KR101382907B1 - Liquid crystal display and method for manufacturing liquid crystal display - Google Patents

Liquid crystal display and method for manufacturing liquid crystal display Download PDF

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양준모
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하이디스 테크놀로지 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a liquid crystal display and a method for manufacturing the same. In the liquid crystal display and the method for manufacturing the liquid crystal display according to the present invention, the liquid crystal display comprises an upper substrate and a lower substrate bonded to each other; a primary sealant applied to the upper substrate or the lower substrate to be applied, as a finish, to a space to which liquid crystal is supplied; at least two secondary sealants disposed on the upper substrate or the lower substrate for the alignment of the upper substrate and the lower substrate; an overcoat layer formed on the upper substrate; and an electrode layer formed on the lower substrate. In the overcoat layer or the electrode layer, a depression pattern depressed inward is formed. The secondary sealant is disposed in a position where the depression pattern is formed. The secondary sealant is formed on the depression pattern formed on the overcoat layer or the electrode layer, thereby minimizing defects caused by stepped portion between the secondary sealant that is hardened and the primary sealant that is not hardened in a bonding process.

Description

액정 표시 장치 및 액정 표시 장치의 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY}A liquid crystal display device and a manufacturing method of a liquid crystal display device {LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

본 발명은 액정 표시 장치 및 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 오버코트층 또는 전극층에 형성되는 함몰패턴 상에 보조실런트를 형성함으로써, 합착공정에서 경화된 보조실런트와 경화되지 않은 주실런트 간의 단차로 인해 발생하는 불량을 방지하기 위한 액정 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device and a method for manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly, by forming an auxiliary sealant on a recessed pattern formed on an overcoat layer or an electrode layer, the auxiliary sealant cured in the bonding process and the main chamber not cured. The present invention relates to a liquid crystal display device for preventing a defect caused by a step between runts.

일반적으로, 액정표시장치는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor ; TFT)를 포함하는 어레이 기판과 컬러 필터(color filter) 기판 사이에 액정을 주입하여, 그 특성을 이용해 영상효과를 얻는 비발광 소자인 박막 트랜지스터 액정표시장치(이하, 액정표시장치로 약칭함)를 뜻한다.BACKGROUND ART In general, a liquid crystal display device is a thin film transistor that is a non-light emitting device that injects liquid crystal between an array substrate including a thin film transistor (TFT) and a color filter substrate, and obtains an image effect by using the characteristics thereof. Means a liquid crystal display device (hereinafter, abbreviated to liquid crystal display device).

TFT 어레이가 형성된 하부 기판은 각 픽셀(Pixel)마다 설치된 TFT와 캐패시터(Capacitor), 그리고 이들을 매트릭스(Matrix) 형태로 서로 연결하는 게이트(Gate) 및 데이터(Data) 배선으로 구성된다. The lower substrate on which the TFT array is formed is constituted by a TFT and a capacitor provided for each pixel and a gate and a data wiring for connecting the TFT and the capacitor in a matrix form.

컬러 필터가 형성된 상부 기판은, 블랙 매트릭스(Black Matrix)로 픽셀과 픽셀 사이에 광차단막을 형성한 후 색상을 구현하기 위한 RGB의 컬러 필터층과, 컬러 필터층 위에 공통전극이 증착된 형태로 구성된다.The upper substrate on which the color filter is formed is constituted by a color filter layer of RGB for implementing a color after a light blocking film is formed between pixels and pixels by a black matrix and a common electrode is deposited on the color filter layer.

도 1은 종래의 액정표시장치의 일례를 나타내는 도면이고,1 is a view showing an example of a conventional liquid crystal display device;

도 2 또는 도 3은 도 1의 액정표시장치의 A-A`의 선을 따라 절단한 단면도이다.2 or 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A` of the liquid crystal display of FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 이러한 액정표시장치는 상부기판(10)과 하부기판(20) 사이에 메인실런트(30)를 드로잉하고, 메인실런트(30)가 경화되어 완전히 합착되기 전에 상부기판(10)과 하부기판(20)이 틀어지게되어 빛샘 불량(50)이 발생하는 것을 방지하기 위하여 상부기판(10) 또는 하부기판(20)의 모서리 부분에 보조실런트(40)를 형성한 후 합착 초기에 얼라인을 잡아주는 프리얼라인을 진행한다. 1 to 3, the liquid crystal display device draws the main sealant 30 between the upper substrate 10 and the lower substrate 20, and the upper substrate before the main sealant 30 is hardened and completely bonded. In order to prevent the light leakage defect 50 from occurring because the 10 and the lower substrate 20 are distorted, the auxiliary sealant 40 is formed on the corner portion of the upper substrate 10 or the lower substrate 20 and then bonded. Proceed with aligning the initial alignment.

