KR101398262B1 - 직물 벽지 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벽지로서 사용되기 위한 직물 시트; 및 상기 직물 시트 상에 다수로 접착되고, 기호, 문자, 숫자, 도형, 물체 형상, 동식물 형상, 캐릭터 형상 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어지는 직물 패치를 포함하도록 한 직물 벽지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
이때, 직물 패치는, 가장자리가 올의 풀림에 의한 올풀림(fray) 구조로 이루어지고, 일부가 상기 직물 시트의 테두리로부터 돌출되도록 접착되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 친환경 소재의 사용으로 인해 새집 증후군을 비롯한 유해 환경을 해소하도록 하고, 나아가서, 화재시 독성의 가스 및 연기 발생을 억제하도록 하며, 다양한 소재의 직물 패치를 이용할 수 있도록 함으로써 폐직물의 재활용을 가능하도록 하고, 획일화된 디자인을 회피하도록 함으로써 다양하면서도 개성있는 고품질 제품의 생산을 가능하도록 하며, 연결부위에 대한 자연스러움으로 인해 장식적인 미감을 높이도록 한다.

Description

직물 벽지 및 이의 제조 방법{Textile fabrics wallpaper and method for preparing the same}

본 발명은 직물 벽지 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 친환경 소재의 사용으로 인해 새집 증후군을 비롯한 유해 환경을 해소하도록 하고, 다양한 소재의 직물 패치를 이용할 수 있도록 함으로써 폐직물의 재활용을 가능하도록 하고, 획일화된 디자인을 회피하도록 함으로써 다양하면서도 개성있는 고품질 제품의 생산을 가능하도록 하는 직물 벽지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 벽지는 가정이나 각종 건축물의 내측 벽면에 장식과 벽면 보호를 위하여 접착 시공되는 종이류나 염화비닐류의 시트를 의미한다.

최근에는 벽지의 고급화와 천연 재료의 사용을 통한 새집 증후군의 해소를 위하여, 직물 벽지에 대한 관심이 늘어가고 있으며, 그 수요가 증가하고 있는 실정이다. 이와 같은 직물 벽지는 실을 뽑아서, 직기에 의해 제직을 거친 벽지를 말하며, 소재로는 견, 모, 면, 마 등의 천연섬유와 레이온, 나이론, 아크릴 등의 합성섬유가 주류를 이루고 있다. 이러한 직물 벽지는 직물의 부드러운 질감에 고급스러운 질감과 장식미를 제공하고, 흡음 및 단열의 효과까지 제공한다.

종래의 직물 벽지로는 대한민국 특허청에 공개된 특허공개 제10-2007-0041855호의 "직물 벽지와 그의 제조방법"이 개시된 바 있는데, 이는 레피아 직기에 자가드 기계가 부착된 장치에서 견, 모, 면, 마 등의 천연섬유와 레이온, 나일론, 아크릴 등의 합성섬유를 원료로 이용하여 약 2 내지 3 미터의 광폭으로 제직되고, 문양이 입혀진 직물의 이면에 종이가 열용융 접착제에 의해 2단계에 걸쳐 압착처리되어서 견고하게 배접되어 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 직물 벽지는 다양한 소재의 직물 패치를 이용할 수 없어서 기존의 폐직물의 재활용이 어렵고, 디자인이 획일화되어 반복적으로 구현됨으로써 다양하면서 개성있는 고급 제품을 생산하는데 한계가 있으며, 연결부위의 부자연스러움으로 인해 장식적인 미감을 해치게 되는 문제점을 가지고 있었다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 친환경 소재의 사용으로 인해 새집 증후군을 비롯한 유해 환경을 해소하도록 하고, 나아가서, 화재시 독성의 가스 및 연기 발생을 억제하도록 하며, 다양한 소재의 직물 패치를 이용할 수 있도록 함으로써 폐직물의 재활용을 가능하도록 하고, 획일화된 디자인을 회피하도록 함으로써 다양하면서도 개성있는 고품질 제품의 생산을 가능하도록 하며, 연결부위에 대한 자연스러움으로 인해 장식적인 미감을 높이도록 하는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시예에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면, 직물 벽지에 있어서, 벽지로서 사용되기 위해 종이로 배접되는 직물 시트; 및 상기 직물 시트 상에 다수로 접착되고, 기호, 문자, 숫자, 도형, 물체 형상, 동식물 형상, 캐릭터 형상 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어지는 직물 패치를 포함하는 직물 벽지가 제공된다.

