KR101393399B1 - High elasticity feather yarn and producing method therefor - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a feather yarn and a manufacturing method thereof and, more specifically, to a feather yarn having great elasticity which is configured to include a central yarn (10) having a twisted polyester yarn and a twisted spandex yarn; a first yarn (20) and a second yarn (30) twisted at the central yarn (10).

Description

고신축성 날개사 및 그 제조방법{High elasticity feather yarn and producing method therefor}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a high elasticity feather yarn and a manufacturing method thereof,

본 발명은 날개사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 스판덱스 원사와 폴리에스테르 원사를 꼬아놓은 중심사와, 상기 중심사에 꼬아지는 제 1 부사와 제 2 부사를 포함하여 구성된 고신축성을 가지는 날개사에 관한 것이다.The present invention relates to a wing yarn and a method of manufacturing the wing yarn, and more particularly, to a wing yarn and a method of manufacturing the wing yarn, and more particularly, to a wing yarn and a method of manufacturing the wing yarn, A branch is about a wing.

일반적으로, 날개사(feather yarn)는 실의 한쪽 또는 양쪽으로 날개(feather)를 가지는 실을 가리킨다. Generally, a feather yarn refers to a yarn having feather on one or both sides of the yarn.

이러한 날개사는 중심사(中心絲)를 경사(經絲)(날실, warp)로 이용하고, 상기 중심사에 한올 또는 두올의 부사(副絲)를 위사(緯絲)(씨실, woof)로 이용하여 중심사와 부사를 상호 편직시켜 중심사에 부사가 꼬아진 형태로 가공한 후, 중심사의 양측을 정밀한 커터로 절단하여 완성되는 실로서, 중심사의 한쪽 또는 양쪽으로 부사가 마치 날개처럼 돌출되므로 날개사라고 칭하며, 일명 '탁텔사(tactel 絲)' 또는 '팬시얀(fancy yarn, 장식사)'라고도 한다.Such wing yarns use center yarns as warps and warp yarns or weft yarns as woof yarns in the center yarns. The center yarn and the adverbial yarn are knitted to each other and the adverbial yarn is processed into a twisted shape in the center yarn and then the both ends of the center yarn are cut with a precision cutter to form a yarn that is adhered to one or both sides of the center yarn like a wing It is also called 'tactel yarn' or 'fancy yarn'.

이러한 날개사는 모자나 셔츠, 블라우스, 치마, 바지와 같은 각종 의류에 널리 활용되고 있다. 그런데, 이러한 날개사를 이용하여 동절기용 신축성 보온 장갑을 편직하려고 하면, 신축성이 다소 부족한 날개사의 자체 특성 때문에 날개사를 스판텍스와 합사 또는 카바링(covering) 작업을 하여야 하는데, 이러한 작업의 특성에 기인하여 장갑의 손가락 부분이 손바닥 부분에 비하여 틀어지게 되면서 장갑 외형 형태를 형성하기 어려운 단점이 있으며, 이러한 단점을 해소하기 위해서는 장갑 제조시 작업자가 일일히 수작업으로 장갑의 손가락 부분의 형태를 다시 바로잡아주는 공정이 추가되어야 한다.These wings are widely used in various clothes such as hats, shirts, blouses, skirts, and pants. However, if it is attempted to knit a stretchable warmth glove for winter season by using such a wing yarn, the wing yarn must be spun or covered with span texting due to the characteristics of the wing yarn which is somewhat lacking in elasticity. In order to overcome such disadvantages, it is necessary for the operator to manually correct the shape of the fingers of the gloves by hand at the time of manufacture of the gloves, because the finger portion of the glove is distorted as compared with the palm portion. The process must be added.

그러므로, 장갑 제조에 사용되는 날개사의 신축성 보강을 위하여, 날개사 및 보온사와 탄성을 가진 신축사를 이중으로 합사하여 장갑을 제조할 수 있으나, 이러한 방법은 제조비용이 증가되어 가격 경쟁력을 저하시킬 뿐만 아니라, 장갑이 두꺼워지고 중량이 상승되므로 착용시 손의 감각이 둔해져 작업성이 저감되고 물건을 용이하게 파지할 수 없는 단점이 추가 발생하게 된다.Therefore, in order to reinforce the elasticity of the wing yarn used in the manufacture of gloves, it is possible to manufacture the gloves by doubling up the wing yarn and the warm yarn and the elastic yarn with elasticity. However, However, since the gloves are thickened and the weight is increased, the sensation of the hand is dulled when worn, so that the workability is reduced and the object can not be gripped easily.

