KR101397586B1 - Complex insulation panel - Google Patents
Complex insulation panel Download PDFInfo
- Publication number
- KR101397586B1 KR101397586B1 KR1020130015927A KR20130015927A KR101397586B1 KR 101397586 B1 KR101397586 B1 KR 101397586B1 KR 1020130015927 A KR1020130015927 A KR 1020130015927A KR 20130015927 A KR20130015927 A KR 20130015927A KR 101397586 B1 KR101397586 B1 KR 101397586B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- panel
- weight
- heat insulating
- mortar
- cement
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 32
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 20
- 239000011433 polymer cement mortar Substances 0.000 claims description 20
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- MPQBGKZFALXLJK-UHFFFAOYSA-N ethene ethenyl acetate styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C(C)(=O)OC=C.C=C MPQBGKZFALXLJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 6
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- -1 and therefore Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 건축 자재에 관한 것으로서, 상세하게는 단열패널에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a building material, and more particularly to a heat insulation panel.
단열패널은 건축물에 단열성을 부여하기 위하여 건축물의 내부 또는 외부에 사용되는 재료로서, 발포 스티렌 폼, 발포 우레탄 폼 등과 같은 발포성 합성수지 재질에 의해 형성되는 패널을 의미한다.The heat insulating panel means a panel formed of a foamed synthetic resin material such as a foamed styrene foam, a foamed urethane foam, or the like, which is used for the interior or exterior of a building to impart heat insulation to the building.
도 1은 종래의 단열패널(20)이 설치된 건축물의 단면도를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 벽체(10)의 내측면에 단열패널(20)이 설치되고, 그 단열패널(20)의 내측면에 타일과 같은 마감재(30)가 설치된다.1 is a sectional view of a building in which a conventional
그런데, 이러한 종래의 단열패널 및 설치구조는 다음과 같은 단점을 갖는다.However, such conventional heat insulating panels and installation structures have the following disadvantages.
첫째, 벽체(10)에 대하여 단열패널(20)의 설치 및 마감재(30)의 설치라는 이 중 작업이 필요하므로, 작업에 소요되는 수고와 비용이 과도하다.First, since the work of installing the
둘째, 단열패널(20) 시공후, 그 위에 마감재(30)를 시공하므로 마감재(30)를 단열패널(20)에 견고하게 결합시키기 어려우며, 마감재(30)를 얇게 시공할 수 없어서 건축물의 내부 공간이 협소해지는 문제가 발생할 수 있다.Secondly, since the
셋째, 마감재(30)가 단열패널(20)에 견고하게 결합되지 않으므로, 밀실한 단열구조가 형성되기 어려우며, 동절기에 실내외의 기온 차이에 의한 결로현상이 발생하기 쉽다.Thirdly, since the finishing
본 발명은, 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,
단열패널과 마감재층이 일체로 형성되어 단열작업에 소요되는 수고와 비용을 크게 감소시키며;The heat insulating panel and the finishing material layer are integrally formed to greatly reduce the labor and cost required for the heat insulating operation;
박형의 마감재층(몰탈층)과 박형의 지지패널을 포함하므로 얇은 두께를 가지며, 그로 인하여 이송의 편리성 및 건축물의 공간 활용도가 향상되며;Thinner finishing layer (mortar layer) and a thin support panel, so that it has a thin thickness, thereby improving the convenience of transportation and the space utilization of the building;
마감재층과의 결합력이 뛰어나며, 휨강도가 우수한 지지패널을 사용함으로써 내구성이 우수하며;Excellent durability is obtained by using a supporting panel having excellent bonding force with the finishing material layer and excellent bending strength;
밀실한 단열구조를 형성함으로써 동절기 결로현상의 발생이 방지되며, 건축물의 내단열 및 외단열에 유용하게 사용될 수 있는 복합단열패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a composite thermal insulation panel which can be used for inner and outer heat insulation of a building by preventing the occurrence of winter condensation phenomenon by forming a closed insulation structure.
본 발명은 The present invention
발포성 합성수지 재질에 의해 형성된 단열재(110);A
상기 단열재(110)의 표면에 일면이 접착된 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 패널(120); 및An ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin panel 120 having one surface bonded to the surface of the
상기 ABS 수지 패널(120)의 타면에 형성된 시멘트 몰탈층(130)을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합단열패널(100)을 제공한다. And a cement mortar layer (130) formed on the other surface of the ABS resin panel (120).
상기 ABS 수지 패널(120)은 0.1 mm ~ 5 mm의 두께를 가질 수 있다.The ABS resin panel 120 may have a thickness of 0.1 mm to 5 mm.
