KR101376906B1

KR101376906B1 - Spindle morot and hard disc drive including the same

Info

Publication number: KR101376906B1
Application number: KR1020120071344A
Authority: KR
Inventors: 박재운
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2014-03-20
Also published as: KR20140003255A

Abstract

본 발명은 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 관한 것으로, 샤프트와, 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 슬리브와, 상기 슬리브의 외측에 구비되고, 일부 또는 전부가 자성체 재질인 홀더와, 상기 홀더의 외측면에 설치되는 스테이터 코어 및 축방향 상측으로 돌출되는 장착부를 구비하고, 상기 장착부가 상기 홀더에 고정되는 베이스 부재를 포함할 수 있다.The present invention relates to a spindle motor and a hard disk drive including the same, a shaft, a sleeve for rotatably supporting the shaft, a holder provided at an outer side of the sleeve and partially or entirely of a magnetic material, and the holder. It may include a stator core and a mounting portion protruding upward in the axial direction is installed on the outer side of the, the mounting portion is fixed to the holder.

Description

SPINDLE MOROT AND HARD DISC DRIVE INCLUDING THE SAME}

본 발명은 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 관한 것이다.
The present invention relates to a spindle motor and a hard disk drive including the spindle motor.

정보 저장 장치 중 하나인 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)는 기록재생헤드(read/write head)를 사용하여 디스크에 저장된 데이터를 재생하거나, 디스크에 데이터를 기록하는 장치이다. A hard disk drive (HDD), which is one of information storage devices, is a device that reproduces data stored on a disk using a read / write head or records data on a disk.

이러한 하드 디스크 드라이브는 디스크를 구동시킬 수 있는 디스크 구동장치가 필요하며, 상기 디스크 구동장치에는 소형의 스핀들 모터가 사용된다.Such a hard disk drive requires a disk drive capable of driving a disk, and a small spindle motor is used for the disk drive.

이러한 소형의 스핀들 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리가 이용되고 있으며, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리의 회전부재 중의 하나인 샤프트와 고정부재 중의 하나인 슬리브 사이에는 윤활 유체가 개재되어 상기 윤활 유체에서 생기는 유체 압력으로 샤프트를 지지하게 된다.This compact spindle motor is a fluid dynamic bearing assembly is used, the lubricating fluid is interposed between the shaft which is one of the rotating member and the sleeve of one of the rotating member of the fluid dynamic bearing assembly shaft by the fluid pressure generated from the lubricating fluid Will be supported.

또한, 상기 샤프트의 상측에는 샤프트와 함께 회전하고 기록디스크가 탑재되는 로터 허브가 장착되며, 상기 로터 허브는 상기 샤프트의 상측에 고정 결합되고, 상기 샤프트를 중심으로 반경 방향으로 펼쳐진 원반 형상으로 구비된다. 이에 상기 슬리브의 상면과 상기 로터 허브 사이에도 윤활 유체가 개재된다.In addition, a rotor hub which rotates together with the shaft and is mounted on the upper side of the shaft and is mounted on the recording disc is mounted, and the rotor hub is fixedly coupled to the upper side of the shaft and has a disk shape that is radially unfolded about the shaft. . A lubricating fluid is also interposed between the upper surface of the sleeve and the rotor hub.

그런데, 종래에는 하드 디스크 드라이브에 제공되는 베이스를 제조하는데 있어서, 알루미늄(Al)을 다이캐스팅(Die-Casting) 한 후 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 발생되는 버(Burr) 등을 제거하는 후가공 방식으로 생산하고 있다.However, in manufacturing a base provided to a hard disk drive in the related art, after die-casting aluminum (Al) and then removing the burrs generated by die-casting (Die-Casting), etc. Produces.

그러나, 종래의 다이캐스팅(Die-Casting) 방식은 알루미늄(Al)을 용융 상태로 주입하여 형태를 만드는 공정을 거치게 되므로, 고온 고압을 필요로 하여 많은 에너지가 공정에 요구되며, 공정시간과 단가가 증가한다는 문제가 있다.However, in the conventional die-casting method, aluminum (Al) is injected into a molten state to form a shape, and thus, high energy and high pressure are required for the process, and process time and cost increase. There is a problem.

그래서, 다이캐스팅(Die-Casting) 공정의 문제점을 해결하고자 프레스 등의 소성 가공에 의해 베이스를 제조하려고 하는데, 프레스에 의하는 경우 베이스가 기본적으로 균일한 두께를 가지게 되므로 베이스에 코어를 결합시키는데 있어서 문제가 발생한다.So, to solve the problem of the die-casting process, try to manufacture the base by plastic working such as a press, but in the case of press, since the base basically has a uniform thickness, there is a problem in joining the core to the base Occurs.

즉, 다이캐스팅에 의해 베이스를 제조하는 경우 베이스에 단차를 마련하여 코어를 안착시킬 수 있었으나, 균일한 두께의 판재를 프레스하여 베이스를 제조하는 경우에는 베이스가 균일한 두께를 가지므로 베이스에 코어 안착부를 마련하는 것이 곤란해지는 문제가 있다.That is, when manufacturing the base by die casting, it was possible to mount the core by providing a step in the base, but when manufacturing the base by pressing a plate having a uniform thickness, the base has a uniform thickness so There is a problem that it is difficult to provide.

또한, 종래 다이캐스팅에 의해 제조된 베이스는 통상 비자성체 재질로 구성되며, 상기 베이스에 구비되는 코어 안착부에 스테이터 코어가 구비되는 경우 자속(Magnetic Flux)의 흐름이 원활하지 않아 허브의 회전력이 충분하지 않을 수 있는 문제가 있다.In addition, the base manufactured by the conventional die casting is usually made of a non-magnetic material, when the stator core is provided in the core seating portion provided in the base, the magnetic flux (Magnetic Flux) flow is not smooth enough to rotate the hub There is a problem that may not.

일본공개특허공보 2007-198555호는 다이캐스팅 베이스에 단차를 형성하여 코어를 안착시키는 것을 개시하고 있다.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2007-198555 discloses mounting a core by forming a step on a die casting base.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 프레스 등 소성 가공에 의해 제조된 베이스를 구비하고 자속의 흐름을 원활하게 할 수 있는 홀더에 코어가 안정적이고 용이하게 장착된 스핀들 모터를 제공하고자 한다.
The present invention has been proposed to solve the above problems, to provide a spindle motor having a base manufactured by plastic working such as a press and the core is stably and easily mounted in a holder that can facilitate the flow of magnetic flux do.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터는 샤프트; 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 슬리브; 상기 슬리브의 외측에 구비되고 일부 또는 전부가 자성체 재질인 홀더; 상기 홀더의 외측면에 설치되는 스테이터 코어; 및 축방향 상측으로 돌출되는 장착부를 구비하고, 상기 장착부가 상기 홀더에 고정되는 베이스 부재를 포함할 수 있다.
Spindle motor according to an embodiment of the present invention is a shaft; A sleeve rotatably supporting the shaft; A holder provided at an outer side of the sleeve and partially or entirely of magnetic material; A stator core installed on an outer surface of the holder; And a base member protruding upward in the axial direction, and the mounting portion fixed to the holder.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 장착부는 상기 슬리브 및 상기 홀더 사이에 끼움될 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the mounting portion may be fitted between the sleeve and the holder.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 장착부는 상기 홀더의 반경 방향 외측면에 결합할 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the mounting portion may be coupled to the radially outer surface of the holder.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 슬리브와 상기 홀더 사이에 개재되는 연결부를 구비할 수 있다.In the spindle motor according to the exemplary embodiment of the present invention, a connection part interposed between the sleeve and the holder may be provided.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 연결부는 상기 슬리브 및 상기 홀더 중 적어도 어느 하나와 일체로 형성될 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the connecting portion may be integrally formed with at least one of the sleeve and the holder.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 홀더에는 외측으로 돌출하는 코어 안착부가 설치되고, 상기 코어 안착부에 상기 스테이터 코어가 안착될 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the holder may include a core seating portion protruding outward, and the stator core may be seated on the core seating portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 스테이터 코어의 상측면 또는 하측면이 상기 코어 안착부에 본딩 결합될 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the upper side or the lower side of the stator core may be bonded to the core seating portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 장착부는 상기 코어 안착부와 동일한 높이로 형성되고, 상기 스테이터 코어의 하측면이 상기 장착부 및 상기 코어 안착부에 동시에 결합될 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the mounting portion may be formed at the same height as the core seating portion, and a lower side surface of the stator core may be simultaneously coupled to the mounting portion and the core seating portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 샤프트의 상단에 허브가 결합되고, 상기 허브에는 내측면의 일부가 상기 슬리브의 외측면과 대향하고 외측면의 일부가 상기 홀더의 내측면과 대향하도록 축방향 하측으로 연장되는 주벽부를 구비할 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, a hub is coupled to an upper end of the shaft, and the hub has a portion of an inner side facing the outer side of the sleeve and a portion of the outer side facing the inner side of the holder. A circumferential wall portion extending downward in the axial direction may be provided.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 주벽부의 외측면과 상기 홀더의 내측면은 래버린스 실을 형성할 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, an outer surface of the circumferential wall portion and an inner surface of the holder may form a labyrinth seal.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 베이스 부재는 압연 강판을 소성 가공(plastic working)하여 형성한 것일 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the base member may be formed by plastic working a rolled steel sheet.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 홀더는 전체적으로 자성체 재질로 구성될 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the holder may be entirely made of a magnetic material.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 홀더는 비자성체 금속을 자성체 금속으로 도금 또는 코팅한 것일 수 있다.In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the holder may be plated or coated with a nonmagnetic metal with a magnetic metal.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터에서 상기 홀더는 자성체 금속을 내부식성 코팅 혹은 도장한 것일 수 있다.
In the spindle motor according to an embodiment of the present invention, the holder may be a corrosion-resistant coating or coating of magnetic metal.

본 발명의 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브는 기판에 통해 인가되는 전원에 의해 디스크를 회전시키는 제1항의 스핀들 모터; 상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생하기 위한 자기 헤드; 및 상기 자기 헤드를 상기 디스크 상의 소정의 위치로 이동시키기 위한 헤드 구동부;를 포함할 수 있다.
Hard disk drive according to an embodiment of the present invention comprises the spindle motor of claim 1 for rotating the disk by a power applied through the substrate; A magnetic head for recording and reproducing data of the disk; And a head driver for moving the magnetic head to a predetermined position on the disk.

본 발명에 따른 스핀들 모터는 프레스 등 소성 가공에 의해 제조된 베이스를이용하면서 자속의 흐름을 원활하게 할 수 있는 홀더를 구비하여 코어가 안정적이고 용이하게 장착될 수 있다.
The spindle motor according to the present invention has a holder capable of smoothly flowing the magnetic flux while using a base manufactured by a plastic working process such as a press so that the core can be mounted stably and easily.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이고,
도 3 및 도 4는 도 1 내지 도 2의 실시예에서 홀더의 변형예를 도시한 개략 사시도이며,
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이고,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스핀들 모터를 이용하는 디스크 구동장치의 개략 단면도이다.1 to 2 is a schematic cross-sectional view showing a spindle motor according to an embodiment of the present invention,
3 and 4 are schematic perspective views showing a modification of the holder in the embodiment of FIGS.
5 to 7 is a schematic cross-sectional view showing a spindle motor according to an embodiment of the present invention,
8 is a schematic cross-sectional view of a disk drive apparatus using a spindle motor according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안한 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments which fall within the scope of the inventive concept may be easily suggested, but are also included within the scope of the present invention.

또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 도시한 개략 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view showing a spindle motor according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 샤프트(111), 슬리브(112), 로터 허브(121), 스토퍼(111a) 및 베이스 커버(115)를 포함하는 유체 동압 베어링 어셈블리(110), 로터 허브(121)를 포함하는 로터(120) 및 코일(132)이 권선되는 코어(131)를 포함하는 스테이터(130)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a spindle motor 100 according to an embodiment of the present invention includes a fluid including a shaft 111, a sleeve 112, a rotor hub 121, a stopper 111a, and a base cover 115. The hydrodynamic bearing assembly 110 may include a stator 130 including a rotor 120 including the rotor hub 121 and a core 131 on which the coil 132 is wound.

유체 동압 베어링 어셈블리(110)는 로터 허브(121)를 포함할 수 있으며, 상기 로터 허브(121)는 후술할 로터(120)를 구성하는 구성인 동시에 상기 유체 동압 베어링 어셈블리(110)를 구성하는 구성일 수 있다.The hydrodynamic bearing assembly 110 may include a rotor hub 121 that is configured to configure a rotor 120 to be described below and configured to configure the hydrodynamic bearing assembly 110 Lt; / RTI >

또한, 회전부재 어셈블리는 샤프트(111) 및 이에 장착되는 로터 허브(121)를 포함하는 구성일 수 있다.In addition, the rotary member assembly may be configured to include a shaft 111 and a rotor hub 121 mounted thereon.

우선, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축방향은 도 1에서 볼 때, 상기 샤프트(111)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 반경방향 외측 및 내측 방향은 상기 샤프트(111)를 기준으로 상기 로터 허브(121)의 외측단 방향 또는 상기 로터 허브(121)의 외측단을 기준으로 상기 샤프트(111)의 중심방향을 의미할 수 있다.First, when defining terms for the direction, the axial direction refers to the up and down direction with respect to the shaft 111, as seen in Figure 1, the radially outer and inward direction relative to the shaft 111 the rotor The center direction of the shaft 111 may mean the outer end direction of the hub 121 or the outer end of the rotor hub 121.

아울러, 이하 설명에서 회전부재는 샤프트(111), 로터 허브(121)를 포함하는 로터(120), 이에 장착되는 마그네트(125) 등을 포함하는 회전하는 부재이며, 고정부재는 상기 회전부재를 제외한 나머지 부재로 슬리브(112), 홀더(114), 스테이터(130), 베이스 부재(133) 등 상기 회전부재에 상대적으로 고정되어 있는 부재일 수 있다.In addition, in the following description, the rotating member is a rotating member including a shaft 111, a rotor 120 including the rotor hub 121, a magnet 125 mounted thereto, and the fixing member is other than the rotating member. The remaining member may be a member fixed to the rotating member such as the sleeve 112, the holder 114, the stator 130, and the base member 133.

또한, 윤활유체의 계면에서 외부와 연통로는 윤활유체계면에서 모터의 외부와 연결되는 통로를 의미하며 상기 연통로로 공기의 출입이 가능할 수 있다.
In addition, the communication path with the outside at the interface of the lubricating fluid means a passage that is connected to the outside of the motor on the surface of the lubricating oil system, the air may be allowed to enter the communication path.

상기 슬리브(112)는 상기 샤프트(111)의 상단이 축방향 상측으로 돌출되도록 상기 샤프트(111)를 지지할 수 있다. 상기 슬리브(112)는 Cu 또는 Al을 단조하거나, Cu-Fe계 합금 분말 또는 SUS계 분말을 소결하여 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니며 다양한 방식으로 제조가 가능하다.The sleeve 112 may support the shaft 111 such that an upper end of the shaft 111 protrudes upward in the axial direction. The sleeve 112 may be formed by forging Cu or Al, or sintering a Cu-Fe alloy powder or an SUS powder. However, the present invention is not limited thereto and may be manufactured in various ways.

여기서, 상기 샤프트(111)는 상기 슬리브(112)의 축공과 미소 간극을 가지도록 삽입되어 베어링 간극(C)을 형성한다. 상기 베어링 간극(C)에는 윤활유체(오일, 이하 병행해서 사용함)가 충전된다. 상기 샤프트(111)의 외경 및 상기 슬리브(112)의 내경 중 적어도 하나에는 상하로 래디얼 동압홈(112a)이 구비될 수 있다. 상기 래디얼 동압홈(112a)에 의해 로터(120)의 회전시 래디얼 베어링이 형성되며 상기 래디얼 베어링에 의해 로터가 부드럽게 회전할 수 있다.Here, the shaft 111 is inserted into the shaft 112 of the sleeve 112 so as to have a minute clearance to form a bearing gap C. The bearing gap C is filled with a lubricating fluid (oil, used in parallel below). At least one of an outer diameter of the shaft 111 and an inner diameter of the sleeve 112 may be provided with a radial dynamic pressure groove 112a up and down. The radial bearing is formed when the rotor 120 is rotated by the radial dynamic pressure groove 112a, and the rotor may be smoothly rotated by the radial bearing.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 유체 베어링을 활용하게 되며, 통상 회전의 안정성을 위해 상하로 한 쌍의 래디얼 동압홈을 구비하여 모터의 회전시 2개의 유체 동압 베어링이 형성되도록 할 수 있다.The spindle motor 100 according to an embodiment of the present invention utilizes a fluid bearing and is provided with a pair of radial dynamic pressure grooves vertically for stability of rotation so that two fluid dynamic pressure bearings are formed upon rotation of the motor can do.

즉, 상기 래디얼 동압홈(112a)은 상기 샤프트(111)의 회전 시에 상기 샤프트(111)가 상기 슬리브(112)와 소정 간격 이격된 상태로 부드럽게 회전할 수 있도록 유체 동압을 형성하여 베어링 역할을 하도록 한다.That is, the radial dynamic pressure groove 112a forms a fluid dynamic pressure such that the shaft 111 rotates smoothly at a predetermined interval from the sleeve 112 when the shaft 111 rotates, thereby serving as a bearing. Do it.

다만, 상기 래디얼 동압홈(112a)은 상기 언급한 바와 같이 상기 슬리브(112)의 내측면에 마련되는 것에 한정하지 않으며, 상기 샤프트(111)의 외경부에 마련되는 것도 가능하며, 갯수도 제한이 없다.However, the radial dynamic pressure groove 112a is not limited to being provided on the inner side of the sleeve 112 as mentioned above, and may be provided on the outer diameter portion of the shaft 111, and the number is limited. none.

상기 래디얼 동압홈(112a)은 헤링본 형상, 스파이럴 형상 및 나사선 형상 중 어느 하나일 수 있으며, 래디얼 동압을 발생시키는 형상이라면 제한이 없다.The radial dynamic pressure groove 112a may be any one of a herringbone shape, a spiral shape, and a thread shape, and there is no limitation as long as the radial dynamic pressure groove 112a is a shape generating radial dynamic pressure.

상기 슬리브(112)에는 상기 슬리브(112)의 상부와 하부를 연통하는 순환홀(112c)을 구비할 수 있다. 상기 순환홀(112c)에 의해 유체 동압 베어링 어셈블리(110) 내부의 윤활유체 압력을 분산시켜 평형을 유지할 수 있도록 할 수 있으며, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리(110) 내부에 존재하는 기포 등을 순환에 의해 배출되도록 이동시킬 수 있다.The sleeve 112 may include a circulation hole 112c communicating upper and lower portions of the sleeve 112. The circulation hole 112c may be configured to maintain the equilibrium by dispersing the lubricating fluid pressure inside the fluid dynamic bearing assembly 110, and by circulating bubbles or the like present in the fluid dynamic bearing assembly 110. Can be moved to discharge.

여기서, 상기 샤프트(111)의 하단부에는 반경방향 외측으로 돌출되도록 구비되는 스토퍼(111a)가 구비되고, 스토퍼(111a)가 상기 슬리브(112)의 하단면에 걸림되어 샤프트(111) 및 로터(120)의 부상을 제한할 수 있다.Here, the lower end of the shaft 111 is provided with a stopper (111a) is provided to protrude radially outward, the stopper (111a) is caught on the lower surface of the sleeve 112, the shaft 111 and the rotor 120 ) Can be injured.

한편, 상기 상부 및 하부 래디얼 동압홈(112a) 사이에는, 상기 슬리브(112) 및 상기 샤프트(111) 중 적어도 하나에 상기 슬리브(112)와 상기 샤프트(111)의 베어링 간극이 다른 부분보다 넓게 형성되도록 홈 형상의 리저버부(112b)가 구비될 수 있다. 도면의 도시에서는 상기 리저버부(112b)가 슬리브(112)의 내주면에 원주방향으로 구비되는 것이 도시되었으나, 이에 한정하는 것은 아니며 상기 리저버부는 샤프트(111)의 외주면에 원주방향으로 구비될 수 있다.On the other hand, between the upper and lower radial dynamic grooves 112a, a bearing gap between the sleeve 112 and the shaft 111 is formed in at least one of the sleeve 112 and the shaft 111 to be wider than the other portions. A groove shaped reservoir portion 112b may be provided. Although the reservoir portion 112b is illustrated in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the sleeve 112 in the drawing, the present invention is not limited thereto. The reservoir portion may be provided on the outer circumferential surface of the shaft 111 in the circumferential direction.

또한, 상기 슬리브(112)의 상부면에는 스러스트 동압홈이 구비되어 샤프트의 회전시 스러스트 동압을 형성할 수 있다. 스러스트 동압홈은 상기 슬리브(112)에 구비되는 것에 한정하지 않으며 상기 슬리브(112)의 상부면과 마주보는 로터 허브(121)에 구비될 수도 있다. 상기 스러스트 동압홈의 형상은 스파이럴, 헤링본, 나사선 등 다양한 형상으로 구비될 수 있다.In addition, the upper surface of the sleeve 112 is provided with a thrust dynamic pressure groove to form a thrust dynamic pressure when the shaft rotates. The thrust dynamic groove is not limited to that provided in the sleeve 112 and may be provided in the rotor hub 121 facing the upper surface of the sleeve 112. The thrust dynamic pressure groove may be provided in various shapes such as spiral, herringbone, screw thread, and the like.

한편, 상기 슬리브(112)의 축방향 하부에는 상기 슬리브(112)의 축공을 마감하여 윤활유체의 누설을 방지하는 베이스 커버(115)가 결합될 수 있다.On the other hand, the base cover 115 to close the shaft hole of the sleeve 112 to prevent the leakage of the lubricating fluid may be coupled to the lower portion of the sleeve 112 in the axial direction.

여기서, 상기 베이스 커버(115)는 상기 샤프트(111)의 하면과의 사이에 형성하는 간극에 윤활유체을 수용하여 샤프트(111)의 회전시 상기 샤프트(111)의 하면을 지지하는 베어링으로서의 기능을 수행할 수 있다.
Here, the base cover 115 accommodates a lubricating fluid in a gap formed between the lower surface of the shaft 111 and serves as a bearing for supporting the lower surface of the shaft 111 when the shaft 111 rotates. can do.

홀더(114)는 상기 슬리브(112)의 외측에 구비될 수 있다. 내측의 슬리브(112)는 샤프트(111)를 지지하고 유체 동압 베어링 어셈블리를 형성하는 역할을 하고, 외측의 홀더(114)는 이하 설명할 스테이터 코어(131)를 고정하는 역할을 할 수 있다.Holder 114 may be provided on the outside of the sleeve (112). The inner sleeve 112 supports the shaft 111 and serves to form the fluid dynamic bearing assembly, and the outer holder 114 may serve to fix the stator core 131 which will be described below.

이하 설명할 허브(121)에서 축방향 하측으로 연장 구비되는 주벽부(126)는 내측면은 적어도 일부가 상기 슬리브(112)의 외측면과 대향하고 외측면은 적어도 일부가 상기 홀더(114)의 내측면과 대향할 수 있다. 즉, 상기 주벽부(126)는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)의 사이에 위치하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 주벽부(126)의 외측면과 상기 홀더(114)의 내측면은 래버린스 실(Labyrinth seal)을 형성할 수 있다. 이에 의해 오일의 비산이나 누설을 최소화할 수 있다.The main wall portion 126 extending downward in the axial direction from the hub 121 to be described below has at least a portion of the inner side facing the outer side of the sleeve 112 and at least a portion of the outer side of the holder 114. It may face the inner side. That is, the circumferential wall portion 126 may be disposed to be positioned between the sleeve 112 and the holder 114. In this case, an outer surface of the circumferential wall portion 126 and an inner surface of the holder 114 may form a labyrinth seal. As a result, scattering and leakage of oil can be minimized.

또한, 상기 홀더(114)의 외측면에는 단차지도록 형성되는 코어 안착부(114a)가 구비되어 코어(131)가 하측에서 걸림되도록 하여 코어의 고정 위치를 안내하면서 상기 코어(131)의 축방향 위치를 고정하도록 할 수 있다. 코어(131)는 코어 안착부(114a)에 본딩 결합될 수 있다.In addition, the outer surface of the holder 114 is provided with a core seating portion (114a) formed to be stepped so that the core 131 is caught from the lower side to guide the fixing position of the core axial position of the core 131 Can be fixed. The core 131 may be bonded to the core seating portion 114a.

도 1의 도시에서 보듯이 본 발명의 일 실시예에 따른 홀더(114)는 외측면에 단차지도록 형성되는 코어 안착부(114a)를 구비할 수 있다. 상기 코어 안착부(114a)는 상기 홀더(114)의 외측면에서 대략 중간 부분에 단차를 형성하여 상기 단차를 기준으로 상측 부분이 하측 부분보다 두께가 얇아지도록 형성할 수 있다.As shown in FIG. 1, the holder 114 according to the exemplary embodiment of the present invention may include a core seating portion 114a formed to be stepped on an outer surface thereof. The core seating portion 114a may be formed such that a step is formed at an approximately middle portion of the outer surface of the holder 114 so that the upper part is thinner than the lower part based on the step.

한편, 도 3 및 도 4를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 홀더(114)의 변형 형상이 개시된다. 즉, 홀더(114)의 외측면에 링 형상으로 돌출되는 부분을 형성하여 코어 안착부(114a)의 역할을 수행하도록 할 수 있다(도 3의 실시예). 나아가, 상기 링 형상으로 돌출되는 부분은 원주 방향으로 불연속적으로 구비될 수 있다(도 4의 실시예).Meanwhile, referring to FIGS. 3 and 4, a modified shape of the holder 114 according to the exemplary embodiment of the present invention is disclosed. That is, a portion protruding in a ring shape on the outer surface of the holder 114 may serve to serve as the core seating portion 114a (the embodiment of FIG. 3). Furthermore, the portion protruding in the ring shape may be provided discontinuously in the circumferential direction (the embodiment of FIG. 4).

이 때, 코어 안착부(114a)의 코어(131)가 안착되는 면과 상기 스러스트 동압 베어링이 형성되는 슬리브(112)의 상면 간의 평행도는 50㎛ 이하인 것이 바람직하고, 상기 코어 안착부(114a)의 코어(131)가 안착되는 면과 상기 래디얼 동압 베어링이 형성되는 슬리브(112) 내측면의 직각도는 50㎛ 이하인 것이 바람직하다. 즉, 평행도와 직각도의 오차 범위를 50㎛ 이하로 하는 것이다.At this time, the parallelism between the surface on which the core 131 of the core seating portion 114a is seated and the top surface of the sleeve 112 on which the thrust dynamic pressure bearing is formed is preferably 50 μm or less, and the core seating portion 114a The perpendicularity between the surface on which the core 131 is seated and the inner surface of the sleeve 112 on which the radial dynamic bearing is formed is preferably 50 μm or less. That is, the range of error of parallelism and perpendicularity shall be 50 micrometers or less.

또한, 상기 홀더(114)는 자성체 재질로 형성될 수 있다. 종래 다이캐스팅에 의해 제조된 베이스는 통상 비자성체 재질로 구성된다. 이에, 상기 베이스에 구비되는 코어 안착부에 스테이터 코어가 구비되는 경우 자속(Magnetic Flux)의 흐름이 원활하지 않아 허브의 회전력이 충분하지 않을 수 있는 문제가 있기에 본 발명의 실시예는 상기 홀더(114)를 자성체 재질로 형성하여 자속(Magnetic Flux)의 흐름이 원활하도록 할 수 있다.In addition, the holder 114 may be formed of a magnetic material. The base produced by conventional die casting is usually composed of a nonmagnetic material. Thus, when the stator core is provided in the core seating part provided in the base, there is a problem that the magnetic flux may not flow smoothly, and thus the rotational force of the hub may not be sufficient. ) Can be made of a magnetic material to facilitate the flow of magnetic flux.

즉, 상기 홀더(114)는 자성체 금속, 비자성체 금속에 자성체 금속의 도금 또는 코팅한 것, 자성체 금속에 도금 또는 코팅한 것 등이 사용될 수 있다.That is, the holder 114 may be a magnetic metal, a non-magnetic metal plated or coated with a magnetic metal, a magnetic metal plated or coated, and the like.

먼저, 자성체 금속으로 철(Fe, iron), 코발트(Co), 니켈(Ni), 자성체 스테인리스 스틸(stainless steel) 등이 사용될 수 있다.First, iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), magnetic stainless steel, or the like may be used as the magnetic metal.

다음으로, 비자성체 금속에 자성체 금속을 도금 또는 코팅한 것으로 철계, 황동계 금속에 니켈(Ni) 도금(plating) 혹은 크롬(Cr) 코팅을 할 수 있다. 즉, 홀더(114)의 내부 재질이 비자성체라도 외부면을 니켈(Ni), 크롬(Cr) 등의 자성체 재질로 코팅하여 자속의 흐름이 원활하도록 할 수 있다. 예시로, 황동에 니켈(Ni), 알루미늄에 니켈(Ni)을 도금(plating) 또는 코팅한 것을 들 수 있다.Next, by plating or coating a magnetic metal on a non-magnetic metal, nickel (Ni) plating or chromium (Cr) coating may be applied to iron or brass metals. That is, even if the inner material of the holder 114 is a nonmagnetic material, the outer surface may be coated with a magnetic material such as nickel (Ni), chromium (Cr), or the like to facilitate the flow of magnetic flux. As an example, nickel (Ni) may be plated or coated with nickel (Ni) on brass.

마지막으로, 상기 홀더(114)는 자성체 금속에 도금 또는 코팅한 것을 사용할 수 있다. 홀더(114)의 내부 재질이 자성체 금속인 경우에는 도금이나 코팅을 하는 재질이 자성체일 필요는 없으며, 이 경우에는 자성체 소재의 부식 등을 방지하기 위해 내부식성 코팅 또는 도장을 시행한 것을 사용할 수 있다.
Finally, the holder 114 may be plated or coated on a magnetic metal. When the inner material of the holder 114 is a magnetic metal, the material to be plated or coated does not need to be a magnetic material. In this case, a corrosion resistant coating or coating may be used to prevent corrosion of the magnetic material. .

또한, 베이스 부재(133)에서 축방향 상측으로 돌출되는 장착부(134)가 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)의 사이에 끼움될 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)가 소정 간격 이격되어 형성하는 사잇공간에 상기 장착부(134)가 끼움 결합될 수 있다. 즉, 상기 장착부(134)는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)가 형성하는 사잇공간에 끼움될 수 있다. 달리 표현하면, 상기 베이스 부재(133)의 장착부(134)의 내측면에는 상기 슬리브(112)가 끼워지고, 상기 장착부(134)의 외측면에는 상기 홀더(114)의 내측면이 끼움될 수 있다.In addition, the mounting portion 134 protruding upward from the base member 133 may be fitted between the sleeve 112 and the holder 114. In more detail, the mounting part 134 may be fitted into an internal space formed by the sleeve 112 and the holder 114 spaced apart from each other by a predetermined interval. That is, the mounting portion 134 may be fitted in the space formed by the sleeve 112 and the holder 114. In other words, the sleeve 112 may be fitted to the inner surface of the mounting portion 134 of the base member 133, and the inner surface of the holder 114 may be fitted to the outer surface of the mounting portion 134. .

사잇공간에 끼움 결합되는 경우에는 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114)와 본딩 결합할 수 있다. 즉, 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114)가 형성하는 사잇공간에 본드(bond)를 도포하고 상기 장착부(134)가 상기 사잇공간으로 슬라이딩 결합되어 고정될 수 있다. 이 경우, 상기 본드(bond)는 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114)에 도포될 수 있다. In the case of fitting to the site, the sleeve 112 and the holder 114 may be bonded to each other. That is, a bond may be applied to the space formed by the sleeve 112 and the holder 114, and the mounting portion 134 may be fixed by slidingly coupled to the site. In this case, the bond may be applied to the sleeve 112 and the holder 114.

또한, 결합 방식에 있어서 슬라이딩 또는 본딩(bonding)에 한정하지 않으며 압입 혹은 용접 등의 결합 방식을 사용할 수도 있다. 압입 결합의 경우 상기 장착부(134)는 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114) 중 적어도 어느 하나에 압입 결합할 수 있다.In addition, the bonding method is not limited to sliding or bonding (bonding), it is also possible to use a bonding method such as pressing or welding. In the case of press-fitting, the mounting part 134 may press-fit to at least one of the sleeve 112 and the holder 114.

물론, 상기 장착부(134)는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)와의 결합 방식을 차별되게 할 수 있다. 가령, 상기 장착부(134)는 상기 슬리브(112)와 슬라이딩 및 본딩 결합하고, 상기 장착부(134)는 상기 홀더(114)와 압입 및 용접 결합할 수 있다.
Of course, the mounting portion 134 may differentiate the coupling manner between the sleeve 112 and the holder 114. For example, the mounting part 134 may slide and bond with the sleeve 112, and the mounting part 134 may be press-fitted and welded with the holder 114.

로터 허브(121)는 샤프트(111)와 결합하며, 상기 샤프트(111)와 연동하여 회전하는 회전부재로 유체 동압 베어링 어셈블리(110)를 구성하는 구성인 동시에 로터(120)를 구성할 수 있으므로, 이하 로터(120)에서 자세히 설명한다.
The rotor hub 121 is coupled to the shaft 111, and the rotor member 121 may be configured to constitute the fluid dynamic bearing assembly 110 as a rotating member that rotates in conjunction with the shaft 111, and thus the rotor 120. Hereinafter, the rotor 120 will be described in detail.

로터(120)는 스테이터(130)에 대하여 회전 가능하게 구비되는 회전 구조물이며, 후술할 코어(131)와 일정 간격을 두고 서로 대응되는 환고리형의 마그네트(125)를 내주면에 구비하는 허브(121)를 포함할 수 있다.The rotor 120 is a rotating structure rotatably provided with respect to the stator 130, and a hub 121 having an inner circumferential surface of a ring-shaped magnet 125 corresponding to each other at a predetermined interval with the core 131 to be described later. ) May be included.

다시 말하면, 상기 로터 허브(121)는 상기 샤프트(111)에 결합되어 상기 샤프트(111)와 연동하여 회전하는 회전부재일 수 있다. 여기서, 상기 샤프트(111)와 로터 허브(121) 사이에는 접착제가 도포되어 상호 고정시킬 수 있다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며 용접, 압입 등 다양한 고정 방식이 활용될 수 있다.In other words, the rotor hub 121 may be a rotating member coupled to the shaft 111 to rotate in conjunction with the shaft 111. Here, an adhesive may be applied between the shaft 111 and the rotor hub 121 to fix each other. Of course, it is not limited thereto, and various fixing methods such as welding and pressing may be used.

여기서, 상기 마그네트(125)는 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정 세기의 자기력을 발생시키는 영구자석으로 구비될 수 있다.Here, the magnet 125 may be provided as a permanent magnet in which the N pole and the S pole are alternately magnetized in the circumferential direction to generate a magnetic force of a predetermined intensity.

또한, 상기 로터 허브(121)는 샤프트(111)의 상단에 고정되도록 하는 제1 원통형 벽부(122), 상기 제1 원통형 벽부(122)의 단부로부터 반경방향 외측으로 연장 형성되는 원판부(123), 상기 원판부(123)의 반경방향 외측 단부에서 하향 돌출되는 제2 원통형 벽부(124)를 포함할 수 있으며, 상기 제2 원통형 벽부(124)의 내주면에는 상기 마그네트(125)가 결합될 수 있다.In addition, the rotor hub 121 is a first cylindrical wall portion 122 to be fixed to the upper end of the shaft 111, the disc portion 123 extending radially outward from the end of the first cylindrical wall portion 122 The second cylindrical wall portion 124 may protrude downward from the radially outer end of the disc portion 123, and the magnet 125 may be coupled to an inner circumferential surface of the second cylindrical wall portion 124. .

상기 로터 허브(121)는 상기 슬리브(112)의 상측 외측부와 대응되도록 축방향 하측으로 연장되어 형성되는 주벽부(126)를 구비할 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 원판부(123)에서 축방향 하측으로 연장되어 슬리브(112)와 홀더(114) 사이에 배치되는 주벽부(126)를 구비할 수 있다. The rotor hub 121 may include a main wall portion 126 extending downward in the axial direction so as to correspond to an upper outer portion of the sleeve 112. More specifically, it may include a circumferential wall portion 126 extending downward from the disc portion 123 in the axial direction and disposed between the sleeve 112 and the holder 114.

상기 슬리브(112)의 외측부와 상기 주벽부(126)의 내측부 사이에는 윤활유체을 실링하는 기액계면이 형성될 수 있다. 또한, 상기 홀더(114)의 내측부와 상기 주벽부(126)의 외측부 사이에는 래버린스 실이 형성될 수 있다.A gas-liquid interface for sealing a lubricating fluid may be formed between the outer portion of the sleeve 112 and the inner portion of the circumferential wall portion 126. In addition, a labyrinth seal may be formed between an inner portion of the holder 114 and an outer portion of the circumferential wall portion 126.

또한, 상기 주벽부(126)의 내측면은 테이퍼지게 형성되어 상기 슬리브(112)의 외측면과의 간격이 축방향 하부로 갈수록 넓어지도록 하여 윤활유체의 실링이 용이하도록 할 수 있다. 또한, 상기 슬리브(112)의 외측면을 테이퍼지도록 형성하여 윤활유체의 실링이 용이하도록 할 수도 있다.
In addition, the inner surface of the circumferential wall portion 126 is formed to be tapered so that the gap with the outer surface of the sleeve 112 is widened toward the lower side in the axial direction to facilitate the sealing of the lubricating fluid. In addition, the outer surface of the sleeve 112 may be formed to be tapered to facilitate the sealing of the lubricating fluid.

스테이터(130)는 코일(132), 스테이터 코어(131) 및 베이스 부재(133)를 포함할 수 있다.The stator 130 may include a coil 132, a stator core 131, and a base member 133.

다시 말하면, 상기 스테이터(130)는 전원인가 시 일정크기의 전자기력을 발생시키는 코일(132) 및 상기 코일(132)이 권선되는 복수 개의 스테이터 코어(131)를 구비하는 고정 구조물일 수 있다.In other words, the stator 130 may be a fixed structure including a coil 132 generating an electromagnetic force of a predetermined magnitude when the power is applied, and a plurality of stator cores 131 through which the coil 132 is wound.

상기 코어(131)는 패턴회로가 인쇄된 인쇄회로기판(미도시)이 구비되는 베이스 부재(133)의 상부에 고정 배치되고, 상기 권선코일(132)과 대응하는 베이스 부재(133)에는 상기 권선코일(132)을 하부로 노출시키도록 일정크기의 코일공이 복수개 관통형성될 수 있으며, 상기 권선코일(132)은 외부전원이 공급되도록 상기 인쇄회로기판(미도시)과 전기적으로 연결될 수 있다.The core 131 is fixedly arranged on a base member 133 provided with a printed circuit board (not shown) on which a pattern circuit is printed and the base member 133 corresponding to the winding coil 132 is fixed A plurality of coil holes of a predetermined size may be formed through the coil 132 so as to expose the coil 132 downward. The coil 132 may be electrically connected to the printed circuit board (not shown) to supply external power.

여기서, 상기 베이스 부재(133)는 축방향 상측으로 돌출 형성되는 장착부(134)를 구비할 수 있다. Here, the base member 133 may have a mounting portion 134 protruding upward in the axial direction.

상기 베이스 부재(133)는 압연 강판의 소성 가공(plastic working)에 의해 제조될 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 베이스 부재(133)는 프레스(press), 스탬핑(stamping), 딥 드로잉(deep drawing) 방식 등으로 제조될 수 있다. 다만, 베이스 부재(133)의 제조는 이에 한정하지 않으며 예시하지 않은 다양한 방식에 의해 제조된 것을 사용할 수 있다.The base member 133 may be manufactured by plastic working of a rolled steel sheet. More specifically, the base member 133 may be manufactured by press, stamping, deep drawing, or the like. However, the manufacturing of the base member 133 is not limited thereto and may be manufactured by various methods not illustrated.

상기 베이스 부재(133)는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)의 사잇 공간에 장착부(134)가 끼움 결합되어 고정되고, 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)의 사이에 형성되는 공간에 접착제를 도포하여 조립될 수 있다. The base member 133 is a space formed between the sleeve 112 and the holder 114, the mounting portion 134 is fitted and fixed between the sleeve 112 and the holder 114, the space formed between It can be assembled by applying an adhesive to.

여기서, 상기 장착부(134)의 고정 방식으로는 본드(bond)에 의한 결합뿐 아니라 슬라이드, 압입, 용접 결합 등도 가능하다.Here, as the fixing method of the mounting part 134, not only bonding by a bond, but also slide, press-fitting, welding coupling, etc. are possible.

한편, 상기 코일(132)이 권선되는 코어(131)는 상기 홀더(114)의 외측면에 고정 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 홀더(114)의 외측면에 단차지도록 형성되는 코어 안착부(114a)가 구비되어 코어(131)가 하측에서 걸림되도록 하여 코어의 고정 위치를 안내하고 상기 코어(131)가 축방향으로 위치 고정되도록 할 수 있다. 여기서 상기 코어(131)의 하측면과 상기 코어 안착부(114a)는 본딩 결합될 수 있다.Meanwhile, the core 131 on which the coil 132 is wound may be fixedly coupled to an outer surface of the holder 114. In this case, a core seating portion 114a formed to be stepped on the outer surface of the holder 114 is provided to guide the fixing position of the core so that the core 131 is caught from the lower side and the core 131 is axially oriented. Position can be fixed. Here, the lower side of the core 131 and the core seating portion 114a may be bonded.

또한, 상기 코어(131)는 상기 홀더(114)의 외측면에 본드(bond)를 도포한 후 끼움되어 고정될 수 있다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며 슬라이드, 압입, 용접 등 다양한 고정 방식을 이용할 수 있다.
In addition, the core 131 may be fitted and fixed after applying a bond to an outer surface of the holder 114. Of course, the present invention is not limited thereto, and various fixing methods such as slides, press fits, and welding may be used.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 도시한 개략 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view showing a spindle motor according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(200)는 상기 도 1을 참조하여 설명할 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)와 슬리브(112), 홀더(114) 및 장착부(134)가 배치되는 상대 위치에 있어서 차이가 있고, 이에 의해 상기 베이스 부재(133)의 고정 형상이 차이가 있을 수 있다. 그러므로, 동일한 구조 및 형상에 대해서는 혼동 방지 및 명확한 설명을 위해 상세한 설명을 생략할 수 있다. 이하에서는 도 1을 참조하여 설명할 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)와 차별되는 부분을 중점적으로 설명할 수 있다.2, the spindle motor 200 according to an embodiment of the present invention is a spindle motor 100 and sleeve 112, the holder 114 and the mounting portion according to an embodiment to be described with reference to FIG. There is a difference in the relative position where the 134 is disposed, whereby the fixed shape of the base member 133 may be different. Therefore, the same structure and configuration can be omitted for the avoidance of confusion and clear description. Hereinafter, a part different from the spindle motor 100 according to an exemplary embodiment to be described with reference to FIG. 1 may be mainly described.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(200)에서 상기 베이스 부재(133)의 장착부(134)는 상기 홀더(114)의 외측면에 고정될 수 있다. 즉, 상기 슬리브(112)의 외측면에는 상기 홀더(114)가 직접 결합되고, 상기 홀더(114)의 외측면이 상기 장착부(134)의 내측면에 끼움 결합될 수 있다. 여기서, 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)는 일체로 형성될 수 있다. In the spindle motor 200 according to the exemplary embodiment of the present invention, the mounting part 134 of the base member 133 may be fixed to an outer surface of the holder 114. That is, the holder 114 may be directly coupled to the outer surface of the sleeve 112, and the outer surface of the holder 114 may be fitted to the inner surface of the mounting part 134. Here, the sleeve 112 and the holder 114 may be integrally formed.

상기 슬리브(112)와 홀더(114)가 일체로 형성된 경우에는 슬리브(112)와 홀더(114)를 한번에 가공하여 코어 안착부(114a)의 코어(131)가 안착되는 면과 상기 스러스트 동압 베어링이 형성되는 슬리브(112)의 상면 간의 평행도의 오차 범위를 작게 하는 것이 용이할 것이다.When the sleeve 112 and the holder 114 are integrally formed, the surface on which the core 131 of the core seating portion 114a is seated by processing the sleeve 112 and the holder 114 at once and the thrust dynamic bearing It will be easy to reduce the error range of the parallelism between the upper surfaces of the sleeve 112 to be formed.

이에, 베이스 부재(133)의 장착부(134)는 상기 홀더(114)의 외측면과 대향하도록 장착될 수 있다. 물론, 접착제 본딩, 슬라이딩, 압입, 용접 등의 추가 결합 방식은 동일하게 적용될 수 있다.Thus, the mounting portion 134 of the base member 133 may be mounted to face the outer surface of the holder 114. Of course, additional bonding methods such as adhesive bonding, sliding, indentation, welding and the like may be equally applied.

한편, 상기 장착부(134)는 상기 홀더(114)의 외측면에 결합되므로 상기 코어(131)는 상기 장착부(134) 및 상기 홀더(114)의 코어 안착부(114a)의 상부에 장착될 수 있다. 더욱 상세히 설명하면, 상기 장착부(134)는 상기 코어 안착부(114a)와 동일한 높이로 형성되고, 상기 스테이터 코어(131)의 하측면이 상기 장착부(134) 및 상기 코어 안착부(114a)에 동시에 결합될 수 있다.
On the other hand, since the mounting portion 134 is coupled to the outer surface of the holder 114, the core 131 may be mounted on the upper portion of the mounting portion 134 and the core seating portion (114a) of the holder 114. . In more detail, the mounting portion 134 is formed at the same height as the core seating portion 114a, and the lower side of the stator core 131 is simultaneously mounted to the mounting portion 134 and the core seating portion 114a. Can be combined.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 도시한 개략 단면도이다. 5 is a schematic cross-sectional view showing a spindle motor according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(300)는 상기 도 1을 참조하여 설명한 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)와 비교할 때 슬리브(112)와 홀더(114) 사이에 개재되는 연결부(113)를 구비하고 코어 안착부(114b)가 홀더(114)의 상단에 구비되며 베이스 부재(133)가 슬리브(112) 또는 홀더(114)와 결합하는 구조에 있어서 차이가 있을 수 있다. 그러므로, 동일한 구조 및 형상에 대해서는 혼동 방지 및 명확한 설명을 위해 상세한 설명을 생략할 수 있다. 이하에서는 상기 도 1을 참조하여 설명한 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)와 차별되는 부분을 중점적으로 설명할 수 있다.Referring to FIG. 5, the spindle motor 300 according to an embodiment of the present invention may have a gap between the sleeve 112 and the holder 114 when compared to the spindle motor 100 according to the embodiment described with reference to FIG. 1. There is a difference in the structure having a connecting portion 113 interposed in the core seating portion 114b is provided on the top of the holder 114 and the base member 133 is coupled to the sleeve 112 or the holder 114 Can be. Therefore, the same structure and configuration can be omitted for the avoidance of confusion and clear description. Hereinafter, a part different from the spindle motor 100 according to the exemplary embodiment described with reference to FIG. 1 may be described.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(300)는 슬리브(112)와 홀더(114) 사이에 개재되는 연결부(113)를 더 구비할 수 있다. The spindle motor 300 according to the exemplary embodiment of the present invention may further include a connection part 113 interposed between the sleeve 112 and the holder 114.

즉, 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)는 연결부(113)로 연결될 수 있다. 상기 연결부(113)는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)가 상호 연결되는 부분을 지칭하기 위한 것이다.That is, the sleeve 112 and the holder 114 may be connected to the connecting portion 113. The connecting portion 113 refers to a portion where the sleeve 112 and the holder 114 are interconnected.

여기서, 상기 연결부(113)의 축방향 길이는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)의 축방향 길이보다 짧은 길이로 구비되고 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)를 대략 축방향 중심 부분에서 상호 연결할 수 있다. 이에, 상기 연결부(113)를 중심으로 상부와 하부에는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)의 사잇공간이 형성될 수 있다. Here, the axial length of the connecting portion 113 is provided with a length shorter than the axial length of the sleeve 112 and the holder 114 and the center portion of the sleeve 112 and the holder 114 in the approximately axial direction. Can be interconnected at Thus, an interspace between the sleeve 112 and the holder 114 may be formed at an upper portion and a lower portion of the connection portion 113.

한편, 상기 연결부(113)는 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114) 중 적어도 어느 하나와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114)는 별도로 형성되거나, 또는 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 슬리브(112) 및 연결부(113), 상기 연결부(113) 및 홀더(114) 또는 상기 슬리브(112), 연결부(113) 및 홀더(114)는 일체로 형성되어 부품 수를 감소시킬 수 있다. 부품의 수가 감소하면 부품 간 결합이 이루어지지 않고 하나의 절삭 가공 공정으로 제작되므로 부품 간 결합에 따른 결합 공차가 발생하지 않아 제품의 결합도를 높일 수 있다.Meanwhile, the connection part 113 may be integrally formed with at least one of the sleeve 112 and the holder 114. That is, the sleeve 112 and the holder 114 may be formed separately or integrally formed. That is, the sleeve 112 and the connecting portion 113, the connecting portion 113 and the holder 114 or the sleeve 112, the connecting portion 113 and the holder 114 may be integrally formed to reduce the number of parts. have. If the number of parts is reduced, the coupling between parts is not made, and it is manufactured by one cutting process, so that the coupling tolerance does not occur due to the coupling between parts, thereby increasing the bonding of products.

그리고, 본 발명의 실시예에서는 상기 홀더(114)의 적어도 일부가 자성체 재질로 형성된다. 그러므로 상기 홀더(114)가 어느 일 부재와 일체로 형성되는 경우에는 일체로 형성되는 부재도 적어도 일부가 자성체 재질로 형성될 수 있다. 물론, 각 부재가 개별적으로 형성되는 경우에는 상기 홀더(114)만 자성체 재질로 형성할 수 있다.In the embodiment of the present invention, at least a part of the holder 114 is formed of a magnetic material. Therefore, when the holder 114 is integrally formed with any one member, at least a part of the integrally formed member may be formed of a magnetic material. Of course, when each member is formed separately, only the holder 114 may be formed of a magnetic material.

그리고, 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114) 사이에는 축방향으로 관통되는 오일 주입 홀(113a)을 적어도 하나 구비할 수 있다. 더욱 구체적으로 설명하면 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)의 연결 부분인 상기 연결부(113)에는 축방향으로 관통되는 오일 주입 홀(113a)을 적어도 하나 구비할 수 있다. In addition, at least one oil injection hole 113a penetrating in the axial direction may be provided between the sleeve 112 and the holder 114. More specifically, at least one oil injection hole 113a penetrating in the axial direction may be provided in the connection portion 113, which is a connection portion between the sleeve 112 and the holder 114.

여기서, 축방향이라 함은 축방향과 동일 방향 또는 다소 경사진 방향도 포함할 수 있다. 상기 오일 주입 홀(113a)은 유체 동압 베어링 어셈블리(100)를 완성하고 베어링 간극(C)에 오일의 주입을 용이하게 하기 위한 것이다. 물론, 오일의 주입은 상기 오일 주입 홀(113a)을 이용하지 않고 다른 방법에 의하는 것도 가능하다.Here, the axial direction may include the same direction as the axial direction or a slightly inclined direction. The oil injection hole 113a is to complete the fluid dynamic bearing assembly 100 and to facilitate the injection of oil into the bearing gap C. Of course, the injection of oil may be performed by other methods without using the oil injection hole 113a.

한편, 본 실시예에 따른 스핀들 모터(300)에서 상기 홀더(114)의 상단에는 외측으로 돌출되는 코어 안착부(114b)가 구비되어 코어(131)가 상측에서 걸림되도록 하여 코어의 고정 위치를 안내할 수 있다. 코어(131)는 코어 안착부(114b)에 본딩 결합될 수 있다.Meanwhile, in the spindle motor 300 according to the present exemplary embodiment, a core seating portion 114b protruding outward is provided at an upper end of the holder 114 to guide the fixing position of the core by engaging the core 131 from the upper side. can do. The core 131 may be bonded to the core seating portion 114b.

물론, 이 경우도 상기 코어 안착부(114b)의 코어(131)가 안착되는 면과 상기 스러스트 동압 베어링이 형성되는 슬리브(112)의 상면 간의 평행도는 50㎛ 이하인 것이 바람직하고, 상기 코어 안착부(114b)의 코어(131)가 안착되는 면과 상기 래디얼 동압 베어링이 형성되는 슬리브(112) 내측면의 직각도는 50㎛ 이하인 것이 바람직하다. 즉, 평행도와 직각도의 오차 범위를 50㎛ 이하로 하는 것이다. 슬리브(112)와 홀더(114)가 일체로 형성된 경우 슬리브(112)와 홀더(114)를 한번에 가공하여 오차 범위를 작게 하는 것이 용이할 것이다.Of course, also in this case, the parallelism between the surface on which the core 131 of the core seating portion 114b is seated and the top surface of the sleeve 112 on which the thrust dynamic pressure bearing is formed is preferably 50 μm or less, and the core seating part ( The perpendicularity between the surface on which the core 131 of 114b is seated and the inner surface of the sleeve 112 on which the radial dynamic bearing is formed is preferably 50 μm or less. That is, the range of error of parallelism and perpendicularity shall be 50 micrometers or less. When the sleeve 112 and the holder 114 are integrally formed, it will be easy to process the sleeve 112 and the holder 114 at once to reduce the error range.

또한, 본 실시예에 따른 스핀들 모터(300)에서 베이스 부재(133)는 축방향 상측으로 돌출되는 장착부(134)를 구비하고 상기 장착부(134)는 상기 홀더(114)에 고정될 수 있다.In addition, in the spindle motor 300 according to the present exemplary embodiment, the base member 133 may include a mounting portion 134 protruding upward in the axial direction, and the mounting portion 134 may be fixed to the holder 114.

상세히 설명하면, 베이스 부재(133)에서 축방향 상측으로 돌출되는 장착부(134)가 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114) 중 적어도 하나에 고정될 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)가 형성하는 사잇공간에 상기 장착부(134)가 끼움 결합될 수 있다. 즉, 상기 장착부(134)는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)가 형성하는 사잇공간에 끼움될 수 있다. In detail, the mounting portion 134 protruding upward from the base member 133 may be fixed to at least one of the sleeve 112 and the holder 114. In more detail, the mounting part 134 may be fitted to the site formed by the sleeve 112 and the holder 114. That is, the mounting portion 134 may be fitted in the space formed by the sleeve 112 and the holder 114.

사잇공간에 끼움 결합되는 경우에는 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114) 중 적어도 어느 하나와 본딩 결합할 수 있다. 즉, 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114)가 형성하는 사잇공간에 본드(bond)를 도포하고 상기 장착부(134)가 상기 사잇공간으로 슬라이딩 결합되어 고정될 수 있다. 이 경우, 상기 본드(bond)는 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114) 중 적어도 어느 하나에 도포될 수 있다. When the fitting is coupled to the space, bonding with at least one of the sleeve 112 and the holder 114 may be performed. That is, a bond may be applied to the space formed by the sleeve 112 and the holder 114, and the mounting portion 134 may be fixed by slidingly coupled to the site. In this case, the bond may be applied to at least one of the sleeve 112 and the holder 114.

또한, 결합 방식에 있어서 슬라이딩 또는 본딩(bonding)에 한정하지 않으며 압입 혹은 용접 등의 결합 방식을 사용할 수도 있다. 압입 결합의 경우 상기 장착부(134)는 상기 슬리브(112) 및 상기 홀더(114) 중 적어도 어느 하나에 압입 결합할 수 있다.
In addition, the bonding method is not limited to sliding or bonding (bonding), it is also possible to use a bonding method such as pressing or welding. In the case of press-fitting, the mounting part 134 may press-fit to at least one of the sleeve 112 and the holder 114.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 도시한 개략 단면도이다. 6 is a schematic cross-sectional view showing a spindle motor according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(400)는 상기 도 5을 참조하여 설명할 일 실시예에 따른 스핀들 모터(300)와 슬리브(112)와 홀더(114)를 연결하는 연결부의 형상에 있어서 차이가 있고, 이에 의해 슬리브(112)와 베이스 부재(133)의 결합 형상이 차이가 있을 수 있다. 그러므로, 동일한 구조 및 형상에 대해서는 혼동 방지 및 명확한 설명을 위해 상세한 설명을 생략할 수 있다. 이하에서는 도 5를 참조하여 설명할 일 실시예에 따른 스핀들 모터(300)와 차별되는 부분을 중점적으로 설명할 수 있다.Referring to FIG. 6, the spindle motor 400 according to an embodiment of the present invention connects the spindle motor 300, the sleeve 112, and the holder 114 according to an embodiment to be described with reference to FIG. 5. There is a difference in the shape of the connecting portion, whereby the coupling shape of the sleeve 112 and the base member 133 may be different. Therefore, the same structure and configuration can be omitted for the avoidance of confusion and clear description. Hereinafter, a part different from the spindle motor 300 according to an exemplary embodiment to be described with reference to FIG. 5 may be mainly described.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(400)에 사용되는 연결부(113)는 슬리브(112)와 홀더(114)를 연결할 수 있다. 또한, 상기 연결부(113)의 축방향 길이는 상기 슬리브(112)와 상기 홀더(114)의 축방향 길이보다 다소 짧은 길이로 구비될 수 있다.Connection portion 113 used in the spindle motor 400 according to an embodiment of the present invention may connect the sleeve 112 and the holder 114. In addition, the axial length of the connecting portion 113 may be provided with a length slightly shorter than the axial length of the sleeve 112 and the holder 114.

다만, 상기 홀더(114)의 축방향 하측 부분에서 상기 슬리브(112)와 연결할 수 있다. 이에, 상기 연결부(113)를 중심으로 상부에는 상기 슬리브(112)와 홀더(114)에 의해 부재 간의 사잇공간이 형성되나, 하부에는 이러한 사잇공간이 형성되지 않을 수 있다.However, the sleeve 112 may be connected to the lower portion of the holder 114 in the axial direction. Thus, an interspace between the members is formed at the upper portion of the connection part 113 by the sleeve 112 and the holder 114, but the interspace may not be formed at the lower portion thereof.

이에, 베이스 부재(133)의 장착부(134)는 상기 홀더(114)의 하면과 대향하도록 장착될 수 있다. 물론, 접착제 본딩, 슬라이딩, 압입, 용접 등의 추가 결합 방식은 동일하게 적용될 수 있다. 상기 장착부(134)는 상기 홀더(114)에 결합되기 때문에 상기 슬리브(112)의 하단 외측면은 상측에서 하측으로 갈수록 내측으로 경사지도록 형성될 수 있다. 이러한 형상이라면 접착제를 도포하거나 용접이 용이할 수 있다.
Thus, the mounting portion 134 of the base member 133 may be mounted to face the bottom surface of the holder 114. Of course, additional bonding methods such as adhesive bonding, sliding, indentation, welding and the like may be equally applied. Since the mounting portion 134 is coupled to the holder 114, the bottom outer surface of the sleeve 112 may be formed to be inclined inward from the upper side to the lower side. This shape can be easy to apply the adhesive or welding.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 도시한 개략 단면도이다.7 is a schematic cross-sectional view showing a spindle motor according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(500)는 상기 도 5를 참조하여 설명한 일 실시예에 따른 스핀들 모터(300)와 홀더(114)에 구비되는 코어 안착부(114c)의 구비 위치에 있어서 차이가 있을 수 있다. 그러므로, 동일한 구조 및 형상에 대해서는 혼동 방지 및 명확한 설명을 위해 상세한 설명을 생략할 수 있다. 이하에서는 상기 도 5을 참조하여 설명한 일 실시예에 따른 스핀들 모터(300)와 차별되는 부분을 중점적으로 설명할 수 있다.Referring to FIG. 7, the spindle motor 500 according to the exemplary embodiment of the present invention includes a core seating portion 114c provided in the spindle motor 300 and the holder 114 according to the exemplary embodiment described with reference to FIG. 5. There may be a difference in the location provided. Therefore, the same structure and configuration can be omitted for the avoidance of confusion and clear description. Hereinafter, a part different from the spindle motor 300 according to the exemplary embodiment described with reference to FIG. 5 may be described.

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(500)에 사용되는 코어 안착부(114c)는 상기 홀더(114)에서 외측으로 돌출 구비되어 스테이터 코어(131)가 하측에서 걸림되도록 하여 스테이터 코어(131)의 고정 위치를 안내할 수 있다. 즉, 도 5를 참조하여 설명한 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)와는 달리 코어 안착부(114c)가 스테이터 코어(131)보다 축방향 하측에 위치하도록 구비될 수 있다. 코어(131)는 코어 안착부(114c)에 본딩 결합될 수 있다.The core seating portion 114c used in the spindle motor 500 according to the exemplary embodiment of the present invention is provided to protrude outward from the holder 114 so that the stator core 131 is caught from the lower side so that the stator core 131 may be engaged. Can guide the fixed position. That is, unlike the spindle motor 100 according to the exemplary embodiment described with reference to FIG. 5, the core seating portion 114c may be provided to be positioned below the stator core 131 in the axial direction. The core 131 may be bonded to the core seating portion 114c.

나아가, 상기 코어 안착부(114c)는 도 3 및 도 4에 도시된 코어 안착부(114a)와 동일한 형상으로 구비될 수 있다.
Further, the core seating portion 114c may be provided in the same shape as the core seating portion 114a shown in FIGS. 3 and 4.

도 1 내지 도 7의 실시예에서는 허브가 샤프트에 결합하여 회전하는 축회전형 구조에 대해서 설명하였지만, 허브가 슬리브에 결합하여 회전하는 축고정형 구조에 대해서도 적용가능한 것은 물론이다.
In the embodiment of Figures 1 to 7 has been described with respect to the axial rotation structure in which the hub is coupled to the shaft rotates, of course, it is also applicable to the shaft fixed structure in which the hub is rotated by coupling to the sleeve.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스핀들 모터를 이용하는 디스크 구동장치의 개략 단면도이다.8 is a schematic cross-sectional view of a disk drive apparatus using a spindle motor according to an embodiment of the present invention.

도 8를 참조하면, 본 발명에 따른 스핀들 모터(100)(200)(300)(400)(500)가 장착된 기록 디스크 구동장치(800)는 하드 디스크 구동장치이며, 스핀들 모터(100)(200)(300)(400)(500), 헤드 이송부(810) 및 하우징(820)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 8, the recording disk driving apparatus 800 equipped with the spindle motors 100, 200, 300, 400, 500 according to the present invention is a hard disk driving apparatus, and the spindle motor 100 ( 200, 300, 400, 500, the head transfer unit 810, and the housing 820 may be included.

상기 스핀들 모터(100)(200)(300)(400)(500)는 상기에서 설명한 본 발명에 따른 스핀들 모터의 특징을 모두 가지며, 기록 디스크(830)를 탑재할 수 있다.The spindle motors 100, 200, 300, 400, and 500 have all the features of the spindle motor according to the present invention described above, and may include a recording disc 830.

상기 헤드 이송부(810)는 상기 스핀들 모터(100)(200)(300)(400)(500)에 탑재된 기록 디스크(830)의 정보를 검출하는 자기 헤드(815)를 검출하고자 하는 기록 디스크의 면으로 이송시킬 수 있다. The head conveying unit 810 is configured to detect the magnetic head 815 for detecting information of the recording disk 830 mounted on the spindle motors 100, 200, 300, 400, 500. Can be transferred to the face.

여기서, 상기 자기 헤드(815)는 상기 헤드 이송부(810)의 지지부(817) 상에 배치될 수 있다. Here, the magnetic head 815 may be disposed on the support portion 817 of the head conveyance portion 810.

상기 하우징(820)은 상기 스핀들 모터(100)(200)(300)(400)(500)와 상기 헤드 이송부(810)를 수용하는 내부공간을 형성하기 위해, 모터 탑재 플레이트(822)와 상기 모터 탑재 플레이트(822)의 상부를 차폐하는 탑커버(824)를 포함할 수 있다.
The housing 820 may include a motor mounting plate 822 and the motor to form an inner space for accommodating the spindle motors 100, 200, 300, 400, 500 and the head transfer part 810. It may include a top cover 824 to shield the top of the mounting plate 822.

100, 200, 300, 400, 500: 스핀들 모터
110: 유체 동압 베어링 어셈블리
111: 샤프트
112: 슬리브
113: 연결부
114: 홀더
115: 베이스 커버
120: 로터
130: 스테이터100, 200, 300, 400, 500: spindle motor
110: fluid dynamic bearing assembly
111: shaft
112: sleeve
113: connection
114: holder
115: base cover
120: Rotor
130: stator

Claims

shaft;
A sleeve rotatably supporting the shaft;
A holder provided at an outer side of the sleeve and partially or entirely of magnetic material;
A stator core installed on an outer surface of the holder; And
And a base member having a mounting portion protruding upward in the axial direction, wherein the mounting portion is fixed to the holder.

The method of claim 1,
And the mounting portion is sandwiched between the sleeve and the holder.

The method of claim 1,
And the mounting portion engages the radially outer surface of the holder.

The method of claim 1,
A spindle motor having a connection interposed between the sleeve and the holder.

5. The method of claim 4,
And the connecting portion is integrally formed with at least one of the sleeve and the holder.

The method of claim 1,
The holder is provided with a core seating portion protruding outward, the spindle motor is mounted to the core seating portion the stator core.

The method according to claim 6,
Spindle motor of the upper side or the lower side of the stator core is bonded to the core seating portion.

The method according to claim 6,
The mounting portion is formed at the same height as the core seating portion,
And a lower side of the stator core is simultaneously coupled to the mounting portion and the core seating portion.

The method of claim 1,
A hub coupled to an upper end of the shaft, the hub having a circumferential wall portion extending axially downward so that a portion of the inner side faces the outer side of the sleeve and a portion of the outer side faces the inner side of the holder; motor.

10. The method of claim 9,
And an outer surface of the circumferential wall portion and an inner surface of the holder form a labyrinth seal.

The method of claim 1,
Wherein the base member is formed by plastic working the rolled steel sheet.

The method of claim 1,
The holder is a spindle motor consisting entirely of a magnetic material.

The method of claim 1,
The holder is a spindle motor that is plated or coated with a non-magnetic metal magnetic metal.

The method of claim 1,
The holder is a spindle motor that is a corrosion-resistant coating or coating of magnetic metal.

The spindle motor according to claim 1, wherein the spindle motor rotates the disk by a power source applied through the substrate.
A magnetic head for recording and reproducing data of the disk; And
And a head driving unit for moving the magnetic head to a predetermined position on the disk.