KR101391954B1 - 유화아스팔트 공급장치 - Google Patents

유화아스팔트 공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101391954B1
KR101391954B1 KR1020120002442A KR20120002442A KR101391954B1 KR 101391954 B1 KR101391954 B1 KR 101391954B1 KR 1020120002442 A KR1020120002442 A KR 1020120002442A KR 20120002442 A KR20120002442 A KR 20120002442A KR 101391954 B1 KR101391954 B1 KR 101391954B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
emulsified asphalt
pipe
asphalt
tank
emulsified
Prior art date
Application number
KR1020120002442A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130081455A (ko
Inventor
홍석표
Original Assignee
홍석표
금강환경산업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 홍석표, 금강환경산업(주) filed Critical 홍석표
Priority to KR1020120002442A priority Critical patent/KR101391954B1/ko
Publication of KR20130081455A publication Critical patent/KR20130081455A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101391954B1 publication Critical patent/KR101391954B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/05—Crushing, pulverising or disintegrating apparatus; Aggregate screening, cleaning, drying or heating apparatus; Dust-collecting arrangements specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/10—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/08—Apparatus for transporting and heating or melting asphalt, bitumen, tar, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1004—Reconditioning or reprocessing bituminous mixtures, e.g. salvaged paving, fresh patching mixtures grown unserviceable; Recycling salvaged bituminous mixtures; Apparatus for the in-plant recycling thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는, 유화아스팔트를 저장할 수 있는 유화아스팔트 탱크; 상기 유화아스팔트 탱크 내의 유화아스팔트를 외부로 공급시키는 이송관; 상기 유화아스팔트가 상기 이송관을 따라 유동되도록 상기 유화아스팔트에 유동압력을 가하는 펌프; 상기 이송관으로부터 분기되도록 구성되어, 상기 이송관을 지나는 유화아스팔트를 상기 유화아스팔트 탱크로 회송시키는 회송관;을 포함하여 구성된다. 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는, 유화아스팔트를 공급하지 아니하는 시기에도 유화아스팔트의 유동을 지속적으로 유지시킴으로써 유화아스팔트가 응고 및 침전되는 현상을 방지할 수 있고, 유화아스팔트 탱크 전체에 걸쳐 유화아스팔트 유동을 발생시킬 수 있으며, 유화아스팔트 유동 과정에서 나타날 수 있는 거품발생을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

Description

유화아스팔트 공급장치 {Apparatus for supplying emulsifier asphalt}
본 발명은 재생아스콘 생산 시 이용되는 유화아스팔트를 공급하기 위한 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 유화아스팔트의 유동을 지속적으로 유지시킴으로써 유화아스팔트 응고 및 침전 현상을 방지할 수 있는 유화아스팔트 공급장치에 관한 것이다.
「재생아스콘」이라 함은, 도로의 굴착공사 등에서 발생하는 폐아스콘 덩어리를 재활용하여 만든 아스팔트 콘크리트를 말한다.
이러한 재생아스콘의 제조방법에는, 폐아스콘을 포함한 재료들에 열을 가하여 재생아스콘을 제조하는 가열식 재생아스콘 제조방법과, 폐아스콘을 포함한 재료들을 가열하지 않고 상온 상태에서 유화제를 첨가하여 재생아스콘을 제조하는 상온식 재생아스콘 제조방법 등이 있다.
그런데, 가열식 재생아스콘 제조방법은, 제조 과정에서 많은 양의 열을 필요로 하기 때문에 고유가 시대에 경쟁력이 떨어지고, 가열 과정에서 발생하는 다량의 이산화탄소로 인해 환경 오염을 초래하는 문제점이 있다. 따라서 최근에는 폐아스콘을 가열하지 않고 상온 상태에서 도로 포장재에 적합한 입도를 갖는 재생아스콘을 제조하는 상온식 재생아스콘 제조방법이 각광을 받고 있는 실정이다. 상온식 재생아스콘 제조방법은 가열 과정이 필요 없어 에너지 절감을 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 환경 친화적이고 온도에 영향을 받지 않아 생산 보관이 용이하다는 이점이 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 상온식 재생아스콘 제조장치에 관하여 상세히 설명한다.
도 1은 종래의 상온식 재생아스콘 제조장치의 주요 구성을 나타낸 블록도이고, 도 2는 종래의 상온식 재생아스콘 제조장치 정면도이며, 도 3은 도 2에서 좌측 부분을 확대한 도면이다.
일반적으로 상온식 재생아스콘 제조장치는, 혼합 유닛(20)과, 폐아스콘을 포함한 골재를 혼합 유닛(20)에 공급하는 폐아스콘 공급 유닛(10)과, 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 혼합 유닛(20)에 공급하는 유화제 공급 유닛(30)과, 시멘트를 혼합 유닛(20)에 공급하는 시멘트 공급 유닛(50)과, 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 혼합 유닛(20)에 공급하는 유화아스팔트 공급 유닛(40)을 구비한다. 한편, 첨부된 도면에 도시하지 않았지만, 상온식 재생아스콘 제조장치에는 혼합 유닛(20)에 물을 공급하기 위한 물탱크 및 펌프가 마련된다. 여기서, 유화아스팔트(emulsified asphalt)는 아스팔트 유제라고도 하며, 물속에서 아스팔트가 상분리 현상을 일으키지 않고 분산(分散) 상태를 유지하도록 유화제(乳化劑)를 넣어 점성과 유동성을 아스팔트를 말한다. 참고로, 유화아스팔트에 포함되는 유화제는, 전술한 상온 재생아스콘 제조용 유화제와는 다른 성분을 갖는다.
혼합 유닛(20)은, 폐아스콘을 포함한 골재, 유화제, 시멘트, 물, 유화아스팔트 등을 혼합시켜 재생아스콘을 제조하는 수단으로, 상기 재료들이 투입되어 혼합이 이루어지는 공간을 제공하는 혼합기(21, mixer)와, 혼합기(21)에서 제조 완료된 재생아스콘을 외부로 배출시키는 배출 슈트(22, discharge chute)를 구비하며, 형강 구조물로 제작되는 프레임 구조체(60) 상에 설치된다.
폐아스콘 공급 유닛(10)은, 폐아스콘을 포함한 골재를 크기별로 미리 정해진 양을 혼합기(21)에 공급하는 수단으로, 골재를 크기별로 저장하는 3개의 폐아스콘 저장호퍼(11)와, 3개의 폐아스콘 저장호퍼(11)의 하측에 마련되어 혼합기(21)로 투입되는 골재의 양을 계량하는 3개의 폐아스콘 스케일호퍼(13)와, 혼합기(21)의 상측에서 프레임 구조체(60) 상에 설치되어 폐아스콘 스케일호퍼(13)에 의해 계량된 골재가 혼합기(21)에 투입되기 전에 골재를 일시적으로 보유하는 폐아스콘 버퍼링호퍼(17)와, 폐아스콘 스케일호퍼(13)에 의해 계량된 골재를 폐아스콘 버퍼링호퍼(17)로 이송시키는 수평 벨트컨베이어(15), 진동스크린(16), 경사 벨트컨베이어(18)를 구비한다. 이때, 폐아스콘 저장호퍼(11) 및 폐아스콘 스케일호퍼(13)에는 폐아스콘 배출구를 개폐시키는 에어실린더(12, 14)가 각각 장착된다.
시멘트 공급 유닛(50)은, 재생아스콘 제조에 필요한 시멘트를 혼합기(21)에 공급하는 수단으로, 원통 수직형의 시멘트 싸이로(미도시)와, 혼합기(21)의 상측에서 프레임 구조체(60) 상에 설치되어 혼합기(21)로 투입되는 시멘트의 양을 계량하는 시멘트 스케일호퍼(51)를 구비한다.
또한 유화아스팔트 공급 유닛(40)은, 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 혼합기(21)에 공급하는 수단으로, 유화아스팔트 저장탱크(42)와, 혼합기(21)의 상측에 설치되어 혼합기(21)로 투입되는 유화아스팔트의 양을 계량하는 유화아스팔트 스케일빈(46)과, 유화아스팔트 스케일빈(46)의 상측에 설치되어 유화아스팔트를 유화아스팔트 스케일빈(46)으로 유입시키도록 유화아스팔트를 일시적으로 저장하는 유화아스팔트 저장빈(44)을 구비한다. 유화아스팔트 저장탱크(42)와 유화아스팔트 저장빈(44)은 연결관로(43)에 의해 연결되며, 연결관로(43) 상에 마련되는 이송펌프(45)에 의해 유화아스팔트 저장탱크(42)에 저장된 유화아스팔트가 유화아스팔트 저장빈(44)으로 이송된다.
이때, 유화아스팔트 저장탱크(42) 내의 유화아스팔트는 항상 유화아스팔트 저장빈(44)으로 공급되는 것이 아니라, 여러 상황에 따라 유화아스팔트 저장빈(44)으로의 공급이 중단되는 시기가 발생된다. 유화아스팔트 저장탱크(42)로 유입된 유화아스팔트가 지속적으로 유화아스팔트 저장빈(44)으로 공급되면 응고되거나 침전되는 현상이 발생되지 아니하지만, 상기 언급한 바와 같이 일정시간 이상 정지해 있으면 응고 및 침전되어 유화아스팔트 저장탱크(42) 및 연결관로(43) 내에서 굳어버리는 현상이 발생될 수 있다. 이와 같은 현상을 방지하기 위하여 유화아스팔트를 휘저어주는 교반기(41)를 유화아스팔트 저장탱크(42) 내부에 설치하는 방안이 제안된바 있으나, 상기 교반기(41)는 교반기 근처의 유화아스팔트만을 유동시킬 뿐 유화아스팔트 저장탱크(42)의 전체에 걸쳐 유화아스팔트의 유동을 발생시킬 수 없다는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 유화아스팔트를 공급하지 아니하는 시기에도 유화아스팔트의 유동을 지속적으로 유지시킴으로써 유화아스팔트가 응고 및 침전되는 현상을 방지할 수 있고, 유화아스팔트 탱크 전체에 걸쳐 유화아스팔트 유동을 발생시킬 수 있으며, 유화아스팔트 유동 과정에서 나타날 수 있는 거품발생을 방지할 수 있는 유화아스팔트 공급장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는, 유화아스팔트를 저장할 수 있는 유화아스팔트 탱크; 상기 유화아스팔트 탱크 내의 유화아스팔트를 외부로 공급시키는 이송관; 상기 유화아스팔트가 상기 이송관을 따라 유동되도록 상기 유화아스팔트에 유동압력을 가하는 펌프; 상기 이송관으로부터 분기되도록 구성되어, 상기 이송관을 지나는 유화아스팔트를 상기 유화아스팔트 탱크로 회송시키는 회송관;을 포함하여 구성된다.
상기 회송관은 상기 이송관 중 상기 펌프가 장착된 지점을 지난 지점으로부터 분기되도록 장착된다.
상기 이송관 중 상기 회송관이 분기된 지점을 지난 지점에 장착되어 상기 이송관의 유로를 개폐시키는 이송관밸브와, 상기 회송관의 유로를 개폐시키는 회송관밸브를 더 포함한다.
상기 유화아스팔트 탱크는 지면으로부터 이격되도록 지지프레임에 의해 지지되고, 상기 이송관은, 일단이 상기 유화아스팔트 탱크의 바닥면에 결합된다.
상기 유화아스팔트 탱크의 바닥면은 상기 이송관이 결합된 지점의 높이가 가장 낮도록 경사지게 형성된다.
상기 유화아스팔트 탱크와 상기 펌프 사이의 이송관 중 상기 유화아스팔트 탱크의 바닥면보다 낮은 지점으로부터 분기되도록 구성되어 상기 이송관을 지나는 유화아스팔트를 외부로 배출시키는 배출관과, 상기 배출관의 내부유로를 개폐시키는 배출관밸브를 더 포함한다.
상기 회송관은 상기 유화아스팔트 탱크의 내벽면에 접촉되면서 하향 연장되도록 구성된다.
상기 회송관은, 상기 유화아스팔트 탱크 내에 저장되는 유화아스팔트의 최저 수면보다 낮은 지점까지 연장된다.
상기 회송관을 통해 회송되는 유화아스팔트가 유입될 수 있도록 내부유로를 갖는 폐루프 형상으로 형성되며, 상기 유화아스팔트 탱크 내부에 위치되고, 상기 내부유로를 지나는 유화아스팔트 분사를 위한 분사구가 둘 이상 구비되는 루프관을 더 포함한다.
상기 루프관은, 상기 유화아스팔트 탱크의 내벽에 밀착되어, 상기 유화아스팔트 탱크의 수직 중심축에 가까워지는 방향으로 유화아스팔트를 분사하도록 구성된다.
상기 루프관은 상기 유화아스팔트 탱크의 내벽에 밀착되도록 설치되고, 상기 루프관으로부터 하향 연장되되 상기 유화아스팔트 탱크의 내측을 향해 유화아스팔트를 분사하는 연장관이 추가로 구비된다.
본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는, 유화아스팔트를 공급하지 아니하는 시기에도 유화아스팔트의 유동을 지속적으로 유지시킴으로써 유화아스팔트가 응고 및 침전되는 현상을 방지할 수 있고, 유화아스팔트 탱크 전체에 걸쳐 유화아스팔트 유동을 발생시킬 수 있으며, 유화아스팔트 유동 과정에서 나타날 수 있는 거품발생을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 종래의 상온식 재생아스콘 제조장치의 주요 구성을 나타낸 블록도이다.
도 2는 종래의 상온식 재생아스콘 제조장치 정면도이다.
도 3은 도 2에서 좌측 부분을 확대한 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치의 제2 실시예 사시도이다.
도 6은 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치의 제3 실시예 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치의 실시예를 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치의 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는, 유화아스팔트를 저장할 수 있는 유화아스팔트 탱크(110)와, 일단이 상기 유화아스팔트 탱크(110)의 내부와 연통되도록 결합되어 내부로 유화아스팔트가 유동될 수 있는 이송관(122)과, 유화아스팔트 탱크(110) 내에 채워져 있던 유화아스팔트가 상기 이송관(122)을 따라 유동되도록 상기 유화아스팔트에 유동압력을 가하는 펌프(130)를 포함하여, 유화아스팔트 탱크(110) 내의 유화아스팔트를 도 3에 도시된 혼합기(21) 등과 같은 외부장치로 공급시킬 수 있도록 구성된다. 상기 유화아스팔트 탱크(110), 이송관(122), 펌프(130) 등은 도 3에 도시된 종래의 유화아스팔트 공급유닛에도 적용되고 있는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이때, 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는, 상기 이송관(122)으로부터 분기되도록 구성되어 상기 이송관(122)을 지나는 유화아스팔트를 상기 유화아스팔트 탱크(110)로 회송시키는 회송관(124)을 추가로 구비한다는 점에 가장 큰 특징이 있다.
종래의 유화아스팔트 공급장치의 경우에는 외부장치로의 유화아스팔트 공급이 필요치 아니한 경우 이송관(122)을 타고 유동하던 유화아스팔트의 흐름을 중단시켜야 하는데, 상기 언급한 바와 같이 유화아스플트의 흐름이 중단되면 유화아스팔트의 응고 및 침전이 발생되어, 종국에는 유화아스팔트 탱크(110) 및 이송관(122) 내부가 막히게 된다는 심각한 문제가 발생된다. 그러나 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치와 같이 회송관(124)이 추가로 구비되면, 이송관(122)을 통해 이송되던 유화아스팔트를 외부장치로 공급하지 아니하고 회송관(124)을 통해 유화아스팔트 탱크(110)로 회송시킬 수 있으므로, 외부장치로의 유화아스팔트 공급이 필요치 아니한 경우라 할지라도 유화아스팔트의 유동을 지속시킬 수 있고, 이에 따라 유화아스팔트의 응고 및 침전 현상을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
이때, 이송관(122) 중 펌프(130)가 장착된 지점 이전의 지점으로부터 회송관(124)이 분기되도록 구성되면, 펌프(130)를 구동시켜 이송관(122)을 통해 외부장치로 유화아스팔트를 이송시킨다고 하더라도 회송관(124)으로는 유화아스팔트를 공급시킬 수 없으므로, 유화아스팔트를 회송관(124)으로 회송시키기 위한 펌프(130)(미도시)가 별도로 추가되어야 한다. 이와 같이 외부장치로의 유화아스팔트 공급을 위한 펌프(130)와 유화아스팔트 회송을 위한 펌프(130)(미도시)가 각각 별도로 구비되면, 제조비용이 상승하고 구성이 복잡해질 뿐만 아니라, 각 펌프(130)를 교번으로 동작 및 정지시켜야하므로 각 펌프(130)를 독립적으로 제어해야 한다는 어려움이 있다. 또한, 펌프(130)의 동작 및 정지를 반복하는 경우에는 펌프(130)를 연속적으로 동작시키는 경우와 비교하였을 때, 사용 동력 대비 유화아스팔트 이송효율이 낮아진다는 단점도 있다.
상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는 하나의 펌프(130)로 유화아스팔트 공급 및 유화아스팔트 회송을 모두 구현할 수 있도록 구성된다는 점에 또 다른 특징이 있다. 즉, 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는, 상기 회송관(124)이 펌프(130)가 장착된 지점 이후의 이송관(122)으로부터 분기되도록 구성됨으로써, 상기 펌프(130)에 의해 가압 이송되는 유화아스팔트가 외부장치로 공급될 수도 있고 회송관(124)을 통해 유화아스팔트 탱크(110)로 회송될 수도 있다. 이때, 펌프(130)에 의해 가압 이송되는 유화아스팔트가 외부장치로 공급될 것인지 또는 유화아스팔트 탱크(110)로 회송될 것인지 선택될 수 있도록, 이송관(122) 중 회송관(124)이 분기된 지점을 지난 지점에는 이송관(122)의 유로를 개폐시키는 이송관밸브(141)가 장착되고, 회송관(124)에는 회송관(124) 유로를 개폐시키는 회송관밸브(142)가 장착되어야 할 것이다. 사용자는 상기 이송관밸브(141)와 회송관밸브(142)의 개방 및 폐쇄가 상호 반대가 되도록 조작함으로써 펌프(130)에 의해 이송되는 유화아스팔트가 모두 외부장치로 공급되거나 펌프(130)에 의해 이송되는 유화아스팔트가 모두 유화아스팔트 탱크(110)로 회송되도록 할 수도 있고, 상기 이송관밸브(141)와 회송관밸브(142)를 모두 일정량 개방하여 펌프(130)에 의해 이송되는 유화아스팔트 중 일부는 외부장치로 공급되고 나머지 일부는 유화아스팔트 탱크(110)로 회송되도록 할 수 있다. 즉, 상기 언급한 바와 같이 이송관밸브(141)와 회송관밸브(142)가 각각 구비되면, 외부장치로의 유화아스팔트 공급량이 변동되더라도 전체적인 유화아스팔트 유동량은 일정하게 유지될 수 있는바, 어떠한 조건에서도 유화아스팔트의 응고 및 침전을 방지할 수 있게 된다는 장점이 있다.
한편, 유화아스팔트 탱크(110)에 저장되어있는 유화아스팔트를 인출시키기 위한 이송관(122)이 유화아스팔트 탱크(110)의 측벽에 장착되면, 유화아스팔트 탱크(110)의 내부 중 이송관(122)이 장착된 측에는 유화아스팔트 유동이 활발하게 일어나지만, 이송관(122)이 장착된 측의 반대측에는 유화아스팔트 유동이 미미하여 유화아스팔트의 응고 및 침전이 발생될 우려가 있다. 특히, 이송관(122)이 유화아스팔트 탱크(110)의 측벽에 장착되는 경우에는 이송관(122)의 내부유로와 유화아스팔트 탱크(110)의 바닥면 간에 단차가 발생되므로, 유화아스팔트 탱크(110)의 바닥면에 위치하는 유화아스팔트는 유동량이 극히 미미해지고 이에 따라 응고 및 침전의 우려가 더욱 커지게 된다.
따라서 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는, 상기 이송관(122)의 일단이 상기 유화아스팔트 탱크(110)의 바닥면에 결합됨이 바람직하다. 이와 같이 이송관(122)의 일단이 유화아스팔트 탱크(110)의 바닥면에 결합되기 위해서는 유화아스팔트 탱크(110)가 지면과 이격 되어야 하는바, 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는 유화아스팔트 탱크(110)를 지면으로부터 이격시켜 지지하는 지지프레임(150)이 추가로 구비될 수 있다. 또한, 탱크(110)의 바닥면에 위치하는 유화아스팔트가 전체적으로 고르게 이송관(122)으로 유입될 수 있도록, 상기 이송관(122)의 일단은 유화아스팔트 탱크(110)의 바닥면 가운데 부위에 결합되고, 유화아스팔트 탱크(110)의 바닥면은 이송관(122)이 결합된 지점의 높이가 가장 낮도록 경사지게 형성됨이 바람직하다.
한편, 종래에는 유화아스팔트 탱크(110)에 채워져 있던 유화아스팔트를 외부로 배출시키고자 하는 경우, 별도의 버킷으로 유화아스팔트 탱크(110) 내의 유화아스팔트를 퍼내거나, 별도의 동력원을 이용하여 유화아스팔트 탱크(110) 내의 유화아스팔트를 배출시키는 방법을 이용하였다. 이와 같은 방법으로 유화아스팔트를 배출시키고자 하는 경우에는 별도의 동력이 요구된다는 단점이 있으므로, 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는 유화아스팔트 탱크(110)에 저장되어있던 유화아스팔트가 자중에 의해 배출될 수 있는 배출관(125)이 추가로 구비될 수 있다. 이때 상기 배출관(125)은 유화아스팔트 탱크(110) 내의 유화아스팔트가 자중에 의해 유입될 수 있도록 유화아스팔트 탱크(110)의 바닥면보다 낮은 지점의 이송관(122)으로부터 하향 분기되어야 할 것이며, 유화아스팔트 탱크(110)의 바닥면보다 낮다고 하더라도 펌프(130)를 지난 지점으로는 자중에 의한 유화아스팔트의 배출이 원활하게 일어나지 아니할 수 있으므로 상기 배출관(125)은 유화아스팔트 탱크(110)와 펌프(130) 사이의 이송관(122)으로부터 분기되도록 구성되어야 할 것이다. 이때, 사용자가 유화아스팔트의 배출을 용이하게 선택할 수 있도록 상기 배출관(125)에는 배출관(125)의 내부유로를 개폐시키는 배출관밸브(143)가 구비되어야 할 것이다.
본 실시예에서 언급된 각 밸브(이송관밸브(141), 회송관밸브(142), 배출관밸브(143))는 사용자의 수작업에 의해 동작되는 수동형밸브로 구성될 수도 있고, 솔레노이드밸브와 같이 외부로부터 인가되는 신호에 의해 자동으로 동작되는 자동형밸브로 구성될 수도 있다. 상기 각 밸브의 구성 및 종류는 사용자의 선택 및 여러 가지 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
한편, 유화아스팔트 탱크(110) 내에 채워진 유화아스팔트 수면보다 높은 지점에 회송관(124)이 위치되면, 회송관(124)으로부터 배출된 유화아스팔트가 유화아스팔트 탱크(110) 내의 유화아스팔트 수면에 충돌하여 거품이 발생된다. 이와 같이 거품이 발생된 유화아스팔트는 그대로 사용할 수 없으므로, 거품을 제거하기 위한 별도의 공정을 거치거나, 거품이 없어질 때까지 기다려야 한다는 문제점이 있다. 따라서 상기 회송관(124)은 도 4에 도시된 바와 같이 유화아스팔트 탱크(110)의 내벽면에 접촉되면서 하향 연장되도록 설치될 수 있다. 이와 같이 회송관(124)이 유화아스팔트 탱크(110)의 내벽면에 접촉되면 회송관(124)을 통해 회송되는 유화아스팔트가 유화아스팔트 탱크(110)의 내벽면을 타고 흐르게 되므로, 거품 발생을 현저히 줄일 수 있다는 장점이 있다.
또한, 상기와 같이 유화아스팔트가 유화아스팔트 탱크(110)의 내벽면을 타고 흐르더라도 유화아스팔트 수면 부근에서 약간의 거품이 발생될 수도 있으므로, 상기 회송관(124)의 끝단은 유화아스팔트 수면 아래에 위치됨이 바람직하다. 즉, 상기 회송관(124)은 유화아스팔트 탱크(110) 내에 저장되는 유화아스팔트의 최저 수면보다 낮은 지점까지 하향 연장되어, 유화아스팔트 수면에서의 거품 발생을 근본적으로 방지하도록 구성됨이 바람직하다. 이때, 유화아스팔트 탱크(110) 내의 유화아스팔트를 외부장치로 공급함에 따라 유화아스팔트의 수면이 사전에 설정된 기준점까지 낮아지게 되면 유화아스팔트 탱크(110)로 유화아스팔트를 추가적으로 채워 주는데, 상기 언급한'유화아스팔트의 최저 수면'이라 함은 유화아스팔트를 추가적으로 채워야 할 만큼 유화아스팔트의 잔존량이 적어졌을 때의 수면을 뜻한다. 따라서 '회송관(124) 끝단이 유화아스팔트의 최저 수면보다 낮은 지점에 위치된다'라는 뜻은 유화아스팔트의 잔존량이 정상범위 이내에서 증감되더라도 회송관(124) 끝단이 외부로 노출되지 아니한다는 것을 뜻한다.
도 5는 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치의 제2 실시예 사시도이다.
도 4에 도시된 실시예와 같이 회송관(124)이 하나의 직선 파이프 형상으로 형성되면 유화아스팔트 탱크(110) 내부 중 어느 일측으로만 유화아스팔트가 회송되므로, 유화아스팔트 탱크(110) 전체에 걸쳐 유화아스팔트가 유동되기 어렵다는 문제점이 발생된다.
본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 상기 회송관(124)을 통해 회송되는 유화아스팔트를 유화아스팔트 탱크(110)의 내부로 고르게 분산시킬 수 있는 루프관(126)을 추가로 구비할 수 있다. 상기 루프관(126)은 도 5에 도시된 바와 같이 회송관(124)으로부터 배출된 유화아스팔트가 내부로 유입될 수 있도록 내부유로를 갖는 폐루프 형상으로 형성되어 유화아스팔트 탱크(110) 내부에 위치되고, 상기 내부유로를 지나는 유화아스팔트가 유화아스팔트 탱크(110)로 분사될 수 있도록 둘 이상의 분사구(127)가 구비된다. 따라서 회송관(124)으로부터 회송되는 유화아스팔트는 루프관(126) 내부로 유입된 후 루프관(126)에 설치된 다수 개의 분사구(127)로 분산되어 유화아스팔트 탱크(110)로 분사된다. 이와 같이 유화아스팔트가 루프관(126)에 구비된 분사구(127)를 통해 분산되어 유화아스팔트 탱크(110) 내로 회송되면, 유화아스팔트 탱크(110) 내부 전체에 걸쳐 유화아스팔트가 유동되는바, 유화아스팔트의 응고 및 침전이 보다 효과적으로 방지된다는 이점이 있다.
또한 루프관(126)의 크기가 유화아스팔트 탱크(110)의 내경에 비해 지나치게 작으면 유화아스팔트 탱크(110)의 내벽 주변에는 유화아스팔트 유동이 발생되지 아니하게 되므로, 상기 루프관(126)은 유화아스팔트 탱크(110)의 내경에 밀착될 수 있는 크기로 제작됨이 바람직하다. 즉, 상기 언급한 유화아스팔트의 유동이 유화아스팔트 탱크(110)의 내벽 부위에서도 발생될 수 있도록, 상기 루프관(126)은 유화아스팔트 탱크(110)의 내벽에 밀착되되 유화아스팔트 탱크(110)의 수직 중심축에 가까워지는 방향으로 유화아스팔트를 분사하도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 루프관(126)에 구비된 각 분사구(127)는 도 5에 도시된 바와 같이 유화아스팔트 탱크(110)의 수직 중심축을 향하는 수평방향으로 유화아스팔트를 분사하도록 장착될 수도 있고, 유화아스팔트 탱크(110)의 수직 중심축으로부터 수평방향으로 일정 간격 이격된 지점을 향하되 하향으로 경사진 방향으로 유화아스팔트를 분사함으로써 유화아스팔트 탱크(110) 내부에서 나선형의 유동이 발생되도록 구성될 수도 있다. 상기 각 분사구(127)의 분사방향은 유화아스팔트의 종류 및 사용조건 등에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 하나의 회송관(124)에 하나의 루프관(126)이 결합된 실시예만을 도시하고 있으나, 하나의 회송관(124)에 복수 개의 루프관(126)이 결합되되 상기 복수 개의 루프관(126)이 상하 방향으로 이격 배열됨으로써 보다 넓은 범위에 걸쳐 유화아스팔트를 유동시키도록 구성될 수도 있다.
도 6은 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치의 제3 실시예 사시도이다.
도 5를 참조하여 설명한 바와 같이 루프관(126)을 이용하게 되면 유화아스팔트 탱크(110) 전체에 걸쳐 유화아스팔트를 고르게 유동시킬 수 있게 된다는 장점이 있지만, 상기 루프관(126)은 유화아스팔트 탱크(110)의 내경에 맞춰 링 형상으로 제작되어야 하는바 제조비용이 많이 소요된다는 단점이 있다. 상기와 같은 단점 극복을 위해 본 발명에 의한 유화아스팔트 공급장치는, 루프관(126)을 하나만 이용하더라도 유화아스팔트 탱크(110)의 내부 전체에 걸쳐 유화아스팔트를 고르게 유동시킬 수 있도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 루프관(126)은 유화아스팔트 탱크(110)의 내벽에 밀착되도록 설치되고, 상기 루프관(126)으로부터 하향 연장되되 유화아스팔트 탱크(110)의 내측을 향해 유화아스팔트를 분사하는 복수 개의 연장관(128)이 추가로 구비될 수 있다. 이때, 상기 연장관(128)에는 복수 개의 분사구(129)가 연장관(128) 길이방향으로 이격 배치되는바, 유화아스팔트 탱크(110) 전체에 걸쳐 유화아스팔트를 고르게 유동시킬 수 있게 된다.
본 실시예에서는 하나의 루프관(126)에 3개의 수직 연장관(128)이 장착되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 연장관(128)은 비스듬히 경사진 방향으로 연장될 수도 있고, 하나의 루프관(126)에 두 개의 연장관(128)만이 장착되거나 넷 이상의 연장관(128)이 장착되도록 구성될 수도 있다. 즉, 상기 연장관(128)의 형상 및 개수는 여러 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
110 : 유화아스팔트 탱크 122 : 이송관
124 : 회송관 125 : 배출관
126 : 루프관 128 : 연장관
130 : 펌프 141 : 이송관밸브
142 : 회송관밸브 143 : 배출관밸브
150 : 지지프레임

Claims (11)

  1. 유화아스팔트를 저장할 수 있는 유화아스팔트 탱크;
    상기 유화아스팔트 탱크 내의 유화아스팔트를 외부로 공급시키는 이송관;
    상기 유화아스팔트가 상기 이송관을 따라 유동되도록 상기 유화아스팔트에 유동압력을 가하는 펌프;
    상기 이송관으로부터 분기되도록 구성되어, 상기 이송관을 지나는 유화아스팔트를 상기 유화아스팔트 탱크로 회송시키는 회송관;
    상기 회송관을 통해 회송되는 유화아스팔트가 유입될 수 있도록 내부유로를 갖는 폐루프 형상으로 형성되며, 상기 유화아스팔트 탱크 내부에 위치되고, 상기 내부유로를 지나는 유화아스팔트 분사를 위한 분사구가 둘 이상 구비되는 루프관을 포함하는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회송관은 상기 이송관 중 상기 펌프가 장착된 지점을 지난 지점으로부터 분기되도록 장착되는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이송관 중 상기 회송관이 분기된 지점을 지난 지점에 장착되어 상기 이송관의 유로를 개폐시키는 이송관밸브와, 상기 회송관의 유로를 개폐시키는 회송관밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유화아스팔트 탱크는 지면으로부터 이격되도록 지지프레임에 의해 지지되고,
    상기 이송관은, 일단이 상기 유화아스팔트 탱크의 바닥면에 결합되는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유화아스팔트 탱크의 바닥면은 상기 이송관이 결합된 지점의 높이가 가장 낮도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 유화아스팔트 탱크와 상기 펌프 사이의 이송관 중 상기 유화아스팔트 탱크의 바닥면보다 낮은 지점으로부터 분기되도록 구성되어 상기 이송관을 지나는 유화아스팔트를 외부로 배출시키는 배출관과, 상기 배출관의 내부유로를 개폐시키는 배출관밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회송관은 상기 유화아스팔트 탱크의 내벽면에 접촉되면서 하향 연장되는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 회송관은, 상기 유화아스팔트 탱크 내에 저장되는 유화아스팔트의 최저 수면보다 낮은 지점까지 연장되는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 루프관은, 상기 유화아스팔트 탱크의 내벽에 밀착되어, 상기 유화아스팔트 탱크의 수직 중심축에 가까워지는 방향으로 유화아스팔트를 분사하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 루프관은 상기 유화아스팔트 탱크의 내벽에 밀착되도록 설치되고, 상기 루프관으로부터 하향 연장되되 상기 유화아스팔트 탱크의 내측을 향해 유화아스팔트를 분사하는 연장관이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 유화아스팔트 공급장치.
KR1020120002442A 2012-01-09 2012-01-09 유화아스팔트 공급장치 KR101391954B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120002442A KR101391954B1 (ko) 2012-01-09 2012-01-09 유화아스팔트 공급장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120002442A KR101391954B1 (ko) 2012-01-09 2012-01-09 유화아스팔트 공급장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130081455A KR20130081455A (ko) 2013-07-17
KR101391954B1 true KR101391954B1 (ko) 2014-05-07

Family

ID=48993142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120002442A KR101391954B1 (ko) 2012-01-09 2012-01-09 유화아스팔트 공급장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101391954B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101924007B1 (ko) * 2016-09-07 2018-11-30 주식회사 다현산업 폼드아스팔트 콘크리트 제조장치와 이를 이용한 파손된 포장도로의 보수 방법
CN108894079A (zh) * 2018-06-29 2018-11-27 深圳市安思科电子科技有限公司 一种再生效果好的沥青再生设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200455119Y1 (ko) * 2008-11-19 2011-08-19 대우조선해양 주식회사 탱크내 저장유체의 교반장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200455119Y1 (ko) * 2008-11-19 2011-08-19 대우조선해양 주식회사 탱크내 저장유체의 교반장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130081455A (ko) 2013-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207841701U (zh) 管桩模具的浇灌机构
KR101231554B1 (ko) 콘크리트 재활용수 농도 측정 및 보정용 계량장치
KR101764830B1 (ko) 상온 재생아스콘 제조를 위한 프리믹싱장치
KR101371392B1 (ko) 상온 재생아스콘용 프리믹싱장치
KR101128050B1 (ko) 이동식 콘크리트 배치 플랜트
KR101533375B1 (ko) 계량 제어가 가능한 가열아스콘 및 상온재생아스콘 제조장치
KR101391954B1 (ko) 유화아스팔트 공급장치
KR20100033699A (ko) 상온식 재생아스콘 제조장치
US3305138A (en) Apparatus for storing and distributing heated asphalt mix
KR101391956B1 (ko) 재생아스콘 제조장치
KR20030019757A (ko) 일괄방식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법
KR101386060B1 (ko) 상온 재생아스콘 플랜트
KR101423643B1 (ko) 레미탈 모바일 트럭
KR200440737Y1 (ko) 교반 호퍼가 구비된 폐아스콘 또는 폐콘크리트 재생 플랜트
CN109468914B (zh) 一种道路沥青料冷再生设备
JP2021179142A (ja) アスファルト混合物の製造方法及び製造装置
CN203795273U (zh) 一种沥青混凝土的生产系统
KR20160104376A (ko) 수지모르타르 믹싱공급장치
CN205636746U (zh) 一种用于水电站地下厂房混凝土快速入仓的装置
CN204228007U (zh) 一种加药装置
KR200262495Y1 (ko) 첨가제 계량 투입장치
KR20030019756A (ko) 연속식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법
KR20060091554A (ko) 트레일러 탑재형 폐아스콘 재생 장치
CN214089338U (zh) 一种沥青混合料搅拌设备回收料再生剂添加系统
CN202325664U (zh) 地上组装式矿井充填装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170426

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180421

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190425

Year of fee payment: 6

R401 Registration of restoration