상기 단열재(110) 및 ABS 수지 패널(120)은 우레탄 재질의 접착제에 의해 접착될 수 있다. The
상기 시멘트 몰탈층(130)은 속경성 시멘트 12-20 중량%; 일반 시멘트 10-30 중량%; 규사(60-100 메쉬) 30-50 중량%; 황산나트륨 5-10 중량%; 스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼 15-25 중량%; 스테아릭산 염 4-8 중량%; 및 첨가제 0.01-10 중량%를 포함하는 폴리머 시멘트 몰탈로 형성될 수 있다. The cement mortar layer (130) comprises 12-20% by weight of a quick-setting cement; 10-30% by weight of general cement; 30-50 wt% of silica (60-100 mesh); 5-10% by weight of sodium sulfate; 15-25% by weight of styrene-ethylene vinylvinylate emulsion; 4-8% by weight of stearic acid salt; And 0.01-10% by weight of an additive.
본 발명의 복합단열패널은 종래의 단열패널과 비교하여 단열작업에 소요되는 수고와 비용을 크게 감소시키며; 얇은 두께를 가지기 때문에 이송이 편리하고 건축물의 공간 활용도를 향상시키며; 지지패널과 몰탈층의 결합력이 뛰어나며, 지지패널의 휨강도가 우수하여 내구성이 우수하며; 밀실한 단열구조를 형성함으로써 동절기 결로현상을 방지하는 효과를 제공한다. 따라서 건축물의 내단열 및 외단열에 매유 유용하게 사용될 수 있다. The composite insulation panel of the present invention significantly reduces the labor and cost required for the insulation work as compared with the conventional insulation panel; Because of its thin thickness, it is easy to transport and improve space utilization of buildings; The bonding strength between the support panel and the mortar layer is excellent, the bending strength of the support panel is excellent, and the durability is excellent; By forming a sealed thermal insulation structure, it is possible to prevent the winter condensation phenomenon. Therefore, it can be usefully used for internal and external insulation of buildings.
도 1은 종래의 단열패널이 설치된 건축물의 단면도이며,
도 2는 본 발명의 복합단열패널의 단면도이며,
도 3은 본 발명의 복합단열패널의 사용상태도이며,
도 4는 비교예 1의 복합단열패널의 형태를 도시한 단면도이며,
도 5는 에트링자이트의 사진이며,
도 6은 속경성 폴리머 시멘트 몰탈 조성물의 모세관기공 침투방지 기능을 모식적으로 나타낸 모식도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view of a building in which a conventional heat-
2 is a cross-sectional view of a composite thermal insulation panel of the present invention,
3 is a use state diagram of the composite heat insulating panel of the present invention,
4 is a cross-sectional view showing the shape of the composite thermal insulation panel of Comparative Example 1,
FIG. 5 is a photograph of Etringesite,
6 is a schematic diagram schematically showing the capillary pore penetration preventing function of the quick-setting polymer-cement mortar composition.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명하기에 앞서 관련된 공지기능 및 구성에 대한 구체적 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would unnecessarily obscure the gist of the present invention.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 복합단열패널(100)은 기본적으로, 발포성 합성수지 재질에 의해 형성된 단열재(110); 상기 단열재(110)의 표면에 일면이 접착된 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 패널(120); 및 상기 ABS 수지 패널(120)의 타면에 형성된 시멘트 몰탈층(130)을 포함하여 구성된다.2 and 3, the composite
상기 ABS 수지 패널(120)은 0.1 mm ~ 5 mm의 두께를 가지는 것을 사용할 수 있으며, 0.1 mm ~ 2 mm의 두께를 갖는 것이 더욱 바람직하게 사용될 수 있다.The ABS resin panel 120 may have a thickness of 0.1 mm to 5 mm, more preferably 0.1 mm to 2 mm.
본 발명의 복합단열패널(100)은 시멘트 몰탈층(130)에 대하여 매우 뛰어난 부착강도를 가지며, 휨파괴하중에 대한 저항력이 매우 우수한 ABS 수지 패널(120)을 포함함으로써, 내구성이 우수하며 매우 견고한 특성을 갖는다. The composite
더 나아가서, 상기 ABS 수지 패널(120)은 두께가 얇은 경우에도 휨파괴하중에 대한 저항력이 매우 뛰어나기 때문에 전체적으로 복합단열패널(100)의 두께를 줄일 수 있어 이송이 매우 편리한 특징을 갖는다. Furthermore, since the ABS resin panel 120 is highly resistant to flexural fracture loads even when the thickness of the ABS resin panel 120 is thin, it is possible to reduce the thickness of the composite
상기 부착강도 및 휨파괴하중에 대한 시험결과는 하기 시험예에서 자세히 설명된다.
The test results for the bond strength and the flexural fracture load are described in detail in the following test examples.
상기 단열재(110)의 소재는 특별히 한정되지 않으며, 발포 스티렌 폼, 발포 우레탄 폼, 압출법 보온판 등과 같은 발포성 합성수지 재질이 사용될 수 있다. The material of the
상기 ABS 수지 패널(120)의 형태는 특별히 한정되지 않으며, ABS 수지를 사용하여 통상적인 방법으로 제조된 것을 사용할 수 있다. The shape of the ABS resin panel 120 is not particularly limited, and the ABS resin panel 120 may be formed by a conventional method.
