KR101393278B1 - Elbow manufacture device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엘보 성형관에 끼워져 있는 엘보 소재를 열처리로 입구까지 자동 이송시킬 수 있도록 하며 더불어 엘보의 직경에 맞추어 엘보성형봉의 교체작업을 간편하게 수행할 수 있도록 한 엘보 성형장치를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 외경으로 파이프 형태의 엘보소재가 끼워지는 직선봉과, 열처리로 내부에 위치한 상태에서 상기 직선봉의 외경에 끼워진 엘보소재를 곡면 형태의 엘보로 성형하는 곡면봉으로 구성한 엘보 성형장치의 엘보 성형봉에 있어서, 상기 직선봉의 선단에는 체결홈이 형성되고, 상기 곡면봉의 끝단에는 상기 체결홈에 삽입되는 체결돌기가 돌출 형성되어, 상기 곡면봉을 상기 직선봉에 분리 가능하게 조립 구성하며, 상기 체결홈이 형성된 상기 직선봉의 선단 둘레면과 상기 곡면봉의 체결돌기 둘레면에는 서로 연결하여 통하는 키이구멍이 형성되고, 상기 키이구멍으로는 키이가 끼워지며 곡면봉을 직선봉에 고정시키도록 한 것을 기술적 요지로 한다.The present invention provides an elbow forming apparatus capable of automatically transferring an elbow material inserted into an elbow forming tube to an inlet of a heat treatment furnace and further performing a replacing operation of the elbow forming rod in accordance with the diameter of the elbow.
The present invention relates to an elbow forming device comprising a straight bar in which a pipe-shaped elbow material is inserted with an outer diameter, and a curved cotton bar which is formed in a curved shape by an elbow material fitted in the outer diameter of the straight bar, Wherein the engaging groove is formed at the distal end of the straight bar and a fastening protrusion for inserting the engaging groove into the fastening groove is protruded from an end of the straight bar to be detachable from the straight bar, And a key hole communicating with and connecting the tip circumferential surface of the straight rod having the fastening groove formed thereon and the fastening protrusion circumferential surface of the curved cotton bar is formed and the key is inserted into the key hole, Shall be the technical point.

Figure R1020120111077
Figure R1020120111077

Description

엘보 성형장치의 엘보 성형봉{Elbow manufacture device}Elbow forming device for elbow forming device

본 발명은 엘보 성형장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 엘보 성형관에 끼워져 있는 엘보 소재를 열처리로 입구까지 자동 이송시킬 수 있도록 하며 더불어 엘보의 직경에 맞추어 엘보성형봉의 교체작업을 간편하게 수행할 수 있도록 한 엘보 성형장치의 엘보 성형봉에 관한 것이다.
The present invention relates to an elbow forming apparatus, and more particularly, to an elbow forming apparatus capable of automatically transferring an elbow material inserted in an elbow forming tube to an inlet of a heat treatment furnace, and also capable of performing replacement work of an elbow forming rod in accordance with the diameter of the elbow To an elbow forming device for an elbow forming device.

일반적으로 엘보는 파이프의 내부를 흐르는 유체와 기체의 흐름방향을 변경시키는 위치에 접속시켜 사용하는 파이프 이음 연결구로서 다양한 각도의 형상으로 성형하기 위하여 파이프 소재를 절곡시키는 공정,절곡된 소재의 양단부를 확관시키는 공정 및 확관된 양단부를 페이싱처리하는 공정에 의하여 성형하는 것이다.Generally, an elbow is a pipe connecting connector used by connecting a fluid flowing in a pipe and a position changing a flow direction of a gas, and a process of bending a pipe material to form the pipe into various angles, And a process of pacing each of the expanded ends.

종래 엘보의 성형방법은 크게 주조방식, 벤딩방식 및 압출방식 등으로 분류된다.Conventional elbow forming methods are classified into a casting method, a bending method and an extrusion method.

상기의 주조방식은 성형되는 엘보의 치수정밀도와 완성도가 높은 장점은 있으나 대량생산의 저해요소가 있고 제조단가가 높아 경제성이 저하되는 단점이 있었다.The above-mentioned casting method has a disadvantage in that the elbow to be molded has high dimensional accuracy and completeness, but has disadvantages of mass production and high manufacturing cost, resulting in low economical efficiency.

상기 압출방식으로 성형되는 엘보는 압출다이의 곡률반경을 직각으로 형성할 경우 파이프의 내경은 찌그러지고 외경의 두께는 얇아지는 변형이 발생하여 불량률이 높고 엘보의 내구성이 저하되는 문제가 있었다.When the radius of curvature of the extrusion die is formed at a right angle, the elbow formed by the extrusion method has a problem that the inner diameter of the pipe is distorted and the thickness of the outer diameter is deformed so that the defect rate is high and the durability of the elbow is deteriorated.

상기 벤딩방식으로 성형되는 엘보는 파이프 소재를 가이드롤러에 의해 안내되면서 트렌스퍼에 의해 벤딩다이로 이송시키고 벤딩다이의 상단에 설치된 클램퍼를 하강시켜 고정된 상태에서 벤딩다이의 선단에 설치된 맨드릴을 전진시켜 파이프 소재의 내경 내부로 삽입시키며 삽입된 맨드릴을 하부로 회전작동시켜 파이프 소재를 벤딩시키고 벤딩다이의 내부에 설치된 절단용 회전톱으로 파이프 소재의 후단을 절단시켜 엘보를 성형하였다.The elbow formed by the bending method is guided by a guide roller while being guided by a guide roller, and is transferred to a bending die by a transfer roller. The clamper provided at the upper end of the bending die is lowered to advance the mandrel provided at the tip of the bending die The inserted material is inserted into the inner diameter of the pipe material, the inserted material is rotated downward to bend the pipe material, and the rear end of the pipe material is cut by a cutting rotary saw provided inside the bending die.