한편, 이러한 날개사의 제조를 위한 장치로서 대한민국특허공개공보 제 10-2002-80997 호의 날개가 형성된 실 제조장치가 공지되어 있다.On the other hand, as a device for manufacturing such a wing yarn, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2002-80997 discloses a wing-formed yarn manufacturing apparatus.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 보온성 장갑류의 편직 과정에서 장갑의 형태가 일정하게 유지될 수 있도록 고신축성을 가진 날개사의 구성과 그 제조방법을 제공하는데 본 발명의 기술적 과제가 있다. Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a construction of a wing yarn having high elasticity so that a shape of a glove can be kept constant during a knitting process of a warm- SUMMARY OF THE INVENTION

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명 고신축성 날개사 및 그 제조방법의 구성은, 본 발명은 날개사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 스판덱스 원사와 폴리에스테르 원사를 꼬아놓은 중심사와, 상기 중심사에 꼬아지는 제 1 부사와 제 2 부사를 포함하는 고신축성의 날개사의 구성을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a wing yarn and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a wing yarn and a method of manufacturing the wing yarn, And is characterized by a configuration of a highly elastic wing yarn including a center yarn and first and second subsidiary yarns twisted around the center yarn.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명 고신축성 날개사는, 날개사 자체가 고신축성을 가짐으로써 편직물의 제조 과정에서의 편직성이 탁월한 효과가 있으며, 특히, 보온용 장갑의 제조시 장갑의 손가락 부분이 틀어지는 단점이 해소되어 종래의 수작업으로 일일히 바로잡아주는 공정을 생략할 수 있게 되어 생산성을 향상시키는 효과가 있다. The high-elasticity wing yarn of the present invention having the above-described structure has an excellent knitted fabric in the process of manufacturing knitted fabrics because the wing yarn itself has high stretchability. Particularly, when manufacturing the warming glove, It is possible to omit the process of manually correcting by the conventional manual operation, thereby improving the productivity.

또한, 본 발명의 날개사에 염색 처리를 수행하면 내구성이 증가되는 효과가 있다. Further, when the dyeing treatment is performed on the wing yarn of the present invention, durability is increased.

또한, 편직물 직조시 별도의 신축사를 합사할 필요가 없으므로 제조비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 두께가 얇으며 경량의 편직물을 만들 수 있게 되므로, 특히 본 발명 날개사를 이용하여 장갑에 편직할 경우 착용감이 양호하고 착용시의 손의 움직임도 원활하게 유지할 수 있는 장갑을 제공할 수 있게 된다. Further, since it is not necessary to fold another stretchable yarn when weaving the knitted fabric, it is possible to reduce the manufacturing cost and to make a thin and lightweight knitted fabric. Therefore, It is possible to provide a glove which is comfortable to wear and which can smoothly keep the movement of the hand when worn.

도 1 은 본 발명 고신축성 날개사의 직조상태의 모식도,
도 2 는 본 발명 고신축성 날개사의 직조상태의 상세도,
도 3 은 본 발명 고신축성 날개사의 제조방법을 나타내는 순서도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view of a woven state of a high-
2 is a detailed view of a woven state of a high elastic wing of the present invention,
3 is a flowchart showing a method for manufacturing a high-elastic blade according to the present invention.

이하, 첨부 도면에 의거하여 본 발명 고신축성 날개사 및 그 제조방법을 상세하게 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a highly elastic wing yarn according to the present invention and a method for producing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 개시된 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분하게 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 태양으로 구체화될 수도 있다.It is to be noted, however, that the disclosed drawings are provided as examples for allowing a person skilled in the art to sufficiently convey the spirit of the present invention. Accordingly, the present invention is not limited to the following drawings, but may be embodied in other forms.

또한, 본 발명 명세서에서 사용되는 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
In addition, unless otherwise defined, the terms used in the description of the present invention have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In the following description and the accompanying drawings, A detailed description of known functions and configurations that may be unnecessarily blurred is omitted.

도 1 은 본 발명 고신축성 날개사의 직조상태를 나타내는 모식도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing a woven state of a highly elastic wing yarn of the present invention. Fig.

본 발명의 고신축성 날개사(1)(이하, '날개사'라 칭함)는 스판덱스(spandex)원사에 폴리에스테르(polyester) 원사 또는 나일론(Nylon) 원사를 꼬아놓은 중심사(10)와, 상기 중심사(10)에 꼬아지되 폴리에스테르 원사 또는 나일론(nylon) 원사로 이루어진 2 올의 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)를 포함하여 구성된다.The highly elastic wing 1 of the present invention (hereinafter referred to as "wing yarn") comprises a core yarn 10 in which a polyester yarn or a nylon yarn is twisted with a spandex yarn, And a second secondary yarn 20 and a second secondary yarn 20 which are twisted to the center yarn 10 and made of polyester yarn or nylon yarn.

이때, 상기 중심사(10)를 경사(經絲)(날실, warp)로 이용하고, 상기 중심사(10)에 직조되는 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)는 위사(緯絲)(씨실, woof)로 이용되며, 위사를 이루는 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)에 의하여 형성된 고리가 경사를 이루는 중심사(10)에 연철되면서 상호 직조되어 중심사(10)에 상기 제 1 부사(20) 및 제 2 부사(30)가 꼬아진 형태로 편직된다. At this time, the center yarn 10 is used as a warp, and the first and second subsidiary yarns 20 and 30, which are woven in the center yarn 10, The weft yarns 20 are woven in a center yarn 10 which is formed by a weft yarn 20 and a second weft yarn 30 so as to be wefted, The first adhering yarn 20 and the second adhering yarn 30 are knitted into a twisted shape.

그리고, 이렇게 편직된 직조물에서 상기 중심사(10)의 좌측 및 우측을 정밀한 커터로 컷팅(cutting)함으로써 도 1 의 하단 확대도에 도시된 바와 같이 중심사(10)에 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)가 소정 간격을 이루면서 중심사(10)에 연철된 날개사(1)를 이루게 된다.
By cutting the left and right sides of the center yarn 10 with a precise cutter in the knitted fabric as described above, the first core yarns 20 and the second core yarns 20 are formed on the center yarn 10 as shown in an enlarged bottom view of FIG. The second subsidiary yarn 30 forms the wing yarn 1 wrought on the center yarn 10 at a predetermined interval.

도 2 는 상기와 같이 이루어지는 본 발명의 날개사(1)의 직조상태의 상세도면으로서, 도시된 바와 같이 위사를 이루는 상기 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)가 중심사(10)를 기준으로 좌우 방향으로 왕래되면서 고리를 형성하여 중심사(10)와 제 1 부사(20) 및 제 2 부사(30)가 연철된다.FIG. 2 is a detailed view of the weaving state of the wing yarn 1 according to the present invention. As shown in FIG. 2, the weft yarn 20 and the second weft yarn 30, So that the center yarn 10 and the first and second subsidiary yarns 20 and 30 are wrought together.

상기 중심사(10)는 상술한 바와 같이, 스판덱스(spandex) 원사에 폴리에스테르(polyester) 원사 또는 나일론(nylon) 원사를 꼬아서 형성한 것인데, 본 발명 실시예의 중심사(10)에 이용되는 스판덱스 원사와 이에 꼬아지는 폴리에스테르 원사 또는 나일론 원사의 굵기는 다음과 같다.The center yarn 10 is formed by twisting a polyester yarn or a nylon yarn with a spandex yarn as described above. The spandex used in the center yarn 10 of the embodiment of the present invention, The thickness of the yarn and the twisted polyester yarn or nylon yarn is as follows.

본 발명 실시예의 중심사(10)는 20D(Denier)의 굵기의 스판덱스 원사에 75D 의 굵기의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성될 수 있다. 여기서, 데니아는 섬유의 굵기를 나타내는데 이용되는 국제단위이다.The center yarn 10 of the embodiment of the present invention can be formed by twisting a polyester yarn having a thickness of 75D to a spandex yarn having a thickness of 20D (Denier). Here, denia is an international unit used for indicating the thickness of fibers.

또는, 상기 중심사(10)는 30D의 굵기의 스판덱스 원사에 75D 의 굵기의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성될 수 있다. Alternatively, the center yarn 10 may be formed by twisting a polyester yarn having a thickness of 75D to a spandex yarn having a thickness of 30D.

