KR101384637B1 - Shrinkage conveyor roller line apparatus with two line - Google Patents

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KR101384637B1 KR1020120084796A KR20120084796A KR101384637B1 KR 101384637 B1 KR101384637 B1 KR 101384637B1 KR 1020120084796 A KR1020120084796 A KR 1020120084796A KR 20120084796 A KR20120084796 A KR 20120084796A KR 101384637 B1 KR101384637 B1 KR 101384637B1
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Abstract

본 발명은 사이드 월(Side wall)압출설비에서 사이드 월 전용 쉬링키지 콘베이어 롤러 라인(Shrinkage Conveyor Roller Line)을 이원화시켜 설계 제작함으로써 블랙 사이드월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C)) 부분의 흐름속도를 제어하여 압출시 발생하는 흐름(Flow)성의 차이를 최소화시켜 압출물 규격 크기(SPEC.Dimension)을 안정화시킴으로써 압출품도를 향상시킬 수 있는 이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치에 관한 것이다.The present invention is designed by making a side wall dedicated Shrinkage Conveyor Roller Line (Shrinkage Conveyor Roller Line) in a side wall extrusion facility (Black side wall (B / W)) and rim cushion (Rim) Dual line to improve the extruded product quality by controlling the flow rate of the cushion (R / C) part to minimize the difference in flow generated during extrusion, thereby stabilizing the extrudate specification size (SPEC.Dimension) The present invention relates to a shinger conveyor conveyor line device.

Description

이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치{Shrinkage conveyor roller line apparatus with two line}Shrinkage conveyor roller line apparatus with two line}

본 발명은 타이어 제조공정 중에 하나인 압출공정의 압출품도 향상에 관한 것으로, 사이드 월(Side wall)압출설비에서 사이드 월 전용 쉬링키지 콘베이어 롤러 라인(Shrinkage Conveyor Roller Line)을 이원화시켜 설계 제작함으로써 블랙 사이드월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C)) 부분의 흐름속도를 제어하여 압출시 발생하는 흐름(Flow)성의 차이를 최소화시켜 압출물 규격 크기(SPEC. Dimension)을 안정화시켜 압출품도를 향상시킬 수 있도록 설계 제작된 이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치에 관한 것이다.The present invention relates to the improvement of the extruded product of the extrusion process, which is one of the tire manufacturing processes, by designing and manufacturing dual-sided Shrinkage Conveyor Roller Line in a side wall extrusion facility. SPEC by controlling the flow speed of the black side wall (B / W) and the rim cushion (R / C), minimizing the difference in flow during extrusion The present invention relates to a shrinking conveyor conveyor roller line device having a dual line designed to stabilize the dimensions and improve the extruded product quality.

현재의 압출공정에서 반제품 제조 중 사이드 월 압출 시 다음과 같은 문제점이 있다. In the current extrusion process, side wall extrusion during the manufacture of semi-finished products has the following problems.

첫째, 타이어 제조 시 사이드 월(Side wall)을 구성하는 블랙 사이드 월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C))에 사용되는 컴파운드와 컴파운드의 특성이 서로 다르고 이에 따라 콘베이어를 통해서 이동할 때 흐름성(Flow)의 차이가 발생하고 사이드 월내 각 컴파운드의 속도 차로 인한 주름현상이 발생하는 경우가 있다. First, when the tire is manufactured, the characteristics of the compound and the compound used for the black side wall (B / W) and the rim cushion (R / C) that constitute the side wall are different. Accordingly, when moving through the conveyor, a difference in flow occurs and wrinkles may occur due to the speed difference of each compound in the sidewall.

둘째, LRR(Low rolling resistance) 성능이 중요시되면서 RR(Rolling resistance)을 줄이기 위해 사용되는 원료로 인하여 과거보다 컴파운드간의 흐름(Flow)성의 차이가 커져 휨 현상이나 Tack 저하현상이 나타나기도 한다. Second, as low rolling resistance (LRR) performance becomes important, the difference in flow between compounds increases due to raw materials used to reduce rolling resistance (RR), resulting in warpage or tack degradation.

셋째, 기존 압출기 헤드(Head)를 통해 압출된 반제품이 컴파운드 특성과 압출물 프로파일(Profile) 형상(Gauge)에 따라 사이드 월 내에서 블랙 사이드 월과 림 쿠션의 흐름(Flow)성 차이를 보임에도 불구하고 이송되는 콘베이어(Conveyor)가 일체형 롤러 1 라인(Roller 1 Line) 위를 지남에 따라 각 부분에 대하여 압출 속도(Take away)를 상이하게 조절할 수 없는 문제점이 있다. Third, even though the semi-finished product extruded through the existing extruder head shows the difference in the flowability of the black sidewall and the rim cushion in the sidewall according to the compound properties and the extrudate profile shape And the conveyer (Conveyor) is passed over the integrated roller 1 Line (Roller 1 Line) there is a problem that can not control the extrusion speed (Take away) differently for each part.

넷째, 권취 후 압출물 샘플링(Sampling) 후 나타나는 사이드 월(Side wall)의 휨 현상은 압출 다음 단계인 성형에서 조인트(Joint)부의 불량을 초래하여 성형 가동율을 저하시키는 문제점이 있다.Fourth, the warpage phenomenon of the side wall appearing after the extrudate sampling after winding has a problem of lowering the molding operation rate by causing a defect in the joint part during the molding, which is the next step of extrusion.

본 발명이 해결하려는 과제는 기존의 쉬링키지 콘베이어(Shrinkage Conveyor)의 연속된 롤러 1 라인(Roller 1 Line, 일체형)을 롤러 2 라인(Roller 2 Line)으로 구성함으로써 두 개의 서로 다른 컴파운드 특성 및 압출물 형상(Gauge)에 따른 압출속도(Take away)를 조절하여 압출시 발생하는 컴파운드간의 흐름(Flow)성의 차이를 최소화시켜 압출물 규격 크기(Spec. Dimension)을 안정화시켜 압출품도를 향상시키는데 있다.The problem to be solved by the present invention is to configure two continuous roller 1 line (integral) of the existing Shrinkage Conveyor (Roller 2 Line) by roller 2 Line (Roller 2 Line) two different compound properties and extrudates By controlling the take-away according to the shape (Gauge) to minimize the difference between the flow (Flow) generated during the extrusion to stabilize the specifications of the extrudate (Spec. Dimension) to improve the extrusion quality.

본 발명이 해결하려는 과제는 LRR(Low rolling resistance) 성능이 중요시되면서 RR(Rolling resistance)을 줄이기 위해 사용되는 조성물의 차이 및 조성물 특성의 차이로 인하여 과거보다 컴파운드간의 흐름(Flow)성의 차이가 커져 발생하는 휨 현상이나 Tack 저하현상을 최소화하는데 있다.The problem to be solved by the present invention is caused by the difference between the composition of the composition used in order to reduce the rolling resistance (RR) and the characteristics of the composition due to the low rolling resistance (LRR) performance is greater than the past flow (Flow) between compounds This is to minimize the warping phenomenon and the degradation of the tack.

본 발명 과제의 해결 수단은 기존의 쉬링키지 콘베이어(Shrinkage Conveyor)의 일체형 롤러 1 라인(Roller 1 Line, 일체형)을 롤러 2 라인(Roller 2 Line)으로 구성하여 컴파운드 종류 및 특성이 서로 다른 블랙 사이드월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C)) 각각의 압출물 표면이 닿게 되는 롤러(Roller)의 회전속도를 다르게 구성하여 블랙 사이드월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C)) 부분의 흐름속도를 다르게 제어하여 압출시 발생하는 흐름(Flow)성의 차이를 최소화시켜 압출물 규격 크기(Spec. Dimension)을 안정화시킬 수 있도록 구성되어 압출품도를 향상시킬 수 있는 이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치를 구현하는데 있다.The solution of the present invention consists of a roller 1 line (integrated) of the existing Shrinkage Conveyor (Roller 1 Line) of the roller 2 Line (Roller 2 Line) to the black sidewall with different compound types and characteristics (Black side wall (B / W)) and Rim cushion (R / C) The black side wall (B / W)) and the rim cushion (R / C) part to control the flow rate differently to minimize the difference in the flow occurs during extrusion (Ex. Spec. Dimension) can be stabilized The present invention is to implement a shrinking conveyor conveyor liner device having a dualized line that can be configured to improve the extrusion quality.

본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 롤러 2 라인(Roller 2 line)로 구성된 콘베이어는 압출되는 압출물의 컴파운드 종류 및 특성에 따라 압출물의 흐름속도를 서로 다르게 구성하여 컴파운드 종류 및 특성이 서로 다른 블랙 사이드월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C)) 부분의 흐름속도를 제어하도록 구성하되, 롤러 2 라인이 동일한 속도로 이동할 경우를 기준으로 조성물의 차이에 의하여 일측에 주름현상이 발생하면 발생하는 부분의 압출속도(Take away)를 조절하여 다소 감소시켜 주름 발생을 최소화할 수 있는 이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치를 구현하는데 있다.According to another aspect of the present invention, a conveyor composed of roller 2 lines has a black side having different compound types and characteristics by forming different flow rates of the extrudate according to the compound type and characteristics of the extrudate to be extruded. It is configured to control the flow speed of the black side wall (B / W) and the rim cushion (R / C), but the difference in the composition is based on the case where the roller 2 line moves at the same speed. When wrinkles occur on one side, a shrinking conveyor conveyor line device having a dualized line capable of minimizing wrinkles by slightly reducing the extrusion rate (Take away) of the generated portion is minimized.

본 발명은 기존의 쉬링키지 콘베이어(Shrinkage Conveyor)의 연속된 롤러 1 라인(Roller 1 Line, 일체형)을 롤러 2 라인(Roller 2 Line)으로 구성함으로써 두 개의 서로 다른 컴파운드 특성 및 압출물 형상(Gauge)에 따른 압출속도(Take away)를 조절하여 압출시 발생하는 흐름(Flow)성의 차이를 최소화시켜 압출물 규격 크기(Spec. Dimension)을 안정화시켜 압출품도를 향상시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.The present invention consists of a continuous roller 1 line (integral) of the existing Shrinkage Conveyor (Roller 1 Line) by forming two rollers (Roller 2 Line) two different compound properties and extrudates shape (Gauge) By controlling the extrusion speed (Take away) according to the minimized difference in the flow (Flow) generated during the extrusion to stabilize the specification size (Spec. Dimension) has an advantageous effect to improve the extruded product.

본 발명의 또 다른 효과는 LRR(Low rolling resistance) 성능이 중요시되면서 RR(Rolling resistance)을 줄이기 위해 사용되는 조성물의 차이 및 조성물 특성의 차이로 인하여 과거보다 컴파운드간의 흐름(Flow)성의 차이가 커져 발생하는 휨 현상이나 Tack 저하현상을 최소화하는데 있다.Another effect of the present invention is caused by the difference in flow properties between compounds due to the difference of the composition and the characteristics of the composition used to reduce the rolling resistance (RR) while the importance of the low rolling resistance (LRR) performance is important This is to minimize the warping phenomenon and the degradation of the tack.

도 1은 종래의 타이어 사이드 월 압출 라인을 나타낸 것이다.
도 2는 기존 타이어 사이드 월 압출물 쉬링키지 콘베이어 롤러 1 라인(Side wall Extruder Shrinkage Conveyor Roller 1 Line)를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 사이드 월 압출물 쉬링키지 콘베이어 롤러 2 라인(Side wall Extruder Shrinkage Conveyor Roller 2 Line )를 도시한 것이다.
도 4는 기존의 콘베이어 롤러 1 라인 장치와 본 발명에 따른 롤러 2 라인 장치를 채용하여 주름현상 발생에 대한 결과를 도시한 것이다.
도 5는 비교 예와 실시 예의 압출물 형상 안정화를 비교 도시한 것이다.
도 6은 실시 예와 비교 예의 압출물 전폭 및 휨량을 대비한 것이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11; 블랙 사이드 월 스크루 호퍼(Black side wall(B/W) Screw Hopper
12; 림 쿠션 스크루 호퍼(Rim cushion(R/C) Screw Hopper)
14; 쉬링키지 콘베이어 롤러 1 라인
15; 블랙 사이드 월(B/W)
16; 림 쿠션(Rim cushion (R/C))
17; 블랙 사이드 월 압출속도 조절 쉬링키지 콘베이어 롤러 1 라인(Black side wall Take away 조절 Shrinkage Conveyor Roller 1 Line)
18; 림 쿠션 압출속도 조절 쉬링키지 콘베이어 롤러 2 라인(Rim cushion Take away 조절 Shrinkage Conveyor Roller 2 Line)1 shows a conventional tire sidewall extrusion line.
FIG. 2 illustrates a conventional tire sidewall extruder Shrinkage Conveyor Roller 1 Line.
Figure 3 shows a side wall extruder Shrinkage Conveyor Roller 2 Line according to the present invention.
Figure 4 shows the results of the occurrence of wrinkles by employing the conventional conveyor roller 1 line apparatus and the roller 2 line apparatus according to the present invention.
Figure 5 shows a comparison of the extrudate shape stabilization of the comparative example and the example.
Figure 6 compares the total width and the amount of warpage of the extrudate of Examples and Comparative Examples.
Description of the Related Art
11; Black side wall (B / W) Screw Hopper
12; Rim cushion (R / C) Screw Hopper
14; Shrinky Conveyor Roller 1 Line
15; Black sidewall (B / W)
16; Rim cushion (R / C)
17; Black side wall take away adjustment Shrinkage Conveyor Roller 1 Line
18; Rim Cushion Extrusion Speed Adjustment Shrinkage Conveyor Roller 2 Line

본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 살펴본다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 최종 다이(Final Die)를 통해 토출되어 압출물이 이송되는 쉬링키지(Shrinkage Conveyor)의 연속된 롤러(Roller)를 2 개 라인(Line)으로 구성함으로써 사이드 월(Side wall(S/W)) 내에서 블랙 사이드월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C))의 서로 다른 두 컴파운드 특성 및 압출물 형상(Gauge)를 고려하여 각각 압출속도(Take away) 조절이 가능하게 구성함으로써 서로 다른 두 컴파운드의 흐름(Flow)성의 차이를 최소화하여 압출물의 프로파일 Gauge (Profile Dimension)를 안정화시켜 휨 현상을 방지하도록 구성되어 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above by constructing a continuous roller (Roller) of the shrinkage conveyor (Shrinkage Conveyor) is discharged through the final die to convey the extrudate in two lines (Line) Two different compound properties and extrudate geometry of the black side wall (B / W) and the rim cushion (R / C) within the side wall (S / W) It is configured to prevent take-up by stabilizing the profile Gauge (Profile Dimension) of the extrudate by minimizing the difference in flow between two different compounds by configuring the take-away control in consideration of .

보다 구체적으로, 본 발명은 기존의 쉬링키지 콘베이어(Shrinkage Conveyor)의 연속된 롤러 1 라인(Roller 1 Line, 일체형)을 롤러 2 라인(Roller 2 Line)으로 구성함으로써 블랙 사이드월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C)) 각각의 압출물 표면이 닿게 되는 롤러(Roller)의 회전속도를 다르게 구성함으로써 컴파운드 특성 및 압출물 형상(Gauge)에 따른 압출속도(Take away)를 조절하여 압출시 발생하는 흐름(Flow)성의 차이를 최소화시켜 압출물 형상(Spec. Dimension)을 안정화시킬 수 있도록 구성되어 있다. 본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다.More specifically, the present invention provides a black side wall (B) by configuring a continuous roller 1 line (integrated) of a conventional Shrinkage Conveyor as a roller 2 line. / W)) and Rim Cushion (R / C) by varying the rotational speed of the roller to reach the extrudate surface (T / C), the extrusion speed (Take) according to the compound characteristics and the extrudate shape (Gauge) It is configured to stabilize the shape of the extrudate by minimizing the difference in flow generated during extrusion by adjusting away. A specific embodiment according to the present invention will be described.

<실시 예><Examples>

본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 도면에 기초하여 살펴본다. 도 1은 종래의 타이어 사이드 월 압출물 라인을 나타낸 것이다. 도 2는 기존 타이어 사이드 월 압출물 쉬링키지 콘베이어 롤러 1 라인(Side wall Extruder Shrinkage Conveyor Roller 1 Line)를 도시한 것이다. 도 3은 본 발명에 의한 사이드 월 압출물 쉬링키지 콘베이어 롤러 2 라인(Side wall Extruder Shrinkage Conveyor Roller 1 Line)를 도시한 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings. 1 illustrates a conventional tire sidewall extrudate line. FIG. 2 illustrates a conventional tire sidewall extruder Shrinkage Conveyor Roller 1 Line. Figure 3 shows a side wall extruder Shrinkage Conveyor Roller 1 Line according to the present invention.

본 발명의 핵심 구성은 기존의 서로 다른 조성물로 구성된 블랙 사이드월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C)) 부분을 일체형 롤러(이하 '롤러 1 라인'라 한다)를 사용하므로 주름이 발생하는 문제점을 서로 다른 조성물로 구성된 블랙 사이드 월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C))부분이 이동하는 콘베이어의 흐름속도 즉 회전속도를 각각 제어할 수 있는 2 개의 롤러(이하 '롤러 2 라인'라 한다)를 설치하는 구성이다.The core configuration of the present invention is the black side wall (B / W) and the rim cushion (R / C) portion consisting of the existing different composition is referred to as an integrated roller (hereinafter 'roller 1 line') The problem of wrinkles is caused by the flow rate of the conveyor that the black side wall (B / W) and the rim cushion (R / C) are moved. It is a configuration to install two rollers (hereinafter referred to as "roller 2 line") that can control the rotation speed respectively.

보다 구체적으로, 도 1에서, 타이어 사이드 월 제조 시에 사용되는 블랙 사이드 월은 블랙 사이드 월 스크루 호퍼(11)을 통해서 압출 장치를 통과하여 압출물로 도 2와 도 3에서와 같이 콘베이어 장치의 토출구로 토출된다.More specifically, in Fig. 1, the black side wall used in the tire side wall production is passed through the extrusion device through the black side wall screw hopper 11 and as an extrudate as the discharge port of the conveyor device as shown in Figs. Discharged.

도 1에서, 타이어 사이드 월 제조 시에 사용되는 림 쿠션은 림 쿠션 스크루 호퍼(12)을 통해서 압출 장치를 통과하여 압출물로 도 2와 도 3에서와 같이 콘베이어 장치의 토출구로 토출된다.In Fig. 1, the rim cushion used in tire sidewall production is passed through the extrusion device through the rim cushion screw hopper 12 and is discharged as an extrudate to the outlet of the conveyor device as shown in Figs.

도 1에서와 같이, 콘베이어 장치의 토출구로 토출될 때 블랙 사이드 월(15)과 림 쿠션 부분(16)은 서로 접착되어 토출되고, 각각의 조성물은 혼합되지 아니하도록 구성되어 있다. As shown in Fig. 1, when discharged to the discharge port of the conveyor apparatus, the black sidewall 15 and the rim cushion portion 16 are adhered to each other and discharged, and the respective compositions are configured not to be mixed.

도 3을 참조하면, 보다 용이하게 이해할 수 있다. 즉, 블랙 사이드 월(15)이 콘베이어에 설치된 롤러의 외측으로 토출되어 배출되고, 림 쿠션 부분(16)은 롤러의 내측으로 토출되어 배출되도록 구성되어 있다.Referring to Figure 3, it can be more easily understood. That is, the black side wall 15 is discharged | emitted and discharged to the outer side of the roller provided in the conveyor, and the rim cushion part 16 is comprised so that it may discharge | emitted and discharged to the inside of a roller.

도 3에서, 블랙 사이드 월(15)과 림 쿠션 부분(16)이 서로 접착된 면을 기준(경계)으로 내측면과 외측면에 서로 다른 롤러를 고정 설치하여 회전 속도를 각각 제어할 수 있도록 구성되어 있다.In Figure 3, the black side wall 15 and the rim cushion portion 16 is configured to control the rotational speed by fixing different rollers on the inner side and the outer side based on the surface (boundary) bonded to each other It is.

하나의 구체적인 예로, 콘베이어 롤러 라인에 블랙 사이드 월(15)과 림 쿠션 부분(16)에 각각 서로 다른 회전 모터에 의하여 구동되는 동일한 직경을 가진 롤러를 설치하여 둘다 동일한 속도로 회전할 때를 기준으로 주름이 발생하는 부분에 위치하는 롤러의 회전속도를 감소시킴으로써 컴파운드 간의 흐름성(Flow) 차이를 최소화시켜 압출 품도를 향상시킬 수 있다. As one specific example, the rollers having the same diameter driven by different rotation motors are respectively installed on the black sidewall 15 and the rim cushion portion 16 in the conveyor roller line, and both of them rotate at the same speed. By reducing the rotational speed of the roller located in the portion where the wrinkles occur can minimize the flow (Flow) difference between the compounds to improve the extrusion quality.

본 발명의 명세서에서는 블랙 사이드 월(15) 부분의 압출물을 이동시키는 롤러를 '롤러 1 라인'라 하고, 림 쿠션 부분(16)의 압출물을 이동시키는 롤러를 '롤러 2 라인'라 한다. In the specification of the present invention, the roller for moving the extrudate of the black side wall 15 portion is called 'roller 1 line', and the roller for moving the extrudate of the rim cushion portion 16 is called 'roller 2 line'.

블랙 사이드 월(15) 부분의 압출물을 이동시키는 롤러인 '롤러 1 라인'는 하나의 회전 모터를 이용하여 벨트로 체결 구성하거나 좌측 및 우측에 각각 분리하여 두 개의 모터를 별도로 설치하여 구성할 수 있다. 'Roller 1 line', which is a roller for moving the extrudate of the black side wall 15 part, can be configured by fastening with a belt using one rotating motor or by separately installing two motors separately on the left and right sides. have.

회전속도는 수동 또는 자동으로 제어할 수 있으며, '롤러 1 라인'과 '롤러 2 라인'이 동일한 속도를 기준으로 하거나 또는 실험에 의하여 얻은 주름을 최소화할 수 있는 조건을 기준으로 도 5에서 그래프에서 측정된 전폭오차 범위를 운영자가 설정한 후 그 설정 범위를 벗어날 경우에 주름현상이 나타난 부분의 일측 롤러의 회전속도를 감소시키거나 양쪽의 흐름성 차이를 최소화하도록 압출속도를 조절하여 설정된 전폭오차 범위 내에서 자동으로 제어할 수 있도록 구성되어 있다.Rotational speed can be controlled manually or automatically, and the 'roller 1 line' and 'roller 2 line' are based on the same speed, or on the condition that can minimize the wrinkles obtained by the experiment in the graph in FIG. After setting the measured full width error range by the operator, if it is out of the setting range, set the full width error range by reducing the rotational speed of the roller on the part where wrinkles appeared or by adjusting the extrusion speed to minimize the difference in flow between the two. It is configured to control automatically within.

여기서 압출속도(Take away)라 함은 압출기에서 토출되는 고무(반제품)가 쉬링키지 콘베이어(Shrinkage Conveyor)를 지날 때에 압출물을 이송시켜주는 롤러의 속도를 말한다. Here, the extrusion speed (Take away) refers to the speed of the roller to convey the extrudate when the rubber (semi-finished product) discharged from the extruder passes through the Shrinkage Conveyor.

쉬링키지 콘베이어는 연속된 롤러로 조절이 되는데 이때 롤러(Roller)들은 스크루 분당회전속도(Screw RPM)에 따라 설정된 압출속도 입력(Take away Input)값에 의해 연속회전을 하도록 구성되어 있다. The shrinkage conveyor is controlled by a continuous roller, wherein the rollers are configured to continuously rotate by the take away input value set according to the screw RPM.

자동제어는 제어부(미도시)에 탑재된 제어프로그램에 의하여 자동으로 수행되도록 구성되어 있다. Automatic control is configured to be automatically performed by a control program mounted on a controller (not shown).

본 발명의 구체적인 실시 예를 살펴보면, 본 발명은 기존의 쉬링키지 콘베이어(Shrinkage Conveyor)의 연속된 롤러 1 라인(일체형)을 롤러 2 라인으로 변경하였고, 블랙 사이드 월(B/W)과 림 쿠션(R/C)이 닿는 롤러 라인을 이원화시킴으로써 조성물(compound) 특성 및 압출물 형상(Gauge)에 따른 압출속도(Take away) 조절을 가능하게 하여 기존 방식에서 흐름(Flow)성의 차이로 발생하는 압출물 형상의 불안정한 형상(Dimension)을 안정화하도록 한다. 이러한 발명 기술의 효과를 비교 예와 실시 예를 통해 설명하고자 한다. 도 4는 최근 중요시 되고 있는 LRR 사이드 월 조성물(Compound)인 블랙 사이드 월(B/W)과 림 쿠션(R/C)을 동일한 압출호기에서 동일한 최종 다이(Final Die)로 압출시켜 롤러 1 라인과 롤러 2 라인을 적용했을 때의 효과를 비교한 것이다. Looking at a specific embodiment of the present invention, the present invention changed the continuous roller 1 line (integral type) of the existing shrinkage conveyor (Shrinkage Conveyor) to the roller 2 line, the black side wall (B / W) and the rim cushion ( By extruding the roller line that R / C) touches, it is possible to control the take away according to the composition characteristics and the extrudate shape, so that the extrudate caused by the difference in flow property in the conventional method It stabilizes the unstable dimension of the shape. The effects of the inventive technique will be described through comparative examples and examples. FIG. 4 shows a roller 1 line by extruding a black sidewall (B / W) and a rim cushion (R / C), LRR sidewall composition (Compound), which are of importance recently, from the same extruder to the same final die. It compares the effect when applying the roller 2 line.

도 4에서 보는 바와 같이 비교 예에서 블랙 사이드 월(B/W)과 림 쿠션(R/C)의 흐름(Flow)성 차이로 인하여 R/C 쪽에 주름현상이 발생한 것을 볼 수 있다. 이는 두 컴파운드 간의 불균일한 흐름성 차이(Flow성: R/C >B/W) 에 의해 기인한 것으로 판단된다. 이러한 주름현상을 완화시키고자 현 설비에서 압출속도(Take away)를 조절하지만 Shrinkage Conveyor의 연속된 롤러 1 라인(일체형)에서는 블랙 사이드 월(B/W)과 림 쿠션(R/C)이 동일한 속도로 동시에 움직이게 되어 있어서 컴파운드 간 흐름성을 조절하는데 한계가 있다. As shown in FIG. 4, in the comparative example, wrinkles may be generated on the R / C side due to a difference in flow between the black sidewall B / W and the rim cushion R / C. This is believed to be due to the nonuniformity of the flow difference between the two compounds (Flow: R / C> B / W). In order to alleviate this crease, the extrusion speed is controlled at the current facility, but the black sidewall (B / W) and the rim cushion (R / C) are the same speed in the continuous roller 1 line (integrated) of the Shrinkage Conveyor. As they move simultaneously, there is a limit to controlling flow between compounds.

따라서 이를 개선하고자 블랙 사이드 월(B/W)과 림 쿠션(R/C)의 압출속도(take away)를 각각 조절할 수 있게 쉬링키지 콘베이어((Shrinkage Conveyor)의 연속된 롤러 라인을 이원화하였다. 이때 압출 시 발생하는 흐름성의 차이를 조성물이 가진 고유특성으로 간주할 수 있도록 압출물 프로파일 규격(Profile SPEC)이 평평(Flat)한 경우, 동일한 최종 다이(Final Die)를 통제변인으로 설정하였다. 그 결과, 도 5에서와 같이 압출물 게이지(Gauge)가 스팩 인(SPEC In)되며 형상(Dimension)이 안정화된 것을 볼 수 있다. 또한 도 6에서 보듯이 본 발명에 따른 실시예의 압출 상태는 비교예의 압출에 비해 전폭 및 휨량 모두 향상되었고, 압출물 프로파일 규격 대비 폭/면적 및 형상 오차가 적었다. Therefore, to improve this, the continuous roller line of the Shrinkage Conveyor was dualized to control the take-off of the black side wall (B / W) and the rim cushion (R / C), respectively. The same final die was set as a control variable when the profile profile of the SPEC was flat so that the difference in flow generated during extrusion could be regarded as a unique property of the composition. It can be seen that the extrudate gauge is SPEC In and the shape is stabilized as shown in Fig. 5. Also, as shown in Fig. 6, the extrusion state of the embodiment according to the present invention is the extrusion of the comparative example. Both the full width and the warpage amount were improved, and the width / area and shape errors were smaller than those of the extrudate profile specification.

이는 압출속도(Take away)를 각각 조절함으로써 컴파운드 고유의 흐름 밸랜스(Flow Balance) 편차를 감소시켜 압출물 규격 형상(SPEC. Dimension)을 안정화함에 따라 압출 품도를 향상시키고 차세대 LRR 사이드 월 컴파운드(Side wall Compound)의 LRR 성능이 잘 구현되는데 기여할 것으로 기대된다.This reduces the compound's inherent flow balance variation by adjusting each take away, which improves the extrusion quality by stabilizing the extrudate specification (SPEC.Dimension) and the next generation LRR sidewall compound ( It is expected to contribute to the good performance of LRR performance of side wall compound.

본 발명은 사이드 월(Side wall) 압출설비에서 사이드 월 전용 쉬링키지 콘베이어 롤러 라인(Shrinkage Conveyor Roller Line)을 설계 제작함으로써 블랙 사이드월(Black side wall (B/W))과 림 쿠션(Rim cushion (R/C)) 부분의 흐름속도를 제어하여 압출시 발생하는 흐름(Flow)성의 차이를 최소화시켜 압출물 규격 크기(SPEC.Dimension)을 안정화시킴으로써 압출품도를 향상시킬 수 있는 이원화된 콘베이어 롤러 라인 장치를 제공할 수 있음으로 산업상 이용가능성이 매우 높다.
The present invention is designed to manufacture a side wall dedicated Shrinkage Conveyor Roller Line in a side wall extrusion facility (Black side wall (B / W)) and rim cushion (Rim cushion ( R / C)) Dualized conveyor roller line that can improve the extruded product quality by controlling the flow rate of parts to minimize the difference in flow during extrusion, thereby stabilizing the extrudate specification size (SPEC.Dimension) It is possible to provide a device, so the industrial availability is very high.

Claims (4)

이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치에 있어서,
조성물의 종류 및 특성이 서로 다른 타이어의 블랙 사이드월과 림 쿠션 각각의 압출물 표면이 닿게 되는 콘베이어 라인 상의 롤러의 회전속도를 다르게 구성하기 위하여 블랙 사이드월의 압출물이 토출되어 배출되는 부분의 배출속도를 제어하기 위한 롤러 1 라인 및
림 쿠션의 압출물이 토출 배출되는 부분의 배출속도를 제어하기 위한 롤러 2 라인으로 구성하되,
롤러 1 라인과 롤러 2 라인은 물리적으로 분리되어 서로 동일한 회전 속도 또는 서로 다른 속도로 제어되도록 구성된 이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치.In the Shrinker Conveyor Roller Line Device having a binary line,
Discharge of the ejected part of the black sidewall ejected and discharged in order to configure the rotational speed of the roller on the conveyor line to which the extrudate of each of the black sidewall and the rim cushion of the tire having different kinds and properties of the composition touches. Roller 1 line for speed control and
Consists of two rollers for controlling the discharge rate of the discharged portion of the rim cushion discharged,
Shrinker conveyor conveyor line device having a dual line is configured to be physically separated from the roller 1 line and the roller 2 line to be controlled at the same rotational speed or different speed. 청구항 1에 있어서,
롤러 1 라인과 롤러 2 라인의 롤러 직경은 동일하게 형성함을 특징으로 하는 이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치.The method according to claim 1,
Shrinker conveyor conveyor liner having a dualized line, characterized in that the roller diameter of the roller 1 line and the roller 2 line is the same. 청구항 1에 있어서,
롤러 1 라인과 롤러 2 라인의 회전속도는 자동 또는 수동으로 제어할 수 있도록 구성된 이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치.The method according to claim 1,
Shrinkage conveyor roller line device with dualized line configured to control the rotation speed of roller 1 line and roller 2 line automatically or manually. 청구항 3에 있어서,
쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치가 자동으로 제어되는 경우에 제어부에서 측정된 전폭오차 범위를 운영자가 설정한 후 그 설정 범위를 벗어날 경우에 주름현상이 나타난 부분의 일측 롤러의 회전속도를 감소시키거나 양측의 흐름성(Flow)차이를 최소화시킬 수 있도록 설정하여 전폭오차 범위 내에서 자동으로 제어할 수 있도록 구성된 이원화된 라인을 가진 쉬링커지 콘베이어 롤러라인장치.The method of claim 3,
When the Shrinker Conveyor Roller Line Device is automatically controlled, if the operator sets the range of the full width error measured by the control unit and it is out of the setting range, reduce the rotational speed of one roller in the part where wrinkles occur or both sides Shrinkage conveyor roller line device with dualized lines configured to automatically control within the full width error range by setting to minimize the difference in flow.
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