ABS 수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지:ABS resin)는 아크릴로니트릴 부타디엔 및 스티렌의 3성분으로 되는 내충격성 수지로 이들 3성분의 머리글자를 따서 ABS 수지라고 한다. ABS 수지는 비정성의 스틸렌계 열가소성 수지로, 내충격성, 강성, 플로우등의 밸런스가 뛰어나 치수 안정성, 성형 가공성에도 뛰어난 특장점을 가지고 있다.ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene resin: ABS resin) is an impact-resistant resin composed of three components of acrylonitrile-butadiene and styrene. ABS resin is an unstable styrenic thermoplastic resin and has excellent balance of impact resistance, rigidity and flow, and is excellent in dimensional stability and molding processability.
ABS수지로는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체와 NBR과의 폴리머블렌드에 의한 블렌드형과 BR, 또는 SBR 라텍스의 공존하에 스티렌과 아크릴로니트릴을 그래프트 공중합해서 얻어지는그래프트형의 2종류를 들 수 있다.Examples of the ABS resin include a graft type obtained by graft copolymerizing styrene and acrylonitrile under the coexistence of a blend type by a polymer blend of styrene-acrylonitrile copolymer and NBR and a BR or SBR latex.
상기 몰탈층(130)은 이 분야에서 통상적으로 사용되는 시멘트 몰탈을 사용하여 형성될 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리머 시멘트 몰탈을 사용하여 형성될 수 있다. The
상기 폴리머 시멘트는 결합재인 시멘트의 일부를 폴리머 혼화제(폴리머 라텍스, 디스퍼션, 재유화형 폴리머 분말, 수용성 폴리머, 액상수지, 모노머 등)로 대체한 재료로서, 강도는 물론, 접착성, 수밀성 등이 대단히 우수한 것으로 알려져 있다.
The polymer cement is a material in which a part of cement as a binder is replaced with a polymer admixture (polymer latex, dispersion, re-oiling type polymer powder, water-soluble polymer, liquid resin, monomer or the like) It is known to be excellent.
본 발명의 복합단열패널(100)은 단열재(110)의 표면에 ABS 수지 패널(120)을 접착하고, 그 표면에 상술한 시멘트 재질의 몰탈을 사용하여 몰탈층(130)을 형성함으로써, 단열패널 자체가 마감재를 겸하도록 한 것으로서, 다음과 같은 유리한 효과를 제공한다.The composite
첫째, 벽체(10)에 대하여 복합단열패널(100)을 설치하는 것만으로, 종래의 단열패널(20) 설치 및 마감재(30) 설치라는 이중작업과 동일한 결과를 얻도록 하는 바, 작업에 소요되는 수고와 비용을 줄일 수 있다.First, by merely installing the composite
둘째, 시멘트 몰탈은 1~2mm 정도로 얇게 도포하더라도, 종래의 마감재가 갖는 성능 이상을 충분히 발휘할 수 있으므로, 종래의 단열패널(20) 및 마감재(30)의 이중구조에 비해, 단열구조의 두께를 획기적으로 줄일 수 있어, 이송의 편리성과 건축물 내부공간의 확대를 꾀할 수 있다.Secondly, even when the cement mortar is thinly coated to a thickness of about 1 to 2 mm, the performance of the conventional finishing material can be sufficiently exhibited. Therefore, compared with the double structure of the conventional
셋째, 본 발명의 복합단열패널은 단열재(110), ABS 수지 패널(120) 및 몰탈층(130)이 일체로 형성된 상태로 제공되어 벽면에 설치되므로, 밀실한 단열구조를 형성할 수 있어, 동절기 결로현상의 발생을 방지할 수 있다. 특히, 몰탈층(130)을 형성하는 재료로서 폴리머 시멘트 몰탈이 사용되는 경우, 폴리머 시멘트 몰탈의 접착성, 수밀성이 우수하여 더욱 밀실한 단열구조를 형성할 수 있다.Thirdly, since the
단열재(110) 및 ABS 수지 패널(120)은 다양한 재질의 접착제에 의해 접착될 수 있는데, 접착제로서 우레탄 재질의 접착제를 적용하는 경우, 부착에 따른 변형 및 환경오염을 최소화할 수 있다.The
이하, 상기 몰탈층(130)을 형성하는 시멘트 몰탈은 특별히 한정되지 않으며, 특히 폴리머 시멘트 몰탈이 바람직하게 사용될 수 있다. 이하에서 폴리머 시멘트 몰탈에 대하여 구체적인 예를 들어 설명한다. Hereinafter, the cement mortar for forming the
폴리머 시멘트 몰탈은 속경성 시멘트 12-20 중량%; 일반 시멘트 10-30 중량%; 규사(60-100 메쉬) 30-50 중량%; 황산나트륨 5-10 중량%; 스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼 15-25 중량%; 스테아릭산 염 4-8 중량%; 첨가제 0.01-10 중량%;를 포함하는 구성을 취하는 것이 바람직하다.The polymer cement mortar contains 12-20% by weight of quick-setting cement; 10-30% by weight of general cement; 30-50 wt% of silica (60-100 mesh); 5-10% by weight of sodium sulfate; 15-25% by weight of styrene-ethylene vinylvinylate emulsion; 4-8% by weight of stearic acid salt; 0.01 to 10% by weight of an additive.
