KR101361961B1 - Soldering structure of power cable metal sheath using aluminum tube - Google Patents

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최만옥
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Abstract

The present invention relates to a soldering structure of a metal sheath for connecting a metal sheath of a power cable and a metal protection tube of a connection box using an aluminum tube when connecting middle or a terminal of the power cable. The soldering structure of a power cable metal sheath using an aluminum tube according to the present invention comprises a cylindrical aluminum tube inserted into the outer peripheral surface of an aluminum sheath of a power cable; a soldering which is soldered with one end of the aluminum tube and the aluminum sheath in the circumferential direction; a soldering base which is soldered to the outer peripheral surface of the aluminum tube as thick as a certain thickness so that a copper protection tube of a connection box can be inserted to locate the tip end; and a soldering part in which the soldering base and the tip end of the copper protection tube are connected to be integrated by soldering in a state that the soldering base and the copper protection tube are located.

Description

알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조{SOLDERING STRUCTURE OF POWER CABLE METAL SHEATH USING ALUMINUM TUBE}Power cable metal sheathing structure using aluminum tube {SOLDERING STRUCTURE OF POWER CABLE METAL SHEATH USING ALUMINUM TUBE}

본 발명은 전력케이블의 중간 또는 단말의 접속시 알루미늄 튜브를 이용하여 전력케이블의 금속시스와 접속함의 금속보호관을 접속하는 금속시스의 연공 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a porous structure of a metal sheath for connecting the metal sheath of the power box and the metal sheath of the junction box by using an aluminum tube when connecting the middle of the power cable or the terminal.

초고압 지중 전력케이블은 중간 또는 종단부에는 전력케이블간의 접속이 행해지거나 전력케이블의 종단처리가 이루어진다.In the high voltage underground power cable, the connection between the power cables is performed at the middle or the end portion, or the power cable is terminated.

전력케이블간의 접속은 중간접속함에 의해 접속이 되고, 종단처리는 종단접속함에 의해 접속되어 처리된다.The connection between power cables is connected by intermediate connection, and the termination process is connected and processed by termination connection.

전력케이블은 접지 역할을 하면서 내부의 도체 및 절연체를 보호하는 금속시스가 압출공정에 의해 씌여지는 데, 금속시스는 보통 납시스 또는 알루미늄 시스로 이루어진다.The power cable serves as a ground and the metal sheath that protects the internal conductors and insulators is covered by an extrusion process, which is usually made of a lead sheath or an aluminum sheath.

중간접속함이나 종단접속함도 마찬가지로 내부에 도체와 각종 절연물들이 권취되거나 조립되며 이들을 최종적으로 보호하기 위한 금속보호관이 씌워지고, 금속보호관이 접지전극으로서의 역할을 수행한다.Similarly, the intermediate junction box or the termination box is similarly wound or assembled with conductors and various insulators, and a metal protective tube is finally covered to protect them, and the metal protective tube serves as a ground electrode.

중간 또는 종단에 접속시 전력케이블의 금속시스와 접속함의 금속보호관이 서로 전기적으로 연결되면서 기계적으로 서로 일체화되는 구조를 갖는다.When connected to the middle or end, the metal sheath of the power cable and the metal protective tube of the junction box are electrically connected to each other and have a structure that is mechanically integrated with each other.

일반적으로 전력케이블의 금속시스는 알루미늄 시스이고, 금속보호관은 도체의 재질과 동일한 구리관으로 이루어지는 데, 알루미늄 시스와 구리관을 서로 접속하기 위해 알루미늄 시스의 접속 주변부에는 연공(Soldering)이란 작업에 의해 서로 용접하는 방식이 채택된다.In general, the metal sheath of the power cable is an aluminum sheath, and the metal protective tube is made of the same copper tube as the material of the conductor. The method of welding with each other is adopted.