상기한 엘보의 성형방법은 다수의 파이프 소재를 공급,벤딩 및 절단시키는 작동으로 엘보를 제작하므로 작업의 연속성과 생산성은 향상되나 파이프 소재가 벤딩 시 벤딩되는 내측의 두께에 비해 외측의 두께가 얇아져서 표준규격에 미달되어 제품의 불량이 발생하고 엘보의 사용 중 내부에 흐르는 유체와 기체의 압력에 의해 파손되는 등의 문제가 있고 파이프 소재를 절단하는 과정에서 발생되는 칩(금속부수러기 입자)이 파이프 소재의 내부에 잔류하여 벤딩작업 시 맨드릴에 의해 파이프 소재의 내경에 압착되어 벤딩부위의 불량이 발생할 수 있으며 또한 파이프 소재의 선단을 수직으로 절단하여 벤딩작업하므로 파이프 소재의 내측이 외측에 비해 돌출되어 별도의 가공공정을 통하여 내외측의 주연부를 가공하여야 하는 번거로움이 있고 벤딩된 엘보의 배출 시 벤딩다이에 간섭이 발생하여 가공된 엘보의 손상이 발생할 수 있는 등의 문제점이 있었다.The above-described method for forming an elbow includes the steps of supplying, bending, and cutting a plurality of pipe materials to produce an elbow, thereby improving work continuity and productivity. However, the thickness of the outer side of the pipe material is reduced There is a problem that the product is defective due to the failure to meet the standard specifications, and that the elbow is damaged by the fluid flowing inside the gas and the pressure of the gas during use, and the chips (metal abrasive particles) The bending part of the pipe material is vertically cut and bent so that the inner side of the pipe material protrudes from the outer side of the pipe material. It is troublesome to process the inner and outer peripheral parts through separate processing steps, When discharge of the beam there is a problem such as that may result in damage to the processing elbow to have interference to the bending die.

상기 압출방식으로 엘보관을 성형하는 것과 관련한 대표적인 선행기술로는 대한민국특허청 실용신안공보 공고번호 실1994-0002994호(명칭: 엘보성형장치)(이하, 선행기술이라 칭함)를 예로 들 수 있다.As a representative prior art related to molding the el-storage by the extrusion method, there can be mentioned, for example, Korean Intellectual Property Office Utility Model Publication No. 1994-0002994 (name: elbow molding apparatus) (hereinafter referred to as prior art).

상기 선행기술은 지지대에 요입홈을 형성한 압판을 실린더의 피스톤로드에 고정하여, 좌, 우로 이동시킬 수 있도록 하고, 일단이 엘보형으로 굴곡된 엘보성형봉을 요입홈에 재치하여 엘보성형봉의 요홈에 고정쇠의 돌환이 끼워지게 하여 고정하고, 엘보성형봉의 단부에는 히터를 설치하여서 된 공지의 것에 있어서, 엘보성형봉에다 냉각수통로를 형성하여 냉각수를 순환시킬 수 있도록 한 것을 기술적 요지로 하고 있다.In the prior art, the pressure plate having the concave groove formed in the support is fixed to the piston rod of the cylinder so as to be able to move to the left and right, and an elbow-shaped bar having one end bent in an elbow- And a cooling water passage is formed in the elbow forming rod so that the cooling water can be circulated in a known one provided with a heater at the end of the elbow forming rod.

그러나 선행기술은 엘보성형봉에다 파이프 형의 엘보소재를 일일이 끼워넣은 다음, 다시 엘보성형봉에 끼워진 엘보소재를 열처리로(히터)의 입구까지 수작업으로 이동시켜야 함으로서 작업에 많은 번거로움과 불편함이 있었다.However, the prior art requires that a pipe type elbow material be inserted into the elbow molding rod and then the elbow material inserted into the elbow molding rod must be manually moved to the entrance of the heat treatment furnace (heater), which makes the work much troublesome and inconvenient there was.

한편, 상기 엘보성형봉는 열처리로 외부에 배치되는 직선봉과, 상기 직선봉의 선단에 일체 형성되며 상기 열처리로 내부에 배치되는 곡면봉으로 나뉘어져 구성되는 데, 이때 상기 직선봉 및 곡면봉은 일체화된 구조로 제작됨에 따라 만일 직경이 다른 엘보를 성형하고자 할 때에는 지지대에 설치되어 있는 엘보성형봉을 분리하고, 직경이 다른 엘보에 맞는 크기의 다른 엘보성형봉으로 교체하여야 함으로서 작업의 번거로움은 물론 다양한 크기를 가진 엘보성형봉을 보관하기 위한 공간을 확보해야 함으로서 협소한 작업장에서는 사용에 많은 불편함을 가져오게 된다.
The elbow-shaped bar is divided into a straight bar disposed on the outside of the heat treatment furnace and a curved cotton bar integrally formed at the tip of the straight bar and disposed in the heat treatment furnace. The straight bar and the curved cotton bar are integrally formed If you want to make elbows with different diameters, you need to separate the elbow forming rods on the supporting rods and replace them with other elbow rods of the same size for different elbows. It is necessary to secure a space for storing the elbow molding rod having a small size, which causes a lot of inconvenience to use in a small workplace.

선행기술 문헌Prior art literature

문헌 1: 대한민국특허청 실용신안공보 공고번호 실1994-0002994호Document 1: Korean Intellectual Property Office Utility Model Publication No. 1994-0002994

문헌 2: 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-1048401 호Document 2: Korean Patent Registration No. 10-1048401

문헌 3: 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-065226 호Document 3: Korean Patent Registration No. 10-065226

문헌 4: 대한민국특허청 등록실용신안공보 등록번호 제 20-0307128 호Document 4: Registered Utility Model Registration No. 20-0307128

문헌 5: 대한민국특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2009-0025708 호
Document 5: Korean Patent Application Publication No. 10-2009-0025708

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 지지프레임에 이송롤러를 설치하고, 상기 이송롤러를 강제 구동시켜 엘보 성형관에 끼워져 있는 엘보 소재를 열처리로 입구까지 자동 이송시킬 수 있도록 한 엘보 성형장치의 엘보 성형봉을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to solve the above problems and / or other aspects of the present invention by providing a conveying roller for a supporting frame and for forcibly driving the conveying roller to automatically convey an elbow material, And an elbow forming bar of an elbow forming device.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 엘보성형봉을 구성하는 직선봉 및 곡면봉을 서로 분리 가능하게 결합 구성하여 엘보의 직경에 맞추어 곡면봉을 교체할 수 있도록 한 엘보 성형장치의 엘보 성형봉을 제공함에 있다.
According to another aspect of the present invention, there is provided an elbow-forming apparatus for an elbow-forming apparatus, wherein a straight bar and a curved cotton bar constituting an elbow-forming bar are removably coupled to each other so that the curved cotton bar can be replaced with the diameter of the elbow. .