상기 직물 시트는, 황마 원사의 직조에 의해 이루어지거나, 마로 이루어질 수 있다.

상기 직물 패치는, 가장자리가 올의 풀림에 의한 올풀림(fray) 구조로 이루어지고, 일부가 상기 직물 시트의 테두리로부터 돌출되도록 접착될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 직물 벽지의 제조 방법에 있어서, 벽지로서 사용되기 위한 직물 시트를 롤로부터 풀어서 컨베이어수단에 의해 이송시키는 이송단계; 상기 이송단계에 의해 이송되는 상기 직물 시트 상에 기호, 문자, 숫자, 도형, 물체 형상, 동식물 형상, 캐릭터 형상 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 다수의 직물 패치를 접착시키는 접착단계; 상기 접착단계에 의해 상기 직물 패치가 접착된 상기 직물 시트를 롤러 사이를 통과시킴으로써 압착시키는 압착단계: 상기 압착단계에 의하여 압착된 상기 직물 시트를 건조기를 통과시킴으로써 건조시키는 건조단계; 및 상기 건조단계에 의해 건조를 마친 직물 시트를 감개에 감아서 회수하는 회수단계를 포함하는 직물 벽지의 제조 방법이 제공된다.

황마 원사의 직조에 의해 이루어지거나 마로 이루어지는 상기 직물 시트를 상기 롤에 감겨지기 전에 천연 염료로 염색하는 염색단계를 더 포함하고, 상기 염색단계는, 다이플레이트에 채워진 천연 염료를 회전하는 디핑롤의 표면에 부착되도록 하는 단계; 상기 디핑롤에 나란하게 접하여 회전하는 트랜스퍼링롤에 상기 디핑롤의 천연 염료가 전달되도록 하는 단계; 상기 트랜스퍼링롤에 나란하게 접하여 회전하는 다잉롤에 상기 트랜스퍼링롤의 천연 염료가 전달되도록 하고, 상기 다잉롤에 상기 직물 시트를 접하도록 하여 상기 직물 시트에 천연 염료가 부착되도록 하는 단계; 및 상기 다잉롤에 의해 천연 염료가 부착된 상기 직물 시트의 염색면에 에어 나이프에 의해 에어를 토출시켜서 상기 직물 시트에 천연 염료가 침투하여 염색되도록 하는 단계를 포함하는 직물 벽지의 제조 방법이 제공된다.

상기 압착단계는, 가장자리가 올의 풀림에 의한 올풀림(fray) 구조로 이루어지는 상기 직물 패치의 일부를 상기 직물 시트의 테두리로부터 돌출되도록 접착시킬 수 있다.

본 발명에 따른 직물 벽지 및 이의 제조 방법에 의하면, 친환경 소재의 사용으로 인해 새집 증후군을 비롯한 유해 환경을 해소하도록 하고, 나아가서, 화재시 독성의 가스 및 연기 발생을 억제하도록 하며, 다양한 소재의 직물 패치를 이용할 수 있도록 함으로써 폐직물의 재활용을 가능하도록 하고, 획일화된 디자인을 회피하도록 함으로써 다양하면서도 개성있는 고품질 제품의 생산을 가능하도록 하며, 연결부위에 대한 자연스러움으로 인해 장식적인 미감을 높이도록 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 벽지의 시공을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 벽지의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 벽지의 제조 방법에서 염색과정을 설명하기 위한 도면이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 벽지의 직물 패치를 도시한 평면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해 되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 벽지의 시공을 설명하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 벽지(10)는, 직물 시트(11)와, 직물 시트(11)에 접착되는 다수의 직물 패치(12,13)를 포함할 수 있다.

직물 시트(11)는 벽지로 사용되기 위해 종이로서 배접됨과 아울러 폭과 길이를 가지도록 재단될 수 있고, 천연 직물로 이루어지되, 일례로 황마 원사의 직조에 의해 이루어지거나, 다른 예로서 삼베와 같은 마로 이루어질 수 있다. 직물 시트(11)는 직물 패치(12,13)가 부착되는 반대면, 즉 배면에 미도시된 종이가 접착제나 양면접착부재 또는 열접착제나 열접착부재에 의해 배접될 수 있다.

