KR101377920B1 - Steel reinforcement and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
벤딩 작업시 크랙 발생을 억제할 수 있는 철근 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 철근 제조 방법은 (a) 철근 모재를 Ar3 온도 이상의 마무리압연온도 조건으로 열간압연하여 철근 형상의 열간압연재를 형성하는 단계; (b) 상기 열간압연재를 냉각하여, 마르텐사이트 또는 템퍼드 마르텐사이트를 포함하는 미세조직을 갖는 1차 철근을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 1차 철근의 표면을 열처리하여, 중심부보다 표면부가 연한 조직을 갖는 최종 철근을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. Disclosed is a reinforcing bar and a method of manufacturing the same, which can suppress cracking during bending.
Rebar manufacturing method according to the present invention comprises the steps of (a) hot rolling the reinforcing bar base material at the finish rolling temperature condition of more than Ar3 temperature to form a reinforcing bar hot rolled material; (b) cooling the hot rolled material to form primary reinforcing bars having a microstructure including martensite or tempered martensite; And (c) heat-treating the surface of the primary reinforcing bar to form a final reinforcing bar having a softer surface portion than the center portion thereof.
Description
본 발명은 철근 제조 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 벤딩 작업시 크랙 발생을 방지할 수 있는 철근 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a rebar manufacturing technology, and more particularly, to a rebar and a manufacturing method thereof that can prevent the occurrence of cracks during bending work.
철근은 통상 콘크리트의 보강재로서 사용되는 강 제품이다. Reinforcing bars are steel products that are usually used as reinforcements for concrete.
최근에는 템프코어(Tempcore) 공정을 통하여 철근의 표면을 마르텐사이트(Martensite) 또는 템퍼드 마르텐사이트(Tempered Martensite) 조직으로 변태시켜 제품화하고 있다. 이러한 템프코어 공정을 통하여 제조된 철근은 종래의 철근에 비하여 인장강도, 항복강도, 연신율 등의 기계적 성질이 향상되는 장점이 있다. Recently, the surface of rebar is transformed into martensite or tempered martensite tissue through a tempcore process and commercialized. Reinforcing bars manufactured through such a temp core process have advantages in that mechanical properties such as tensile strength, yield strength, and elongation are improved as compared with conventional reinforcing bars.
철근 사용시, 통상 벤딩(bending) 작업이 필수적이다. 그러나, 템프코어 공정을 거친 철근의 경우, 표면의 단단한 마르텐사이트 또는 템퍼드 마르텐사이트 조직으로 인하여 벤딩 작업시 크랙의 시발점이 되는 문제점을 가지고 있다.
When using rebar, bending is usually necessary. However, in the case of reinforcing bars through the temp core process, there is a problem that the starting point of cracks during bending work due to the hard martensite or tempered martensite structure of the surface.
본 발명에 관련된 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제 10-2012-0044136호(2012.05.07. 공개)에 개시된 템프코어를 이용한 저항복비 고장력 철근의 제조방법이 있다.
Background art related to the present invention is a method of manufacturing a resistive high-strength reinforcing bar using the temp core disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 10-2012-0044136 (2012.05.07. Publication).
본 발명의 하나의 목적은 종래 템프코어 공정을 개선하여 표면에 연질 조직을 형성할 수 있는 철근 제조 방법을 제공하는 것이다. One object of the present invention is to provide a method for manufacturing reinforcing bars that can form soft tissue on the surface by improving the conventional tempercore process.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법으로 제조되어 벤딩 작업시 크랙 발생을 방지할 수 있는 철근을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a reinforcing bar which is manufactured by the above method and can prevent the occurrence of cracks during bending.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 철근 제조 방법은 (a) 철근 모재를 Ar3 온도 이상의 마무리압연온도 조건으로 열간압연하여 철근 형상의 열간압연재를 형성하는 단계; (b) 상기 열간압연재를 냉각하여, 마르텐사이트(martensite) 또는 템퍼드 마르텐사이트(tempered martensite)를 포함하는 미세조직을 갖는 1차 철근을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 1차 철근의 표면을 열처리하여, 중심부보다 표면부가 연한 조직을 갖는 최종 철근을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. Reinforcing bar manufacturing method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object comprises the steps of (a) hot rolling the reinforcing bar base material under the finish rolling temperature conditions of more than Ar3 temperature to form a reinforcing bar hot rolled material; (b) cooling the hot rolled material to form primary reinforcing bars having microstructures including martensite or tempered martensite; And (c) heat-treating the surface of the primary reinforcing bar to form a final reinforcing bar having a softer surface portion than the center portion thereof.
이때, 상기 (c) 단계의 표면 열처리는 고주파 열처리 방식으로 수행될 수 있다. 상기 고주파 열처리는 상기 1차 철근의 표면을 Ac1-100℃ 내지 Ac3 온도로 가열하여 10초 이내로 유지한 후, 5℃/sec 이하의 평균냉각속도로 냉각하는 방식으로 수행되는 것이 바람직하다. At this time, the surface heat treatment of step (c) may be performed by a high frequency heat treatment method. The high frequency heat treatment is preferably carried out by heating the surface of the primary rebar to Ac1-100 ℃ to Ac3 temperature to maintain within 10 seconds, and then cooled at an average cooling rate of 5 ℃ / sec or less.
또한, 상기 (a) 단계의 열간압연은 Ar3 온도 내지 Ar3+200℃의 마무리압연온도 조건으로 수행하는 것이 바람직하다. In addition, the hot rolling in the step (a) is preferably carried out under the finish rolling temperature conditions of Ar3 temperature to Ar3 + 200 ℃.
또한, 상기 (b) 단계의 냉각은 상기 열간압연재를 100~300℃까지 50~400℃/sec의 평균냉각속도로 수냉하여 마르텐사이트를 형성한 후, 공냉하는 것이 바람직하다.
In the cooling of the step (b), the hot rolled material is cooled to 100 to 300 ° C. at an average cooling rate of 50 to 400 ° C./sec to form martensite, and then air cooled.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 철근은 중심부와 표면부가 서로 다른 미세조직으로 형성되어 있되, 상기 중심부가 마르텐사이트 또는 템퍼드 마르텐사이트 조직으로 형성되어 있고, 상기 표면부의 미세조직이 상기 중심부의 미세조직보다 연한 조직인 것을 특징으로 한다. Reinforcing bar according to an embodiment of the present invention for achieving the above another object is formed with a different microstructure of the central portion and the surface portion, the central portion is formed of martensite or tempered martensite tissue, the microstructure of the surface portion It is characterized in that the softer than the microstructure of the central portion.
이때, 상기 표면부의 미세조직은 페라이트(ferriet)와 펄라이트(pearlite)를 포함할 수 있다.
In this case, the microstructure of the surface portion may include ferrite and pearlite.
본 발명에 따른 철근 제조 방법은 종래의 템프코어 공정을 개선하여 전체적인 경질 조직이 형성된 1차 철근을 제조하고, 표면 열처리를 통하여 표면에 연질조직을 형성한다. The rebar manufacturing method according to the present invention improves the conventional temper core process to produce primary reinforcing bars having an overall hard structure, and forms soft tissue on the surface through surface heat treatment.
따라서, 본 발명에 따른 철근은 중심부에 경질 조직이 형성되고, 표면부에 연질 조직이 형성됨으로써, 고강도를 가지면서도, 벤딩 작업시 크랙 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다. Therefore, the reinforcing bar according to the present invention has the advantage that the hard tissue is formed in the center, the soft tissue is formed on the surface portion, while having a high strength, it can prevent the occurrence of cracks during bending work.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 철근 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 각 과정에 의해 미세조직이 변하는 것을 개략적으로 나타낸 것이다.
1 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing rebar according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 schematically shows that the microstructure changes by each process shown in FIG.
본 발명의 특징과 이를 달성하기 위한 방법은 첨부되는 도면과, 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해진다. 그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하기 위함이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명은 청구항의 기재에 의해 정의될 뿐이다.The features of the present invention and the method for achieving the same will be apparent from the accompanying drawings and the embodiments described below. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. The present embodiments are provided so that the disclosure of the present invention is complete and that those skilled in the art will fully understand the scope of the present invention. The invention is only defined by the description of the claims.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, described in detail with respect to the reinforcing bar and the manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 철근 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다. 도 2는 도 1에 도시된 각 과정에 의해 미세조직이 변하는 것을 개략적으로 나타낸 것으로, 도 1을 설명함에 있어, 도 2를 참조하기로 한다. 1 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing rebar according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view schematically illustrating how the microstructure is changed by each process illustrated in FIG. 1. In describing FIG. 1, reference will be made to FIG. 2.
도 1을 참조하면, 도시된 철근 제조 방법은 열간압연 단계(S110), 냉각 단계(S120) 및 표면 열처리 단계(S130)를 포함한다.
Referring to FIG. 1, the illustrated method for manufacturing rebar includes a hot rolling step S110, a cooling step S120, and a surface heat treatment step S130.
열간압연Hot rolling
열간압연 단계(S110)에서는 빌렛 혹은 잉곳과 같은 철근 모재를 열간압연하여 철근 형상의 열간압연재를 형성한다. In the hot rolling step (S110) to form a rebar-shaped hot rolled material by hot rolling a reinforcing base material such as billets or ingots.
빌렛 또는 잉곳의 합금 조성은, 통상 철근 합금 조성으로 이용되는 중량%로, 탄소(C) : 0.08~0.16%, 실리콘(Si) : 0.2~0.3%, 망간(Mn) : 0.7~0.9%, 인(P) : 0.02~0.03%, 황(S) : 0.01~0.02% 및 나머지 철(Fe)과 불가피한 불순물로 이루어지는 것을 제시할 수 있다. 그러나 빌렛 또는 잉곳의 합금 조성은 반드시 이에 제한되지 않고, 목적하는 바에 따라 보론(B), 몰리브덴(Mo) 등 다양한 첨가 원소가 포함된 합금 조성이 이용될 수 있다. The alloy composition of the billet or ingot is a weight% which is usually used as a reinforcing alloy composition, and carbon (C): 0.08 to 0.16%, silicon (Si): 0.2 to 0.3%, manganese (Mn): 0.7 to 0.9%, phosphorus (P): 0.02 to 0.03%, sulfur (S): 0.01 to 0.02% and the remaining iron (Fe) and the inevitable impurities can be presented. However, the alloy composition of the billet or ingot is not necessarily limited thereto, and an alloy composition including various additive elements such as boron (B) and molybdenum (Mo) may be used as desired.
이때, 본 발명에서는 철근 모재의 열간압연을 Ar3 온도 이상의 마무리압연온도 조건으로 수행하여 오스테나이트 단상 조직(도 2의 210)이 되도록 한다. At this time, in the present invention, the hot rolling of the reinforcing base material is performed under the finish rolling temperature condition of the Ar3 temperature or more so as to form an austenite single phase structure (210 in FIG. 2).
열간 압연은 Ar3 온도 내지 Ar3+200℃의 마무리 압연온도 조건으로 수행하는 것이 보다 바람직하다. 마무리 압연온도가 Ar3 온도 미만일 경우, 오스테나이트와 페라이트 2상역 압연이 되어, 후술하는 냉각 단계(S120)에서 페라이트가 포함된 조직을 갖는 1차 철근이 형성될 수 있어, 바람직하지 못하다. 반대로, 마무리 압연온도가 Ar3+200℃를 초과하는 경우, 결정립 조대화로 인하여 충분한 강도를 확보하기 어렵다. Hot rolling is more preferably carried out under the conditions of finish rolling temperature Ar3 to Ar3 + 200 ℃. When the finish rolling temperature is less than the Ar3 temperature, austenite and ferrite two-phase rolling is performed, the primary reinforcing bars having a structure containing the ferrite can be formed in the cooling step (S120) described later, it is not preferable. On the contrary, when the finish rolling temperature exceeds Ar3 + 200 ° C., it is difficult to secure sufficient strength due to grain coarsening.
냉각Cooling
다음으로, 냉각 단계(S120)에서는 템프코어(Tempcore)와 같은 수냉 장치를 이용하여 열간압연재를 냉각하여, 마르텐사이트 또는 템퍼드 마르텐사이트를 포함하는 미세조직(도 2의 220)을 갖는 1차 철근을 형성한다. Next, in the cooling step S120, the hot rolled material is cooled by using a water cooling device such as Tempcore, and has a primary structure having a microstructure (220 in FIG. 2) including martensite or tempered martensite. To form rebar.
이때, 냉각은 열간압연재를 마르텐사이트 온도 영역에 해당하는 100~300℃까지 50~400℃/sec의 평균냉각속도로 수냉하여 마르텐사이트를 형성한 후, 공냉하는 것이 바람직하다. In this case, the cooling is preferably water-cooled after forming the martensite by cooling the hot rolled material to an average cooling rate of 50 ~ 400 ℃ / sec to 100 ~ 300 ℃ corresponding to the martensite temperature range.
이러한 냉각 방식에 의하면, 수냉에 의하여 철근 전체적으로 마르텐사이트가 형성되고, 공냉에 의해 셀프 템퍼링(self tempering)이 이루어지면서 마르텐사이트의 일부 또는 전부가 템퍼드 마르텐사이트화될 수 있다. According to this cooling method, martensite is formed as a whole of the reinforcing bars by water cooling, and part or all of the martensite may be tempered martensite while self-tempering by air cooling.
냉각종료온도가 300℃를 초과하는 경우, 불충분한 냉각으로 인하여 중심부까지 거의 완전한 마르텐사이트가 형성되기 어려워질 수 있다. 반대로, 냉각종료온도가 100℃ 미만일 경우, 공냉에 의한 셀프 템퍼링이 불충분할 수 있는 바, 냉각종료온도를 100℃ 이상으로 설정하는 것이 보다 바람직하다. If the cooling end temperature exceeds 300 DEG C, insufficient cooling may make it difficult to form almost complete martensite up to the center. On the contrary, when the cooling end temperature is less than 100 ° C., self-tempering by air cooling may be insufficient. Therefore, it is more preferable to set the cooling end temperature to 100 ° C. or more.
또한, 평균냉각속도가 50℃/sec 미만일 경우, 중심부까지 거의 완전한 마르텐사이트가 형성되기 어려워질 수 있다. 반대로, 평균냉각속도가 400℃/sec를 초과하는 경우, 과도한 냉각으로 인하여 철근의 취성이 증가할 수 있으며, 온도 제거가 어려워질 수 있다.
In addition, when the average cooling rate is less than 50 ° C / sec, it may be difficult to form almost complete martensite to the center. On the contrary, when the average cooling rate exceeds 400 ° C./sec, brittleness of the rebar may increase due to excessive cooling, and temperature removal may be difficult.
표면 열처리Surface heat treatment
표면 열처리 단계(S130)에서는 1차 철근의 표면을 열처리하여, 중심부보다 표면부가 연한 조직을 갖는 최종 철근을 형성한다. In the surface heat treatment step (S130), the surface of the primary rebar is heat-treated to form a final rebar having a softer surface portion than the center portion.
이때, 표면 열처리는 고주파 가열기를 이용한 고주파 열처리 방식으로 수행되는 것이 바람직하다. 고주파 열처리는 단시간에 철근의 표면을 가열할 수 있는 장점이 있다. At this time, the surface heat treatment is preferably performed by a high frequency heat treatment method using a high frequency heater. High frequency heat treatment has the advantage of heating the surface of the reinforcing bar in a short time.
보다 구체적으로, 고주파 열처리는 1차 철근의 표면을 Ac1-100℃ 내지 Ac3 온도로 가열하여 10초 이내로 유지한 후, 5℃/sec 이하의 평균냉각속도로 냉각하는 방식으로 수행되는 것이 보다 바람직하다. More specifically, the high-frequency heat treatment is more preferably carried out by heating the surface of the primary rebar to Ac1-100 ℃ to Ac3 temperature to maintain within 10 seconds, and then cooling at an average cooling rate of 5 ℃ / sec or less. .
고주파 열처리시 1차 철근 표면의 가열 온도가 Ac1-100℃일 경우, 열처리에 의한 표면부 미세조직 변태 효과가 불충분하고, 반대로, 가열 온도가 Ac3 온도를 초과하는 경우, 과다한 가열로 인하여 중심부까지 가열이 이루어지거나, 결정립 조대화로 인하여 강도가 저하될 수 있다. When the heating temperature of the primary rebar surface is Ac1-100 ℃ during high frequency heat treatment, the effect of microstructure transformation on the surface part by heat treatment is insufficient, and conversely, when the heating temperature exceeds Ac3 temperature, heating to the center part due to excessive heating This may occur, or the strength may decrease due to grain coarsening.
또한, 가열 후에는 즉시 냉각하거나 혹은 10초 이내로 냉각하는 것이 바람직한데, 이는 중심부까지 가열이 이루어지는 것을 방지하기 위함이다. It is also desirable to cool immediately after heating or to within 10 seconds to prevent heating to the center.
또한, 열처리 후 평균냉각속도가 5℃/sec를 초과하는 경우, 다시 마르텐사이트 등의 경질 조직이 형성될 수 있기 때문에 열처리 후 5℃/sec 이하의 평균냉각속도로 냉각하는 것이 바람직하고, 공냉하는 것이 보다 바람직하다.
In addition, when the average cooling rate after the heat treatment exceeds 5 ℃ / sec, since hard tissue such as martensite may be formed again, it is preferable to cool at an average cooling rate of 5 ℃ / sec or less after the heat treatment, It is more preferable.
이러한 표면 열처리에 의하여, 제조되는 최종 철근은 중심부와 표면부가 서로 다른 미세조직을 가지며, 중심부보다 표면부가 연한 조직으로 형성된다.By the surface heat treatment, the final reinforcing bar manufactured has a microstructure different from the central portion and the surface portion, and the surface portion is formed into a softer structure than the central portion.
보다 구체적으로는 중심부가 마르텐사이트 또는 템퍼드 마르텐사이트 조직(도 2의 220)으로 형성될 수 있으며, 표면부는 중심부의 미세조직보다 연한 조직인 페라이트와 펄라이트를 포함하는 미세조직(도 의 230)으로 형성될 수 있다.
More specifically, the central portion may be formed of martensite or tempered martensite tissue (220 of FIG. 2), and the surface portion may be formed of microstructure (230 of FIG.) Including ferrite and pearlite, which are softer than the microstructure of the central portion. Can be.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 철근 제조 방법은 템프코어 장치를 이용하여 전체적인 경질 조직이 형성된 1차 철근을 제조하고, 고주파 열처리 등의 표면 열처리를 통하여 표면에 페라이트와 펄라이트 혼합 조직을 형성함으로써, 제조된 철근이 고강도를 가지면서도, 표면의 연질 조직을 통하여 벤딩 작업시 크랙 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.
As described above, in the method for manufacturing rebar according to the present invention, by manufacturing a primary reinforcing bar with an overall hard structure using a temper core device, and forming a ferrite and pearlite mixed structure on the surface through surface heat treatment such as high frequency heat treatment, Although the manufactured reinforcing bar has a high strength, there is an advantage that can prevent cracking during bending work through the soft structure of the surface.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
While the invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Such changes and modifications are intended to fall within the scope of the present invention unless they depart from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.
S110 : 열간압연 단계
S120 : 냉각 단계
S130 : 표면 열처리 단계
210 : 오스테나이트 조직
220 : 마르텐사이트 또는 템퍼드 마르텐사이트 조직
230 : 페라이트와 펄라이트 혼합 조직S110: Hot rolling step
S120: Cooling Step
S130: Surface Heat Treatment Step
210: austenitic tissue
220: martensite or tempered martensite tissue
230: ferrite and pearlite mixed structure
Claims (7)
(b) 상기 열간압연재를 냉각하여, 마르텐사이트 또는 템퍼드 마르텐사이트를 포함하는 미세조직을 갖는 1차 철근을 형성하는 단계; 및
(c) 상기 1차 철근의 표면을 열처리하여, 중심부보다 표면부가 연한 조직을 갖는 최종 철근을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 제조 방법.
(a) hot rolling the reinforcing base material under a finish rolling temperature condition of more than Ar3 temperature to form a reinforcing bar hot rolled material;
(b) cooling the hot rolled material to form primary reinforcing bars having a microstructure including martensite or tempered martensite; And
(C) heat-treating the surface of the primary reinforcing bar, to form a final reinforcing bar having a softer surface portion than the center portion; reinforcing steel manufacturing method comprising a.
상기 (c) 단계의 표면 열처리는
고주파 열처리 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 철근 제조 방법.
The method of claim 1,
The surface heat treatment of step (c)
Rebar manufacturing method characterized in that carried out by a high frequency heat treatment method.
상기 고주파 열처리는
상기 1차 철근의 표면을 Ac1 ~ Ac3 온도로 가열하여 10초 이내로 유지한 후, 5℃/sec 이하의 평균냉각속도로 냉각하는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 철근 제조 방법.
3. The method of claim 2,
The high frequency heat treatment
Reinforcing the surface of the primary reinforcing bar to maintain a temperature of Ac1 ~ Ac3 within 10 seconds, the rebar manufacturing method characterized in that it is performed by cooling at an average cooling rate of 5 ℃ / sec or less.
상기 (a) 단계의 열간압연은
Ar3 온도 내지 Ar3+200℃의 마무리압연온도 조건으로 수행하는 것을 특징으로 하는 철근 제조 방법.
The method of claim 1,
Hot rolling of step (a) is
Rebar manufacturing method, characterized in that carried out under Ar3 temperature to Ar3 + 200 ℃ finish rolling temperature conditions.
상기 (b) 단계의 냉각은
상기 열간압연재를 100~300℃까지 50~400℃/sec의 평균냉각속도로 수냉하여 마르텐사이트를 형성한 후, 공냉하는 것을 특징으로 하는 철근 제조 방법.
5. The method of claim 4,
The cooling of step (b)
The hot rolled material is cooled to 100 ~ 300 ℃ at an average cooling rate of 50 ~ 400 ℃ / sec to form martensite, and then air-cooled reinforcing method characterized in that.
상기 중심부가 마르텐사이트 또는 템퍼드 마르텐사이트 조직으로 형성되어 있고,
상기 표면부의 미세조직이 상기 중심부의 미세조직보다 연한 조직인 것을 특징으로 하는 철근.
The center and the surface are formed of different microstructures,
The central portion is formed of martensite or tempered martensite tissue,
Reinforcing steel, characterized in that the microstructure of the surface portion is softer than the microstructure of the central portion.
상기 표면부의 미세조직은 페라이트와 펄라이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근. The method according to claim 6,
Reinforcing steel, characterized in that the microstructure of the surface portion includes ferrite and pearlite.
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