KR101383336B1 - Mold for cutting and manufacturing method thereof - Google Patents
Mold for cutting and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101383336B1 KR101383336B1 KR1020130066416A KR20130066416A KR101383336B1 KR 101383336 B1 KR101383336 B1 KR 101383336B1 KR 1020130066416 A KR1020130066416 A KR 1020130066416A KR 20130066416 A KR20130066416 A KR 20130066416A KR 101383336 B1 KR101383336 B1 KR 101383336B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- cutter
- blade
- cutting surface
- base
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
Abstract
Description
본 발명은 커팅용 금형 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물과 같은 박막 상의 피절단물을 소망하는 형태로 절단하기 위해 사용되는 커팅용 금형 및 그 제조방법으로서, 특히 커터가 베이스와 일체로 되는 동시에 커터의 칼날이 V-홈 또는 U-홈으로 형성된 직물 커팅용 금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a cutting die and a method for manufacturing the same, and more particularly, a cutting die and a manufacturing method used for cutting a cut object on a thin film such as a fabric in a desired form, in particular a cutter The present invention relates to a die for fabric cutting and a method of manufacturing the same, wherein the cutter blade is integrally formed with a V-groove or a U-groove.
일반적으로 직물과 같이 두께가 얇은 형태의 피절단물을 소망하는 형태로 절단하기 위해서는 소망하는 형태의 절단 칼이 부착된 금형 하부에 직물을 배치하고 상기 금형을 가압하는 프레스 공정을 수행하여 직물을 절단한다.In general, in order to cut a cut object having a thin thickness, such as a fabric, into a desired shape, the fabric is cut by performing a press process of pressing the mold and placing the fabric under a mold having a cutting knife of a desired shape. do.
이와 관련된 선행기술로서, 대한민국 특허등록 제 0673822호 등록특허공보에서는 프레스의 하형에 안착되어 상형의 가압으로 피가공물을 절단하는 절단금형에 있어서, 상기 프레스의 하형에 고정되는 금속재질의 베이스와; 상기 베이스의 상면에 일체형으로 가공되어 돌출된 절단몸체와, 상기 절단몸체의 상단에 피가공물이 절단되도록 경사부가 형성된 칼날로 이루어진 절단부;로 구성된 것이 특징인 '칼날이 일체형으로 형성된 절단금형'(특허문헌 1)을 제안하였다.As a related art, Korean Patent Registration No. 0673822 discloses a cutting mold seated on a lower mold of a press to cut a workpiece by pressurization of an upper mold, the base of a metal material fixed to the lower mold of the press; 'Cutting mold formed integrally with the blade' characterized in that it consists of a cutting body which is integrally processed on the upper surface of the base and a protruding cutting body, and a blade formed with an inclined portion to cut the workpiece on the upper end of the cutting body (patent formed integrally with the blade) (patent Document 1) is proposed.
또한 상기 특허문헌 1과 반대의 개념으로서 대한민국 특허등록 제 0610623호 등록특허공보에서는 베이스에 절단칼의 칼 몸체를 끼움 고정하기 위한 삽지홈이 소정 깊이로 오목 형성되고, 상기 베이스의 삽지홈에 절단칼이 고정설치됨을 특징으로 하며, 그 제조방법은 베이스에 복수의 칼날이 구비되는 절단 금형의 제조에 있어서, 소재를 연마 가공하여 된 베이스에 칼몸체가 배치되는 위치에 소정 깊이로 삽지홈을 오목 형성하는 베이스 가공단계; 절단칼의 소재를 열처리 후 연마하고 절단라인 형상으로 가공하여 칼몸체를 형성하는 칼몸체 가공단계; 상기 베이스에 복수의 칼몸체를 결합 고정하는 단계; 및 상기 칼몸체의 선단을 가공하여 칼날을 세우는 단계;를 포함하여 제조된 것이 특징인 '절단칼의 부분교체가 가능한 절단금형 및 그 제조방법'(특허문헌 2)을 제안하였다.In addition, as a concept opposite to the Patent Document 1, in the Republic of Korea Patent Registration No. 0610623 registered patent publication insertion groove for fixing the knife body of the cutting knife to the base is formed concave to a predetermined depth, the cutting knife in the insertion groove of the base It is characterized in that the fixed installation, the manufacturing method in the manufacturing of the cutting mold is provided with a plurality of blades in the base, the insertion groove concave forming at a predetermined depth in the position where the knife body is disposed on the base by grinding the material A base machining step; A knife body processing step of forming a knife body by grinding the raw material of the knife after heat treatment and cutting it into a shape of a cutting line; Coupling and fixing a plurality of knife bodies to the base; And a step of erecting the blade by processing the tip of the knife body; suggested a 'cutting mold capable of partial replacement of the cutting knife and its manufacturing method' (Patent Document 2).