직물 패치(12,13)는 직물 시트(11)와 동일한 재질과 동일한 색상으로 이루어지거나, 직물 시트(11)와는 상이한 직물이나 색상으로 이루어질 수 있고, 직물 시트(11) 상에 디자인을 표현하기 위하여 조각으로 이루어져서 다수로 접착되고, 기호, 문자, 숫자, 도형, 물체 형상, 동식물 형상, 캐릭터 형상 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있으며, 서로가 동일한 색상이나 형상을 가지거나, 각각이 상이한 색상이나 형상을 가질 수 있다.

직물 패치(12,13)는 레이저를 이용하여 다양한 형태로 커팅될 수 있고, 접착제나 양면접착부재 또는 열접착제나 열접착부재 등에 의해 직물 시트(11) 상에 접착될 수 있으며, 도 5에 도시된 바와 같이, 가장자리의 전부 또는 일부가 올의 풀림, 예컨대 경사나 위사가 생략됨으로써 직조 구조로부터 벗어난 풀림 구조에 의한 올풀림(fray) 구조로 이루어질 수 있고, 도 1에 도시된 바와 같이, 일부의 직물 패치(13)가 직물 시트(11)의 테두리에 걸쳐지도록 직물 시트(11)의 테두리로부터 돌출되도록 접착될 수 있다. 따라서, 도 1에서와 같이, 직물 패치(22,23,31,32)가 부착된 직물 벽지(20,30)를 벽면에 미리 부착한 다음, 미리 부착된 직물 벽지(20)의 직물 시트(21)에서 겹쳐지는 부분(21a)에 붙이고자 하는 직물 벽지(10)의 직물 시트(11) 테두리를 정렬시킨 다음, 도 2에서와 같이, 직물 벽지(10)를 먼저 부착된 직물 벽지(20)에 나란하도록 부착시킨 다음, 직물 벽지(10)의 테두리로부터 돌출되는 직물 패치(13)의 돌출부분을 연결하고자 하는 직물 벽지(20)의 직물 시트(21)에 부착시킴으로써 직물 벽지(10,20,30)들이 자연스럽게 연결되도록 한다.

직물 시트(11)는 직물 패치(12,13)를 포함하는 면에 오염을 줄이기 위하여 내오염성을 가진 물질의 코팅에 의해 코팅층이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 직물 벽지(10)의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 벽지의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 직물 벽지의 제조 방법은 이송단계, 접착단계, 압착단계, 건조단계 및 회수단계를 포함할 수 있다.

한편, 이송단계 이전에 염색단계를 수행할 수 있는데, 염색단계에 의하면, 황마 원사의 직조에 의해 이루어지거나 마로 이루어지는 직물 시트(11)를 롤(1)에 감겨지기 전에 천연 염료로 염색하도록 하는데, 이를 위해 일례로, 도 4에 도시된 바와 같이, 다이플레이트(dye plate; 6)에 채워진 천연 염료를 회전하는 디핑롤(dipping roll; 7a)의 표면에 부착되도록 하고, 디핑롤(7a)에 나란하게 접하여 회전하는 트랜스퍼링롤(transfering roll; 7b)에 디핑롤(7a)의 천연 염료가 전달되도록 하며, 트랜스퍼링롤(7b)에 나란하게 접하여 회전하는 다잉롤(dying roll; 7c)에 트랜스퍼링롤(7b)의 천연 염료가 전달되도록 하고, 다잉롤(7c)에 직물 시트(11)를 접하도록 하여 직물 시트(11)에 천연 염료가 부착되도록 하고, 다잉롤(7c)에 의해 천연 염료가 부착된 직물 시트(11)의 염색면에 에어 나이프(air knife; 8)에 의해 에어를 토출시켜서 직물 시트(11)에 천연 염료가 침투하여 완전하게 염색되도록 한다.