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 지지프레임과, 상기 지지프레임 위에 설치되며 외경으로 파이프 형태의 엘보소재가 끼워지는 직선봉 및 상기 직선봉의 일단에 구비되며 열처리로 내부에 위치한 상태에서 상기 직선봉의 외경에 끼워진 엘보소재를 곡면 형태의 엘보로 성형하는 곡면봉으로 구성한 엘보성형봉 및 상기 지지프레임의 상단에 설치되며 실린더의 구동으로 상기 직선봉에 끼워져 있는 엘보소재를 가압하여 상기 곡면봉에 대응하는 형상의 엘보로 가압 성형하는 가압대를 포함하여 구성한 엘보 성형장치에 있어서, 상기 지지프레임의 상단 앞쪽과 뒤쪽에는 엘보성형봉의 직선봉 외경에 끼워져 있는 엘보소재에 접촉된 상태에서 구동모터의 동력을 전달받아 구동하며 상기 엘보소재를 상기 열처리로 입구로 자동 이송시키는 제 1, 2이송용롤러가 포함되어 설치됨을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a linear bar having a support frame, a linear bar provided on the support frame and having an outer diameter of a pipe-shaped elbow material, An elbow forming bar made of a curved cotton bar for forming an elbow material fitted in an outer diameter of a curved surface and an elbow material provided at an upper end of the supporting frame and driven by a cylinder to press the elbow material inserted in the linear bar, The elbow forming device comprising a pressurizing portion for pressurizing the elbows in the shape of an elbow, characterized in that the front end and the rear end of the support frame transmit the power of the drive motor in contact with an elbow material The first and second heaters being driven and driven to automatically transfer the elbow material to the inlet of the heat treatment furnace, Contain songyong roller is characterized to be installed.

상기 제 2이송용롤러의 하단에는 상기 제 2이송용롤러를 승, 하강시키는 리프팅수단이 더 설치되도록 구성함이 바람직하다.And a lifting means for lifting and lowering the second conveying roller is further provided at a lower end of the second conveying roller.

또한 본 발명은 외경으로 파이프 형태의 엘보소재가 끼워지는 직선봉과, 열처리로 내부에 위치한 상태에서 상기 직선봉의 외경에 끼워진 엘보소재를 곡면 형태의 엘보로 성형하는 곡면봉으로 구성한 엘보 성형장치의 엘보 성형봉에 있어서, 상기 직선봉의 선단에는 체결홈이 형성되고, 상기 곡면봉의 끝단에는 상기 체결홈에 삽입되는 체결돌기가 돌출 형성되어, 상기 곡면봉을 상기 직선봉에 분리 가능하게 조립 구성하며, 상기 체결홈이 형성된 상기 직선봉의 선단 둘레면과 상기 곡면봉의 체결돌기 둘레면에는 서로 연결하여 통하는 키이구멍이 형성되고, 상기 키이구멍으로는 키이가 끼워지며 곡면봉을 직선봉에 고정시키도록 함을 특징으로 한다.
The present invention also relates to an elbow forming apparatus for an elbow forming apparatus comprising a straight bar into which a pipe-shaped elbow material is inserted with an outer diameter, and a curved cotton bar which is formed by forming an elbow material fitted in the outer diameter of the straight bar, Wherein a connecting groove is formed at the tip of the straight rod and a fastening protrusion inserted into the fastening groove protrudes from the end of the straight rod to be detachable from the straight rod, A key hole communicating with the front end circumferential surface of the straight bar having the fastening groove formed thereon and the fastening protrusion circumferential surface of the curved cotton bar is formed and a key is inserted into the key hole to fix the straight cotton bar to the straight rod. .

본 발명은 지지프레임의 상면에 모터의 동력으로 구동하는 이송롤러를 설치하고, 상기 이송롤러는 엘보성형봉에 끼워지는 파이프 형상의 엘보소재와 접촉한 상태에서 모터의 구동에 따라 이송롤러가 회전하며 엘보소재를 지지프레임 전방에 설치되어 있는 열처리로 입구까지 자동 이송시키도록 하여 작업성의 향상을 도모할 수 있는 작용효과를 구현한다.In the present invention, a conveying roller driven by a motor is installed on the upper surface of a support frame, and the conveying roller is rotated in accordance with the driving of the motor in contact with a pipe-shaped elbow material fitted in the elbow forming rod The elbow material is automatically transferred to the inlet of the heat treatment furnace provided at the front of the support frame, thereby realizing an operation effect that can improve workability.

아울러 엘보성형봉에서 열처리로 내부에 배치되는 곡면봉을 직선봉에 분리 가능하게 결합 구성하여 다양한 직경 크기를 가지는 엘보에 맞추어 상기 곡면봉을 다른 곡면봉으로 교체시킬 수 있도록 하여 종래 엘보성형봉 전체를 교체하는 작업에 비해 작업성의 향상을 도모할 수 있음은 물론 다양한 크기를 가진 엘보성형봉을 보관할 필요가 없어 공간이 협소한 작업장에서도 다양한 직경 크기를 가지는 엘보를 성형할 수 있는 작용효과를 구현한다.
In addition, the curved cotton swab disposed in the heat treatment furnace in the elbow forming bar can be detachably coupled to the straight bar so that the curved cotton swab can be replaced with another curved cotton swab in accordance with an elbow having various diameters, It is possible to improve the workability as compared with the work of replacing, and also it is not necessary to store elbow forming rods having various sizes, so that an elbow having various diameters can be formed even in a work space having a narrow space.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 엘보 성형장치의 전체 구성을 도시한 도면.
도 2는 도 1의 평면을 도시한 도면.
도 3은 도 1에서 도시하고 있는 엘보성형봉의 상세 구성을 발췌하여 입체적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3의 단면을 도시한 도면.
도 5는 제 1이송용 롤러의 동력전달구조를 발췌하여 도시한 평면도.
도 6은 제 2이송용 롤러의 동력전달구조를 발췌하여 도시한 평면도.
도 7은 제 2이송용 롤러를 승, 하강시키는 리프팅수단의 동작상태도.
도 8은 엘보성형봉의 곡면봉 교체상태를 도시한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing the entire configuration of an elbow forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention; Fig.
Figure 2 shows the plane of Figure 1;
Fig. 3 is a three-dimensional view showing the detailed configuration of the elbow forming rod shown in Fig. 1; Fig.
Fig. 4 is a cross-sectional view of Fig. 3; Fig.
Fig. 5 is a plan view showing the power transmission structure of the first conveying roller. Fig.
6 is a plan view showing the power transmission structure of the second conveying roller.
7 is an operational state view of lifting means for lifting and lowering the second conveying roller.
8 is a view showing a state in which the curved cotton bar of the elbow forming bar is replaced.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.

본 발명에서는 지지프레임의 상면에 모터의 동력으로 구동하는 이송롤러를 설치하고, 상기 이송롤러는 엘보성형봉에 끼워지는 파이프 형상의 엘보소재와 접촉한 상태에서 모터의 구동에 따라 이송롤러가 회전하며 엘보소재를 지지프레임 전방에 설치되어 있는 열처리로 입구까지 자동 이송시키도록 하여 작업성의 향상을 도모할 수 있도록 하는 엘보 성형장치를 구현하고자 한다.In the present invention, a conveying roller driven by motor power is provided on the upper surface of the support frame, and the conveying roller is rotated in accordance with the driving of the motor in a state of being in contact with a pipe-shaped elbow material fitted in the elbow- An elbow forming device is provided to enable the elbow material to be automatically transferred to the inlet of the heat treatment furnace provided at the front of the support frame, thereby improving workability.

아울러 상기 엘보성형봉에서 열처리로 내부에 배치되는 곡면봉을 직선봉에 분리 가능하게 결합 구성하여 다양한 직경 크기를 가지는 엘보에 맞추어 상기 곡면봉을 다른 곡면봉으로 교체시킬 수 있도록 하여 종래 엘보성형봉 전체를 교체하는 작업에 비해 작업성의 향상을 도모할 수 있으며, 아울러 다양한 크기를 가진 엘보성형봉을 보관할 필요가 없어 공간이 협소한 작업장에서도 다양한 직경 크기를 가지는 엘보를 성형할 수 있도록 한 엘보 성형장치의 엘보성형봉을 구현하고자 한다.In addition, the curved cotton swab disposed in the heat treatment furnace of the elbow forming bar may be removably coupled to a straight bar so that the curved cotton swab can be replaced with another curved cotton swab in accordance with an elbow having various diameters, It is possible to improve the workability as compared with the work of replacing the elbow molding apparatus of the present invention and it is not necessary to store the elbow forming rods having various sizes so that the elbow forming apparatus We intend to implement an elbow forming rod.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예를 기술하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 엘보 성형장치의 전체 구성을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 평면을 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing an overall configuration of an elbow forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a view showing a plane of Fig.

도 1과 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 엘보 성형장치(100)는 베이스프레임(10)과, 상기 베이스프레임(10) 위쪽에 일정거리 이격된 상태로 설치되는 지지프레임(12) 그리고 상기 지지프레임(12)의 앞쪽에 배치되는 열처리로(90)로 외형을 구성한다.1 and 2, an elbow forming apparatus 100 according to the present invention includes a base frame 10, a support frame 12 installed at a predetermined distance above the base frame 10, And a heat treatment furnace (90) disposed in front of the support frame (12).

상기 지지프레임(12)의 상단 앞쪽과 뒤쪽에는 제 1, 2이송용롤러(20, 30)가 배치되고, 상기 제 1, 2이송용롤러(20, 30)의 위에는 엘보성형봉(40)이 위치한다. First and second conveying rollers 20 and 30 are disposed on the front and rear sides of the upper and lower sides of the support frame 12 and an elbow forming bar 40 is disposed on the first and second conveying rollers 20 and 30. [ Located.

상기 엘보성형봉(40)은 파이프 형태를 가지는 엘보소재(1)를 열처리로(90)로 안내한 후, 곡면 형태의 엘보(2)로 성형하는 수단으로서, 직선 형태로 상기 지지프레임(10)의 상단에 위치하게 되는 직선봉(42)과, 상기 직선봉(42)의 선단에 분리 가능하게 결합 구성되며 상기 열처리로(90)로 내부에 위치하는 곡면봉(48)으로 나뉘어져 구성한다.The elbow forming bar 40 is a means for forming an elbow material 1 having a pipe shape into a curved elbow 2 after guiding the elbow material 1 to the heat treatment furnace 90, And a curved cotton bar 48 which is detachably connected to the front end of the linear bar 42 and is located inside the heating furnace 90. The straight bar 42 is positioned at the upper end of the straight bar 42,

한편, 상기 엘보성형봉(40)을 구성하는 직선봉(42) 및 곡면봉(48)은 서로 분리 가능하게 구성되도록 한 것에 특징을 가진다.On the other hand, the straight bar 42 and the curved cotton bar 48 constituting the elbow forming bar 40 are configured to be separable from each other.

첨부된 도 3은 상기 엘보성형봉(40)의 상세 구성을 발췌하여 입체적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 단면을 도시한 도면이다.FIG. 3 is a cross-sectional view of the elbow forming rod 40 taken in detail, and FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG.

도 3과 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 엘보성형봉(40)을 구성하는 직선봉(42)은 소정의 길이를 가지며 지지프레임(12)의 상단에 배치되는 것으로서 그 외경으로는 엘보(2)의 소재가 되는 파이프 형태의 엘보소재(1)가 끼워지게 된다.3 and 4, the straight bar 42 constituting the elbow forming rod 40 has a predetermined length and is disposed at the upper end of the supporting frame 12 and has an elbow 2 Like elbow material 1 as a material of the pipe-shaped elbows.

상기 직선봉(42)의 선단에는 체결홈(44)이 함몰 형성되고, 그 선단 둘레면에는 상기 체결홈(42)과 연결하여 통하는 키이구멍(46)이 관통 형성된다. 상기 직선봉(42)의 체결홈(44)으로는 곡면봉(48)의 체결돌기(50)가 삽입되어 진다.A fastening groove 44 is formed in the front end of the straight rod 42 and a key hole 46 communicating with the fastening groove 42 is formed through the distal end surface of the straight rod 42. The fastening protrusion 50 of the curved cotton bar 48 is inserted into the fastening groove 44 of the linear bar 42.

상기 곡면봉(48)은 열처리로(90)의 내부에 배치되는 것으로서, 파이프 형태의 엘보소재(1)를 곡면 형상의 엘보(2)로 성형할 수 있도록 전체적으로 라운드지게 형성되며 그 끝단 중앙에는 체결돌기(50)가 돌출 형성되고, 상기 체결돌기(50)는 상기 직선봉(42)의 체결홈(44)에 삽입되며 곡면봉(48)을 직선봉(42)에 연결 구성하게 된다.The curved cotton bar 48 is disposed inside the heat treatment furnace 90 and is formed in a round shape so that the elbow material 1 in the form of a pipe can be formed into a curved elbow 2, The protrusion 50 is protruded and the engaging protrusion 50 is inserted into the engaging groove 44 of the rectilinear rod 42 and the rope swab 48 is connected to the rectilinear rod 42.

상기 체결돌기(50)의 둘레면에는 키이구멍(52)이 관통 형성되며, 상기 키이구멍(52)은 상기 체결돌기(50)가 직선봉(42)의 체결홈(44)에 끼워지고 나면 상기 직선봉(42)의 둘레면에 형성되어 있는 키이구멍(46)과 수직으로 연통하게 되고, 서로 연통된 키이구멍(46)으로는 키이(54)가 끼워지며 직선봉(42)의 체결홈(44)에 삽입되어 있는 곡면봉(48)의 체결돌기(50)를 고정시키게 된다. A key hole 52 is formed in the circumferential surface of the fastening protrusion 50. When the fastening protrusion 50 is fitted in the fastening groove 44 of the straight rod 42, The key 54 is inserted into the key hole 46 communicating with the key hole 46 formed in the circumferential surface of the straight rod 42 and the fastening groove 42 of the straight rod 42 44 of the tongue swab 48 are fixed.

상기 키이(54)는 쐐기 형상으로 상단에서 하단으로 갈수록 점차적으로 폭이 좁아지도록 형성하고, 상기 키이(54)가 끼워지는 키이구멍(46, 52) 역시 키이(54)의 형상에 맞추어 상단에서 하단으로 갈수록 직경이 좁아지도록 제작함이 바람직하며, 이는 외부 충격에 의해 상기 키이구멍(46, 52)에서 키이(54)가 쉽게 빠져나가지 않도록 하기 위함이다.The key 54 is formed in a wedge shape so that its width gradually decreases from the upper end to the lower end and the key holes 46 and 52 in which the key 54 is inserted are also formed in the shape of the key 54, So that the key 54 can not easily escape from the key holes 46 and 52 due to an external impact.

상기 곡면봉(48)의 끝단 둘레면에는 유동방지홈(56)이 더 함몰 형성된다. 상기 유동방지홈(56)으로는 상기 직선봉(42)의 선단 단부(42a)가 끼워지며 외부 충격에 의해 직선봉(42) 및 곡면봉(48)의 연결 부위가 흔들리거나 유동하는 것을 방지시키게 된다.The curvilinear swab 48 is further provided with a flow prevention groove 56 at an end peripheral surface thereof. The distal end portion 42a of the linear bar 42 is inserted into the flow prevention groove 56 and the connection portion of the linear bar 42 and the curved bar 48 is prevented from shaking or flowing due to an external impact do.

상기한 엘보성형봉(40)은 직선봉(42)으로 파이프 형태의 엘보소재(1)를 끼워넣은 후, 후술하는 가압대(60)의 구동으로 엘보소재(1)를 밀어주게 되면 엘보소재(1)는 곡면봉(48)을 타고 열처리로(90) 내부로 진입한 상탱에서 상기 곡면봉(48)에 대응하는 형상의 엘보(2)로 성형되어 진다. The elbow forming rod 40 is inserted into a straight rod 42 and then the elbow material 1 is inserted into the elbow material 1 by driving the pressing rod 60 1 is formed into an elbow 2 having a shape corresponding to the curved surface bar 48 on a mantle which has entered the heat treatment furnace 90 on the curved cotton bar 48.

특히 상기와 같이 엘보(2)를 성형하는 과정에서 직경이 다른 엘보(2)를 성형할 때에는 키이(54)를 빼내 곡면봉(48)을 분리시킨 후, 해당 직경의 엘보(2)에 맞는 다른 곡면봉(48)의 체결돌기(50)를 직선봉(42)의 체결홈(44)에 끼워넣은 후, 다시 키이(54)로 조립함으로서, 엘보성형봉(40)의 교체작업을 간편하게 수행할 수 있게 된다.Particularly, in molding the elbow 2 having a different diameter in the process of molding the elbow 2 as described above, the key 54 is pulled out to separate the curved cotton bar 48, The engaging projection 50 of the curved cotton bar 48 is fitted into the engaging groove 44 of the straight bar 42 and then the key bar 54 is assembled again so that the replacing operation of the elbow forming rod 40 can be carried out easily .

