KR101372737B1 - Apparatus and method of reducing scale of rolled steel according to rolling process - Google Patents

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Abstract

압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치 및 방법이 제공된다. 스케일 저감 장치는, 조압연 공정을 통과한 압연재의 제1 온도를 측정하는 제1 온도 측정 모듈과, 조압연 공정을 통과하여 마무리 압연 공정으로 이송되는 압연재의 제2 온도를 측정하는 제2 온도 측정 모듈과, 가열로에 장입되는 압연재의 제3 온도를 측정하는 제3 온도 측정 모듈과, 제1 온도 및 제2 온도의 편차에 기초하여 마무리 압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 분사하고, 제3 온도가 미리 설정된 목표 장입 온도 이상인 경우 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사하여 압연재의 스케일을 제거함으로써, 압연재에 발생되는 결함을 저감할 수 있으며, 특히 온도에 민감한 박물재(PO재)에 적용될 수 있다.Provided are an apparatus and a method for reducing a scale of a rolling material for each rolling process. The scale reduction apparatus includes a first temperature measuring module for measuring the first temperature of the rolled material that passed the rough rolling process, and a second temperature for measuring the second temperature of the rolled material that passed through the rough rolling process to the finish rolling process. The high temperature water is controlled by controlling the descaler of the finishing rolling process based on the temperature measuring module, the third temperature measuring module for measuring the third temperature of the rolled material charged into the heating furnace, and the first temperature and the second temperature deviation. When the third temperature is higher than the preset target charging temperature, by controlling the descaler of the rough rolling process to further spray high-pressure water to remove the scale of the rolled material, it is possible to reduce the defects generated in the rolled material, in particular It can be applied to temperature sensitive material (PO material).

Figure R1020120086813
Figure R1020120086813

Description

압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD OF REDUCING SCALE OF ROLLED STEEL ACCORDING TO ROLLING PROCESS}Scale reduction device and method of rolling material by rolling process {APPARATUS AND METHOD OF REDUCING SCALE OF ROLLED STEEL ACCORDING TO ROLLING PROCESS}

본 발명은 열간 압연 공정 중 압연재에 발생되는 스케일을 저감하기 위한 것에 관한 것이다.
The present invention relates to reducing the scale generated in the rolled material during the hot rolling process.

도 1은 일반적인 열간 압연 공정을 간략하게 나타낸 모식도이다.Fig. 1 is a schematic view showing a general hot rolling process.

도 1에서 도시한 바와 같이, 일반적인 열간 압연 공정에서, 슬라브(S1)는 가열공정(10)에서 압연에 적당한 온도 예를 들어, 1,100~1,200 ℃로 가열된다. 가열공정(10)에서 가열된 슬라브(S1)는 조압연 공정(20)에서 폭 압연과 두께 압연이 실시되어 바(S2) 형태로 만들어지며, 이후 마무리 압연 공정(30)에서는 원하는 두께로 최종 두께 압연을 거쳐 원하는 두께의 스트립(S3)으로 압연될 수 있다. 이후, 스트립(S3)은 냉각공정(40)를 통과하면서 소정의 온도로 냉각된 후 권취 공정(50)으로 공급된다. 마지막으로, 권취 공정(50)에서는 냉각이 완료된 스트립(S3)을 코일 형태로 권취할 수 있다. 이하 슬라브(S1), 바(S2), 스트립(S3)은 압연재(S)로 칭하기로 한다.
As shown in FIG. 1, in a general hot rolling process, the slab S1 is heated to a temperature suitable for rolling in the heating process 10, for example, 1,100 to 1,200 ° C. The slab S1 heated in the heating process 10 is made in the form of bars S2 by width rolling and thickness rolling in the rough rolling process 20, and then in the finishing rolling process 30, the final thickness is the desired thickness. After rolling, it may be rolled into strips S3 of a desired thickness. Thereafter, the strip S3 is cooled to a predetermined temperature while passing through the cooling step 40 and then supplied to the winding step 50. Finally, in the winding step 50, the strip S3 that has been cooled can be wound in the form of a coil. Hereinafter, the slab S1, the bar S2, and the strip S3 will be referred to as a rolled material S.

상술한 열간 압연 공정에서는, 가열공정(10)에서 가열된 압연재(S)의 표면에는 1차 스케일이 형성된다. 또한, 조압연 공정(20)에서 폭 압연 및 두께 압연이 실시된 고온의 압연재(S)는 대기에 노출된 상태로 마무리 압연기(30)로 이동하는 과정에서 대기 중의 산소와 반응함으로써, 그 표면에 복열 현상에 의한 2차 스케일이 형성되게 된다. 압연재(S)의 표면에 상술한 스케일이 형성된 상태에서 압연이 실시되면, 스케일이 압연재(S)의 표면에 압입되어 제품 표면이 고르지 못한 결함을 유발시키게 된다.
In the above-mentioned hot rolling process, the primary scale is formed in the surface of the rolling material S heated at the heating process 10. As shown in FIG. In addition, the hot rolling material S subjected to the width rolling and the thickness rolling in the rough rolling process 20 reacts with oxygen in the air in the process of moving to the finish rolling mill 30 while being exposed to the air, and thus the surface thereof. The secondary scale is formed by the recuperation phenomenon. When rolling is performed in the state in which the above-mentioned scale was formed on the surface of the rolling material S, the scale is pressed into the surface of the rolling material S, causing an uneven defect in the surface of the product.

따라서, 상술한 스케일을 제거하기 위해 조압연 공정(20)에 설치된 디스케일러(descaler)를 사용하거나 또는 마무리 압연 공정(30)에 설치된 디스케일러(descaler)를 사용하여 고압수를 압연재(S)의 표면에 분사함으로써, 스케일을 제거하고 있다.
Therefore, in order to remove the above-mentioned scale, the high-pressure water is rolled using the descaler installed in the rough rolling process 20 or the descaler installed in the finish rolling process 30. The scale is removed by spraying on the surface of.

하지만, 스케일 자체는 온도에 매우 민감한 특성을 가지므로, 압연 공정별로 압연재(S)의 온도를 고려하여 스케일을 제거할 필요가 있으나, 종래 방법에 의하면 압연 공정별 압연재(S)의 온도가 고려되지 못하는 문제점이 있다.
However, since the scale itself has a very sensitive characteristic of the temperature, it is necessary to remove the scale in consideration of the temperature of the rolling material S for each rolling process, but according to the conventional method, the temperature of the rolling material S for each rolling process is increased. There is a problem that cannot be considered.

본 발명은 압연 공정별 압연재의 온도를 고려하여 발생된 스케일을 저감할 수 있는 방법을 제공한다.
The present invention provides a method that can reduce the scale generated in consideration of the temperature of the rolling material for each rolling process.

본 발명의 제1 실시 형태에 의하면, 조압연 공정을 통과한 압연재의 제1 온도를 측정하는 제1 온도 측정 모듈; 상기 조압연 공정을 통과하여 마무리 압연 공정으로 이송되는 압연재의 제2 온도를 측정하는 제2 온도 측정 모듈; 가열로에 장입되는 상기 압연재의 제3 온도를 측정하는 제3 온도 측정 모듈; 및 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도의 편차에 기초하여 상기 마무리 압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 분사하고, 상기 제3 온도가 미리 설정된 목표 장입 온도 이상인 경우 상기 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 상기 압연재의 스케일을 제거하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치를 제공한다.
According to 1st Embodiment of this invention, The 1st temperature measuring module which measures the 1st temperature of the rolling material which passed the rough rolling process; A second temperature measuring module measuring a second temperature of the rolled material which is passed through the rough rolling process and is transferred to the finish rolling process; A third temperature measuring module measuring a third temperature of the rolled material charged into a heating furnace; And controlling the descaler of the finish rolling process based on the deviation of the first temperature and the second temperature to inject high pressure water, and when the third temperature is equal to or greater than a predetermined target charging temperature, the descaler of the rough rolling process. It provides a scale reduction device of the rolling material for each rolling process to remove the scale of the rolling material by controlling the additional spraying of high pressure water.

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본 발명의 실시 형태에 의하면, 상기 스케일 저감 장치는, 상기 가열로로부터 추출되는 압연재의 제4 온도를 측정하는 제4 온도 측정 모듈을 더 포함하며, 상기 스케일 제어 모듈은, 상기 제4 온도가 미리 설정된 목표 추출 온도 이상인 경우 상기 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 상기 압연재의 스케일을 제거할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, the scale reduction device further includes a fourth temperature measuring module for measuring a fourth temperature of the rolled material extracted from the heating furnace, wherein the scale control module is configured to measure the fourth temperature. When the temperature is equal to or greater than a predetermined target extraction temperature, the descaler of the rough rolling process may be controlled to further inject high pressure water to remove the scale of the rolled material.

본 발명의 실시 형태에 의하면, 상기 스케일 저감 장치는, 상기 조압연 공정을 통과한 압연재를 이송하는 이송 테이블의 하부에 설치된 제6 디스케일러를 더 포함하며, 상기 스케일 제어 모듈은, 상기 제6 디스케일러를 제어하여 상기 압연재의 하부에 고압수를 분사할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, the scale reduction device further includes a sixth descaler provided at a lower portion of the transfer table for transferring the rolled material that has passed the rough rolling step, wherein the scale control module is the sixth scaler. The descaler can be controlled to spray high pressure water to the lower portion of the rolled material.

본 발명의 실시 형태에 의하면, 상기 마무리 압연 공정의 디스케일러는, 상기 압연재에 대해 최종 두께 압연을 실시하는 마무리 압연기의 입측에 설치되어 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제1 디스케일러; 상기 제1 디스케일러와 상기 마무리 압연기의 입측 사이에 설치되며, 상기 압연재의 상하부에 각각 전열 디스케일러 및 후열 디스케일러를 통해 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제2 디스케일러; 및 상기 마무리 압연기의 제1 스탠드와 제2 스탠드 사이에 설치되어 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제3 디스케일러를 포함할 수 있다.
According to the embodiment of the present invention, the descaler of the finishing rolling step is provided on the inlet side of the finishing rolling mill which performs the final thickness rolling on the rolling material, and the first descaler which injects the high pressure water in the upper and lower parts of the rolling material. ; A second descaler installed between the first descaler and the inlet side of the finishing mill, and spraying high pressure water on the upper and lower portions of the rolled material through an electrothermal descaler and a post-heat descaler, respectively, above and below the rolled material; And a third descaler installed between the first stand and the second stand of the finishing mill to spray high pressure water on upper and lower portions of the rolling material.

본 발명의 실시 형태에 의하면, 상기 조압연 공정의 디스케일러는, 상기 압연재에 대해 1차 폭 압연을 수행하는 1차 압연기의 전후에 각각 설치된 제4 디스케일러; 및 상기 1차 폭 압연된 압연재에 대해 2차 폭 압연을 실시하는 2차 압연기의 전후에 각각 설치된 제5 디스케일러를 포함할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, the descaler of the rough rolling process includes: a fourth descaler respectively installed before and after the primary rolling mill for performing primary width rolling on the rolled material; And it may include a fifth descaler respectively installed before and after the secondary rolling mill for performing the secondary width rolling on the first width rolled rolling material.

본 발명의 제2 실시 형태에 의하면, 제1 온도 측정 모듈에서, 조압연 공정을 통과한 압연재의 제1 온도를 측정하는 제1 단계; 제2 온도 측정 모듈에서, 상기 조압연 공정을 통과하여 마무리 압연 공정으로 이송되는 압연재의 제2 온도를 측정하는 제2 단계; 제3 온도 측정 모듈에서, 가열로에 장입되는 상기 압연재의 제3 온도를 측정하는 제3 단계; 및 스케일 제어 모듈에서, 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도의 편차에 기초하여 상기 마무리 압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 분사하고, 상기 제3 온도가 미리 설정된 목표 장입 온도 이상인 경우 상기 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 상기 압연재의 스케일을 제거하는 제4 단계를 포함하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 방법을 제공한다.
According to the second embodiment of the present invention, in the first temperature measuring module, a first step of measuring a first temperature of a rolling material that has passed the rough rolling process; In the second temperature measuring module, the second step of measuring the second temperature of the rolling material passed through the rough rolling process to the finish rolling process; A third step of measuring a third temperature of the rolled material charged into a heating furnace in a third temperature measuring module; And in the scale control module, to control the descaler of the finish rolling process based on the deviation of the first temperature and the second temperature to inject the high pressure water, and when the third temperature is equal to or greater than a preset target charging temperature. It provides a method for reducing the scale of the rolling material for each rolling process comprising a fourth step of removing the scale of the rolling material by controlling the descaler of the rolling process to further spray high-pressure water.

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본 발명의 실시 형태에 의하면, 상기 스케일 저감 방법은, 제4 온도 측정 모듈에서, 상기 가열로로부터 추출되는 압연재의 제4 온도를 측정하는 단계를 더 포함하며, 상기 스케일 제어 모듈에서, 상기 제4 온도가 미리 설정된 목표 추출 온도 이상인 경우 상기 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 상기 압연재의 스케일을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, the scale reduction method further includes, in a fourth temperature measuring module, measuring a fourth temperature of the rolled material extracted from the heating furnace, wherein in the scale control module, When the temperature is equal to or more than a predetermined target extraction temperature, it may include the step of removing the scale of the rolled material by controlling the descaler of the rough rolling process by additionally spraying high pressure water.

본 발명의 실시 형태에 의하면, 상기 스케일 저감 방법은, 상기 스케일 제어 모듈에서, 상기 조압연 공정을 통과한 압연재를 이송하는 이송 테이블의 하부에 설치된 제6 디스케일러를 제어하여 상기 압연재의 하부에 고압수를 분사하는 단계를 더 포함할 수 있다.
According to the embodiment of the present invention, the scale reduction method, in the scale control module, by controlling the sixth descaler provided in the lower portion of the transfer table for transferring the rolling material passed through the rough rolling process, the lower portion of the rolling material Injecting high pressure water may be further included.

본 발명의 실시 형태에 의하면, 상기 마무리 압연 공정의 디스케일러는, 상기 압연재에 대해 최종 두께 압연을 실시하는 마무리 압연기의 입측에 설치되어 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제1 디스케일러; 상기 제1 디스케일러와 상기 마무리 압연기의 입측 사이에 설치되며, 상기 압연재의 상하부에 각각 전열 디스케일러 및 후열 디스케일러를 통해 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제2 디스케일러; 및 상기 마무리 압연기의 제1 스탠드와 제2 스탠드 사이에 설치되어 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제3 디스케일러를 포함할 수 있다.
According to the embodiment of the present invention, the descaler of the finishing rolling step is provided on the inlet side of the finishing rolling mill which performs the final thickness rolling on the rolling material, and the first descaler which injects the high pressure water in the upper and lower parts of the rolling material. ; A second descaler installed between the first descaler and the inlet side of the finishing mill, and spraying high pressure water on the upper and lower portions of the rolled material through an electrothermal descaler and a post-heat descaler, respectively, above and below the rolled material; And a third descaler installed between the first stand and the second stand of the finishing mill to spray high pressure water on upper and lower portions of the rolling material.

본 발명의 실시 형태에 의하면, 상기 조압연 공정의 디스케일러는, 상기 압연재에 대해 1차 폭 압연을 수행하는 1차 압연기의 전후에 각각 설치된 제4 디스케일러; 및 상기 1차 폭 압연된 압연재에 대해 2차 폭 압연을 실시하는 2차 압연기의 전후에 각각 설치된 제5 디스케일러를 포함할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, the descaler of the rough rolling process includes: a fourth descaler respectively installed before and after the primary rolling mill for performing primary width rolling on the rolled material; And it may include a fifth descaler respectively installed before and after the secondary rolling mill for performing the secondary width rolling on the first width rolled rolling material.

본 발명의 일 실시 형태에 의하면, 압연 공정별로 압연재의 온도를 고려하여 스케일을 저감함으로써, 압연재에 발생되는 결함을 저감할 수 있으며, 특히 온도에 민감한 박물재(PO재)에 적용될 수 있다.
According to one embodiment of the present invention, by reducing the scale in consideration of the temperature of the rolled material for each rolling process, it is possible to reduce the defects generated in the rolled material, in particular can be applied to a temperature sensitive thin material (PO material). .

도 1은 종래 압연 공정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 의한 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치의 구성도이다.
도 3은 도 2의 마무리 압연 공정의 디스케일러를 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 조압연 공정의 디스케일러를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 의한 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 방법을 설명하는 흐름도이다.1 is a view showing a conventional rolling process.
It is a block diagram of the scale reduction apparatus of the rolling material according to the rolling process by one Embodiment of this invention.
3 is a diagram illustrating a descaler of the finish rolling process of FIG. 2.
4 is a diagram illustrating a descaler of the rough rolling process of FIG. 2.
It is a flowchart explaining the scale reduction method of the rolling material according to the rolling process by one Embodiment of this invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 의한 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치의 구성도이다. 한편, 도 3은 도 2의 마무리 압연 공정의 디스케일러를 도시한 도면이며, 도 4는 도 2의 조압연 공정의 디스케일러를 도시한 도면이다.
It is a block diagram of the scale reduction apparatus of the rolling material according to the rolling process by one Embodiment of this invention. 3 is a diagram illustrating the descaler of the finish rolling process of FIG. 2, and FIG. 4 is a diagram illustrating the descaler of the rough rolling process of FIG. 2.

본 발명의 제1 실시 형태에 의한 스케일 저감 장치는 조압연 공정(20)을 통과한 압연재(S)의 제1 온도를 측정하는 제1 온도 측정 모듈(T1)과, 조압연 공정(20)을 통과하여 마무리 압연 공정(30)으로 이송되는 압연재(S)의 제2 온도를 측정하는 제2 온도 측정 모듈(T2)과, 제1 온도 및 제2 온도의 편차에 기초하여 마무리 압연 공정(30)의 디스케일러를 제어하여 고압수를 분사함으로써, 압연재(S)의 스케일을 제거하는 스케일 제어 모듈(210)을 포함할 수 있다.
The scale reduction apparatus by 1st Embodiment of this invention is the 1st temperature measuring module T1 which measures the 1st temperature of the rolling material S which passed the rough rolling process 20, and the rough rolling process 20 2nd temperature measuring module T2 which measures the 2nd temperature of the rolling material S conveyed through the finishing rolling process 30, and the finishing rolling process based on the deviation of a 1st temperature and a 2nd temperature ( It may include a scale control module 210 for removing the scale of the rolled material (S) by controlling the descaler of 30) to spray high-pressure water.

이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시 형태에 따른 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치 및 동작 원리를 상세하게 설명한다.
Hereinafter, with reference to FIGS. 2-4, the scale reduction apparatus and the operating principle of the rolling material according to the rolling process which concern on embodiment of this invention are demonstrated in detail.

도 2를 참조하면, 우선 슬라브는 가열공정(10)에서 압연에 적당한 온도 예를 들어, 1,100~1,200 ℃로 가열된다. 가열공정(10)에서 가열된 슬라브는 조압연 공정(20)에서 폭 압연과 두께 압연이 실시되어 바 형태로 만들어지며, 이후 마무리 압연 공정(30)에서는 원하는 두께로 최종 두께 압연을 거쳐 원하는 두께의 스트립으로 압연될 수 있다. 이후, 스트립은 냉각공정(40)를 통과하면서 소정의 온도로 냉각된 후 권취 공정(50)으로 공급된다. 마지막으로, 권취 공정(50)에서는 냉각이 완료된 스트립을 코일 형태로 권취할 수 있다. 이하 슬라브, 바, 스트립은 압연재(S)로 칭하기로 한다.
2, first, the slab is heated to a temperature suitable for rolling in the heating step 10, for example, 1,100 ~ 1,200 ℃. The slab heated in the heating step 10 is made in the form of a bar by the width rolling and thickness rolling in the rough rolling process 20, and then in the finish rolling process 30 through the final thickness rolling to the desired thickness of the desired thickness Can be rolled into strips. Thereafter, the strip is cooled to a predetermined temperature while passing through the cooling process 40 and then supplied to the winding process 50. Finally, in the winding step 50, the strip having been cooled may be wound in the form of a coil. Hereinafter, slabs, bars, and strips will be referred to as rolled materials (S).

제1 온도 측정 모듈(T1)은 조압연 공정(20)의 출측에 설치되어 조압연 공정(20)을 통과한 압연재(S)의 제1 온도를 측정할 수 있다. 측정된 제1 온도는 스케일 제어 모듈(210)로 전달될 수 있다.
The first temperature measuring module T1 may be installed at the exit side of the rough rolling step 20 to measure the first temperature of the rolled material S passing through the rough rolling step 20. The measured first temperature may be transmitted to the scale control module 210.

그리고, 제2 온도 측정 모듈(T2)은 압연재(S)를 마무리 압연기(30)로 이송하는 이송 테이블(GT) 상에 설치되어 조압연 공정(20)을 통과하여 마무리 압연 공정(30)으로 이송되는 압연재(S)의 제2 온도를 측정할 수 있다. 마찬가지로, 측정된 제2 온도는 스케일 제어 모듈(210)로 전달될 수 있다.
The second temperature measuring module T2 is installed on the transfer table GT for transferring the rolled material S to the finish rolling mill 30 and passes through the rough rolling process 20 to the finish rolling process 30. The 2nd temperature of the rolling material S conveyed can be measured. Likewise, the measured second temperature can be transmitted to the scale control module 210.

다음, 스케일 제어 모듈(210)은 제1 온도 및 제2 온도의 편차에 기초하여 마무리 압연 공정(30)의 디스케일러를 제어하여 고압수를 분사함으로써, 압연재(S)의 스케일을 제거할 수 있다.
Next, the scale control module 210 controls the descaler of the finish rolling process 30 based on the deviation of the first temperature and the second temperature to spray high pressure water, thereby removing the scale of the rolled material S. have.

상술한 마무리 압연 공정(30)의 디스케일러는, 도 3에 도시된 바와 같이, 압연재(S)에 대해 최종 두께 압연을 실시하는 마무리 압연기(F1 내지 F7)의 입측에 설치되어 압연재(S)의 상하부에 고압수를 분사하는 제1 디스케일러(305)와, 제1 디스케일러(305)와 마무리 압연기(F1 내지 F7)의 입측 사이에 설치되며, 압연재(S)의 상하부에 각각 전열 디스케일러(301) 및 후열 디스케일러(302)를 통해 압연재(S)의 상하부에 고압수를 분사하는 제2 디스케일러(Finishing Scale Breaker, FSB)와, 마무리 압연기(F1 내지 F7)의 제1 스탠드(F1)와 제2 스탠드(F2) 사이에 설치되어 압연재(S)의 상하부에 고압수를 분사하는 제3 디스케일러(303)를 포함할 수 있다. 실시 형태에 따라서는 제2 스탠드(F2)와 제3 스탠드(F3) 사이에 설치되어 압연재(S)의 상하부에 고압수를 분사하는 제4 디스케일러(304)를 더 포함할 수도 있다.
As shown in FIG. 3, the descaler of the finishing rolling process 30 mentioned above is installed in the inlet side of the finishing mills F1 to F7 which perform final thickness rolling with respect to the rolling material S, and the rolling material S Is installed between the first descaler 305 and the first descaler 305 and the inlet side of the finish rolling mills F1 to F7 to inject the high pressure water into the upper and lower portions of the upper and lower portions, respectively. First descaling machine (FSB) for spraying high pressure water on the upper and lower parts of the rolling material S through the descaler 301 and the post-heat descaler 302 and the first rolling mills F1 to F7. It may include a third descaler 303 is installed between the stand (F1) and the second stand (F2) for injecting high pressure water in the upper and lower portions of the rolling material (S). According to the embodiment, a fourth descaler 304 may be further provided between the second stand F2 and the third stand F3 to spray high pressure water on the upper and lower portions of the rolled material S. FIG.

상술한 스케일 제어 모듈(210)은, 제1 온도 측정 모듈(T1)에서 측정한 제1 온도 및 제2 온도 측정 모듈(T2)에서 측정한 제2 온도의 편차(△T)에 기초하여, 하기의 표 1에 도시된 바에 따라, 마무리 압연 공정(30)의 각 디스케일러(301 내지 305)를 제어하여 고압수를 분사함으로써, 압연재(S)의 스케일을 제거할 수 있다.The scale control module 210 described above is based on the deviation ΔT between the first temperature measured by the first temperature measuring module T1 and the second temperature measured by the second temperature measuring module T2. As shown in Table 1, by controlling the descalers 301 to 305 of the finish rolling process 30 to spray high-pressure water, it is possible to remove the scale of the rolling material (S).

Figure 112012063466440-pat00001
Figure 112012063466440-pat00001

상술한 표 1은 Nb 첨가 중탄강인 압연재(S)에 대해 예시적으로 도시한 것에 불과하며, 압연재(S)의 강종 등 조업 조건에 따라 다양한 형태로 변형 실시될 수 있을 것이다.
Table 1 above is merely illustrative for the rolled material (S) is Nb-added bicarbonate steel, it may be modified in various forms according to the operating conditions, such as steel grade of the rolled material (S).

한편, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치는, 압연재(S)의 장입 온도에 따라 조압연 공정(20)의 디스케일러의 분사를 자동으로 제어하는 경우이다.
On the other hand, the scale reduction apparatus of the rolling material according to the rolling process according to 2nd Embodiment of this invention is a case where it controls the injection of the descaler of the rough rolling process 20 automatically according to the charging temperature of the rolling material S. FIG. .

즉, 도 2의 열간 압연 공정 중 이전 공정인 연주 공정에서 가열 공정(10)으로 장입되는 압연재(S)에는 2가지 종류가 있다. 하나는 CCR(Cold Charged Rolling)재이며, 나머지는 HCR(Hot charged Rolling)재이다. 여기서, CCR재는 연주 공정에서 표면결함의 제거를 위해 스카핑(scarping) 공정을 거쳐 온도가 낮은 상태로 장입이 되며, HCR재는 스카핑 공정 없이 높은 온도 상태에서 가열 공정(10)으로 장입이 되는 소재이다.
That is, there are two kinds of the rolling material S charged into the heating step 10 in the playing step which is the previous step in the hot rolling step of FIG. 2. One is Cold Charged Rolling (CCR) and the other is Hot Charge Rolling (HCR). Here, the CCR material is charged in a low temperature state through a scarping process to remove surface defects in the playing process, and the HCR material is charged into the heating process 10 at a high temperature state without a scarfing process. to be.

따라서, HCR재의 경우 같은 가열 공정(10), 조압연 공정(20), 마무리 압연 공정(30)을 거치는 경우 압연재(S) 자체의 함열량 및 복열량이 높아 높은 온도로 제어되며, 이로 인해 스케일이 발생하기 쉽다. 따라서, 본 발명의 제2 실시 형태는 상술한 HCR재에 대해 특히 효과가 있는 방법이다.
Therefore, in the case of HCR material, when the same heating process 10, rough rolling process 20, and finish rolling process 30 are carried out, the heat content and recuperation amount of the rolled material S itself are controlled to a high temperature. Scale is likely to occur. Therefore, 2nd Embodiment of this invention is the method which is especially effective with respect to the HCR material mentioned above.

구체적으로, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 가열 공정(10)에 장입되는 압연재(S)의 제3 온도를 측정하는 제3 온도 측정 모듈(T3)을 더 포함할 수 있으며, 이 경우 스케일 제어 모듈(210)은, 제3 온도가 미리 설정된 목표 장입 온도 이상인 경우 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 압연재(S)의 스케일을 제거할 수 있다.
Specifically, the scale reduction apparatus of the rolling material according to the rolling process according to the second embodiment of the present invention measures the third temperature of the rolling material S charged in the heating step 10 as shown in FIG. 2. A third temperature measuring module T3 may be further included. In this case, the scale control module 210 controls the descaler of the rough rolling process to add high-pressure water when the third temperature is equal to or greater than a preset target charging temperature. By spraying, the scale of the rolling material S can be removed.

상술한 조압연 공정(20)의 디스케일러는, 도 4에 도시된 바와 같이, 압연재(S)에 대해 1차 폭 압연을 수행하는 1차 압연기(VSB, R1)의 전후에 각각 설치된 제4 디스케일러(201)와, 1차 폭 압연된 압연재에 대해 2차 폭 압연을 실시하는 2차 압연기(E2A,R2, E2B)의 전후에 각각 설치된 제5 디스케일러(202)를 포함할 수 있다.
As shown in FIG. 4, the descaler of the rough rolling process 20 described above is provided with a fourth roller installed before and after the primary rolling mills VSB and R1 that perform primary width rolling on the rolling material S. As shown in FIG. The descaler 201 and the fifth descaler 202 respectively provided before and after the secondary rolling mills E2A, R2, and E2B which perform secondary width rolling on the primary rolled material may be included. .

구체적으로, 통상적인 조압연 공정(20)과 마찬가지로 1차 압연기(VSB, R1)에서 3 ~ 5 패스 가역식 압연(정회전 및 역회전 압연)이 수행되는 동안 미리 설정된 조업 조건에 따라 제4 디스케일러(201)에서 고압수가 분사되어 압연재(S) 표면에 형성된 스케일이 제거되며, 마찬가지로 2차 압연기(E2A,R2, E2B)에서 3 ~7 패스의 가역식 압연(정회전 및 역회전 압연)이 수행되는 동안 미리 설정된 조업 조건에 따라 제5 디스케일러(201)에서 고압수가 분사되어 압연재(S) 표면에 형성된 스케일이 제거될 수 있다.
Specifically, as in the conventional rough rolling process 20, the fourth die according to the preset operating conditions while the three to five pass reversible rolling (forward rotation and reverse rotation rolling) are performed in the primary rolling mills VSB and R1. High pressure water is injected from the scaler 201 to remove the scale formed on the surface of the rolled material S. Similarly, reversible rolling (forward and reverse rotation) of 3 to 7 passes is performed in the secondary rolling mills E2A, R2, and E2B. During this operation, high pressure water is injected from the fifth descaler 201 according to a preset operating condition to remove the scale formed on the surface of the rolled material S.

본 발명의 실시 형태에 의하면, 스케일 제어 모듈(210)은, 제3 온도 모듈(T3)에서 측정한 압연재(S)의 제3 온도(장입 온도)가 (ⅰ) 200도 이상, 350도 미만인 경우 1차 압연기(VSB, R1)의 마지막 패스에서 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사하도록 하거나, (ⅱ) 350도 이상이며 500도 미만인 경우 마지막 2 패스 동안에서 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사하도록 하거나, (ⅲ) 500도 이상인 경우 1차 압연기(VSB, R1)의 매 패스마다 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사함과 동시에 2차 압연기(E2A,R2, E2B)의 첫번째 패스에서 제5 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가분사할 수 있다. 상술한 수치는 일 실시예에 불과하며, 강종의 두께, 사이즈 등 조업 조건에 따라 다양하게 변형 실시될 수 있음에 유의하여야 한다.
According to the embodiment of the present invention, in the scale control module 210, the third temperature (loading temperature) of the rolling material S measured by the third temperature module T3 is 200 degrees or more and less than 350 degrees. In the case of controlling the fourth descaler 201 in the last pass of the primary rolling mills VSB and R1 to further spray high-pressure water, or (ii) the fourth descaler in the last two passes in case of more than 350 degrees and less than 500 degrees. Control the scaler 201 to inject additional high pressure water, or (iii) to control the fourth descaler 201 in every pass of the primary rolling mills VSB and R1 to control the scaler 201 to inject additional high pressure water. At the same time, the high pressure water may be further sprayed by controlling the fifth descaler 201 in the first pass of the secondary rolling mills E2A, R2, and E2B. It should be noted that the above-described numerical values are only examples, and may be variously modified according to operating conditions such as steel thickness and size.

한편, 본 발명의 제3 실시 형태는, 함열량이 높은 가열 공정(10)의 추출 온도가 높은 경우에 조압연 구간의 제2 디스케일러(DS2, 미도시)의 분사를 자동으로 제어하는 경우이다.
On the other hand, the third embodiment of the present invention is a case where the injection of the second descaler DS2 (not shown) in the rough rolling section is automatically controlled when the extraction temperature of the heating step 10 having a high heat content is high. .

즉, 압연재(S)의 함열량이 높은 경우 재로시간이 길어지는 등의 원인으로 가열 공정(10)의 추출 온도가 높은 경우가 있다. 따라서, 이러한 경우 가열 공정(10)의 추출 온도에 따라 조압연 공정의 디스케일러의 분사를 자동으로 제어함으로써, 압연재(S)의 스케일을 제거할 수 있다.
That is, when the amount of heat of the rolled material S is high, the extraction temperature of the heating process 10 may be high, for example, by lengthening of the rework time. Therefore, in this case, the scale of the rolling material S can be removed by automatically controlling the injection of the descaler of the rough rolling process according to the extraction temperature of the heating step 10.

이를 위해 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 스케일 저감 장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 가열 공정(10)으로부터 추출되는 압연재(S)의 제4 온도를 측정하는 제4 온도 측정 모듈을 더 포함하며, 스케일 제어 모듈(210)은, 제4 온도가 미리 설정된 목표 추출 온도 이상인 경우 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 압연재(S)의 스케일을 제거할 수 있다.
To this end, the scale reduction device according to the third embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, the fourth temperature measuring module for measuring the fourth temperature of the rolling material (S) extracted from the heating step (10) Further, the scale control module 210 can remove the scale of the rolling material (S) by controlling the descaler of the rough rolling process to further spray high-pressure water when the fourth temperature is equal to or more than the predetermined target extraction temperature. have.

구체적으로, 스케일 제어 모듈(210)은, 가열 공정(10)에서 압연재(S)의 추출 온도(제4 온도)가 목표 추출 온도보다 (ⅰ) 20도 이상 높은 경우 1차 압연기(VSB, R1)의 마지막 패스에서 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사하도록 하거나, (ⅱ) 30도 이상 높은 경우 마지막 2 패스 동안에서 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사하도록 하도록 할 수 있다. 상술한 수치는 일 실시예에 불과하며, 강종의 두께, 사이즈 등 조업 조건에 따라 다양하게 변형 실시될 수 있음에 유의하여야 한다.
Specifically, the scale control module 210 is the primary rolling mill (VSB, R1) when the extraction temperature (fourth temperature) of the rolling material (S) is 20 degrees or more higher than the target extraction temperature in the heating step (10). Control the fourth descaler 201 to further inject high pressure water in the last pass of), or (ii) control the fourth descaler 201 to add high pressure water during the last two passes if higher than 30 degrees. Can be injected. It should be noted that the above-described numerical values are only examples, and may be variously modified according to operating conditions such as steel thickness and size.

그리고, 본 발명의 제4 실시 형태에 의하면, 스케일 저감 장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 이송 테이블(GT)의 하부에 설치된 제6 디스케일러(220)를 더 포함할 수 있다.
And according to 4th Embodiment of this invention, as shown in FIG. 2, the scale reduction apparatus can further include the 6th descaler 220 provided in the lower part of the transfer table GT.

즉, 열간 압연 공정에서 압연재(S)의 하부는 상부에 비해 스케일 발생에 더 민감할 수 있다. 그 이유는 압연재(S)의 상부는 디스케일러(도 4의 201, 202 참조)에서 분사된 체류수의 영향으로 온도가 다소 하락될 수 있으나, 압연재(S)의 하부는 체류수가 존재할 수 없기 때문에, 상부에 비해 온도가 높기 때문이다.
That is, in the hot rolling process, the lower portion of the rolled material S may be more sensitive to scale generation than the upper portion. The reason is that the upper part of the rolled material (S) may be slightly lower in temperature due to the influence of the retention water sprayed from the descaler (see 201 and 202 of FIG. 4), but the lower part of the rolled material (S) may exist. This is because the temperature is higher than that of the upper portion.

따라서, 본 발명의 제4 실시 형태에 의한 스케일 저감 장치는 조압연 공정(20) 후단의 이송 테이블(GT)의 하부에 설치된 제6 디스케일러(220)를 더 포함할 수 있으며, 스케일 제어 모듈(210)은 제6 디스케일러(220)를 제어하여 압연재(S)의 하부에 고압수를 분사함으로써, 압연재(S) 하부의 스케일을 제거할 수 있다.
Accordingly, the scale reduction apparatus according to the fourth embodiment of the present invention may further include a sixth descaler 220 installed under the transfer table GT at the rear end of the rough rolling process 20, and the scale control module ( The control unit 210 may control the sixth descaler 220 to inject high-pressure water into the lower portion of the rolled material S to remove the scale of the lowered rolled material S. Referring to FIG.

한편, 도 5는 본 발명의 실시 형태에 의한 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 방법을 설명하는 흐름도이다.5 is a flowchart explaining the scale reduction method of the rolling material according to the rolling process by embodiment of this invention.

이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시 형태에 의한 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 방법을 설명한다. 다만, 발명의 간명화를 위해 도 2 내지 도 4에서 설명된 사항에 대한 중복적인 설명은 생략하기로 한다.
Hereinafter, the scale reduction method of the rolling material according to the rolling process by embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIGS. However, duplicate description of the matters described in FIGS. 2 to 4 will be omitted for simplicity of the invention.

먼저, 제1 온도 측정 모듈(T1)은 조압연 공정(20)의 출측에 설치되어 조압연 공정(20)을 통과한 압연재(S)의 제1 온도를 측정할 수 있다(S501). 측정된 제1 온도는 스케일 제어 모듈(210)로 전달될 수 있다.
First, the first temperature measuring module T1 may be installed at the exit side of the rough rolling process 20 to measure the first temperature of the rolled material S passing through the rough rolling process 20 (S501). The measured first temperature may be transmitted to the scale control module 210.

그리고, 제2 온도 측정 모듈(T2)은 압연재(S)를 마무리 압연기(30)로 이송하는 이송 테이블(GT) 상에 설치되어 조압연 공정(20)을 통과하여 마무리 압연 공정(30)으로 이송되는 압연재(S)의 제2 온도를 측정할 수 있다(502). 마찬가지로, 측정된 제2 온도는 스케일 제어 모듈(210)로 전달될 수 있다.
The second temperature measuring module T2 is installed on the transfer table GT for transferring the rolled material S to the finish rolling mill 30 and passes through the rough rolling process 20 to the finish rolling process 30. The second temperature of the rolled material S to be transferred may be measured (502). Likewise, the measured second temperature can be transmitted to the scale control module 210.

다음, 스케일 제어 모듈(210)은, 제1 온도 측정 모듈(T1)에서 측정한 제1 온도 및 제2 온도 측정 모듈(T2)에서 측정한 제2 온도의 편차(△T)에 기초하여, 하기의 표 1에 도시된 바에 따라, 마무리 압연 공정(30)의 각 디스케일러(301 내지 305)를 제어하여 고압수를 분사함으로써, 압연재(S)의 스케일을 제거할 수 있다.(S503).
Next, the scale control module 210 is based on the deviation ΔT between the first temperature measured by the first temperature measuring module T1 and the second temperature measured by the second temperature measuring module T2. As shown in Table 1, by controlling the descalers 301 to 305 of the finish rolling process 30 to spray high pressure water, the scale of the rolled material S can be removed. (S503).

한편, 본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 스케일 제어 모듈(210)은, 제3 온도 모듈(T3)에서 측정한 압연재(S)의 제3 온도(장입 온도)가 (ⅰ) 200도 이상, 350도 미만인 경우 1차 압연기(VSB, R1)의 마지막 패스에서 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사하도록 하거나, (ⅱ) 350도 이상이며 500도 미만인 경우 마지막 2 패스 동안에서 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사하도록 하거나, (ⅲ) 500도 이상인 경우 1차 압연기(VSB, R1)의 매 패스마다 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사함과 동시에 2차 압연기(E2A,R2, E2B)의 첫번째 패스에서 제5 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가분사할 수 있다. 상술한 수치는 일 실시예에 불과하며, 강종의 두께, 사이즈 등 조업 조건에 따라 다양하게 변형 실시될 수 있음에 유의하여야 한다.
On the other hand, according to another embodiment of the present invention, in the scale control module 210, the third temperature (loading temperature) of the rolling material S measured by the third temperature module T3 is 200 degrees or more, If it is less than 350 degrees, the fourth descaler 201 is controlled in the last pass of the primary rolling mills VSB, R1 to further spray high pressure water, or (ii) if it is more than 350 degrees and less than 500 degrees, during the last two passes. The fourth descaler 201 is controlled to further inject high pressure water, or (iii) the fourth descaler 201 is controlled in every pass of the primary rolling mills VSB and R1 in the case of 500 degrees or more. The high pressure water may be further injected by controlling the fifth descaler 201 in the first pass of the secondary rolling mills E2A, R2, and E2B at the same time as the additional injection. It should be noted that the above-described numerical values are only examples, and may be variously modified according to operating conditions such as steel thickness and size.

또한, 본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 스케일 제어 모듈(210)은, 가열 공정(10)에서 압연재(S)의 추출 온도(제4 온도)가 목표 추출 온도보다 (ⅰ) 20도 이상 높은 경우 1차 압연기(VSB, R1)의 마지막 패스에서 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사하도록 하거나, (ⅱ) 30도 이상 높은 경우 마지막 2 패스 동안에서 제4 디스케일러(201)를 제어하여 고압수를 추가 분사하도록 하도록 할 수 있다. 상술한 수치는 일 실시예에 불과하며, 강종의 두께, 사이즈 등 조업 조건에 따라 다양하게 변형 실시될 수 있음에 유의하여야 한다.
Moreover, according to another embodiment of the present invention, in the scale control module 210, the extraction temperature (fourth temperature) of the rolling material S is 20 degrees or more higher than the target extraction temperature in the heating step 10. In this case, the fourth descaler 201 is controlled in the last pass of the primary rolling mills VSB and R1 to further spray high-pressure water, or (ii) the fourth descaler 201 in the last two passes in case of higher than 30 degrees. ) To allow additional injection of high pressure water. It should be noted that the above-described numerical values are only examples, and may be variously modified according to operating conditions such as steel thickness and size.

본 발명의 또 다른 실시 형태에 의하면, 스케일 저감 장치는, 조압연 공정(20) 후단의 이송 테이블(GT)의 하부에 설치된 제6 디스케일러(220)를 더 포함할 수 있으며, 스케일 제어 모듈(210)은 제6 디스케일러(220)를 제어하여 압연재(S)의 하부에 고압수를 분사함으로써, 압연재(S) 하부의 스케일을 제거할 수 있다.
According to still another embodiment of the present invention, the scale reduction device may further include a sixth descaler 220 installed under the transfer table GT at the rear end of the rough rolling process 20, and the scale control module ( The control unit 210 may control the sixth descaler 220 to inject high-pressure water into the lower portion of the rolled material S to remove the scale of the lowered rolled material S. Referring to FIG.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 형태에 의하면, 압연 공정별로 압연재의 온도를 고려하여 스케일을 저감함으로써, 압연재에 발생되는 결함을 저감할 수 있으며, 특히 온도에 민감한 PO재에 적용될 수 있다.
As described above, according to one embodiment of the present invention, by reducing the scale in consideration of the temperature of the rolled material for each rolling process, it is possible to reduce the defects generated in the rolled material, in particular can be applied to temperature sensitive PO material have.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니한다. 즉, 첨부된 청구범위에 의해 권리범위를 한정하고자 하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
The present invention is not limited by the above-described embodiment and the accompanying drawings. That is, it is intended that the scope of the present invention be defined by the appended claims, and that various changes, substitutions, alterations, and alterations can be made hereto without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be obvious to the person.

10: 가열 공정 20: 조압연 공정
30: 마무리 압연 공정 40: 냉각 공정
50: 권취 공정 210: 스케일 제어 모듈
T1 내지 T4: 온도 측정 모듈 S: 압연재
201 내지 202, 220, 301 내지 305: 디스케일러
GT: 이송 테이블 10: heating step 20: rough rolling step
30: finish rolling process 40: cooling process
50: winding step 210: scale control module
T1 to T4: temperature measuring module S: rolled material
201 to 202, 220, 301 to 305: descaler
GT: transfer table

Claims (12)

조압연 공정을 통과한 압연재의 제1 온도를 측정하는 제1 온도 측정 모듈;
상기 조압연 공정을 통과하여 마무리 압연 공정으로 이송되는 압연재의 제2 온도를 측정하는 제2 온도 측정 모듈;
가열로에 장입되는 상기 압연재의 제3 온도를 측정하는 제3 온도 측정 모듈; 및
상기 제1 온도 및 상기 제2 온도의 편차에 기초하여 상기 마무리 압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 분사하고, 상기 제3 온도가 미리 설정된 목표 장입 온도 이상인 경우 상기 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 상기 압연재의 스케일을 제거하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치.
A first temperature measuring module for measuring a first temperature of the rolled material passing through the rough rolling process;
A second temperature measuring module measuring a second temperature of the rolled material which is passed through the rough rolling process and is transferred to the finish rolling process;
A third temperature measuring module measuring a third temperature of the rolled material charged into a heating furnace; And
The descaler of the finishing rolling process is controlled based on the deviation between the first temperature and the second temperature to inject high pressure water, and when the third temperature is equal to or higher than a preset target charging temperature, the descaler of the rough rolling process is The scale reduction apparatus of the rolling material according to rolling processes which removes the scale of the said rolling material by controlling and spraying high pressure water further.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 스케일 저감 장치는,
상기 가열로로부터 추출되는 압연재의 제4 온도를 측정하는 제4 온도 측정 모듈을 더 포함하며,
상기 스케일 제어 모듈은, 상기 제4 온도가 미리 설정된 목표 추출 온도 이상인 경우 상기 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 상기 압연재의 스케일을 제거하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치.
The method of claim 1,
The scale reduction device,
Further comprising a fourth temperature measuring module for measuring a fourth temperature of the rolled material extracted from the heating furnace,
The scale control module controls the descaler of the rough rolling process when the fourth temperature is equal to or greater than a predetermined target extraction temperature to further inject high pressure water, thereby removing the scale of the rolled material. Abatement device.
제3항에 있어서,
상기 스케일 저감 장치는,
상기 조압연 공정을 통과한 압연재를 이송하는 이송 테이블의 하부에 설치된 제6 디스케일러를 더 포함하며,
상기 스케일 제어 모듈은, 상기 제6 디스케일러를 제어하여 상기 압연재의 하부에 고압수를 분사하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치.
The method of claim 3,
The scale reduction device,
And a sixth descaler installed at a lower portion of the transfer table for transferring the rolled material passing through the rough rolling process.
And the scale control module controls the sixth descaler to inject high pressure water into the lower portion of the rolled material.
제1항에 있어서,
상기 마무리 압연 공정의 디스케일러는,
상기 압연재에 대해 최종 두께 압연을 실시하는 마무리 압연기의 입측에 설치되어 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제1 디스케일러;
상기 제1 디스케일러와 상기 마무리 압연기의 입측 사이에 설치되며, 상기 압연재의 상하부에 각각 전열 디스케일러 및 후열 디스케일러를 통해 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제2 디스케일러; 및
상기 마무리 압연기의 제1 스탠드와 제2 스탠드 사이에 설치되어 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제3 디스케일러를 포함하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치.
The method of claim 1,
The descaler of the finishing rolling process,
A first descaler installed at an inlet side of a finishing mill for performing final thickness rolling on the rolled material to inject high-pressure water into upper and lower portions of the rolled material;
A second descaler installed between the first descaler and the inlet side of the finishing mill, and spraying high pressure water on the upper and lower portions of the rolled material through an electrothermal descaler and a post-heat descaler, respectively, above and below the rolled material; And
And a third descaler disposed between the first stand and the second stand of the finish rolling mill to inject high pressure water into upper and lower portions of the rolling material.
제1항에 있어서,
상기 조압연 공정의 디스케일러는,
상기 압연재에 대해 1차 폭 압연을 수행하는 1차 압연기의 전후에 각각 설치된 제4 디스케일러; 및
상기 1차 폭 압연된 압연재에 대해 2차 폭 압연을 실시하는 2차 압연기의 전후에 각각 설치된 제5 디스케일러를 포함하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 장치.
The method of claim 1,
The descaler of the rough rolling process,
Fourth descalers respectively installed before and after the primary rolling mill for performing primary width rolling on the rolled material; And
The scale reduction apparatus of the rolling material according to the rolling process containing the 5th descaler provided before and after the secondary rolling mill which performs secondary width rolling with respect to the said rolling material rolled primary width.
제1 온도 측정 모듈에서, 조압연 공정을 통과한 압연재의 제1 온도를 측정하는 제1 단계;
제2 온도 측정 모듈에서, 상기 조압연 공정을 통과하여 마무리 압연 공정으로 이송되는 압연재의 제2 온도를 측정하는 제2 단계;
제3 온도 측정 모듈에서, 가열로에 장입되는 상기 압연재의 제3 온도를 측정하는 제3 단계; 및
스케일 제어 모듈에서, 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도의 편차에 기초하여 상기 마무리 압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 분사하고, 상기 제3 온도가 미리 설정된 목표 장입 온도 이상인 경우 상기 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 상기 압연재의 스케일을 제거하는 제4 단계를 포함하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 방법.
In the first temperature measuring module, the first step of measuring the first temperature of the rolled material passed through the rough rolling process;
In the second temperature measuring module, the second step of measuring the second temperature of the rolling material passed through the rough rolling process to the finish rolling process;
A third step of measuring a third temperature of the rolled material charged into a heating furnace in a third temperature measuring module; And
In the scale control module, the high pressure water is injected by controlling the descaler of the finish rolling process based on the deviation between the first temperature and the second temperature, and the rough rolling when the third temperature is equal to or greater than a preset target charging temperature. And a fourth step of removing the scale of the rolled material by controlling the descaler of the process to further spray high-pressure water.
삭제delete 제7항에 있어서,
상기 스케일 저감 방법은,
제4 온도 측정 모듈에서, 상기 가열로로부터 추출되는 압연재의 제4 온도를 측정하는 단계를 더 포함하며,
상기 스케일 제어 모듈에서, 상기 제4 온도가 미리 설정된 목표 추출 온도 이상인 경우 상기 조압연 공정의 디스케일러를 제어하여 고압수를 추가 분사함으로써, 상기 압연재의 스케일을 제거하는 단계를 포함하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 방법.
8. The method of claim 7,
The scale reduction method,
In a fourth temperature measuring module, further comprising the step of measuring a fourth temperature of the rolled material extracted from the heating furnace,
In the scale control module, if the fourth temperature is equal to or more than a predetermined target extraction temperature, by controlling the descaler of the rough rolling process to further spray high-pressure water, removing the scale of the rolling material by rolling process Scale reduction method of rolled material.
제9항에 있어서,
상기 스케일 저감 방법은,
상기 스케일 제어 모듈에서, 상기 조압연 공정을 통과한 압연재를 이송하는 이송 테이블의 하부에 설치된 제6 디스케일러를 제어하여 상기 압연재의 하부에 고압수를 분사하는 단계를 더 포함하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 방법.
10. The method of claim 9,
The scale reduction method,
In the scale control module, further comprising the step of spraying a high pressure water to the lower portion of the rolling material by controlling a sixth descaler installed in the lower portion of the transfer table for conveying the rolling material passing the rough rolling process Scale reduction method of rolled material.
제7항에 있어서,
상기 마무리 압연 공정의 디스케일러는,
상기 압연재에 대해 최종 두께 압연을 실시하는 마무리 압연기의 입측에 설치되어 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제1 디스케일러;
상기 제1 디스케일러와 상기 마무리 압연기의 입측 사이에 설치되며, 상기 압연재의 상하부에 각각 전열 디스케일러 및 후열 디스케일러를 통해 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제2 디스케일러; 및
상기 마무리 압연기의 제1 스탠드와 제2 스탠드 사이에 설치되어 상기 압연재의 상하부에 고압수를 분사하는 제3 디스케일러를 포함하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 방법.
8. The method of claim 7,
The descaler of the finishing rolling process,
A first descaler installed at an inlet side of a finishing mill for performing final thickness rolling on the rolled material to inject high-pressure water into upper and lower portions of the rolled material;
A second descaler installed between the first descaler and the inlet side of the finishing mill, and spraying high pressure water on the upper and lower portions of the rolled material through an electrothermal descaler and a post-heat descaler, respectively, above and below the rolled material; And
And a third descaler disposed between the first stand and the second stand of the finish rolling mill to inject high pressure water into upper and lower portions of the rolling mill.
제7항에 있어서,
상기 조압연 공정의 디스케일러는,
상기 압연재에 대해 1차 폭 압연을 수행하는 1차 압연기의 전후에 각각 설치된 제4 디스케일러; 및
상기 1차 폭 압연된 압연재에 대해 2차 폭 압연을 실시하는 2차 압연기의 전후에 각각 설치된 제5 디스케일러를 포함하는 압연 공정별 압연재의 스케일 저감 방법.8. The method of claim 7,
The descaler of the rough rolling process,
Fourth descalers respectively installed before and after the primary rolling mill for performing primary width rolling on the rolled material; And
The scale reduction method of the rolling material according to the rolling process containing the 5th descaler provided before and after the secondary rolling mill which performs secondary width rolling with respect to the said rolling material rolled primarily.
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