KR101389946B1 - 내면코팅 고무장갑과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탈착이 용이하고, 방한기능을 갖추며 항균작용이 내재되는 내면코팅 고무장갑의 대량생산을 가능하게 하는 제조방법에 관한 것으로, 통상의 고무장갑을 성형하는 제1단계와; 고무장갑(20)의 검사를 실시하면서 내면을 외부로 뒤집어 전극봉 금형(10)에 결합하는 제2단계와; 고무장갑을 접착제에 침지시켜 접착제를 도포하는 제3단계와; 전극봉 금형(10)을 회전시켜 접착제의 도포 두께를 고르게 하는 제4단계와; 전극봉 금형(10)을 전원(44)에 연결하여 형성되는 전기장에 극세사를 살포하여, 접착제가 도포된 고무장갑(20)의 표면에 침착시키고, 광센서(42)의 반사광으로 극세사의 침착두께를 검출하여 극세사 살포시간을 조절하는 제5단계와; 고무장갑의 표면에 잔류하는 접착제를 건조하는 제6단계를 포함하도록 이루어지며, 장시간 착용해도 잘 벗겨지고, 방한기능이 있으며, 위생적인 고무장갑을, 고품질을 유지 하면서도, 품질이 일정하고, 대량 생산이 가능하게 되는 내면코팅 고무장갑 및 그 제조방법을 을 제공하고자 하는 것이다.

Description

내면코팅 고무장갑과 그 제조방법{Inner surface coated rubber gloves and the production method}

본 발명은 내면이 섬유로 코팅되는 고무장갑과 그 제조방법에 대한 것이다.

고무장갑은 가정과 식당뿐만 아니라 각종 작업장에서 날마다 사용되는 필수품으로서 방수기능으로 피부를 보호하는 것이 주된 용도이다. 그런데, 고무장갑을 장시간 착용하여 땀이 차게 되면 그 자체로 피부에 나쁜 영향이 있고, 미생물 등의 번식으로 비위생적이며 땀에 의하여 고무장갑이 피부에 밀착되므로 끼고 벗을 때 불편하고 번거롭다. 또한, 겨울철 설거지나 음식을 준비할 때, 고무장갑 자체는 방한 기능이 극히 미약하므로 추위와 동상에 취약한 문제점이 있다. 따라서 이를 해결할 수 있는 기술이 요청된다.

이러한 문제의식은 종래에도 있어왔다. 종래기술을 살펴보면, 등록특허공보 제10-1305419호(등록일자: 2013.09.02)에서는 정전접착을 이용하여 우단을 고무장갑의 속면에 침착시켜 간편한 탈착 및 보온성을 제공하는 우단 고무장갑에 대하여 제안하고 있다. 도1에 우단 고무장갑의 정전접착 공정이 도시되어 있다. 상기 우단 고무장갑은 그 제조 공정에서 우단층을 정전기로 침착시키므로 작업성이 향상되며, 완성된 우단 고무장갑은 종래에는 없던 보온효과를 제공하고, 고무장갑을 쉽게 벗을 수 있게 되는 장점이 있다.

다만, 이 기술은 접착제의 분사단계에서부터 우단을 정전접착 하는 단계까지 각각의 장갑에 대하여 개별적으로 스프레이 작업을 해야 하며 하나의 대전통만 쓸 수 있으므로, 대량생산에 적용되기에는 각 단계가 많은 시간을 요하게 되는점과, 우단의 정전접착 공정에서 우단의 접착층을 실시간으로 관찰하면서 조절하기 힘들어 균일한 접착층을 얻기 어려운 점, 그리고, 항균성등 위생상의 고려가 없는 점 등의 한계가 있다.

또 다른 기술로, 공개실용신안공보 제20-2011-0005243호(출원일자:2009.11. 20)에서는 원통형상의 튜브와 진공펌프를 이용하여 튜브 내면의 돌기와 고무장갑 외면의 돌기가 서로 결합하면서 흡착되어 고무장갑의 탈착을 용이하게 할 수 있게 되는 고무장갑 및 그 탈착장치에 대하여 제안하고 있다. 도2에 진공펌프를 이용한 고무장갑의 탈착장면이 도시되어 있다. 손의 피부와 고무장갑의 표면 장력에 의한 마찰을 순간적으로 극복하면서 탈착을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.

다만, 이 기술에서는 복잡한 별도의 장치를 사용하여야 하는 점에서 이용자의 비용부담이 큰 점, 고무장갑 자체는 종래의 것과 거의 차이가 없어 방한 기능이나, 위생상의 고려가 없는 점 등의 문제가 여전히 남아 있다.

고무장갑은 일상생활에서 중요한 역할을 하는 만큼 단점의 개선은 시급한 상황이다. 하지만, 현재의 고무장갑의 문제점을 개선하고자 개시된 종래의 기술들의 장점을 취하면서 그 단점도 극복한 기술은 아직 현재로서는 찾아보기 힘든 실정이다.

등록특허공보 제10-1305419호(등록일자: 2013.09.02) 공개실용신안공보 제20-2011-0005243호(출원일자:2009.11. 20)

이에 본 발명은 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 착탈이 편리하면서도 대량생산에 적합하며, 위생적인 고품질의 섬유 코팅면을 구비한 내면코팅 고무장갑과 그 제조방법을 그 내용으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑의 제조방법은,

통상의 고무장갑을 성형하여 전극봉 금형에 결합하는 제1 및 제2단계와; 상기 전극봉 금형과 결합된 상태의 고무장갑을 접착제에 침지시켜 접착제를 도포하는 제3단계와; 상기 전극봉 금형을 회전시켜 상기 접착제의 도포 두께를 고르게 하는 제4단계와; 상기 전극봉 금형을 접지 전원에 연결하여 형성되는 전기장에, 극세사를 살포하여, 접착제가 도포된 상기 고무장갑의 표면에 침착시키고, 광센서의 반사광으로 극세사의 침착두께를 검출하여 침착두께의 정도에 따라 상기 극세사 살포시간을 조절하는 제5단계와; 상기 극세사가 침착된 고무장갑의 표면에 잔류하는 접착제를 건조하는 제6단계를 포함하도록 된다. 상기 제1단계와 제2단계는 전극봉 금형에 고무장갑을 성형하여 가공하는 하나의 통합단계로 이루어질 수 있다.

상기 전극봉 금형은, 손바닥 형상의 본체와, 고무장갑의 각 손가락 각각에 대응되어 상기 본체에 힌지 조립되는 핑거부와, 상기 본체를 지지하는 지지대와, 상기 본체에 구비되어 상기 힌지를 가동시키는 구동부를 포함하며,

상기 구동부의 동력으로 상기 핑거부가 모였다가 펴질 수 있게 되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 전극봉 금형의 구동부는, 상기 지지대에 구비되는 구동원과, 상기 본체에 구비되는 동력전달부를 포함하며,

상기 동력전달부는, 기어, 체인, 벨트, 로프, 또는 마찰차 중 어느 하나로 되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 바람직하게는, 상기 제2단계에서, 상기 전극봉 금형과 고무장갑의 결합 전에는 상기 핑거부가 일정 간격으로 모이며, 상기 결합 후에는 상기 핑거부가 벌어지도록 된다. 전극봉 금형과 고무장갑의 결합시에는 핑거부가 일정간격으로 모여야 결합이 용이해지며, 반대로 접착제의 도포 및 극세사의 침착 단계에서는 핑거부가 벌어져야 구석까지 고르게 도포 및 침착이 이루어질 수 있기 때문이다.

상기 전극봉 금형의 지지대에는 속도 조절이 가능한 수평 회전 모터가 연결되어, 상기 제4단계에서는 고속 회전을 하여 원심력으로 과도하게 도포된 접착제를 튕겨내게 되며, 상기 제5단계에서는 저속 회전을 하여 극세사가 구석구석까지 고르게 침착 되도록 한다.

그리고, 바람직하게는 상기 제1단계에서, 상기 고무장갑의 내면에 다수의 돌기가 마련되도록 성형되게 하여 통기성을 높이고 고무장갑의 탈착을 더욱 용이하게 할 수 있다.

이때, 상기 극세사는 폴리공중합체를 이용한 항균 나노섬유로 하여 위생적인 사용이 가능하도록 한다. 또한 바람직하게는, 상기 접착제 건조 단계 후에, 고무장갑의 내면과 외면에 은나노 항균 코팅 단계가 추가되도록 하여 더욱 철저하게 위생적인 사용이 될 수 있게 할 수 있다.

본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑에는 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 극세사의 내면코팅 공정이 대량생산에 적합할 수 있도록 된다.

둘째, 극세사의 내면코팅의 코팅두께를 실시간으로 확인이 가능하여 고르고 균일한 품질의 코팅이 가능하게 되면서, 용도에 따라 코팅두께의 조절이 현장에서 손쉽게 가능하도록 된다.

셋째, 고무장갑의 탈착이 극히 용이하게 된다.

넷째, 위생적이고 피부에 전혀 무리가 없는 품질의 고무장갑의 제공이 가능하게 된다.

다섯째, 겨울철 작업시에 방한기능을 가지게 되어 동상으로부터 보호된다.

도 1은 종래기술에 따른 우단 고무장갑 제조방법의 도면,
도 2는 종래기술에 따른 탈착이 용이한 고무장갑과 탈착장치에 관한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑의 제조 단계를 나타낸 블럭도,
도 4는 본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑의 2단계 제조공정을 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑의 3단계 제조공정을 나타낸 도면,
도 6은 본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑의 4단계 제조공정을 나타낸 도면,
도 7은 본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑의 5단계 제조공정을 나타낸 도면,
도 8은 본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑의 6단계 제조공정을 나타낸 도면,
도 9은 본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑에서 전극봉 금형을 나타낸 도면,
도 10은 본 발명에 따른 내면코팅 고무장갑에서 내면에 돌기가 형성된 것을 나타낸 도면,

첨부한 도면을 참고하여 본 발명에 대해 자세히 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명인 내면코팅 고무장갑의 각 제조 단계를 간략히 살펴본 후, 제2단계부터 제6단계까지 고무장갑(20)과 계속 결합한 상태를 유지하게 되는 전극봉 금형(10)을 자세히 살펴보고, 그 다음에 각 제조공정을 하나씩 자세히 살펴보기로 한다.

본 말명인 내면코팅 고무장갑의 제조 공정은 기본적으로 6단계를 포함하도록구성된다. 도3은 각 공정의 흐름을 나타낸 블록도이며, 도4부터 도8까지는 순서대로 제조 공정의 제2단계부터 제6단계가 도시되어 있다.

도3을 참고하여 개략적인 제조 공정을 설명하면,

통상의 고무장갑(20)을 성형하는 제1단계와; 고무장갑(20)의 검사를 실시하면서 내면을 외부로 뒤집어 전극봉 금형(10)에 결합하는 제2단계와; 전극봉 금형(10)과 결합된 상태의 고무장갑(20)을 접착제에 침지시켜 접착제를 도포하는 제3단계와; 전극봉 금형(10)을 회전시켜 상기 접착제의 도포 두께를 고르게 하는 제4단계와; 전극봉 금형(10)을 전원에 연결하여 형성되는 전기장에, 극세사를 살포하여, 접착제가 도포된 고무장갑(20)의 표면에 침착시키고, 광센서(42)의 반사광으로 극세사의 침착두께를 검출하여 침착두께의 정도에 따라 극세사 살포시간을 조절하는 제5단계와; 극세사가 침착된 고무장갑(20)의 표면에 잔류하는 접착제를 건조하는 제6단계를 포함하도록 된다. 위에서 상기 제1단계와 제2단계는 전극봉 금형(10)에 고무장갑(20)을 성형하여 가공하는 하나의 통합단계로 이루어질 수 있다.

위에서 알 수 있듯이, 제2단계에서 전극봉 금형(10)에 고무장갑(20)을 씌워 결합한 후 제6단계까지 계속 고무장갑(20)은 전극봉 금형(10)에 결합 된 채로 전 공정이 진행된다. 그리고, 다수의 전극봉 금형이 컨베이어 혹은 컨테이너 카에 실려 각 공정으로 이동되게 되어 각 제조 단계가 연속하여 하나의 일관 공정을 이루게 된다.

전극봉 금형(10)에 대하여 도9를 참조하여 설명하면, 손바닥 형상의 본체(11)와, 고무장갑의 각 손가락 각각에 대응되어 본체(11)에 힌지(14)로 조립되는 핑거부(12)와, 본체(11)를 지지하는 지지대(13)와, 본체(11)에 구비되어 힌지(14)를 가동시키는 구동부를 포함하며, 구동부에서 전달되는 동력으로 핑거부(12)가 모였다가 펴질 수 있도록 된다.

이때, 전극봉 금형(10)의 구동부는, 지지대(13)에 구비되는 구동원과, 본체(11)에 구비되는 동력전달부(15)를 포함한다. 상기 구동원은 모터인 것으로 된다. 그리고, 동력전달부(15)는, 도9에서는 벨트풀리 인 것으로 도시되어 있다. 하지만, 기어나 체인, 혹은 마찰차 등의 방식으로 동력이 전달될 수도 있으므로 도9에서 동력전달부(15)의 구체적인 수단에 대하여 한정하는 것은 아니다.

구동원인 모터가 회전하면 이 동력을 동력전달부(15)가 각 힌지(14)로 전달하게 된다. 이때, 엄지와 검지에 해당하는 힌지는 벨트가 동력전달부(15)와 같은 방향으로 회전하도록 연결되나, 약지와 소지에 해당하는 힌지는 벨트가 교차하면서 연결되어 동력전달부(15)와 반대방향으로 회전하게 된다. 이는, 동력전달부(15)의 회전에 따라 각 힌지의 동작이 중지를 중심으로 서로 모였다가 펴질 수 있게 하기 위함이다. 도9와 달리 엄지 및 검지를 한 세트로 하고, 약지와 소지를 한 세트로 하여 한 세트 내에서는 같은 방식으로 결합되면 된다. 아니면, 동력전달부(15)는 엄지 및 검지 의 힌지 중 어느 하나에만 연결되고 나머지 하나는 벨트나 기어로 연결될 수도 있다. 모든 손가락이 중지를 중심으로 모였다가 펼쳐지므로 중지는 가동 될 필요가 없게된다. 따라서, 도9에서처럼 중지는 별도의 힌지연결 없이 본체(11)에 고정 연결되어도 무방하다.

이렇게 하여 핑거부(12)가 모였다가 펼치는 동작을 할 수 있게 되는데, 이는 이하에서 설명하게 될 제조공정 중 제2단계에서 중요하게 된다.

그리고, 전극봉 금형(10)은 제5단계인 극세사의 침착 단계에서는 전극으로 기능하게 된다. 전극봉 금형(10)은 전체가 도체로 이루어져, 지지대(13)에 전원을 인가하게 되면, 하나의 극성을 띠게 되어, 도전된 극세사들이 전극봉 금형(10)에 씌워진 고무장갑(20)의 표면으로 모여들어 안착하게 되는 것이다.

이하에서는 제조공정의 각 단계에 대하여 세부적인 설명을 하기로 한다.

제1단계는 통상의 고무장갑 제조 공정으로서 이미 공지된 부분이므로 여기서는 생략하기로 한다.

제1단계가 끝나면 일반적으로 성형 품질에 대한 검사 단계가 있게 된다. 이때 방수 기능의 이상 유무를 점검하기 위하여 고무장갑(20)의 내면을 외부로 뒤집게 되는데, 본 발명의 제2단계 공정은 이렇게 고무장갑(20)이 뒤집힌 상태에서 시작된다.

제2단계는 고무장갑(20)을 전극봉 금형(10)에 씌워서 결합하는 단계이다. 도4에 제2단계의 공정이 도시되어 있다. 결합을 좀 더 쉽게 하기 위하여, 핑거부(12)가 일정한 간격을 두고 서로 모이도록 한다. 그리고, 결합이 끝나면, 다음의 제조 단계를 위하여 동력전달부(15)를 가동하여 핑거부(12)의 간격을 서로 벌리도록 하면서 제2단계 공정이 끝난다.

도5를 참조하면, 제3단계는 접착제 침지조에 전극봉 금형(10)과 결합된 고무장갑(20)을 접착제 침지조(30)에 침지하여 접착제를 도포하는 단계이다. 이미 제1단계의 공정 중 마지막 공정인 세척 공정에서 염산과 치아염소산으로 고무장갑(20)의 표면을 세척하고 건조하는 과정을 마쳤으므로, 제3단계에서 고무장갑(20)의 표면에는 접착제가 용이하게 묻을 수 있는 상태가 되어 있도록 된다.

도6에 도시된 제4단계는 제3단계에서 침지시킨 고무장갑(20)을 꺼내어 접착제의 도포 두께를 고르게 하는 단계이다. 접착제는 적당한 양의 도포 두께가 중요하므로 과도하게 도포된 부분에서 접착제를 제거할 필요가 있다. 그 방법으로, 바람직하게는, 제3공정에서 전극봉 금형(10)과 그에 결합된 고무장갑(20)을 접착제 침지조(30)에서 꺼낸 후 나머지 각 제조 단계가 수행될 장소로 운반되는 컨테이너 카 혹은 컨베이어등의 운송수단(미도시)에 세워서 안착시킨다. 이때 상기 운송수단에는 수직으로 세운 전극봉 금형(10)을 수평으로 회전시킬 수 있는 별도의 모터(미도시)가 구비된다. 이 모터는 속도 조절이 가능한 것으로서, 4단계에서는 전극봉 금형(10)을 고속으로 회전시켜 그 원심력에 의하여 접착제가 과도하게 도포된 부위의 접착제를 주위로 흩어서 날려버리게 된다.

이렇게 하여 접착제의 도포 두께가 일정하게 될 수 있도록 된다.

도7에 도시된 제5단계는 극세사를 고무장갑(20)의 표면에 살포하여 침착시키는 단계이다. 여기서 주의할 점은 고무장갑(20)의 표면이라고 하였지만, 이미 제2단계에서 고무장갑의 내면이 밖으로 향하도록 뒤집힌 상태이므로, 정상적인 사용상태에서는 고무장갑(20)의 내면에 해당된다는 점이다.

이때, 제4단계에서 설명한 상기 운송수단에 구비된 상기 별도의 모터는, 제4단계와는 달리 저속 회전을 하면서, 고무장갑(20)의 표면에 극세사가 고르게 침착되도록 한다.

제5단계는 밀폐된 침착실에서 이루어진다. 먼저, 전극봉 금형(10)여 연결된 전원(44)에 의하여 전압이 인가되면, 전극봉 금형(10)은 한가지 극성을 띄게 되어 전극봉으로 작용하게 되고, 이때, 극세사 분사기(41)에서 살포되는 극세사 역시 정전기로 도전시킨 상태이므로 전극봉 금형(10)으로 몰리게 되어 고무장갑(20)의 표면에 접착되도록 된다. 바닥에 떨어져 잔류하는 극세사들을 다시 날리기 위하여 송풍기(45)들이 배치된다.

또한, 극세사의 침착이 고르게 되게 하기 위하여 광센서(42) 및 검출기(43)가 여러 각도에서 측정이 되도록 구비된다. 검출기에서 얻게 되는 침착의 두께 측정치에 따라 제5단계의 지속 여부가 결정될 수 있게 된다. 그리고, 용도에 따라서는 극세사 침착의 두께를 달리할 경우도 있을 수 있게 되는데, 이때 검출기(43)로부터 측정치를 얻어 전원(44)과 극세사 분사기(41) 및 제4단계에서 설명한 상기 운송수단에 구비된 상기 별도의 모터를 연동 제어하는 제어장치(미도시)에 목표값을 다르게 입력함으로써 간단하게 침착 두께의 목표치를 변경할 수 있다.

고무장갑(20)은 특히 겨울에 야외에서 사용하거나, 혹은 실내에서도 차가운 물에서 사용하여야 할 경우가 많으므로, 방한기능이 중시될 경우에는 침착두께의 목표치를 변경해야 한다. 이때 목표치의 간단한 변경만으로도 수요자의 요구에 응할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 제5단계에서 사용되는 극세사는 바람직하게는 폴리공중합체를 이용한 항균 나노섬유인 것으로 한다.상기 폴리공중합체는 구체적으로는 스티렌-설파디아진 공중합체이다. 본 공중합체는 항균효과가 있는 설파디아진을 포함하는 아크릴형 단량체가 축합반응에 의하여 합성되는 것으로서, 항균성이 입증된 물질이다.

제5단계에서 목표로 하는 침착두께를 얻게 되면 도8에 도시된 제6단계인 건조과정을 거치게 된다. 도8에서는 건조기(46)가 송풍기로 되어 있으나, 접착제의 성질에 따라 다양한 방식의 건조기가 있을 수 있다. 그리고, 제5단계와 마찬가지로, 제4단계에서 설명한 상기 운송수단에 구비된 상기 별도의 모터는, 제4단계와는 달리 저속 회전을 하여, 전극봉 금형(10)과 이에 결합된 고무장갑(20)을 함께 서서히 회전시킨다. 건조과정이 고무장갑(20)의 전 표면에서 고르고 신속하게 진행되게 하기 위함이다.

이렇게 하여 기본적인 제조 단계들이 끝나게 된다.

바람직하게는 추가적인 제조 단계로서, 은나노 항균 코팅을 하게 되는 제7단계가 추가될 수 있다. 은나노 입자는 미생물의 세포막을 파괴하여 불활성화 시키는 작용이 있는 것으로 알려져 있다. 비교적 최근에 연구 개발된 기술이지만, 현재 상업화 되어 이용 가능한 기술로서, 유기물을 계속 취급해야 하는 고무장갑(20)의 용도에 비춰볼 때, 적용이 요청되는 기술이다.

그리고, 바람직하게는, 항균작용 및 잘 벗겨질 수 있는 기능을 더욱 강화하기 위하여, 제조 공정중 제1단계에서, 고무장갑(20)의 내면에 다수의 돌기(21)가 마련되도록 성형될 수 있다. 도10에서는 고무장갑(20)의 내면에 돌기(21)가 형성된 모습을 도시하고 있다. 돌기(21)들이 형성되면, 피부와 고무장갑(20)의 접촉면적이 적어지므로, 통풍이 잘되게 되어 땀이 차는 것을 방지할 수 있어 위생적이된다. 그리고, 고무장갑(20)과 피부의 접촉면적이 적어지면, 돌기(21)들 없이 극세사만 침착된 상태에 비하여 더욱 마찰력이 줄어들게 되며, 통풍에 의하여 땀이 건조되어 수분도 적으므로 극히 용이하게 고무장갑(20)의 탈착이 가능하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

10 : 전극봉 금형 11 : 본체
12 : 핑거부 13 : 지지대
14 : 힌지 15 : 동력전달부
20 : 고무장갑 21 : 돌기
30 : 접착제 침지조 40 : 극세사 침착실
41 : 극세사 분사기 42 : 광센서
43 : 신호 검출기 44 : 전원
45 : 송풍기 46 : 건조기

Claims (8)

1. 통상의 고무장갑을 성형하여 전극봉 금형에 결합하는 제1 및 제2단계와;
   상기 전극봉 금형과 결합된 상태의 고무장갑을 접착제에 침지시켜 접착제가 도포되는 제3단계와;
   상기 전극봉 금형을 회전시켜 원심력에 의해 상기 접착제의 도포 두께가 고르게 되는 제4단계와;
   극세사를 접착제가 도포된 고무장갑의 표면에 살포하여 침착시키는 제5단계와;
   상기 극세사가 침착된 고무장갑의 표면에 잔류하는 접착제를 건조하는 제6단계를 포함하는 내면코팅 고무장갑의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 전극봉 금형은, 손바닥 형상의 본체와, 고무장갑의 손가락 각각에 대응되어 상기 본체에 힌지 조립되는 핑거부와, 상기 본체를 지지하는 지지대와, 상기 본체에 구비되어 상기 힌지를 가동시키는 구동부를 포함하며,
   상기 구동부의 동력으로 상기 핑거부가 모였다가 펴질 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 내면코팅 고무장갑의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제2단계에서, 상기 전극봉 금형과 상기 고무장갑이 결합 할 때, 결합 전에는 상기 핑거부가 일정 간격으로 모이며, 결합 후에는 상기 핑거부가 벌어지도록 되는 것을 특징으로 하는 내면코팅 고무장갑의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 전극봉 금형의 지지대에는 속도 조절이 가능한 수평 회전 모터가 연결되어, 상기 제4단계에서는 고속 회전을 하게 되며, 상기 제5단계와 제6단계에서는 저속 회전을 하게 되는 것을 특징으로 하는 내면코팅 고무장갑의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제5단계에서, 광센서의 반사광으로 극세사의 침착두께를 검출하여, 침착두께에 따라 상기 극세사 살포시간을 조절하는 것을 특징으로 하는 내면코팅 고무장갑의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 극세사는 폴리공중합체를 이용한 항균 나노섬유인 것을 특징으로 하는 내면코팅 고무장갑의 제조방법.
7. 제1항에 있어서,
   상기 접착제 건조 단계 후에, 고무장갑의 내면과 외면에 은나노 항균 코팅 단계가 추가되는 것을 특징으로 하는 내면코팅 고무장갑의 제조방법.
8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 내면코팅 고무장갑.
   
   

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