프리얼라인 공정은 자외선 경화성 실런트인 보조실런트(40)를 상부기판(10) 또는 하부기판(20)의 네 모서리에 일정 크기로 형성하고 상부기판(10)과 하부기판(20)을 합착한 뒤 자외선을 이용하여 보조실런트(40)를 경화시켜 임의로 고정키는 공정이다.In the pre-alignment process, the auxiliary sealant 40, which is an ultraviolet curable sealant, is formed at four corners of the upper substrate 10 or the lower substrate 20 in a predetermined size, and the upper substrate 10 and the lower substrate 20 are bonded together. It is a process of curing the auxiliary sealant 40 by using ultraviolet rays and fixing it arbitrarily.

도 3을 참조하면, 보조실런트(30)가 일정한 두께로 경화되기 때문에 추후 메인실런트(30)가 압력과 열에의해 경화되는 공정에서 경화된 보조실런트(40)와 경화되지 않은 메인실런트간(30)의 단차로 인해 갭불량이 발생한다.Referring to FIG. 3, since the auxiliary sealant 30 is cured to a predetermined thickness, the auxiliary sealant 40 and the uncured main sealant 30 are cured in a process in which the main sealant 30 is cured by pressure and heat. The gap is caused by the step difference of.

본 발명의 과제는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 오버코트층 또는 전극층에 형성되는 함몰패턴 상에 보조실런트를 형성함으로써, 합착공정에서 경화된 보조실런트와 경화되지 않은 주실런트 간의 단차로 인해 발생하는 불량을 방지할 수 있는 액정 표시 장치 및 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, by forming an auxiliary sealant on the recessed pattern formed on the overcoat layer or the electrode layer, between the auxiliary sealant cured in the bonding process and the main sealant not cured An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device and a method for manufacturing the liquid crystal display device which can prevent a defect caused by a step.

상기 과제는, 본 발명에 따라, 상호 합착되는 상부기판 및 하부기판과 상기 상부기판 또는 상기 하부기판에 도포되어 액정이 공급되는 공간을 마감하는 주실런트와 상기 상부기판과 하부기판의 정렬을 위하여 상기 상부기판 또는 상기 하부기판에 적어도 두 개 이상으로 배치되는 보조실런트와 상기 상부기판에 형성되는 오버코트층; 상기 하부기판에 형성되는 전극층을 포함하고, 상기 오버코트층 또는 상기 전극층에는 내측으로 함몰형성되는 함몰패턴이 형성되고, 상기 보조실런트는 상기 함몰패턴 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치에 의해 달성된다.According to the present invention, the main sealant is applied to the upper substrate and the lower substrate and the upper substrate or the lower substrate to be bonded to each other for the alignment of the main sealant and the upper substrate and the lower substrate to close the space supplied with the liquid crystal. At least two auxiliary sealants disposed on an upper substrate or the lower substrate and an overcoat layer formed on the upper substrate; An electrode layer formed on the lower substrate, wherein the overcoat layer or the electrode layer is formed with a recessed pattern recessed inward, and the auxiliary sealant is disposed on the recessed pattern. do.

또한, 상기 주실런트는 열경화성 실런트이고, 상기 보조실런트는 자외선 경화성 실런트인 것이 바람직하다.The main sealant may be a thermosetting sealant, and the auxiliary sealant may be an ultraviolet curable sealant.

또한, 상부기판에 오버코트층을 적층하는 오버코트층 적층단계와 상기 오버코트층에 함몰패턴을 형성하는 함몰패턴형성단계와 상기 상부기판 또는 상기 하부기판에 주실런트를 드로잉하는 주실런트 드로잉단계와 상기 상부기판과 상기 하부기판의 정렬을 위한 보조실런트를 상기 함몰패턴 상에 형성하는 보조실런트 형성단계와 상기 주실런트에 의해 둘러싸인 공간에 액정을 적하시키는 액정 적하단계와 상기 상부기판과 상기 하부기판을 합착시키는 합착단계와 상호 합착된 상기 상부기판과 상기 하부기판에 압력을 가하면서 상기 보조실런트를 경화시키는 제1경화단계와 상기 상부기판과 상기 하부기판에 압력을 가하면서 주실런트를 경화시키는 제2경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법에 의해 달성된다.In addition, an overcoat layer lamination step of laminating an overcoat layer on an upper substrate, a depression pattern forming step of forming a depression pattern on the overcoat layer, a main sealant drawing step of drawing a main sealant on the upper substrate or the lower substrate, and the upper substrate And an auxiliary sealant forming step of forming an auxiliary sealant for aligning the lower substrate on the recessed pattern, a liquid crystal dropping step of dropping a liquid crystal into a space surrounded by the main sealant, and bonding the upper substrate and the lower substrate together. A first curing step of curing the auxiliary sealant while applying pressure to the upper substrate and the lower substrate bonded to each other; and a second curing step of curing the main sealant while applying pressure to the upper substrate and the lower substrate. It is achieved by a method for manufacturing a liquid crystal display device comprising.

또한, 하부기판에 전극층을 적층하는 전극층 적층단계와 상기 전극층에 함몰패턴을 형성하는 함몰패턴형성단계와 상기 상부기판 또는 상기 하부기판에 주실런트를 드로잉하는 주실런트 드로잉단계와 상기 상부기판과 상기 하부기판의 정렬을 위한 보조실런트를 상기 함몰패턴 상에 형성하는 보조실런트 형성단계와 상기 주실런트에 의해 둘러싸인 공간에 액정을 적하시키는 액정 적하단계와 상기 상부기판과 상기 하부기판을 합착시키는 합착단계와 상호 합착된 상기 상부기판과 상기 하부기판에 압력을 가하면서 상기 보조실런트를 경화시키는 제1경화단계와 상기 상부기판과 상기 하부기판에 압력을 가하면서 주실런트를 경화시키는 제2경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법에 의해 달성된다.In addition, an electrode layer lamination step of laminating an electrode layer on a lower substrate, a depression pattern forming step of forming a depression pattern on the electrode layer, a main sealant drawing step of drawing a main sealant on the upper substrate or the lower substrate, and the upper substrate and the lower substrate The auxiliary sealant forming step of forming an auxiliary sealant for aligning the substrate on the recessed pattern, the liquid crystal dropping step of dropping the liquid crystal in the space surrounded by the main sealant and the bonding step of bonding the upper substrate and the lower substrate And a second curing step of curing the auxiliary sealant while applying pressure to the bonded upper and lower substrates, and a second curing step of curing the main sealant while applying pressure to the upper substrate and the lower substrate. It is achieved by a method for producing a liquid crystal display device.

또한, 상기 주실런트는 열경화성 실런트이고, 상기 보조실런트는 자외선 경화성 실런트이며, 상기 제1경화단계에서는 자외선을 조사하여 보조실런트를 경화시키고, 상기 제2경화단계에서는 열을 이용하여 주실런트를 경화시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the main sealant is a thermosetting sealant, the auxiliary sealant is an ultraviolet curable sealant, and in the first curing step, the auxiliary sealant is cured by irradiating ultraviolet rays, and in the second curing step, the main sealant is cured using heat. It is characterized by.

본 발명에 따른 액정 표시 장치 및 액정 표시 장치의 제조 방법에 의하면 오버코트층 또는 전극층에 형성되는 함몰패턴 상에 보조실런트를 형성함으로써, 합착공정에서 경화된 보조실런트와 경화되지 않은 주실런트 간의 단차로 인해 발생하는 불량을 방지할 수 있다.According to the liquid crystal display and the method of manufacturing the liquid crystal display according to the present invention, by forming the auxiliary sealant on the depression pattern formed on the overcoat layer or the electrode layer, due to the step between the auxiliary sealant cured in the bonding process and the main sealant not cured The defect which arises can be prevented.

도 1은 종래의 액정표시장치의 일례를 나타내는 도면이고,
도 2 또는 도 3은 도 1의 액정표시장치의 A-A`의 선을 따라 절단한 단면도이고,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치를 나타내는 단면도이고,
도 5는 도 4의 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 공정흐름도이고,
도 6은 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 오버코트층 적층단계(a), 함몰패턴형성단계(b), 주실런트 드로잉단계(c), 보조실런트 형성단계(d)를 나타내는 도면이고,
도 7은 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 액정 적하단계(e), 합착단계(f), 제1경화단계(g), 제2경화단계(h)를 나타내는 도면이고,
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치를 나타내는 단면도이고,
도 9는 도 8의 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 공정흐름도이고,
도 10은 도 9의 액정표시장치의 제조방법에서 전극층 적층단계(a), 함몰패턴형성단계(b), 보조실런트 드로잉단계(c)를 나타내는 도면이다.1 is a view showing an example of a conventional liquid crystal display device;
2 or 3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of the liquid crystal display of FIG. 1.
4 is a cross-sectional view illustrating a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention;
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 4.
FIG. 6 is a view illustrating an overcoat layer stacking step (a), a recessed pattern forming step (b), a main sealant drawing step (c), and an auxiliary sealant forming step (d) in the manufacturing method of the liquid crystal display of FIG.
7 is a view showing a liquid crystal dropping step (e), a bonding step (f), a first curing step (g), and a second curing step (h) in the manufacturing method of the liquid crystal display of FIG.
8 is a cross-sectional view illustrating a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention;
9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 8;
FIG. 10 is a view illustrating an electrode layer stacking step (a), a recessed pattern forming step (b), and an auxiliary sealant drawing step (c) in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 9.

