KR101368622B1 - Non-latex cosmetic puff manufacturing method and non-latex cosmetic puff using the method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a non-latex cosmetic puff manufacturing method and a non-latex cosmetic puff according to the same and more specifically, to a non-latex cosmetic puff manufacturing method which can freely mold a shape of a cosmetic puff and provide various types of puffs to consumers by manufacturing a non-latex cosmetic puff through a pretreatment step (S100); a molding step (S200); and a step of finishing products and shipping (S300) and to a non-latex cosmetic puff according to the same. In addition, the present invention does not require a grinder process for manufacturing a cosmetic puff thereby improving productivity of products and easily mass-producing products. Also, by replacing expensive natural latex, producing costs are saved thereby providing high-quality products to consumers at lower costs. [Reference numerals] (S100) Pretreatment step; (S200) Molding step; (S300) Finishing products and shipping step

Description

논라텍스 화장용 퍼프 제조방법 및 이에 따른 논라텍스 화장용 퍼프{Non-latex cosmetic puff manufacturing method and Non-latex cosmetic puff using the method}Non-latex cosmetic puff manufacturing method and non-latex cosmetic puff using the method

본 발명은 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법 및 이에 따른 논라텍스 화장용 퍼프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화장용 퍼프의 형태를 자유롭게 성형이 가능하고, 화장용 퍼프의 기능에 따라 별도 구비할 필요없이 화장용 퍼프의 기능에 따라 서로 다른 재질과 결합이 가능하여 다양하게 화장용 퍼프를 구성할 수 있어 퍼프 이외의 다양한 제품으로 소비자에게 제공이 가능하며, 제조공정수가 줄어들어 생산성이 향상되고, 논라텍스를 이용함에 따른 원자재 비용의 상승을 줄여 생산단가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 민감성 피부의 트러블이나 아토피 등의 유발을 최소화할 수 있는 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법 및 이에 따른 논라텍스 화장용 퍼프에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a non-latex cosmetic puff and a non-latex cosmetic puff according to the present invention, and more specifically, the shape of the cosmetic puff can be freely formed, and according to the function of the cosmetic puff, there is no need to separately provide Depending on the function of the cosmetic puff, it can be combined with different materials, so that various cosmetic puffs can be configured, and it can be provided to consumers with various products other than puffs. In addition to reducing production costs by increasing raw material costs, the method for manufacturing non-latex cosmetic puffs and non-latex cosmetic puffs for minimizing the occurrence of trouble or atopic dermatitis of sensitive skin will be.

일반적으로 화장용 퍼프는 주로 얼굴과 같은 인체의 피부에 기초화장(스킨로션, 에센스 및 영양크림)을 한 후 리퀴드 파운데이션이나 스킨커버 또는 트윈케익을 사용한 후에 파우더를 바르는 경우와, 상기 기초화장을 한 후 곧바로 트윈케익을 하는 경우에 사용된다.
In general, the cosmetic puff is mainly applied to the skin of the human body such as the face (skin lotion, essence and nourishing cream), and then applied to the powder after using liquid foundation, skin cover or twin cake, It is used for twin cakes immediately afterwards.

이와 같은 화장용 퍼프에는 그 종류가 소재별 형태별로 매우 다양한데 그 재질이 면, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 아세테이트로 되고 표면에 보풀(Pile)이 구성된 벨벳(Velvet)형태의 퍼프와, 그 재질이 NBR(Nitrile Butadiene Rubber)라텍스 스폰지, 후로킹(FLOCKING; Poly Urethane Flocked Foam) 스폰지, SBR(Styrene Butadiene Rubber), NR(Natural Rubber) 등으로 된 스폰지형 퍼프가 있다.
There are many kinds of cosmetic puffs according to the type of material, and the materials are cotton, polyester, nylon, acrylic, and acetate, and the velvet puff is formed with a fluff on the surface. NBR (Nitrile Butadiene Rubber) latex sponge, FLOCKING (Poly Urethane Flocked Foam) sponge, SBR (Styrene Butadiene Rubber), NR (Natural Rubber), etc.

우선, 벨벳형태의 퍼프는 보풀이 형성되어 있어 화장시 사용후에 화장찌꺼기 등이 잔존하고, 이로 인해 위생상 좋지 못한 문제점이 있으며, 피부알러지나 아토피 성향을 가진 사용자가 사용시에는 피부트러블 등의 피부질환을 유발할 수 있어 최근에는 후자의 천연라텍스를 함유한 스폰지형 퍼프가 사용되고 있는 실정이다.
First of all, velvet puffs are formed with lint, so there is a problem of debris remaining after use during make-up.Therefore, there is a problem of poor hygiene, and when the user has a skin allergy or atopic tendency, skin problems such as skin troubles Recently, the sponge-type puff containing the latter natural latex is used.

여기서, 상기 스폰지형의 퍼프는 주로 트윈케익이나 리퀴드 파운데이션용으로 사용되는데 그 재질이 상기 NBR(Nitrile Butadiene Rubber)라텍스 스폰지일 경우에는 내유성이 강하여 유분이 많은 화장에 적합하고 내마모성과 내수성이 강하여 세탁시나 장기 사용시 체적변화와 셀 균열이 없고 탄성복원력이 뛰어나며 트윈케익, 스킨커버, 리퀴드 파운데이션, 크렌징용으로 권장된다.
Here, the sponge-type puff is mainly used for twin cakes or liquid foundation. When the material is NBR (Nitrile Butadiene Rubber) latex sponge, the oil resistance is strong, which is suitable for oily makeup, and the wear resistance and water resistance are strong. It is recommended for twin cake, skin cover, liquid foundation and cleansing with long-term use without volume change and cell cracking and excellent elastic resilience.

그리고 상기 SBR(Styrene Butadiene Rubber)은 부드럽고 터치감이 좋으며, 후로킹(FLOCKING; Poly Urethane Flocked Foam) 스폰지는 터치감이 뛰어나고 밀입자 화장에 용이하며 트윈케익, 파우더용으로 권장된다.
The SBR (Styrene Butadiene Rubber) is soft and has a good touch feeling, and the locking (FLOCKING; Poly Urethane Flocked Foam) sponge has excellent touch feeling, is easy to make-up powder, and is recommended for twin cakes and powders.

또한, 상기 NR(Natural Rubber)은 화장용으로 가장 많이 사용되며 일회용이나 여행용으로 사용되고 트윈케익, 스킨커버, 리퀴드 파운데이션, 크렌징용으로 적합하다.
In addition, the NR (Natural Rubber) is most often used for cosmetics and is used for disposable or travel use and is suitable for twin cakes, skin covers, liquid foundations and cleansing.

위와 같은 특성을 갖는 스폰지형의 퍼프는 모두 천연 라텍스를 일부 함유하고 있어 퍼프 스트랩이나 화장의 용도에 따른 각각의 서로 다른 재질의 퍼프를 결합하기가 힘들다. 굳이 서로 다른 재질의 퍼프를 결합하여 기능적으로 사용하고자 할려면 봉제 또는 접착제를 통해 접착하여야 하나 이 또한 서로 다른 재질 사이의 박리현상이 빈번하여 제품으로서 제작자체가 힘든 문제점이 있었다.
Sponge-type puffs having the above characteristics all contain some natural latex, making it difficult to combine puffs of different materials according to the purpose of puff straps or makeup. In order to functionally combine the puffs of different materials dared to be bonded through the sewing or adhesive, but also the peeling phenomenon between the different materials was often a problem as the product itself is difficult to manufacture.

더욱이, 스폰지형 화장용 퍼프 종래의 방법을 살펴보면 도 1의 블럭도에 나타난 바와 같이, 원자재를 특정 퍼프의 형태로 프레스절단하고, 절단된 퍼프를 특정 형상으로 성형하기 위해 그라인더로 2차 테두리를 가공한다. 다음으로, 퍼프 스트렙을 화장용 퍼프 표면에 봉제 내지는 접착하여 최종 포장하고 출하하였다.
Furthermore, in the conventional method of sponge-like cosmetic puff, as shown in the block diagram of FIG. 1, the raw material is press-cut into the shape of a specific puff, and the secondary edge is processed by a grinder to form the cut puff into a specific shape. do. Next, the puff strep was sewn or glued to the surface of the cosmetic puff and finally packaged and shipped.

즉, 종래의 화장용 퍼프는 제조방법에서 살펴본 바와 같이, 그라인더로 퍼프의 원형, 사각 등의 형태로 후가공하는 과정을 거쳐 도 2에 도시된 바와 같이 생산됨에 따라 가공성의 제약이 있었고, 이에 따라 화장용 퍼프의 기본적인 형태인 원형, 사각 정도 밖에는 구현이 사실상 불가능하였다.
That is, the conventional cosmetic puff has a processability as it is produced as shown in Figure 2 through the post-processing in the form of a round, square, etc. of the puff with a grinder, as shown in the manufacturing method, according to the makeup Only the basic form of dragon puff, round and square, could be implemented.

더욱이, 이러한 화장용 퍼프 원자재를 통해 그 형태가 제약되기 때문에 화장용 퍼프 이외의 다른 형태의 마사지팩 등의 화장용품으로 변경이 불가능하여 사용상 제약도 함께 따르는 문제점이 있었다.
In addition, since the form is restricted through the cosmetic puff raw material, there is a problem in that it is impossible to change to a cosmetic product such as a massage pack other than the cosmetic puff.

더욱이, 천연의 라텍스를 함유하고 있어, 외부 환경요건에 따른 곰팡이 및 세균의 서식, 부패, 오염이 상당히 취약하여 장시간 사용용도 보다는 일회성 용도가 크게 작용되어 환경오염 등의 2차적 문제와 사용자 피부 트러블 내지는 아토피 유발을 초래하는 문제점이 발생되는 문제점이 있었다.
In addition, since it contains natural latex, mold, bacteria, habitat, decay, and contamination due to external environmental requirements are very vulnerable, so that one-time use is much more effective than long-term use, which can cause secondary problems such as environmental pollution and user skin troubles. There was a problem that causes atopy induction.

나아가, 원자재 자체에 천연라텍스를 포함함에 따라 형태를 가추기 위해서는 그라인더 공정이 필수로 차지하고 있어서, 서로 다른 용도의 재질을 하나의 화장용 퍼프로 결합이 불가능하고, 설사 서로 다른 용도의 재질을 하나로 결합하고자 하여도 봉제 내지는 접착재를 도포하여 결합하여야 하기 때문에 퍼프를 제조하기 위한 별도의 공정이 더 추가되어 생산시간의 증가와 이로 인한 생산단가의 상승을 초래함은 물론, 각각의 용도에 걸맞는 화장용 퍼프를 구비함에 따라 많은 부피의 차지와 용도에 맞는 제품을 구매하여야 하는 경제적 문제가 발생된다.
In addition, the grinder process is essential to shape the raw material itself by including the natural latex, so it is impossible to combine materials of different uses into one cosmetic puff, and even combine materials of different uses into one. Since it is necessary to apply a sewing or adhesive material to be bonded, a separate process for manufacturing a puff is added, which leads to an increase in production time and an increase in production cost, as well as cosmetics suitable for each use. With the puffs, there are many economic problems that require a large volume of charge and the purchase of a product suitable for the purpose.

대한민국 공개특허 제10-2013-0106561호, 공개일자 (2013.09.30)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2013-0106561, Publication Date (September 30, 2013) 대한민국 공개특허 제10-2005-0071784호, 공개일자 (2005.07.08)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2005-0071784, published date (2005.07.08) 대한민국 공개특허 제10-2011-0108672호, 공개일자 (2011.10.06)Republic of Korea Publication No. 10-2011-0108672, published date (2011.10.06)

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 화장용 퍼프의 형태를 보다 자유롭게 성형이 가능하고, 서로 다른 기능의 퍼프를 하나로 결합하여 제조가 가능함에 따라 소비자에게 다양한 퍼프의 제공이 가능하며, 화장용 퍼프를 제조하기 위한 그라인더 공정 및 스트랩밴드 부착공정이 필요없게 됨에 따라 제품의 생산성이 향상되어 대량생산이 용이한 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법 및 이에 따른 논라텍스 화장용 퍼프를 제공하는 데 그 목적이 있다.
Therefore, the present invention has been created to solve the problems described above, it is possible to freely shape the shape of the cosmetic puff, and can be manufactured by combining the puffs of different functions into a variety of puffs to consumers Non-latex cosmetic puff manufacturing method and thus non-latex cosmetic puff that can be provided, and the productivity of the product is improved by eliminating the grinder process and strap band attachment process for manufacturing cosmetic puff. The purpose is to provide.

또한, 본 발명은 논라텍스에 의해 열절단 성형이 가능하여 화장용 퍼프 이외에 얼굴 형태에 대응되는 마사지팩과 같은 다양한 화장용품으로 제조가 용이하여 제품활용성이 뛰어나고, 논라텍스를 이용함에 따라 고가의 천연라텍스를 대체할 수 있을 뿐만 아니라 원자재 비용의 상승을 줄여 생산비용의 절감과 소비자에게 보다 저렴한 비용으로 높은 품질의 제품제공이 가능하도록 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법 및 이에 따른 논라텍스 화장용 퍼프를 제공하는 데 그 목적이 있다.
In addition, the present invention is easy to manufacture a variety of cosmetic products, such as massage packs corresponding to the face shape in addition to the cosmetic puffs can be heat-cut molding by non-latex, excellent product utilizability, and expensive using non-latex In addition to replacing natural latex, non-latex cosmetic puffs manufacturing method and non-latex cosmetic puffs can be manufactured to reduce production costs and provide high quality products at a lower cost to consumers. The purpose is to provide.

나아가, 본 발명은 천연라텍스가 아닌 논라텍스를 사용함에 따라 장시간 보관하여도 곰팡이, 세균의 번식을 방지할 수 있어 민감성 피부의 트러블이나 아토피 등의 유발을 최소화할 수 있는 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법 및 이에 따른 논라텍스 화장용 퍼프를 제공하는 데 목적이 있다.
Furthermore, according to the present invention, non-latex cosmetic puff manufacturing method that can minimize the occurrence of trouble or atopic dermatitis of sensitive skin because it can prevent the growth of mold and bacteria even if stored for a long time by using non-latex rather than natural latex. And it is an object to provide a non-latex cosmetic puff accordingly.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법은 논라텍스 원단을 준비하고, 준비된 논라텍스 원단을 사용용도에 따라 슬라이스 절단하는 전처리단계(S100)와; 상기 전처리단계를 통해 준비된 논라텍스 원단에 스트랩밴드를 중첩하고, 열유압 프레스를 통해 185℃~205℃로 화장용 퍼프의 사용용도에 따라 열절단 성형하는 성형단계(S200)와; 상기 성형단계를 통해 최종 생산된 논라텍스 화장용 퍼프를 포장 및 출하하는 제품완료출하단계(S300);를 포함한다.
In order to achieve the above object, a non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention includes a pre-treatment step (S100) of preparing a non-latex fabric and slicing the prepared non-latex fabric according to the intended use; Forming step (S200) of superimposing the strap band on the non-latex fabric prepared through the pre-treatment step, and heat-cut molding according to the use of the cosmetic puff at 185 ℃ ~ 205 ℃ through a thermo-hydraulic press; And a product completion shipping step (S300) for packaging and shipping the final produced non-latex cosmetic puff through the molding step.

한편, 상기 전처리단계를 통해 논라텍스 외의 사용용도가 다른 화장용품 원단을 준비하고, 준비된 화장용품 원단과 논라텍스를 중첩 대응하여 상기 성형단계를 통해 사용용도에 따라 열전단하도록 혼합가공전처리단계(S110)를 더 포함하여도 바람직하다. 여기서, 상기 사용용도가 다른 화장용품 원단은 폴리우레탄 원단인 것을 특징으로 한다.
On the other hand, through the pre-treatment step to prepare a cosmetic article fabrics with different uses other than the non-latex, and the mixed processing pre-treatment step to thermally shear according to the intended use through the forming step by overlapping the prepared cosmetic article fabric and non-latex (S110) ) May be further included. Here, the cosmetic article fabrics with different uses are characterized in that the polyurethane fabric.

나아가, 상기 성형단계를 통해 제조된 화장용 퍼프에 따라 액상의 화장품이 침지되도록 처리하는 후가공단계(S210)를 더 포함하여도 좋다.
Furthermore, it may further include a post-processing step (S210) for treating the liquid cosmetic is immersed according to the cosmetic puff manufactured through the molding step.

한편, 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법에 따른 논라텍스 화장용 퍼프는 논라텍스 원단을 준비하고, 준비된 논라텍스 원단을 사용용도에 따라 슬라이스 절단하며, 슬라이스 절단하여 준비된 논라텍스 원단과 스트랩밴드(120)를 중첩하여 열유압 프레스를 통해 185℃~205℃로 화장용 퍼프(100)의 사용용도에 따라 열절단 성형한 후, 열절단된 논라텍스 화장용 퍼프(100)의 테두리 둘레를 따라 중앙으로 열절단 띠(110)가 형성된 것을 특징으로 한다.
On the other hand, the non-latex cosmetic puff according to the non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention is prepared non-latex fabric, slice the prepared non-latex fabric according to the use, and cut and sliced prepared non-latex fabric and strap After superimposing the band 120 and thermo-cut molding according to the use of the cosmetic puff 100 at 185 ℃ ~ 205 ℃ through a thermo-hydraulic press, and then around the rim of the non-latex cosmetic puff 100 thermally cut Accordingly, the heat cutting band 110 is formed in the center.

여기서, 상기 논라텍스 화장용 퍼프(100)는 다수의 미세흡수기공(102)이 형성되어 공기의 유통 및 화장품의 부착, 발림, 화장품의 침지가 용이하도록 형성된 것을 특징으로 한다.
Here, the non-latex cosmetic puff 100 is characterized in that a plurality of micro-absorbing pores 102 are formed to facilitate the distribution of air and the adhesion, application, immersion of cosmetics.

한편, 상기 논라텍스 화장용 퍼프(100)는 사용용도가 다른 화장용품 원단과 중첩되어 열유압 프레스에 의해 열절단되어 논라텍스와 사용용도가 다른 화장용품 원단이 중첩되어 접착된 둘레 중앙을 따라 열절단띠(110')가 형성되어 상하면이 서로 다른 용도의 화장용 퍼프로 성형되는 것 바람직하다. 여기서, 상기 사용용도가 다른 화장용품 원단은 폴리우레탄 원단인 것을 특징으로 한다.
On the other hand, the non-latex cosmetic puff 100 is thermally cut by a heat-hydraulic press by overlapping with the cosmetics fabrics having different uses, and heats along the circumferential center where the non-latex and cosmetics fabrics having different uses are overlapped and bonded. It is preferable that the cutting strip 110 'is formed to be molded into cosmetic puffs having different upper and lower surfaces. Here, the cosmetic article fabrics with different uses are characterized in that the polyurethane fabric.

본 발명은 화장용 퍼프의 형태를 보다 자유롭게 성형이 가능하고, 서로 다른 기능의 퍼프를 하나로 결합하여 제조가 가능함에 따라 소비자에게 다양한 퍼프의 제공이 가능하며, 화장용 퍼프를 제조하기 위한 그라인더 공정 및 스트랩밴드 부착공정이 필요없게 됨에 따라 제품의 생산성이 향상되어 대량생산이 용이한 장점이 있고, 논라텍스에 의해 열절단 성형이 가능하여 화장용 퍼프 이외에 얼굴 형태에 대응되는 마사지팩과 같은 다양한 화장용품으로 제조가 용이하여 제품활용성이 뛰어나고, 논라텍스를 이용함에 따라 고가의 천연라텍스를 대체할 수 있을 뿐만 아니라 원자재 비용의 상승을 줄여 생산비용의 절감과 소비자에게 보다 저렴한 비용으로 높은 품질의 제품제공이 가능한 효과가 있다.
The present invention can be freely molded in the shape of the cosmetic puff, and can be manufactured by combining the puffs of different functions into one, it is possible to provide a variety of puffs to the consumer, the grinder process for producing a cosmetic puff and As the strap band attachment process is not required, the productivity of the product is improved and mass production is easy.The non-latex can be thermally cut and molded, and various cosmetic products such as massage packs for face shapes other than cosmetic puffs It is easy to manufacture, so it is excellent in product utilization, and by using non-latex, it can not only replace expensive natural latex but also reduce the cost of raw materials to reduce production cost and provide high quality products at lower cost to consumers. This has a possible effect.

한편, 본 발명은 천연라텍스가 아닌 논라텍스를 사용함에 따라 장시간 보관하여도 곰팡이, 세균의 번식을 방지할 수 있어 민감성 피부의 트러블이나 아토피 등의 유발을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
On the other hand, the present invention can prevent the growth of mold, bacteria, even if stored for a long time by using non-latex rather than natural latex has the effect of minimizing the occurrence of trouble or atopic skin of sensitive skin.

도 1은 종래의 화장용 퍼프의 제조방법을 나타낸 블럭도이다.
도 2는 종래의 화장용 퍼프의 제조방법을 통해 제조된 화장용 퍼프이다.
도 3은 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법의 블럭도이다.
도 4는 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방버의 다른 실시예의 블럭도이다.
도 5는 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방버의 또 다른 실시예의 블럭도이다.
도 6은 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법에 의해 생산된 논라텍스 화장용 퍼프의 전체 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법에 의해 생산된 논라텍스 화장용 퍼프의 요부확대 측면 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법을 통해 변형실시되는 서로다른 재질이 상하로 결합된 화장용 퍼프의 전체사시도 및 요부확대도이다.1 is a block diagram showing a method for manufacturing a conventional cosmetic puff.
Figure 2 is a cosmetic puff manufactured through a conventional method for manufacturing a cosmetic puff.
Figure 3 is a block diagram of a non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention.
Figure 4 is a block diagram of another embodiment of a non-latex cosmetic puff manufacturing chamber according to the present invention.
Figure 5 is a block diagram of another embodiment of a non-latex cosmetic puff manufacturing chamber according to the present invention.
6 is an overall perspective view of a non-latex cosmetic puff produced by the method for producing a non-latex cosmetic puff according to the present invention.
Figure 7 is an enlarged side cross-sectional view of the main portion of the non-latex cosmetic puff produced by the method for producing a non-latex cosmetic puff according to the present invention.
8 is an overall perspective view and enlarged view of the main portion of the cosmetic puff combined with different materials to be modified up and down through the non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention.

상기와 같은 과제 해결 수단에 의한 효과를 달성하기 위해 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법 및 이에 따른 논라텍스 화장용 퍼프의 실시예를 이하 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
With reference to the accompanying drawings, a non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention and a non-latex cosmetic puff according to the present invention in order to achieve the effect by the above problem solving means will be described in detail.

도 3은 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법의 블럭도이고, 도 4는 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방버의 다른 실시예의 블럭도이며, 도 5는 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방버의 또 다른 실시예의 블럭도이고, 도 6은 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법에 의해 생산된 논라텍스 화장용 퍼프의 전체 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법에 의해 생산된 논라텍스 화장용 퍼프의 요부확대 측면 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법을 통해 변형실시되는 서로다른 재질이 상하로 결합된 화장용 퍼프의 전체사시도 및 요부확대도이다.
Figure 3 is a block diagram of a non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention, Figure 4 is a block diagram of another embodiment of a non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention, Figure 5 is a non-latex according to the present invention Figure 6 is a block diagram of another embodiment of the cosmetic puff manufacturing chamber, Figure 6 is a general perspective view of a non-latex cosmetic puff produced by a non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention, Figure 7 is a rice field according to the present invention An enlarged cross-sectional side view of the main portion of the non-latex cosmetic puff produced by the latex cosmetic puff manufacturing method, Figure 8 is a makeup combined with different materials to be modified up and down through the non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention Overall perspective and enlarged view of the dragon puff.

본 발명에 따른 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법은 종래 천연 라텍스를 통해 제조되는 화장용 퍼프 제조방법에 대비하여 화장용 퍼프의 측면을 부드럽게 하기 위한 별도의 가공이 필요없이도 부드러운 측면을 얻을 수 있고, 스트랩밴드 부착공정을 별도로 거치지 않아도 화장용 퍼프의 성형과 동시에 부착이 가능하여 제조공정이 현저히 줄어들어 생산성이 향상되고, 이에 따른 대량생산이 용이하여 소비자에게 보다 저렴하고 높은 품질의 제품의 공급이 가능한 것으로, 도 3의 블럭도에 나타난 바와 같이, 전처리단계(S100), 성형단계(S200), 제품완료출하단계(S300)를 통해 생산된다.
Non-latex cosmetic puff manufacturing method according to the present invention can obtain a soft side without the need for additional processing to soften the side of the cosmetic puff compared to the conventional cosmetic puff manufacturing method prepared through natural latex, straps It is possible to attach the cosmetic puff and attach it at the same time without going through the band attaching process, which significantly reduces the manufacturing process and improves productivity, thereby making it possible to supply cheaper and higher quality products to consumers. As shown in the block diagram of Figure 3, it is produced through the pre-treatment step (S100), molding step (S200), product completion shipment step (S300).

상기 전처리단계(S100)는 천연 라텍스 또는 천연라텍스가 포함된 합성라텍스를 대체함으로써, 세균, 곰팡이 등이 번식되는 것을 방지할 수 있어 민감한 피부 또는 아토피 피부에 적용이 용이한 논라텍스 원단을 준비하고, 준비된 논라텍스 원단을 파우더용도 또는 세안용도, 마사지팩 등의 다양한 사용용도에 따른 두께로 슬라이스 절단한다. 즉, 파어두 용도의 퍼프로 사용시에는 원형, 사각, 삼각 등으로 형성하여 사용자가 손가락으로 파지하기 용이한 두께 내지는 스트랩밴드 부착이 용이한 두께로 슬라이스 절단하거나, 마사지팩 용도로 사용하고자 할 경우에는 사용자 피부에 밀착될 수 있을 정도의 두께로 슬라이스 절단하는 것이다.
The pre-treatment step (S100) to prevent the growth of bacteria, mold, etc. by replacing the synthetic latex containing natural latex or natural latex, to prepare a non-latex fabric easy to apply to sensitive skin or atopic skin, The prepared non-latex fabric is sliced and cut into thicknesses according to various uses such as powder use, face wash use and massage pack. In other words, when using as a puff for use in the form of a round, square, triangular, etc. when the user is to cut the thickness to the thickness easy to grip with a finger or to easily attach a strap band, or to use for massage pack The slice is cut to a thickness that can be in close contact with the user's skin.

한편, 도 4의 블럭도에 나타난 바와 같이, 혼합가공전처리단계(S110)을 더 두어 논라텍스와 다른 용도의 재질을 결합하도록 하여도 바람직한 것으로, 상기 혼합가공전처리단계(S110)는 상기 전처리단계를 통해 논라텍스 외의 사용용도가 다른 화장용품 원단을 준비하고, 준비된 화장용품 원단과 논라텍스를 중첩 대응하여 상기 성형단계를 통해 사용용도에 따라 열전단하는 것이다.
On the other hand, as shown in the block diagram of Figure 4, the mixed processing pre-processing step (S110) is further added to combine the non-latex and other uses of the material, the mixed processing pre-processing step (S110) is the pre-treatment step The non-latex through the use of non-latex fabrics to prepare the fabric, the prepared cosmetics fabric and non-latex to superimpose the thermal use according to the use through the forming step.

따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 파우더를 바르기 위한 화장용 퍼프의 반대편 측에 방수 및 파우더 분말이 사용자 손으로 묻어나는 것을 방지하도록 폴리우레탄 원단을 논라텍스 화장용 퍼프(100)의 상단에 적용하여 화장용 퍼프 사용상에 편리성을 주도록 할 수 있다.
Therefore, as shown in FIG. 8, a polyurethane fabric is applied to the top of the non-latex cosmetic puff 100 to prevent the waterproof and powder powder from being buried by the user's hand on the opposite side of the cosmetic puff for applying the powder. The cosmetic puff can be used to give convenience.

즉, 종래에는 단일 재질로 화장용 퍼프를 형성할 수 밖에 없어 파우더 또는 액상의 화장품을 퍼프를 통해 사용자가 피부에 바를 경우 파우더 또는 액상의 화장품이 손에 묻어나는 겨우가 빈번하였으나 상기와 같이 혼합가공전처리단계를 통해 서로 다른 재질을 결합하여 화장용퍼프를 제조함에 따라 사용자 손에 화장품이 묻어나지 않는 화장용 퍼프의 제공이 가능한 것이다.
In other words, in the past, cosmetic puffs are formed of a single material, and when a user applies powder or liquid cosmetics to the skin through puffs, the powder or liquid cosmetics are only occasionally smeared on the hands. As the cosmetic puff is manufactured by combining different materials through a pretreatment step, it is possible to provide a cosmetic puff that does not have cosmetics on the user's hand.

도 3 블럭도에 나타난 바와 같이, 상기 성형단계(S200)는 전처리단계를 통해 절단된 논라텍스 원단을 화장용 퍼프 또는 마사지팩과 같은 사용자 안면에 대응되는 다양한 형태로 열절단 성형하는 것으로, 상기 전처리단계를 통해 준비된 논라텍스 원단에 스트랩밴드를 중첩하고, 열유압 프레스를 통해 185℃~205℃로 화장용 퍼프의 사용용도에 따라 열절단 성형하는 것이다. 여기서, 상기 성형단계에서 열유압 프레스를 통해 열절단함에 따라 화장용 퍼프의 스트랩밴드를 별도의 봉제 내지는 접착하지 않고, 동시에 열절단하면서 열부착함에 따라 스트랩밴드의 별도 부착공정이 필요없는 것이다.
As shown in the block diagram of Figure 3, the forming step (S200) is to heat-cut molding the non-latex fabric cut through the pre-treatment step in various forms corresponding to the user's face such as a cosmetic puff or massage pack, the pre-treatment The strap band is superimposed on the non-latex fabric prepared through the step, and heat-cut molding according to the use of the cosmetic puff at 185 ° C. to 205 ° C. through a thermo-hydraulic press. Here, as the heat cutting through the heat-hydraulic press in the molding step, the strap band of the cosmetic puff is not sewn or glued separately, and at the same time, the heat-bonding while cutting the heat does not require a separate attachment process of the strap band.

한편, 도 5 블럭도에 나타난 바와 같이, 상기 성형단계를 통해 제조된 화장용 퍼프에 따라 액상의 화장품이 침지되도록 처리하는 후가공단계(S210)를 더 포함하는 공정을 두어도 바람직하다. 즉, 화장용 퍼프와 같은 일정두께를 요구하는 화장용 용품 이외에 마사지팩과 같은 얇은 화장용 용품의 제조후, 액상의 화장품을 침지하여 보다 다양한 형태의 화장용 용품의 제조가 가능함은 물론, 화장용 퍼프에도 액상의 화장품이 포함된 화장용 퍼프를 제조할 수 있는 것이다.
On the other hand, as shown in Figure 5 block, according to the cosmetic puff prepared through the molding step may be provided with a process further comprising a post-processing step (S210) for treating the liquid cosmetic is immersed. That is, in addition to the cosmetic article requiring a certain thickness, such as a cosmetic puff, after the manufacture of a thin cosmetic article such as a massage pack, it is possible to manufacture a cosmetic article of a variety of forms by immersing a liquid cosmetic, as well as cosmetics The puff can also produce a cosmetic puff containing a liquid cosmetic.

상기 제품완료출하단계(S300)는 상기 후가공단계를 통해 최종 생산된 논라텍스 화장용 퍼프를 포장 및 출하하는 단계이다.
The finished product shipping step (S300) is a step of packaging and shipping the non-latex cosmetic puff finally produced through the post-processing step.

이와 같은 논라텍스 화장용 퍼프의 제조방법을 통해 제조된 화장용 퍼프는 논라텍스 원단을 준비하고, 준비된 논라텍스 원단을 사용용도에 따라 슬라이스 절단하며, 슬라이스 절단하여 준비된 논라텍스 원단과 스트랩밴드(120)를 중첩하여 열유압 프레스를 통해 185℃~205℃로 화장용 퍼프(100)의 사용용도에 따라 열절단 성형한 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 열절단된 논라텍스 화장용 퍼프(100)의 테두리 둘레를 따라 중앙으로 열절단 띠(110)가 형성된다.
The cosmetic puff manufactured through the manufacturing method of the non-latex cosmetic puff is prepared with a non-latex fabric, the non-latex fabric is sliced and cut according to the intended use, and the non-latex fabric and strap band prepared by slice cutting (120) ) And heat-cut molding according to the use of the cosmetic puff 100 at 185 ℃ ~ 205 ℃ through a thermo-hydraulic press, as shown in Figure 6, the thermally cut non-latex cosmetic puff 100 Heat cutting strip 110 is formed in the center along the circumference of the edge.

여기서, 상기 논라텍스 화장용 퍼프(100)는 열유압 프레스를 통해 열절단됨에 따라 종래 화장용 퍼프와 같이 그라인더로 라운드지게 가공하는 과정이 불필요하고, 열절단에 의해 테두리가 매끄럽고 부드럽게 성형됨과 동시에 가공되어 그라인더 가공이 불필요하다. 더욱이, 열절단 띠(110)가 중앙에 위치됨에 따라 화장용 퍼프의 상하를 구획할 수 있어, 사용된 부분과 사용되지 않은 부분의 구분이 용이하고, 스트랩밴드(120)를 일면에 대응하여 동시 성형하였을 때 미려한 장식미감을 표출할 수 있어 제품품질향상이 가능하다. 또한, 열절단 띠(110)가 형성됨에 따라 스트랩밴드를 함께 성형하지 않더라도 후 가공을 통해 스트랩밴드(120) 부착자리를 보다 용이하게 잡아 결합할 수 있는 기준선이 될 수 있어 스트랩밴드(120)의 결합위치선정이 용이하고, 이에 따른 제품품질의 향상을 가져올 수 있는 것이다.
Here, as the non-latex cosmetic puff 100 is thermally cut through a heat-hydraulic press, it is not necessary to process the rounding with a grinder like a conventional cosmetic puff, and the edge is smoothly and softly formed and processed at the same time by thermal cutting. There is no need for grinder processing. Furthermore, as the heat cutting band 110 is located in the center, the cosmetic puff can be divided up and down, so that the used part and the unused part can be easily distinguished, and the strap band 120 is simultaneously supported on one side. When molded, beautiful decorative aesthetics can be expressed, thus improving product quality. In addition, as the thermal cutting band 110 is formed, even if the strap band is not molded together, the strap band 120 may be a reference line through which the strap band 120 may be easily attached and coupled through the post processing. It is easy to select the position of the combination, which can lead to an improvement in product quality.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 논라텍스 화장용 퍼프(100)는 다수의 미세흡수기공(102)이 형성되어 공기의 유통 및 화장품의 부착, 발림, 화장품의 침지가 용이하도록 형성된다. 여기서, 상기 미세흡수기공(102)은 파우더와 같은 화장용품을 사용할 때에는 공기의 유통을 통해 피부와의 마찰열을 감소할 수 있어 하장품의 부착 및 발림이 뛰어나도록 역할을 하게되고, 액상의 화장품의 경우에는 화장품을 흡수하여 사용자 피부에 공급이 용이하도록 형성된다. 여기서, 액상의 화장품의 경우에는 상기 미세흡수기공(102)외에 액상 흡수력이 없어 화장품의 세척 및 사용이 완료된 이후에는 잔존하는 화장품이 존재하지 않아 위생적이지만 종래의 천연라텍스의 경우에는 재질 자체가 화장품을 흡수한 후에도 잔존하는 화장품이 남아 있어 각종 곰팡이, 세균의 서식이 용이한 환경을 제공하여 민감성피부, 아토피성 피부를 가진 사용자에게 부작용이 발생될 수 있다.
On the other hand, as shown in Figure 7, the non-latex cosmetic puff 100 is formed with a plurality of micro-absorbing pores 102 are formed to facilitate the circulation of air and the adhesion of cosmetics, application, immersion of cosmetics. Here, the micro-absorbing pores 102 can reduce the frictional heat with the skin through the distribution of air when using cosmetics such as powder serves to excellent attachment and application of the stowage, in the case of liquid cosmetics It is formed to absorb cosmetics and to be easily supplied to the user's skin. Here, in the case of liquid cosmetics, there is no liquid absorbing power in addition to the micro-absorbing pores 102, so that after the cleaning and use of the cosmetics is completed, the remaining cosmetics are not hygienic, but in the case of conventional natural latex, the material itself is cosmetics. Remaining cosmetics remain after absorption, providing an environment that is easy to inhabit various molds and bacteria can cause side effects for users with sensitive skin and atopic skin.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 논라텍스 화장용 퍼프(100)는 사용용도가 다른 화장용품 원단과 중첩되어 열유압 프레스에 의해 열절단되어 논라텍스와 사용용도가 다른 화장용품 원단이 중첩되어 접착된 둘레 중앙을 따라 열절단띠(110')가 형성되어 상하면이 서로 다른 용도의 화장용 퍼프로 성형된다. 즉, 앞서도 잠시 언급한 바와 같이, 화장용 퍼프 사용시, 화장품이 퍼프 반대편으로 유출되어 사용자의 손을 오염시키거나 묻어나는 것을 방지하도록 폴리우레탄 원단과 논라텍스를 조합할 수 있다. 즉, 종래 화장용 퍼프는 천연라텍스 또는 천연라텍스가 포함된 합성라텍스를 사용하여 제조하기 때문에 천연라텍스가 가지고 있는 이형성질로 인해 폴리우레탄과 같은 재질의 원단은 함께 결합이 불가능하였다.
On the other hand, as shown in Figure 8, the non-latex cosmetic puff 100 is superimposed with the other cosmetics fabrics for different uses, the heat is cut by a heat-hydraulic press, the non-latex and cosmetics fabrics for different uses overlap Thus, the thermal cutting band 110 ′ is formed along the circumferential center, and the upper and lower surfaces thereof are molded into cosmetic puffs having different uses. That is, as mentioned earlier, when using the cosmetic puff, the polyurethane fabric and the non-latex may be combined to prevent the cosmetics from spilling on the other side of the puff to contaminate or bury the user's hand. That is, the conventional cosmetic puff is manufactured using a natural latex or a synthetic latex containing a natural latex, and due to the releasable property of the natural latex, a fabric of a material such as polyurethane cannot be bonded together.

나아가, 상기 논라텍스 화장용 퍼프의 제조방법에서 논라텍스 원단을 슬라이스 절단시 두께가 사용자의 안면(顔面)에 대응되어 밀착될 수 있을 정도의 두께로 절단하게 되면 마사지팩으로 사용이 가능하다. 이와 같은 마사지팩은 액상의 화장품의 함유율이 높아 보다 효과적이 마사지가 가능하고, 화장품이 마사지팩으로부터 모두 배출된 이후에도 세척을 통해 다시 재사용이 용이하여 고가의 마사지팩을 계속해서 구매할 필요없이 화장품만 마사지팩에 침지하면 계속적으로 사용이 가능할 뿐만 아니라, 일회성의 마시지팩을 사용하지 않아 원자재 절감과 폐기물에 따른 환경오염을 방지할 수 있는 것은 자명한 것이다.
Furthermore, when the non-latex fabric is sliced in the manufacturing method of the non-latex cosmetic puff, the thickness of the non-latex fabric is cut to a thickness enough to correspond to the user's face and can be used as a massage pack. Such a massage pack has a high content of liquid cosmetics, so it is possible to massage more effectively, and even after all the cosmetics have been discharged from the massage pack, it is easy to reuse through washing, so that only the cosmetics can be massaged without having to continuously purchase expensive massage packs. When immersed in a pack, not only can it be continuously used, but it is obvious that it is possible to prevent raw material reduction and environmental pollution due to waste by not using a one-time massage pack.

이상에서는 본 발명을 하나의 실시예로서 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않고, 기술사상 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Various changes and modifications may be made by those skilled in the art, The present invention is not limited thereto.

S100 : 전처리단계 S110 : 혼한가공전처리단계
S200 : 성형단계 S210 : 후가공단계
S300 : 제품완료출하단계
100 : 논라텍스 화장용 퍼프 102 : 미세흡수기공
110, 110' : 열절단 띠 120 : 스트랩 밴드S100: pretreatment step S110: mixed processing pretreatment step
S200: Forming Step S210: Post Processing Step
S300: Product Completed Shipping Stage
100: non-latex cosmetic puff 102: fine absorption pores
110, 110 ': Heat cutting band 120: Strap band

Claims (8)

논라텍스 원단을 준비하고, 준비된 논라텍스 원단을 사용용도에 따라 슬라이스 절단하는 전처리단계(S100)와;
상기 전처리단계를 통해 준비된 논라텍스 원단에 스트랩밴드를 중첩하고, 열유압 프레스를 통해 185℃~205℃로 화장용 퍼프의 사용용도에 따라 열절단 성형하는 성형단계(S200)와;
상기 성형단계를 통해 최종 생산된 논라텍스 화장용 퍼프를 포장 및 출하하는 제품완료출하단계(S300);를 포함하는 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법.
A pre-processing step (S100) of preparing a non-latex fabric and slicing the prepared non-latex fabric according to the use purpose;
Forming step (S200) of superimposing the strap band on the non-latex fabric prepared through the pre-treatment step, and heat-cut molding according to the use of the cosmetic puff at 185 ℃ ~ 205 ℃ through a thermo-hydraulic press;
Non-latex cosmetic puff manufacturing method comprising a; product finished shipping step of packaging and shipping the final produced non-latex cosmetic puff through the molding step (S300).
제 1항에 있어서,
상기 전처리단계를 통해 논라텍스 외의 사용용도가 다른 화장용품 원단을 준비하고, 준비된 화장용품 원단과 논라텍스를 중첩 대응하여 상기 성형단계를 통해 사용용도에 따라 열전단하도록 혼합가공전처리단계(S110)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법.
The method of claim 1,
Through the pre-treatment step to prepare a cosmetic article fabrics with different uses other than the non-latex, and the mixed processing pre-treatment step (S110) to thermally shear according to the intended use through the forming step by overlapping the prepared cosmetic article fabric and non-latex Non-latex cosmetic puff manufacturing method characterized in that it further comprises.
제 2항에 있어서,
상기 사용용도가 다른 화장용품 원단은 폴리우레탄 원단인 것을 특징으로 하는 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법.
3. The method of claim 2,
Non-latex cosmetic puff manufacturing method, characterized in that the cosmetic article fabrics different in use.
제 1항에 있어서,
상기 성형단계를 통해 제조된 화장용 퍼프에 따라 액상의 화장품이 침지되도록 처리하는 후가공단계(S210)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 논라텍스 화장용 퍼프 제조방법.
The method of claim 1,
Non-latex cosmetic puff manufacturing method characterized in that it further comprises a post-processing step (S210) for treating the liquid cosmetic is immersed in accordance with the cosmetic puff manufactured through the molding step.
논라텍스 원단을 준비하고, 준비된 논라텍스 원단을 사용용도에 따라 슬라이스 절단하며, 슬라이스 절단하여 준비된 논라텍스 원단과 스트랩밴드(120)를 중첩하여 열유압 프레스를 통해 185℃~205℃로 화장용 퍼프(100)의 사용용도에 따라 열절단 성형한 후, 열절단된 논라텍스 화장용 퍼프(100)의 테두리 둘레를 따라 중앙으로 열절단 띠(110)가 형성된 것을 특징으로 하는 논라텍스 화장용 퍼프.
Prepare the non-latex fabric, slice and cut the prepared non-latex fabric according to the use, and overlap the non-latex fabric and the strap band 120 prepared by the slice cut, the cosmetic puff at 185 ℃ ~ 205 ℃ through a thermo-hydraulic press After the heat-cut molding according to the use of (100), the non-latex cosmetic puff, characterized in that the heat cutting band 110 is formed in the center along the circumference of the thermally cut non-latex cosmetic puff 100.
제 5항에 있어서,
상기 논라텍스 화장용 퍼프(100)는 다수의 미세흡수기공(102)이 형성되어 공기의 유통 및 화장품의 부착, 발림, 화장품의 침지가 용이하도록 형성된 것을 특징으로 하는 논라텍스 화장용 퍼프.
6. The method of claim 5,
The non-latex cosmetic puff 100 is a non-latex cosmetic puff, characterized in that a plurality of micro-absorbing pores 102 are formed to facilitate the distribution of air and the adhesion, application, immersion of cosmetics.
제 5항에 있어서,
상기 논라텍스 화장용 퍼프(100)는 사용용도가 다른 화장용품 원단과 중첩되어 열유압 프레스에 의해 열절단되어 논라텍스와 사용용도가 다른 화장용품 원단이 중첩되어 접착된 둘레 중앙을 따라 열절단띠(110')가 형성되어 상하면이 서로 다른 용도의 화장용 퍼프로 성형되는 것을 특징으로 하는 논라텍스 화장용 퍼프.
6. The method of claim 5,
The non-latex cosmetic puff 100 is thermally cut along the center of the circumference of the non-latex and the use of cosmetics fabrics with different usages are superimposed by overlapping with the cosmetics fabrics having different uses, and thermally cut by a heat-hydraulic press. A non-latex cosmetic puff, characterized in that (110 ') is formed and shaped into cosmetic puffs for different purposes.
제 7항에 있어서,
상기 사용용도가 다른 화장용품 원단은 폴리우레탄 원단인 것을 특징으로 하는 논라텍스 화장용 퍼프.
8. The method of claim 7,
Non-latex cosmetic puff, characterized in that the cosmetic article fabrics different in the use is a polyurethane fabric.
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