한편, 상기 지지프레임(12)의 상단에는 가압대(60)가 설치된다. 상기 가압대(60)는 중앙으로 상기 엘보성형홈(40)이 끼워지기 위한 반원홈이 함몰 형성되며, 그 후방에는 양측으로 실린더(64)의 로드(62)가 결합 구성된다.On the other hand, a press table 60 is provided on the upper end of the support frame 12. The presser bar 60 is formed with a semicircular groove for receiving the elbow forming groove 40 at its center, and a rod 62 of the cylinder 64 is coupled to both sides of the semicircle groove.

상기 가압대(60)는 상기 실린더(64)의 구동에 따라 상기 엘보성형홈(40)의 외경에 끼워져 있는 엘보소재(1)를 밀어주게 되며, 이를 통해 엘보소재(1)는 엘보성형봉(40)의 직선봉(42)을 지나 열처리로(90) 내부에 배치되어 있는 곡면봉(48)으로 강제적으로 밀려나며 상기 곡면봉(48)에 대응하는 형상의 엘보(2)로 성형되어 진다.The presser bar 60 presses the elbow material 1 inserted in the outer diameter of the elbow forming groove 40 by the driving of the cylinder 64 so that the elbow material 1 passes through the elbow forming rod 40 40 is forcibly pushed by a curved cotton bar 48 disposed inside the heat treatment furnace 90 and formed into an elbow 2 having a shape corresponding to the curved cotton bar 48. [

상기 지지프레임(12)의 상단에 설치되는 제 1, 2이송용롤러(20, 30)는 엘보성형봉(40)인 직선봉(42)의 외경에 끼워져 있는 엘보소재(1)를 열처리로(90) 입구까지 자동 안내하는 수단이다.The first and second conveying rollers 20 and 30 provided at the upper end of the support frame 12 are connected to the elbow member 1 held in the outer diameter of the straight bar 42, 90) to the entrance.

상기 제 1이송용롤러(20)는 지지프레임(12)의 상단 뒤쪽에 배치되는 것으로서, 동일한 구조로 하여 적어도 2개 이상이 설치된다. 상기 제 1이송용롤러(20)는 구동모터(24)의 동력을 전달받아 구동하게 되는 데, 구체적으로는 도 5에서와 같이 구동모터(22)의 축에 구동풀리(24)를 결합하고, 상기 구동풀리(24)는 상기 제 1이송용롤러(20)의 축에 결합되어 있는 피동풀리(28)에 체인(26)으로 연결 구성하여 상기 구동모터(22)의 동력을 전달받아 구동하도록 한다.The first conveying rollers 20 are disposed at the rear of the upper end of the support frame 12, and at least two or more of them are provided in the same structure. 5, the drive pulley 24 is coupled to the shaft of the drive motor 22, and the drive pulley 24 is coupled to the shaft of the drive motor 22, The drive pulley 24 is connected to a driven pulley 28 coupled to a shaft of the first conveying roller 20 by a chain 26 to drive the drive motor 22 .

상기 제 1이송용롤러(20)는 언급한 바와 같이 동일한 구조로 하여 적어도 2개 이상 배치되는 데, 이때 각 제 1이송용롤러(20)는 연결체인(29)으로 연결 구성하여 구동모터(22)의 동력으로 하나의 제 1이송용롤러(20)가 구동하면 상기 연결체인(29)을 통해 동력을 전달받아 동시 구동하도록 구성한다.At least two or more first conveying rollers 20 are arranged and connected by a connecting chain 29 so that the driving motor 22 When the first conveying rollers 20 are driven by the power of the first conveying rollers 20, the power is transmitted through the connecting chain 29 to be simultaneously driven.

상기한 제 1이송용롤러(20)는 지지프레임(12)의 상단 뒤쪽에 배치된 상태에서 상기 엘보성형봉(40)의 직선봉(42) 외경에 파이프 형태의 엘보소재(1)가 끼워지면 상기 엘보소재(1)에 접촉된 후, 구동모터(22)의 동력으로 구동하며 엘보소재(1)를 앞쪽으로 전진 이동시키게 된다.When the elbow material 1 in the form of a pipe is fitted to the outer diameter of the straight bar 42 of the elbow forming rod 40 in a state where the first feeding roller 20 is disposed at the rear of the upper end of the supporting frame 12 After contact with the elbow material 1, the elbow material 1 is driven by the driving motor 22 to advance the elbow material 1 forward.

상기 제 2이송용롤러(30)는 지지프레임(12)의 상단 앞쪽에 배치되는 것으로서, 동일한 구조로 하여 적어도 2개 이상이 설치된다. 상기 제 2이송용롤러(30)는 구동모터(32)의 동력을 전달받아 구동하게 되는 데, 구체적으로는 도 6에서와 같이 구동모터(32)의 축에 구동풀리(34)를 결합하고, 상기 구동풀리(34)는 상기 제 2이송용롤러(30)의 축에 결합되어 있는 피동풀리(38)에 체인(36)으로 연결 구성하여 상기 구동모터(32)의 동력을 전달받아 구동하도록 한다.The second conveying rollers 30 are arranged in front of the upper end of the support frame 12, and at least two or more are provided with the same structure. 6, the driving pulley 34 is coupled to the shaft of the driving motor 32, and the driving pulley 34 is coupled to the driving pulley 34, The drive pulley 34 is connected to a driven pulley 38 coupled to a shaft of the second conveying roller 30 by a chain 36 to drive the drive motor 32 .

상기 제 2이송용롤러(30)는 언급한 바와 같이 동일한 구조로 하여 적어도 2개 이상 배치되는 데, 이때 각 제 2이송용롤러(30)는 연결체인(39)으로 연결 구성하여 구동모터(32)의 동력으로 하나의 제 2이송용롤러(30)가 구동하면 상기 연결체인(39)을 통해 동력을 전달받아 동시 구동하도록 구성한다.At least two or more second conveying rollers 30 are arranged and connected by a connecting chain 39 so that the driving motor 32 When the second conveying roller 30 is driven by the power of the first conveying chain 39, the power is transmitted through the connecting chain 39 and is simultaneously driven.

상기한 제 2이송용롤러(30)는 지지프레임(12)의 상단 앞쪽에 배치된 상태에서 전술한 제 1이송용롤러(20)의 구동에 의해 엘보성형봉(40)의 직선봉(42)을 타고 앞쪽으로 전진 이동한 파이프 형태의 엘보소재(1)에 접촉된 후, 구동모터(32)의 동력으로 구동하며 상기 엘보소재(1)를 열처리로(90) 입구쪽으로 전진 이동시키게 된다.The second feeding roller 30 is disposed in front of the upper end of the support frame 12 and is driven by the above-described first feeding roller 20 to rotate the linear rod 42 of the elbow forming rod 40. [ The elbow material 1 is moved forward to the inlet of the heat treatment furnace 90 by being driven by the driving motor 32 after being contacted with the pipe-shaped elbow material 1 advanced forward by riding.

상기한 제 2이송용롤러(30)의 하단에는 리프팅수단(70)이 더 설치된다. 상기 리프팅수단(70)은 가압대(60)가 전진 이동하며 엘보소재(1)를 밀어낼 때, 상기 가압대(60) 앞쪽에 배치되어 있는 제 2이송용롤러(30)가 가압대(60)의 이동을 간섭하지 않도록 상기 제 2이송용롤러(30)를 수직으로 승, 하강시킬 목적으로 제공되는 수단이다.At the lower end of the second conveying roller 30, further lifting means 70 is installed. The lifting means 70 moves the second conveying roller 30 disposed in front of the pressing belt 60 to the pressing belt 60 when the pressing belt 60 advances and pushes the elbow material 1, To vertically move the second conveying roller 30 so as not to interfere with the movement of the second conveying roller 30.

상기 리프팅수단(70)은 제 2이송용롤러(30)를 받쳐주는 받침플레이트(78)와, 상기 받침플레이트(78) 아래에 서로 교차되게 배치된 상태에서 선단은 상기 받침플레이트(78)에 핀 결합되고, 끝단은 바닥의 베이스플레이트(80)에 핀 결합되어 구동원의 동력으로 상기 교차점에 결합되어 있는 핀(76)을 중심으로 펼쳐지거나 오무려지는 동작을 수행하는 한 쌍의 링크기구(72, 74)로 구성한다.The lifting means 70 includes a support plate 78 for supporting the second conveying roller 30 and a support plate 78 for supporting the support plate 78 in a state where the support plate 78 is disposed so as to intersect with the support plate 78, And a pair of link mechanisms (72, 72) which are coupled to the base plate (80) at the bottom and which are engaged with the pin (76) 74).

상기 링크기구(72, 74)의 동작에 따라 제 2이송용롤러(30)는 수직으로 승, 하강하며 엘보소재(1)를 전진 이동시킴은 물론 가압대(60)의 이동을 간섭하지 않게 된다.
The second conveying roller 30 vertically moves up and down according to the operation of the link mechanisms 72 and 74 so as not to move the elbow material 1 forward and to interfere with the movement of the presser bar 60 .

이하, 본 발명에 따른 엘보 성형장치의 작동을 첨부된 도 1 내지 도 8을 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the elbow forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8 attached hereto.

본 발명의 엘보 성형장치(100)를 이용하여 파이프 형태의 엘보소재(1)를 곡면 형태의 엘보(2)로 성형하고자 할 때에는 우선 지지프레임(12) 상단에 올려져 있는 엘보성형봉(40)의 직선봉(42)에 파이프 형태의 엘보소재(1)를 끼워넣은 다음, 구동모터(22)로 전원을 인가하여 제 1이송용롤러(20)를 구동시키게 되면 상기 엘보소재(1)는 상기 제 1이송용롤러(20)에 접촉된 상태에서 상기 제 1이송용롤러(20)의 구동에 따라 엘보성형봉(40)을 타고 앞쪽으로 전진 이동하게 된다.When an elbow material 1 of a pipe shape is to be formed into a curved elbow 2 by using the elbow forming apparatus 100 of the present invention, the elbow forming rod 40, which is placed on the upper end of the supporting frame 12, The elbow material 1 in the form of a pipe is inserted into the linear bar 42 of the elongate member 1 and then the power is applied to the driving motor 22 to drive the first conveying roller 20, In the state of being in contact with the first conveying roller 20, the first conveying roller 20 is driven to move forward by riding the elbow forming rod 40.

이와 동시에 제 2이송용롤러(30) 역시 구동모터(32)의 동력으로 구동하며 제 1이송용롤러(20)의 구동으로 전진 이동한 엘보소재(1)를 열처리로(90) 입구 쪽으로 전진 이동시키게 된다.At the same time, the second conveying roller 30 is driven by the power of the driving motor 32, and the elbow material 1 moved forward by the driving of the first conveying roller 20 is moved forward to the entrance of the heat treatment furnace 90 .

상기와 같은 방식으로 여러 개의 엘보소재(1)가 열처리로(90) 입구에 순차적으로 전진 이동하고 나면 제 2이송용롤러(30)는 리프팅수단(70)의 동작에 따라 하강 동작하게 된다.After the plurality of elbow materials 1 are sequentially advanced to the inlet of the heat treatment furnace 90 in the above-described manner, the second conveying roller 30 is lowered according to the operation of the lifting means 70.

다음, 제 2이송용롤러(30)가 하강하고 나면 가압대(60)는 실린더(64)의 동력으로 전진 이동하며 엘보성형홈(40)의 외경에 끼워져 있는 엘보소재(1)를 가압하게 되며, 이를 통해 엘보소재(1)는 엘보성형홈(40)의 직선봉(42)을 지나 열처리로(90) 내부에 배치되어 있는 곡면봉(48)으로 이동한 후, 상기 곡면봉(48)에 대응하는 형상의 엘보(2)로 성형되어 진다.Next, when the second conveying roller 30 descends, the presser bar 60 moves forward by the power of the cylinder 64 and presses the elbow material 1 fitted in the outer diameter of the elbow forming groove 40 The elbow material 1 is moved through the straight bar 42 of the elbow forming groove 40 to the curved cotton bar 48 disposed in the heat treatment furnace 90 and then moved to the curved cotton bar 48 And is molded into an elbow (2) of a corresponding shape.

한편, 본 발명의 성형장치로 엘보(2)를 성형하는 과정에서 직경이 다른 엘보를 성형하고자 할 때에는 도 8에서와 같이 엘보성형봉(40)을 구성하는 직선봉(42)과 곡선봉(48)을 연결하는 키이(54)를 빼내 곡면봉(48)을 분리시킨 후, 해당 직경의 엘보에 맞는 다른 곡면봉(148)의 체결돌기(150)를 직선봉(42)의 체결홈(44)에 끼워넣은 후, 다시 키이(54)로 조립함으로서 엘보성형봉(40) 전체를 교체하지 않더라도 직경이 다른 엘보를 성형할 수 있게 된다.
When the elbows having different diameters are to be formed in the process of molding the elbows 2 with the molding apparatus of the present invention, the straight rods 42 constituting the elbow forming rods 40 and the curved rods 48 The engaging protrusions 150 of the other curved cotton sticks 148 corresponding to the elbows of the corresponding diameters are inserted into the engaging grooves 44 of the straight rod 42, The elbows having different diameters can be formed without replacing the entirety of the elbow forming rods 40 by assembling them with the key 54 again.

10: 베이스프레임 12: 지지프레임
20: 제 1이송용 롤러 30: 제 2이송용 롤러
40: 엘보성형봉 42: 직선봉
44: 체결홈 46, 52: 키이구멍
48: 곡면봉 50: 체결돌기
54: 키이 60: 가압대
64: 실린더 70: 리프팅수단
90: 열처리로 100: 엘보 성형장치10: base frame 12: support frame
20: first conveying roller 30: second conveying roller
40: Elbow forming rod 42: Straight rod
44: fastening groove 46, 52: key hole
48: Song swab 50: Fastening protrusion
54: Key 60: Pressurizing band
64: cylinder 70: lifting means
90: heat treatment furnace 100: elbow forming device

Claims (1)

엘보 성형장치의 엘보 성형봉에 있어서,
지지프레임(12)과, 상기 지지프레임(12) 위에 설치되며 외경으로 파이프 형태의 엘보소재(1)가 끼워지는 직선봉(42) 및 상기 직선봉(42)의 일단에 구비되며 열처리로(90) 내부에 위치한 상태에서 상기 직선봉(42)의 외경에 끼워진 엘보소재(1)를 곡면 형태의 엘보(2)로 성형하는 곡면봉(48)으로 구성한 엘보성형봉(40) 및 상기 지지프레임(12)의 상단에 설치되며 실린더(64)의 구동으로 상기 직선봉(42)에 끼워져 있는 엘보소재(1)를 밀어 상기 곡면봉(48)에 대응하는 형상의 엘보(2)로 가압 성형하는 가압대(60)를 포함하여 구성한 엘보 성형장치를 포함하며;
상기 엘보 성형봉(40)의 직선봉(42) 선단에는 체결홈(44)이 형성되고, 상기 곡면봉(48)의 끝단에는 상기 직선봉(42)의 체결홈(44)에 삽입되는 체결돌기(50)가 돌출 형성되어, 상기 곡면봉(48)을 상기 직선봉(42)에 분리 가능하게 조립 구성하며;
상기 체결홈(44)이 형성된 상기 직선봉(42)의 선단 둘레면과 상기 곡면봉(48)의 체결돌기(50) 둘레면에는 서로 연결하여 통하는 키이구멍(46, 52)이 각각 형성되고, 상기 키이구멍(46, 52)으로는 키이(54)가 끼워지며 상기 곡면봉(48)을 상기 직선봉(42)에 고정시키도록 하며;
상기 키이(54)는 쐐기 형상으로 상단에서 하단으로 갈수록 점차적으로 폭이 좁아지도록 형성하고, 상기 키이(54)가 끼워지는 키이구멍(46, 52) 역시 키이(54)의 형상에 맞추어 상단에서 하단으로 갈수록 직경이 좁아지도록 제작함을 특징으로 하는 엘보 성형장치의 엘보 성형봉.
In an elbow forming rod of an elbow forming apparatus,
A straight bar 42 installed on the support frame 12 and fitted with an elbow material 1 in the shape of a pipe with an outer diameter and a heat treatment furnace 90 provided at one end of the straight bar 42, An elbow forming rod 40 constituted by a curved cotton bar 48 for forming an elbow material 1 inserted into the outer diameter of the straight bar 42 in the state of being located inside the supporting frame 12 which presses the elbow material 1 inserted into the linear bar 42 by driving the cylinder 64 and presses the elbow material 1 by an elbow 2 having a shape corresponding to the curved surface bar 48, And an elbow forming device comprising a base (60);
A fastening groove 44 is formed at the distal end of the straight rod 42 of the elbow forming rod 40 and a fastening protrusion 44 is formed at the end of the curving rod 48 to be inserted into the fastening groove 44 of the straight rod 42. [ (50) protruding from the linear bar (42) so that the curved cotton bar (48) is removably assembled to the linear bar (42);
Key holes 46 and 52 communicating with each other are formed on the circumferential surface of the straight bar 42 on which the engaging groove 44 is formed and the circumferential surface of the engaging protrusion 50 of the curved bar 48, A key 54 is fitted into the keyholes 46 and 52 to fix the curved swab 48 to the straight rod 42;
The key 54 is formed in a wedge shape so that its width gradually decreases from the upper end to the lower end and the key holes 46 and 52 in which the key 54 is inserted are also formed in the shape of the key 54, And the diameter of the elbow forming bar is reduced.
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