폴리머 시멘트 몰탈을 표면 마감재로 사용함에 있어서 가장 문제가 될 수 있는 점은 폴리머 시멘트 몰탈이 경화되면서 균열이 발생하고, 이러한 균열 또는 폴리머 시멘트 몰탈의 내부에 존재하는 모세관 기공을 통하여 물, 휘발성 유기화합물(VOCs), 이산화탄소나 아황산가스와 같이 환경에 유해한 이온 등의 침투가 이루어진다는 점이다. The most problematic point when using the polymer cement mortar as a surface finishing material is that the polymer cement mortar is cured and cracks are generated, and water or a volatile organic compound VOCs), and ions that are harmful to the environment such as carbon dioxide and sulfur dioxide.
위 조성은 속경성 시멘트와 황산나트륨의 반응에 의하여 몰탈의 모세관 기공 내부에 에트링자이트 결정을 생성시키고, 스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼에 의해 몰탈의 모세관 기공 내부에 팽윤성 폴리머와 탄성 필름을 형성시키는 것에 의해, 폴리머 시멘트 몰탈의 건조시 수축에 의한 균열을 방지하고, 물, 휘발성 유기화합물(VOCs), 이산화탄소나 아황산가스와 같이 환경에 유해한 이온 등이 모세관 기공을 통하여 침투하는 것을 완벽히 차단한다는 장점이 있다.The composition of the present invention is to produce an etchringite crystal inside the capillary pores of the mortar by the reaction between the rapid hardening cement and the sodium sulfate and to form a swelling polymer and an elastic film in the capillary pores of the mortar by the styrene-ethylene vinyl acetate emulsion The polymer cement mortar prevents cracking due to shrinkage during drying of the polymer cement mortar and completely prevents penetration of water, volatile organic compounds (VOCs), ions harmful to the environment such as carbon dioxide and sulfurous acid gas through the capillary pores have.
이하에서 구성성분 별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the constituent components will be described in detail.
상기 속경성 시멘트는 일반 시멘트와 비교하여 경화시간이 1시간 내지 3시간 정도 단축되는 특성을 가진 것이다. The quick-setting cement has a characteristic that the curing time is shortened by about 1 to 3 hours as compared with general cement.
이러한 속경성 시멘트의 속경 특성 발현은 시멘트 수화과정에서 생성되는 에트링자이트라는 광물에 의해 이루어지는데, 에트링자이트는 속경성 시멘트 구성광물 중 C3A(3CaO Al2O3) 성분이 수화 초기에 황산 이온과 반응하면서 빠르게 생성된다.The expression of the fasting properties of this rapid hardening cement is attributed to the mineralization of etringingite, which is formed in the hydration process of cement. Etringyiato et al. Have reported that C3A (3CaO Al2O3) .
이때 생성되는 에트링자이트는 1 마이크로 미터 이하의 결정으로 생성되며, 이들은 속경특성을 나타낼 뿐 아니라 몰탈의 모세관 공극에 위치하여 공극을 충진함으로써 수분의 증발에 의한 수축을 방지하고, 수축에 의한 균열을 방지하며, 물의 침투나 유해한 이온의 침투를 방지하는 역할을 한다. The ettringite produced at this time is produced with crystals of less than 1 micrometer. They are not only exhibiting the diameter characteristics but also being located in the capillary pores of the mortar to fill the pores to prevent shrinkage due to evaporation of water, And prevent water penetration and harmful ion penetration.
따라서 미세한 에트링자이트 결정에 의해 충진된 공극은 수밀성(水密性)을 증대시킨다.Therefore, the pores filled with the fine ettringite crystals increase the watertightness.
상기 에트링자이트의 형태를 도 5에 나타내었다. The form of the ettringite is shown in Fig.
도 5에 나타낸 바와 같이, 에트링자이트 결정은 1 마이크로 미터 이하의 구체의 결정으로 몰탈의 모세관 공극에 생성된다. As shown in Fig. 5, the ettringite crystals are generated in the capillary voids of the mortar with crystals of spheres of 1 micrometer or less.
이러한 속경성 시멘트로는 일반 시멘트의 분말도인 3,500cm2/g와 비교하여 분말도가 5,500cm2/g 이상인 미분 형태의 것이 사용된다. As the quick-cement cement, a powdered form having a powderity of 5,500 cm 2 / g or more is used as compared with 3,500 cm 2 / g of the general cement powder.