연공작업시에는 알루미늄 시스의 접속 주변부에 토치 등으로 열을 가하면서 납을 녹여가면서 알루미늄 시스에 금속보호관이 위치되는 연공부가 형성되도록 하고, 이후 연공부에 금속보호관의 선단을 끼운 상태에서 다시 금속보호관과 연공부가 완전 일체화되도록 솔더링 작업을 수행하게 된다.During the work, the lead is formed in the aluminum sheath by heating the periphery of the aluminum sheath with a torch or the like to melt the lead to form a hole in which the metal sheath is located. Soldering is performed to completely integrate the protective tube and the soft parts.

하지만, 연공부 작업과 솔더링 작업을 수행시 납을 녹이기 위해 고온의 열이 전력케이블의 금속시스에 가해지게 되고, 금속시스 내부의 외부 반도전층이나 절연체에 그 열이 그대로 전달되어 반도전층이나 절연체에 심각한 손상을 주는 경우가 발생한다.
However, high temperature heat is applied to the metal sheath of the power cable in order to melt lead during soft work and soldering work, and the heat is transferred to the external semiconducting layer or insulator inside the metal sheath. Serious damage occurs.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 전력케이블의 접속시 알루미늄 시스와 접속함의 보호관과의 연결을 위한 연공작업시 과도한 열에 의해 케이블 절연체 및 반도전층의 손상을 방지하기 위한 전력케이블 금속시스 연공용 알루미늄 튜브를 제공하고자 한다.
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the power cable metal for preventing damage to the cable insulator and semiconducting layer by excessive heat during the connecting work for the connection of the protective sheath of the junction box and the aluminum sheath when connecting the power cable It is an object of the present invention to provide a sheathed aluminum tube.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조는, 전력케이블의 알루미늄 시스의 외주면에 삽입되는 원통형의 알루미늄 튜브와, 상기 알루미늄 튜브 일단과 상기 알루미늄 시스와 원주방향으로 납땜되는 웰딩(Welding)부와, 상기 알루미늄 튜브 외주면으로 소정의 두께만큼 연공땜납되어 접속함의 동 보호관이 삽입되어 선단부가 위치되는 연공베이스와, 상기 연공베이스와 상기 동 보호관이 위치된 상태에서 땜납 연공을 하여 상기 연공베이스와 상기 동 보호관의 선단부를 일체로 접합시키는 연공부로 이루어지는 구조를 갖을 수 있다.The power cable metal sheathing structure using the aluminum tube according to the present invention for solving the above problems is a cylindrical aluminum tube inserted into the outer peripheral surface of the aluminum sheath of the power cable, one end of the aluminum tube and the aluminum sheath and the circumferential direction A welding part to be soldered to the soldering hole, a hollow base in which the copper tube of the junction box is inserted into the outer circumferential surface of the aluminum tube by a predetermined thickness, and a tip end portion thereof is inserted, and the solder base and the copper tube are in the state of being positioned. It may have a structure consisting of a softened portion for joining the soft base and the front end of the copper protective tube integrally.

여기서, 상기 연공베이스와 상기 동 보호관이 이루는 갭은 단면이 삼각형태인 납으로 이루어진 납 스페이서가 끼워지는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that a lead spacer made of lead having a triangular cross section is inserted into a gap formed between the soft base and the copper protective tube.

여기서, 상기 웰딩부의 납땜시 상기 전력케이블의 쉴드메시 테이프 및 반도전 동선직입포도 함께 납땜되는 것이 바람직하다.Here, when soldering the welding portion, the shield mesh tape and the semiconducting copper wire direct fabric of the power cable are also soldered together.