그러나 특허문헌 1 및 특허문헌 2의 경우 절단 칼이 정면 관측시 '일(一)'자 형으로 된 평날로 이루어져 있기 때문에 피절단물을 커팅할 때 칼날의 전체 구간이 동시에 피절단물과 접촉되므로 프레스 공정시 부하가 과다하여 칼날이 쉽게 파손될 뿐 아니라 프레스 장치의 내구적 수명이 단축되는 동시에 피절단물의 커팅 면이 불규칙하게 되어 정밀한 커팅 작업이 어렵다는 문제점이 있다.
However, in the case of Patent Literature 1 and Patent Literature 2, since the cutting knife is composed of a flat blade having a 'one' shape when face-to-face, the entire section of the blade is simultaneously in contact with the cutting object when cutting the cutting object. Excessive load during the press process not only causes the blade to be easily damaged, but also shortens the endurance life of the press apparatus and at the same time, the cutting surface of the cutting object is irregular, thus making it difficult to precisely cut the work.
상기의 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 피절단물의 커팅을 위한 프레스 공정시 과부하를 방지할 수 있으면서도 커팅 면이 깨끗하게 절단될 수 있도록 하는 커팅용 금형 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention for solving the problems of the prior art, while providing a cutting mold and a method for manufacturing the cutting surface to be able to cleanly cut the cutting surface while preventing overload during the press process for cutting the cutting object. There is a purpose.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 커팅용 금형은, 프레스 장치에 장착되는 평판 형태의 금속 베이스(10)와, 상기 베이스의 일측 면에서 절단하고자 하는 형상으로 돌출되고 끝단에는 칼날(21)이 형성된 커터(20)를 포함하되, 상기 커터는 상기 베이스와 일체로 형성되고, 상기 칼날은 요철 형태 굴곡이 연속해서 형성된 것을 특징으로 한다.Cutting dies of the present invention for achieving the above object, the
이때 상기 칼날은 V-홈 또는 U-홈이 연속해서 형성된 것일 수 있고, 이를 위해 상기 칼날은 커터의 끝단에서 V-홈 또는 U-홈 형태로 하향 경사지게 절삭된 제1 절삭면 또는 제2 절삭면에 의해 형성된 것일 수 있다.At this time, the blade may be a V-groove or a U-groove formed continuously, for this purpose, the blade is a first cutting surface or a second cutting surface cut inclined downward in the form of a V-groove or a U-groove at the end of the cutter It may be formed by.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 커팅용 금형의 제조방법은, 금속재의 베이스 일측 면에 커터가 일체로 돌출 형성되도록 가공하는 커터 형성 단계와, 상기 커터의 끝단을 V-홈 또는 U-홈 형태로 하향 경사지게 절삭하여 제1 절삭면 또는 제2 절삭면을 형성하는 절삭면 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Method for producing a cutting die of the present invention for achieving the above object, the cutter forming step of processing to form a cutter integrally formed on one side of the base of the metal material, and the end of the cutter V-groove or U-groove shape It characterized in that it comprises a cutting surface forming step of forming the first cutting surface or the second cutting surface by cutting inclined downward.
이때 상기 절삭면은 초경 공구를 이용하여 절삭한 것일 수 있다.
In this case, the cutting surface may be cut using a carbide tool.
