KR101385769B1 - Direct coupling gear conveyor structure - Google Patents
Direct coupling gear conveyor structure Download PDFInfo
- Publication number
- KR101385769B1 KR101385769B1 KR1020130028332A KR20130028332A KR101385769B1 KR 101385769 B1 KR101385769 B1 KR 101385769B1 KR 1020130028332 A KR1020130028332 A KR 1020130028332A KR 20130028332 A KR20130028332 A KR 20130028332A KR 101385769 B1 KR101385769 B1 KR 101385769B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- jig
- gear
- conveyor structure
- glass
- gears
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
- B65G13/06—Roller driving means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/061—Lifting, gripping, or carrying means, for one or more sheets forming independent means of transport, e.g. suction cups, transport frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H49/00—Other gearings
- F16H49/001—Wave gearings, e.g. harmonic drive transmissions
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/67706—Mechanical details, e.g. roller, belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 직결기어 컨베이어 구조에 관한 것으로, 더욱 자세히 설명하면, 평판 디스플레이에 사용되는 유리기판을 균일하게 식각하는 식각장치에서 유리패널이 고정되는 글라스 지그를 가이드 로울러 없이 직선방향으로 이송할 수 있는 식각장치에 설치되는 직결기어 컨베이어 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a direct gear conveyor structure, and in more detail, in the etching apparatus for uniformly etching the glass substrate used for the flat panel display, the glass jig to which the glass panel is fixed can be transported in a straight direction without a guide roller. It relates to a direct gear conveyor structure installed in the apparatus.
일반적으로 디스플레이 유리기판은 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electroluminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)와 같은 평판표시장치로 사용되고 있으며, 이러한 유리기판은 가공과정에서 유리표면이 매끈하게 되지 않으면 화질에 중대한 결함을 일으킨다는 점에서 대단히 어렵고 중요한 일이다.In general, a display glass substrate is used as a flat panel display device such as an LCD (Liquid Crystal Display), a PDP (Plasma Display Panel), an ELD (Electroluminescent Display), and a VFD (Vacuum Fluorescent Display) This is very difficult and important in that it will cause a serious defect in picture quality if not smooth.
이러한 유리기판을 식각하는 방법으로는 주로 유리기판을 식각액(etchant)이 채워진 용기에 담아 이 식각액에 의해 유리기판의 표면을 식각(etching)하는 침지형 식각방법과 스프레이 노즐을 이용한 분사 식각방법이 사용되었다.As a method of etching such a glass substrate, an immersion type etching method of spraying a glass substrate in a container filled with an etchant and etching the surface of the glass substrate by the etching solution and a spray etching method using a spray nozzle were used. .
종래의 식각장치로는 그 대표적인 것이 한국특허등록 제10-0773786호에 개시되어 있다. A typical etching apparatus of the related art is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0773786.
또한, 한국특허등록 제 10-0887344 에는 디스플레이 유리기판을 식각함에In addition, Korean Patent Registration No. 10-0887344, for etching the display glass substrate
있어 유리기판을 직립상태로 배치한 후 상부에서 일정량의 식각액을 흘러내리게 하는 수단으로 유리기판을 균일하게 식각할 수 있도록 한 디스플레이 유리기판의 식각장치가 개시되어 있다.
The present invention discloses an etching apparatus for a display glass substrate in which a glass substrate can be uniformly etched by means of flowing a predetermined amount of an etchant from the upper side after arranging the glass substrate in an upright state.
도 1 은 종래의 유리패널의 식각장치에서 글라스지그를 이송시키는 글라스이송컨베이어 구조의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a glass transfer conveyor structure for transferring a glass jig in an etching apparatus of a conventional glass panel.
도 1 을 참조하면, 종래의 식각장치에서 글라스지그 (1) 를 이송하는 방식은 자석기어를 이용한 것이다. Referring to FIG. 1, in the conventional etching apparatus, the glass jig 1 is transferred using a magnetic gear.
글라스지그 (1) 에 고정된 글라스가 식각되는 식각장치의 외부에 구동모터 (4) 를 설치하고, 바닥면 (5) 을 기준으로 구동모터 (4) 의 구동의 의해 외부의 자석기어 (6) 가 회전을 하면서 내부의 자석기어 (3) 도 회전을 하게된다. The
그리고, 내부의 자석기어 (3) 위에 놓여진 글라스지그 (1) 가 가이드로울러 (2) 의 지지를 받으며 이동을 하게된다.Then, the glass jig 1 placed on the internal
상기와 같은 종래의 글라스 이송컨베이어 구조는 글라스 지그 (1) 의 이송시에 가이드로울러 (2) 가 반드시 필요하고, 외부와 내부의 자석기어 (6, 3) 가 서로 당기는 힘때문에 바닥면 (5) 의 처짐현상이 발생하는 문제점이 있다.In the conventional glass conveying conveyor structure as described above, the guide roller (2) is necessary at the time of conveying the glass jig (1), and the bottom surface (5) due to the pulling force of the external and internal magnetic gears (6, 3). There is a problem that the deflection phenomenon occurs.
또한, 바닥면 (5) 와 자석기어 (3, 6) 사이에는 약 4 mm 정도의 공간밖에 없기 때문에 내부와 외부의 자석기어 (6, 3) 가 회전을 하는데 방해를 받기 쉬었다. In addition, since there is only about 4 mm of space between the
그밖에도 가이드 로울러 (2) 가 PVC 볼트로 고정되어 파손의 발생하기 쉬운 문제점과 유리의 식각공정으로 인하여 발생하는 오염물질들이 가이드 로울러 (2) 의 연결부위에 끼여서 가이드 로울러 (2) 가 잘 회전을 하지 않는 문제점도 있었다.
In addition, the guide roller (2) is fixed with a PVC bolt, which is susceptible to breakage and contaminants generated by the etching process of the glass are caught in the connection part of the guide roller (2), so that the guide roller (2) rotates well. There was also a problem that does not.
본 발명은 종래의 유리패널의 식각장치에서 글라스 지그를 이송시키는 글라스이송컨베이어 구조의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 지그반송기어의 가운데 부분을 별도로 톱니모양의 기어부의 높이보다 낮고 표면이 편평하게 구성하여 별도의 가이드로울러 없이도 글라스지그의 이송이 가이드되는 직결기어 컨베이어 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention has been made in order to improve the problem of the glass transfer conveyor structure for transferring the glass jig in the etching apparatus of the conventional glass panel, the center portion of the jig transfer gear is lower than the height of the toothed gear portion and the surface is flat It is an object of the present invention to provide a direct gear conveyor structure in which the glass jig is guided without a separate guide roller.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조는, In order to achieve the above object, the direct gear conveyor structure according to the present invention,
유리패널의 식각장치에서 유리패널이 고정된 글라스지그를 이송시키는 직결기어 컨베이어 구조로서, 상기 직결기어 컨베이어 구조는, 각각이 톱니로 구성되고, 전체가 일직선 상에 위치하는 다수개의 아이들러 기어;A direct gear conveyor structure for transporting a glass jig to which a glass panel is fixed in an etching apparatus of a glass panel, wherein the direct gear conveyor structure includes a plurality of idler gears each of which is composed of cogs and is entirely located in a straight line;
상기 각각의 아이들러 기어와 톱니부분이 서로 맞물려 연결되고, 상기 아이들러 기어보다 윗부분에 위치하고, 전체가 일직선 상에 위치하는 다수개의 지그반송기어; 상기 아이들러 기어 또는 상기 지그반송 기어 중 어느 하나는 구동모터와 연결되어 구동모터의 구동력에 의해 구동되고,A plurality of jig transfer gears in which the idler gears and the toothed portions are meshed with each other, are located above the idler gears, and are entirely located in a straight line; Wherein either one of the idler gear and the jig carrier is connected to a drive motor and driven by a drive force of the drive motor,
상기 각각의 지그반송 기어의 톱니부분의 사이에는 상기 톱니부분보다 높이가 낮고 편평하게 구성된 반송면이 구성되고, 상기 반송면을 따라 상기 글라스지그가 이송하는 것을 특징으로 하고,Between the toothed portion of each jig transfer gear is characterized in that the lower surface than the toothed portion and the conveying surface is formed flat, the glass jig is conveyed along the conveying surface,
상기 지그반송기어 및 상기 아이들러 기어의 회전축의 양 끝단부에는 베어링이 설치되고, 상기 베어링은 각각 커버에 의해 덮혀지는 것을 특징으로 하고,Bearings are installed at both ends of the jig transfer gear and the idler gear rotation shaft, the bearings are respectively covered by a cover,
상기 베어링과 상기 지그반송기어 및 상기 아이들러 기어 사이에는 베어링커버가 설치되는 것을 특징으로 하고,And a bearing cover is provided between the bearing, the jig carrier gear, and the idler gear,
상기 아이들러 기어의 톱니부분의 가운에 부분에 상기 톱니부분보다 높이가 낮고 편평하게 구성된 반송면이 구성되는 것을 특징으로 한다.
And a conveying surface configured to have a height lower than the tooth portion and flattened is formed at a portion of the tooth portion of the tooth portion of the idler gear.
본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조에 의하면 지그반송지어 자체에 톱니기어부 보다 높이가 낮은 반송면이 구성되기 때문에 글라스지그가 가이드되면서 이송을 하기 위하여 종래기술과 같은 가이드 로울러가 필요하지 않은 효과가 있다.According to the structure of the direct gear conveyor according to the present invention, since the conveying surface having a lower height than the gear gear part is configured in the jig conveying base itself, there is an effect that the guide roller as in the prior art is not required for conveying while the glass jig is guided. .
그리고, 자석기어를 사용하지 않고 구동모터가 아이들러 기어에 직접적으로 연결되어 구동력을 전달하기 때문에 식각장치의 외부에 구동모터를 설치할 필요가 없어서 식각장치의 외부와 내부에 별도의 장치들을 구성할 필요가 없다.And since the drive motor is directly connected to the idler gear to transmit the driving force without using the magnetic gear, there is no need to install the drive motor on the outside of the etching apparatus, so it is necessary to configure separate devices inside and outside the etching apparatus. none.
또한, 베어링이 양측의 커버속에 설치되고 이에 더하여 베어링 커버에 의해 식각공정에 의해 발생하는 슬러지 등의 이물질이 베어링속으로 스며드는 것이 원천적으로 차단된 효과도 있다.
In addition, the bearing is installed in the cover on both sides, and in addition, foreign matter such as sludge generated by the etching process by the bearing cover penetrates into the bearing.
도 1 은 종래의 유리패널의 식각장치에서 글라스지그를 이송시키는 글라스이송컨베이어 구조의 개략도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조의 일부분의 구성이 확대된 모습의 평면도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조의 사시도이다.
도 4 는 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조를 정면에서 바라본 정면도이다.
도 5 는 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조를 위에서 바라본 평면도이다.1 is a schematic diagram of a glass transfer conveyor structure for transferring a glass jig in an etching apparatus of a conventional glass panel.
Figure 2 is a plan view of an enlarged configuration of a portion of a direct gear conveyor structure according to the present invention.
3 is a perspective view of a direct gear conveyor structure according to the present invention.
Figure 4 is a front view of the direct gear conveyor structure according to the present invention from the front.
5 is a plan view from above of a direct gear conveyor structure according to the present invention.
도 2 는 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조의 일부분의 구성이 확대된 모습의 평면도이다.Figure 2 is a plan view of an enlarged configuration of a portion of a direct gear conveyor structure according to the present invention.
도 2 를 참조하면, 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조는 위부분에 설치되는 다수개의 지그반송기어 (24) 와 지그반송기어 (24) 의 아래부분에 설치되고, 각각의 지그반송기어 (24) 의 톱니부분과 톱니부분이 서로 맞물리는 다수개의 아이들러 기어 (34) 로 구성된다.Referring to Figure 2, the direct gear conveyor structure according to the present invention is installed on the lower portion of the plurality of
본 발명의 지그반송기어 (24) 는 양쪽 좌우 단부는 톱니모양으로 구성되고 가운데 부분은 톱니모양의 양쪽 단부보다 아래쪽 부분에 오목하고 평편하게 형성된 반송면 (26) 이 구성되어, 유리패널이 고정된 글라스지그 (20) 가 각각의 지그반송기어 (24) 가 회전을 함에 따라 각각의 반송면 (26) 을 따라 이동을 할 수 있다.The
본 발명에 따른 지그반송기어 (24) 들과 이와 톱니바퀴가 서로 맞물려 있는 아이들기어 (34) 들이 회전하도록 구동시키기 위하여 구동모터 (30) 가 설치되고, 구동모터 (30) 는 커플러 (32) 에 의해 하나의 아이들기어 (34) 와 연결되어 구동력을 전달한다. 그리고, 지그반송기어 (24) 는 톱니로서 서로 맞물려있는 아이들기어 (34) 로부터 구동력을 전달받아 회전을 한다.The
본 발명에 따른 각각의 지그반송기어 (24) 의 회전축 (25) 에는 베어링 (36) 이 설치되고, 베어링 (36) 은 지그반송기어 (24) 의 양측면을 덮는 커버 (40, 42) 속에 설치되고, 또한 베어링커버 (38) 가 더 설치되어, 유리의 식각공정 도중에 발생하는 슬러지가 베어링 (36) 속으로 스며들어가는 것이 방지된다.The
본 발명의 아이들러 기어 (34) 는 양쪽 좌우 원형 단부는 톱니모양으로 구성되고 가운데 부분은 톱니모양의 양쪽 단부보다 높이가 낮게 형성된 반송면 (26) 이 구성될 수도 있다.
The
도 3 은 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조의 사시도이다. 도 4 는 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조를 정면에서 바라본 정면도이다. 도 5 는 본 발명에 따른 직결기어 컨베이어 구조를 위에서 바라본 평면도이다.3 is a perspective view of a direct gear conveyor structure according to the present invention. Figure 4 is a front view of the direct gear conveyor structure according to the present invention from the front. 5 is a plan view from above of a direct gear conveyor structure according to the present invention.
도 3 내지 도 5 를 참조하면, 본 발명에 따른 구동모터 (30) 가 하나의 아이들기어 (34) 와 연결되어 구동력을 전달받고, 나머지 아이들기어 (34) 들 및 각각의 아이들기어 (34) 와 서로 톱니가 맞물려 구성된 지그반송기어 (24) 는 서로 연결되어 회전하는 구동을 한다.3 to 5, the
유리기판의 식각공정을 위하여 유리기판이 고정된 글라스 지그 (20) 는 지그반송기어 (25) 의 가운데 부분에 평편하게 오목하게 구성된 반송면 (26) 을 따라 이동을 하게 된다. (도 4 참조)For etching the glass substrate, the
본 발명에 따른 각각의 지그반송기어 (24) 의 반송면 (26) 이 톱니부분 보다 낮게 오목하게 구성이 되기 때문에 글라스지그 (20) 가 이동을 하는 도중에 글라스지그 (20) 가 지그반송기어 (24) 로부터 이탈되는 것을 방지하는 가이드 로울러가 별도로 필요하지 않는다.Since the
본 발명의 지그반송기어 (24) 및 아이들기어 (34) 는 각각 회전축 (25, 35) 을 중심으로 회전을 한다.
The
본 발명에 따른 직결 기어 컨베이어 구조는 종래의 자석 기어가 장비의 설치에 많은 공간을 차지하던 것에 비하여 식각장치의 내부에만 컨베이어 장치를 전체적으로 설치할 수 있어서 공간적인 부담을 줄였고, 식각공정중에 유리에서 발생하는 슬러지 등으로 인하여 구동장치 및 글라스 지그 이송장치가 기계적으로 슬러지 등이 끼게 되어 간섭을 받았던 문제점이 해결된 장점이 있다.The direct gear conveyor structure according to the present invention reduces the spatial burden by allowing the conveyor apparatus to be installed entirely inside the etching apparatus, compared to the conventional magnetic gear, which takes up a lot of space in the installation of equipment. Due to the sludge etc., the driving device and the glass jig transfer device are mechanically sludge-like and have an advantage that the interference problem is solved.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 기술되었지만, 그러한 기술은 오로지 설명을 하기 위한 것이며, 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 않되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.
While the preferred embodiments of the present invention have been described above using specific terms, such description is for illustrative purposes only and that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the following claims. Day. Such modified embodiments are not to be understood individually from the spirit and scope of the present invention, but are to be regarded as falling within the scope of the appended claims.
20: 글라스 지그 24: 지그반송기어
25: 회전축 26: 반송면
30: 구동모터 32: 커플러
34: 아이들러 기어 35: 회전축
36: 베어링 38: 베어링커버
40, 42: 커버20: glass jig 24: jig transfer gear
25: rotating shaft 26: conveying surface
30: drive motor 32: coupler
34: idler gear 35: rotary shaft
36: Bearing 38: Bearing cover
40, 42: cover
Claims (4)
상기 직결기어 컨베이어 구조는, 각각이 톱니로 구성되고, 전체가 일직선 상에 지면을 기준으로 서로 같은 높이에 위치하는 다수개의 아이들러 기어;
상기 각각의 아이들러 기어와 톱니부분이 서로 맞물려 연결되고, 상기 아이들러 기어보다 윗부분에 위치하고, 전체가 일직선 상에 지면을 기준으로 서로 같은 높이에 위치하는 다수개의 지그반송 기어;
상기 아이들러 기어 또는 상기 지그반송 기어 중 어느 하나는 구동모터와 연결되어 구동모터의 구동력에 의해 구동되고,
상기 각각의 지그반송 기어의 톱니부분의 사이에는 상기 톱니부분보다 높이가 낮고 편평하고 오목하게 구성된 반송면이 구성되고,
상기 반송면을 따라 상기 글라스지그가 이송하는 것을 특징으로 하는 직결기어 컨베이어 구조.
Direct connection gear conveyor structure to transfer the glass jig fixed to the glass panel in the etching apparatus of the glass panel,
The direct gear conveyor structure includes a plurality of idler gears each of which is composed of cogs, the entirety of which is positioned at the same height with respect to the ground on a straight line;
A plurality of jig carrier gears, each of the idler gears and the toothed portions being meshed with each other and connected to each other and positioned above the idler gears, the entire jig carrier being linearly positioned at the same height with respect to the ground;
Wherein either one of the idler gear and the jig carrier is connected to a drive motor and driven by a drive force of the drive motor,
Between the teeth of each jig transfer gear, a lower surface than the teeth and a flat and concave conveying surface are configured.
The direct gear conveyor structure, characterized in that for conveying the glass jig along the conveying surface.
상기 지그반송기어 및 상기 아이들러 기어의 회전축의 양 끝단부에는 베어링이 설치되고, 상기 베어링은 각각 커버에 의해 덮혀지는 것을 특징으로 하는 직결기어 컨베이어 구조.
The method according to claim 1,
Bearings are provided at both ends of the jig transfer gear and the rotational shaft of the idler gear, the bearings are each covered by a cover.
상기 베어링과 상기 지그반송기어 및 상기 아이들러 기어 사이에는 베어링커버가 설치되는 것을 특징으로 하는 직결기어 컨베이어 구조.
3. The method of claim 2,
Direct gear conveyor structure, characterized in that the bearing cover is installed between the bearing and the jig transfer gear and the idler gear.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130028332A KR101385769B1 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Direct coupling gear conveyor structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130028332A KR101385769B1 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Direct coupling gear conveyor structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101385769B1 true KR101385769B1 (en) | 2014-04-18 |
Family
ID=50657825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020130028332A KR101385769B1 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Direct coupling gear conveyor structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101385769B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100595111B1 (en) | 2004-05-27 | 2006-06-30 | 퀀타 디스플레이 인크 | Substrate-Transporting Device |
KR20080049561A (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-04 | 엘지디스플레이 주식회사 | Apparatus for conveying substrate |
KR20120138623A (en) * | 2011-06-15 | 2012-12-26 | 가부시키가이샤 야스카와덴키 | Substrate transfer hand and substrate transfer device including the substrate transfer hand |
KR20130059416A (en) * | 2010-10-06 | 2013-06-05 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | Plate glass conveyance device and chamfering device provided with same |
-
2013
- 2013-03-15 KR KR1020130028332A patent/KR101385769B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100595111B1 (en) | 2004-05-27 | 2006-06-30 | 퀀타 디스플레이 인크 | Substrate-Transporting Device |
KR20080049561A (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-04 | 엘지디스플레이 주식회사 | Apparatus for conveying substrate |
KR20130059416A (en) * | 2010-10-06 | 2013-06-05 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | Plate glass conveyance device and chamfering device provided with same |
KR20120138623A (en) * | 2011-06-15 | 2012-12-26 | 가부시키가이샤 야스카와덴키 | Substrate transfer hand and substrate transfer device including the substrate transfer hand |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5216132B2 (en) | High-performance cleaning guided transfer unit using wire-connected rollers | |
KR20060077887A (en) | Transfer unit of sputtering system | |
CN102642716A (en) | Picking and placing device of glass substrate | |
KR100835202B1 (en) | Apparatus for transferring a substrate | |
CN101604650B (en) | Substrate transportation device and method, and substrate manufacturing apparatus having the device | |
JPH10265018A (en) | Conveyance device for substrate | |
KR20080049561A (en) | Apparatus for conveying substrate | |
US20050115773A1 (en) | Lift for substrate | |
KR101385769B1 (en) | Direct coupling gear conveyor structure | |
KR101296736B1 (en) | Thin plate conveying apparatus | |
KR200472388Y1 (en) | Substrates transfer apparatus | |
KR100560959B1 (en) | Apparatus for transporting works having magnet bearing for use in preventing shaft from vending | |
CN115318728B (en) | Computer liquid crystal display screen manufacturing equipment and manufacturing method thereof | |
KR20150072260A (en) | Apparatus for turning glass | |
KR101334690B1 (en) | Particle leakage preventing apparatus of transfer robot | |
JP2009176858A (en) | Substrate delivery apparatus | |
KR101427596B1 (en) | Substrate conveyor | |
KR100870745B1 (en) | Transferring apparatus | |
CN107618878A (en) | A kind of glass substrate conveying device | |
KR101040696B1 (en) | Apparatus for transferring a substrate | |
KR20110056029A (en) | Apparatus for conveying substrate | |
KR200315448Y1 (en) | The cleaning apparatus for lithography display panel | |
KR20070090503A (en) | Magnetic gear and magnetic conveyor using magnetic gear | |
KR20140138463A (en) | Roller for panel of side supporting of panel processing device | |
KR20120076079A (en) | Substrate transfer conveyor apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170324 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180212 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200225 Year of fee payment: 7 |