KR101395608B1

KR101395608B1 - 플라이애쉬 층을 포함하는 바닥재 및 그 시공방법

Info

Publication number: KR101395608B1
Application number: KR1020130051011A
Authority: KR
Inventors: 김춘동
Original assignee: 김춘동
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2014-05-16

Abstract

플라이애쉬 층을 포함하는 바닥재 및 그 시공방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 바닥재는, 콘크리트 슬래브 층, 경량 콘크리트 층 및 난방 파이프 층으로 이루어진 공동주택의 층간 바닥재로서, 상기 콘크리트 슬래브 층의 표면 상에 타설되고, 플라이애쉬(fly-ash)를 포함하는 하나 이상의 플라이애쉬 팩(fly-ash pack)으로 구성되는 플라이애쉬 층; 상기 플라이애쉬 층의 표면 상에 타설되고, 경량콘크리트를 포함하는 경량 콘크리트 층; 상기 경량 콘크리트 층의 표면 상에 타설되고, PS-ball(precious slag ball), 고화재 및 난방 파이프를 포함하는 PS-ball 난방 파이프 층; 및 상기 PS-ball 난방 파이프 층의 표면 상에 타설되고, 황토를 포함하는 황토 셀프 층;을 포함한다.

Description

플라이애쉬 층을 포함하는 바닥재 및 그 시공방법 {FLOORING HAVING FLY-ASH LAYER AND CONSTRUCTING METHOD THEREOF}

본 발명은 플라이애쉬 층(fly-ash layer)을 포함하는 바닥재 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 층간에서 발생하는 충격음을 저감함과 동시에 단열성능을 향상시키고, 전자파 차단, 습기 및 이로 인한 미세균 발생 등을 감소시키는 것은 물론, 건축자재에서 나오는 유해물질을 차단하여 유해물질로 인해 발생하는 아토피 피부염 등의 피부질환을 예방할 수 있도록 한 다기능을 갖는 바닥재 및 그 시공방법에 관한 것이다.

종래의 아파트나 빌라 등 공동주택의 층간 바닥재는, 벽면 콘크리트 골조와 콘크리트 슬래브층 상에 20 mm 내외의 단열 겸 충격음(주로 경량충격음) 저감용 합성수지재 층, 경량기포 콘크리트 층, 난방 파이프 및 몰탈 마감 층으로 이루어져, 상/하층간 방진 및 단열을 유지하고 있다.

또한, 종래에 수맥차단을 위한 동판이나 알루미늄 타공판을 난방바닥부분에 설치하는 경우도 있었지만, 난방, 층간소음 저감, 전자파 차단, 수맥파 차단 및 항균기능으로 피부질환을 예방할 수 있는 다기능을 갖는 제품이나 시공기술은 아직 알려진 바 없다.

도 1에는 종래 공동주택의 층간 바닥재의 구조가 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 콘크리트 슬래브 층(10) 및 벽면 콘크리트 골조(20)는 공동주택의 상/하층간 구조물로서, 특히, 콘크리트 슬래브 층(10)은 스팬(span: 건축물의 지점과 지점 사이의 거리)이 4 내지 5 m 인 보통 구조물에서 그 두께가 150 내지 180 mm 정도로 형성된다.

또한, 베이스 층(30)은, 일반적으로 두께 20mm 가량의 스티로폼이나 쿠션력을 갖는 합성수지재로 이루어진 것으로서, 콘크리트 슬래브 층(10)의 상단에 깔리거나, 벽면 콘크리트 골조에 부착되어 시공된다.

경량 콘크리트 층(40)은, 0.10 내지 0.15 kcal/mh℃ 의 열전도율을 갖는 단열성능을 갖는다. 또한, 내열 및 내구성과 상부적재하중 및 고정하중에 버틸 수 있는 강도로 이루어져있어, 일반적으로 40 내지 50 mm 의 두께로 타설된다.

난방 파이프(50) 및 몰탈 마감층(60)은, 경량 콘크리트 층(40) 표면 상에 설치 시공되는 것으로, 경량 콘크리트 층(40) 표면 상에 난방 파이프(50)을 먼저 설치한 후 그 위에 40 내지 50 mm 의 두께로 시멘트재의 몰탈 마감층(60)을 타설하여 마감된다.

상기 언급한 종래의 공동주택 층간 바닥재의 구조에 의하면, 상/하 층간 바닥으로 전달되는 온도의 손실 및 충격음에 대한 소음이나 진동을 일부 차단할 수 있기는 하나, 소비자의 기대에 크게 미치지 못하는 구조적 한계에 부딪히는 바, 특히 충격음을 차단하는 기능에 있어 크게 미흡한 문제점이 있다.

뿐만 아니라, 종래 층간 바닥재는, 경량 콘크리트 층(40)과 바닥재 층(30)의 서로 마주하는 면의 전체 면적이 상호 직접 접촉한 상태로 시공이 이루어진다. 결과적으로, 난방 파이프(50)으로부터 발생하는 열은 경량 콘크리트 층(40)을 통해 그대로 바닥재 층(30)으로 전달되므로 효율적인 단열을 할 수 없는 문제가 있다.

더욱이, 종래의 층간 바닥재는, 최근에 사회적 문제로 대두되고 있는 '새집증후군'에 대처할 수 있는 별도의 구조나 기능을 구비하고 있지 않다. 이 때문에, 종래의 층간 바닥재 내부에 고체 상태로 내재해있던 각종 유해물질들은, 난방열에 의해 기체화되어 아무런 차단 없이 외부로 배출되게 된다. 구체적으로, 상기 언급한 각종 유해물질들은, 육가크롬(Cr⁶⁺), VOCs(Volatile Organic Compounds, 휘발성 유기화합물), 포름알데히드(formaldehyde), 강 알칼리성 성분 등 이다.

이렇게 외부로 배출된 유해물질들은 공기 중에 부유하게 된다. 결과적으로, 이러한 현상은, 사용자로 하여금 호흡기 질환 또는 아토피 피부염 등을 유발하게 되는 원인이 된다.

아토피 피부염은 만성적으로 재발하는 심한 가려움증이 동반되는 피부 습진 질환 중 하나이다. 아토피 피부염은 천식, 알레르기 비염, 만성 두드러기와 함께 대표적인 알레르기 질환의 하나라고 볼 수 있다. 1970년대까지는 6세 이하 소아의 3 %만 앓고 있다고 보고되었지만, 최근에는 소아 20 % 및 성인에서도 1 내지 3 % 발생하는 것으로 보고되고 있다. 그러나, 도시에서 거주하는 인구만을 놓고 볼 때, 80 %에 육박하는 사람들이 아토피 피부염을 앓고 있다는 보고가 있으며 지속적으로 증가하는 추세이다. 도시에 거주하는 인구의 아토피 피부염 원인 중 하나는, 시멘트 구조의 건축물에서 일상을 보내는 이유 때문이라는 연구결과가 보고되고 있다. 앞서 언급한 유해물질들은 이러한 시멘트 구조의 건축물, 가구 페인트, 플라스틱 제품, 화학 본드가 사용된 제품 등에서 발생하는 바, 이에 대한 방지 대책이 시급한 실정이다.

따라서, 최근에는 상기 언급한 새집증후군을 일으키는 유해물질을 흡착시키거나 분해시키기 위해 별도로 흡착제 또는 분해제 등의 화학물질을 바닥에 분무하거나 도포하고 있다. 그러나, 이러한 방법은 또 다른 화학물질을 이용한 대책으로서, 근본적인 해결방법이 되지 못하고 있다. 또한, 유해물질을 중화시키고 차단하는 특성을 가진 황토 소재를 이용하는 제품들이 개발되고 있으나, 낮은 시공성 등의 이유로 적극 활용되지 못하고 있는 실정이다.

또한, 종래의 바닥재는, 공동주택 전체 건물지하 깊숙이 흐르는 수맥으로 인한 상부 거주민들의 건강폐해 및 음식물 부패, 건물 균열 등의 문제를 해결할 수 없는 문제점을 가지고 있다. 게다가, 종래의 바닥재는, 바닥콘크리트에 매설된 수많은 전기 배선에서 발생하는 전자파를 차단할 수 없는 문제점을 가지고 있다.

따라서, 층간에서 발생하는 충격음을 저감시키고, 단열성능을 향상시킬 수 있으며, 수맥파 및 전자파의 차단과 함께 유해물질을 최대한 억제할 수 있는 바닥재 및 그 시공방법에 대한 필요성이 높은 실정이다.

공개특허공보 제10-2010-0030370호 (2010년 03월 18일 공개)

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해, 플라이애쉬 층을 포함하는 바닥재를 통해 층간에서 발생하는 충격음을 저감시킴과 동시에, 단열성능을 향상시키기 위한 바닥재 및 그 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은, 수맥파 및 전자파의 차단과 함께 새집증후군 및 아토피성 피부질환의 원인이 되는 건축자재에서 발생하는 유해물질을 최대한 억제할 수 있는 층간 바닥재 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 바닥재는,

콘크리트 슬래브 층, 경량 콘크리트 층 및 난방 파이프 층으로 이루어진 공동주택의 층간 바닥재로서,

상기 콘크리트 슬래브 층의 표면 상에 타설되고, 플라이애쉬(fly-ash)를 포함하는 하나 이상의 플라이애쉬 팩(fly-ash pack)으로 구성되는 플라이애쉬 층;

상기 플라이애쉬 층의 표면 상에 타설되고, 경량 콘크리트를 포함하는 경량 콘크리트 층;

상기 경량 콘크리트 층의 표면 상에 타설되고, PS-ball(precious slag ball), 고화재 및 난방 파이프를 포함하는 PS-ball 난방 파이프 층; 및

상기 PS-ball 난방 파이프 층의 표면 상에 타설되고, 황토를 포함하는 황토 셀프 층;

을 포함하는 구조일 수 있다.

이 경우, 상기 플라이애쉬 팩(fly-ash pack)은, 소정 강도를 가지고 밀폐될 수 있는 구조의 비닐재 수납부재 내부에 플라이애쉬를 충진한 구조일 수 있다.

또한, 상기 플라이애쉬 층은, 상기 콘크리트 슬래브 층 표면으로부터 20 내지 40 mm 두께로 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 경량 콘크리트 층은, 플라이애쉬 콘크리트, 폴 콘크리트, 기포 콘크리트, 또는 기포 플라이애쉬 콘크리트로 구성될 수 있다.

상기 경량 콘크리트 층이 플라이애쉬 콘크리트 층으로 구성될 경우, 상기 플라이애쉬 콘크리트는, 전체 중량 대비 75 내지 85 %의 중량비를 가지는 플라이애쉬; 전체 중량 대비 10 내지 20 %의 중량비를 가지는 시멘트; 전체 중량 대비 2 내지 8 %의 중량비를 가지는 규산염수(고형분); 및 전체 중량 대비 0.1 내지 1.0 %의 중량비를 가지는 기포제;의 배합으로 제조될 수 있다.

또한, 상기 경량 콘크리트 층은, 상기 플라이애쉬 층 표면으로부터 40 내지 60 mm 두께로 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 PS-ball(precious slag ball)은, 전로슬래그를 분무법(atomizing)으로 처리한 풍쇄 슬래그로서, 1 내지 5 mm의 직경을 가지고, 코팅 처리된 것일 수 있다.

또한, 상기 PS-ball 난방 파이프 층은, 상기 경량 콘크리트 층 표면으로부터 20 내지 40 mm 두께로 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 황토 셀프 층은, 전체 중량 대비 25 내지 35 %의 중량비를 가지는 규사; 전체 중량 대비 25 내지 35 %의 중량비를 가지는 황토; 전체 중량 대비 15 내지 25 %의 중량비를 가지는 고화제; 전체 중량 대비 15 내지 25 %의 중량비를 가지는 수지수용액; 및 전체 중량 대비 1 내지 5 %의 중량비를 가지는 안료;를 포함하는 것일 수 있다.

이 경우, 상기 수지수용액은, 라텍스(latex), 규산염 및 유동화제로 구성될 수 있다.

또한, 상기 황토 셀프 층은, 상기 PS-ball 난방 파이프 층 표면으로부터 5 내지 20 mm 두께로 형성될 수 있다.

본 발명은 또한, 본 발명에 따른 바닥재를 타설 대상 바닥면에 타설하는 시공방법을 제공하는 바,

상기 시공방법은,

(a) 타설 대상 바닥면 전처리 과정;

(b) 플라이애쉬 층 준비 및 타설 과정;

(c) 경량 콘크리트 층 준비 및 타설 과정;

(d) PS-ball 난방 파이프 층 준비 및 타설 과정;

(e) 황토 셀프 층 준비 및 타설 과정; 및

(f) 타설면 후처리 및 양생 과정;

을 포함할 수 있다.

이 경우, 상기 전처리 과정은, 타설 대상 바닥면 청소 및 틈새 매움 과정; 콘크리트 벽체 부분에 완충부재를 부착하는 과정; 및 타설 대상 바닥면에 프라이머를 도포하는 과정;을 포함할 수 있다.

또한, 상기 황토 셀프 층 준비 과정은,

25 내지 35 %의 구성비를 가지는 규사, 25 내지 35 %의 구성비를 가지는 황토, 15 내지 25 %의 구성비를 가지는 고화제, 15 내지 25 %의 구성비를 가지는 수지수용액 및 1 내지 5 %의 구성비를 가지는 안료를 배합하는 과정을 포함하되,

상기 수지수용액은, 라텍스(latex), 규산염 및 유동화제로 구성될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재는, 바닥재 구성에 있어서 플라이애쉬 층 및 황토 셀프 층을 포함하도록 함으로써, 바닥재를 통해 층간에서 발생하는 충격음 저감 효과를 달성할 수 있고, 이와 동시에 바닥재의 단열성능 향상 효과를 달성할 수 있다. 또한, 수맥파 및 전자파의 차단과 함께 건축자재에서 발생하는 유해물질을 차단하는 효과를 달성할 수 있어, 새집증후군 및 인체의 아토피성 피부질환을 예방할 수 있다.

본 발명에 따른 바닥재 시공방법은, 플라이애쉬 팩으로 구성되는 플라이애쉬 층 형성 과정을 포함함으로써, 시공 방법의 간소화 효과를 달성할 수 있다. 또한, 특정 조성물의 배합으로 인해 스스로 수평면을 형성하는 황토 셀프 층을 타설하는 과정을 포함함으로써, 바닥면 시공성 및 품질의 향상 효과를 달성할 수 있다.

도 1은 종래의 공동주택 층간 바닥재의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 바닥재의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 2의 "A" 부분 확대도이다.
도 4는 도 2의 플라이애쉬 층을 나타내는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 플라이애쉬 팩을 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명에 따른 바닥재 시공방법을 나타내는 흐름도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하지만 본 발명의 범주가 그것에 한정되는 것은 아니다. 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하며, 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 소지가 있는 구성에 대해서도 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 바닥재의 구조를 나타내는 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 2의 "A"부분 확대도가 도시되어 있다. 또한, 도 4에는 플라이애쉬 층을 나타내는 모식도가 도시되어 있으며, 도 5에는 플라이애쉬 팩을 나타내는 모식도가 도시되어 있다.

이들 도면을 참조하면, 바닥재(600)는, 플라이애쉬 층(100), 경량 콘크리트 층(200), PS-ball 난방 파이프 층(300) 및 황토 셀프 층(400)으로 구성될 수 있다. 경우에 따라, 바닥재(600)는, 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 완충부재(500)를 추가로 구비할 수 있다.

구체적으로, 플라이애쉬 층(100)은, 플라이애쉬(fly-ash)를 포함하는 다수의 플라이애쉬 팩(fly-ash pack, 110)으로 구성될 수 있다. 이 경우, 플라이애쉬 팩(110)은, 소정 강도를 가지고 밀폐될 수 있는 구조의 비닐재 수납부재(111) 내부에 플라이애쉬(112)를 충진한 구조일 수 있다.

종래의 고무계 또는 스폰지계 등 쿠션 소재를 이용한 층간 소음재는 침하와 크랙을 만들며 충격음을 오히려 더 증폭시키는 단점이 있었으나, 본 발명에 따른 플라이애쉬 층(100)은 분리(들뜸) 효과를 가지면서 바닥 침하현상을 방지할 수 있다. 또한, 플라이애쉬 층(100)은, 비닐재 수납부재(111) 내부에 플라이애쉬(112)를 충진한 구조의 플라이애쉬 팩(110)으로 구성되므로, 외부 충격 완화 효과, 소음 분산 효과, 흡음 효과, 단열 효과 및 상하층 분리 효과를 달성할 수 있다.

이러한 플라이애쉬 층(100)의 기술적 이점은, 플라이애쉬(112)의 특성으로 기인한 것으로 이하 상세히 설명하도록 한다.

플라이애쉬는, 일반적으로 석탄을 연소시킬 때 발생하는 산화물을 말하며, 실리콘(SiO₂) 또는 산화 알루미늄(Al₂O₃) 성분이 주성분이다.

플라이애쉬(fly-ash)는 말 그대로 날아다니는 재라는 뜻인데, 이것은 이 재가 매우 미세한 먼지로 이루어졌음을 의미한다. 그런데, 플라이애쉬 입자는 서로 뒤엉켜 입자들 사이에 무수한 공간을 형성하는 특성을 가지고 있다. 따라서, 플라이애쉬는 충격음 및 소음을 흡수하거나 분산시키는 특성을 그 자체로 발휘할 수 있다.

또한, 플라이애쉬 입자의 크기는 공교롭게도 시멘트와 매우 유사하다. 이 플라이애쉬를 콘크리트에 20 내지 30 % 의 중량비로 혼합하면, 콘크리트의 시공성이 개선되고 경화열이 낮아질 뿐만 아니라 장기적인 강도 및 수밀성이 향상되어 매우 경제적인 기술적 이점을 달성할 수도 있다. 따라서 초기에는 플라이애쉬가 콘크리트의 혼합재로 사용되다 최근 들어 시멘트에 플라이애쉬를 미리 혼합한 플라이애쉬 콘크리트 제품도 양산되고 있다. 콘크리트에 플라이애쉬를 첨가하면, 콘크리트 양생 시간은 다소 길어지지만, 유동성 개선, 강도 향상, 수화열 감소, 알칼리 골재 반응 억제, 황산염에 대한 저항성 향상, 콘크리트 수밀성 향상 등의 장점이 있다. 따라서, 플라이애쉬는 상대적으로 비싼 시멘트를 치환할 수 있어, 콘크리트 제품 양산에 있어 원가절감 효과를 달성할 수 있다.

플라이애쉬는 소정의 비율로 콘크리트와 배합되어 플라이애쉬 콘크리트를 구성하게 된다. 플라이애쉬 콘크리트는 상기 언급한 플라이애쉬의 기술적 이점들을 고스란히 가지고 있어, 콘크리트 제품의 경량화, 향상된 단열 효과, 향상된 방음 효과 및 고강도의 효과를 달성할 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재(600)는, 플라이애쉬 층(100)의 표면 상에 타설되는 경량 콘크리트 층(200)을 포함할 수 있다. 경량 콘크리트 층(200)은, 소음 차단 효과, 충격 완충 효과, 단열 효과 및 자체 중량이 낮은 소재로 구성된다면 특별히 제한되는 것은 아니나, 플라이애쉬 콘크리트, 폴 콘크리트 또는 기포 콘크리트로 구성될 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이 플라이애쉬 콘크리트의 여러 장점을 감안할 때, 본 발명에 따른 바닥재(600)의 경량 콘크리트 층(200)은, 플라이애쉬 콘크리트로 구성됨이 가장 바람직하다.

구체적으로, 경량 콘크리트 층(200)이 플라이애쉬 콘크리트로 구성될 경우, 상기 플라이애쉬 콘크리트는, 전체 중량 대비 75 내지 85 %의 중량비를 가지는 플라이애쉬; 전체 중량 대비 10 내지 20 %의 중량비를 가지는 시멘트; 전체 중량 대비 2 내지 8 %의 중량비를 가지는 규산염수(고형분); 및 전체 중량 대비 0.1 내지 1.0 %의 중량비를 가지는 기포제;의 배합으로 제조될 수 있다. 더욱 바람직하게는, 전체 중량 대비 80 %의 중량비를 가지는 플라이애쉬; 전체 중량 대비 15 %의 중량비를 가지는 시멘트; 전체 중량 대비 5 %의 중량비를 가지는 규산염수; 및 미량의 기포제;의 배합으로 제조될 수 있다.

경량 콘크리트 층(200)이 플라이애쉬 콘크리트로 구성될 경우, 스스로 신축하지 않는 플라이애쉬 콘크리트의 특성으로 인해, 시공 시 측벽 완충부재(500)를 설치할 필요가 없다. 또한, 앞서 언급한 바와 같이, 소음 차단 효과, 충격 완충 효과, 단열 효과 및 제품의 경량화 효과를 달성할 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 경량 콘크리트 층(200)의 표면 상에는, 또한 PS-ball(precious slag ball), 고화재 및 난방 파이프(50)를 포함하는 PS-ball 난방 파이프 층이 타설될 수 있다.

구체적으로, PS-ball (precious slag ball, 도시하지 않음)은, 전로슬래그를 분무법(atomizing)으로 처리한 풍쇄 슬래그로서, 1 내지 5 mm의 직경을 가지고, 코팅 처리된 구조일 수 있다. PS-ball은 제철소 제강과정에서 발생하는 불안정한 용융상태의 제강슬래그를 원료로 생산되는 안정된 분자구조를 가진 친환경 소재로서, 열전도율이 높은 특성을 가지고 있다.

따라서, 높은 열전도율 특성의 PS-ball을 포함하고 있는 PS-ball 난방 파이프 층(300)은, 난방 파이프(50)로부터 전달되는 난방 열을 외부 손실 없이 그대로 전달할 수 있다. 결과적으로, 에너지 절감 효과를 얻을 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, PS-ball 난방 파이프 층(300)의 표면 상에는, 황토를 포함하는 황토 셀프 층(400)이 타설될 수 있다.

구체적으로, 황토 셀프 층(400)은, 규사, 황토, 고화제, 수지수용액 및 안료로 구성될 수 있다. 이러한 조성물로 구성된 황토 셀프 층(400)은 특정 배합 비율에 의해 배합될 경우, 현저히 향상된 시공성을 보일 수 있다.

현저히 향상된 시공성을 보이는 황토 셀프 층(400)의 조성물간의 구제적인 배합 비율은, 황토 셀프 층(400)을 구성하는 조성물의 전체 중량 대비 25 내지 35 %의 중량비를 가지는 규사; 전체 중량 대비 25 내지 35 %의 중량비를 가지는 황토; 전체 중량 대비 15 내지 25 %의 중량비를 가지는 고화제; 전체 중량 대비 15 내지 25 %의 중량비를 가지는 수지수용액; 및 전체 중량 대비 1 내지 5 %의 중량비를 가지는 안료;일 수 있다. 또한, 수지수용액은, 라텍스(latex), 규산염 및 유동화제로 구성될 수 있다.

더욱 바람직하게는, 30 %의 중량비를 가지는 규사, 30 %의 중량비를 가지는 황토, 20 %의 중량비를 가지를 고화제, 및 20 %의 중량비를 가지는 수지수용액일 수 있다.

상기 언급한 배합 비율로 배합된 황토 셀프 층(400)은, 타설 대상 바닥면에 시공될 경우, 스스로의 자중에 의해 수평면을 형성하여, 추가적인 미장 공정이 필요하지 않게 된다. 더욱이, 인위적인 미장 공정에 의해 마감 처리한 것보다 더욱 향상된 마감처리 품질을 얻을 수 있어, 현저히 향상된 시공성을 달성할 수 있다.

또한, 황토 셀프 층(400)이 포함하고 있는 황토는, 인체에 유익한 기능을 가지고 있다. 구체적으로, 황토는 점토, 세사 및 탄산칼슘을 함유하는 황색 내지 갈색의 흙으로서, 황토에서는 다량의 원적외선이 방출된다. 이러한 원적외선은 생체 세포를 활성화하여 신진대사 촉진, 혈액순환 촉진, 대사장애 개선 및 조직 생활을 촉진시키며, 곰팡이나 세균 등의 살균 내지는 번식을 억제시킨다. 황토는 탈취기능, 제습기능 및 공기정화능력 등이 우수할 뿐만 아니라, 단열효과나 열량보존효과 등이 뛰어나 예로부터 온돌바닥재로 많이 사용되고 있다. 또한, 황토는 화학적 유해물질을 중화시키고 차단하는 특성을 가지고 있어, 시멘트 건축물에서 발생하는 유해물질들이 인체에 침투하는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 황토 셀프 층(400)은 상기 언급한 황토 성분을 포함하고 있는 바, 황토로부터 얻을 수 있는 유익한 기능을 모두 발휘할 수 있고, 결과적으로, 새집증후군 및 인체의 아토피성 피부질환을 예방할 수 있다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재(600)는 플라이애쉬 층(100), 경량 콘크리트 층(200), PS-ball 난방 파이프 층(300) 및 황토 셀프 층(400)으로 구성될 수 있는 바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해 특정 높이로 구성될 수 있다.

구체적으로, 플라이애쉬 층(100)은 콘크리트 슬래브 층(10) 표면으로부터 20 내지 40 mm 두께(H1)로 형성될 수 있고, 경량 콘크리트 층(200)은 플라이애쉬 층(100) 표면으로부터 40 내지 60 mm 두께(H2)로 형성될 수 있다. 또한, PS-ball 난방 파이프 층(300)은 경량 콘크리트 층(200) 표면으로부터 20 내지 40 mm 두께(H3)로 형성될 수 있고, 황토 셀프 층(400)은 PS-ball 난방 파이프 층(300) 표면으로부터 5 내지 20 mm 두께(H4)로 형성될 수 있다.

PS-ball 난방 파이프 층(300)에 있어서, PS-ball(301)은 난방 파이프(50) 아래에 위치하여 1 내지 5 mm의 높이를 가지는 하나의 층을 형성할 수 있다. 또한, PS-ball 난방 파이프 층(300)에 매설되는 난방 파이프(50)를 외부 충격으로부터 보호하고, 난방 파이프(5)와 황토 셀프 층(400)의 효과적인 열전달 효과를 달성하기 위해, 난방 파이프(50)의 최상단부에서 황토 셀프 층(400) 표면까지의 거리(d + H4)는 20 내지 50 mm 일 수 있다.

도 6에는 본 발명에 따른 바닥재 시공방법을 나타내는 흐름도가 도시되어 있다.

도 6을 도 2 및 도 3과 함께 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 바닥재 시공방법은, 전처리 과정(S10), 타설 과정(S20) 및 후처리 과정(S30)으로 크게 세가지 과정으로 구성될 수 있다.

구체적으로, 전처리 과정(S10)은, 타설 대상 바닥면 청소 및 틈새 매움 과정(S11), 콘크리트 벽체 부분에 완충부재를 부착하는 과정(S12), 및 타설 대상 바닥면에 프라이머를 도포하는 과정(S13)을 포함할 수 있다. 콘크리트 벽체 부분(20)에 부착되는 완충부재(500)는, 시공 과정 또는 양생 과정에서 발생하는 바닥재(600)의 신축량을 보상하는 역할을 수행하는 것으로서, 그 역할을 수행할 수 있는 소재라면 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어, 실리콘 소재 또는 부틸 고무 소재일 수 있다. 타설 대상 바닥면에 프라이머를 도포함으로써, 바닥재(600)의 단열성을 향상시킬 수 있고, 콘크리트 슬래브 층(10)과 플라이애쉬 층(100)의 부착력을 향상시킬 수 있다.

타설 과정(S20)은, 플라이애쉬 층 준비 및 타설 과정(S21), 경량 콘크리트 층 준비 및 타설 과정(S22), PS-ball 난방 파이프 층 준비 및 타설 과정(S23), 황토 셀프 층 준비 및 타설 과정(S25)을 포함할 수 있다. 또한, 타설 과정 중 바닥재(600)의 급격한 속도의 물 빠짐으로 인한 바닥재(600)의 품질 저하를 방지하기 위해, 황토 셀프 층 준비 및 타설 과정(S25) 바로 이전 과정으로, PS-ball 난방 파이프 층 표면에 살수 처리하는 과정(S24)이 위치할 수도 있다.

후처리 과정(S30)은 바닥재(600) 타설면이 고르고 편평하게 시공되었는지 점검하고, 바닥재(600)를 양생하는 과정일 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 측면에 따른 시공방법은, 플라이애시 팩(110)으로 구성되는 플라이애쉬 층 형성 과정(S21)을 포함함으로써, 시공 방법의 간소화 효과를 달성할 수 있다. 또한, 특정 조성물의 배합으로 인해 스스로 수평면을 형성하는 황토 셀프 층을 타설하는 과정(S25)을 포함함으로써, 바닥면 시공성 및 품질의 향상 효과를 달성할 수 있다.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 에에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10: 콘크리트 슬래브 층 20: 벽면 콘크리트 골조
30: 베이스 층 40: 경량 콘크리트 층
50: 난방 파이프 60: 몰탈 마감층
100: 플라이애쉬 층 110: 플라이애쉬 팩
111: 비닐재 수납부재 112: 플라이애쉬
200: 경량 콘크리트 층 300: PS-ball 난방 파이프 층
301: PS-ball 400: 황토 셀프 층
500: 완충부재 600: 바닥재
S10: 전처리 과정 S20: 타설 과정
S30: 후처리 과정

Claims

콘크리트 슬래브 층, 경량 콘크리트 층 및 난방 파이프 층으로 이루어진 공동주택의 층간 바닥재로서,
상기 콘크리트 슬래브 층의 표면 상에 타설되고, 플라이애쉬(fly-ash)를 포함하는 하나 이상의 플라이애쉬 팩(fly-ash pack)으로 구성되는 플라이애쉬 층;
상기 플라이애쉬 층의 표면 상에 타설되고, 경량 콘크리트를 포함하는 경량 콘크리트 층;
상기 경량 콘크리트 층의 표면 상에 타설되고, PS-ball(precious slag ball), 고화재 및 난방 파이프를 포함하는 PS-ball 난방 파이프 층; 및
상기 PS-ball 난방 파이프 층의 표면 상에 타설되고, 황토를 포함하는 황토 셀프 층;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 플라이애쉬 팩(fly-ash pack)은, 소정 강도를 가지고 밀폐될 수 있는 구조의 비닐재 수납부재 내부에 플라이애쉬를 충진한 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 플라이애쉬 층은, 상기 콘크리트 슬래브 층 표면으로부터 20 내지 40 mm 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 경량 콘크리트 층은, 플라이애쉬 콘크리트, 폴 콘크리트, 기포 콘크리트, 또는 기포 플라이애쉬 콘크리트로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 4 항에 있어서,
상기 플라이애쉬 콘크리트는,
전체 중량 대비 75 내지 85 %의 중량비를 가지는 플라이애쉬;
전체 중량 대비 10 내지 20 %의 중량비를 가지는 시멘트;
전체 중량 대비 2 내지 8 %의 중량비를 가지는 규산염수; 및
전체 중량 대비 0.1 내지 1.0 %의 중량비를 가지는 기포제;
의 배합으로 제조되는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 경량 콘크리트 층은, 상기 플라이애쉬 층 표면으로부터 40 내지 60 mm 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 PS-ball(precious slag ball)은, 전로슬래그를 분무법(atomizing)으로 처리한 풍쇄 슬래그로서, 1 내지 5 mm의 직경을 가지고, 코팅 처리된 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 PS-ball 난방 파이프 층은, 상기 경량 콘크리트 층 표면으로부터 20 내지 40 mm 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 황토 셀프 층은,
전체 중량 대비 25 내지 35 %의 중량비를 가지는 규사;
전체 중량 대비 25 내지 35 %의 중량비를 가지는 황토;
전체 중량 대비 15 내지 25 %의 중량비를 가지는 고화제;
전체 중량 대비 15 내지 25 %의 중량비를 가지는 수지수용액; 및
전체 중량 대비 1 내지 5 %의 중량비를 가지는 안료;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 9 항에 있어서,
상기 수지수용액은,
라텍스(latex), 규산염 및 유동화제로 구성된 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서,
상기 황토 셀프 층은, 상기 PS-ball 난방 파이프 층 표면으로부터 5 내지 20 mm 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 따른 바닥재를 타설 대상 바닥면에 타설하는 시공방법으로서,
(a) 타설 대상 바닥면 전처리 과정;
(b) 플라이애쉬 층 준비 및 타설 과정;
(c) 경량 콘크리트 층 준비 및 타설 과정;
(d) PS-ball 난방 파이프 층 준비 및 타설 과정;
(e) 황토 셀프 층 준비 및 타설 과정; 및
(f) 타설면 후처리 및 양생 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 시공방법.
제 12 항에 있어서,
상기 전처리 과정은,
타설 대상 바닥면 청소 및 틈새 매움 과정;
콘크리트 벽체 부분에 완충부재를 부착하는 과정; 및
타설 대상 바닥면에 프라이머를 도포하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 시공방법.
제 12 항에 있어서,
상기 황토 셀프 층 준비 과정은,
25 내지 35 %의 중량비를 가지는 규사, 25 내지 35 %의 중량비를 가지는 황토, 15 내지 25 %의 중량비를 가지는 고화제, 15 내지 25 %의 중량비를 가지는 수지수용액 및 1 내지 5 %의 중량비를 가지는 안료를 배합하는 과정을 포함하되,
상기 수지수용액은, 라텍스(latex), 규산염 및 유동화제로 구성된 것을 특징으로 하는 시공방법.