또한 본 발명에 따른 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조는, 전력케이블의 알루미늄 시스의 외주면에 삽입되는 원통형의 알루미늄 튜브와, 상기 알루미늄 튜브의 고정과 센터링 조절을 위해 임시적으로 삽입되며, 상기 알루미늄 튜브와 상기 알루미늄 시스가 형성하는 갭에 180도 간격으로 끼워지는 센터링 지그와, 상기 알루미늄 튜브 일단과 상기 알루미늄 시스와 원주방향으로 납땜되는 웰딩(Welding)부와, 상기 알루미늄 튜브 외주면으로 소정의 두께만큼 연공땜납되어 접속함의 동 보호관이 삽입되어 선단부가 위치되는 연공베이스와, 상기 연공베이스와 상기 동 보호관이 위치된 상태에서 땜납 연공을 하여 상기 연공베이스와 상기 동 보호관의 선단부를 일체로 접합시키는 연공부로 이루어지는 구조를 갖을 수 있다.In addition, the power cable metal sheathed structure using the aluminum tube according to the present invention, the cylindrical aluminum tube is inserted into the outer peripheral surface of the aluminum sheath of the power cable, and temporarily inserted for fixing and centering adjustment of the aluminum tube, the aluminum A centering jig fitted into the gap formed by the tube and the aluminum sheath at intervals of 180 degrees, a welding portion soldered circumferentially to one end of the aluminum tube and the aluminum sheath, and a predetermined thickness to the outer circumferential surface of the aluminum tube; A soldering hole is inserted into the copper protective tube of the junction box and inserted into the front end portion. It may have a structure consisting of.

여기서, 상기 알루미늄 튜브의 내경은 2개의 내경을 갖도록 단차가 형성되며, 그 중 큰 내경 부위에 상기 센터링 지그가 삽입되는 것이 바람직하다.Here, the inner diameter of the aluminum tube is a step is formed to have two inner diameters, it is preferable that the centering jig is inserted into the large inner diameter portion of the.

여기서, 상기 연공베이스와 상기 동 보호관이 이루는 갭은 단면이 삼각형태인 납으로 이루어진 납 스페이서가 끼워지고, 상기 웰딩부의 납땜시 상기 전력케이블의 쉴드메시 테이프 및 반도전 동선직입포도 함께 납땜되는 것이 바람직하다.
Here, a lead spacer made of lead having a triangular cross section is inserted into the gap formed by the soft base and the copper protective tube, and when the welding portion is soldered, the shield mesh tape of the power cable and the semiconducting copper wire direct fabric are also soldered together. .

상술한 본 발명의 구성에 따르면, 전력케이블 금속시스 연공용 알루미늄 튜브에 의해 연공작업시 알루미늄 시스 내부로 열이 전달되는 것을 방지하여 케이블 절연체 및 반도전층의 손상을 열로부터 보호할 수 있게 된다.
According to the configuration of the present invention described above, it is possible to protect the damage of the cable insulator and the semi-conductive layer from the heat by preventing the heat transfer to the inside of the aluminum sheath during the work by the aluminum tube for power cable metal sheath softening.

도 1은 본 발명에 따른 전력케이블 금속시스 연공용 알루미늄 튜브의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전력케이블 금속시스 연공 구조의 접속 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 전력케이블 금속시스 연공용 알루미늄 튜브의 센터 위치를 조절하기 위한 구조도이다.1 is a perspective view of an aluminum tube for power cable metal sheathing in accordance with the present invention.
2 is a cross-sectional view of a power cable metal sheathed structure according to the present invention.
3 is a structural view for adjusting the center position of the aluminum tube for power cable metal sheath pores according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조 및 그 작용효과에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described with respect to the power cable metal sheathed structure and its effect using the aluminum tube according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 전력케이블 금속시스 연공용 알루미늄 튜브의 사시도이다.1 is a perspective view of an aluminum tube for power cable metal sheathing in accordance with the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전력케이블 금속시스 연공용 알루미늄 튜브(10)는 내외경(Ø1, Ø2, Ø3)을 갖는 원통형 관의 형상을 가지며, 내경(Ø2)과 내경(Ø3)은 동일하거나 내경(Ø3)이 크게 형성될 수 있다.As shown in Figure 1, the power cable metal sheathed aluminum tube 10 according to the invention has the shape of a cylindrical tube having an inner and outer diameters (Ø 1 , Ø 2 , Ø 3 ), the inner diameter (Ø 2 ) The inner diameter Ø 3 may be the same or larger than the inner diameter Ø 3 .