또는, 상기 중심사(10)는 40D의 굵기의 스판덱스 원사에 75D 의 굵기의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성될 수 있다. Alternatively, the center yarn 10 may be formed by twisting a polyester yarn having a thickness of 75D to a spandex yarn having a thickness of 40D.

또는, 상기 중심사(10)는 20D의 굵기의 스판덱스 원사에 50D 의 굵기의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성될 수 있다. Alternatively, the center yarn 10 may be formed by twisting a polyester yarn having a thickness of 50D to a spandex yarn having a thickness of 20D.

또는, 상기 중심사(10)는 30D의 굵기의 스판덱스 원사에 50D 의 굵기의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성될 수 있다. Alternatively, the center yarn 10 may be formed by twisting a polyester yarn having a thickness of 50D to a spandex yarn having a thickness of 30D.

또는, 상기 중심사(10)는 40D의 굵기의 스판덱스 원사에 50D 의 굵기의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성될 수 있다.Alternatively, the center yarn 10 may be formed by twisting a polyester yarn having a thickness of 50D to a spandex yarn having a thickness of 40D.

다른 태양으로서, 본 발명 실시예의 중심사(10)를 스판덱스 원사에 나일론 원사를 꼬아서 형성할 경우, 그 사용되는 원사의 굵기는 다음과 같다. As another aspect, when the center yarn 10 of the embodiment of the present invention is formed by twisting a nylon yarn on a spandex yarn, the thickness of the yarn used is as follows.

상기 중심사(10)는 20D의 굵기의 스판덱스 원사에 70D 의 굵기의 나일론 원사를 꼬아서 형성될 수 있다.The center yarn 10 may be formed by twisting a nylon yarn having a thickness of 70D onto a spandex yarn having a thickness of 20D.

상기 중심사(10)는 30D의 굵기의 스판덱스 원사에 70D 의 굵기의 나일론 원사를 꼬아서 형성될 수 있다.The center yarn 10 may be formed by twisting a nylon yarn having a thickness of 70D to a spandex yarn having a thickness of 30D.

상기 중심사(10)는 40D의 굵기의 스판덱스 원사에 70D 의 굵기의 나일론 원사를 꼬아서 형성될 수 있다.The center yarn 10 may be formed by twisting a nylon yarn having a thickness of 70D onto a spandex yarn having a thickness of 40D.

상기 중심사(10)는 20D의 굵기의 스판덱스 원사에 40D 의 굵기의 나일론 원사를 꼬아서 형성될 수 있다.The center yarn 10 may be formed by twisting a 40D thick nylon yarn to a spandex yarn having a thickness of 20D.

상기 중심사(10)는 30D의 굵기의 스판덱스 원사에 40D 의 굵기의 나일론 원사를 꼬아서 형성될 수 있다.The center yarn 10 may be formed by twisting a nodular yarn having a thickness of 40D to a spandex yarn having a thickness of 30D.

상기 중심사(10)는 40D의 굵기의 스판덱스 원사에 40D 의 굵기의 나일론 원사를 꼬아서 형성될 수 있다.The center yarn 10 may be formed by twisting a 40D thick spandex yarn and a 40D thick nylon yarn.

물론, 본 발명 실시예의 중심사(10)에 이용되는 스판덱스 원사 및 이 스판덱스 원사에 꼬여지는 폴리에스테르 원사 또는 나일론 원사의 굵기는 생산할 편직물에 따라서 다양하게 변경 가능함을 일러둔다.Of course, the thickness of the spandex yarn used in the center yarn 10 of the embodiment of the present invention and the polyester yarn or nylon yarn twisted in the spandex yarn are variously changeable according to the knitted fabric to be produced.

나아가, 바람직하게는, 상기 스판덱스 원사와 폴리에스테르 원사, 또는, 스판덱스 원사와 나일론 원사를 꼬아서 중심사(10)를 형성할 때, 상기 스판덱스 원사에 폴리에스테르 원사 또는 나일론 원사를 나선형으로 꼬는 통상의 카바링 방식(convention covering)을 이용하거나, 스판덱스 원사의 일측 표면에 공기층을 형성하는 에어카바링(air covering) 처리를 수행하여 중심사(10)를 형성하는 것이 바람직하다.Further, preferably, when forming the center yarn 10 by twisting the spandex yarn and the polyester yarn or the spandex yarn and the nylon yarn, it is preferable that the spandex yarn is spirally twisted with a polyester yarn or a nylon yarn It is preferable to form the center yarn 10 by using a convention covering or air covering treatment for forming an air layer on one side surface of the spandex yarn.