속경성 시멘트는 조성물 총 중량에 대하여, 12-20 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 12 중량% 미만으로 포함되면 몰탈 조성물의 경화시간이 길어지고, 20 중량%를 초과하면 너무 빠르게 경화되어 작업성을 확보하지 못하는 단점이 있기 때문이다. The quick hardening cement is preferably contained in an amount of 12-20% by weight based on the total weight of the composition. If it is contained in an amount of less than 12% by weight, the hardening time of the mortar composition becomes longer, It is not possible to secure the security.
또한, 황산나트륨은 조성물 총 중량에 대하여 5-10 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 5 중량% 미만으로 포함되면 에스트링자이트가 충분하게 생성되기 어렵고, 10 중량%를 초과하면 에트링자이트 생성이 너무 많아져 에트링자이트에 의한 팽창 균열이 발생하는 문제가 있기 때문이다. Sodium sulfate is preferably contained in an amount of 5-10% by weight based on the total weight of the composition. If it is contained in an amount of less than 5% by weight, it is difficult to produce enough estringite. If it exceeds 10% by weight, Is too large to cause expansion cracks due to etch ringite.
상기 일반 시멘트는 일반적으로 사용되고 있는 포틀랜드 시멘트를 의미하며, 조성물 총 중량에 대하여 10-30 중량%로 포함되는 경우, 몰탈 조성물의 물성이 우수하며, 경제적으로도 바람직하다.The above-mentioned general cement means generally used portland cement. When the cement is contained in an amount of 10-30% by weight based on the total weight of the composition, the mortar composition is excellent in physical properties and economically preferable.
상기 규사(60-100 메쉬)는 몰탈 조성물에 일반적으로 사용되고 있는 것을 사용하며, 실리카 함량이 90% 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다. The silica sand (60-100 mesh) may be those generally used in mortar compositions, and it is preferable to use silica having a silica content of 90% or more.
상기 규사는 조성물 총 중량에 대하여 30-50 중량%로 포함되는 경우에 재료분리의 방지, 몰탈의 압축강도 발현 및 몰탈의 표면 마감성 측면에서 바람직한 효과를 제공한다.When the silica sand is contained in an amount of 30 to 50% by weight based on the total weight of the composition, it provides a favorable effect in terms of prevention of material separation, development of compressive strength of the mortar, and surface finish of the mortar.
상기 스테아릭산 염은 방수제 성분으로서, 이 분야에서 널리 사용되고 있는 통상의 스테아릭산 염이 사용될 수 있다. As the water-repellent component, the stearic acid salt may be a conventional stearic acid salt widely used in this field.
이러한 스테아릭산 염은 조성물 총 중량에 대하여 4-8 중량%로 포함되는 경우에 몰탈 조성물의 방수성과 전체 물성 측면에서 바람직한 효과를 제공한다.Such a stearic acid salt provides a desirable effect in terms of water resistance and overall physical properties of the mortar composition when it is contained in an amount of 4-8% by weight based on the total weight of the composition.
또한, 상기 스테아릭산 염과 같은 기존에 알려진 방수성 재료 이외에, 스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼이 사용될 수 있다. In addition to the known waterproof materials such as the stearic acid salt, a styrene-ethylene vinyl acetate emulsion may be used.
스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼은 팽윤특성이 우수한 재질로서, 몰탈의 모세관 기공 내부에 팽윤성 폴리머 및 탄성 필름을 형성하므로, 물이나, 휘발성 유기 화합물(VOCs), 기타 시멘트계 재료에 심각한 위해를 주는 이온 등의 침투가 방지된다. The styrene-ethylene vinylvinylate emulsion is a material having excellent swelling characteristics, and forms a swelling polymer and an elastic film in the capillary pores of the mortar, and therefore, water, volatile organic compounds (VOCs) and ions giving serious damage to other cement materials Is prevented.
특히, 물이나 수분이 침투하는 경우 몰탈의 모세관 기공 내부에 스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼에 의해 생성된 팽윤성 폴리머가 팽윤되면서 물이나 수분의 침투를 차단한다. Particularly, when water or water penetrates, the swelling polymer produced by the styrene-ethylene vinyl acetate emulsion swells in the capillary pores of the mortar to block the penetration of water or moisture.
또한, 몰탈의 모세관 기공 내부에 생성된 탄성 필름에 의해 몰탈의 신축율이 증가하여 건조후의 균열도 방지된다. In addition, the stretch ratio of the mortar is increased by the elastic film formed inside the capillary pores of the mortar, so that cracks after drying are also prevented.
스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼의 팽윤특성을 도 5에 모식적으로 나타내었다. The swelling characteristics of the styrene-ethylene vinyl acetate emulsion are schematically shown in Fig.
