KR101384347B1 - Guide roller buffer manufacturing method - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a guide roller buffer which is made of a liquid thermosetting urethane resin, which has a cylinder shape, which is partitioned into outer and inner layer, and which enables users to determine whether to replace the guide roller buffer when the outer layer is worn out and the inner layer is exposed to the outside as the inner and outer layers have different colors. The guide roller buffer according to the present invention enables users to conveniently and promptly determine whether to replace the guide roller buffer by seeing the colored inner layer exposed to the outside with the naked eye as the inner and outer layers have different colors; and is economically efficient by enabling workers to replace only a worn-out guide roller buffer without replacing a usable guide roller buffer.

Description

가이드 롤러 완충재 제조방법{GUIDE ROLLER BUFFER MANUFACTURING METHOD}Guide Roller Buffer Material Manufacturing Method {GUIDE ROLLER BUFFER MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 가이드 롤러 완충재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 완충재의 외부층과 내부층이 서로 다른 색상을 갖도록 하여 외부층이 마모되어 내부층의 색상이 외부로 노출되면 이를 보고 완충재의 교체시기를 육안으로 파악할 수 있도록 한 가이드 롤러 완충재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a guide roller cushioning material. More specifically, the outer layer and the inner layer of the cushioning material have different colors so that the outer layer is worn and the color of the inner layer is exposed to the outside. The present invention relates to a method for producing a guide roller cushioning material which allows the naked eye to grasp.

일반적으로 디스플레이 생산 라인 또는 반도체 생산 라인에는 여러 공정을 거치는 유리판이나 기판과 같은 제품을 이송시키기 위해 이송장치가 설치되는 데, 이러한 이송장치에는 제품을 지지하여 안내하는 다수의 가이드 롤러가 구비된다.
In general, a display device or a semiconductor production line is provided with a transfer device for transferring a product, such as a glass plate or a substrate that passes through various processes, the transfer device is provided with a plurality of guide rollers for supporting and guiding the product.

도 1을 참조하면, 종래의 가이드 롤러는 완충재(10)의 내부에 베어링(20)이 결합되고 베어링(20)의 축결합공(22)에는 축(또는 보스)이 결합되어 축을 기준으로 완충재(10)가 회전하면서 제품을 안내하도록 구성된다. 여기서, 가이드 롤러 완충재(10)는 일정 두께를 갖는데 일정 기간 사용하게 되면 외부층이 조금씩 마모되는 현상이 생긴다. 따라서 완충재의 외부층이 기준 두께 이하로 마모되면 제품을 가이드할 때 완충력이 떨어져 제품이 손상되는 현상이 생기기 때문에 완충재를 교체할 필요가 있다.
Referring to FIG. 1, in the conventional guide roller, a bearing 20 is coupled to the inside of the cushioning material 10, and a shaft (or boss) is coupled to the shaft coupling hole 22 of the bearing 20 so that the cushioning material ( 10) is configured to guide the product as it rotates. Here, the guide roller buffer 10 has a certain thickness, but when used for a certain period of time, the outer layer is a little worn out. Therefore, when the outer layer of the cushioning material is worn down to the reference thickness, it is necessary to replace the cushioning material because the shock absorbing force is lowered when the product is guided to damage the product.

그런데, 종래의 가이드 롤러 완충재는 전체적으로 동일 색상을 갖기 때문에 생산 라인 상에 설치된 가이드 롤러 완충재의 마모 상태를 육안으로 파악할 수 없는 문제점이 있다. 즉, 완충재의 마모 여부를 확인하기 위해서는 눈금자를 이용하여 완충재의 두께를 일일이 확인하거나, 일정 기간을 정해 놓고 그 기간이 되면 전체적으로 교체하게 되는데, 그러나 보니 작업이 비효율적이고 유지 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다. 특히, 이러한 문제는 액상 우레탄 열경화성 수지를 이용하여 제조된 가이드 롤러 완충재에서 두드러지게 나타난다.
However, since the conventional guide roller cushioning material has the same color as a whole, there is a problem that the wear state of the guide roller cushioning material provided on the production line cannot be grasped visually. In other words, in order to check whether the cushioning material is worn out, the thickness of the cushioning material is checked by using a ruler, or a predetermined period is set and replaced in its entirety. However, the work is inefficient and requires a high maintenance cost. have. In particular, this problem is prominent in guide roller buffers made using liquid urethane thermosetting resins.

1) 대한민국 등록특허 제10-0484672호(등록일: 2005년04월13일), 발명의 명칭: "국부접촉용 이송 롤러"1) Republic of Korea Patent No. 10-0484672 (Registration date: April 13, 2005), the title of the invention: "feeding roller for local contact" 2) 대한민국 등록특허 제10-1184705호(등록일: 2012년09월14일), 발명의 명칭: "LCD 패널 세정용 연마롤러 및 그 제조방법"2) Republic of Korea Patent No. 10-1184705 (Registration date: September 14, 2012), the title of the invention: "polishing roller for cleaning LCD panel and its manufacturing method" 3) 대한민국 등록특허 제10-0594617호(등록일: 2006년06월21일), 발명의 명칭: "가이드 롤러"3) Republic of Korea Patent No. 10-0594617 (Registration Date: June 21, 2006), the title of the invention: "Guide Roller" 4) 대한민국 등록실용신안 제20-0306918호(등록일: 2003년02월27일), 고안의 명칭: "반도체 제조장치의 기판 이송용 가이드 롤러"4) Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0306918 (Registration Date: Feb. 27, 2003), Designation Name: "Guide Roller for Substrate Transfer of Semiconductor Manufacturing Equipment"

본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 액상 우레탄 열경화성 수지를 이용하여 제조되되, 외부층과 내부층이 서로 다른 색상을 갖도록 하여 외부층이 마모되어 내부층의 색상이 외부로 노출되면 이를 보고 완충재의 교체시기를 육안으로 파악할 수 있도록 한 가이드 롤러 완충재를 제조하는 제조방법을 제공하는 데 있다.
The present invention has been proposed to improve the above problems, the purpose of which is manufactured using a liquid urethane thermosetting resin, the outer layer and the inner layer to have a different color so that the outer layer is worn, the color of the inner layer is external It is to provide a manufacturing method for manufacturing a guide roller cushioning material so that it can be seen when it is exposed to the naked eye to see the replacement time of the cushioning material.

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상술한 목적은, 폴리우레탄, 제1색상 안료, 경화제를 혼합하여 제조된 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 준비하는 단계; 하부받침틀의 상면 중앙에 원기둥 형상의 심지가 수직으로 설치되고, 심지와 소정 간격을 두고 하부받침틀의 상면 가장자리에는 원통 형상의 중간틀이 수직으로 설치되어 심지와 중간틀의 사이에는 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입할 수 있는 주입공간이 형성되며, 심지와 중간틀의 상면은 상부덮개틀에 의해 덮여져 막혀 있는 구조를 갖는 내부층 제조 성형기를 준비하는 단계; 폴리우레탄, 제2색상 안료, 경화제를 혼합하여 제조된 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 준비하는 단계; 하부받침틀의 상면 중앙에 원기둥 형상의 심지가 수직으로 설치되고, 심지와 소정 간격을 두고 하부받침틀의 상면 가장자리에는 원통 형상의 중간틀이 수직으로 설치되어 심지와 중간틀의 사이에는 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입할 수 있는 주입공간이 형성되되, 이 주입공간은 내부층의 외부로 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 더 주입할 수 있도록 하기 위해 상기 내부층 제조 성형기의 주입공간보다 폭이 더 넓게 형성되며, 심지와 중간틀의 상면은 상부덮개틀에 의해 덮여져 막혀 있는 구조를 갖는 외부층 제조 성형기를 준비하는 단계; 상기 내부층 제조 성형기에 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입하는 단계; 상기 내부층 제조 성형기를 건조기에 넣고 열을 가해 경화시켜 가이드 롤러 완충재의 내부층을 형성하는 1차 건조 단계; 상기 가이드 롤러 완충재의 내부층을 형성하는 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료가 완전 경화되기 전에 내부층 제조 성형기에서 내부층을 분리하여 외부층 제조 성형기에 넣고, 내부층의 외면에 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입하는 단계; 상기 외부층 제조 성형기를 건조기에 넣고 열을 가해 경화시켜 가이드 롤러 완충재의 내부층 외면에 외부층이 분리되지 않고 일체로 형성되도록 하는 2차 건조 단계; 상기 2차 건조 단계를 통해 경화 작업이 완료된 가이드 롤러 완충재를 외부층 제조 성형기에서 분리한 후, 상온 숙성하는 단계; 및 상온 숙성된 가이드 롤러 완충재를 사용 용도에 맞게 일정 사이즈로 커팅하고, 외경을 연마하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가이드 롤러 완충재의 제조방법에 의해 달성된다.
The above object is to prepare a liquid urethane thermosetting resin raw material for the inner layer prepared by mixing a polyurethane, a first color pigment, a curing agent; A cylindrical wick is installed vertically in the center of the upper surface of the lower support frame, and a cylindrical middle frame is installed vertically on the upper edge of the lower support frame at a predetermined distance from the wick so that the liquid urethane thermosetting for the inner layer is located between the wick and the intermediate frame. Preparing an inner layer manufacturing molding machine having a structure in which an injection space for injecting a resin raw material is formed and the upper surface of the wick and the middle frame is covered by a top cover frame and closed; Preparing a liquid urethane thermosetting resin raw material for an outer layer prepared by mixing a polyurethane, a second color pigment, and a curing agent; A cylindrical wick is installed vertically in the center of the upper surface of the lower support frame, and a cylindrical middle frame is installed vertically on the upper edge of the lower support frame at a predetermined distance from the wick so that the liquid urethane thermosetting for the outer layer is made between the wick and the intermediate frame. An injection space for injecting the resin raw material is formed, and the injection space is wider than the injection space of the inner layer manufacturing molding machine to further inject the liquid urethane thermosetting resin raw material for the outer layer into the outside of the inner layer. Forming an outer layer manufacturing molding machine having a structure in which the upper surface of the wick and the middle frame are covered by the upper cover frame and blocked; Injecting a liquid urethane thermosetting resin material for an inner layer into the inner layer manufacturing molding machine; A primary drying step of forming the inner layer of the guide roller cushioning material by putting the inner layer forming molding machine into a dryer and applying heat to cure the inner layer; The liquid urethane thermosetting resin for the inner layer forming the inner layer of the guide roller buffer material is separated from the inner layer manufacturing molding machine before being completely cured and placed in the outer layer manufacturing molding machine, and the liquid urethane thermosetting resin for the outer layer on the outer surface of the inner layer. Injecting raw materials; A secondary drying step of putting the outer layer forming molding machine into a dryer and applying heat to cure the outer layer so that the outer layer is integrally formed on the outer surface of the inner layer of the guide roller buffer; Separating the guide roller buffer material having completed the hardening operation through the secondary drying step in the outer layer manufacturing molding machine, and then aging at room temperature; And cutting the guide roller buffer material aged at room temperature to a predetermined size according to the intended use, and polishing the outer diameter.

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본 발명에 의해 제조된 가이드 롤러 완충재는 외부층과 내부층이 서로 다른 색상을 갖도록 하여 내부층의 색상이 외부로 노출되는 것을 보고 완충재의 교체 시기를 육안으로 파악할 수 있기 때문에 가이드 롤러 완충재의 교체 시기를 신속하고 편리하게 파악할 수 있고 마모된 가이드 롤러 완충재만 교체하면 되기 때문에 더 사용할 수 있는 가이드 롤러 완충재를 교체하는 일이 없어 경제적인 효과가 있다.
The guide roller cushioning material manufactured by the present invention has a different color between the outer layer and the inner layer, so that the color of the inner layer is exposed to the outside, so that the replacement time of the cushioning material can be visually understood, so that the replacement time of the guide roller buffering material Can be quickly and conveniently identified, and only the worn guide roller cushions need to be replaced, thereby eliminating the need to replace more usable guide roller cushions.

도 1은 종래의 가이드 롤러를 도시한 평단면도,
도 2는 본 발명에 따른 가이드 롤러 완충재가 적용된 가이드 롤러를 도시한 평단면도,
도 3은 본 발명에 따른 가이드 롤러 완충재의 정단면도,
도 4는 본 발명에 따른 가이드 롤러 완충재의 제조 공정을 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 가이드 롤러 완충재의 제조 공정을 나타낸 블록도,
도 6과 도 7은 본 발명에 따른 가이드 롤러 완충재의 샘플을 촬영한 사진.1 is a plan sectional view showing a conventional guide roller,
Figure 2 is a plan sectional view showing a guide roller to which the guide roller cushioning material according to the present invention is applied,
3 is a front sectional view of a guide roller buffer member according to the present invention;
4 is a view showing a manufacturing process of the guide roller cushioning material according to the present invention;
5 is a block diagram showing a manufacturing process of the guide roller cushioning material according to the present invention;
6 and 7 are photographs taken a sample of the guide roller cushioning material according to the present invention.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 가이드 롤러 완충재(100)는 폴리우레탄, 안료, 경화제를 혼합하여 이루어진 액상 우레탄 열경화성 수지를 원료로 제조되고, 원통 형상을 갖되, 원통의 외부를 형성하는 외부층(120)과 내부를 형성하는 내부층(110)으로 구분되며, 외부층(120)과 내부층(110)이 서로 다른 색상을 갖도록 하여 외부층(120)이 마모되어 내부층(110)이 노출되면 이를 보고 교체 시기를 파악할 수 있도록 구성된다.
2 and 3, the guide roller buffer 100 according to the present invention is made of a liquid urethane thermosetting resin made by mixing a polyurethane, a pigment, a curing agent as a raw material, having a cylindrical shape, but forms the outside of the cylinder The outer layer 120 is divided into an inner layer 110 forming an inside, and the outer layer 120 and the inner layer 110 have different colors so that the outer layer 120 is worn and the inner layer 110 ) Is exposed so that it can be viewed to determine when to replace it.

여기서, 내부층(110)과 외부층(120)은 서로 분리되지 않도록 일체화되는 데, 일체화 하는 방법은 성형기에 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 넣고 경화시키는 과정에서 내부층(110)이 완전 경화되기 전에 내부층(110)의 외면에 외부층(120)이 입혀지도록 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입한 후 완전 경화시키면 내부층(110)과 외부층(120)이 서로 분리되지 않고 일체화된다.
Here, the inner layer 110 and the outer layer 120 are integrated so as not to be separated from each other, the method of integrating the inner layer 110 is completely cured in the process of curing the liquid urethane thermosetting resin raw material for the inner layer in the molding machine When the liquid urethane thermosetting resin raw material for the outer layer is injected to the outer surface of the inner layer 110 before the outer layer 120 is completely cured, the inner layer 110 and the outer layer 120 are integrated without being separated from each other.

이때, 내부층(110)을 형성하는 액상 우레탄 열경화성 수지 원료와 외부층(120)을 형성하는 액상 우레탄 열경화성 수지 원료에 서로 다른 색상의 안료를 첨가하면 내부층(110)과 외부층(120)은 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이 서로 다른 색상을 갖도록 형성된다. 물론, 내부층(110) 보다 외부층(120)의 색상을 더 진하게 하여 외부층(120)이 마모되었을 때 마모된 부분에 대응되는 내부층(110)의 옅은 색이 주변의 진한 색에 의해 확실하게 노출되도록 하는 것이 바람직할 것이다. 그러면 완충재(100)의 교체 시기를 확실하게 판단할 수 있을 것이다.
In this case, when the pigment of different colors is added to the liquid urethane thermosetting resin raw material forming the inner layer 110 and the liquid urethane thermosetting resin raw material forming the outer layer 120, the inner layer 110 and the outer layer 120 6 and 7 are formed to have different colors. Of course, the color of the outer layer 120 is darker than the inner layer 110 so that when the outer layer 120 is worn, the light color of the inner layer 110 corresponding to the worn portion is surely determined by the dark color of the surroundings. It would be desirable to have them exposed. Then, it will be possible to surely determine the replacement time of the cushioning material 100.

그리고 완충재(100)의 외부층(120)은 내부층(110) 보다 두께가 얇게 형성되는 데, 이는 외부층(120)이 마모될 때까지 내부층(110)을 통해 적당한 쿠션을 유지하기 위함이다. 예를 들면, 완충재(100)의 전체 두께가 4㎜일 때 외부층(120)은 0.2㎜로 형성되고 내부층(110)은 3.8㎜로 형성되는 것이 바람직하다.
And the outer layer 120 of the cushioning material 100 is formed to be thinner than the inner layer 110, to maintain a proper cushion through the inner layer 110 until the outer layer 120 is worn. . For example, when the total thickness of the cushioning material 100 is 4 mm, the outer layer 120 is preferably 0.2 mm and the inner layer 110 is preferably 3.8 mm.

이렇게 구성된 가이드 롤러 완충재(100)는 내부에 베어링(20)이 결합되고 베어링(20)의 축결합공(22)에는 축(또는 보스)이 결합되어 축을 기준으로 완충재(100)가 회전하면서 제품을 안내하는 데 사용된다.
The guide roller cushioning material 100 configured as described above has a bearing 20 coupled to the inside thereof, and a shaft (or boss) is coupled to the shaft coupling hole 22 of the bearing 20 so that the cushioning material 100 rotates based on the shaft. Used to guide.

이제, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 가이드 롤러 완충재의 제조방법을 설명한다.
Now, the manufacturing method of the guide roller buffer member according to the present invention configured as described above will be described.

도 4와 도 5를 참조하면, 먼저 가이드 롤러 완충재를 제조하기 위한 준비를 한다. 즉, 폴리우레탄, 제1색상 안료, 경화제를 혼합하여 제조된 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 준비하고, 내부층 제조 성형기(200)를 준비하며, 폴리우레탄, 제2색상 안료, 경화제를 혼합하여 제조된 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 준비하고, 외부층 제조 성형기(300)를 준비한다.
4 and 5, first, preparation for manufacturing the guide roller cushioning material is made. That is, a liquid urethane thermosetting resin material for an inner layer prepared by mixing a polyurethane, a first color pigment, and a curing agent is prepared, an inner layer manufacturing molding machine 200 is prepared, and a polyurethane, a second color pigment, and a curing agent are mixed. The prepared liquid urethane thermosetting resin raw material for the outer layer is prepared, and the outer layer manufacturing molding machine 300 is prepared.

여기서, 내부층 제조 성형기(200)는 하부받침틀(210)의 상면 중앙에 원기둥 형상의 심지(220)가 수직으로 설치되고, 심지(220)와 소정 간격을 두고 하부받침틀(210)의 상면 가장자리에는 원통 형상의 중간틀(230)이 수직으로 설치되며, 심지(220)와 중간틀(230)의 상면은 상부덮개틀(240)에 의해 덮여져 막혀 있는 구조를 갖는다. 따라서 심지(220)와 중간틀(230)의 사이에는 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입할 수 있는 주입공간(250)이 형성된다. 그리고 중간틀(230)과 상부덮개틀(240)은 탈형을 위해 분리가능하게 구성된다.
Here, the inner layer manufacturing molding machine 200 has a cylindrical wick 220 is vertically installed in the center of the upper surface of the lower support frame 210, the upper edge of the lower support frame 210 at a predetermined distance from the wick 220. Cylindrical intermediate frame 230 is installed vertically, the upper surface of the wick 220 and the intermediate frame 230 is covered by the upper cover frame 240 has a structure that is blocked. Therefore, an injection space 250 for injecting the liquid urethane thermosetting resin material for the inner layer is formed between the wick 220 and the intermediate mold 230. And the intermediate frame 230 and the upper cover frame 240 is configured detachably for demoulding.

또한, 외부층 제조 성형기(300)는 내부층 제조 성형기(200)와 유사하게 구성된다. 즉, 하부받침틀(310)의 상면 중앙에 원기둥 형상의 심지(320)가 수직으로 설치되고, 심지(320)와 소정 간격을 두고 하부받침틀(310)의 상면 가장자리에는 원통 형상의 중간틀(330)이 수직으로 설치되며, 심지(320)와 중간틀(330)의 상면은 상부덮개틀(340)에 의해 덮여져 막혀 있는 구조를 갖는다. 따라서 심지(320)와 중간틀(330)의 사이에는 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입할 수 있는 주입공간(350)이 형성되는 데, 이 주입공간(350)은 내부층(110)의 외부로 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 더 주입할 수 있도록 하기 위해 내부층 제조 성형기(200)의 주입공간(350)보다 폭이 더 넓게 형성된다. 그리고 중간틀(330)과 상부덮개틀(340)은 탈형을 위해 분리가능하게 구성된다.
In addition, the outer layer manufacturing molding machine 300 is configured similarly to the inner layer manufacturing molding machine 200. That is, a cylindrical wick 320 is vertically installed at the center of the upper surface of the lower support frame 310, and a cylindrical middle frame 330 is formed at the upper edge of the lower support frame 310 at a predetermined distance from the wick 320. It is installed vertically, the upper surface of the wick 320 and the intermediate frame 330 is covered by the upper cover frame 340 has a structure that is blocked. Therefore, an injection space 350 is formed between the wick 320 and the intermediate frame 330 to inject the liquid urethane thermosetting resin material for the outer layer, and the injection space 350 is formed outside the inner layer 110. In order to further inject the liquid urethane thermosetting resin raw material for the outer layer is formed wider than the injection space 350 of the inner layer manufacturing molding machine 200. And the intermediate frame 330 and the upper cover frame 340 is configured detachably for demoulding.

다음으로, 내부층 제조 성형기(200)의 주입공간(250)에 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입한 후, 내부층 제조 성형기(200)를 1차 건조하기 위해 건조기(미도시)로 이동시킨다. 그리고 나서 내부층 제조 성형기(200)를 건조기에 넣고 120°내지 130°에서 1시간 동안 빠르게 열을 가해 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 일부 경화시켜 가이드 롤러 완충재(100)의 내부층(110)이 형성되도록 한다.
Next, after injecting the liquid urethane thermosetting resin material for the inner layer into the injection space 250 of the inner layer manufacturing molding machine 200, the inner layer manufacturing molding machine 200 is moved to a dryer (not shown) for primary drying. . Then, the inner layer manufacturing molding machine 200 is placed in a dryer, and rapidly heated for 1 hour at 120 ° to 130 ° to partially cure the liquid urethane thermosetting resin raw material for the inner layer, so that the inner layer 110 of the guide roller buffer material 100 is To form.

다음으로, 가이드 롤러 완충재(100)의 내부층(110)을 형성하는 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료가 완전 경화되기 전에 내부층 제조 성형기(200)에서 내부층(110)을 분리하여 외부층 제조 성형기(300)의 심지(320)에 끼워 주입공간(350)에 삽입되도록 넣고, 내부층(110)의 외면에 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료가 입혀지도록 주입한다. 그런 다음, 외부층 제조 성형기(300)를 2차 건조하기 위해 건조기(미도시)로 이동시킨 후, 외부층 제조 성형기(300)를 건조기에 넣고 105°내지 115°에서 12시간 내지 13시간 동안 천천히 열을 가해 완전 경화시켜 가이드 롤러 완충재(100)의 내부층(110) 외면에 외부층(120)이 일체로 형성되도록 한다.
Next, before the liquid urethane thermosetting resin raw material for the inner layer forming the inner layer 110 of the guide roller buffer material 100 is completely cured, the inner layer 110 is separated from the inner layer manufacturing molding machine 200 to make the outer layer manufacturing molding machine. Inserted into the wick 320 of the 300 to be inserted into the injection space 350, and injected into the outer surface of the inner layer 110 to be coated with a liquid urethane thermosetting resin material for the outer layer. Then, the outer layer manufacturing molding machine 300 is moved to a dryer (not shown) for secondary drying, and then the outer layer manufacturing molding machine 300 is placed in a dryer and slowly dried at 105 ° to 115 ° for 12 to 13 hours. Applying heat to fully cure so that the outer layer 120 is integrally formed on the outer surface of the inner layer 110 of the guide roller buffer 100.

다음으로, 2차 건조 단계를 통해 경화 작업이 완료된 가이드 롤러 완충재(100)를 외부층 제조 성형기(300)에서 분리한 후, 25°내지 30°에서 20일 내지 30일 동안 상온 천천히 숙성한다.
Next, after separating the guide roller buffer 100 is completed in the secondary drying step in the outer layer manufacturing molding machine 300, and then aged at room temperature slowly for 25 to 30 ° 20 days to 30 days.

다음으로, 상온 숙성된 가이드 롤러 완충재(100)를 사용 용도에 맞게 일정 사이즈로 커팅한 후, 베어링(20)과 결합하여 가이드 롤러를 만든 다음, 가이드 롤러 완충재(100)의 외경을 연마하여 최종적으로 완성하게 된다.
Next, after cutting the guide roller cushioning material 100 aged at room temperature to a certain size according to the intended use, it is combined with the bearing 20 to make a guide roller, and then polish the outer diameter of the guide roller cushioning material 100 to finally You are done.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone who can afford it will know.

100: 완충재 110: 내부층
120: 외부층 200: 내부층 제조 성형기
300: 외부층 제조 성형기100: buffer 110: inner layer
120: outer layer 200: inner layer manufacturing molding machine
300: outer layer manufacturing molding machine

Claims (4)

폴리우레탄, 제1색상 안료, 경화제를 혼합하여 제조된 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 준비하는 단계;
하부받침틀의 상면 중앙에 원기둥 형상의 심지가 수직으로 설치되고, 심지와 소정 간격을 두고 하부받침틀의 상면 가장자리에는 원통 형상의 중간틀이 수직으로 설치되어 심지와 중간틀의 사이에는 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입할 수 있는 주입공간이 형성되며, 심지와 중간틀의 상면은 상부덮개틀에 의해 덮여져 막혀 있는 구조를 갖는 내부층 제조 성형기를 준비하는 단계;
폴리우레탄, 제2색상 안료, 경화제를 혼합하여 제조된 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 준비하는 단계;
하부받침틀의 상면 중앙에 원기둥 형상의 심지가 수직으로 설치되고, 심지와 소정 간격을 두고 하부받침틀의 상면 가장자리에는 원통 형상의 중간틀이 수직으로 설치되어 심지와 중간틀의 사이에는 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입할 수 있는 주입공간이 형성되되, 이 주입공간은 내부층의 외부로 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 더 주입할 수 있도록 하기 위해 상기 내부층 제조 성형기의 주입공간보다 폭이 더 넓게 형성되며, 심지와 중간틀의 상면은 상부덮개틀에 의해 덮여져 막혀 있는 구조를 갖는 외부층 제조 성형기를 준비하는 단계;
상기 내부층 제조 성형기에 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입하는 단계;
상기 내부층 제조 성형기를 건조기에 넣고 열을 가해 경화시켜 가이드 롤러 완충재의 내부층을 형성하는 1차 건조 단계;
상기 가이드 롤러 완충재의 내부층을 형성하는 내부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료가 완전 경화되기 전에 내부층 제조 성형기에서 내부층을 분리하여 외부층 제조 성형기에 넣고, 내부층의 외면에 외부층용 액상 우레탄 열경화성 수지 원료를 주입하는 단계;
상기 외부층 제조 성형기를 건조기에 넣고 열을 가해 경화시켜 가이드 롤러 완충재의 내부층 외면에 외부층이 분리되지 않고 일체로 형성되도록 하는 2차 건조 단계;
상기 2차 건조 단계를 통해 경화 작업이 완료된 가이드 롤러 완충재를 외부층 제조 성형기에서 분리한 후, 상온 숙성하는 단계; 및
상온 숙성된 가이드 롤러 완충재를 사용 용도에 맞게 일정 사이즈로 커팅하고, 외경을 연마하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가이드 롤러 완충재의 제조방법.
Preparing a liquid urethane thermosetting resin raw material for an inner layer prepared by mixing a polyurethane, a first color pigment, and a curing agent;
A cylindrical wick is installed vertically in the center of the upper surface of the lower support frame, and a cylindrical middle frame is installed vertically on the upper edge of the lower support frame at a predetermined distance from the wick so that the liquid urethane thermosetting for the inner layer is located between the wick and the intermediate frame. Preparing an inner layer manufacturing molding machine having a structure in which an injection space for injecting a resin raw material is formed and the upper surface of the wick and the middle frame is covered by a top cover frame and closed;
Preparing a liquid urethane thermosetting resin raw material for an outer layer prepared by mixing a polyurethane, a second color pigment, and a curing agent;
A cylindrical wick is installed vertically in the center of the upper surface of the lower support frame, and a cylindrical middle frame is installed vertically at the upper edge of the lower support frame at a predetermined distance from the wick, so that the liquid urethane thermosetting for the outer layer is made between the wick and the intermediate frame. An injection space for injecting the resin raw material is formed, and the injection space is wider than the injection space of the inner layer manufacturing molding machine to further inject the liquid urethane thermosetting resin raw material for the outer layer into the outside of the inner layer. Forming an outer layer manufacturing molding machine having a structure in which the upper surface of the wick and the middle frame are covered by the upper cover frame and blocked;
Injecting a liquid urethane thermosetting resin material for an inner layer into the inner layer manufacturing molding machine;
A primary drying step of forming the inner layer of the guide roller cushioning material by putting the inner layer forming molding machine into a dryer and applying heat to cure the inner layer;
The liquid urethane thermosetting resin for the inner layer forming the inner layer of the guide roller buffer material is separated from the inner layer manufacturing molding machine before being completely cured and placed in the outer layer manufacturing molding machine, and the liquid urethane thermosetting resin for the outer layer on the outer surface of the inner layer. Injecting raw materials;
A secondary drying step of putting the outer layer forming molding machine into a dryer and applying heat to cure the outer layer so that the outer layer is integrally formed on the outer surface of the inner layer of the guide roller buffer;
Separating the guide roller buffer material having completed the hardening operation through the secondary drying step in the outer layer manufacturing molding machine, and then aging at room temperature; And
Method for producing a guide roller cushioning material comprising the step of cutting the guide roller buffer material aged at room temperature to a predetermined size according to the intended use, and polishing the outer diameter.
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