그리고, 상기와 같이 이루어지는 본 발명 실시예의 중심사(10)에 편직되는 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)는 50D 또는 65D 또는 75D 의 굵기의 폴리에스테르 원사를 이용한다.The polyester yarn having a thickness of 50D, 65D or 75D is used as the first and second adducts 20 and 30 to be knitted in the core thread 10 of the embodiment of the present invention.

또한, 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)로서 40D 또는 70D 의 굵기의 나일론 원사를 이용할 수 있다.
Further, nylon yarn having a thickness of 40D or 70D may be used as the first and second adducts 20 and 30. [

이하, 도 2 및 도 3 을 참조하여 본 발명 고신축성 날개사의 제조방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the high-elastic blade according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. FIG.

먼저, 스판덱스 원사에 폴리에스테르 원사 또는 나일론 원사를 꼬아서 형성된 중심사(10)를 경사로 사용하여 날개사의 날개 길이를 고려하여 중심사(10)를 일정한 간격을 두고 배열한다(단계 S 10).First, the center yarns 10 are arranged at regular intervals in consideration of the blade length of the blade yarns by using a center yarn 10 formed by twisting polyester yarn or nylon yarn on a spandex yarn as a warp (Step S 10).

그리고, 날개사의 날개를 형성하되 폴리에스테르 원사 또는 나일로 원사로 이루어진 2 올의 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)를 위사로 사용하여 통상의 날개사 편직기에 의하여 중심사(10)에 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)를 상호 편직한다(단계 S 20). The center yarn 10 is formed by a conventional knitting yarn knitting machine by using a 2-threaded first and second adducts 20 and 30 made of polyester yarn or nylon yarn as weft yarns. The first and second subsidiary yarns 20 and 30 are knitted to each other (step S 20).

이때, 상기 2 올의 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)가 중심사(10)를 기준으로 좌우 방향으로 왕래되면서 고리를 형성하여 중심사(10)와 제 1 부사(20) 및 제 2 부사(30)가 연철된다.At this time, the two first and second adverbs 20 and 30 are moved in the left and right directions with respect to the center yarn 10 to form a loop, and the center yarn 10, the first ad yarn 20, The second subsidiary yarn 30 is wrought.

이러한 본 발명 날개사(1)의 편직을 위하여 통상의 날개사 편직기가 이용된다. 날개사 편직기는 그 구조적인 형태에 따라서 환편기(Circular Knitting Machine)와 횡편기(Flat Knitting Machine)으로 구분될 수 있다. 상기 환편기는 바늘이 원형으로 배열되어 회전하며 직물을 편직하는 편직기이며, 상기 횡편기는 바늘이 직선상으로 배열되어 원사가 좌우로 왕래하면서 편직하는 편직기이다.A conventional wing-knitting machine is used for knitting the wing yarn 1 of the present invention. The wing knitting machine can be divided into a circular knitting machine and a flat knitting machine according to its structural form. The circular knitting machine is a knitting machine in which needles are arranged in a circular shape to rotate and knits a fabric, and the knitting machine is a knitting machine in which the needles are arranged in a straight line and the yarn is knitted while moving right and left.

일반적으로 이러한 편직기들은 조작 형태에 따라서 수동 편직기와 자동화 방식의 컴퓨터 편직기로 구분되는데, 본 발명의 실시예의 편직기는 자동화 방식의 컴퓨터 편직기를 이용하는 것이 바람직하다.Generally, these knitting machines are classified into manual knitting machines and automatic computer knitting machines according to the operation mode. It is preferable that the knitting machine of the embodiment of the present invention uses an automatic computer knitting machine.

다음으로, 상기와 같이 중심사(10)에 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)가 꼬여진 상태에서 상기 중심사(10)의 좌측 및 우측을 정밀한 커터로 컷팅(cutting)한다(단계 S 30). Next, in a state where the first adhering yarn 20 and the second adhering yarn 30 are twisted to the center yarn 10 as described above, the left and right sides of the core yarn 10 are cut with a precise cutter Step S30).

