KR101382427B1 - Cushion pad for lcd module of the manufacturing method and a manufacturing method thereof manufactured by cushion pad for lcd module - Google Patents

Cushion pad for lcd module of the manufacturing method and a manufacturing method thereof manufactured by cushion pad for lcd module Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a cushion pad for a LCD module which comprises the steps of: a) arranging rolls of black PET film-base materials to be flat; b) molding a molding foam by foaming molding foam materials on the black PET film-base materials; c) attaching a double-sided adhesive on the lower surface of the black PET film-base materials; d) arranging thermoplastic polyurethane (TPU) film-base materials on the upper surface of the molding foam and pressurizing via a roll-press; and e) completing a cushion pad by cutting a pad in the longitudinal direction with a roll cutter.

Description

ＬＣＤ 모듈용 쿠션패드의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 ＬＣＤ 모듈용 쿠션패드{Cushion pad for LCD module of the manufacturing method and a manufacturing method thereof manufactured by Cushion pad for LCD module}Cushion pad for LCD module manufactured by the manufacturing method and a manufacturing method of the same, and a manufacturing method and a manufacturing method.

본 발명은 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 LCD 모듈용 쿠션패드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널(Guide Panel)과 글라스 패널(Glass Panel) 사이의 가이드 패널 외곽에 부착되어 가이드 패널과 글라스 패널의 틈 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 LCD 모듈용 쿠션패드에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a cushion pad for an LCD module and a cushion pad for an LCD module manufactured by the manufacturing method thereof, and more particularly, a guide panel and a glass panel constituting an LCD module. LCD module cushion pad attached to the outside of the guide panel between the guide panel and the glass panel to prevent light leakage while preventing dust from entering, and the cushion pad for LCD module manufactured by the method It is about.

일반적으로 최근 화상 정보의 전달 매체로써 표시장치의 대형화 및 고품질화에 많은 관심이 집중됨에 따라 지금까지 사용되어 왔던 CRT(Cathode Ray Tube)를 대신하는 각종 평판표시장치가 개발되어 보급되고 있음은 주지하는 바와 같다. 이러한 평판표시장치들 중의 하나인 액정표시장치는 화질의 색상 측면에서 CRT 이상의 수준으로 월등히 발전되어 세계시장을 지배하는 주력제품이 되고 있음은 주지하는 바와 같다.In recent years, as much attention has been focused on the enlargement and high quality of display devices as a medium for transmitting image information in recent years, various flat panel display devices replacing CRT (Cathode Ray Tube), which have been used so far, have been developed and popularized same. As one of the flat panel display devices, the liquid crystal display device has been developed to a level higher than the CRT in terms of image quality and color, thus becoming a main product dominating the world market.

한편, 얇고 가벼운 모니터 하면 LCD 모니터를 떠올리지만 CRT 모니터만큼 그 구동원리에 대해서는 잘 알려지지 않았다. 이러한 LCD 모니터의 가장 주요한 부품인 TFT-LCD 모듈[TFT-LCD 패널(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display Panel)]의 구조와 원리에 대해 살펴보면 다음과 같다.Thin and light monitors, on the other hand, remind us of LCD monitors, but their driving principles are not as well known as CRT monitors. The structure and principle of the TFT-LCD module (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display Panel), the most important component of the LCD monitor, are as follows.

먼저, 전술한 바와 같은 TFT-LCD는 수백만 개의 작은 셀들이 매트릭스 형태의 구조로 이루어진 박막 표시장치를 말한다. 이러한 액정 셀은 끝이 봉해진 2장의 글라스 사이에 액정이 들어 있는 구조로 글라스 내면에는 각각 나타내고자 하는 상을 표시하기 위한 전극이 형성되어 있다. 이들 전극들은 외부단자에 전기적으로 접속되어 있다.First, a TFT-LCD as described above refers to a thin film display device in which millions of small cells have a matrix structure. The liquid crystal cell has a structure in which a liquid crystal is contained between two sealed glass plates, and electrodes are formed on the inner surface of the glass to display an image to be displayed. These electrodes are electrically connected to external terminals.

그리고, 액정은 언뜻 보기에는 액체지만 광학적으로는 결정체와 같은 이방성을 나타내는 특이 상태의 것으로 일정 온도 범위에서 액정이 되는 "Thermotropic Liquid Crystal"이라 불리는 유기화합물이다. LCD에는 반사형과 투과형이 있는데 반사형은 LCD 패널의 전면으로 입사시킨 빛을 패널 뒷면에 부착되어 있는 반사판에 반사시켜 표시하는 형이며, 투과형은 배면으로부터 주위광 또는 형광을 입사시켜 상을 나타내는 형이다.In addition, the liquid crystal is an organic compound called "Thermotropic Liquid Crystal" which is a liquid at first glance, but is in an unusual state optically exhibiting anisotropy such as crystal. LCD has reflective type and transmissive type. Reflective type is a type that reflects and displays the light incident on the front of the LCD panel on the reflecting plate attached to the back of the panel. to be.

전술한 바와 같은 액정의 방향을 유도하기 위해 배향 처리된 면과 액정이 접촉하면 액정분자들이 배향막골과 평행하게 배열된다. 모든 액정 분자가 양쪽의 기판면 가까이에서는 평행으로 배열되어 있어, 양쪽 기판은 서로 배열방위가 90도 비틀어져 있다(이것을 Twisted 분자배열이라 한다). 따라서, 액정분자는 양기판 사이에서 배열방위가 연속적으로 90도 비틀어져 있게 되고, 빛은 액정을 통해 분자들의 방향을 따라서 진행하게 된다. 분자들이 90도 비틀어져 있으면 빛도 90도 틀어져 통과한다.In order to induce the direction of the liquid crystal as described above, the liquid crystal molecules are arranged in parallel with the alignment film when the liquid crystal is in contact with the alignment-treated surface. All liquid crystal molecules are arranged in parallel near both substrate surfaces, and the two substrates are twisted at 90 degrees to each other (this is called twisted molecular array). Therefore, the liquid crystal molecules are continuously twisted by 90 degrees between the two substrates, and light travels along the direction of the molecules through the liquid crystal. When molecules are twisted 90 degrees, the light passes through 90 degrees.

다음으로, 전술한 TFT-LCD에 전압과 같은 외부 힘이 인가되면 액정의 방향은 꼬임(90도 비틀어져 있는 상태)이 풀려서 한 방향으로 정렬하게 된다. 이렇게 액정이 패널면에 수직으로 정렬되면 빛은 직진하게 된다. 결국, 입사한 빛을 통과시키느냐 마느냐는 액정의 꼬임과 풀림으로 결정된다. 양쪽 글라스 패널에 편광판을 부착해 액정을 통과한 빛을 다시 한 방향으로 모아주어 화소에 빛을 입사시켜 최종적으로 화면에 나타나게 된다.Next, when an external force such as a voltage is applied to the above-described TFT-LCD, the direction of the liquid crystal is untwisted (twisted 90 degrees) and aligned in one direction. When the liquid crystal is aligned perpendicular to the panel surface, the light goes straight. As a result, whether or not the incident light passes is determined by the twisting and unwinding of the liquid crystal. The polarizers are attached to both glass panels to collect the light passing through the liquid crystal in one direction, and the light is incident on the pixels, and finally appears on the screen.

한편, 전술한 바와 같은 액정표시장치(TFT-LCD)에는 반드시 필요한 핵심부품으로써 백라이트 유닛이 있다. 이러한 백라이트 유닛은 액정표시장치의 패널 전체에 고르게 빛을 전달하는 조광장치로 사용되며, 액정표시장치의 패널에서는 투과되는 빛의 양을 일정하게 조절하여 화상을 표시한다.On the other hand, the above-mentioned liquid crystal display (TFT-LCD) has a backlight unit as an essential component. The backlight unit is used as a dimming device to uniformly transmit light to the entire panel of the liquid crystal display device, and the panel of the liquid crystal display device displays an image by constantly adjusting the amount of transmitted light.

전술한 바와 같은 액정표시장치(LCD)에 의한 표시는 CRT(Cathode Ray Tube), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display)와는 달리 그 자체가 비 발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서의 사용이 가능하게 할 목적으로 정보표시면을 균일하게 면조사하는 장치가 백라이트이다.As described above, the display by the LCD is non-luminescent, unlike CRT (Cathode Ray Tube), PDP (Plasma Display Panel) and FED (Field Emission Display). impossible. In order to compensate for these disadvantages and to enable the use in a dark place, a device for uniformly irradiating the information display surface is a backlight.

아울러, 전술한 바와 같은 백라이트는 노트북, 모니터용 TFT-LCD의 광원이기 때문에 최소의 전력으로 최대한 밝은 빛을 내야 한다. 이러한 백라이트는 선과 같이 가는 형광등 빛을 LCD의 표면 구석구석까지 동일한 밝기로 유지시켜 면광으로 바꾸어 주는 역할을 한다.In addition, the backlight as described above is the light source of the TFT-LCD for notebooks, monitors, so the light should be as bright as possible with the minimum power. Such a backlight serves to convert fluorescent light that is thin like a line into surface light by maintaining the same brightness to every corner of the LCD surface.

전술한 바와 같은 백라이트 유닛을 포함한 LCD 모듈의 구성을 살펴보면 앵글과 글라스 패널(Glass Panel) 및 백라이트 유닛의 구성으로 이루어진다. 이때, 글라스 패널은 백라이트 유닛을 구성하는 가이드 패널(또는 몰드 프레임)의 전면에 지지되어 글라스 패널의 전면 가장자리를 커버하는 앵글에 의해 백라이트 유닛에 고정되는 구조로 이루어진다.Looking at the configuration of the LCD module including the backlight unit as described above consists of the configuration of the angle, the glass panel (Glass Panel) and the backlight unit. In this case, the glass panel has a structure that is supported on the front of the guide panel (or mold frame) constituting the backlight unit is fixed to the backlight unit by an angle covering the front edge of the glass panel.

전술한 바와 같은 구조로 이루어지는 LCD 모듈의 구성에서 가이드 패널 전면의 상·하·좌·우 테두리면 상에는 쿠션패드가 부착되어지고, 쿠션패드의 전면으로 글라스 패널이 설치되어진다. 즉, 쿠션패드는 가이드 패널과 글라스 패널의 틈 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 기능을 한다. 이러한 쿠션패드는 백라이트 유닛의 백라이트 하우징과 도광판 사이에도 적용된다.In the configuration of the LCD module having the above-described structure, the cushion pad is attached to the upper, lower, left, and right edges of the front of the guide panel, and the glass panel is provided in front of the cushion pad. In other words, the cushion pad prevents light leakage between the guide panel and the glass panel while preventing dust from entering. The cushion pad is also applied between the backlight housing of the backlight unit and the light guide plate.

한편, 전술한 바와 같은 쿠션패드는 후면에 양면 테이프가 접착된 필름지의 전면에 발포 성형재를 발포시켜 성형한 발포 성형폼의 구조로 이루어진다. 이때, 쿠션패드는 발포 성형폼의 쿠션역할이 중요하다. 즉, 발포 성형폼의 밀도를 최대한 낮추어 부드럽게 해야 액정 글라스 패널과 닫는 부분이 압력을 받지 않고 액정 글라스 패널이 눌리면서 발생되는 빛 번짐 현상을 방지할 수가 있다.On the other hand, the cushion pad as described above has a structure of a foam molding foam formed by foaming the foam molding material on the front surface of the film paper to which the double-sided tape is bonded to the back. At this time, the cushion pad is important as a cushion of the foam foam. That is, when the density of the foamed foam is lowered as much as possible, the liquid crystal glass panel and the closing part may be prevented from being pressed, and the light bleeding phenomenon generated when the liquid crystal glass panel is pressed can be prevented.

그러나, 전술한 바와 같이 LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널과 글라스 패널 사이에 설치되는 종래 기술에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드는 양면 테이프가 접착된 필름지의 전면에 발포 성형폼(foam) 발포 성형된 구조로 구성되기 때문에 쿠션패드 표면과 글라스 패널의 대상 밀착력이 저하되는 문제가 있다.However, as described above, the cushion pad for LCD module according to the prior art installed between the guide panel and the glass panel constituting the LCD module has a foam foamed structure on the front surface of the film paper to which the double-sided tape is adhered. Since it is comprised, there exists a problem that the target adhesive force of a cushion pad surface and a glass panel falls.

아울러, 종래 기술에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드는 글라스 패널의 유동에 따라 쿠션패드 표면과 글라스 패널의 마찰로 인하여 버(Burr)가 생겨 쿠션패드로부터 가루가 떨어지는 문제가 발생된다. 즉, 쿠션패드 표면과 글라스 패널의 마찰로 인한 이물가루의 발생으로 디스플레이 화면 상에 이물가루의 상이 맺히는 문제가 발생하게 된다.In addition, the cushion pad for the LCD module according to the prior art generates a burr due to friction between the surface of the cushion pad and the glass panel according to the flow of the glass panel, causing a problem of powder falling from the cushion pad. That is, foreign matters are generated due to friction between the cushion pad surface and the glass panel, resulting in the formation of foreign matters on the display screen.

또한, 종래 기술에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드는 발포 성형폼이 글라스 패널 면에 직접적으로 접촉되기 때문에 글라스 패널과 닫는 부분이 압력을 직접적으로 받게 되어 글라스 패널이 눌리면서 빛 번짐 현상이 발생하는 문제 있다.In addition, the cushion pad for the LCD module according to the related art has a problem in that light foaming occurs while the glass panel is pressed directly due to the pressure of the glass panel and the closing part because the foam molding foam is in direct contact with the glass panel surface.

1. 대한민국 등록특허공보 10-09876791. Republic of Korea Patent Publication 10-0987679

본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 저밀도도 부드럽게 발포 성형된 발포 성형폼(foam)의 표면에 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane : 이하, TPU라 함) 필름지를 안착시킨 구조의 쿠션패드를 제조함으로써 쿠션패드 표면의 TPU 필름지와 글라스 패널 사이의 대상 밀착력을 향상시켜 빛 샘의 방지와 먼지 유입의 방지가 극대화되도록 한 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 LCD 모듈용 쿠션패드를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, a structure in which a thermoplastic polyurethane film (hereinafter referred to as TPU) film paper seated on the surface of a low-density soft foam molded foam (foam) By manufacturing the cushion pad for LCD module and manufacturing method thereof to improve the adhesion between the TPU film paper and the glass panel on the cushion pad surface and the prevention of light leakage and the inflow of dust by maximizing the cushion pad It is an object of the present invention to provide a cushion pad for an LCD module.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 저밀도로 부드럽게 발포 성형된 발포 성형폼(foam)의 표면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 안착시킨 구조의 쿠션패드를 제조함으로써 글라스 패널과의 마찰로 인한 버(Burr)의 발생을 방지하여 쿠션패드의 발포 성형폼 가루가 떨어지는 것을 방지함은 물론, 가루로 인한 디스플레이 화면 상에 상이 맺히는 것을 방지할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.Another object of the technology according to the present invention is to produce a cushion pad having a structure of a thermoplastic polyurethane (TPU) film seated on a surface of a foam molded foam (foam) gently foamed at low density by burr due to friction with the glass panel ( The purpose is to prevent the occurrence of Burr) to prevent the foamed foam foam of the cushion pad falls, as well as to prevent the image from forming on the display screen due to the powder.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 저밀도로 부드럽게 발포 성형된 발포 성형폼(foam)의 표면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 안착시킨 구조의 쿠션패드를 제조함으로써 쿠션패드와 글라스 패널의 접촉시 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 통해 접촉되도록 하여 글라스 패널과 닫는 부분의 압력을 줄일 수 있도록 하는 한편, 이로 인하여 글라스 패널이 눌리면서 빛 번짐 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.In addition, the technique according to the present invention by manufacturing a cushion pad having a structure of a thermoplastic polyurethane (TPU) film seated on the surface of the foam molded foam (foam) foamed at low density gently foamed thermoplastic poly upon contact of the cushion pad and the glass panel In order to reduce the pressure between the glass panel and the closing portion by contacting through the urethane (TPU) film paper, the purpose is to prevent the light spread phenomenon occurs while the glass panel is pressed by this.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법은 LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널의 외곽 테두리 전면에 부착 설치되어 전면으로 설치되는 글라스 패널과의 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법에 있어서, (a) 롤(Roll) 형태로 이루어진 블랙 PET 필름지를 라인 상에서 연속으로 공급하여 평탄하게 배열되도록 하는 단계; (b) 단계(a) 과정의 블랙 PET 필름지의 상면에 발포 성형재를 발포하여 발포 성형폼을 성형하는 단계; (c) 단계(b) 과정의 발포 성형폼이 발포 성형된 블랙 PET 필름지 하부면에 이형지가 부착된 양면 접착제를 부착시키는 단계; (d) 단계(c) 과정의 양면 접착제가 부착된 발포 성형폼 상면에 점착제가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 배열하여 롤 프레스를 통해 가압하여 안착시키는 단계; 및 (e) 단계(d) 과정의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지가 안착된 패드를 일정 간격으로 절단날이 다수 배열된 롤 절단기를 통해 길이 방향으로 절단하여 쿠션패드를 완성하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.The present invention configured to achieve the above object is as follows. That is, the manufacturing method of the cushion pad for the LCD module according to the present invention is attached to the front surface of the outer edge of the guide panel constituting the LCD module and prevents light leakage between the glass panel installed in the front while preventing the inflow of dust. 1. A method of manufacturing a cushion pad for an LCD module, the method comprising: (a) supplying a black PET film formed in a roll shape so as to be continuously arranged on a line; (b) foaming the foamed molding material on the upper surface of the black PET film of step (a) to form a foamed foam; (c) attaching a double-sided adhesive to which release paper is attached to the lower surface of the foamed black foam film of step (b); (d) arranging a thermoplastic polyurethane (TPU) film paper coated with an adhesive on the upper surface of the foam molding foam to which the double-sided adhesive is attached in step (c), and pressing the sheet through a roll press to seat the adhesive; And (e) cutting the pad in which the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper of step (d) is seated in a longitudinal direction through a roll cutter having a plurality of cutting blades arranged at regular intervals to complete a cushion pad. Is done.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성의 단계(d) 과정에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지의 두께가 61∼250μ(미크론)인 경우에는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지 표면에 점착제를 도포하여 발포 성형폼 상면에 배열한 상태에서 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착시키는 구성으로 이루어질 수 있다.In the step (d) of the configuration according to the present invention as described above, if the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper is 61 ~ 250μ (microns) by applying an adhesive on the surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper foam molding In the state arranged on the upper surface of the foam it may be made of a configuration for seating while pressing with a roll press.

한편, 전술한 바와 같은 단계(d) 과정에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지의 두께가 61∼250μ(미크론)인 경우 발포 성형폼 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 안착시키는 과정은, (d1-1) 블랙 PET 필름지와 동일한 크기의 롤 형태로 이루어진 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 연속 공급하여 준비하는 단계; (d1-2) 단계(d1-1) 과정을 통해 준비된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지 표면에 점착제를 도포하는 단계; 및 (d1-3) 단계(d1-2) 과정을 통해 점착제가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지의 점착제 도포면을 단계(c) 과정의 발포 성형폼 상면에 배열하여 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착시키는 단계의 구성으로 이루어질 수 있다.Meanwhile, when the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper is 61 to 250 μm (micron) in the above-described step (d), the process of seating the thermoplastic polyurethane (TPU) paper on the upper surface of the foamed molding foam is (d1). -1) preparing by continuously supplying thermoplastic polyurethane (TPU) film paper in the form of a roll of the same size as the black PET film paper; (d1-2) applying a pressure-sensitive adhesive on the surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper prepared in step (d1-1); And (d1-3) arranging the pressure-sensitive adhesive coated surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper to which the pressure-sensitive adhesive has been applied through the step (d1-2) on the foam molding foam of the step (c) and pressing with a roll press. It may be made of a configuration of the step.

그리고, 본 발명에 따른 구성의 단계(d) 과정에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우에는 하드 필름지 일면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 합지시킨 상태에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지 표면에 점착제를 도포하여 발포 성형폼 상면에 배열한 상태에서 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착시킬 수도 있다.And, if the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper in the step (d) of the configuration according to the present invention is 10 ~ 60μ (microns), the thermoplastic polyurethane (TPU) film laminated on one surface of the hard film paper, the thermoplastic A pressure-sensitive adhesive may be applied to the surface of a polyurethane (TPU) film paper, and may be seated while being pressed by a roll press in a state of being arranged on the upper surface of the foam molding foam.

전술한 바와 같이 단계(d) 과정에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 발포 성형폼 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 안착시키는 과정은, (d2-1) 블랙 PET 필름지와 동일한 크기의 하드 필름지를 배열하는 단계; (d2-2) 단계(d2-1) 과정을 통해 배열된 하드 필름지 일면에 TPU 필름지를 울지 않도록 합지하는 단계; (d2-3) 단계(d2-2) 과정을 통해 합지된 TPU 필름지 표면에 점착제를 도포하는 단계; (d2-4) 단계(d2-3) 과정을 통해 점착제가 도포된 필름지의 점착제 도포면을 단계(c) 과정의 발포 성형폼 상면에 배열하여 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착시키는 단계; 및 (d2-5) 단계(d2-4) 과정을 통해 필름지를 안착시킨 다음 하드 필름지를 TPU 필름지로부터 분리하는 단계의 구성으로 이루어질 수 있다.As described above, when the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper is 10 to 60 microns (micron) in the step (d), the process of seating the thermoplastic polyurethane (TPU) paper on the upper surface of the foamed molding foam is (d2-1). ) Arranging hard film paper of the same size as black PET film paper; (d2-2) laminating the TPU film on one surface of the hard film paper arranged through the step (d2-1) so as not to cry; (d2-3) applying a pressure-sensitive adhesive on the surface of the laminated TPU film through the step (d2-2); (d2-4) arranging the pressure-sensitive adhesive coating surface of the film paper on which the pressure-sensitive adhesive is applied through the step (d2-4) on the foam molding foam of step (c), and pressing the rolled pressure in a roll press; And (d2-5) mounting the film paper through the step (d2-4) and then separating the hard film paper from the TPU film paper.

본 발명의 다른 특징인 LCD 모듈용 쿠션패드는 앞서 기술한 바와 같은 제조방법을 통해 제조된다.Another feature of the present invention is a cushion pad for an LCD module is manufactured through the manufacturing method as described above.

본 발명의 기술에 따르면 저밀도로 부드럽게 발포 성형된 발포 성형폼의 표면에 TPU 필름지를 안착시킨 구조의 쿠션패드를 제조함으로써 쿠션패드 표면의 TPU 필름지와 글라스 패널 사이의 대상 밀착력을 향상시켜 빛 샘의 방지와 먼지 유입의 방지를 극대화시킬 수가 있다.According to the technology of the present invention by producing a cushion pad having a structure of TPU film paper seated on the surface of the foamed foam foamed foamed at low density softly to improve the target adhesion between the TPU film paper and the glass panel on the cushion pad surface to prevent light leakage And the prevention of dust inflow can be maximized.

또한, 본 발명의 다른 효과로는 저밀도록 부드럽게 발포 성형된 발포 성형폼의 표면에 TPU 필름지를 안착시킨 구조의 쿠션패드를 제조함으로써 글라스 패널과의 마찰로 인한 버(Burr)의 발생을 방지하여 쿠션패드의 발포 성형폼 가루가 떨어지는 것을 방지하는 효과가 있음은 물론, 가루로 인한 디스플레이 화면 상에 상이 맺히는 것을 방지하는 효과가 발현된다.In addition, another effect of the present invention is to produce a cushion pad having a structure of TPU film paper seated on the surface of the foam molded foam foamed to a low density gently to prevent the occurrence of burrs due to friction with the glass panel cushion As well as the effect of preventing the foamed foam foam of the pad falls, the effect of preventing the image on the display screen due to the powder is expressed.

아울러, 본 발명의 또 다른 효과로는 쿠션패드와 글라스 패널의 접촉시 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 통해 접촉되도록 하여 글라스 패널과 닫는 부분의 압력을 줄임으로써 글라스 패널이 눌리면서 빛 번짐 현상이 발생하는 것을 방지하는 효과가 발현된다.In addition, another effect of the present invention is that the contact between the cushion pad and the glass panel through the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper to reduce the pressure of the glass panel and the closing portion by pressing the glass panel light bleeding phenomenon occurs The effect to prevent that is expressed.

도 1 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드를 보인 사시 구성도.
도 2 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드를 보인 단면 구성도.
도 3a 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(a) 과정을 보인 구성도.
도 3b 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(b) 과정을 보인 구성도.
도 3c 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(c) 과정을 보인 구성도.
도 3d 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d) 과정을 보인 구성도.
도 3e 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(e) 과정을 보인 구성도.
도 4a 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d) 과정의 d1-1 과정을 보인 구성도.
도 4b 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d) 과정의 d1-2 과정을 보인 구성도.
도 4c 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d) 과정의 d1-3 과정을 보인 구성도.
도 5a 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d) 과정의 d2-1 과정을 보인 구성도.
도 5b 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d) 과정의 d2-2 과정을 보인 구성도.
도 5c 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d) 과정의 d2-3 과정을 보인 구성도.
도 5d 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d) 과정의 d2-4 과정을 보인 구성도.
도 5e 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d) 과정의 d2-5 과정을 보인 구성도.
도 6 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조과정을 보인 블록도.
도 7 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조과정에서 TPU의 안착과정을 보인 블록도.
도 8 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조과정에서 TPU의 안착과정의 다른 예를 보인 블록도.1 is a perspective view showing a cushion pad for an LCD module according to the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 3a is a block diagram showing the step (a) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 3b is a block diagram showing a step (b) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 3c is a block diagram showing the step (c) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 3d is a block diagram showing a step (d) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 3e is a block diagram showing the step (e) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 4a is a block diagram showing the process d1-1 of step (d) according to the manufacture of the cushion pad for LCD module according to the present invention.
Figure 4b is a block diagram showing a process d1-2 of step (d) process according to the manufacture of the cushion pad for LCD module according to the present invention.
Figure 4c is a block diagram showing the process d1-3 of step (d) process according to the manufacture of the cushion pad for LCD module according to the present invention.
Figure 5a is a block diagram showing a process d2-1 of the step (d) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 5b is a block diagram showing a process d2-2 of step (d) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 5c is a block diagram showing a process d2-3 of step (d) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 5d is a block diagram showing a process d2-4 of the step (d) process according to the manufacture of the cushion pad for LCD module according to the present invention.
Figure 5e is a block diagram showing a process d2-5 of the step (d) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 6 is a block diagram showing a manufacturing process of the cushion pad for LCD module according to the present invention.
Figure 7 is a block diagram showing the seating process of the TPU in the manufacturing process of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.
Figure 8 is a block diagram showing another example of the seating process of the TPU in the manufacturing process of the cushion pad for the LCD module according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 LCD 모듈용 쿠션패드의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the manufacturing method and the cushion pad for LCD module manufactured by the cushion pad for LCD module according to the present invention.

도 1 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드를 보인 사시 구성도, 도 2 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드를 보인 단면 구성도, 도 3a 내지 도 3f 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 과정을 보인 구성도, 도 4a 내지 도 4c 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d1) 과정을 상세하게 보인 구성도, 도 5a 내지 도 5e 는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 단계(d2) 과정을 상세하게 보인 구성도, 도 6 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조과정을 보인 블록도, 도 7 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조과정에서 TPU의 안착과정을 보인 블록도, 도 8 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조과정에서 TPU의 안착과정의 다른 예를 보인 블록도이다.1 is a perspective configuration diagram showing a cushion pad for an LCD module according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional configuration view showing a cushion pad for an LCD module according to the present invention, Figures 3a to 3f is a cushion for an LCD module according to the present invention 4A to 4C are schematic views showing the process according to the manufacture of the pad, and FIG. 4A to 4C are detailed views illustrating the process (d1) according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention. Fig. 6 is a block diagram showing in detail the process (d2) process according to the manufacture of the cushion pad for the LCD module according to the present invention, Figure 6 is a block diagram showing the manufacturing process of the cushion pad for LCD module according to the present invention, Figure 7 Figure 8 is a block diagram showing the seating process of the TPU in the manufacturing process of the cushion pad for LCD module, Figure 8 is a block diagram showing another example of the seating process of the TPU in the manufacturing process of the cushion pad for LCD module according to the present invention.

도 1 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드(100)의 제조기술은 LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널의 테두리 전면에 부착 설치되어 전면으로 설치되는 액정 글라스 패널과의 사이에서 TPU 필름지와 액정 글라스 패널 사이의 대상 밀착력을 향상시켜 빛 샘의 방지와 먼지 유입을 방지한 LCD 모듈용 쿠션패드(100)에 관한 것이다.1 to 8, the manufacturing technology of the cushion pad 100 for LCD module according to the present invention is attached to the front of the edge of the guide panel constituting the LCD module between the liquid crystal glass panel is installed in the front The present invention relates to a cushion pad 100 for an LCD module that prevents light leakage and prevents dust from entering by improving target adhesion between a TPU film paper and a liquid crystal glass panel.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드(100)의 제조과정을 살펴보면 먼저, (a) 블랙 PET 필름지(110)를 라인 상에서 연속으로 공급하여 평탄하게 배열되도록 하는 과정(S100), (b) 단계(a) 과정(S100)의 배열된 블랙 PET 필름지(110) 상면에 발포 성형재를 발포하여 발포 성형폼(120)을 성형하는 과정(S110), (c) 단계(b) 과정(S110)의 발포 성형폼(120)이 발포 성형된 블랙 PET 필름지(110) 하부면에 양면 접착제(130)를 부착시키는 과정(S120), (d) 단계(c) 과정(S120)의 양면 접착제(130)가 부착된 발포 성형폼(120) 상면에 점착제(142, 140-4)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 배열하여 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착시키는 과정(S130) 및 (e) 단계(d) 과정(S130)을 통해 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane : 이하, TPU라 한다) 필름지(140)가 가압 안착된 패드를 일정 간격으로 절단날이 다수 배열된 롤 절단기(20)를 통해 길이 방향으로 절단하여 쿠션패드(100)를 완성하는 과정(S140)을 포함한 구성으로 이루어진다.On the other hand, looking at the manufacturing process of the cushion pad 100 for LCD module according to the present invention as described above, first, (a) the process of supplying the black PET film paper 110 continuously on a line to be arranged flat (S100) , (b) forming the foamed molding foam 120 by foaming the foamed molding material on the top surface of the black PET film paper 110 arranged in the step (a) process (S100) (S110), (c) step (b) Attaching the double-sided adhesive 130 to the lower surface of the foam molded foam 120 of the process (S110) foamed black PET film paper 110 (S120), (d) step (c) both sides of the process (S120) The thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 coated with adhesives 142 and 140-4 is arranged on the upper surface of the foam molding foam 120 to which the adhesive 130 is attached, and the sheet is seated while being pressed by a roll press 10. Through the process (S130) and (e) step (d) process (S130), the thermoplastic polyurethane film (hereinafter referred to as TPU) film paper 140 is not pressurized Cutting the pad in the longitudinal direction of the cutting blade at predetermined intervals over a plurality of rolls arranged cutters (20) comprises a configuration including the step (S140) to complete the cushion pad 100.

다시 말해서, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드(100)는 롤 형태로 이루어진 블랙 PET 필름지(110)를 라인 상에서 연속으로 공급(S100)하는 가운데 블랙 PET 필름지(110)의 상면에 발포 성형재를 발포하여 발포 성형폼(120)을 성형(S110)한다. 다음으로, 발포 성형폼(120)이 발포 성형된 블랙 PET 필름지(110) 하부면에 양면 접착제(130)를 부착(S120)시킨 다음, 양면 접착제(130)가 부착된 발포 성형폼(120) 상면에 점착제(142, 140-4)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 연속으로 공급하는 가운데 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착시킨다(S130). 그리고, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)가 가압 안착된 패드를 일정 간격으로 절단날이 다수 배열된 롤 절단기(20)를 통해 길이 방향으로 절단하여 본 발명에서 제조하고자 하는 쿠션패드(100)를 완성한다(S140).In other words, as described above, the cushion pad 100 for LCD module according to the present invention is supplied to the top surface of the black PET film paper 110 in the middle of supplying (S100) the black PET film paper 110 made in the form of a roll continuously on a line (S100). The foamed molding material is foamed to form the foamed molded foam 120 (S110). Next, the foam molding foam 120 is attached to the double-sided adhesive 130 on the lower surface of the foamed black PET film paper 110 (S120), and then the upper surface of the foam molding foam 120 is attached to the double-sided adhesive 130 The thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 to which the adhesives 142 and 140-4 are applied is continuously supplied while being pressurized by the roll press 10 (S130). In addition, the cushion pad 100 to be manufactured in the present invention by cutting in the longitudinal direction through the roll cutter 20 in which a plurality of cutting blades are arranged at a predetermined interval, the pad is pressurized seated thermoplastic polyurethane (TPU) film 140 Complete (S140).

한편, 전술한 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드(100) 제조과정 중 단계(a) 과정(S100)의 블랙 PET 필름지(110)는 하드 필름지를 사용한다. 그리고, 단계(d) 과정(S130)에서 발포 성형폼(120) 상면에 점착제(142, 140-4)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 안착시키는 과정은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께에 따라 도 4 와 도 7 및 도 5 와 도 8 과 같이 안착과정이 상이하다. 이는 하기에서 상세하게 설명하기로 한다.On the other hand, the black PET film paper 110 of step (a) step (S100) of the manufacturing process of the cushion pad 100 for LCD module according to the present invention uses a hard film paper. In addition, the process of seating the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 coated with the adhesives 142 and 140-4 on the upper surface of the foam molding foam 120 in step (d) may include thermoplastic polyurethane (TPU). According to the thickness of the film paper 140, the mounting process is different, as shown in Figures 4 and 7 and 5 and 8. This will be described in detail below.

본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드(100) 제조에 따른 각각의 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 본 발명을 구성하는 단계(a) 과정은 블랙 PET 필름지(110)를 준비하는 과정(S100)으로, 이러한 단계(a) 과정(S100)의 블랙 PET 필름지(110) 준비과정은 도 1, 도 2, 도 3a 및 도 6 에 도시된 바와 같이 롤(Roll) 형태로 이루어진 블랙 PET 필름지(110)를 라인 상에서 연속으로 공급하여 평탄하게 배열되도록 한다.Hereinafter, each process according to the manufacture of the cushion pad 100 for an LCD module according to the present invention will be described in detail. First, the step (a) constituting the present invention is a process of preparing a black PET film paper (110) (S100), the process of preparing a black PET film paper (110) of this step (a) (S100) is shown in Figure 1, As shown in FIG. 2, FIG. 3A, and FIG. 6, the black PET film 110 having a roll shape is continuously supplied on a line so as to be arranged flat.

전술한 바와 같은 단계(a) 과정(S100)에서의 블랙 PET 필름지(110)는 롤(Roll) 형태로 이루어져 라인 상에 연속으로 공급되어진다. 이때, 롤(Roll) 형태로 이루어진 블랙 PET 필름지(110)는 하드 필름지로 블랙 색상의 불투명한 재질로 이루어진다. 이처럼 블랙 PET 필름지(110)를 블랙 색상의 불투명한 재질로 구성한 것은 LCD 모듈을 구성하는 백라이트 유닛의 광원이 블랙 PET 필름지(110)를 통해 외부로 새나가는 것을 방지하기 위함이다.The black PET film 110 in the step (a) process (S100) as described above is made of a roll (Roll) form is supplied continuously on a line. In this case, the black PET film 110 having a roll shape is made of an opaque material of black color as a hard film paper. The black PET film paper 110 is made of an opaque material of black color in order to prevent the light source of the backlight unit constituting the LCD module from leaking to the outside through the black PET film paper 110.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(b) 과정은 연속으로 공급 배열되는 블랙 PET 필름지(110)의 상면에 발포 성형재를 발포하여 발포 성형폼(120)을 성형하기 위한 과정(S110)으로, 이러한 단계(b) 과정(S110)은 도 1, 도 2, 도 3b 및 도 6 에 도시된 바와 같이 단계(a) 과정(S100)을 통해 평탄하게 배열된 블랙 PET 필름지(110)의 상면에 발포 성형재를 발포하여 발포 성형폼(120)을 성형하게 된다.Next, the step (b) constituting the present invention is a process for molding the foam molding foam 120 by foaming the foam molding material on the upper surface of the black PET film paper 110 that is continuously supplied, (S110), This step (b) process (S110) is foamed on the upper surface of the black PET film paper 110 arranged flat through the step (a) process (S100) as shown in Figs. 1, 2, 3b and 6 By foaming the molding material to form a foam molding foam (120).

전술한 바와 같이 평탄하게 배열된 블랙 PET 필름지(110)의 상면에 발포 성형재를 발포 성형함으로써 블랙 PET 필름지(110)의 상면에 발포 성형폼(120)이 발포 성형된 형태의 쿠션이 형성된다. 이때, 블랙 PET 필름지(110)의 상면에 발포 성형된 발포 성형폼(120)은 발포 성형시 이미 두께가 정확히 규격화되어 발포 성형되어진다.As described above, the foamed molding material is foam-molded on the upper surface of the black PET film paper 110 that is arranged flat to form a foam in which the foamed foam 120 is foam-molded on the upper surface of the black PET film paper 110. At this time, the foamed molded foam 120 foamed on the upper surface of the black PET film paper 110 is already foamed and molded in the standard thickness exactly when foaming.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(c) 과정은 블랙 PET 필름지(110)의 상면에 발포 성형재가 발포 성형된 발포 성형폼(120)의 하부를 이루는 블랙 PET 필름지(110)의 하부면에 양면 테이프를 접착시키는 과정(S120)으로, 이러한 단계(c) 과정(S120)은 도 1, 도 2, 도 3c 및 도 6 에 도시된 바와 같이 단계(b) 과정을 통해 발포 성형된 발포 성형폼(120)의 블랙 PET 필름지(110) 하부면에 이형지(132)가 부착된 양면 접착제(130)를 부착시킨다.Next, the step (c) constituting the present invention is a double-sided on the lower surface of the black PET film paper 110 forming the lower portion of the foam molding foam 120 is a foam molding material foamed on the upper surface of the black PET film paper 110 In the process of adhering the tape (S120), this step (c) process (S120) is a foam molding foam foamed through the step (b) process as shown in Figure 1, 2, 3c and 6 ( The double-sided adhesive 130 to which the release paper 132 is attached is attached to the bottom surface of the black PET film paper 110 of 120.

전술한 바와 같이 발포 성형된 쿠션재의 블랙 PET 필름지(110) 하부면에 이형지(132)가 부착된 양면 접착제(130)를 부착시킴으로써 완성된 LCD 모듈용 쿠션패드(100)를 LCD 모듈의 가이드 패널 외곽 전면에 부착시킬 수가 있다. 즉, 이형지(132)를 양면 접착제(130)로부터 분리하여 양면 접착제(130) 부분을 LCD 모듈의 가이드 패널 외곽 전면에 부착시킬 수가 있다.As described above, by attaching the double-sided adhesive 130 having the release paper 132 attached to the lower surface of the black PET film 110 of the foam molded cushioning material, the cushion pad 100 for the LCD module is attached to the outside of the guide panel of the LCD module. Can be attached to the front. That is, the release paper 132 may be separated from the double-sided adhesive 130, and the double-sided adhesive 130 may be attached to the outer surface of the guide panel of the LCD module.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(d) 과정은 발포 성형폼(120)의 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 안착시키는 과정(S130)으로, 이러한 단계(d) 과정(S130)은 도 1, 도 2, 도 3d, 도 4, 도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이 발포 성형폼(120) 상면에 점착제(142, 140-4)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 배열하여 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착시킨다.Next, the step (d) constituting the present invention is a step (S130) of seating the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 on the upper surface of the foam molding foam 120, such step (d) process (S130) ) Is a thermoplastic polyurethane (TPU) film coated with adhesives 142 and 140-4 on the upper surface of the foamed molding foam 120 as shown in FIGS. 1, 2, 3d, 4, 5, and 6. The 140 is arranged and seated while being pressed by the roll press 10.

전술한 바와 같은 단계(d) 과정(S130)에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 발포 성형폼(120)의 상면에 가압 안착시키는 방법은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께에 따라 두 가지의 방법을 통해 안착시킨다. 즉, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께가 61∼250μ(미크론)인 경우와 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 발포 성형폼(120)의 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 안착시키는 방법이 다르다.In the step (d) process (S130) as described above, the method of pressing and seating the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 on the upper surface of the foam molding foam 120 is the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 Depending on the two ways to settle down. That is, when the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is 61 to 250 microns (micron) and when the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is 10 to 60 microns (microns), the foamed foam 120 The method of seating the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 on the upper surface of the) is different.

보다 상세하게 설명하면, 먼저 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 발포 성형폼(120)의 상면에 안착시키는 경우 도 4a 내지 도 4c 및 도 7 에 도시된 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140) 표면에 점착제(142)를 도포하여 발포 성형폼(120) 상면에 배열한 상태에서 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착시키는 구성으로 이루어진다.In more detail, first, when the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a thickness of 61 to 250 μm (micron) is seated on the upper surface of the foamed molding foam 120, as shown in FIGS. 4A to 4C and FIG. 7. As described above, the pressure-sensitive adhesive 142 is applied to the surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 to be seated while being pressed on the roll press 10 while being arranged on the upper surface of the foam molding foam 120.

다시 말해서, 도 4a 내지 도 4c 및 도 7 에 도시된 바와 같이 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 발포 성형폼(120)의 상면에 안착시키는 경우에는 (d1-1) 블랙 PET 필름지(110)와 동일한 크기의 롤 형태로 이루어진 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 연속 공급하여 준비하는 과정(S130a-1), (d1-2) 단계(d1-1) 과정(S130a-1)을 통해 준비된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140) 표면에 점착제(142)를 도포하는 과정(S130a-2) 및 (d1-3) 단계(d1-2) 과정(S130a-2)을 통해 점착제(142)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 점착제(142) 도포면을 단계(c) 과정(S120)을 통해 양면 접착제(130)가 부착된 발포 성형폼(120) 상면에 배열하여 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착시키는 과정(S130a-3)의 구성으로 이루어진다.In other words, when the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a thickness of 61 to 250 μm (micron) is seated on the upper surface of the foamed molding foam 120 as shown in FIGS. 4A to 4C and 7 ( d1-1) a process of continuously supplying thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a roll shape having the same size as that of the black PET film paper 110 (S130a-1) and (d1-2) step (d1- 1) applying the adhesive 142 to the surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 prepared through the process (S130a-1) (S130a-2) and (d1-3) step (d1-2) process ( Foam molding with the double-sided adhesive 130 attached to the pressure-sensitive adhesive 142 coated surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 to which the pressure-sensitive adhesive 142 is applied through S130a-2) (step S120) Arranged on the upper surface of the foam 120 is made of a configuration of the process (S130a-3) to be seated in the middle of pressing the roll press (10).

전술한 바와 같이 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 안착시키는 기술은 롤 형태로 이루어진 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 연속 공급(S130a-1)하는 가운데 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140) 하부 표면에 점착제(142)를 도포(S130a-2)한 다음, 점착제(142)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 점착제(142) 도포면을 단계(c) 과정(S120)을 경유한 발포 성형폼(120) 상면에 배열하여 롤 프레스(10)에 의해 가압되어 발포 성형폼(120)과 점착제(142)의 접착을 통해 발포 성형폼(120)의 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 안착(S130a-3)이 이루어질 수 있도록 한 구성으로 이루어진다.As described above, the technology for seating the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a thickness of 61 to 250 μm (microns) continuously supplies the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a roll shape (S130a-1). Meanwhile, the adhesive 142 is applied to the lower surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 (S130a-2), and then the adhesive 142 of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 to which the adhesive 142 is applied. ) The coated surface is arranged on the upper surface of the foam molding foam 120 via the step (c) process (S120) and pressurized by the roll press 10 to form the foam by adhering the foam molding foam 120 to the adhesive 142. The upper surface of the foam 120 is made of a configuration such that the mounting (S130a-3) of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 can be made.

한편, 전술한 바와 같이 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 경우에는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께로 인하여 어느 정도 하드하기 때문에 라인 상에 공급하여 발포 성형폼(120) 상면에 가압 안착시키더라도 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)가 울지 않게 된다.On the other hand, in the case of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a thickness of 61 to 250 μ (micron) as described above is somewhat hard due to the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 on the line The thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is not crying even if it is pressed and seated on the upper surface of the foam molding foam 120 by supplying the same.

반면, 두께가 10∼60μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 경우에는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께가 너무 얇기 때문에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 발포 성형폼(120)의 표면에 안착시키는 경우 우에는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)가 우는 문제가 있다. 따라서, 두께가 10∼60μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 경우에는 도 5a 내지 도 5e 및 도 8 에 도시된 바와 같은 과정을 통해 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 발포 성형폼(120)의 표면에 안착시킨다.On the other hand, in the case of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a thickness of 10 to 60 μ (micron), the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is too thin because the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is too thin. In the case of seating on the surface of the foam molding foam 120, there is a problem that the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is crying. Accordingly, in the case of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a thickness of 10 to 60 μm (micron), the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is processed through the process as shown in FIGS. 5A to 5E and 8. It is seated on the surface of the foam molding foam (120).

다시 말해서, 도 5a 내지 도 5e 및 도 8 에 도시된 바와 같이 단계(d) 과정(S130)에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우에는 하드 필름지(140-2) 일면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 합지시킨 상태에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140) 표면에 점착제(140-4)를 도포하여 발포 성형폼(120) 상면에 배열한 상태에서 롤 프레스(10)의 가압에 의해 발포 성형폼(120)과 점착제(140-4)의 접착이 이루어져 발포 성형폼(120)의 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 안착(S130a-3)이 이루어질 수 있도록 한 것이다.In other words, when the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 in step (d) (S130) is 10 ~ 60μ (micron) as shown in Figures 5a to 5e and 8, the hard film paper ( 140-2) While the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is laminated on one surface, the adhesive 140-4 is applied to the surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 to the upper surface of the foam molding foam 120. The pressurization of the roll press 10 in the arrangement state, the foam molding foam 120 and the adhesive (140-4) is adhered to the upper surface of the foam molding foam 120 of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 The mounting (S130a-3) is to be made.

보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 단계(d) 과정(S130)에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 발포 성형폼(120) 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 안착시키는 과정은 (d2-1) 블랙 PET 필름지(110)와 동일한 크기의 하드 필름지(140-2)를 배열하는 과정(S130b-1), (d2-2) 단계(d2-1) 과정(S130b-1)을 통해 배열된 하드 필름지(140-2) 일면에 TPU 필름지(140)를 울지 않도록 합지하는 과정(S130b-2), (d2-3) 단계(d2-2) 과정(S130b-2)을 통해 합지된 TPU 필름지(140) 표면에 점착제(140-4)를 도포하는 과정(S130b-3), (d2-4) 단계(d2-3) 과정(S130b-3)을 통해 점착제(140-4)가 도포된 필름지의 점착제 도포면을 발포 성형폼(120) 상면에 배열하여 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착시키는 과정(S130b-4) 및 (d2-5) 단계(d2-4) 과정(S130b-4)을 통해 필름지를 가압 안착시킨 다음 하드 필름지(140-2)를 TPU 필름지(140)로부터 분리하는 과정(S130b-5)의 구성으로 이루어진다.In more detail, when the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 in the step (d) process (S130) of the present invention is 10 to 60μ (micron), the thermoplastic polyurethane on the upper surface of the foam molding foam 120 The process of seating the (TPU) film paper 140 may include the steps of (d2-1) arranging the hard film paper 140-2 having the same size as the black PET film paper 110 (S130b-1) and (d2-2). (D2-1) step (S130b-2), (d2-3) step (d2-3) of laminating the hard film paper 140-2 on one surface arranged in the process (S130b-1) so as not to cry the TPU film paper 140 2) process (S130b-3), (d2-4) step (d2-3) process (S130b-) of applying the adhesive (140-4) to the surface of the TPU film paper 140 laminated through the process (S130b-2) 3) arranging the pressure-sensitive adhesive coating surface of the film paper coated with the pressure-sensitive adhesive 140-4 on the upper surface of the foam molding foam 120 to be seated in the press by the roll press 10 (S130b-4) and (d2-5) ) Pressing the film paper through the step (d2-4) process (S130b-4) The following hard film-base (140-2) comprises a configuration of the process (S130b-5) to separate from the TPU film-base (140).

전술한 바와 같은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 양면 접착제(130)가 부착된 패드 상부의 발포 성형폼(120) 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 안착시키는 과정에서 단계(d2-2) 과정(S130b-2)의 하드 필름지(140-2) 일면에 TPU 필름지(140)의 합지는 하드 필름지(140-2)와 TPU 필름지(140)의 정전기로 인하여 하드 필름지(140-2) 일면에 TPU 필름지(140)의 합지가 이루어진다.When the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 as described above is 10 ~ 60μ (micron), the thermoplastic polyurethane (TPU) on the upper surface of the foam molding foam 120 on the pad attached to the double-sided adhesive 130 In the process of seating the film paper 140, the lamination of the TPU film paper 140 on one surface of the hard film paper 140-2 of step (d2-2) (S130b-2) of the hard film paper 140-2 and TPU film paper ( Due to the static electricity of the 140, the TPU film paper 140 is laminated on one surface of the hard film paper 140-2.

한편, 전술한 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 양면 접착제(130)가 부착된 패드 상부의 발포 성형폼(120) 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 안착시키는 과정에서 하드 필름지(140-2)는 10∼60μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 발포 성형폼(120)의 상면에 안착시 울지 않도록 하는 기능을 할 뿐 LCD 모듈용 쿠션패드(100) 상에서 불필요한 구성요소이기 때문에 10∼60μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 발포 성형폼(120)의 상면에 안착시키고 난 후에는 하드 필름지(140-2)를 분리시킨다.Meanwhile, as described above, when the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is 10 to 60 μm (microns), the thermoplastic polyurethane (TPU) may be formed on the upper surface of the foam molding foam 120 on the pad on which the double-sided adhesive 130 is attached. In the process of seating the TPU film film 140, the hard film paper 140-2 may cry when the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a thickness of 10 to 60 μm (micron) is seated on the upper surface of the foam molding foam 120. Since it is an unnecessary component on the cushion pad 100 for the LCD module, the thermoplastic polyurethane (TPU) film 140 having a thickness of 10 to 60 μm is seated on the upper surface of the foam molding foam 120. After that, the hard film paper 140-2 is separated.

전술한 바와 같이 도 4a 내지 도 4c 및 도 7 에 도시된 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 발포 성형폼(120)의 상면에 가압 안착시키거나 도 5a 내지 도 5e 및 도 8 에 도시된 바와 같이 두께가 10∼60μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)를 발포 성형폼(120)의 상면에 가압 안착시키는 과정에서 가압은 롤 프레스(10)에 의해 이루어지고, 이에 따라 발포 성형폼(120)과 점착제(140-4)의 접착이 이루어져 발포 성형폼(120)의 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)의 안착(S130a-3)이 이루어진다.As described above, the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a thickness of 61 to 250 μm (micron) as shown in FIGS. 4A to 4C and 7 is press-seated onto the upper surface of the foam molding foam 120 or FIG. 5A. 5E and 8, in the process of pressing and seating the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 having a thickness of 10 to 60 μm (micron) on the upper surface of the foam molding foam 120, the press is applied to a roll press ( 10), and thus the adhesion of the foam molding foam 120 and the pressure-sensitive adhesive (140-4) is made, the seating of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 on the upper surface of the foam molding foam (S130a- 3) is done.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(e) 과정은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지가 가압 안착된 패드를 가이드 패널의 외곽 전면에 부착시킬 수 있도록 일정 두께로 절단하는 과정(S140)으로, 이러한 단계(e) 과정(S140)은 도 1, 도 2, 도 3e 및 도 6 에 도시된 바와 같이 단계(d) 과정(S130)을 통해 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)가 가압 안착된 패드를 일정 간격으로 절단날이 다수 배열된 롤 절단기(20)를 통해 길이 방향으로 절단하여 본 발명에서 제조하고자 하는 LCD 모듈용 쿠션패드(100)를 완성한다.Next, the step (e) constituting the present invention is a step of cutting to a predetermined thickness so that the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper can be attached to the outer surface of the guide panel of the pressure-seated pad (S140), this step (E) process (S140) is a pad in which the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is pressure-seated through step (d) process (S130) as shown in Figure 1, 2, 3e and 6 By cutting the longitudinal direction through the roll cutter 20 is arranged a plurality of cutting blades at regular intervals to complete the cushion pad 100 for the LCD module to be manufactured in the present invention.

전술한 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)가 가압 안착된 패드를 가이드 패널 외곽 전면에 부착시킬 수 있도록 일정 두께로 절단하는 과정(S140)에서 절단날이 다수 배열된 롤 절단기(20)는 절단날 사이의 간격을 조절함으로써 해당 가이드 패널 전면 외곽 테두리에 알맞은 두께의 LCD 모듈용 쿠션패드(100)를 제조할 수가 있다.As described above, in the process of cutting a predetermined thickness such that the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 is attached to the front surface of the outside of the guide panel, the roll cutter 20 includes a plurality of cutting blades arranged therein. By adjusting the spacing between the cutting blades can be produced cushion pad 100 for the LCD module thickness of the guide panel front outer edge.

한편, 전술한 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지가 가압 안착된 패드를 가이드 패널 전면 외곽 테두리에 부착시킬 수 있도록 일정 두께로 절단하는 과정(S140)에서 롤 절단기(20)의 절단날은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)가 가압 안착된 테이프의 길이 방향으로 설치되어 패드의 진행 방향으로 회전함으로써 비뚤어지지 않고 정확하게 절단이 이루어질 수 있도록 한다.On the other hand, as described above, the cutting blade of the roll cutter 20 is a thermoplastic poly in the process (S140) of cutting a predetermined thickness so that the thermoplastic polyurethane (TPU) film pressurized seated pad to the outer edge of the guide panel front. Urethane (TPU) film paper 140 is installed in the longitudinal direction of the pressure-seated tape is rotated in the advancing direction of the pad so that it can be cut accurately without being skewed.

아울러, 전술한 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)가 가압 안착된 패드를 가이드 패널 전면 외곽 테두리에 부착시킬 수 있도록 일정 두께로 절단하는 과정(S140)에서 절단은 이형지(132)를 제외한 상부의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지(140)로부터 양면 접착제(130) 까지만 절단이 이루어진다.In addition, as described above, in the process of cutting a predetermined thickness so that the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140 may be attached to the pads on which the pressure-separated sheet is attached to the outer periphery of the guide panel (S140), the cutting is performed except for the release paper 132. Cutting is made only to the double-sided adhesive 130 from the upper thermoplastic polyurethane (TPU) film paper 140.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 발포 성형된 발포 성형폼(120)의 표면에 TPU 필름지(140)를 안착시킨 구조의 LCD 모듈용 쿠션패드(100)를 제조함으로써 LCD 모듈용 쿠션패드(100) 표면의 TPU 필름지(140)와 액정 글라스 패널 사이의 대상 밀착력을 향상시켜 빛 샘을 방지함은 물론, 먼지 유입의 방지를 극대화할 수 있다. 또한, TPU 필름지(140)와 액정 글라스 패널의 접촉으로 인한 버(Burr)의 발생을 방지할 수가 있다.As described above, the technique according to the present invention manufactures a cushion pad 100 for an LCD module by manufacturing a cushion pad 100 for a LCD module having a TPU film paper 140 seated on a surface of a foam molded foam 120. The TPU film paper 140 on the surface and the target adhesion between the liquid crystal glass panel can be improved to prevent light leakage and maximize the prevention of dust inflow. In addition, it is possible to prevent the occurrence of burrs due to the contact between the TPU film paper 140 and the liquid crystal glass panel.

10. 롤 프레스 20. 롤 절단기
100. LCD 모듈용 쿠션패드 110. 블랙 PET 필름지
120. 발포 성형폼 130. 양면 접착제
132. 이형지 140. TPU 필름지
142. 점착제 140-2. 하드 필름지
140-4. 점착제10. Roll Press 20. Roll Cutting Machine
100. Cushion pad for LCD module 110. Black PET film
120. Foamed Foam 130. Double Sided Adhesive
132. Release paper 140. TPU film
142. Adhesive 140-2. Hard film
140-4. adhesive

Claims (6)

LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널의 외곽 테두리 전면에 부착 설치되어 전면으로 설치되는 글라스 패널과의 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법에 있어서,
(a) 롤(Roll) 형태로 이루어진 블랙 PET 필름지를 라인 상에서 연속으로 공급하여 평탄하게 배열되도록 하는 단계;
(b) 단계(a) 과정의 블랙 PET 필름지의 상면에 발포 성형재를 발포하여 발포 성형폼을 성형하는 단계;
(c) 단계(b) 과정의 발포 성형폼이 발포 성형된 블랙 PET 필름지 하부면에 이형지가 부착된 양면 접착제를 부착시키는 단계;
(d) 단계(c) 과정의 양면 접착제가 부착된 발포 성형폼 상면에 61∼250μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지 표면에 점착제를 도포하여 배열하거나 10∼60μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 하드 필름지 일면에 합지시킨 상태에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지 표면에 점착제를 도포하여 배열한 다음 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착시키는 단계; 및
(e) 단계(d) 과정의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지가 안착된 패드를 일정 간격으로 절단날이 다수 배열된 롤 절단기를 통해 길이 방향으로 절단하여 쿠션패드를 완성하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법.In the manufacturing method of the cushion pad for LCD module which is attached to the front of the outer edge of the guide panel constituting the LCD module to prevent light leakage while preventing the leakage of dust between the glass panel installed in the front,
(A) a step of feeding the black PET film in the form of a roll (Roll) continuously on a line to be arranged flat;
(b) foaming the foamed molding material on the upper surface of the black PET film of step (a) to form a foamed foam;
(c) attaching a double-sided adhesive to which release paper is attached to the lower surface of the foamed black foam film of step (b);
(d) Arranged by applying an adhesive to the surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film of 61 to 250μ (micron) thick on the upper surface of the foamed molding foam to which the double-sided adhesive is attached in step (c), or 10 to 60μ (micron) thick Arranging by applying a pressure-sensitive adhesive on the surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper in a state in which the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper is laminated on one surface of the hard film paper, and then placing the thermoplastic polyurethane (TPU) film on the surface of the film; And
(e) cutting the pad in which the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper of step (d) is placed in a longitudinal direction through a roll cutter having a plurality of cutting blades arranged at regular intervals, thereby completing a cushion pad. Method of manufacturing a cushion pad for an LCD module, characterized in that. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 단계(d) 과정에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지의 두께가 61∼250μ(미크론)인 경우 발포 성형폼 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 안착시키는 과정은,
(d1-1) 블랙 PET 필름지와 동일한 크기의 롤 형태로 이루어진 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 연속 공급하여 준비하는 단계;
(d1-2) 단계(d1-1) 과정을 통해 준비된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지 표면에 점착제를 도포하는 단계; 및
(d1-3) 단계(d1-2) 과정을 통해 점착제가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지의 점착제 도포면을 단계(c) 과정의 발포 성형폼 상면에 배열하여 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착시키는 단계의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the step (d), when the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper is 61 to 250 µm (microns), the process of seating the thermoplastic polyurethane (TPU) paper on the upper surface of the foam molding foam,
(d1-1) preparing by continuously supplying thermoplastic polyurethane (TPU) film paper having a roll shape of the same size as black PET film paper;
(d1-2) applying a pressure-sensitive adhesive on the surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper prepared in step (d1-1); And
(d1-3) arranging the pressure-sensitive adhesive coated surface of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper, the pressure-sensitive adhesive applied through the step (d1-2) to the foamed foam of the step (c) process to be seated while pressing by a roll press Method of manufacturing a cushion pad for an LCD module, characterized in that consisting of steps. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 단계(d) 과정에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 발포 성형폼 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름지를 안착시키는 과정은,
(d2-1) 블랙 PET 필름지와 동일한 크기의 하드 필름지를 배열하는 단계;
(d2-2) 단계(d2-1) 과정을 통해 배열된 하드 필름지 일면에 TPU 필름지를 울지 않도록 합지하는 단계;
(d2-3) 단계(d2-2) 과정을 통해 합지된 TPU 필름지 표면에 점착제를 도포하는 단계;
(d2-4) 단계(d2-3) 과정을 통해 점착제가 도포된 필름지의 점착제 도포면을 단계(c) 과정의 발포 성형폼 상면에 배열하여 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착시키는 단계; 및
(d2-5) 단계(d2-4) 과정을 통해 필름지를 안착시킨 다음 하드 필름지를 TPU 필름지로부터 분리하는 단계의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the step (d), when the thickness of the thermoplastic polyurethane (TPU) film paper is 10 to 60 microns (microns), the process of seating the thermoplastic polyurethane (TPU) paper on the upper surface of the foam molding foam,
(d2-1) arranging hard film paper having the same size as black PET film paper;
(d2-2) laminating the TPU film on one surface of the hard film paper arranged through the step (d2-1) so as not to cry;
(d2-3) applying a pressure-sensitive adhesive on the surface of the laminated TPU film through the step (d2-2);
(d2-4) arranging the pressure-sensitive adhesive coating surface of the film paper on which the pressure-sensitive adhesive is applied through the step (d2-4) on the foam molding foam of step (c), and pressing the rolled pressure in a roll press; And
(d2-5) Method of manufacturing a cushion pad for an LCD module, characterized in that consisting of the step of mounting the film paper through the step (d2-4) process and then separating the hard film paper from the TPU film paper. 제 1 항, 제 3 항 및 제 5 항 중 어느 한 항의 제조방법을 통해 제조된 LCD 모듈용 쿠션패드.A cushion pad for an LCD module manufactured by the method of any one of claims 1, 3 and 5.
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