알루미늄 튜브(10)는 알루미늄 재질로 이루어지며, 양단은 일정한 경사각을 갖으며 테이퍼진 형태를 갖는다. 테이퍼진 형태의 양단은 접속 공정시 전력케이블의 알루미늄 시스와의 접합 즉 용접을 위해 형성시키는 것이 바람직하다.The aluminum tube 10 is made of aluminum, and both ends have a constant inclination angle and have a tapered shape. Both ends of the tapered shape are preferably formed for joining, ie welding, of the power cable to the aluminum sheath of the power cable.

알루미늄 튜브(10)는 전력케이블의 알루미늄 시스에 삽입된 채, 일측이 알루미늄 시스와 용접되고 외측으로는 연공 베이스가 형성되도록 연공작업이 이루어진다. 알루미늄 튜브(10)는 연공 베이스 작업시 알루미늄 시스를 통과하여 고열에 의한 반도전층과 절연층의 손상을 방지하도록 연공작업에 따른 고열을 차단하는 역할을 하게 된다.While the aluminum tube 10 is inserted into the aluminum sheath of the power cable, one side is welded with the aluminum sheath and the outside is made with a pore work to form a hollow base. The aluminum tube 10 passes through the aluminum sheath during the work of the base of the air, and serves to block the high heat of the air work so as to prevent damage to the semiconducting layer and the insulating layer due to high heat.

내경(Ø2, Ø3)이 동일한 알루미늄 튜브(10)를 사용할 수 있으며, 내경((Ø2, Ø3)이 서로 다른 알루미늄 튜브(10)를 사용할 수 있다.The inner diameters Ø 2 and Ø 3 may use the same aluminum tube 10, and the inner diameters Ø 2 and Ø 3 may use different aluminum tubes 10.

내경(Ø2, Ø3)이 서로 다른 알루미늄 튜브(10)는 알루미늄 튜브(10)를 전력케이블의 금속시스에 삽입한 후 연공작업 전에 금속시스와 알루미늄 튜브(10)간의 센터링을 보정하기 위한 용도로 사용된다.Aluminum tube 10 having different inner diameters Ø 2 and Ø 3 is used for correcting the centering between the metal sheath and the aluminum tube 10 before inserting the aluminum tube 10 into the metal sheath of the power cable. Used as

즉, 내경(Ø3)이 큰쪽에는 알루미늄 시스와 알루미늄 튜브(10)간의 간격이 좀 더 여유가 있고, 그 사이에 센터지그를 삽입하여 알루미늄 튜브(10)가 정확히 센터링 될 수 있게 하여 연공작업의 효율성을 더욱 높이기 위해 필요하다. That is, the gap between the aluminum sheath and the aluminum tube 10 is more allowable at the larger inner diameter Ø 3 , and the center jig is inserted therebetween so that the aluminum tube 10 can be accurately centered. It is necessary to increase the efficiency of the.

도 2는 본 발명에 따른 전력케이블 금속시스 연공 구조의 접속 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a power cable metal sheathed structure according to the present invention.

전력케이블은 포설시 중간접속을 하거나 종단처리를 하여야 하며, 이때 전력케이블의 접속을 위해 접속함이 사용된다.When laying power cables, the intermediate connection or termination should be done. In this case, the junction box is used to connect the power cables.

접속함은 도체슬리브를 이용하여 전력케이블의 양도체를 연결하거나 도체의 종단 처리를 하게 되며, 접속된 부분에는 사용전압에 대응하여 절연물의 보강이 이루어진다.The junction box connects the conductors of the power cable or terminates the conductors by using a conductor sleeve, and the connected portion is reinforced with insulation in response to the voltage used.

절연 보강이 이루어진 후에는 전력케이블의 알루미늄 시스와 접속함의 금속보호관(동 보호관(28))을 서로 연결시켜 전기적으로 접지극의 역할을 수행하도록 하여야 한다.After the insulation reinforcement is made, the aluminum sheath of the power cable and the metal sheath of the junction box (copper sheath 28) should be connected to each other to serve as the ground electrode.

알루미늄 시스(21c)와 동 보호관(28)은 연공(Soldering) 작업에 의해 서로 기계적으로 접속되고 동시에 전기적으로 접속이 이루어지게 된다.The aluminum sheath 21c and the copper protective tube 28 are mechanically connected to each other by a soldering operation and are electrically connected at the same time.

도 2를 참조하면, 우선 전력케이블(21)의 접속을 위해서는 방식층(21d)이 열 등에 의해 알루미늄 시스(21c)로부터 제거되고, 알루미늄 시스(21c)는 접속 위치에 따라 절단되며, 알루미늄 시스(21c)의 내부의 반도전층(21b) 및 절연층(21a)이 순차적으로 노출된다. 이때 절단이나 노출되는 길이는 접속 매뉴얼에 따라 이루어지며, 도 2에는 도체의 노출 부분은 생략되어 있다.Referring to FIG. 2, first, in order to connect the power cable 21, the anticorrosive layer 21d is removed from the aluminum sheath 21c by heat or the like, and the aluminum sheath 21c is cut in accordance with the connection position. The semiconducting layer 21b and the insulating layer 21a in the inside of 21c are sequentially exposed. At this time, the length to be cut or exposed is made according to the connection manual, and the exposed part of the conductor is omitted in FIG.

접속 매뉴얼에 따라 절단되거나 노출된 상태에서 알루미늄 튜브(20)가 전력케이블(21)의 알루미늄 시스(21c) 위에 삽입된다.The aluminum tube 20 is inserted over the aluminum sheath 21c of the power cable 21 in the state of being cut or exposed according to the connection manual.

알루미늄 튜브(20)가 알루미늄 시스(21c) 위에 설계된 위치에 안착되면, 고정을 위해 일단부(즉, 동 보호관(28) 측)를 웰딩(Welding)부(22)를 형성하게 된다.When the aluminum tube 20 is seated in the designed position on the aluminum sheath 21c, the one end (that is, the copper protection tube 28 side) is formed to form a welding portion 22 for fixing.

웰딩부(22)는 알루미늄 시스(21c)의 외측 원주방향으로 이루어지며, 미그용접(MIG, Metal Electrode Inert Gas Welding) 방식을 채택한다. 미그용접은 TIG(Tungsten Inert Gas Welding) 용접과 달라서 용가 금속 자신이 소모 전극이 되어 용가 금속의 선단과 모재의 사이에서 아크를 발생시켜 전극 자신이 용착하여 용접하는 방법이며, 불활성 분위기 하에서 용접이 이루어진다.The welding part 22 is made in the outer circumferential direction of the aluminum sheath 21c, and adopts a MIG (Metal Electrode Inert Gas Welding) method. MIG welding is different from Tungsten Inert Gas Welding (TIG) welding, in which the filler metal itself becomes a consuming electrode and generates an arc between the tip of the filler metal and the base metal to weld and weld the electrode itself. .

이 상태에서, 알루미늄 튜브(20) 외주면에는 연공베이스(23)를 형성시키기 위한 연공 작업이 이루어지며, 이질(異質)재료(알루미늄과 구리)간 용접 결합력을 높이기 위해 먼저 알루미늄 튜브(20)의 외표면으로 알루미늄 땜납(23a)을 행하고 그 위로 연공 땜납(23b)을 일정 두께만큼 솔더링하게 된다.In this state, the outer peripheral surface of the aluminum tube 20 is a soft work to form the base 23 is made, in order to increase the weld bonding force between the foreign material (aluminum and copper), the outer of the aluminum tube 20 first The aluminum solder 23a is made to the surface, and the senior solder 23b is soldered by a predetermined thickness thereon.

연공베이스(23)가 형성된 후, 연공베이스(23)는 케이블의 접속 공정 전에 미리 준비해두는 데, 그 선후 공정은 본 발명에서 거론하는 것은 생략하기로 하며, 단지 연공 작업 관계만을 언급한다.After the air base 23 is formed, the air base 23 is prepared in advance before the cable connection step, and the post-process is omitted in the present invention, and only refers to the air working relationship.

연공베이스(23) 위로 접속함의 동 보호관(28)의 일단이 위치되고, 동 보호관(28)의 일단과 연공베이스(23) 간에 형성된 갭에는 납으로 이루어진 납 스페이서(24)를 끼운다.One end of the copper protective tube 28 of the junction box is positioned above the hollow base 23, and a lead spacer 24 made of lead is inserted into the gap formed between the one end of the copper protective tube 28 and the hollow base 23.

납 스페이서(24)는 단면이 도시된 바와 같이 삼각형태로 이루어진 것이어서, 모서리부분을 갭 사이로 밀어넣게 되며, 갭 사이로 연공 땜납이 흘러들어 가는 것을 방지하고 동 보호관(28)의 센터를 잡아주며 고정시키는 역할을 겸하게 된다.The lead spacer 24 has a triangular shape as shown in the cross section, which pushes the edges through the gaps, prevents the flow of solder through the gaps, and holds and secures the center of the copper protective pipe 28. It also serves as a role.

납 스페이서(24)가 끼워진 상태에서 땜납을 녹여 연공부(25)를 형성시켜 전력케이블(21)의 알루미늄 시스(21c)와 접속함의 동 보호관(28)을 완전 접합시키게 된다.In the state where the lead spacer 24 is fitted, the solder is melted to form the soft portion 25 to completely bond the aluminum sheath 21c of the power cable 21 to the copper sheath 28 of the junction box.

그 후로는 방식을 위해 테이프 층(26) 및 열수축 튜브(27)를 씌워 마감 처리하게 된다.The tape layer 26 and heat shrink tube 27 are then covered for finishing.

알루미늄 튜브(20)는 연공베이스(23) 및 연공부(25) 형성시 가해지는 고열이 알루미늄 시스(21c)를 통과하여 동선직입포 테이프층(21b) 및 절연층(21a)을 열에 의해 손상되는 것을 방지하며, 특히 연공베이스(23) 형성시 가해지는 직접적인 열로부터 전력케이블의 절연층(21a) 및 동선직입포 테이프층(21b)을 보호하게 된다.In the aluminum tube 20, the high heat applied when the soft base 23 and the soft part 25 are formed passes through the aluminum sheath 21c to damage the copper wire-clad tape layer 21b and the insulating layer 21a by heat. In particular, the insulation layer 21a and the copper wire direct tape tape layer 21b of the power cable are protected from direct heat applied when the hollow base 23 is formed.

도 3은 본 발명에 따른 전력케이블 금속시스 연공용 알루미늄 튜브의 센터 위치를 조절하기 위한 구조도이다.3 is a structural view for adjusting the center position of the aluminum tube for power cable metal sheath pores according to the present invention.

일반적으로 전력케이블(31)의 알루미늄 시스(31c)는 압출 공정에 의해 이루어지므로 그 외경은 공차가 있기 마련이며, 전력케이블(31)의 생산 로트에 따라 알루미늄 시스(31c)의 외경은 공차만큼의 차이가 생기고, 또한 알루미늄 튜브(30)는 알루미늄 시스(31c)의 외측으로 삽입되기 때문에 알루미늄 시스(31c)와 알루미늄 튜브(30) 간에는 갭이 형성될 수 밖에 없다.In general, since the aluminum sheath 31c of the power cable 31 is formed by an extrusion process, the outer diameter of the power cable 31 has a tolerance, and according to the production lot of the power cable 31, the outer diameter of the aluminum sheath 31c is equal to the tolerance. A difference arises, and since the aluminum tube 30 is inserted to the outside of the aluminum sheath 31c, a gap is inevitably formed between the aluminum sheath 31c and the aluminum tube 30.

따라서, 알루미늄 시스(31c)와 알루미늄 튜브(30) 간에 생기는 갭이 존재하기 때문에 알루미늄 튜브(30)를 전력케이블(31) 기준으로 센터에 위치시키는 것이 필요하고 또한 알루미늄 튜브(30)를 삽입된 상태에서 고정시키는 것이 필요하다.Therefore, since there is a gap between the aluminum sheath 31c and the aluminum tube 30, it is necessary to position the aluminum tube 30 at the center with respect to the power cable 31, and the aluminum tube 30 is inserted. It is necessary to fix at.

도 3을 참조하면, 알루미늄 튜브(30)가 알루미늄 시스(31c)에 삽입되어 정위치된 상태에서 센터링 지그(32)를 알루미늄 튜브(30)와 알루미늄 시스(31c)간에 형성된 갭 사이로 강제 밀어 넣는다. 이때 센터링 지그(32)는 한 쌍으로 구성하여 서로 대략 180도 각을 이루도록 하여 알루미늄 튜브(30)가 전력케이블(31)을 기준으로 센터링되고, 또한 알루미늄 튜브(30)를 고정시키게 된다.Referring to FIG. 3, the centering jig 32 is forcibly pushed into the gap between the aluminum tube 30 and the aluminum sheath 31c while the aluminum tube 30 is inserted into the aluminum sheath 31c. At this time, the centering jig 32 is configured in a pair to form an angle of approximately 180 degrees to each other, the aluminum tube 30 is centered on the basis of the power cable 31, and also to fix the aluminum tube 30.

도 1에서 알루미늄 튜브(10)의 그 내경을 Ø1과 Ø2로 각각 달리한 이유는 센터링 지그(32)의 삽입에 의한 센터링과 고정 작업을 하기 위함이다. In FIG. 1, the inner diameter of the aluminum tube 10 is changed to Ø 1 and Ø 2 , respectively, for the purpose of centering and fixing by inserting the centering jig 32.

센터링 지그(32)는 소정의 곡률반경을 갖는 삽입판(32a)과 삽입판(32a)과 연결되어 손잡이를 겸하며 센터링 지그(32)를 알루미늄 튜브(30) 안쪽으로 밀어넣고 센터링을 조절하는 조절바(32b)를 갖는다.The centering jig 32 is connected to the insertion plate 32a and the insertion plate 32a having a predetermined radius of curvature to serve as a handle, and to push the centering jig 32 into the aluminum tube 30 to adjust the centering. It has a bar 32b.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, As will be understood by those skilled in the art. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

10, 20, 30 : 알루미늄 튜브 21, 31 : 전력케이블
21a : 절연층 21b : 동선직입포 테이프층
21c, 31c : 알루미늄 시스 21d : 방식층
22 : 웰딩부 23 : 연공베이스
23a : 알루미늄 땜납 23b : 연공 땜납
24 : 납 스페이서 25 : 연공부
26 : 테이프층 27 : 열수축 튜브
28 : 동 보호관 32 : 센터링 지그
32a : 삽입판 32b : 조절바10, 20, 30: aluminum tube 21, 31: power cable
21a: insulating layer 21b: copper wire direct cloth tape layer
21c, 31c: aluminum sheath 21d: anticorrosive layer
22: welding part 23: senior base
23a: aluminum solder 23b: soft solder
24: lead spacer 25: soft part
26: tape layer 27: heat shrink tube
28: copper sheath 32: centering jig
32a: Insertion plate 32b: control bar

Claims (6)

전력케이블의 알루미늄 시스의 외주면에 삽입되는 원통형의 알루미늄 튜브와,
상기 알루미늄 튜브 일단과 상기 알루미늄 시스와 원주방향으로 납땜되는 웰딩(Welding)부와,
상기 알루미늄 튜브 외주면으로 소정의 두께만큼 연공땜납되어 접속함의 동 보호관이 삽입되어 선단부가 위치되는 연공베이스와,
상기 연공베이스와 상기 동 보호관이 위치된 상태에서 땜납 연공을 하여 상기 연공베이스와 상기 동 보호관의 선단부를 일체로 접합시키는 연공부로 이루어지는, 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조.A cylindrical aluminum tube inserted into the outer peripheral surface of the aluminum sheath of the power cable;
A welding part circumferentially soldered to the one end of the aluminum tube and the aluminum sheath;
A soft base which is softly soldered by a predetermined thickness to the outer circumferential surface of the aluminum tube so that the copper protective tube of the junction box is inserted and the tip is positioned;
An electric power cable metal sheathed structure using an aluminum tube. 제1항에 있어서,
상기 연공베이스와 상기 동 보호관이 이루는 갭은 단면이 삼각형태인 납으로 이루어진 납 스페이서가 끼워지는, 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조.The method of claim 1,
The gap between the soft base and the copper protective tube is inserted into a lead spacer made of lead having a triangular lead cross-section, the power cable metal sheathed structure using an aluminum tube. 제1항에 있어서,
상기 웰딩부의 납땜시 상기 전력케이블의 쉴드메시 테이프 및 반도전 동선직입포도 함께 납땜되는, 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조.The method of claim 1,
When soldering the welding portion, the shield mesh tape and the semiconducting copper wire direct fabric of the power cable are also soldered together, the power cable metal sheathed structure using an aluminum tube. 전력케이블의 알루미늄 시스의 외주면에 삽입되는 원통형의 알루미늄 튜브와,
상기 알루미늄 튜브의 고정과 센터링 조절을 위해 임시적으로 삽입되며, 상기 알루미늄 튜브와 상기 알루미늄 시스가 형성하는 갭에 180도 간격으로 끼워지는 센터링 지그와,
상기 알루미늄 튜브 일단과 상기 알루미늄 시스와 원주방향으로 납땜되는 웰딩(Welding)부와,
상기 알루미늄 튜브 외주면으로 소정의 두께만큼 연공땜납되어 접속함의 동 보호관이 삽입되어 선단부가 위치되는 연공베이스와,
상기 연공베이스와 상기 동 보호관이 위치된 상태에서 땜납 연공을 하여 상기 연공베이스와 상기 동 보호관의 선단부를 일체로 접합시키는 연공부로 이루어지는, 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조.A cylindrical aluminum tube inserted into the outer peripheral surface of the aluminum sheath of the power cable;
A centering jig temporarily inserted for fixing and centering of the aluminum tube, and fitted at intervals of 180 degrees in a gap formed by the aluminum tube and the aluminum sheath;
A welding part circumferentially soldered to the one end of the aluminum tube and the aluminum sheath;
A soft base which is softly soldered by a predetermined thickness to the outer circumferential surface of the aluminum tube so that the copper protective tube of the junction box is inserted and the tip is positioned;
An electric power cable metal sheathed structure using an aluminum tube, comprising: a softened portion for solder soldering in the state in which the softened base and the copper protective tube are positioned to integrally join the tip of the softened base and the copper protective tube. 제4항에 있어서,
상기 알루미늄 튜브의 내경은 2개의 내경을 갖도록 단차가 형성되며, 그 중 큰 내경 부위에 상기 센터링 지그가 삽입되는, 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조.5. The method of claim 4,
The inner diameter of the aluminum tube is a step is formed so as to have two inner diameter, the centering jig is inserted into a large inner diameter portion of the power cable metal sheathed structure using an aluminum tube. 제4항에 있어서,
상기 연공베이스와 상기 동 보호관이 이루는 갭은 단면이 삼각형태인 납으로 이루어진 납 스페이서가 끼워지고,
상기 웰딩부의 납땜시 상기 전력케이블의 쉴드메시 테이프 및 반도전 동선직입포도 함께 납땜되는, 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조.



5. The method of claim 4,
The gap formed by the soft base and the copper protective tube is fitted with a lead spacer made of lead having a triangular cross section,
When soldering the welding portion, the shield mesh tape and the semiconducting copper wire direct fabric of the power cable are also soldered together, the power cable metal sheathed structure using an aluminum tube.



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