이송단계에 의하면, 벽지로서 사용되기 위한 직물 시트(11)를 롤(1)로부터 풀어서 컨베이어수단(2)에 의해 이송시킨다. 여기서, 컨베이어수단(2)은 직물 시트(11)의 이송방향을 따라 다수개가 나란하도록 설치되는 이송롤러(2a)를 포함할 수 있고, 이에 한하지 않고, 컨베이어벨트를 포함할 수 있다. 또한, 컨베이어수단(2)은 하부에 직물 시트(11)에 열을 인가함으로써 직물 시트(11)와 직물 패치(12,13)와의 접착을 돕기 위하여 발열램프(미도시)가 설치될 수 있으며, 일례로 그 길이가 3.5~4.0m 정도가 되도록 함으로써 작업자 2인이 후술하게 될 접착단계를 수행하도록 할 수 있다.

접착단계에 의하면, 이송단계에 의해 이송되는 직물 시트(11) 상에 기호, 문자, 숫자, 도형, 물체 형상, 동식물 형상, 캐릭터 형상 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 다수의 직물 패치(12,13)를 접착시키게 되는데, 직물 패치(12,13)는 레이저를 이용하여 다양한 형태로 커팅될 수 있고, 접착제나 양면접착부재 또는 열접착제나 열접착부재를 이용하여 직물 시트(11) 상에 접착되도록 할 수 있다. 이때, 직물 시트(11) 상에 직물 패치(12,13)를 작업자가 수작업으로 손쉽게 부착시키도록 직물 패치(12,13)의 접착면에 미리 접착제나 양면접착부재 또는 열접착제나 열접착부재 등이 부착되도록 할 수 있다. 또한, 직물 패치(12,13)는 프레이(fray) 작업에 의해 직물 시트(11) 상에 규칙적으로 배열되도록 접착될 수 있으나, 비반복적인 디자인을 위하여 무작위로 직물 시트(11) 상에 접착될 수 있다.

압착단계에 의하면, 접착단계에 의해 직물 패치(12,13)가 접착된 직물 시트(11)를 롤러(3) 사이를 통과시킴으로써 압착시키도록 하고, 이로 인해 직물 패치(12,13)가 직물 시트(11)에 제대로 접착되도록 한다. 또한, 압착단계에서, 가장자리가 올의 풀림에 의한 올풀림(fray) 구조로 이루어지는 직물 패치(12,13)는 그 일부의 직물 패치(13)를 직물 시트(11)의 테두리로부터 돌출되도록 접착시킬 수 있다. 여기서, 롤러(3)는 표면이 내열 고무 또는 이와 유사한 합성수지로 덮여질 수 있고, 내장된 히터로부터 열을 공급받아 다림질과 같은 역할을 수행할 수 있다.

건조단계에 의하면, 압착단계에 의하여 압착된 직물 시트(11)를 건조기(4)를 통과시킴으로써 직물 패치(12,13)가 직물 시트(11)에 안정적으로 고정되도록 한다. 여기서, 건조기(4)는 직물 시트(11)를 감싸도록 설치됨으로써 히터로부터 발생되는 열이나 열풍기로부터 발생되는 열풍에 의해 직물 시트(11)를 건조시키게 된다.

회수단계에 의하면, 건조단계에 의해 건조를 마친 직물 시트(11)를 감개(5)에 감아서 회수하도록 하고, 후속 공정을 위하여 감개(5)를 포장 구역으로 이송시켜서, 감개(5)에 감겨진 직물 시트(11)를 벽지로 사용하기 위한 종이 배접 및 포장을 수행하도록 한다. 한편, 종이 배접 과정은 접착단계와 함께 수행하거나, 이송단계 전후로 독립적으로 실시할 수 있다.

한편, 직물 시트(11)에는 직물 패치(12,13)를 포함하는 면에 오염을 줄이기 위하여 내오염성을 가진 물질의 코팅에 의해 코팅층이 형성되도록 할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 직물 벽지 및 이의 제조 방법에 따르면, 천연 직물을 베이스로 하여 직물 패치를 이용하여 프레이(fray) 작업을 거쳐서 벽지의 디자인으로 구현하고, 이러한 친환경 소재의 직물 사용으로 인해 새집 증후군을 비롯한 유해 환경을 해소하도록 하고, 나아가서, 화재시 독성의 가스 및 연기 발생을 억제하도록 한다. 또한, 다양한 소재의 직물 패치를 이용할 수 있도록 함으로써 폐직물의 재활용을 가능하도록 하고, 획일화된 디자인을 회피하도록 함으로써 다양하면서도 개성있는 고품질 제품의 생산을 가능하도록 한다.

그리고, 본 발명에 따른 직물 벽지 및 이의 제조 방법에 따르면, 콘베이어수단 위에서 수작업으로 디자인을 형성함으로써 일반 벽지 제조 장치로 생산하는 벽지의 단점인 일정 길이, 예컨대 63cm의 디자인 반복을 극복하도록 하고, 수작업으로 디자인 형성시 기본적인 유럽의 천장높이인 3.5 ~ 4.0m 리피트(repeat)가 가능하도록 하고, 직물 패치의 위치를 서로 바꾸어 줌으로써 비반복적인 디자인의 벽지 생산을 가능하도록 한다. 또한, 직물 패치를 직물 시트의 가장자리에 걸쳐서 위치하게 함으로써 도배시 드러나는 직물 시트 간의 연결부위를 감추도록 하여, 연결부위에 대한 자연스러움으로 인해 장식적인 미감을 높이도록 한다.

이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1 : 롤 2 : 컨베이어수단
3 : 롤러 4 : 건조기
5 : 감개 6 : 다이플레이트
7a : 디핑롤 7b : 트랜스퍼링롤
7c : 다잉롤 8 : 에어나이프
11,21,31 : 직물 시트 12,13,22,23,32,33 : 직물 패치

Claims (6)

1. 직물 벽지에 있어서,
   벽지로서 사용되기 위해 종이로 배접되는 직물 시트; 및
   상기 직물 시트 상에 다수로 접착되고, 기호, 문자, 숫자, 도형, 물체 형상, 동식물 형상, 캐릭터 형상 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어지는 직물 패치를 포함하고,
   상기 직물 시트는,
   황마 원사의 직조에 의해 이루어지거나, 마로 이루어지고,
   상기 직물 패치는,
   가장자리가 올의 풀림에 의한 올풀림(fray) 구조로 이루어지고, 일부가 상기 직물 시트의 테두리로부터 돌출되도록 접착되는, 직물 벽지.
2. 삭제
3. 삭제
4. 직물 벽지의 제조 방법에 있어서,
   벽지로서 사용되기 위한 직물 시트를 롤로부터 풀어서 컨베이어수단에 의해 이송시키는 이송단계;
   상기 이송단계에 의해 이송되는 상기 직물 시트 상에 기호, 문자, 숫자, 도형, 물체 형상, 동식물 형상, 캐릭터 형상 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 다수의 직물 패치를 접착시키는 접착단계;
   상기 접착단계에 의해 상기 직물 패치가 접착된 상기 직물 시트를 롤러 사이를 통과시킴으로써 압착시키는 압착단계:
   상기 압착단계에 의하여 압착된 상기 직물 시트를 건조기를 통과시킴으로써 건조시키는 건조단계; 및
   상기 건조단계에 의해 건조를 마친 직물 시트를 감개에 감아서 회수하는 회수단계를 포함하는, 직물 벽지의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 황마 원사의 직조에 의해 이루어지거나 마로 이루어지는 상기 직물 시트를 상기 롤에 감겨지기 전에 천연 염료로 염색하는 염색단계를 더 포함하고,
   상기 염색단계는,
   다이플레이트에 채워진 천연 염료를 회전하는 디핑롤의 표면에 부착되도록 하는 단계;
   상기 디핑롤에 나란하게 접하여 회전하는 트랜스퍼링롤에 상기 디핑롤의 천연 염료가 전달되도록 하는 단계;
   상기 트랜스퍼링롤에 나란하게 접하여 회전하는 다잉롤에 상기 트랜스퍼링롤의 천연 염료가 전달되도록 하고, 상기 다잉롤에 상기 직물 시트를 접하도록 하여 상기 직물 시트에 천연 염료가 부착되도록 하는 단계; 및
   상기 다잉롤에 의해 천연 염료가 부착된 상기 직물 시트의 염색면에 에어 나이프에 의해 에어를 토출시켜서 상기 직물 시트에 천연 염료가 침투하여 염색되도록 하는 단계를 포함하는, 직물 벽지의 제조 방법.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 압착단계는,
   가장자리가 올의 풀림에 의한 올풀림(fray) 구조로 이루어지는 상기 직물 패치의 일부를 상기 직물 시트의 테두리로부터 돌출되도록 접착시키는, 직물 벽지의 제조 방법.

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