본 발명에 따르면, 커터가 베이스와 일체로 되는 동시에 커터의 끝 부분에 형성된 칼날이 마치 톱날과 같이 V-홈 또는 U-홈으로 형성되어 있기 때문에 피절단물과의 접촉시 과부하 발생을 방지할 수 있게 되어 칼날이 쉽게 손상 또는 파손되지 않을 뿐 아니라 프레스 장치의 내구적 수명을 연장할 수 있다.According to the present invention, since the cutter is integrated with the base and the blade formed at the end of the cutter is formed as a V-groove or a U-groove like a saw blade, it is possible to prevent the occurrence of overload during contact with the cutting object. Not only does the blade not be easily damaged or broken, but it also extends the endurance life of the press device.
더욱이 커팅 면이 불규칙하지 않고 깨끗하게 절단되므로 정밀한 커팅 가공이 가능하여 소형 제품을 절단하는데에도 적합하게 적용할 수 있는 등의 이점이 있다.
In addition, since the cutting surface is cut cleanly without irregularities, it is possible to apply precise cutting to cut the small product.
도 1은 본 발명에 따른 직물 커팅용 금형의 사시도이다.
도 2는 도 1의 'A-A'선을 절개한 단면도 및 부분 확대도이다.
도 3은 도 1의 'B'부의 제1실시예를 보인 것이다.
도 4는 도 1의 'B'부의 제2실시예를 보인 것이다.
도 5는 도 1의 'B'부의 제3실시예를 보인 것이다.
도 6은 도 1의 'B'부의 제4실시예를 보인 것이다.1 is a perspective view of a mold for cutting a fabric according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view and a partially enlarged view taken along line 'A-A' of FIG. 1.
3 illustrates a first embodiment of the 'B' part of FIG. 1.
4 illustrates a second embodiment of the 'B' part of FIG. 1.
FIG. 5 illustrates a third embodiment of the 'B' part of FIG. 1.
6 illustrates a fourth embodiment of the 'B' part of FIG. 1.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 보인 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나 첨부된 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예이므로 본 발명을 한정하는 것으로 의도되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 기술이거나 용이하게 도출되는 정도의 기술에 대해서는 그에 관한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, with reference to the drawings showing a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. However, the accompanying embodiments are not intended to limit the present invention because it is an embodiment for aiding the understanding of the present invention, and the description will be apparent to those skilled in the art or to a degree that is easily derived. Detailed description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명에 따른 직물 커팅용 금형의 사시도이고, 도 2는 도 1의 'A-A'선을 절개한 단면도 및 부분 확대도이다.1 is a perspective view of a fabric cutting mold according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view and a partially enlarged view taken along the line 'A-A' of FIG.
도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이 본 발명의 커팅용 금형은, 피절단물(미도시)을 절단하기 위해 프레스 장치(미도시)에 장착되는 평판 형태의 베이스(10)와, 상기 베이스(10)의 일측 면에 형성된 커터(20)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figs. 1 and 2, the cutting die of the present invention includes a
상기 베이스(10)는 금속재를 가공하여 제조된 것이고, 상기 커터(20)는 절단하고자 하는 소망의 형상으로 돌출된 것으로, 커터(20)의 끝단에는 끝이 날카로운 칼날(21)이 형성되어 있다.The
이때 본 발명은 상기 커터(20)가 상기 베이스(10)와 일체로 형성되고, 또한 상기 칼날(21)은 요철 형태의 굴곡이 연속해서 형성된다.At this time, in the present invention, the
여기서 상기 커터(20)와 베이스(10)가 일체로 형성되어 있다고 하는 것은, 금속 소재에서 베이스(10)를 가공할 때 동시에 커터(20)를 가공하여 커터(20)와 베이스(10)가하나의 몸체를 이루고 있다는 것을 의미한다.Herein, the
또한 상기 요철 형태의 굴곡이 연속해서 형성되었다고 하는 것은, 커터(20)를 정면에서 관측할 때 칼날(21)의 끝 부분이 '일(一)'자 형태가 아니라 굴곡이 형성됨으로써 피절단물(미도시)과 칼날(21)이 접촉될 때 돌출 부분이 먼저 피절단물과 접촉된 후, 칼날(21)의 오목 부분이 순차적으로 피절단물을 커팅(cutting) 해 가는 형태를 의미한다.
In addition, the convex-concave shape is continuously formed because, when the
도 3은 도 1의 'B'부의 제1실시예를 보인 것이고, 도 4는 도 1의 'B'부의 제2실시예를 보인 것이고, 도 5는 도 1의 'B'부의 제3실시예를 보인 것이고, 도 6은 도 1의 'B'부의 제4실시예를 보인 것이다.3 shows a first embodiment of the 'B' part of FIG. 1, FIG. 4 shows a second embodiment of the 'B' part of FIG. 1, and FIG. 5 shows a third embodiment of the 'B' part of FIG. 1. 6 illustrates a fourth embodiment of the 'B' part of FIG. 1.
도 2 및 도 3을 참조하는 바와 같이 본 발명의 제1실시예에 따른 상기 칼날(21)은 톱니와 같이 측면에서 볼 때 V-홈이 연속해서 형성된 것일 수 있고, 이를 위해 상기 칼날(21)은 커터(20)의 끝단에서 V-홈 형태로 하향 경사지게 절삭된 절삭면에 의해 형성될 수 있다. 상기 절삭면은 커터(20)의 일측 면을 경사지게 절삭한 제1 절삭면(22)이거나, 커터(20)의 타측 면을 경사지게 절삭한 제2 절삭면(23)일 수 있다.2 and 3, the
도 2 및 도 4를 참조하는 바와 같이 본 발명의 제2실시예에 따른 상기 칼날(21)은 측면에서 볼 때 U-홈이 연속해서 형성된 것일 수 있고, 이를 위해 상기 칼날(21)은 커터(20)의 끝단에서 U-홈 형태로 하향 경사지게 절삭된 절삭면에 의해 형성될 수 있다. 상기 절삭면은 커터(20)의 일측 면을 경사지게 절삭한 제1 절삭면(22)이거나, 커터(20)의 타측 면을 경사지게 절삭한 제2 절삭면(23)일 수 있다.2 and 4, the
도 2 및 도 5를 참조하는 바와 같이 본 발명의 제3실시예에 따른 상기 칼날(21)은 상측에서 볼 때 'S'자 형으로 굴곡이 형성된 것일 수 있고, 이를 위해 상기 칼날(21)은 커터(20)의 끝단에서 'S'자 형태로 하향 경사지게 절삭된 절삭면에 의해 형성될 수 있다. 상기 절삭면은 커터(20)의 일측 면을 경사지게 절삭한 제1 절삭면(22)이거나, 커터(20)의 타측 면을 경사지게 절삭한 제2 절삭면(23)일 수 있다.2 and 5, the
도 2 및 도 6을 참조하는 바와 같이 본 발명의 제4실시예에 따른 상기 칼날(21)은 상측에서 볼 때 반달 형으로 굴곡이 형성된 것일 수 있고, 이를 위해 상기 칼날(21)은 커터(20)의 끝단에서 반달 형태로 하향 경사지게 절삭된 절삭면에 의해 형성될 수 있다. 상기 절삭면은 커터(20)의 일측 면을 경사지게 절삭한 제1 절삭면(22)이거나, 커터(20)의 타측 면을 경사지게 절삭한 제2 절삭면(23)일 수 있다.2 and 6, the
한편, 도 3 내지 도 6의 각 실시예에서 상기 제1 절삭면(22) 또는 제2 절삭면(23)의 하부에는 상기 제1 절삭면(22) 또는 제2 절삭면(23)보다 더 가파르게 경사진 경사면(24)이 더 형성될 수 있으며, 상기 경사면(24)은 커터(20)의 두께를 두껍게 유지하여 내구성을 향상시키도록 한 것일 수도 있고, 또는 상기 제1 절삭면(22)이나 제2 절삭면(23)의 절삭면을 더 가파르게 형성하여 칼날(21)을 더욱 예리하게 가공하도록 한 것일 수 있다.