도 6에 나타낸 바와 같이, 스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트에 의하여 형성된 팽윤성 폴리머는 몰탈의 모세관 기공 내부에 존재하다가, 외부에서 수분이나 유해 이온 등이 침투하면 팽윤하여 모세관 기공을 막는 역할을 한다. As shown in FIG. 6, the swelling polymer formed by the styrene-ethylene vinyl acetate is present in the capillary pores of the mortar, and swells when moisture or harmful ions penetrate from the outside, thereby blocking the capillary pores.
스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼은 시판품을 구입해서 사용할 수 있으며, 시판품으로는 예컨대 독일 BASF 사의 아크로날 에스559 (Acronal S 559) 또는 클라리언트 사의 엘디엠 6880(LDM 6880) 등을 들 수 있다.Commercially available styrene-ethylene vinylvinylate emulsions can be used. Commercially available products include, for example, Acronal S 559 from BASF, Germany or LDM 6880 from Clariant.
상기 첨가제로는 증점제, 소포제, 분산제, 접착제, 방부제 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것을 들 수 있으며, 상기 첨가제는 조성물 총 중량에 대하여 0.1-10 중량%로 포함될 수 있다. The additive may include at least one selected from the group consisting of a thickener, a defoaming agent, a dispersant, an adhesive, and an antiseptic. The additive may be included in an amount of 0.1-10% by weight based on the total weight of the composition.
특히, 첨가제로서 조성물 총 중량에 대하여 메틸 셀루로오스계 증점제 0.1-3 중량%, 실리콘계 소포제 0.02-2 중량% 및 멜라민-설포네이트계 포름알데히드 축합물 분산제 0.1-5 중량%가 포함하는 경우에, 폴리머 시멘트 몰탈 조성물이 더욱 바람직한 물성을 나타낸다.
In particular, when the additive includes 0.1-3% by weight of a methylcellulose thickener, 0.02-2% by weight of a silicone-based defoamer and 0.1-5% by weight of a melamine-sulfonate-formaldehyde condensate dispersant based on the total weight of the composition, The polymer cement mortar composition exhibits more preferable properties.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 이용하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되지 않으며, 다양하게 수정 및 변경될 수 있다. 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해질 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the following examples illustrate the present invention and the present invention is not limited by the following examples, and various modifications and changes may be made. The scope of the present invention will be determined by the technical idea of the following claims.
제조예1Production Example 1 : : 폴리머Polymer 시멘트 cement 몰탈의Mortar 제조 Produce
속경성 시멘트 160 kg, 일반 시멘트 240 kg, 분말도 80~100 메쉬가 95% 이고 실리카 함량이 90% 이상인 규사 320 kg, 황산나트륨 60 kg, 스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼(독일 BASF사의 아크로날 에스559) 200 kg, 스테아릭산 염 20 kg, 메틸 셀루로오스계 증점제 1.2 kg, 실리콘계 소포제 0.8 kg 및 멜라민-설포네이트 포름알데히드 축합물계 분산제 2 kg 을 혼합하여 폴리머 시멘트 몰탈 조성물 1000kg을 제조하였다. 폴리머 시멘트 몰탈 조성물을 물과 혼합(물:몰탈 조성물=22:100의 비율)한 상태의 몰탈과, 시판제품(표면마감용 시멘트 몰탈)을 물과 혼합(물:몰탈=22:100의 비율)한 상태의 몰탈을 각각 단열판 시편에 5mm 두께로 도포한 후, 물성을 비교하였다. 시험 결과는 하기 표 1에 나타내었다.320 kg of silica having a silica content of 90% or more and 80 to 100 mesh of 80 to 100 mesh powder, 60 kg of sodium sulfate, 60 kg of a styrene-ethylene vinyl acetate emulsion (Acornal 559 ), 200 kg of stearic acid, 20 kg of methylcellulose thickener, 0.8 kg of silicone-based defoamer and 2 kg of melamine-sulfonate formaldehyde condensate-based dispersant were mixed to prepare 1000 kg of polymer cement mortar composition. (Water: mortar = 22: 100 ratio) and a commercially available product (cement mortar for surface finishing) mixed with water (mortar = mortar composition = 22: 100) were mixed with water and the polymer cement mortar composition was mixed with water The mortar in one state was applied to each of the heat insulating plate specimens to a thickness of 5 mm, and the properties were compared. The test results are shown in Table 1 below.
상기 표 1로부터 확인되는 바와 같이, 본 발명에 의한 단열패널에 적용되는 제조예 1의 폴리머 시멘트 몰탈 조성물은 기존에 사용되고 있는 시판제품에 비하여 압축강도 및 부착강도가 현저히 우수하고, 균열 발생도 없으며, 매우 뛰어난 방수성(흡수율)을 나타냈다. 또한, 경화시간이 짧아서 패널 또는 보드 등의 제품에 적용하는 경우, 제조시간의 단축이 가능함을 알 수 있다.
As can be seen from the above Table 1, the polymer cement mortar composition of Production Example 1 applied to the adiabatic panel according to the present invention is remarkably excellent in compressive strength and adhesion strength compared with commercially available products, (Water absorption rate). In addition, since the curing time is short, it is possible to shorten the manufacturing time when it is applied to a product such as a panel or a board.
실시예1Example 1 : 복합단열패널의 제조: Manufacture of composite insulation panel
두께 30 mm 네오폴(BASF사 제조, 독일)의 일면에 우레탄 재질의 접착제를 사용하여 두께 0.6 mm의 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 패널의 일면을 부착시키고, 상기 ABS 수지의 타면에 상기 제조예 1에서 제조한 폴리머 시멘트 몰탈을 2 mm의 두께로 시공하여 복합단열패널을 제조하였다.
One surface of an ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin panel having a thickness of 0.6 mm was attached to one surface of a 30 mm thick Neopole (BASF Co., Germany) using an urethane adhesive, and on the other surface of the ABS resin, The polymer cement mortar prepared in this study was applied to a thickness of 2 mm to produce a composite insulation panel.
비교예1Comparative Example 1 : 복합단열패널의 제조: Manufacture of composite insulation panel
두께 50 mm 네오폴(BASF사 제조, 독일)의 일면에 우레탄 재질의 접착제를 사용하여 도 4에 도시된 바와 같은 형태의 폴리프로필렌 단프라(두께 4 mm) 패널의 일면을 부착시키고, 상기 단프라 패널의 타면에 상기 제조예 1에서 제조한 폴리머 시멘트 몰탈을 2 mm의 두께로 시공하여 복합단열패널을 제조하였다.
A 4 mm thick polypropylene panel as shown in Fig. 4 was attached to one side of a 50 mm thick Neopole (BASF GmbH, Germany) using an urethane adhesive, The polymer cement mortar prepared in Preparation Example 1 was applied to the other side of the panel to a thickness of 2 mm to produce a composite insulation panel.
시험예1Test Example 1 : 복합단열패널의 특성 테스트: Testing the properties of a composite insulation panel
한국건설생활환경시험연구원에 의뢰하여, 상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 복합단열패널의 특성을 테스트하였다. 상기 시험결과는 하기 표 2에 나타내었다. The characteristics of the composite insulation panel manufactured in Example 1 and Comparative Example 1 were tested. The test results are shown in Table 2 below.
(네오폴 두께: 50mm 사용)Comparative Example 1 A composite insulation panel
(Neopol thickness: 50mm)
복합단열패널
(네오폴 두께:
30mm 사용)Example 1
Composite insulation panel
(Neopol thickness:
30mm)
무게Per unit area
weight
상기 표 2의 시험결과로부터 ABS 수지 패널을 사용한 실시예 1의 복합단열패널은 PP(polypropylene) 단프라 패널을 사용한 비교예 1의 복합단열패널과 비교하여 폴리머 시멘트 몰탈의 부착강도가 10% 이상 향상된 것을 확인할 수 있다. From the test results of Table 2, it can be seen that the composite insulation panel of Example 1 using an ABS resin panel has an adhesion strength of polymer cement mortar of 10% or more as compared with the composite insulation panel of Comparative Example 1 using a PP (polypropylene) .
또한, 휨파괴하중에 있어서도, 비교예 1의 복합단열패널과 달리, 길이 방향과 나비 방향의 휨파괴하중에 대한 저항력에 차이가 매우 작으며, 복합단열패널의 두께를 고려할 때, 휨파괴하중에 대한 저항력도 매우 우수한 것으로 확인되었다.
In addition, unlike the composite insulation panel of Comparative Example 1, the difference in the resistance against the flexural failure load in the longitudinal direction and the butterfly direction is very small even in the flexural failure load. Considering the thickness of the composite insulation panel, It was also confirmed that the resistance was excellent.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is to be understood that both the technical idea and the technical spirit of the invention are included in the scope of the present invention.
11: 단열재 12: 중공판
13: 몰탈층 14 : 중공부
100 : 복합단열패널 110 : 단열재
120 : ABS 수지 패널 130 : 몰탈층11: Insulation material 12: Hollow plate
13: Mortar layer 14: Hollow part
100: composite insulation panel 110: insulation
120: ABS resin panel 130: mortar layer
Claims (5)
상기 단열재(110)의 표면에 일면이 접착된 0.1 mm ~ 5 mm의 두께를 갖는ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 패널(120); 및
상기 ABS 수지 패널(120)의 타면에 형성된 폴리머 시멘트 몰탈층(130)을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합단열패널(100).A heat insulating material 110 formed of a foamable synthetic resin material;
An ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin panel 120 having a thickness of 0.1 mm to 5 mm and having a surface bonded to the surface of the heat insulating material 110; And
And a polymer cement mortar layer (130) formed on the other side of the ABS resin panel (120).
상기 단열재(110) 및 ABS 수지 패널(120)은 우레탄 재질의 접착제에 의해 접착된 것을 특징으로 하는 복합단열패널(100).The method according to claim 1,
Wherein the heat insulating material (110) and the ABS resin panel (120) are bonded by a urethane adhesive.
상기 폴리머 시멘트 몰탈층(130)은
속경성 시멘트 12-20 중량%; 일반 시멘트 10-30 중량%;
규사(60-100 메쉬) 30-50 중량%; 황산나트륨 5-10 중량%;
스티렌-에틸렌 비닐 바사테이트 에멀젼 15-25 중량%; 스테아릭산 염 4-8 중량%; 및 첨가제 0.01-10 중량%를 포함하는 폴리머 시멘트 몰탈로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합단열패널(100).The method according to claim 1,
The polymeric cement mortar layer (130)
12-20% by weight of quick-setting cement; 10-30% by weight of general cement;
30-50 wt% of silica (60-100 mesh); 5-10% by weight of sodium sulfate;
15-25% by weight of styrene-ethylene vinylvinylate emulsion; 4-8% by weight of stearic acid salt; And 0.01-10% by weight of an additive. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 첨가제는 증점제, 소포제, 분산제, 접착제 및 방부제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 복합단열패널(100).
The method of claim 4,
Wherein the additive is at least one selected from the group consisting of a thickener, a defoaming agent, a dispersant, an adhesive, and an antiseptic agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130015927A KR101397586B1 (en) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | Complex insulation panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130015927A KR101397586B1 (en) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | Complex insulation panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101397586B1 true KR101397586B1 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=50894803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130015927A KR101397586B1 (en) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | Complex insulation panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101397586B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101703881B1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-02-08 | 주식회사정양에스지 | Manufacturing Method of Insulation Panel with excellent Solidity and Water Resistance and Insulation Panel made thereby |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950009074U (en) * | 1993-09-08 | 1995-04-19 | 이상주 | Flame retardant sound absorption panel |
| KR101032800B1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-05-06 | 주식회사 비엔피 | Complex pannel for insulation |
-
2013
- 2013-02-14 KR KR1020130015927A patent/KR101397586B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950009074U (en) * | 1993-09-08 | 1995-04-19 | 이상주 | Flame retardant sound absorption panel |
| KR101032800B1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-05-06 | 주식회사 비엔피 | Complex pannel for insulation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101703881B1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-02-08 | 주식회사정양에스지 | Manufacturing Method of Insulation Panel with excellent Solidity and Water Resistance and Insulation Panel made thereby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3268326B1 (en) | Sealing slurry and flexible cementitious waterproofing membrane produced thereof | |
| DK3083522T3 (en) | Thermal insulation Plaster | |
| JP6498178B2 (en) | Method for manufacturing exterior field board panel with integrated air / water shielding membrane | |
| US10167631B2 (en) | Thermal insulation panel | |
| US20140373474A1 (en) | Exterior finish system | |
| US20110154764A1 (en) | Composite structure for exterior insulation applications | |
| JP2017502916A5 (en) | ||
| KR20180114679A (en) | Lightweight Concrete Panels improving efficiency of insulation and bending strength and Manufacturing method thereof | |
| CN101117827A (en) | Steam-proof wallboards for damp rooms | |
| JP5451942B2 (en) | Composite insulation panel | |
| WO2013131272A1 (en) | Primer composition for exterior insulation finish system | |
| KR101397586B1 (en) | Complex insulation panel | |
| CN108675739A (en) | A kind of special binding material of air-entrained concrete building block | |
| KR101081827B1 (en) | A composite of quick-setting polymer cement mortar as a surface finishing material and/or a surface protection materials of a insulating panel | |
| KR950002918B1 (en) | Cement based heat insulator method of making same and structure having same | |
| KR100573726B1 (en) | Mortar composition for reduction of dew condensation | |
| CA3064101A1 (en) | Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board | |
| KR101859113B1 (en) | Functional flooring mortar composition and mortar flooring construction method therewith | |
| KR102152373B1 (en) | Adhesive Composite for Insulation, and Light-weight Insulating Panel using such Composite | |
| KR101321507B1 (en) | Composite panel for being installed at underground structures | |
| EP3368494B1 (en) | Mineral sealing mortar | |
| KR101618963B1 (en) | Mortar Composition For Bonding Mineral Hydrate Insulation Panel | |
| CN204163229U (en) | A kind of polyphenyl plate composite mortar external thermal insulation system | |
| ITPI20120005A1 (en) | CHEMICAL COMPOUND FOR THE CONSTRUCTION OF THERMAL INSULATIONS IN THE BUILDING SECTOR, IN PARTICULAR RASANTI FOR WALLS, AND SHAVINGS OBTAINED FROM THE COMPOUND. | |
| CN214117048U (en) | Fireproof heat-insulation composite board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |