KR101388068B1 - Method of low-silicon steel for coating steel plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탈황 설비인 LF 또는 VD 장비에 수강된 용강의 알루미늄농도를 측정하는 단계, 상기 용강의 알루미늄농도와 미리 설정된 생석회투입량을 하기 관계식에 대입하여 알루미늄투입량을 산출하는 단계, 및 상기 설정된 생석회투입량과 상기 산출된 알루미늄투입량에 따라 생석회와 알루미늄을 슬래그층으로 투입하고, 상기 용강을 교반시켜 정련하는 단계를 포함하는 도금강판용 저규소 강의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a step of measuring the aluminum concentration of molten steel received in the LF or VD equipment, which is a desulfurization facility, calculating the aluminum input amount by substituting the aluminum concentration of the molten steel and the preset quicklime input amount in the following relation, and the set quicklime dose And it relates to a method for producing a low silicon steel for plated steel sheet comprising the step of adding quicklime and aluminum to the slag layer according to the calculated amount of aluminum input, and stirring and refining the molten steel.
Description
본 발명은 용강의 정련방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용강의 정련 시 슬래그층에서 용강으로 규소가 과량유입되는 것을 방지하기 위한 도금강판용 저규소 강의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for refining molten steel, and more particularly, to a method for manufacturing low silicon steel for plated steel sheet to prevent excessive inflow of silicon from the slag layer to molten steel during refining of the molten steel.
철광석을 원재료로 하여 최종 제품으로 강을 제조하는 제강 공정은 철광석을 고로에서 용해하는 제선 공정으로부터 시작된다. 철광석을 용해한 형태인 용선에 탈린 등의 예비처리 공정을 수행하여 용강을 제조한다. 용강은 불순물을 제거하는 1차 정련 공정을 거친 후 용강 내 성분을 미세하게 조정하는 2차 정련 과정을 거치게 되고, 2차 정련이 완료되면 용강 내 성분 조정이 완료된다. 2차 정련이 완료된 용강은 연속주조 공정으로 이동하게 되고, 연속주조 공정을 거쳐 슬라브, 블룸, 빌릿 등의 반제품이 성형된다. 이와 같이 성형된 반제품은 압연 등의 최종 성형과정을 거쳐 압연 코일, 후판 등 목표하는 최종 제품으로 제조된다.The steelmaking process that uses iron ore as a raw material to produce steel as final product starts with a steelmaking process that dissolves iron ore in the blast furnace. A molten steel is prepared by performing preliminary treatment such as talline on a molten iron which is an iron ore-dissolved form. Molten steel is subjected to a primary refining process to remove impurities and then to a secondary refining process to finely adjust the components in the molten steel. When the secondary refining is completed, the components in the molten steel are adjusted. After the secondary refining is completed, the molten steel is moved to the continuous casting process, and a semi-finished product such as slab, bloom, billet and the like is formed through the continuous casting process. The semi-finished product thus formed is manufactured into a desired final product such as a rolling coil and a heavy plate through a final molding process such as rolling.
2차 정련은 전로에서 1차 정련되어 나온 용강 내 성분을 미세 조정하여 최종제품의 성분이나 재질 등을 요구조건에 맞게 제어하는 공정이다. 2차 정련의 핵심이 되는 공정은 탈가스 공정으로서 진공 탈가스 및 환류식 탈가스 장비를 이용하여 용강 내 규소, 황, 탄소, 질소, 산소, 수소 등을 제거한다.Secondary refining is a process to finely adjust the components in the molten steel that has been first refined in the converter to control the components and materials of the final product according to the requirements. The core process of secondary refining is the degassing process, which removes silicon, sulfur, carbon, nitrogen, oxygen and hydrogen in molten steel using vacuum degassing and reflux degassing equipment.
특히, 자동차용 강판 제조 시, 강판의 도금특성을 향상시키기 위하여 용강 내 규소와 황 성분을 낮게 제어하여야 한다.In particular, when manufacturing automotive steel sheets, silicon and sulfur components in molten steel should be controlled to improve the plating properties of the steel sheet.
관련된 선행기술로는 한국특허공개 제2012-57313호(공개일; 2012.06.05, 명칭; 저질소 용강의 제조방법)가 있다.
Related prior arts include Korean Patent Publication No. 2012-57313 (Publication Date; 2012.06.05, Name; Manufacturing Method of Low Nitrogen Molten Steel).
본 발명은 용강의 정련을 위한 교반 시, 슬래그층에서 용강으로 규소가 과량유입되는 것을 방지하여 용강 중 규소 성분을 정밀하게 제어할 수 있는 도금강판용 저규소 강의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a low silicon steel for a plated steel sheet which can precisely control the silicon component in molten steel by preventing excessive inflow of silicon from the slag layer to molten steel during stirring for refining molten steel.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 도금강판용 저규소 강의 제조방법은, 탈황 설비인 LF 또는 VD 장비에 수강된 용강의 알루미늄농도를 측정하는 단계, 상기 용강의 알루미늄농도와 미리 설정된 생석회투입량을 하기 관계식에 대입하여 알루미늄입량을 산출하는 단계, 및 상기 설정된 생석회투입량과 상기 산출된 알루미늄투입량에 따라 생석회와 알루미늄을 슬래그층으로 투입하고, 상기 용강을 교반시켜 정련하는 단계를 포함할 수 있다.Method for producing a low silicon steel for a plated steel sheet of the present invention for realizing the above object, measuring the aluminum concentration of the molten steel received in the LF or VD equipment, which is a desulfurization facility, the aluminum concentration of the molten steel and a predetermined quicklime input amount Comprising a step of calculating the aluminum input amount by the relation formula, and the quicklime and aluminum in the slag layer according to the set amount of quicklime input and the calculated aluminum input may include the step of stirring and refining the molten steel.
관계식Relation
여기서, WCaO는 미리 설정된 생석회투입량(kg)이고, WAl은 산출된 알루미늄투입량(kg)이며, [Al]은 용강 중 알루미늄의 농도(wt%)일 수 있다.Here, W CaO is a predetermined quick lime input amount (kg), W Al is the calculated aluminum input amount (kg), [Al] may be the concentration (wt%) of aluminum in the molten steel.
구체적으로는, 상기 정련하는 단계에서, 상기 슬래그층에서 용강으로 유입되는 규소픽업량(Si-p)은 0.02 내지 0.03 wt%일 수 있다.Specifically, in the refining step, the silicon pick-up amount (Si-p) introduced into the molten steel in the slag layer may be 0.02 to 0.03 wt%.
상기 규소픽업량(Si-p)은 하기 관계식에 의해서 산출될 수 있다.The silicon pick-up amount (Si-p) can be calculated by the following relationship.
관계식Relation
여기서, X는 
상기 생석회투입량은 상기 알루미늄투입량 보다 적어도 2배 이상 많을 수 있다.
The quicklime dose may be at least two times greater than the aluminum dose.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 도금강판용 저규소 강의 제조방법에 따르면, 용강의 정련을 위한 교반 시, 슬래그층에서 용강으로 규소가 과량유입되는 것을 방지하여 용강 중 규소 성분을 정밀하게 제어하는 효과가 있다.As described above, according to the method for manufacturing a low silicon steel for a plated steel sheet of the present invention, when stirring for refining molten steel, the silicon component in the molten steel is precisely controlled by preventing excessive inflow of silicon from the slag layer into the molten steel. have.
또한, 본 발명의 도금강판용 저규소 강을 이용하여 제조된 강판의 도금성을 향상시킬 수 있다.
In addition, the plating property of the steel plate manufactured using the low silicon steel for plated steel sheets of this invention can be improved.
도 1은 본 발명의 도금강판용 저규소 강의 제조방법을 순서에 따라 도시한 순서도이다.
도 2는 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비와 규소픽업량(Si-p; wt%)의 관계를 나타낸 그래프이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a low silicon steel for a coated steel sheet according to the present invention in order.
2 is a graph showing the relationship between the ratio of aluminum concentration in molten steel, the ratio of the input of quicklime and aluminum and the amount of silicon pickup (Si-p; wt%).
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도금강판용 저규소 강의 제조방법에 대하여 첨부한 도면 및 사진을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.Hereinafter, a method for manufacturing a low silicon steel for a plated steel sheet according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and photographs. In the present specification, the same or similar reference numerals are given to different embodiments in the same or similar configurations.
일반적으로, 용강의 진공정련은 진공 분위기에서 용강 및 슬래그를 교반시켜 용강과 슬래그 반응을 통한 탈황, 탈탄, 탈수소, 탈질소와 비금속 개재물 제거 등을 수행하는 공정이다.In general, vacuum refining of molten steel is a process of agitating molten steel and slag in a vacuum atmosphere to remove desulfurization, decarburization, dehydrogenation, denitrification and nonmetallic inclusions through molten steel and slag reaction.
진공정련 시에는 래들을 진공조 내에 장입하고, 이 진공조 내부를 전공 상태로 만든 후 하부버블링(bottom bubbling)을 통해 용강 및 슬래그를 교반시켜 용강내 불순물 원소 및 비금속 개재물을 제거한다.In vacuum refining, the ladle is charged into a vacuum chamber, and the inside of the vacuum chamber is made into a major state, and then molten steel and slag are agitated through bottom bubbling to remove impurities and nonmetallic inclusions in the molten steel.
이러한 진공정련 초기에는 용강 중에 존재하는 산소와 탄소를 반응시켜 탈탄반응을 일으키고, 탈탄반응이 종료된 후에는 용강 중 잔류하는 산소를 제거하는 탈산반응을 수행한다. 탈산반응 이후에는 탈황 반응과 탈수소, 탈질소 반응을 시킴으로써 수득하고자 하는 성분의 용강을 얻게 된다.In the initial stage of vacuum refining, decarburization reaction occurs by reacting oxygen and carbon present in the molten steel, and deoxidation reaction is performed to remove oxygen remaining in the molten steel after the decarburization reaction is completed. After the deoxidation reaction, molten steel of the component to be obtained is obtained by desulfurization reaction, dehydrogenation and denitrification reaction.
하지만, 종래의 진공정련 시에는 용강과 슬래그가 함께 존재하므로 진공정련 시 실시되는 교반에 의하여 슬래그 중에 존재하는 실리콘(Si) 성분이 다시 용강 중으로 확신이동하여 용강의 실리콘 함량을 증가시키는 문제점이 발생되었다. 특히, 용강 중 황 함량 저감, 또는 용강 중 알루미늄 함량 저감을 위하여 슬래그와 용강을 강하게 교반시킬 때 다량의 실리콘(Si) 성분이 다시 용강 중으로 유입된다.However, in the conventional vacuum refining, since molten steel and slag are present together, a problem of increasing the silicon content of the molten steel by moving the silicon (Si) component present in the slag to the molten steel again by stirring performed during the vacuum refining. . In particular, when the slag and the molten steel is strongly stirred to reduce the sulfur content in the molten steel or the aluminum content in the molten steel, a large amount of silicon (Si) is introduced into the molten steel again.
구체적으로 살펴보면, 용강 중 황 함량 저감을 위하여 실시되는 탈황 공정은 용강과 슬래그의 강한 교반을 통해서 용강의 황 성분이 슬래그로 이동하도록 하는 공정으로서, 이때의 반응은 아래와 같다.Specifically, the desulfurization process performed to reduce the sulfur content in molten steel is a process for moving the sulfur component of molten steel to slag through strong stirring of molten steel and slag, and the reaction is as follows.
반응식 1Scheme 1
[S] + (CaO) -> (CaS) + [O][S] + (CaO)-> (CaS) + [O]
이러한 탈황 반응을 극대화하기 위하여는 매우 강한 교반이 요구된다. 그러나, 강한 교반 시, 탈황 반응 이외에 아래 반응식2와 같이 슬래그에 존재하는 실리카(SiO2)가 용강에 존재하는 알루미늄(Al)에 의하여 환원되어 규소(Si) 성분이 용강으로 유입되는 반응이 동시에 일어난다.In order to maximize this desulfurization reaction, very strong stirring is required. However, under strong stirring, in addition to the desulfurization reaction, silica (SiO 2 ) present in the slag is reduced by aluminum (Al) present in molten steel as shown in Reaction 2 below, and a reaction in which silicon (Si) component flows into molten steel occurs simultaneously. .
반응식 2Scheme 2
(SiO2) +[Al] -> [Si] + (Al2O3)(SiO 2 ) + [Al]-> [Si] + (Al 2 O 3 )
또한, 진공정련(VD) 처리 시에는 용강 중 알루미늄 함량이 과도하게 많은 경우, 용강 중 알루미늄(Al) 성분이 슬래그에 존재하는 산화물들을 환원시키는 데 사용되도록 교반을 실시하게 된다. 이러한 교반이 실시되면, 탈황 반응을 위한 교반 시와 마찬가지로, 슬래그에 존재하는 실리카(SiO2)가 용강에 존재하는 알루미늄(Al)에 의하여 환원되어 규소(Si) 성분이 용강으로 유입되는 반응이 동시에 일어나게 된다.In addition, during the vacuum refining (VD) treatment, if the aluminum content in the molten steel is excessively high, the aluminum (Al) component in the molten steel is stirred to be used to reduce oxides present in the slag. When this stirring is performed, as in the stirring for the desulfurization reaction, the silica (SiO 2 ) present in the slag is reduced by the aluminum (Al) present in the molten steel so that the silicon (Si) component flows into the molten steel at the same time. Get up.
따라서, 본 발명에서는 용강의 규소성분을 정밀 제어할 수 있는 도금강판용 저규소 강에 대하여 설명하고자 한다.Therefore, the present invention will be described with respect to the low silicon steel for plated steel sheet that can precisely control the silicon component of the molten steel.
도 1은 본 발명의 도금강판용 저규소 강의 제조방법을 순서에 따라 도시한 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a low silicon steel for a coated steel sheet according to the present invention in order.
본 순서도를 참조하면, 도금강판용 저규소 강의 제조방법은 용강의 알루미늄 농도를 측정하는 단계(S10), 알루미늄투입량을 산출하는 단계(S20), 및 생석회와 알루미늄을 슬래그층으로 투입하고, 용강을 정련하는 단계(S30)를 포함할 수 있다.Referring to this flowchart, a method of manufacturing a low silicon steel for a plated steel sheet may include measuring aluminum concentration of molten steel (S10), calculating aluminum input amount (S20), and adding quicklime and aluminum to a slag layer to refine molten steel. It may include the step (S30).
본 발명에서는 먼저, 용강의 알루미늄농도를 측정한다.(S10) 이때의 용강은 탈황 설비인 이차정련(LF) 또는 진공정련(VD) 장비에 수강 된 용강일 수 있다. 용강의 알루미늄농도는 샘플러 등의 측정기구(미 도시됨)를 이용하여 측정될 수 있다.In the present invention, first, the aluminum concentration of the molten steel is measured. (S10) In this case, the molten steel may be molten steel taken in secondary refining (LF) or vacuum refining (VD) equipment, which is a desulfurization facility. The aluminum concentration of molten steel can be measured using a measuring instrument (not shown), such as a sampler.
이후, 탈황 설비에서는 탈황 공정을 위하여 부원료를 투입하여 환원성 슬래그를 조제한다. 이때 투입되는 부원료는 생성회 및 알루미나를 포함하는 것일 수 있다. 그러나, 부원료 투입 시, 생석회와 알루미나의 투입 비율이 적절하지 않으면 슬래그의 점성이 적절하지 않아 과도하게 연질 또는 경질의 상태가 될 수 있고, 이로써 용강의 성분에 의도하지 않은 영향을 미치게 될 수도 있다. 따라서, 본 발명에서는 생석회와 알루미나의 투입 비율을 적절하게 미리 결정 한 후, 정련 공정을 실시하게 된다.Subsequently, in the desulfurization facility, a secondary raw material is added for the desulfurization process to prepare a reducing slag. In this case, the added raw materials may include a production ash and alumina. However, when the feedstock is added, if the input ratio of quicklime and alumina is not appropriate, the viscosity of the slag may not be appropriate, resulting in an excessively soft or hard state, which may have an unintended influence on the composition of the molten steel. Therefore, in the present invention, after the appropriate ratio of quicklime and alumina is properly determined, the refining process is performed.
이를 위하여, 이전 단계에서 측정된 용강의 알루미늄농도와 미리 설정된 생석회투입량을 하기 관계식 1에 대입하여 알루미늄투입량을 산출한다.(S20)To this end, the aluminum concentration of the molten steel measured in the previous step and the predetermined quick lime input amount are substituted into the following equation 1 to calculate the aluminum input amount (S20).
관계식 1Relationship 1
여기서, WCaO는 미리 설정된 생석회투입량(kg)이고, WAl은 산출된 알루미늄투입량(kg)이며, [Al]은 용강 중 알루미늄의 농도(wt%)일 수 있다.Here, W CaO is a predetermined quick lime input amount (kg), W Al is the calculated aluminum input amount (kg), [Al] may be the concentration (wt%) of aluminum in the molten steel.
구체적으로, 관계식 1은 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비가 적절한 범위를 만족하도록 하기 위한 것으로서, 용강 중 알루미늄 농도는 측정된 값이고 생석회 및 알루미늄 투입량은 가변 가능한 값이므로, 관계식 1을 만족시키기 위하여 생석회 또는 알루미늄 투입량을 각각 조절할 수 있다. 그러나, 본 발명에서는 생석회투입량을 미리 설정하고 이에 따라 알루미늄투입량을 산출하게 된다.Specifically, the relation 1 is to satisfy the appropriate range of the ratio of the aluminum concentration in the molten steel and the ratio of the quicklime and aluminum, the concentration of aluminum in the molten steel is a measured value and the quicklime and aluminum input is a variable value, so To satisfy the quicklime or aluminum doses can be adjusted respectively. However, in the present invention, the quicklime input amount is set in advance, and the aluminum input amount is calculated accordingly.
관계식 1에서는 규소픽업량(Si-p)이 0.03wt% 이하인 범위를 만족하도록, 관계식 1의 상한 임계값을 20으로 한다. 이는 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비과 규소픽업량이 서로 영향을 줄 수 있기 때문에, 규소픽업량을 만족하는 범위의 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비를 적용하는 것이며, 이는 후술되는 도 2에서 구체적으로 설명한다. 한편, 규소픽업량(Si-p)이 0.03wt% 이하인 범위를 만족하는 것은 상업적으로 도금강판의 제조를 위하여 요구되는 용강의 물성이다.In the relation 1, the upper limit threshold value of the relation 1 is set to 20 so as to satisfy the range in which the silicon pick-up amount Si-p is 0.03 wt% or less. This is because the ratio of aluminum concentration in the molten steel and the input ratio of quicklime and aluminum and the amount of silicon pick-up may affect each other. Therefore, the ratio of aluminum concentration in the molten steel and the ratio of quicklime and aluminum in the range satisfying the silicon pickup amount is applied. This will be described in detail in FIG. 2 to be described later. On the other hand, satisfying the range of silicon pick-up amount (Si-p) is 0.03wt% or less is the property of molten steel that is required for the production of plated steel sheet commercially.
또한, 관계식 1에서의 하한 임계값 2.5는 일반적으로 요구되는 용강의 알루미늄 요구수준의 최소치인 0.005wt%와 슬래그 개재물 흡수능을 위하여 필요한 생석회 및 알루미늄의 투입비율인 2를 관계식에 대입하여 얻어진 값이다. 즉, 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비를 나타낸 관계식 1의 하한 값이 2.5인 것이다. 특히, 본 발명에서는 슬래그 개재물 흡수능을 유지하기 위하여 생석회투입량이 알루미늄투입량보다 적어도 2배 이상 많게 하는 것이 특징이다.In addition, the lower limit of 2.5 in relation 1 is obtained by substituting in the relation 2 a 0.005 wt%, which is a minimum value of aluminum required level of molten steel, and 2, which is an input ratio of quicklime and aluminum necessary for absorbing slag inclusions. That is, the lower limit of the relational expression 1 showing the ratio of the aluminum concentration in the molten steel and the input ratio of quicklime and aluminum is 2.5. In particular, the present invention is characterized in that the amount of quicklime input is at least twice as large as that of aluminum in order to maintain the slag inclusion absorbing ability.
다음으로, 설정된 생석회투입량과 산출된 알루미늄투입량에 따라 생석회와 알루미늄을 슬래그층으로 투입하고, 용강을 교반시켜 정련한다.(S30) 여기서, 용강의 교반은 아르곤 버블링으로 이루어질 수 있으며, 강하게 교반 시 탈황 설비 내부의 용강 및 슬래그층이 아르곤 버블링 유동에 의하여 혼합되도록 하는 것일 수 있다.Next, quicklime and aluminum are added to the slag layer according to the set quicklime input and the calculated aluminum input amount, and the molten steel is stirred and refined. (S30) Here, the stirring of the molten steel may be performed by argon bubbling. The molten steel and slag layer inside the desulfurization plant may be mixed by argon bubbling flow.
이러한 정련을 통하여, 슬래그층에서 용강으로 규소(Si) 성분이 유입될 수 있으나, 본 발명에서는 슬래그층에서 용강으로 유입되는 규소픽업량(Si-p)이 0.02 내지 0.03 wt%인 것을 특징으로 한다. Through such refining, silicon (Si) component may be introduced into the molten steel from the slag layer, but in the present invention, the silicon pick-up amount (Si-p) introduced into the molten steel from the slag layer is 0.02 to 0.03 wt%. .
도 2는 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비와 규소픽업량(Si-p; wt%)의 관계를 나타낸 그래프로서, 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비와 규소픽업량(Si-p; wt%)은 다른 조업 조건이 동일한 상태에서 대략 비례관계를 가짐을 확인할 수 있다.2 is a graph showing the relationship between the ratio of aluminum concentration in molten steel, the ratio of quicklime and aluminum to silicon pick-up amount (Si-p; wt%), and the ratio of aluminum concentration in molten steel to the ratio of quicklime and aluminum to silicon It can be seen that the pickup amount (Si-p; wt%) has an approximately proportional relationship under different operating conditions.
이때, 도 2에서 도트는 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비에 따른 규소픽업량(Si-p; wt%)의 실측 데이터이고, 실선은 실측 데이터들을 선형으로 피팅한 예측 모델이다. 또한, 본 그래프를 통하여 도트는 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비에 따른 규소픽업량(Si-p; wt%)이 하기 관계식 2로 표현될 수 있다.In this case, the dots in FIG. 2 are actual measurement data of silicon pick-up amount (Si-p; wt%) according to the ratio of aluminum concentration in molten steel and the ratio of the input ratio of quicklime and aluminum, and the solid line is a predictive model in which the actual measurement data are linearly fitted. . In addition, through this graph, the amount of silicon pick-up (Si-p; wt%) according to the ratio of aluminum concentration in molten steel and the input ratio of quicklime and aluminum may be represented by the following Equation 2.
관계식 2Relation 2
여기서, X는
또한, 본 그래프에서 용강 중 요구되는 규소함량을 만족시키기 위한 규소픽업량(Si-p)을 0.03wt%로 제한하면, 본 발명의 규소픽업량(Si-p)이 0.02 내지 0.03 wt%이고, 이에 따라 X 값인 용강 중 알루미늄 농도와 생석회 및 알루미늄의 투입비율의 비(1000×[Al]/(WCaO/WAl))의 범위가 2.5 이상 내지 20 이하를 만족하게 된다.In addition, if the silicon pick-up amount (Si-p) to satisfy the silicon content required in the molten steel in this graph to 0.03wt%, the silicon pick-up amount (Si-p) of the present invention is 0.02 to 0.03 wt%, Accordingly, the ratio (1000 × [Al] / (W CaO / W Al )) of the aluminum concentration in molten steel having an X value and the input ratio of quicklime and aluminum satisfies 2.5 or more and 20 or less.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 도금강판용 저규소 강의 제조방법에 따르면, 용강의 정련을 위한 교반 시, 슬래그층에서 용강으로 규소가 과량유입되는 것을 방지하여 용강 중 규소 성분을 정밀하게 제어하는 효과가 있다.As described above, according to the method for manufacturing a low silicon steel for a plated steel sheet of the present invention, when stirring for refining molten steel, the silicon component in the molten steel is precisely controlled by preventing excessive inflow of silicon from the slag layer into the molten steel. have.
또한, 본 발명의 도금강판용 저규소 강을 이용하여 제조된 강판의 도금성을 향상시킬 수 있다.In addition, the plating property of the steel plate manufactured using the low silicon steel for plated steel sheets of this invention can be improved.
상기와 같은 도금강판용 저규소 강의 제조방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The method of manufacturing a low silicon steel for a plated steel sheet as described above is not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.
Claims (4)
상기 용강의 알루미늄농도와 미리 설정된 생석회투입량을 하기 관계식에 대입하여 알루미늄투입량을 산출하는 단계; 및
상기 설정된 생석회투입량과 상기 산출된 알루미늄투입량에 따라 생석회와 알루미늄을 슬래그층으로 투입하고, 상기 용강을 교반시켜 정련하는 단계;를 포함하고,
상기 정련하는 단계에서,
상기 슬래그층에서 용강으로 유입되는 규소픽업량(Si-p)은 0.02 내지 0.03 wt%인 도금강판용 저규소 강의 제조방법.
관계식
여기서, WCaO는 미리 설정된 생석회투입량(kg)이고, WAl은 산출된 알루미늄투입량(kg)이며, [Al]은 용강 중 알루미늄의 농도(wt%)임.
Measuring the aluminum concentration of molten steel received in LF or VD equipment, which is a desulfurization facility;
Calculating the aluminum input amount by substituting the aluminum concentration of the molten steel and the preset quicklime input amount into the following relational expression; And
And adding quicklime and aluminum to the slag layer according to the set quicklime input amount and the calculated aluminum input amount, and stirring and refining the molten steel.
In the refining step,
Silicon pick-up amount (Si-p) flowing into the molten steel in the slag layer is 0.02 to 0.03 wt% method for producing low silicon steel for plated steel sheet.
Relation
Here, W CaO is a predetermined quick lime input amount (kg), W Al is the calculated aluminum input amount (kg), [Al] is the concentration of aluminum in molten steel (wt%).
상기 규소픽업량(Si-p)은 하기 관계식에 의해서 산출되는 도금강판용 저규소 강의 제조방법.
관계식
여기서, X는
The method according to claim 1,
The silicon pick-up amount (Si-p) is a method for producing a low silicon steel for plated steel sheet is calculated by the following relation.
Relation
Where X is
상기 생석회투입량은 상기 알루미늄투입량 보다 적어도 2배 이상 많은 도금강판용 저규소 강의 제조방법.
The method according to claim 1,
The quicklime input amount is at least 2 times more than the aluminum input amount manufacturing method of low silicon steel for plated steel sheet.
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