설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시에에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.Prior to the description, in the various embodiments, components having the same configuration will be representatively described in the first embodiment using the same reference numerals, and in other embodiments, different configurations from the first embodiment will be described. do.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명 액정표시장치의 제1실시예에 따른 구성에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration according to the first embodiment of the liquid crystal display device of the present invention.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.

도 4에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 제1실시에에 따른 액정표시장치는 상호 합착되는 상부기판(110) 및 하부기판(120)과 주실런트(130)와 보조실런트(140)와 오버코트층(150)을 포함한다.As shown in FIG. 4, the liquid crystal display according to the first exemplary embodiment of the present invention includes an upper substrate 110, a lower substrate 120, a main sealant 130, an auxiliary sealant 140, and an overcoat layer bonded to each other. And 150.

상기 상부기판(110)은 광이 통과하면서 색이 발현되도록 컬러필터가 형성된다.The upper substrate 110 is formed with a color filter so that color is expressed as light passes.

상기 하부기판(120)은 단위화소가 한정되도록 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차되도록 형성되고, 게이트 라인과 데이터 라인의 교차점에는 스위칭 소자로서 박막 트랜지스터가 형성되며 상부기판(110)과 상호 합착된다.The lower substrate 120 is formed such that the gate line and the data line cross each other so that unit pixels are limited. A thin film transistor is formed as a switching element at an intersection point of the gate line and the data line and is bonded to the upper substrate 110.

상기 주실런트(130)는 상부기판(110) 또는 하부기판(120)에 드로잉되며 액정(160)이 공급되는 공간을 마감하고, 젤 상태에서 열에 의해 경화된다. The main sealant 130 is drawn on the upper substrate 110 or the lower substrate 120 and closes the space where the liquid crystal 160 is supplied, and is cured by heat in a gel state.

상기 보조실런트(140)는 상부기판(110) 또는 하부기판(120)에 형성되고 젤 상태의 실런트에 자외선을 조사하게 되면 고체상태로 경화되며, 주실런트(130)를 경화하기 전에 상부기판(110)과 하부기판(120)을 기설정된 위치에 고정시키는 역할을 한다.The auxiliary sealant 140 is formed on the upper substrate 110 or the lower substrate 120 and is cured to a solid state when ultraviolet rays are irradiated to the sealant in a gel state, and the upper substrate 110 before curing the main sealant 130. ) And the lower substrate 120 serve to fix the predetermined position.

상기 오버코트층(150)은 컬러필터가 형성된 상부기판(110)이 평탄화 되도록 형성되며 액상 고분자 전구체(Liquid pre-poltmer), 액상화된 고분자(Liqufied polymer) 또는 투과율이 높은 아크릴(Acryl)계나 고분자 체인(polymer chain) 내에 친수성기를 가진 물질이 치환된 구조의 고분자 등이 사용될 수 있다.The overcoat layer 150 is formed to planarize the upper substrate 110 on which the color filter is formed, and is a liquid pre-poltmer, a liquefied polymer, or an acrylic or polymer chain having a high transmittance. A polymer having a structure in which a substance having a hydrophilic group is substituted in a polymer chain may be used.

또한, 오버코트층(150)에는 함몰패턴(151)이 형성되며, 함몰패턴(151)은 마스크를 이용하는 노광공정을 통해 형성될 수 있다.In addition, a depression pattern 151 is formed on the overcoat layer 150, and the depression pattern 151 may be formed through an exposure process using a mask.

상기 함몰패턴(151)은 상부기판(110) 측으로 함몰되어 형성되며, 함몰패턴(151)에 보조실런트(140)가 배치됨으로써, 함몰패턴(151)의 높이만큼 합착공정에서 경화된 보조실런트(140)와 경화되지 않은 주실런트(130) 간의 단차를 줄일 수 있다.
The recessed pattern 151 is formed by being recessed toward the upper substrate 110, and the auxiliary sealant 140 is disposed on the recessed pattern 151, and thus the auxiliary sealant 140 cured in the bonding process by the height of the recessed pattern 151. ) And the uncured main sealant 130 may be reduced.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법에 대해 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing a liquid crystal display device according to a first exemplary embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the accompanying drawings.

