KR101368669B1 - Optical Bonding Method for coating of adhesive for Display LCD or LCM and cover glass or TSP: Touch screen panel - Google Patents
Optical Bonding Method for coating of adhesive for Display LCD or LCM and cover glass or TSP: Touch screen panel Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 커버글라스와 액정 패널을 합착하는 점착액 도포공정에 있어서, 커버글라스와 디스플레이 액정 패널을 로딩하는 1단계; 로딩한 디스플레이 액정 패널에 플라즈마 표면 처리하는 2단계; 상기 액정 패널에 점착액을 도포 후, 상기 커버글라스에 점착액을 도포하는 3단계; 상기 커버글라스와 액정 패널을 합착하는 4단계;를 포함하는 커버글라스와 액정 패널을 합착을 위한 점착액 도포공정을 제공한다.
본 발명은 커버 글라스와 액정 패널과의 점착성을 향상시킬 수 있는 효율적인 점착액 도포공정을 위해, 액정패널과 커버글라스의 양쪽에 점착액을 도포하거나, 열원 공급 또는 적외선 조사를 통해 점착액의 퍼짐성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.The present invention provides a pressure-sensitive adhesive coating process for bonding a cover glass and a liquid crystal panel, the method comprising: loading a cover glass and a display liquid crystal panel; Performing plasma surface treatment on the loaded display liquid crystal panel; Applying an adhesive to the liquid crystal panel and then applying an adhesive to the cover glass; It provides a pressure-sensitive adhesive coating process for bonding the cover glass and the liquid crystal panel comprising; four steps of bonding the cover glass and the liquid crystal panel.
The present invention is to apply the adhesive to both the liquid crystal panel and the cover glass to improve the adhesion between the cover glass and the liquid crystal panel, or to spread the adhesive liquid through heat source supply or infrared irradiation. It has the effect of improving.
Description
본 발명은 커버글라스또는 터치 패널을 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 합착하기 위하여 점착액 도포공정의 효율성을 증진하기 위한 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for enhancing the efficiency of the adhesive liquid applying process for bonding the cover glass or touch panel to the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module.
일반적으로 디스플레이장치는 전기적 신호에 의해 영상 정보를 표시하게 하는 패널과 이를 감싸는 베젤과 상기 패널에 빛을 조사하여 패널로부터 영상정보를 표시할 수 있게 하는 백라이트가 대표적인 구성이다.2. Description of the Related Art Generally, a display device includes a panel for displaying image information by an electrical signal, a bezel for surrounding the panel, and a backlight for displaying image information from the panel by irradiating light to the panel.
또한 디스플레이장치에는 패널을 보호하기 위하여 글라스 또는 터치 패널이 상기 패널 상면에 안착 되며 상기 패널 상면에는 글라스 또는 터치 패널을 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 점착하는 점착액이 도포 된다.In addition, in order to protect the panel, a glass or a touch panel is mounted on the upper surface of the display device, and an adhesive liquid for adhering the glass or the touch panel to the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module is coated on the upper surface of the panel.
도 1은 종래의 디스플레이 장치에 점착액을 도포하는 공정의 문제점을 도시한 개념도이다.1 is a conceptual diagram illustrating a problem of a process of applying an adhesive liquid to a conventional display device.
즉, 박막 디스플레이(L)에 커버 글라스(C) 또는 터치 패널을 점착하기 위한 점착액(A)을 도포하여 박막디스플레이의 반사 방지 효과를 구현하는 공정기술이 널리 알려져 있다.That is, a process technology for implementing an anti-reflection effect of a thin film display by applying an adhesive liquid A for attaching a cover glass C or a touch panel to the thin film display L is widely known.
그러나, 디스플레이 액정 패널(L)의 전면에만 액상의 점착액을 전면 도포하는 경우, TSP, Glass, 플라스틱 등의 커버 글라스(C)의 부착 공정에서 기포(B)가 발생하여 불량율이 높아지며, 이에 따라 수율이 저하되는 문제가 발생하게 된다.However, when the liquid adhesive is applied to the entire surface of the display liquid crystal panel L entirely, bubbles B are generated in the process of attaching the cover glass C, such as TSP, Glass, and plastic, thereby increasing the defective rate. The problem of a decrease in yield occurs.
이러한 기포는 디스플레이 액정 패널 과 커버글라스의 부착공정에서 발생되거나, 점착액 내부에 포함된 용존산소에 기인하여 발생하게 되며, 이는 초기에는 눈에 보이지 않을 정도로 미세한 마이크로 버블 수준이나 외부 열환경에 의해 커지거나 뭉치는 현상으로 진행되어 제품의 불량으로 이어지게 된다.
These bubbles are generated during the adhesion process between the display liquid crystal panel and the cover glass, or due to the dissolved oxygen contained in the adhesive liquid, which is initially increased by microscopic bubble levels or external thermal environments that are invisible. This can lead to product defects.
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이러한 점착액을 도포하기 위한 수단으로 종래에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 지그(1)가 이용되며 상기 지그(1)는 베젤(5)의 하부 면을 지지하는 지지면(2)과 베젤(5)의 측면을 지지하는 측벽(3)으로 이루어져 패널(6)을 감싸는 베젤(5) 외주면 전체를 감싸도록 구성되어 있다.
이에 대한 사용상태를 보면 우선 지그(1) 내부에 디스플레이장치(4)를 삽입한 후 베젤(5)이 측벽(3)과 지지면(2)에 지지 되게 한다.
이 상태에서 패널(6) 상면 전체에 대해 균일하게 점착액(A)을 도포하고 그 위에 커버 글라스(7) 또는 터치 패널을 안착시킨 후 경화수단(미도시)을 이용해 커버글라스 또는 터치 패널의 상부(디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 상부) 방향에서 UV를 조사하여 도포 된 점착액을 경화하도록 하고 있다.As a means for applying such adhesive liquid, a
In view of the use state, first, the display device 4 is inserted into the
In this state, the adhesive solution A is uniformly applied to the entire upper surface of the
그러나, 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈(L)의 전면에 액상의 점착액을 전면 도포하는 경우, TSP, Glass, 플라스틱 등의 커버 글라스(C) 또는 터치 패널의 부착 공정에서 기포(B)가 발생하여 불량율이 높아지며, 이에 따라 수율이 저하되는 문제가 발생하게 된다.However, when the liquid adhesive is applied to the entire surface of the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module L, the bubble B is generated in the process of attaching the cover glass C or the touch panel such as TSP, Glass, or plastic. As a result, the defective rate is increased, thereby causing a problem that the yield is lowered.
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또한, 종래의 이러한 점착액의 도포 공정은 디스플레이 액정패널 또는 액정 패널 모듈과 커버글라스 또는 터치 패널 사이에 점착액을 투입하는 공정으로 수행되어, 일정한 점도를 가지는 액상의 점착액의 퍼짐성이 떨어져 점착액의 균일한 도포가 어려우며, 이는 글라스와 패널의 접착성을 떨어뜨리는 문제를 발생시키고 있다.In addition, the conventional coating process of the pressure-sensitive adhesive liquid is carried out by a process of injecting the adhesive liquid between the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module and the cover glass or touch panel, so that the spreadability of the liquid pressure-sensitive adhesive liquid having a constant viscosity is poor. Uniform application of is difficult, which causes the problem of degrading the adhesion of the glass and the panel.
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 커버 글라스 또는 터치 패널과 액정 패널 또는 액정 패널 모듈과의 점착성을 향상시킬 수 있는 효율적인 점착액 도포공정을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an efficient adhesive liquid coating process that can improve the adhesion between the cover glass or touch panel and the liquid crystal panel or liquid crystal panel module.
상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 커버글라스 또는 터치 패널과, 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 합착하는 점착액 도포공정에 있어서, 상기 커버글라스 또는 터치 패널과, 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 지그를 이용하여 로딩하는 1단계; 로딩한 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 상압 플라즈마 표면 처리하는 2단계; 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 점착액을 도포 후, 상기 커버글라스에 점착액을 도포 및 패터닝하는 3단계; 및 상기 커버글라스 또는 터치 패널과, 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 합착하는 4단계; 를 포함한다.As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a cover glass or a touch panel, a display liquid crystal panel or a liquid crystal panel module in a pressure-sensitive adhesive coating step, the cover glass or touch panel, the display liquid crystal panel or Loading the liquid crystal panel module using a jig; Performing atmospheric pressure plasma surface treatment on the loaded display liquid crystal panel or liquid crystal panel module; Applying an adhesive solution to the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module, and then applying and patterning the adhesive solution to the cover glass; And attaching the cover glass or the touch panel to the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module. .
또한, 상기 3단계는, 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 하측에 열공급 모듈을 배치하고 열원을 공급하여, 상기 점착액의 퍼짐성을 향상시키는 공정을 더 포함한다.In addition, the three steps may further include a step of arranging a heat supply module under the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module and supplying a heat source to improve the spreadability of the adhesive liquid.
또한, 상기 3단계는, 상기 도포된 점착액에 적외선을 조사하여 상기 점착액의 퍼짐성을 향상시키는 공정을 더 포함한다.In addition, the
또한, 상기 3단계 및 상기 4단계는, 상기 점착액을 상기 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널과 액정 패널 모듈의 양면에 도포하거나, 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈 중 한 면에만 도포한다.
또한, 상기 3단계는, 상기 커버글라스 또는 터치 패널과 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 점착액 도포 시 점착액의 퍼짐성 및 퍼지는 방향을 고려하여 패턴 도포 하거나, 스퀴즈 또는 롤러를 이용하여 균일하게 면 도포하는 공정인 것을 특징으로 한다.In addition, the
In addition, the third step may be applied to the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module in consideration of the spreadability and the spreading direction of the adhesive liquid, or even surface using a squeeze or roller It is a process of apply | coating, It is characterized by the above-mentioned.
또한, 상기 4단계 이후에, 합착된 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 오토 클레이브(Auto clave)에서 잔여 기포제거처리를 수행하는 공정을 더 포함한다.
In addition, after the step 4, further comprising the step of performing a residual bubble removing process in the auto clave to the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module bonded.
본 발명은 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈과의 점착성을 향상시킬 수 있는 효율적인 점착액 도포공정을 위해, 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 양쪽에 점착액을 도포하거나, 열원 공급 또는 적외선 조사를 통해 점착액의 퍼짐성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.The present invention provides an adhesive liquid on both the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module for an efficient adhesive liquid applying process that can improve the adhesion between the cover glass or the touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module. There is an effect to improve the spreadability of the adhesive liquid by applying, or by heat source supply or infrared irradiation.
아울러, 점착액의 전면 도포시 발생하는 기포 불량을 플라즈마처리, 도포공정처리, 오토 클레이브 처리를 통해 부착과정 중에 발생하는 기포와 점착제 내부의 용존 산소에 기인하는 기포를 완벽하게 제거하여 신뢰성 있는 제품을 구현하는 한편, 완전 공정 자동화를 구현하여 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.In addition, through the plasma treatment, the coating process treatment, and the autoclave treatment, the bubble defects generated during the entire application of the adhesive liquid are completely removed to remove the air bubbles caused by the dissolved oxygen inside the adhesive and the product. On the other hand, it has the effect of maximizing productivity by implementing full process automation.
도 1은 종래의 디스플레이 장치에 점착액을 도포하는 공정의 문제점을 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 바람직한 일 실시 예로서의 공정 순서도이다.
도 3은 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈이나 커버글라스 또는 터치 패널에 점착액을 면 도포시 사용하는 스퀴지 개념도 이다.1 is a conceptual diagram illustrating a problem of a process of applying an adhesive liquid to a conventional display device.
2 is a process flow chart as a preferred embodiment according to the present invention.
3 is a conceptual view of a squeegee used when surface-coating an adhesive liquid on a display liquid crystal panel, a liquid crystal panel module, a cover glass, or a touch panel.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation according to the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals denote the same elements regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 발명에 따른 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 합착하는 점착액 도포공정은 크게 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 로딩하는 1단계와 로딩한 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 플라즈마 표면 처리하는 2단계; 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 점착액을 도포 후, 상기 커버글라스 또는 터치 패널에 점착액을 도포하는 3단계; 상기 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 합착하는 4단계;를 포함하여 이루어진다.Adhesive coating process for bonding the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module according to the present invention is largely one step of loading the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module and the loaded cover glass or Performing plasma surface treatment on the touch panel and the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module; Applying an adhesive solution to the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module, and then applying the adhesive solution to the cover glass or the touch panel; And attaching the cover glass or the touch panel and the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module.
상기 1단계는, 공정에 이용될 박막디스플레이 등의 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 로딩하는 공정으로, 점착액은 액체로써 넘침을 방지 할 수 있는 수평이 보장된 지그로써 상기 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 고정 시킬 수 있게 함과 동시에 최초 로딩 시 수입 검사 공정을 통해 오염원이나 불량품을 제거하는 공정이 포함될 수 있다.The first step is to load a cover glass or touch panel, such as a thin film display to be used in the process and a display liquid crystal panel or a liquid crystal panel module, wherein the adhesive liquid is a jig having a horizontal level that can prevent the liquid from overflowing. The cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module can be fixed, and at the same time, a process of removing contaminants or defective products through an import inspection process upon initial loading can be included.
상기 2단계는 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 상압 플라즈마 표면 처리하는 공정으로 점착액 도포 시 점착액의 표면 장력을 낮게하여 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈이나 커버글라스 또는 터치 패널 사이의 접착력을 높여주고 점착액의 퍼짐성을 향상시킨다.
이 경우 상기 플라즈마처리는 진공이 아닌 상압에서 반응가스를 아르곤 가스 또는 질소가스 또는 양자의 혼합가스를 이용하여 박막디스플레이의 표면을 플라즈마 처리함으로써, 부착 표면의 액상(점착액)의 젖음성을 증가시켜 마이크로 버블 발생을 최소화할 수 있게 된다.The second step is a process of atmospheric pressure plasma surface treatment on the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module. When the adhesive liquid is applied, the surface tension of the adhesive liquid is lowered to increase the adhesion between the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module, the cover glass, or the touch panel. To improve the spreadability of the adhesive solution.
In this case, the plasma treatment is performed by plasma treatment of the surface of the thin film display using the reaction gas at normal pressure, not vacuum, using argon gas, nitrogen gas, or a mixed gas of both, thereby increasing the wettability of the liquid phase (adhesive liquid) on the adhesion surface. Bubble generation can be minimized.
이후, 상기 3단계는 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 한 면에 점착액 도포 후 상기 커버글라스 또는 터치 패널의 한 면에 점착액을 도포하는 공정이다.
점착액의 퍼짐성 및 퍼지는 방향을 고려하여 패턴 도포 또는 스퀴즈를 이용하여 균일하게 면 도포하는 공정으로 수행될 수 있다.
종래의 기술에서는 액정 패널 또는 커버 글라스 한 쪽 면에서만 점착액을 하게 되는데, 이렇게 하면 커버글라스 또는 터치패널이나 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 휨이나 두께 공차에 의해 기포가 발생할 가능성이 많고 합착 시 공정 시간이 오래 걸리게 된다.
본 발명은 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 점착액을 도포하고 커버글라스 또는 터치 패널에도 점착액을 패턴을 형성하여 점착액이 기포가 없이 균일하고 빠르게 합착할 수 있도록 한다.
점착액을 도포하는 방법으로는 노즐, 스퀴즈 프린팅, 슬롯 다이를 이용한 면 도포 방식을 이용하여 제품의 크기 및 모양에 맞는 방식을 취사 선택할 수 있다.
본 발명의 Optical bonding에 사용되는 점착액은 고점도 인바 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 하측에 열공급모듈을 구비하여 상기 액정패널 열을 공급(50~80도)하여 점착액의 표면장력을 낮춤으로써 점착액의 퍼짐성을 향상시킬 수 있도록 함이 더욱 바람직하다.
또는 상기 열공급모듈과 병행하거나 또는 독립적으로 적외선공급모듈을 구비하여 상기 점착액에 적외선을 공급하여 점착액의 퍼짐성을 더욱 향상시킬 수 있도록 구현하는 것도 가능하다.Thereafter,
In consideration of the spreadability and the spreading direction of the pressure-sensitive adhesive may be carried out by a step of uniformly applying the surface using a pattern coating or squeeze.
In the prior art, the adhesive is applied only on one side of the liquid crystal panel or the cover glass, which is highly likely to generate bubbles due to the bending or thickness tolerance of the cover glass or the touch panel, the display liquid crystal panel, or the liquid crystal panel module. It takes a long time.
The present invention is to apply a pressure-sensitive adhesive to a display liquid crystal panel or a liquid crystal panel module and to form a pressure-sensitive adhesive pattern on the cover glass or touch panel so that the pressure-sensitive adhesive can be uniformly and quickly bonded without bubbles.
As a method of applying the pressure-sensitive adhesive, a method suitable for the size and shape of the product may be selected using a method of applying a surface using a nozzle, squeeze printing, and a slot die.
Adhesive liquid used in the optical bonding of the present invention is provided with a high viscosity inverse heat supply module on the lower side of the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module to supply the liquid crystal panel heat (50 ~ 80 degrees) to lower the surface tension of the adhesive liquid It is more preferable to be able to improve the spreadability of the adhesive liquid.
Alternatively, the infrared supply module may be provided in parallel with or independently from the heat supply module to supply infrared light to the adhesive solution to further improve the spreadability of the adhesive solution.
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이후, 4단계의 공정은 상기 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 합착공정이 수행될 수 있으며, 이 경우 더욱 접착성을 향상시키기 위해 상기 커버글라스 또는 터치 패널의 부착면에도 상기 점착액을 도포 및 패터닝 하도록 할 수 있다.
물론, 이러한 공정에도 상기 커버글라스 또는 터치 패널의 부착면 자체에 적외선 조사 또는 열원의 공급을 통해 점착액의 퍼짐성을 향상시키는 공정을 병행하는 것도 가능하다.
아울러, 상기 합착공정은 상기 커버글라스 또는 터치 패널과 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 진공 합착 또는 상온 합착하고, 합착면에 자외선을 가하여 합착 전면 또는 측면에 가경화 후, 자외선을 2차로 경화하여 본 경화하는 공정으로 구성됨이 바람직하다. 이를 통해 경화의 안정성을 도모함이 더욱 바람직하다.Thereafter, the step 4 may be performed by bonding the cover glass or the touch panel with the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module. In this case, the cover glass or the touch panel may also be attached to the attachment surface of the cover glass or the touch panel. The adhesive can be applied and patterned.
Of course, in such a process, it is also possible to perform a process of improving the spreadability of the adhesive liquid through infrared irradiation or supply of a heat source to the attachment surface of the cover glass or the touch panel itself.
In addition, in the bonding process, the cover glass or the touch panel and the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module are vacuum-bonded or room temperature-bonded, and UV-cured on the front or side of the bonding by applying ultraviolet rays to the bonding surface, and then curing the ultraviolet rays secondarily. It is preferable that it is comprised by the process of hardening. It is more preferable to aim at stability of hardening through this.
이상과 같은 공정을 통해 본 발명에서는 점착액의 도포에 있어서의 균일도있는 퍼짐성을 확보하여 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 부착성을 향상시킬 수 있도록 할 수 있다.In the present invention through the process as described above can ensure the uniform spreading in the application of the adhesive liquid to improve the adhesion of the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module.
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커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널과 액정 패널 모듈의 부착공정에서 발생되거나, 점착액 내부에 포함된 용존산소에 기인하여 발생하는 미세 기포로 인한 불량을 제거하기 위하여, 상술한 공정에 다음과 같은 공정이 추가될 수 있다.In order to remove defects caused by fine bubbles generated in the process of attaching the cover glass or the touch panel and the display liquid crystal panel and the liquid crystal panel module or due to dissolved oxygen contained in the adhesive, Process may be added.
상기 4단계 공정 이후 오토 클레이브(Autoclave)에서 열(50~80도)과 압력(3~10kgf)을 가하여 합착된 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈 사이의 기포를 합착 표면 외부로 이동시켜 미세 기포를 제거하는 공정을 더 수행하여 기포를 제거하는 공정이 추가될 수 있다.
상술한 점착액의 도포공정과 기포제거처리 기술은 연속 공정으로 자동화설비를 통한 생산 라인(Full auto line)의 구현이 가능하며, 이를 통해 점착액의 고른 도포로 인해 점착성을 향상시키는 한편, 기포 발생을 최소화하며, 이미 발생된 기포의 제거를 통해 불량률을 현저하게 제거할 수 있게 되는바, 대량생산으로 가격경쟁력을 확보할 수 있음은 물론, 제품 수율의 증가로 혁신적인 생산성을 구현할 수 있다.After the four-step process, bubbles between the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module bonded by applying heat (50 to 80 degrees) and pressure (3 to 10 kgf) in the autoclave are outside the bonding surface. A process of removing bubbles by performing the process of removing the fine bubbles by moving may be added.
The application process of the adhesive solution and the bubble removal treatment technology described above can implement a full auto line through an automated facility in a continuous process, thereby improving adhesiveness due to even application of the adhesive solution, and generating bubbles. Minimize the defect rate through the elimination of bubbles that have already occurred, it is possible to secure price competitiveness through mass production, as well as to achieve innovative productivity by increasing product yield.
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전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.
S 1: 커버글라스 또는 터치 패널과, 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 로딩 공정
S 2: 플라즈마 표면 처리
S 3: 점착액 도포 공정
S 4: 열원공급공정
S 5: 적외선 조사공정
S 6: 커버글라스 또는 터치 패널과, 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 합착 공정
S 7: 기포제거공정S 1: Loading process of cover glass or touch panel and display liquid crystal panel or liquid crystal panel module
S 2: plasma surface treatment
S 3: adhesive liquid coating process
S 4: heat source supply process
S 5: infrared irradiation process
S 6: Bonding process of cover glass or touch panel with display liquid crystal panel or liquid crystal panel module
S 7: bubble removal process
Claims (6)
상기 커버글라스 또는 터치 패널과, 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 지그를 이용하여 로딩하는 1단계;
로딩한 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 상압 플라즈마 표면 처리하는 2단계;
상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 점착액을 도포 후, 상기 커버글라스에 점착액을 도포 및 패터닝하는 3단계;
상기 커버글라스 또는 터치 패널과, 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 합착하는 4단계; 및
상기 합착된 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 오토 클레이브(Auto clave)에서 50 내지 80℃의 열과 3 내지 10kgf의 압력을 가하여 잔여 기포제거처리를 수행하는 제5단계; 를 포함하며,
상기 3단계는 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 하측에 열공급 모듈을 배치하고 50 내지 80℃의 열원을 공급하여, 상기 점착액의 퍼짐성을 향상시키는 공정을 더 포함하고,
상기 점착액을 상기 커버글라스 또는 터치 패널의 하부면과, 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈의 상부면에 각각 도포하고,
상기 커버글라스 또는 터치 패널과 상기 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈에 점착액 도포 시 점착액의 퍼짐성 및 퍼지는 방향을 고려하여 패턴 도포 하거나, 스퀴즈 또는 롤러를 이용하여 균일하게 면 도포하는 것을 특징으로 하는 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈을 합착을 위한 점착액 도포 공정.
In the pressure-sensitive adhesive coating step of bonding the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module,
Loading the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module using a jig;
Performing atmospheric pressure plasma surface treatment on the loaded display liquid crystal panel or liquid crystal panel module;
Applying an adhesive solution to the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module, and then applying and patterning the adhesive solution to the cover glass;
Bonding the cover glass or the touch panel to the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module; And
A fifth step of performing residual bubble removing treatment by applying heat of 50 to 80 ° C. and pressure of 3 to 10 kgf in an auto clave to the bonded cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module; Including;
The third step further includes the step of disposing a heat supply module on the lower side of the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module and supplying a heat source of 50 to 80 ℃, to improve the spreadability of the adhesive liquid,
The adhesive is applied to the lower surface of the cover glass or the touch panel and the upper surface of the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module, respectively.
When the adhesive is applied to the cover glass or the touch panel and the display liquid crystal panel or the liquid crystal panel module, the pattern is applied in consideration of the spreadability and the spreading direction of the adhesive, or the surface is uniformly coated using a squeeze or roller. Adhesive coating process for bonding glass or touch panel and display liquid crystal panel or liquid crystal panel module.
상기 3단계는,
상기 도포된 점착액에 적외선을 조사하여 상기 점착액의 퍼짐성을 향상시키는 공정을 더 포함하는 커버글라스 또는 터치 패널과 디스플레이 액정 패널 또는 액정 패널 모듈 합착을 위한 점착액 도포공정.The method according to claim 1,
The third step,
The adhesive solution coating process for bonding the cover glass or touch panel and the display liquid crystal panel or liquid crystal panel module further comprising the step of irradiating the applied adhesive liquid with infrared rays to improve the spreadability of the adhesive liquid.
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