그럼으로써, 도 2 의 우측 확대도에 도시된 바와 같이 중심사(10)에 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)가 소정 간격을 이루면서 중심사(10)에 연철된 날개사(1)를 이루게 된다.As a result, as shown in an enlarged view of the right side of FIG. 2, the wedge yarns 1 (1) are wedged on the central yarn 10 with the first and second subsidiary yarns 20, ).

상기 커팅 공정이 이루어진 후에는 날개사(1)을 통상의 인양기를 이용하여 타래(hank)의 형태로 권취시킨다(단계 S 40). 타래로서 권취할 경우 타래(hank)의 길이는 중심사(10)의 신축도에 따라서 직경이 1.2m 내지 1.8 m 가 바람직하다.After the cutting process is completed, the wing yarn 1 is wound in the form of a hank using a conventional lifting device (step S40). The length of the hank is preferably 1.2 m to 1.8 m in accordance with the degree of stretching of the center yarn 10 when wound as a yarn.

이후, 소망하는 색상으로 상기 타래(hank)를 염색하고(단계 S 50), 염색이 종료된 날개사(1)를 다시 되감아서(winding)(단계 S 60), 본 발명 날개사(1)의 제조를 완성하고, 완성된 날개사(1)를 그 신축성과 색상에 따라서 롯드(LOT)별로 관리한다.Then, the hank yarn 1 is dyed with the desired color (step S50), and the dyeing yarn 1 is wound again (step S60) And the finished wing yarn 1 is managed for each rod (LOT) according to its elasticity and color.

그러므로, 상기와 같이 제조되는 본 발명 날개사(1)는 중심사(10)에 포함되는 스판덱스 원사에 의하여 고신축성이 부여되어 있는 상태이므로, 본 발명의 날개사(1)를 이용하여 장갑이나 의류 등을 직조할 경우 직조물의 형상이 틀어지는 문제점이 해소될 수 있다.Therefore, the wing yarn 1 of the present invention manufactured as described above is in a state in which high elasticity is imparted by the spandex yarn included in the center yarn 10, The problem of deforming the shape of the woven fabric can be solved.

또한, 본 발명의 날개사에 염색을 수행하면 날개사(1)의 수명과 내구성도 증대시킬 수 있게 된다.
In addition, when dyeing the wing yarn of the present invention, the life and durability of the wing yarn 1 can be increased.

이상의 설명에서 본 발명의 고신축성 날개사 및 그 제조방법의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Should be construed as falling within the scope of protection of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1; 본 발명 날개사
10; 중심사
20; 제 1 부사
30; 제 2 부사 Description of the Related Art [0002]
One; The present invention
10; Central history
20; Part I
30; Second Announcement

Claims (11)

날개사에 있어서,
스판덱스 원사에 폴리에스테르 원사를 꼬아놓은 중심사(10)와,
상기 중심사(10)에 직조되어 꼬아지는 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 날개사.
In the wing,
A center yarn 10 in which a polyester yarn is twisted with a spandex yarn,
Wherein the center yarn (10) is composed of a first crimping yarn (20) and a second crimping yarn (30) woven and twisted.
날개사에 있어서,
스판덱스 원사와 나일론 원사를 꼬아놓은 중심사(10)와,
상기 중심사(10)에 직조되어 꼬아지는 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 날개사.
In the wing,
A center yarn 10 in which a spandex yarn and a nylon yarn are twisted,
Wherein the center yarn (10) is composed of a first crimping yarn (20) and a second crimping yarn (30) woven and twisted.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)는 폴리에스테르 원사인 것을 특징으로 하는 날개사.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the first adverb (20) and the second adverb (30) are polyester yarns.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)는 나일론 원사인 것을 특징으로 하는 날개사.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the first and second adverbs (20, 30) are nylon yarns.
제 1 항에 있어서, 상기 중심사(10)는,
20D의 스판덱스 원사에 75D 의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성하거나,
30D의 스판덱스 원사에 75D 의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성하거나,
40D의 스판덱스 원사에 75D 의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성하거나,
20D의 스판덱스 원사에 50D 의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성하거나,
30D의 스판덱스 원사에 50D 의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성하거나,
40D의 스판덱스 원사에 50D 의 폴리에스테르 원사를 꼬아서 형성하는 것을 특징으로 하는 날개사.
2. The apparatus of claim 1, wherein the center yarn (10)
A polyester yarn of 75D is formed by twisting a spandex yarn of 20D,
A polyester yarn of 75D is formed by twisting a spandex yarn of 30D,
A polyester yarn of 75D is formed by twisting a spandex yarn of 40D,
Polyester yarn of 50D is formed by twisting a spandex yarn of 20D,
30D < / RTI > spandex < RTI ID = 0.0 > yarn < / RTI >
Characterized in that the polyester yarn of 50D is formed by twisting the spandex yarn of 40D.
제 2 항에 있어서, 상기 중심사(10)는,
20D의 스판덱스 원사에 70D 의 나일론 원사를 꼬아서 형성하거나,
30D의 스판덱스 원사에 70D 의 나일론 원사를 꼬아서 형성하거나,
40D의 스판덱스 원사에 70D 의 나일론 원사를 꼬아서 형성하거나,
20D의 스판덱스 원사에 40D 의 나일론 원사를 꼬아서 형성하거나,
30D의 스판덱스 원사에 40D 의 나일론 원사를 꼬아서 형성하거나,
40D의 스판덱스 원사에 40D 의 나일론 원사를 꼬아서 형성하는 것을 특징으로 하는 날개사.
3. The apparatus of claim 2, wherein the center yarn (10)
20D spandex yarn by twisting 70D nylon yarn,
30D < / RTI > spandex yarn by twisting 70D nylon yarn,
70D nylon yarn is formed by twisting a 40D spandex yarn,
40D nylon yarn is formed by twisting 20D spandex yarn,
40D nylon yarn is formed by twisting 30D spandex yarn,
Characterized in that the 40D nylon yarn is formed by twisting a 40D spandex yarn.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 중심사(10)는 에어카바링(air covering) 처리되는 것을 특징으로 하는 날개사.
The method according to claim 5 or 6,
Characterized in that the center yarn (10) is subjected to air covering.
제 3 항에 있어서, 상기 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)는 50D 또는 65D 또는 75D 의 폴리에스테르 원사인 것을 특징으로 하는 날개사.
4. The wing according to claim 3, wherein the first adverb (20) and the second adverb (30) are polyester yarns of 50D, 65D or 75D.
제 4 항에 있어서, 상기 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)는 40D 또는 70D 의 나일론 원사인 것을 특징으로 하는 날개사.
5. The wing according to claim 4, wherein the first and second adverbs (20, 30) are nylon yarns of 40D or 70D.
날개사의 제조방법에 있어서,
스판덱스 원사에 폴리에스테르 원사 또는 나일론 원사를 꼬아서 형성된 중심사(10)를 경사로 사용하고, 날개사의 날개 길이를 고려하여 상기 중심사(10)를 일정한 간격을 두고 배열하는 단계(단계 S 10);
폴리에스테르 원사 또는 나일로 원사로 이루어진 2 올의 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)를 위사로 사용하여 상기 중심사(10)에 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)를 상호 편직하는 단계(단계 S 20);
상기와 같이 중심사(10)에 제 1 부사(20)와 제 2 부사(30)가 편직된 상태에서 상기 중심사(10)의 좌측 및 우측을 정밀한 커터로 컷팅하는 단계(단계 S 30); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 날개사의 제조방법.
In a method for producing a wing yarn,
A step S 10 of using a center yarn 10 formed by twisting a polyester yarn or a nylon yarn on a spandex yarn as a warp and arranging the core yarns 10 at a predetermined interval in consideration of the blade length of the blade yarn;
The first adherend 20 and the second adherend 30 are formed on the core yarn 10 by using a two-part first and second adducts 20 and 30 made of polyester yarn or nylon yarn as weft yarns. (Step S 20);
Cutting the left and right sides of the center yarn 10 with a precise cutter in a state where the first and second subsidiary yarns 20 and 30 are knitted in the center yarn 10 as described above (Step S30); Wherein the blade member is made of a synthetic resin.
제 10 항에 있어서, 상기 커팅 공정(단계 S 30) 이후,
날개사를 타래(hank)의 형태로 권취시키고(단계 S 40), 소망하는 색상으로 상기 타래를 염색하는(단계 S 50) 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 날개사의 제조방법.11. The method of claim 10, wherein after the cutting step (step S30)
Winding the wing yarn in the form of a hank (step S40), and staining the tuft with a desired color (step S50).
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