도 5는 도 4의 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 공정흐름도이다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 4.

도 5에서 도시하는 바와 같이, 제1실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은 오버코트층 적층단계(S110)와 함몰패턴 형성단계(S120)와 주실런트 드로잉단계(S130)와 보조실런트 형성단계(S140)와 액정 적하단계(S150)와 합착단계(S160)와 제1경화단계(S170)와 제2경화단계(S180)을 포함한다.As shown in FIG. 5, the manufacturing method of the liquid crystal display according to the first exemplary embodiment includes an overcoat layer stacking step S110, a recessed pattern forming step S120, a main sealant drawing step S130, and an auxiliary sealant forming step ( S140, the liquid crystal dropping step S150, the bonding step S160, the first curing step S170, and the second curing step S180.

도 6은 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 오버코트층 적층단계(a), 함몰패턴형성단계(b), 주실런트 드로잉단계(c), 보조실런트 형성단계(d)를 나타내는 도면이다.6 is a diagram illustrating an overcoat layer stacking step (a), a recessed pattern forming step (b), a main sealant drawing step (c), and an auxiliary sealant forming step (d) in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 5.

도 6(a)는 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 오버코트층 적층단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 6A is a cross-sectional view illustrating an overcoat layer stacking step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 5.

도 6(a)에서 도시하는 바와 같이, 상기 오버코트층 적층단계(S110)는 상부기판(110)이 평탄화 되도록 오버코트층(150)을 적층하는 단계이다.As shown in FIG. 6 (a), the overcoat layer stacking step (S110) is a step of stacking the overcoat layer 150 to planarize the upper substrate 110.

도 6(b)는 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 함몰패턴형성단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 6B is a cross-sectional view illustrating a recessed pattern forming step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 5.

도 6(b)에서 도시하는 바와 같이, 상기 함몰패턴형성단계(S120)는 오버코트층(150)에 함몰패턴(151)을 형성하는 단계이다.As shown in FIG. 6B, the recess pattern forming step S120 is to form the recess pattern 151 on the overcoat layer 150.

여기서, 함몰패턴(151)은 마스크를 이용하는 노광공정을 통해 형성될 수 있다.Here, the recessed pattern 151 may be formed through an exposure process using a mask.

도 6(c)는 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 주실런트 드로잉단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 6C is a cross-sectional view illustrating a main sealant drawing step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 5.

도 6(c)에서 도시하는 바와 같이, 상기 주실런트 드로잉단계(S130)는 상부기판(110) 또는 하부기판(120)에 주실런트(130)를 드로잉하는 단계이다.As shown in FIG. 6C, the main sealant drawing step S130 is a step of drawing the main sealant 130 on the upper substrate 110 or the lower substrate 120.

여기서, 주실런트(130)는 열경화성 실런트인 것이 바람직하며 상부기판(110) 또는 하부기판(120)의 테두리를 따라 형성되어 액정(160)이 마련되는 공간을 제공한다.Here, the main sealant 130 is preferably a thermosetting sealant and is formed along the edge of the upper substrate 110 or the lower substrate 120 to provide a space in which the liquid crystal 160 is provided.

도 6(d)는 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 보조실런트 형성단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 6 (d) is a cross-sectional view illustrating an auxiliary sealant forming step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 5.

도 6(d)에서 도시하는 바와 같이, 상기 보조실런트 형성단계(S140)는 주실런트(130)를 경화하기 전에 상부기판(110)과 하부기판(120)을 기설정된 위치에 고정시키도록 보조실런트(140)를 형성하는 단계이다.As shown in FIG. 6 (d), the auxiliary sealant forming step (S140) may be performed by fixing the upper and lower substrates 110 and 120 to a predetermined position before curing the main sealant 130. 140 is a step of forming.

여기서, 보조실런트(140)는 자외선 경화성 실런트인 것이 바람직하며, 오버코트층(150)의 함몰패턴(151)이 형성되는 위치의 하부기판(120)에 형성되거나 함몰패턴(151) 상에 형성될 수 있다.Here, the auxiliary sealant 140 is preferably an ultraviolet curable sealant, and may be formed on the lower substrate 120 at the position where the recessed pattern 151 of the overcoat layer 150 is formed, or may be formed on the recessed pattern 151. have.

도 7은 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 액정 적하단계(e), 합착단계(f), 제1경화단계(g), 제2경화단계(h)를 나타내는 도면이다.FIG. 7 is a view illustrating a liquid crystal dropping step (e), a bonding step (f), a first curing step (g), and a second curing step (h) in the manufacturing method of the liquid crystal display of FIG. 5.

도 7(e)는 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 액정 적하단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 7E is a cross-sectional view illustrating a liquid crystal dropping step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 5.

도 7(e)에서 도시하는 바와 같이, 상기 액정 적하단계(S150)는 주실런트(130)에 의해 마감되는 공간에 액정(160)을 적하시키는 단계이다.As shown in FIG. 7E, the liquid crystal dropping step S150 is a step of dropping the liquid crystal 160 into a space finished by the main sealant 130.

도 7(f)는 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 합착단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 7F is a cross-sectional view illustrating a bonding step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 5.

도 7(f)에서 도시하는 바와 같이, 상기 합착단계(S160)는 상부기판(110)과 하부기판(120)을 상호 합착하는 단계이다.As shown in FIG. 7 (f), the bonding step S160 is a step of bonding the upper substrate 110 and the lower substrate 120 to each other.

도 7(g)는 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 제1경화단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 7G is a cross-sectional view illustrating a first curing step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 5.

도 7(g)에서 도시하는 바와 같이, 상기 제1경화단계(S170)는 상호 합착된 상부기판(110)과 하부기판(120)에 압력을 가하면서 보조실런트(140)를 경화시키는 단계이다.As shown in FIG. 7G, the first curing step S170 is a step of curing the auxiliary sealant 140 while applying pressure to the upper and lower substrates 110 and 120 bonded to each other.

여기서, 보조실런트(140)는 조사되는 자외선에 의해 경화되는 것이 바람직하고, 자외선은 보조실런트(140)가 형성되는 위치에 선택적으로 조사될 수 있으며, 주실런트(130)는 경화되지 않는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the auxiliary sealant 140 is cured by the ultraviolet light to be irradiated, the ultraviolet light may be selectively irradiated at the position where the auxiliary sealant 140 is formed, and the main sealant 130 is preferably not cured. .

또한, 보조실런트(140)에 압력을 조금씩 가하면서 상부기판(110)과 하부기판(120)을 기설정된 위치에 정렬한 뒤 고정시킨다.In addition, while the pressure is applied to the auxiliary sealant 140 little by little to align the upper substrate 110 and the lower substrate 120 in a predetermined position and then fixed.

도 7(h)는 도 5의 액정표시장치의 제조방법에서 제2경화단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 7H is a cross-sectional view illustrating a second curing step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 5.

도 7(h)에서 도시하는 바와 같이, 제2경화단계(S180)는 상부기판(110)과 하부기판(120)에 압력을 가하면서 주실런트(130)를 경화시키는 단계이다.As shown in FIG. 7 (h), the second curing step S 180 is a step of curing the main sealant 130 while applying pressure to the upper substrate 110 and the lower substrate 120.

여기서, 가해지는 압력을 받는 주실런트(130)에 의해 상부기판(110)과 하부기판(120)이 상호 합착되고 주실런트(130)는 열에 의해 경화되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the upper substrate 110 and the lower substrate 120 are bonded to each other by the main sealant 130 subjected to the applied pressure, and the main sealant 130 is cured by heat.

또한, 주실런트(130)가 가해지는 압력에 의해 눌리면서 함몰패턴(151)에 배치된 경화된 상태의 보조실런트(140)도 동시에 눌리게 된다.In addition, while the main sealant 130 is pressed by the pressure applied, the cured auxiliary sealant 140 disposed on the recessed pattern 151 is also simultaneously pressed.

여기서, 종래의 액정표시장치에서는 경화된 보조실런트(140)가 일정 높이에서부터 눌리지 않는데 비해 본 발명에서는 함몰패턴(151)의 깊이만큼 경화된 보조실런트(140)와 경화되지 않은 주실런트(130) 간의 단차를 줄일 수 있어 단차로 인한 불량을 최소화할 수 있다.
Here, in the conventional liquid crystal display device, the cured auxiliary sealant 140 is not pressed from a certain height, whereas in the present invention, the auxiliary sealant 140 cured by the depth of the recessed pattern 151 and the main sealant 130 which are not cured are not. The step difference can be reduced, so that the defect caused by the step can be minimized.

다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치의 구성에 대하여 설명한다. Next, a configuration of the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention will be described.

도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치를 나타내는 단면도이다.8 is a cross-sectional view illustrating a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치는 상부기판(210)과 하부기판(220)과 주실런트(130)와 보조실런트(140)와 액정(160)과 전극층(270)을 포함한다.Referring to FIG. 8, the liquid crystal display according to the second exemplary embodiment of the present invention includes an upper substrate 210, a lower substrate 220, a main sealant 130, an auxiliary sealant 140, a liquid crystal 160, and an electrode layer. 270).

본 발명의 제2실시예에서의 주실런트(130)와 보조실런트(140)와 액정(160)은 상술한 제1실시예와 동일한 것이므로 중복설명은 생략한다.Since the main sealant 130, the auxiliary sealant 140, and the liquid crystal 160 in the second embodiment of the present invention are the same as those of the first embodiment described above, redundant description thereof will be omitted.

도 8에서 도시하는 바와 같이, 제1실시예에서는 상부기판(110)의 오버코트층(150)에 함몰패턴(151)이 형성되었으나, 제2실시예에서는 상부기판(210)의 함몰패턴(271)이 하부기판(220)의 전극층(270)에 형성된다. As shown in FIG. 8, the recessed pattern 151 is formed in the overcoat layer 150 of the upper substrate 110 in the first embodiment, but the recessed pattern 271 of the upper substrate 210 in the second embodiment. It is formed on the electrode layer 270 of the lower substrate 220.

상기 전극층(270)은 하부기판(220)에 형성되고, 박막 트랜지스터와 전기적으로 접속하고 있으며, 함몰패턴(271)이 형성된다.The electrode layer 270 is formed on the lower substrate 220, is electrically connected to the thin film transistor, and a recessed pattern 271 is formed.

상기 함몰패턴(271)은 전극층(270)에 하부기판(220) 측으로 함몰되어 형성되며, 함몰패턴(271)의 높이만큼 합착공정에서 경화된 보조실런트(140)와 경화되지 않은 주실런트(130) 간의 단차를 줄일 수 있다.The recessed pattern 271 is formed by recessing the electrode layer 270 toward the lower substrate 220, and the auxiliary sealant 140 and the uncured main sealant 130 cured in the bonding process by the height of the recessed pattern 271. The step difference between the liver can be reduced.

여기서, 함몰패턴(271)은 마스크를 이용하는 노광공정을 통해 형성될 수 있다.
Here, the recessed pattern 271 may be formed through an exposure process using a mask.

다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention will be described.

도 9는 도 8의 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 공정흐름도이다.9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 8.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은 전극층 적층단계(S215)와 함몰패턴형성단계(S220)와 주실런트 드로잉단계(S130)와 보조실런트 형성단계(S240)와 액정 적하단계(S150)와 합착단계(S160)와 제1경화단계(S170)와 제2경화단계(S180)를 포함한다.Referring to FIG. 9, a method of manufacturing a liquid crystal display device according to a second exemplary embodiment of the present invention may include forming an electrode layer (S215), forming a recessed pattern (S220), drawing a main sealant (S130), and forming an auxiliary sealant ( S240, the liquid crystal dropping step S150, the bonding step S160, the first curing step S170, and the second curing step S180.

본 발명의 제2실시예의 주실런트 드로잉단계(S130)와 액정 적하단계(S150)와 합착단계(S160)와 제1경화단계(S170)와 제2경화단계(S180)는 상술한 제1실시예와 동일한 것이므로 중복설명은 생략한다. The main sealant drawing step (S130), the liquid crystal dropping step (S150), the bonding step (S160), the first curing step (S170), and the second curing step (S180) of the second embodiment of the present invention are the first embodiment described above. Duplicate explanation is omitted because it is the same as.

도 10은 도 9의 액정표시장치의 제조방법에서 전극층 적층단계(a), 함몰패턴형성단계(b), 보조실런트 드로잉단계(c)를 나타내는 도면이다.FIG. 10 is a view illustrating an electrode layer stacking step (a), a recessed pattern forming step (b), and an auxiliary sealant drawing step (c) in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 9.

도 10(a)는 도 9의 액정표시장치의 제조방법에서 전극층 적층단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 10A is a cross-sectional view illustrating an electrode layer stacking step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 9.

도 10(a)에 도시된 바와 같이, 상기 전극층 적층단계(S215)는 하부기판(220)에 박막 트랜지스터와 전기적으로 접속되는 전극층(270)을 적층하는 단계이다.As shown in FIG. 10A, the electrode layer stacking step S215 is a step of stacking an electrode layer 270 electrically connected to the thin film transistor on the lower substrate 220.

도 10(b)는 도 9의 액정표시장치의 제조방법에서 함몰패턴형성단계를 나타내는 단면도이다FIG. 10B is a cross-sectional view illustrating a recessed pattern forming step in the method of manufacturing the liquid crystal display of FIG. 9.

도 10(b)에 도시된 바와 같이, 상기 함몰패턴형성단계(S220)는 전극층(270)에 함몰패턴(271)을 형성하는 단계이다.As shown in FIG. 10B, the recess pattern forming step S220 is to form the recess pattern 271 on the electrode layer 270.

여기서, 함몰패턴(271)은 마스크를 이용하는 노광공정을 통해 형성될 수 있다.Here, the recessed pattern 271 may be formed through an exposure process using a mask.

도 10(c)는 도 9의 액정표시장치의 제조방법에서 보조실런트 형성단계를 나타내는 단면도이다.FIG. 10C is a cross-sectional view illustrating an auxiliary sealant forming step in the method of manufacturing the LCD of FIG. 9.

도 10(c)에 도시된 바와 같이, 상기 보조실런트 형성단계(S240)는 주실런트(130)를 경화하기 전에 상부기판(210)과 하부기판(220)을 기설정된 위치에 고정시키도록 보조실런트(140)를 형성하는 단계이다.As shown in FIG. 10 (c), the auxiliary sealant forming step S240 may be performed by fixing the upper substrate 210 and the lower substrate 220 to a predetermined position before curing the main sealant 130. 140 is a step of forming.

여기서, 보조실런트(140)는 자외선 경화성 실런트인 것이 바람직하며, 전극층(270)의 함몰패턴(271)상에 형성된다.Here, the auxiliary sealant 140 is preferably an ultraviolet curable sealant, and is formed on the recessed pattern 271 of the electrode layer 270.

본 실시예에서는 종래의 액정표시장치에서는 경화된 보조실런트(140)가 일정 높이에서부터 눌리지 않는데 비해 본 발명에서는 함몰패턴(271)의 깊이만큼 경화된 보조실런트(140)와 경화되지 않은 주실런트(130) 간의 단차를 줄일 수 있어 단차로 인한 불량을 최소화할 수 있다.
In the present exemplary embodiment, the cured auxiliary sealant 140 is not pressed from a predetermined height in the conventional liquid crystal display device. However, in the present invention, the auxiliary sealant 140 and the uncured main sealant 130 that are cured by the depth of the recessed pattern 271 are not. Since the step difference can be reduced, defects caused by the step can be minimized.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

110, 210 : 상부기판 120, 220 : 하부기판
130 : 주실런트 140 : 보조실런트
150 : 오버코트층 151, 271 : 함몰패턴
160 : 액정 270 : 전극층110, 210: upper substrate 120, 220: lower substrate
130: main sealant 140: auxiliary sealant
150: overcoat layer 151, 271: depression pattern
160: liquid crystal 270: electrode layer

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 상부기판에 오버코트층을 적층하는 오버코트층 적층단계;
상기 오버코트층에 함몰패턴을 형성하는 함몰패턴형성단계;
상기 상부기판 또는 상부기판과 합착되는 하부기판에 주실런트를 드로잉하는 주실런트 드로잉단계;
상기 상부기판과 하부기판의 정렬을 위한 보조실런트를 상기 함몰패턴 상에 형성하는 보조실런트 형성단계;
상기 주실런트에 의해 둘러싸인 공간에 액정을 적하시키는 액정 적하단계;
상기 상부기판과 하부기판을 합착시키는 합착단계;
상호 합착된 상기 상부기판과 하부기판에 압력을 가하면서 상기 보조실런트를 경화시키는 제1경화단계;
상기 상부기판과 하부기판에 압력을 가하면서 주실런트를 경화시키는 제2경화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.An overcoat layer lamination step of laminating an overcoat layer on the upper substrate;
A depression pattern forming step of forming a depression pattern in the overcoat layer;
A main sealant drawing step of drawing a main sealant on the upper substrate or a lower substrate bonded to the upper substrate;
An auxiliary sealant forming step of forming an auxiliary sealant for aligning the upper substrate and the lower substrate on the recessed pattern;
A liquid crystal dropping step of dropping liquid crystal into a space surrounded by the main sealant;
Bonding the upper substrate and the lower substrate to each other;
A first curing step of curing the auxiliary sealant while applying pressure to the upper and lower substrates bonded to each other;
And a second curing step of curing the main sealant while applying pressure to the upper and lower substrates. 삭제delete 제3항에 있어서,
상기 주실런트는 열경화성 실런트이고, 상기 보조실런트는 자외선 경화성 실런트이며,
상기 제1경화단계에서는 자외선을 조사하여 보조실런트를 경화시키고, 상기 제2경화단계에서는 열을 이용하여 주실런트를 경화시키는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.








The method of claim 3,
The main sealant is a thermosetting sealant, the auxiliary sealant is an ultraviolet curable sealant,
And curing the auxiliary sealant by irradiating ultraviolet rays in the first curing step, and curing the main sealant using heat in the second curing step.








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