3 to 6, the lower portion of the
이와 같은 커팅용 금형을 제조하는 과정은, 먼저 금속재 블록을 이용하여 평판 형태의 베이스(10)를 가공하되, 베이스(10) 일측 면에 커터(20)가 일체로 돌출 형성되도록 가공하는 커터 형성 단계를 포함한다.In the process of manufacturing such a cutting mold, a cutter forming step of first processing the
또한, 상기 커터(20)의 끝 부분을 측면 관측시 V-홈 또는 U-홈 형태로 하향 경사지게 절삭하거나 상면 관측시 'S'자형 또는 반달 형으로 경사면을 형성하는 경사면 형성 단계를 포함하며, 이때 상기 경사면은 제1 절삭면(22) 또는 제2 절삭면(23)일 수 있고, 또한 제1 경사면(22)과 제2 경사면(23)은 동시에 형성될 수 있다.In addition, the inclined surface forming step of cutting the end portion of the
상기 칼날(21)의 절삭면은 연삭기로 가공할 수도 있으나, 이 경우 연삭기가 회전체임을 고려하면 작업 공정에 있어서 많은 공간을 차지하여 불합리하므로 초경절삭공구(超硬切削工具)를 이용하여 절삭하는 것이 바람직하다.The cutting surface of the
초경 공구는 일반 금속에 비해 경도를 높인 것으로 예를 들면 다이아몬드 분말을 초고압으로 압축 성형한 것, 입방정계의 질화붕소를 소결한 것, 탄화티탄-산화알루미늄계나 질화실리콘계의 세라믹스 등을 사용한 것 등을 들 수 있다
Carbide tools have higher hardness than ordinary metals, such as compression molding of diamond powder to ultra high pressure, sintering cubic boron nitride, and using titanium carbide-aluminum oxide or silicon nitride ceramics. Can be heard
이상의 설명은 비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구범위에 속함은 자명하다.
Although the present invention has been described in connection with the preferred embodiments described above, it will be appreciated by those skilled in the art that various other modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, All such changes and modifications are intended to be within the scope of the appended claims.
10: 베이스
20: 커터(cutter)
21: 칼날
22: 제1 절삭면
23: 제2 절삭면
24: 경사면10: Base
20: cutter
21: blade
22: first cutting surface
23: second cutting surface
24:
Claims (6)
상기 칼날은 측면 관측시 V-홈 또는 U-홈이 연속해서 형성되거나, 상면 관측시 'S'자 또는 반달 형이 연속해서 형성된 것을 특징으로 하는 커팅용 금형.
A metal base 10 having a flat plate shape mounted on a press device, and a cutter 20 protruding in a shape to be cut from one side of the base and having a blade 21 formed at an end thereof. It is formed integrally, the blade is a continuous concave-convex form is formed,
The blade is a cutting die, characterized in that the V-groove or U-groove is continuously formed when the side observation, or 'S' or half-moon shape is formed continuously when the top surface observation.
상기 칼날은 커터의 끝단에서 하향 경사지게 절삭된 제1 절삭면 또는 제2 절삭면에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 커팅용 금형.
The method according to claim 1,
The blade is a cutting die, characterized in that formed by the first cutting surface or the second cutting surface cut inclined downward from the end of the cutter.
상기 제1 절삭면 또는 제2 절삭면의 하부에는 상기 제1 절삭면 또는 제2 절삭면보다 더 가파르게 경사진 경사면이 더 형성된 것을 특징으로 하는 커팅용 금형.
The method of claim 3,
Cutting dies, characterized in that formed on the lower portion of the first cutting surface or the second cutting surface inclined surface steeper than the first cutting surface or the second cutting surface.
금속재의 베이스 일측 면에 커터가 일체로 돌출 형성되도록 가공하는 커터 형성 단계와, 상기 커터의 끝단을 측면 관측시 V-홈 또는 U-홈 형태로 하향 경사지게 절삭하거나 상면 관측시 'S'자 또는 반달 형으로 하향 경사지게 절삭하여 제1 절삭면 또는 제2 절삭면을 형성하는 절삭면 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅용 금형의 제조방법.
As a manufacturing method of the cutting metal mold | die of any one of Claim 1, 3, or 4.
A cutter forming step of processing the cutter to be integrally formed on one side of the base of the metal material, and cutting the end of the cutter inclined downward in the form of a V-groove or a U-groove in the side view or 'S' or half moon in the top view And a cutting surface forming step of cutting downwardly and inclinedly into a mold to form a first cutting surface or a second cutting surface.
상기 절삭면은 초경 절삭공구를 이용하여 절삭하는 것을 특징으로 하는 커팅용 금형의 제조방법.
6. The method of claim 5,
The cutting surface is a manufacturing method of a cutting die, characterized in that the cutting using a carbide cutting tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130066416A KR101383336B1 (en) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Mold for cutting and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130066416A KR101383336B1 (en) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Mold for cutting and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101383336B1 true KR101383336B1 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=50657143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130066416A KR101383336B1 (en) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Mold for cutting and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101383336B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107745226A (en) * | 2017-09-01 | 2018-03-02 | 广东长盈精密技术有限公司 | Electronic product components and preparation method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11333798A (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-07 | Giken Kasei Kk | Punching blade and punching blade device of formed-resin article, and trimming method |
| JP2005052949A (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Santekusu Kk | Punching cutter |
| KR20090003047U (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | 안병권 | Die for Tile Cutting |
| US20120181326A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-07-19 | Takayuki Takeuchi | Die-cutting blade and case-forming die-cut blank |
-
2013
- 2013-06-11 KR KR1020130066416A patent/KR101383336B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11333798A (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-07 | Giken Kasei Kk | Punching blade and punching blade device of formed-resin article, and trimming method |
| JP2005052949A (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Santekusu Kk | Punching cutter |
| KR20090003047U (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | 안병권 | Die for Tile Cutting |
| US20120181326A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-07-19 | Takayuki Takeuchi | Die-cutting blade and case-forming die-cut blank |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107745226A (en) * | 2017-09-01 | 2018-03-02 | 广东长盈精密技术有限公司 | Electronic product components and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101999459B1 (en) | Blank, molded article, mold and method for producing blank | |
| JPWO2019003333A1 (en) | Method of cutting metal plate, method of manufacturing metal molded body, and metal molded body | |
| JP2011136348A (en) | Press punching/forming die device and component of forming die | |
| MX2019004639A (en) | Hot press processing device and hot press processing method. | |
| MX2021010892A (en) | Cutting method and cut article. | |
| JP2007245165A (en) | Die for punching, method for detecting wear of die, and method for resharpening die | |
| KR101383336B1 (en) | Mold for cutting and manufacturing method thereof | |
| EP3495061A3 (en) | Cutting device and sheet material manufacturing method | |
| EP1582316A3 (en) | Method for manufacturing an inner cutter for an electric shaver | |
| JP6858491B2 (en) | Hand-held molding tool | |
| JP2003001337A (en) | Device for blanking | |
| KR101242818B1 (en) | Corrugated steel plate forming mold and corrugated steel plate using the forming mold | |
| KR101963065B1 (en) | Cutting device and cutting method | |
| JP2008031924A (en) | Method for working nozzle vane of variable capacity turbine | |
| KR20170041689A (en) | Method for producing cutlery and a cutlery blanking tool | |
| JP2007105791A (en) | Trimming die | |
| JP6100547B2 (en) | gear | |
| JP5651353B2 (en) | Shaving mold | |
| JP7129048B1 (en) | Shear processing method for amorphous alloy foil | |
| TW202000360A (en) | Manufacturing method for blade of orchard shears achieving the effect of lowering the production cost | |
| JP2013223873A (en) | Die device | |
| KR20150022306A (en) | cc | |
| CN207723401U (en) | A kind of small-sized forging part trimming assembling die | |
| CN203843017U (en) | Die for manufacturing lugs in batches | |
| JP7131895B2 (en) | PRESSING DEVICE AND PRESSING METHOD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170327 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |