elevated through the operation control of the lower hydraulic actuating part to complete the upward movement of the upper mold A fifth step of keeping the multilayered article in a grip state continuously; And,
And a sixth step of simultaneously releasing the operation of the upper hydraulic actuating part and the lower hydraulic actuating part to take out the multi-layered product separated from the work to the outside when the upward movement of the upper mold is completed in the fifth step Wherein the step of forming the multi-layered product comprises the steps of:
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