KR101373305B1 - Corrugated pipe for cable and it's manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 지중에 매설되어 전선을 보호하는 전선보호관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원형의 주름을 형성하여 냉각수 누설을 방지한 전선보호관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an electric wire protection tube embedded in the ground to protect the electric wire, and more particularly, to an electric wire protection tube which prevents cooling water leakage by forming a circular pleat and a method of manufacturing the same.
국내의 고압선은 지상의 전신주로 연결되어 사용하고 있으나, 현재는 고층건물과 안전을 위하여 지하로 매설하며 매설시 전선보호관에 고압선을 삽입하여 매설하는 추세이다.Domestic high voltage cables are connected to ground poles, but now they are buried underground for high-rise buildings and safety.
그러나, 종래의 전선보호관은 재질 자체가 폴리에틸렌으로 되어 있어서 매설 선로 작업시 전선보호관이 직선으로 펴지지 않아, 전선보호관을 곧게 펴서 매설하기 위하여 많은 인력과 장비가 소모되고 있다.However, the conventional wire protection tube is made of polyethylene itself, so the wire protection tube is not straightened during the operation of the buried line, and a lot of manpower and equipment are consumed to straighten the wire protection tube.
또한, 폴리에틸랜 재질의 전선보호관은 마찰계수가 높아 전선 보호관이 마찰에 의하여 파손될 우려가 높은 문제점을 가지고 있다.In addition, the wire protection tube made of polyethyllan has a high coefficient of friction and has a high risk of damage to the wire protection tube due to friction.
아울러, 종래의 전선보호관은 전체로 연결되는 나선형 주름을 구비하는 형태를 가지고 있는데, 전체가 하나의 나선형 주름으로 연결되어 있다보니 고압선의 과열을 방지하기 위하여 전선보호관 안에 투입되는 냉각수가 쉽게 누설되는 문제점을 가지고 있다.In addition, the conventional wire protection tube has a form having a spiral pleats connected as a whole, the whole is connected by a single spiral pleat so that the coolant is easily leaked into the wire protection tube to prevent overheating of the high-voltage cable Have
관련선행기술로는 대한민국 공개특허 공개번호 특2003-0017904호 (공개일자 2003년 3월 4일) '전선보호관'이 있다.
Related prior arts include the Republic of Korea Patent Publication No. 2003-0017904 (published March 4, 2003) 'wire protection officer'.
본 발명의 목적은 전선보호관에 투입되는 냉각수의 누설을 방지하는 형상을 가지는 전선보호관을 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a wire protection tube having a shape for preventing leakage of the coolant injected into the wire protection tube.
본 발명의 다른 목적은 직진도가 우수하고 마찰열에 의한 손상이 적은 전선보호관을 제공함에 있다.
Another object of the present invention is to provide an electric wire protection tube having excellent straightness and less damage by frictional heat.
본 발명은 지중에 매립되는 전선보호관에 있어서, 원통형상을 가지며 독립된 원형의 주름이 형성된 것을 특징으로 하는 전선보호관을 제공한다.The present invention provides a wire protection tube, characterized in that in the wire protection tube embedded in the ground, having a cylindrical shape and an independent circular corrugation is formed.
상기 전선보호관은 PVC 재질인 것이 바람직하다.The wire protective tube is preferably made of PVC.
이 때, 상기 전선보호관은 중량%로, 가소제 1~10%, 안정제 1~5%, 조색제 1~2%, 내부활제 1~3%, 외부활제 1~3%, 가공조제 1~10%, 내충격보강제 1~30% 및 잔부의 PVC 레진의 조성을 가지는 것이 바람직하다.At this time, the wire protective tube in weight%, plasticizer 1 ~ 10%, stabilizer 1 ~ 5%, colorant 1 ~ 2%, internal lubricant 1 ~ 3%, external lubricant 1 ~ 3%, processing aid 1 ~ 10%, It is preferable to have the composition of the impact modifier 1 to 30% and the balance of the PVC resin.
그리고, 본 발명은 원통형상을 가지며 독립된 원형의 주름이 형성된 전선보호관의 제조방법에 있어서, 수지조성물을 원통형상으로 압출하고, 압출된 수지가 경화되기 이전에 개폐가능한 독립된 원형의 주름이 형성된 금형 내부에 삽입한 후, 원통형상 수지조성물의 내부에 유체를 주입하여 팽창시키는 것을 특징으로 하는 전선보호관 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention is a method of manufacturing a wire protective tube having a cylindrical shape and formed of independent circular pleats, the resin composition is extruded into a cylindrical shape, and the inside of the mold having an independent circular pleat formed openable and closed before the extruded resin is cured. After inserting in, it provides a wire protective tube manufacturing method characterized in that the fluid is injected by expanding the inside of the cylindrical resin composition.
상기 수지조성물은 중량%로, 가소제 1~10%, 안정제 1~5%, 조색제 1~2%, 내부활제 1~3%, 외부활제 1~3%, 가공조제 1~10%, 내충격보강제 1~30% 및 잔부의 PVC 레진의 조성을 가지는 것이 바람직하다.The resin composition is in weight percent, 1 to 10% plasticizer, 1 to 5% stabilizer, 1 to 2% colorant, 1 to 3% internal lubricant, 1 to 3% external lubricant, 1 to 10% processing aid, impact modifier 1 It is desirable to have a composition of ˜30% and the remainder of the PVC resin.
본 발명은 수지 조성물을 원통형으로 압출하는 압출기; 상기 압출기의 출측에 구비되어 내부에 독립된 원형 주름 형상의 성형홈을 구비하며 분할 형성되어 개폐 작동하는 금형부; 상기 압출기의 출측에 연결되어 압출물의 내경에 대응하는 밀폐판; 및 상기 밀폐판에 의하여 밀폐된 상기 압출물의 내부에 압력 유체를 주입하여 압출물을 금형부의 성형홈 형상에 대응하도록 팽창시키는 유체공급부를 포함하는 전선보호관 제조장치를 제공한다.The present invention is an extruder for extruding the resin composition into a cylinder; A mold part provided at the exit side of the extruder and having a molding groove having an independent circular corrugation shape therein and dividedly formed to open and operate; A sealing plate connected to the exit side of the extruder and corresponding to the inner diameter of the extrudate; And a fluid supply unit for injecting a pressure fluid into the extrudate sealed by the sealing plate to expand the extrudate to correspond to the shape of the molding groove of the mold part.
또한, 상기 금형부에서 성형된 압출물을 이송시키기 위한 이송수단을 더 포함할 수 있으며, 이 때 상기 이송수단은 압출물의 주름 형상에 대응하는 톱니 형상으로 형성되어 회전하며 상기 압출물이 금형부에서 멀어지는 방향으로 이송시키도록 하는 것이 바람직하다.
The apparatus may further include a conveying means for conveying the extrudate formed in the mold part, wherein the conveying means is formed in a sawtooth shape corresponding to the corrugation shape of the extrudate and rotates, and the extrudate is formed in the mold part. It is desirable to transfer in a direction away.
본 발명에 따른 전선보호관은 독립된 원형의 주름을 구비하여, 전선보호관 내부에 주입되는 냉각수가 외부로 누설되는 것을 방지하는 효과를 가져온다.The wire protecting tube according to the present invention has an independent circular corrugation, and has an effect of preventing the coolant injected into the wire protecting tube from leaking to the outside.
또한, 본 발명에 따른 전선보호관은 PVC 재질을 사용함으로써 종래의 폴리에틸렌 재질 대비 중량을 감소시킬 수 있으며, 전선과의 마찰에 의한 손상을 감소시키는 효과를 가져온다.
In addition, the wire protection tube according to the present invention can reduce the weight compared to the conventional polyethylene material by using a PVC material, bringing the effect of reducing damage caused by friction with the wire.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전선보호관을 나타낸 사시도 및 정면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전선보호관 제조방법을 나타낸 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전선보호관 제조장치를 나타낸 도면임.1 and 2 are a perspective view and a front view showing a wire protection tube according to an embodiment of the present invention,
3 is a view showing a wire protection tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 is a view showing a wire protection tube manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 냉각수 누설을 방지한 전선보호관 및 그 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described with respect to the wire protection tube and the manufacturing method of preventing the cooling water leakage of the present invention.
본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to achieve them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
또한, 도면에서 발명을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것이며, 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재된 경우, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소와 접하여 설치될 수 있고, 소정의 이격거리를 두고 설치될 수도 있으며, 이격거리를 두고 설치되는 경우엔 상기 어떤 구성요소를 상기 다른 구성요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제3의 수단에 대한 설명이 생략될 수도 있다.
In the drawings, it is to be noted that the sizes of the constituent elements of the invention are exaggerated for clarity of description, and when it is described that any constituent element is present inside or connected to another constituent element, The element may be installed in contact with the other element, may be installed at a predetermined distance from the element, and may be provided with a third element for fixing or connecting the element to the other element, The description of the means may be omitted.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전선보호관을 나타낸 사시도와 정면도이다.1 and 2 are a perspective view and a front view showing a wire protection tube according to an embodiment of the present invention.
도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 전선보호관(100)은 전체적으로 원통 형상을 가지며, 원통의 둘레를 따라 독립된 원형의 주름(110)이 형성된 것을 특징으로 한다.As shown, the
종래의 전선보호관의 경우에는 원통면의 둘레에 하나로 연결된 나선형의 주름이 형성된 형태를 가지고 있었는데, 이러한 형태는 전선보호관 내부의 냉각수가 유출되기 쉬운 문제점이 있다.In the case of the conventional wire protection tube had a form in which the spiral folds are connected to one around the cylindrical surface, this form has a problem that the coolant inside the wire protection tube is easy to leak.
본 발명의 경우 독립된 원형의 주름(110)을 구비하고 있어서, 각각의 주름(110)이 독립적이고, 따라서 냉각수의 유출을 방지할 수 있는 효과를 가져온다.In the case of the present invention is provided with an independent
또한, 독립된 원형의 주름은 전선보호관의 길이 방향에 직각으로 형성되어 있어서, 주름의 폭이 동일하다고 할 때 내부의 전선과의 마찰을 감소시킬 수 있는 효과도 가져온다.In addition, the independent circular corrugation is formed at right angles to the longitudinal direction of the wire protection tube, when the width of the corrugation is the same, also has the effect of reducing the friction with the inner wire.
그리고, 종래의 전선보호관의 경우 폴리에틸렌 재질을 주원료로 사용하고 있었으나, 본 발명은 PVC 재질을 사용하는 것을 특징으로 한다.And, in the case of the conventional wire protection tube was used as the main material polyethylene, the present invention is characterized by using a PVC material.
PVC 재질은 폴리에틸렌 재질에 비하여 강도가 높고, 마찰계수가 낮은 장점을 가진가. PVC 재질 자체의 강도가 폴리에틸렌 재질보다 높기 때문에 동일한 강도의 전선보호관을 제조한다고 할 때, 관의 두께를 더 얇게 할 수 있어서, 전선보호관의 중량을 감소시키는 효과를 얻을 수 있다.Does PVC material have higher strength and lower coefficient of friction than polyethylene material? Since the strength of the PVC material itself is higher than that of the polyethylene material, when the wire protective tube of the same strength is manufactured, the thickness of the tube can be made thinner, thereby reducing the weight of the wire protective tube.
또한, 강관의 마찰계수를 1이라고 할 때, 폴리에틸렌 재질의 마찰계수는 1.15 인 것에 반하여, PVC 재질의 경우 그 절반 수준인 0.65 수준을 나타낸다.In addition, when the coefficient of friction of the steel pipe is 1, the coefficient of friction of polyethylene material is 1.15, whereas the PVC is 0.65, which is half that level.
마찰계수는 전선보호관 내부에 전선을 인입할 때 중요한 요소로 작용한다.The coefficient of friction acts as an important factor when drawing wires inside the wire sheath.
마찰계수가 높은 경우, 전선과 전선보호관 사이의 마찰열이 많아지고 그로 인해 전선의 피복이나 전선보호관의 손상을 유발할 수 있는데, 본 발명은 PVC 재질을 사용함으로써 종래의 폴리에틸렌 재질 보다 마찰로 인한 손상을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.When the coefficient of friction is high, the frictional heat between the wire and the wire protection tube is increased, which may cause damage to the wire sheath or the wire protection tube. It can be effected.
본 발명의 전선보호관에 사용되는 PVC 재질은 중량%로, 가소제 1~10%, 안정제 1~5%, 조색제 1~2%, 내부활제 1~3%, 외부활제 1~3%, 가공조제 1~10%, 내충격보강제 1~30% 및 잔부의 PVC 레진의 조성을 가지는 것이 바람직하다.
PVC material used in the wire protection tube of the present invention by weight%, plasticizer 1 ~ 10%, stabilizer 1 ~ 5%, colorant 1 ~ 2%, internal lubricant 1 ~ 3%, external lubricant 1 ~ 3%, processing aid 1 It is desirable to have a composition of 10%, impact modifier 1-30% and the balance of the PVC resin.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전선보호관 제조방법을 나타낸 도면이다.3 is a view showing a wire protection tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
종래의 나선형 주름을 구비하는 전선보호관의 경우 금형을 회전시키며 연속적으로 압출하는 방법으로 제조할 수 있었으나, 본 발명에 따른 전선보호관은 독립된 원형의 주름이 형성된 것으로 종래와 같은 방식으로 제조할 수 없다.In the case of the conventional wire protection tube having a spiral corrugation can be manufactured by a method of continuously extruding while rotating the mold, the wire protection tube according to the present invention is formed with an independent circular corrugation can not be produced in the same way as the conventional.
본 발명에 따른 전선보호관은 상술한 PVC 소재를 1차적으로 원통 형상으로 압출한 후, 압출된 소재가 경화되기 이전에 독립된 원형의 주름 구비하는 금형의 내부에서 압출된 소재의 내부에 유체를 주입하여 팽창시킴으로써 금형의 형상을 전사하는 방식으로 제조할 수 있다.The wire protecting tube according to the present invention first extrudes the above-described PVC material into a cylindrical shape, and then injects a fluid into the material extruded from the inside of the mold having an independent circular corrugation before the extruded material is cured. By expanding, it can manufacture by the method of transferring the shape of a metal mold | die.
도시한 바와 같이, 이를 제조하기 위한 장치로는As shown, the apparatus for manufacturing the same
압출기(210)와 압출기(210)에서 토출되는 원통형상의 압출재료(10)를 감싸도록 배치되며, 개폐 가능한 금형(220), 압출된 소재의 내부에 유체를 주입하기 위한 유체주입수단(230)을 포함한다. 상기 금형(220)은 제조하고자 하는 전선보호관의 외형에 대응하는 성형홈을 구비하는 것으로, 성형된 전선보호관을 추출할 수 있도록 개폐 가능한 것이 바람직하다.It is arranged to surround the
압출물이 경화되기 이전에 유체를 주입하여 원통형상의 압출물이 금형의 성형홈에 대응하는 형상을 가지도록 한 후, 압출물이 냉각되고 경화되면 금형을 분리하여 전선보호관을 추출하게 된다.The fluid is injected before the extrudate is cured so that the cylindrical extrudate has a shape corresponding to the molding groove of the mold. When the extrudate is cooled and cured, the mold is separated to extract the wire protecting tube.
압출물의 냉각은 금형과, 주입되는 유체에 의하여 이루어질 수 있다.Cooling of the extrudate can be accomplished by the mold and the fluid being injected.
금형에 의하여 냉각하는 경우, 금형이 대기에 노출되어 공냉되는 방식으로 하거나, 금형 내부에 냉매유로를 형성하고 냉매를 순환시켜 금형을 강제 냉각하는 방식으로 할 수도 있다.
In the case of cooling by a mold, the mold may be exposed to the air to be cooled by air, or a coolant passage may be formed inside the mold to circulate the refrigerant to force cooling of the mold.
도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전선보호관 제조장치를 나타낸 도면이다.4 and 5 is a view showing a wire protective tube manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전선보호관 제조장치는 수지 조성물을 원통형으로 압출하는 압출기(310)와, 상기 압출기(310)의 출측에 구비되어 내부에 독립된 원형 주름 형상의 성형홈을 구비하며 분할 형성되어 개폐 작동하는 금형부(320)와, 상기 압출기(310)의 출측에 연결되어 압출물의 내경에 대응하는 밀폐판(330)과, 상기 밀폐판(330)에 의하여 밀폐된 상기 압출물의 내부에 압력 유체를 주입하여 압출물을 금형부(320)의 성형홈 형상에 대응하도록 팽창시키는 유체공급부(340)를 포함한다.As shown, the wire protection tube manufacturing apparatus according to the present invention is provided with an
또한, 금형부(320)에서 성형된 압출물을 이송시키기 위한 이송수단(350)을 더 포함할 수 있다. 이송수단(350)은 압출물의 주름 형상에 대응하는 톱니 형상으로 형성되어 회전하며 압출물(20)이 금형부(320)에서 멀어지는 방향으로 이송시키는 역할을 수행한다.In addition, the
도 4에 도시한 바와 같이, 먼저 금형부(320)를 닫은 상태에서 압출기(310)에 원통형상의 압출물(20)을 압출한 후, 유체공급부(340)를 동작하여 압출물(20)이 금형부(320)의 성형홈에 대응하는 형상이 되도록 팽창시킨다.As shown in FIG. 4, first, the
이후, 금형부(320)를 냉각하여 압출물(20)이 경화되면, 금형부(320)를 개방하고, 압출기(210)와 이송수단(350)을 동작하여 성형과 경화가 완료된 압출물(20)을 이송시킴과 동시에 압출물(20)을 다시 금형부(320)의 내부로 추가 압출하는 방식으로 동작한다. 이후, 다시 금형부(320)를 닫고 팽창시킨 후 이송시키는 동작을 반복하여 연속적으로 독립된 원형의 주름이 형성된 전선보호관을 제조하게 된다.Then, when the
지중에 매립되는 전선보호관의 경우 길이가 수십미터에 달하게 되는데, 이를 단일 금형으로 한번에 팽창시키기 위해서는 금형부와 설비가 지나치게 거대해지는 문제점을 가지고 있다. 본 발명은 이를 해결하기 위해 비교적 짧은 길이의 금형을 이용해서 연속적으로 독립된 원형의 주름이 형성된 전선보호관을 제조할 수 있다.In the case of the wire protection tube buried in the ground reaches a length of several tens of meters, in order to expand it at a time to a single mold has a problem that the mold portion and equipment is too large. In order to solve this problem, the present invention can manufacture a wire protector tube having a continuous independent corrugation using a mold having a relatively short length.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is to be understood that the invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
100 : 전선보호관
110 : 주름
210 : 압출기
220 : 금형
230 : 유체주입수단100: wire protection tube
110: wrinkle
210: extruder
220: mold
230: fluid injection means
Claims (8)
상기 압출기의 출측에 구비되어 내부에 독립된 원형 주름 형상의 성형홈을 구비하여 분할 형성되어 개폐 작동하는 금형부;
상기 금형부를 냉각시키기 위하여, 상기 금형부의 내부에 냉매를 순환시킬 수 있도록 형성되는 냉매유로;
상기 압출기의 출측에 연결되어 압출물의 내경에 대응하는 밀폐판;
상기 밀폐판에 의하여 밀폐된 상기 압출물의 내부에 압력 유체를 주입하여 압출물을 금형부의 성형홈 형상에 대응하도록 팽창 시키는 유체공급부; 및
상기 유체공급부에서 성형된 압출물을 이송시키며, 수지조성물을 금형부의 내부로 추가 압출하는 이송수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전선보호관 제조장치.
An extruder for extruding the resin composition into a cylinder;
A mold part provided at the exit side of the extruder and having a molding groove having an independent circular corrugation shape therein to be divided and opened and operated;
A coolant flow path configured to circulate a coolant inside the mold part to cool the mold part;
A sealing plate connected to the exit side of the extruder and corresponding to the inner diameter of the extrudate;
A fluid supply unit for injecting a pressure fluid into the extrudate sealed by the sealing plate to expand the extrudate to correspond to the shape of the molding groove of the mold part; And
And a conveying means for conveying the extrudate formed by the fluid supply part and further extruding the resin composition into the mold part.
상기 이송수단은 압출물의 주름 형상에 대응하는 톱니 형상으로 형성되어 회전하며 상기 압출물이 금형부에서 멀어지는 방향으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 전선보호관 제조장치.The method according to claim 6,
The conveying means is formed in a sawtooth shape corresponding to the corrugated shape of the extrudate rotates and the wire protection tube manufacturing apparatus, characterized in that for transferring the extrudate in a direction away from the mold.
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101373305B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170017395A (en) | 2015-08-06 | 2017-02-15 | 황동기 | A protection pipe of cable |
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-
2013
- 2013-07-22 KR KR1020130086115A patent/KR101373305B1/en active IP Right Grant
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