KR101390538B1 - 인젝터의 노즐 바디 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인젝터의 변형된 노즐 바디의 노즐 니들 안착면을 쉽고 간편하게 복원함으로써 노후화된 인젝터의 분사 성능을 회복시켜 재활용할 수 있도록 한 인젝터의 노즐 바디 가공방법에 관한 것으로, 인젝터의 노즐을 시험용 장비에 장착하여 연료의 분사시기와 연료 분사량을 측정하는 1차 인젝터 측정 단계, 인젝터의 노즐 바디를 분리하는 노즐 바디 분리 단계, 분리된 상기 노즐 바디를 고정 지그에 장착하는 노즐 장착 단계, 연마용 공구의 헤드부에 연마용 콤파운드를 도포하고 상기 노즐 바디의 중공부에 삽입하는 공구 삽입 단계, 연마용 공구를 통해 노즐 바디의 노즐 니들 안착면 어깨부를 연마하는 연마 단계, 노즐 바디의 중공부를 소제하는 소제 단계 및 노즐 바디를 조립한 인젝터를 시험용 장비에 장착하여 연료의 분사시기 및 연료 분사량을 측정하는 2차 인젝터 측정 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

인젝터의 노즐 바디 가공방법{Method for treatment of injector nozzle body}

본 발명은 인젝터의 노즐 바디 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 인젝터의 노후화 등으로 인해 나타나는 노즐 바디의 노즐 니들 안착부의 불량을 해결하기 위한 인젝터의 노즐 바디 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 커먼레일 디젤엔진과 같은 엔진용 인젝터는, 도 1에 도시된 바와 같이, 노즐 바디의 내측 중공부에 노즐 니들이 삽입되어 평상시에는 노즐 바디의 내부 통로를 폐쇄시켜 연료의 유동을 막고 분사시에는 노즐 니들이 상승하여 노즐 바디의 내부 통로를 개방시켜 연료가 유동하여 노즐 바디에 형성된 노즐 홀을 통해 연료가 실린더 내로 분사되도록 한다.

그런데 이와 같은 인젝터는 장시간 사용시, 도 2에 도시된 바와 같이, 노즐 바디의 노즐 니들 안착면에 변형이 발생되어 노즐 니들과 노즐 바디 안착면의 접촉면적이 넓어지게 되고, 이와 같은 노즐 니들과 노즐 안착면의 접촉면적의 확장은 결국에는 노즐 니들이 노즐 안착면에 끼거나 결착되는 현상을 가져오게 되어 연료 분사시기의 지연, 연료 분사량의 부족 등 연료 분사에도 악영향을 끼치는 문제점이 있었다.

그럼에도 불구하고 대부분의 정비 관련자나 수리 관련자는 이러한 문제점을 인지하지 못한 채, 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0049662호(2011.5.12.공개)에 개시된 분사노즐의 가공방법에 관한 기술에서와 같이 분사노즐의 문제로만 인식하여 분사노즐의 가공에만 치중하는 경향을 보이고 있다.

대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0049662호(2011.5.12.공개)

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 인젝터의 변형된 노즐 바디의 노즐 니들 안착면을 쉽고 간편하게 복원함으로써 노후화된 인젝터의 분사 성능을 회복시켜 재활용할 수 있도록 한 인젝터의 노즐 바디 가공방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로, 본 발명인 인젝터의 노즐 바디 가공방법은,

인젝터의 노즐을 시험용 장비에 장착하여 연료의 분사시기와 연료 분사량을 측정하는 1차 인젝터 측정 단계,

인젝터의 노즐 바디를 분리하는 노즐 바디 분리 단계,

분리된 상기 노즐 바디를 고정 지그에 장착하는 노즐 장착 단계,

연마용 공구의 헤드부에 연마용 콤파운드를 도포하고 상기 노즐 바디의 중공부에 삽입하는 공구 삽입 단계,

연마용 공구를 통해 노즐 바디의 노즐 니들 안착면 어깨부를 연마하는 연마 단계,

노즐 바디의 중공부를 소제하는 소제 단계 및

노즐 바디를 조립한 인젝터를 시험용 장비에 장착하여 연료의 분사시기 및 연료 분사량을 측정하는 2차 인젝터 측정 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 연마용 공구는,

상기 노즐 바디의 중공부의 깊이보다 길게 형성된 공구 몸체 및

상기 공구 몸체 전부에 형성되어 솜 또는 천으로 이루어지는 헤드부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 과제해결수단을 통해, 본 발명인 인젝터의 노즐 바디 가공방법은 인젝터의 변형된 노즐 바디의 노즐 니들 안착면을 쉽고 간편하게 복원할 수 있도록 함으로써 노후화된 인젝터의 분사 성능을 회복시켜 그간에 버려지던 자원을 재활용할 수 있을 뿐만 아니라 수리 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 인젝터의 노즐을 도시한 단면도이다.
도 2는 일반적인 인젝터의 노즐 바디의 변형례를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 인젝터의 노즐 바디 가공방법을 도시한 순서도이다.
도 4는 인젝터의 시험용 장비의 일례를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 인젝터의 노즐 바디 가공방법에 사용되는 연마용 공구의 노즐 바디 삽입 모습을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 인젝터의 노즐 바디의 가공 전후의 모습을 도시한 단면도이다.

본 발명에 따른 인젝터의 노즐 바디 가공방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하도록 한다.

도 1은 일반적인 인젝터의 노즐을 도시한 단면도이고, 도 2는 일반적인 인젝터의 노즐 바디의 변형례를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 인젝터의 노즐 바디 가공방법을 도시한 순서도이며, 도 4는 인젝터의 시험용 장비의 일례를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 인젝터의 노즐 바디 가공방법에 사용되는 연마용 공구의 노즐 바디 삽입 모습을 도시한 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 인젝터의 노즐 바디의 가공 전후의 모습을 도시한 단면도이다.

본 발명에 따른 인젝터의 노즐 바디 가공방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 1차 인젝터 측정 단계(S1), 노즐 바디 분리 단계(S2), 노즐 장착 단계(S3), 공구 삽입 단계(S4), 연마 단계(S5), 소제 단계(S6) 및 2차 인젝터 측정 단계(S7)의 순으로 이루어지며, 각각의 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 1차 인젝터 측정 단계는, 인젝터(1)의 노즐을 시험용 장비에 장착하여 연료의 분사시기와 연료 분사량을 측정하는 과정이다.

이 단계에서는 도 4에 도시된 바와 같은 인젝터(1)의 시험용 장비를 사용하여 연료의 분사시기의 지연 정도와 연료 분사량의 감축 정도를 검사하고 측정하게 된다. 이렇게 측정된 오류 정도를 파악하여 노즐 바디(2)의 가공 여부와 가공 정도를 파악하게 된다.

상기 노즐 바디 분리 단계는 공구를 사용하여 인젝터(1)로부터 노즐 바디(2)를 분리하는 과정이다.

이 단계에서는 노즐 바디(2)를 인젝터(1)로부터 분리함과 아울러 내부에 위치하는 노즐 니들(3)도 분리하게 된다.

상기 노즐 장착 단계는 분리된 상기 노즐 바디(2)를 고정 지그에 개방부가 상부를 향하도록 장착하여 노즐 바디 가공을 준비하는 과정이다.

상기 공구 삽입 단계는 연마용 공구(5)의 헤드부(7)에 연마용 콤파운드를 도포하고 상기 노즐 바디(2)의 중공부에 삽입하는 과정으로, 상기 연마용 공구(5)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 노즐 바디(2)의 중공부의 깊이보다 길게 형성된 공구 몸체(6) 및 상기 공구 몸체(6) 전부에 형성되어 솜 또는 천으로 이루어지는 헤드부(7)로 구성된다. 필요에 따라 연마용 콤파운드의 이탈 방지, 윤활 등을 위해 오일을 부가할 수 있다.

상기 연마 단계는 연마용 공구(5)를 통해 노즐 바디(2)의 노즐 니들(3) 안착면(4) 어깨부를 연마하는 과정이다.

이 단계에서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 노즐 바디(2)의 어깨부의 경사를 가공 전에 비해 완만하게 연마함으로써 실질적으로 노즐 바디(2)의 노즐 니들(3) 안착면(4)과 노즐 니들(3)의 접촉면적이 가공 전에 비해 감소하여 연료 분사시 노즐 니들(3)이 노즐 바디(2)의 노즐 니들(3) 안착면(4)으로부터 이탈하는 데 부여되는 저항을 감소시켜 양자의 분리를 용이하게 하는 특징이 있다.

상기 소제 단계는 가공이 완료된 노즐 바디(2), 특히 노즐 바디(2)의 노즐 니들(3) 안착면(4)을 소제하는 과정이다.

상기 2차 인젝터 측정 단계는 노즐 바디(2)를 조립한 인젝터(1)를 시험용 장비에 장착하여 연료의 분사시기 및 연료 분사량을 측정하여 가공 정도의 적합성을 검사하고 측정하는 단계이다.

이 단계에서 측정된 연료의 분사시기 및 연료 분사량의 값이 부적합할 경우에는 상기한 과정을 재차 수행하게 된다.

상기한 바와 같은 과정들을 통해, 본 발명에 따른 인젝터의 노즐 바디 가공방법은 노즐 바디(2)의 노즐 니들(3) 안착면(4)과 노즐 니들의 접촉면적을 간단하게 신품 상태로 복귀시킴으로써 노후화된 인젝터(1)의 분사 성능을 회복시켜 그간에 버려지던 자원을 재활용할 수 있을 뿐만 아니라 수리 비용을 절감시킬 수 있는 이점을 가지게 되는 것이다.

1: 인젝터 2: 노즐 바디
3: 노즐 니들 4: 안착면
5: 연마용 공구 6: 공구 몸체
7: 헤드부

Claims (2)

1. 인젝터의 노즐을 시험용 장비에 장착하여 연료의 분사시기와 연료 분사량을 측정하는 1차 인젝터 측정 단계,
   인젝터의 노즐 바디를 분리하는 노즐 바디 분리 단계,
   분리된 상기 노즐 바디를 고정 지그에 장착하는 노즐 장착 단계,
   연마용 공구의 헤드부에 연마용 콤파운드를 도포하고 상기 노즐 바디의 중공부에 삽입하는 공구 삽입 단계,
   연마용 공구를 통해 노즐 바디의 노즐 니들 안착면 어깨부를 연마하는 연마 단계,
   노즐 바디의 중공부를 소제하는 소제 단계 및
   노즐 바디를 조립한 인젝터를 시험용 장비에 장착하여 연료의 분사시기 및 연료 분사량을 측정하는 2차 인젝터 측정 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는
   인젝터의 노즐 바디 가공방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 연마용 공구는,
   상기 노즐 바디의 중공부의 깊이보다 길게 형성된 공구 몸체 및
   상기 공구 몸체 전부에 형성되어 솜 또는 천으로 이루어지는 헤드부로 이루어지는 것을 특징으로 하는
   인젝터의 노즐 바디 가공방법.
   

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