KR101361386B1

KR101361386B1 - Apparatus for cutting chassis of refrigerator

Info

Publication number: KR101361386B1
Application number: KR1020120032654A
Authority: KR
Inventors: 김희중
Original assignee: 광동하이텍 주식회사
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2014-02-11
Also published as: KR20130110582A

Abstract

본 발명의 냉장고용 섀시의 커팅장치는, 일정 높이로 이루어지며, 평판의 상부면에는 가공할 섀시(60)가 안치되도록 길이 중간으로부터 일정 길이 이격시켜 양측에 안치블록(11)이 고정되도록 하는 지그 플레이트(10)와; 상기 지그 플레이트(10)의 양단부에서 대칭되게 구비되는 지그본체(21)가 제1 실린더(22)에 의해 일정 길이를 전후진하며, 제2 실린더(23)에 의해서는 상기 섀시(60)의 양단부가 압착 고정되도록 하고, 제3 실린더(24)에 의해서는 상기 섀시(60)의 단부측 일부가 절단되도록 하며, 절단된 섀시 팁은 압축공기에 의해 상기 지그본체(21)로부터 방출되도록 하는 커팅지그(20)와; 상기 커팅지그(20)의 상기 안치블록(11)측 이동방향으로 상기 지그 플레이트(10)의 상부면에 고정되어 상기 커팅지그(20)를 일정한 작업 위치에 고정되도록 하는 스토퍼(30)와; 상기 제1 실린더(22)와 함께 상기 제2 실린더(23)와 제3 실린더(24)가 구동할 수 있도록 각 실린더에 공급되는 유체와 함께 상기 커팅지그(20)에서 절단된 섀시 팁의 방출을 위한 유체를 생성시키도록 하는 실린더 구동부(40)와; 상기 실린더 구동부(40)의 구동과 각 실린더의 작동 및 섀시 팁의 배출을 위한 유체의 공급을 단속하면서 조작 패널(51)을 구비하는 컨트롤러(50)를 포함하는 구성으로 구비하여 섀시(60)를 반자동에 의해 좀더 쉽고 빠르게 가공 공정이 수행되도록 하는 특징이 있다.The cutting device of the chassis for a refrigerator of the present invention is made of a certain height, the jig for fixing the fixing block 11 on both sides by a predetermined length away from the middle of the length so that the chassis 60 to be processed is placed on the upper surface of the plate. Plate 10; The jig body 21 provided symmetrically at both ends of the jig plate 10 advances back and forth a predetermined length by the first cylinder 22, and both ends of the chassis 60 are formed by the second cylinder 23. The cutting jig to be fixed by pressing, the end portion of the chassis 60 is cut by the third cylinder 24, and the cut chassis tip is discharged from the jig body 21 by compressed air ( 20); A stopper (30) fixed to an upper surface of the jig plate (10) in the moving direction of the settling block (11) side of the cutting jig (20) to fix the cutting jig (20) to a predetermined working position; The discharge of the chassis tip cut from the cutting jig 20 together with the fluid supplied to each cylinder to drive the second cylinder 23 and the third cylinder 24 together with the first cylinder 22. A cylinder drive 40 to generate fluid for the vehicle; The chassis 60 includes a controller 50 including an operation panel 51 while intermittently driving the cylinder drive unit 40, operating each cylinder, and supplying fluid for discharging the chassis tip. The semi-automatic feature allows the machining process to be carried out more easily and quickly.

Description

Apparatus for cutting chassis of refrigerator

본 발명은 냉장고용 섀시의 커팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉장고에 사용되는 섀시의 양단부에서 일부를 자동으로 정확하게 절단할 수 있도록 하는 냉장고용 섀시의 커팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device of a chassis for a refrigerator, and more particularly, to a cutting device of a chassis for a refrigerator that can automatically cut a part of automatically at both ends of the chassis used for the refrigerator.

일반적으로 냉장고에 사용되는 섀시(chassis)는 그 크기와 형상이 매우 다양하며, 특히 냉장고의 사양에 따라서도 차이가 있다.In general, the chassis (chassis) used in the refrigerator is very diverse in size and shape, and in particular also depends on the specifications of the refrigerator.

냉장고에 적용되는 섀시는 적용되는 부위에 따라 다양한 형상의 단면을 가지게 되며, 각기 일정한 형상으로 형성한 단면으로 일정한 길이로서 구비한다.The chassis applied to the refrigerator has a cross section of various shapes according to the applied portion, and each of the chassis is provided as a constant length with a cross section formed in a constant shape.

이들 섀시를 냉장고에 결합시키기 위해서는 단순하게 일정한 길이로 제작해야 하기도 하지만 이렇게 일정한 길이로 제작된 섀시의 양단부를 일부 절단해야 하는 부분이 있다.In order to couple these chassis to a refrigerator, it may be necessary to simply make a certain length, but there are some parts of the both ends of the chassis made of this length.

다시 말해 일정한 길이로 제작된 섀시는 냉장고에 조립되도록 하기 위해서 양단부의 일부가 절단되도록 해야만 조립이 가능하다.In other words, a chassis made of a constant length can be assembled only when a part of both ends is cut in order to be assembled in a refrigerator.

이를 위해서 종전에는 별도의 커팅지그를 구비하여 절단할 섀시를 작업자가 직접 들고 일단을 커팅지그에 삽입시켜 커팅지그에 의해 절단이 이루어지도록 하고 있다.To this end, in the past, a separate cutting jig is provided so that an operator directly lifts a chassis to be cut and inserts one end into the cutting jig so that the cutting is performed by the cutting jig.

그러나 이와 같은 수작업에 의한 절단작업은 작업 능률도 낮을 뿐만 아니라 인건비 부담에 따른 생산 비용의 증가를 초래하게 되는 매우 비경제적인 문제점이 있다.However, the cutting work by such a manual work is not only low work efficiency, but also has a very uneconomical problem that leads to an increase in production costs due to labor costs.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 지그 플레이트에 섀시를 일정한 위치에 얹혀지도록 하기만 하면 스위칭 작동에 의해 양측단부로부터 커팅지그가 일정 거리를 이동함과 동시에 커팅지그에서 섀시의 고정과 커팅 및 팁 제거와 복귀가 자동으로 수행되도록 하므로서 소요 인력을 최소화하여 작업의 편의 및 작업 시간과 비용을 대폭적으로 절감할 수 있도록 하는 냉장고용 섀시의 커팅장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, the present invention is to ensure that the cutting jig moves a certain distance from both ends by the switching operation, as long as the chassis is placed on a fixed position on the jig plate at the same time the chassis in the cutting jig The main purpose of the present invention is to provide a cutting device of a refrigerator chassis that minimizes manpower and thereby greatly reduces work convenience and time and cost by automatically fixing, cutting, and removing and returning a tip.

또한 본 발명은 지그 플레이트에서 커팅지그의 일정 길이의 이동에 의해 정확하고 안정된 커팅작업의 수행에 의해 작업의 신뢰성이 더욱 향상되도록 하는 냉장고용 섀시의 커팅장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.In another aspect, the present invention is to provide a cutting device of the chassis for a refrigerator to further improve the reliability of the operation by performing a precise and stable cutting operation by the movement of a predetermined length of the cutting jig in the jig plate.

상기의 목적 달성을 위하여 본 발명의 냉장고용 섀시의 커팅장치는, 일정 높이로 이루어지며, 평판의 상부면에는 가공할 섀시가 안치되도록 길이 중간으로부터 일정 길이 이격시켜 양측에 안치블록이 고정되도록 하는 지그 플레이트와; 상기 지그 플레이트의 양단부에서 대칭되게 구비되는 지그본체가 각 후방면에 고정된 제1 실린더에 의해 일정 길이를 상호 반대방향으로 이동이 가능하도록 하며, 상기 지그본체의 양측면에 장착된 제2 실린더에 의해서는 상기 섀시의 양단부가 압착 고정되도록 하고, 상단부에 고정된 제3 실린더에 의해서는 상기 섀시의 단부측 일부가 절단되도록 하며, 절단된 팁은 압축공기에 의해 상기 지그본체로부터 방출되도록 하는 커팅지그와; 상기 커팅지그의 상기 안치블록측 이동방향으로 상기 지그 플레이트의 상부면에 고정되어 상기 커팅지그를 일정한 작업 위치에 고정되도록 하는 스토퍼와; 상기 제1 실린더와 함께 상기 커팅지그의 지그본체에 장착되는 제2 실린더와 제3 실린더가 구동할 수 있도록 각 실린더에 공급되는 유체와 함께 상기 커팅지그에서 절단된 섀시 팁의 방출을 위한 유체를 생성시키도록 하는 실린더 구동부와; 상기 실린더 구동부의 구동과 각 실린더의 작동 및 섀시 팁의 배출을 위한 유체의 공급을 단속하면서 조작 패널을 구비하는 컨트롤러를 포함하는 구성이 특징이다.In order to achieve the above object, the cutting device of the chassis for a refrigerator of the present invention is made of a certain height, and the jig for fixing the anchor block on both sides by a predetermined length away from the middle of the length so that the chassis to be processed is placed on the upper surface of the plate. A plate; The jig main body is provided symmetrically at both ends of the jig plate to be able to move a predetermined length in the opposite direction by a first cylinder fixed to each rear surface, by a second cylinder mounted on both sides of the jig main body The cutting jig to be fixed to both ends of the chassis, the third cylinder fixed to the upper end to the part of the end side of the chassis is cut, the cutting jig is discharged from the jig body by compressed air and ; A stopper fixed to an upper surface of the jig plate in a movement direction of the sett block side of the cutting jig to fix the cutting jig to a predetermined working position; The second cylinder and the third cylinder mounted to the jig body of the cutting jig along with the first cylinder together with the fluid supplied to each cylinder to drive the fluid for the discharge of the chassis tip cut from the cutting jig A cylinder drive unit to make it; And a controller including an operation panel while intermittent supply of fluid for driving the cylinder drive unit and for operating each cylinder and discharging the chassis tip.

상기의 구성에서 상기 지그 플레이트에는 일직선상에 한 쌍의 안치블록이 구비되는 그 일측으로 일정 폭 이격시켜 대향되도록 동일한 한 쌍의 안치블록이 평행하게 구비되도록 하고, 상기 제1 실린더는 상기 지그 플레이트의 양단부에서 각 단부의 외측으로 일정 길이가 연장되도록 연결한 일정 폭의 고정 브라켓에 고정되도록 하며, 상기 제1 실린더와 제2 실린더와 제3 실린더를 구동시키는 유체는 오일로 이루어지도록 하거나 상기 제1 실린더와 제2 실린더와 제3 실린더 및 에어호스에 공통적으로 공급되는 유체는 압축공기로 이루어지도록 하고, 상기 스토퍼는 상기 지그 플레이트에서 이동 조절이 가능하도록 하면서 상기 지그본체와 접촉하는 면에는 접촉여부를 감지할 수 있도록 센서 또는 스위치로 이루어지는 감지수단이 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.In the above configuration, the jig plate is provided with the same pair of settle blocks in parallel so as to face each other by a predetermined width spaced to one side thereof is provided with a pair of settle blocks on a straight line, the first cylinder of the jig plate It is fixed to a fixed bracket of a certain width connected to extend a predetermined length from both ends to the outside of each end, the fluid driving the first cylinder, the second cylinder and the third cylinder is made of oil or the first cylinder And the fluids commonly supplied to the second cylinder, the third cylinder, and the air hose are made of compressed air, and the stopper detects contact on the surface contacting the jig main body while allowing movement control in the jig plate. It is to be provided with a sensing means consisting of a sensor or a switch so that It is preferred.

상기한 구성에 따른 냉장고용 섀시의 커팅장치는 절단 가공하고자 하는 섀시를 양측의 안치블록에 걸쳐 안치시키기만 하고 손쉽게 스위치만 구동시키면 자동으로 커팅지그에 의해 섀시를 고정시킨 상태에서 필요로 하는 부위를 절단함과 동시에 절단된 팁을 제거시키도록 하므로서 반자동의 공정 수행에 의해 인력 소요를 최소화하면서 좀더 편리한 작업을 제공하게 된다.The cutting device of the chassis for a refrigerator according to the above configuration is to place the chassis to be cut and cut across the mounting blocks on both sides, and if only the switch is easily driven, the area required in the state where the chassis is fixed by the cutting jig is automatically fixed. As it cuts and removes the cut tip at the same time, the semi-automatic process is performed to provide more convenient work while minimizing manpower requirements.

또한 한번에 2개의 섀시를 동시에 작업할 수 있도록 하므로서 보다 빠르게 작업이 수행될 수 있도록 하므로서 작업 능률 및 공정 수행 효율이 더욱 향상될 수 있도록 한다.It also allows two chassis to work at the same time, allowing work to be performed faster, resulting in greater work and process performance.

특히 본 발명에 따른 공정 수행에 의해 항상 초기 세팅한 일정한 위치에서 섀시의 커팅이 이루어질 수 있도록 하므로서 작업 신뢰성과 함께 제품 신뢰성을 최대한 높일 수 있도록 하는 이점이 있다.In particular, by performing the process according to the present invention, the cutting of the chassis can be always made at a predetermined position initially set, and thus there is an advantage that the product reliability can be maximized with the working reliability.

도 1은 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 커팅장치를 예시한 정면도,
도 2는 도 1의 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 커팅장치가 구동되기 전의 상태를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따라 커팅지그를 이동시킨 상태를 도시한 정면도.1 is a front view illustrating a cutting device of a chassis for a refrigerator according to the present invention;
Fig. 2 is a plan view of Fig. 1,
3 is a plan view showing a state before the cutting apparatus of the chassis for a refrigerator according to the present invention is driven,
Figure 4 is a front view showing a state in which the cutting jig moved in accordance with the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 커팅장치를 예시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이다.1 is a front view illustrating a cutting device of a chassis for a refrigerator according to the present invention, Figure 2 is a plan view of FIG.

도시한 바와 같이 본 발명의 냉장고용 섀시의 커팅장치는 크게 지그 플레이트(10)와 커팅지그(20)와 스토퍼(30)와 실린더 구동부(40)와 컨트롤러(50)의 결합으로 이루어지는 구성이다.As shown, the cutting device of the chassis for a refrigerator of the present invention is composed of a combination of a jig plate 10, a cutting jig 20, a stopper 30, a cylinder driving unit 40, and a controller 50.

본 발명의 구성에서 지그 플레이트(10)는 일정 높이를 갖는 테이블 형상이며, 양측으로 길이를 충분히 연장시킨 평면에서 보아 직사각형의 형상으로 이루어지는 형상으로서, 이러한 테이블 형상의 상부는 평판의 구성으로 이루어진다.In the configuration of the present invention, the jig plate 10 has a table shape having a predetermined height, and is formed in a rectangular shape in a plan view in which the length is sufficiently extended to both sides, and the upper portion of the table shape has a flat plate configuration.

다만 상부의 지그 플레이트(10)는 섀시를 이동이 용이한 높이로 형성하도록 하는 것이 보다 바람직하다.However, the upper jig plate 10 is more preferable to form the chassis to the height that is easy to move.

평판의 지그 플레이트(10)에는 가공할 섀시가 안치될 수 있도록 길이 중간으로부터 일정 길이 이격시킨 양측에 각각 안치블록(11)이 고정된다.The jig plate 10 of the flat plate is fixed to each of the mounting block 11 on both sides spaced from a certain length from the middle so that the chassis to be machined.

안치블록(11)은 섀시의 형상에 따라 교체가 가능하도록 하며, 특히 안치블록(11)은 2개의 섀시가 동시에 안치될 수 있도록 일정 폭을 이격하여 서로 다른 직선상에 평행하게 한 쌍이 상호 마주보도록 형성하는 것이 보다 바람직하다.The enclosing block 11 is replaceable according to the shape of the chassis, and in particular, the enclosing block 11 is spaced apart from each other by a predetermined width so that the two chassis can be enclosed at the same time so that the pair face each other in parallel. It is more preferable to form.

본 발명의 커팅지그(20)는 섀시의 단부가 인입되도록 지그 플레이트(10)의 상부면 양단부에서 일정 길이를 슬라이드 이동이 가능하면서 측방으로의 유동은 방지되도록 구비되는 구성이다.The cutting jig 20 of the present invention is configured to slide in a predetermined length at both ends of the upper surface of the jig plate 10 so that the end of the chassis is retracted while preventing the flow to the side.

즉 커팅지그(20)는 지그 플레이트(10)의 길이 방향 양측단부에 서로 마주보고 구비되는 구성이며, 지그 플레이트(10)의 양단부에서 각 단부의 외측으로는 일정 길이가 연장되도록 하는 일정 폭의 고정 브라켓(12)이 연결되도록 하고, 이 고정 브라켓(12)에는 지그본체(21)의 후단면 하부에 피스톤의 선단이 고정 연결되도록 하는 제1 실린더(22)가 고정설치되도록 한다.That is, the cutting jig 20 is configured to face each other at both ends of the jig plate 10 in the longitudinal direction, and fixed at a predetermined width so that a predetermined length is extended to the outside of each end at both ends of the jig plate 10. The bracket 12 is to be connected, the fixing bracket 12 is to be fixed to the first cylinder 22 to be fixed to the front end of the piston to the lower rear end surface of the jig body 21.

그리고 지그본체(21)의 양측면에는 각각 제2 실린더(23)가 결합되고, 상부면에는 제3 실린더(24)가 결합되도록 한다.The second cylinder 23 is coupled to both side surfaces of the jig body 21, and the third cylinder 24 is coupled to the upper surface thereof.

지그본체(21)에 연결되는 제1 실린더(22)에 의해서는 지그본체(21)의 저면과 마주하는 지그 플레이트(10)의 상부면에서 일정 길이로 형성한 레일(13)을 따라 지그본체(21)가 길이 방향으로 일정 길이를 슬라이드 이동 가능하게 구비되며, 지그본체(21)의 양측면에 구비되는 제2 실린더(23)에 의해서는 지그본체(21)로 인입되는 한 쌍의 섀시 단부가 지그본체(21)에서 견고하게 고정되도록 하고, 제3 실린더(24)에 의해서는 제2 실린더(23)에 의해 고정되어 있는 각 섀시 단부의 필요로 하는 일부가 절단되도록 한다.By the first cylinder 22 connected to the jig main body 21, the jig main body is formed along the rail 13 formed at a predetermined length on the upper surface of the jig plate 10 facing the bottom of the jig main body 21. 21 is provided to be slidably movable a predetermined length in the longitudinal direction, a pair of chassis ends that are introduced into the jig body 21 by the second cylinder 23 provided on both sides of the jig body 21 is jig The main body 21 is firmly fixed, and the third cylinder 24 allows the required portion of each chassis end fixed by the second cylinder 23 to be cut off.

또한 커팅지그(20)의 지그본체(21) 후방면에 연결된 에어호스(25)를 통해서는 압축공기가 지그본체(21)에 유입되도록 하면서 섀시의 절단 위치에서 압축공기가 분출되도록 하여 제3 실린더(24)의 구동에 의해 절단된 섀시의 팁이 지그본체(21)에서 섀시의 단부를 고정하고 있는 부위로부터 방출되도록 한다.In addition, through the air hose 25 connected to the rear surface of the jig main body 21 of the cutting jig 20, compressed air is introduced into the jig main body 21 while compressed air is ejected at the cutting position of the chassis. The tip of the chassis cut by the drive of (24) is released from the portion holding the end of the chassis in the jig body 21.

그리고 본 발명의 스토퍼(30)는 제1 실린더(22)에 의해 슬라이드 이동하는 지그본체(21)가 안치블록(11)측으로 이동하는 위치를 일정하게 한정하도록 하는 구성이다. 즉 지그본체(21)가 최대한 전진하는 위치인 작업 위치를 일정하게 한정하도록 하기 위해 지그본체(21)의 이동 방향에서 지그 플레이트(10)의 상부면에 고정되는 구성이다.And the stopper 30 of this invention is a structure which limits the position which the jig | tool body 21 which slides by the 1st cylinder 22 moves to the settle block 11 side uniformly. That is, the jig main body 21 is configured to be fixed to the upper surface of the jig plate 10 in the moving direction of the jig main body 21 in order to constantly limit the working position which is the position to move forward as much as possible.

다만 스토퍼(30)에 지그본체(21)가 접촉하는 순간 제1 실린더(22)의 구동이 중단될 수 있도록 스토퍼(30)의 지그본체(21)가 접촉하게 되는 단면에는 센서나 스위치와 같은 감지수단이 구비되도록 하여 제1 실린더(22)의 구동이 단속되게 하는 것이 보다 바람직하다.However, when the jig main body 21 contacts the stopper 30, the end of the jig main body 21 of the stopper 30 comes into contact so that the driving of the first cylinder 22 may be stopped. More preferably, the means is provided so that the drive of the first cylinder 22 is interrupted.

한편 스토퍼(30)는 위치 조정이 가능하도록 하는 것이 가장 바람직하다.On the other hand, the stopper 30 is most preferably to enable the position adjustment.

본 발명의 실린더 구동부(40)는 커팅지그(20)에 연결되는 각 실린더(22,23,24)로 공급되는 유체와 함께 에어호스(25)를 통한 압축공기의 생성 및 발생되도록 하는 구성이다.The cylinder drive unit 40 of the present invention is configured to generate and generate compressed air through the air hose 25 together with the fluid supplied to each cylinder 22, 23, 24 connected to the cutting jig 20.

다시 말해 지그 플레이트(10)의 고정 브라켓(12)에 고정되는 제1 실린더(22)와 함께 지그본체(21)에 장착되는 제2 실린더(23)와 제3 실린더(24)가 구동할 수 있도록 하는 각 실린더에 공급되는 유체와 함께 커팅지그(20)의 지그본체(21)에서 절단된 섀시의 팁 방출을 위해 에어호스(25)로 공급되는 압축공기가 생성되도록 하는 구성이다.In other words, the second cylinder 23 and the third cylinder 24 mounted on the jig body 21 can be driven together with the first cylinder 22 fixed to the fixing bracket 12 of the jig plate 10. The compressed air supplied to the air hose 25 for the tip discharge of the chassis cut from the jig body 21 of the cutting jig 20 together with the fluid supplied to each cylinder is configured to generate.

이때 각 실린더(22,23,24)에는 에어호스(25)를 통해 공급되는 압축공기를 유체로 사용할 수도 있고, 별도로 유압펌프를 사용하여 오일을 유체로 사용하는 것도 가능하다.At this time, each cylinder (22, 23, 24) may use the compressed air supplied through the air hose 25 as a fluid, it is also possible to use oil as a fluid using a hydraulic pump separately.

실린더 구동부(40)는 지그 플레이트(10)의 하부 일측에 일체로 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.More preferably, the cylinder drive unit 40 is integrally provided on one side of the lower side of the jig plate 10.

한편 본 발명의 컨트롤러(50)는 실린더 구동부(40)의 구동과 함께 각 실린더(22,23,24)의 작동 및 섀시 팁의 배출을 위한 유체의 공급을 단속할 수 있도록 하는 구성이며, 컨트롤러(50)는 조작 패널(51)에서 자동 또는 수동으로 조작된다.On the other hand, the controller 50 of the present invention is configured to control the supply of fluid for the operation of the cylinders 22, 23, 24 and the discharge of the chassis tip together with the driving of the cylinder drive unit 40. 50 is operated automatically or manually in the operation panel 51.

즉 컨트롤러(50)에서는 전원의 온/오프 단속이나 각 실린더 구동 상태의 확인 및 선택적인 조작이 가능하다.That is, in the controller 50, the on / off control of a power supply, confirmation of each cylinder drive state, and selective operation are possible.

이러한 컨트롤러(50)의 조작 패널(51)은 실린더 구동부(40)가 구비되는 지그 플레이트(10)의 하부에서 일측의 실린더 구동부(40)와 대응되는 타측에 일체로 고정 설치되도록 하는 것이 가장 바람직하다.It is most preferable that the operation panel 51 of the controller 50 is integrally fixed to the other side corresponding to the cylinder driving unit 40 on one side under the jig plate 10 provided with the cylinder driving unit 40. .

상기한 구성에 따른 본 발명의 작용 효과에 대해 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention according to the above configuration in more detail as follows.

본 발명의 커팅장치는 작업을 수행하기 전에는 커팅지그(20)의 양측 지그본체(21)가 도 3에서와 같이 최대한 후진한 상태가 된다.Before performing the operation of the cutting device of the present invention, both sides of the jig main body 21 of the cutting jig 20 are in a state of being reversed as shown in FIG. 3.

즉 이전의 공정 수행에서 작업이 완료된 커팅장치는 도 3과 같이 지그 플레이트(10)에서 양단부에 구비되는 지그본체(21)들은 각각 단부측으로 최대한 후진한 상태를 유지하게 된다.In other words, the cutting device in which the operation is completed in the previous process is carried out in the jig main body 21, which is provided at both ends in the jig plate 10 as shown in FIG.

전원 공급이 이루어지고, 도 4에서와 같이 지그 플레이트(10)의 상부면에 고정된 양측의 안치블록(11)에 걸쳐서 가공할 섀시(60)를 걸쳐 놓으면 별도의 스위치(미도시) 조작에 의해서 각 실린더들이 순차적으로 구동하도록 한다.When the power supply is made, and the chassis 60 to be processed is spread over the two mounting blocks 11 fixed to the upper surface of the jig plate 10 as shown in FIG. 4, by a separate switch (not shown) operation. Allow each cylinder to drive sequentially.

전원 공급이 이루어지면서 이미 실린더 구동부(40)측의 펌프나 컴프레서는 구동되기 시작하므로 작업자의 스위치 조작에 의해서는 각 실린더들의 구동이 컨트롤러(50)에 입력된 순서대로 이루어지게 된다.As the power is supplied, the pump or the compressor of the cylinder driving unit 40 is already started to be driven, so that the driving of each cylinder is performed in the order input to the controller 50 by the operator's switch operation.

작업자에 의한 스위치의 조작에 의해 우선 제1 실린더(22)가 구동하게 되어 도 4에서와 같이 지그 플레이트(10)에서 양단부측의 후방에 위치해 있던 커팅지그(20)의 지그본체(21)가 동시에 전방으로 전진하게 되고, 전진 이동량은 이미 세팅된 제1 실린더(22) 구동 타임에 의해 제어될 수도 있으나 지그 플레이트(10)에 고정 설치된 스토퍼(30)에 접촉되는 순간 제1 실린더(22)의 구동이 중단되도록 한다.First, the first cylinder 22 is driven by the operator's operation of the switch, and as shown in FIG. 4, the jig main body 21 of the cutting jig 20 positioned at the rear side of both ends of the jig plate 10 simultaneously. While moving forward, the forward movement amount may be controlled by the driving time of the first cylinder 22 already set, but the first cylinder 22 is driven at the moment of contact with the stopper 30 fixed to the jig plate 10. Let this be stopped.

지그본체(21)가 스토퍼(30)의 위치에까지 전진하게 되면 양측 지그본체(21)의 서로 마주보는 면으로는 이미 지그 플레이트(10)에 안치되어 있는 섀시(60)의 양단부 일부가 지그본체(21)의 내부로 삽입되는 상태가 된다.When the jig main body 21 is advanced to the position of the stopper 30, a part of both ends of the chassis 60, which is already settled on the jig plate 10, is a surface facing each other of the jig main body 21 on both sides. 21 is inserted into the interior.

각 지그본체(21)에 섀시(60)의 단부가 삽입되면 제1 실린더(22)의 구동이 중단되면서 지그본체(21)의 양측면에 구비된 제2 실린더(23)가 구동하게 되어 삽입된 섀시(60)의 단부를 유동되지 않도록 압착 고정시키게 된다.When the end of the chassis 60 is inserted into each jig body 21, the driving of the first cylinder 22 is stopped and the second cylinders 23 provided on both sides of the jig body 21 are driven to insert the chassis. The end of 60 is press-fixed to prevent flow.

제2 실린더(23)의 구동에 의해서 섀시(60)의 단부가 고정되면 순차적으로 지그본체(21)의 상단부에 구비된 제3 실린더(24)가 구동하기 시작한다.When the end of the chassis 60 is fixed by the driving of the second cylinder 23, the third cylinder 24 provided at the upper end of the jig body 21 starts to drive.

제3 실린더(24)는 수직으로 구동하면서 제2 실린더(23)에 의해 고정되어 있는 섀시(60)의 단부 중 일부를 절단시키게 된다.The third cylinder 24 cuts a part of the end of the chassis 60 which is fixed by the second cylinder 23 while driving vertically.

섀시(60)에 따라 절단되는 부위와 크기에 차이가 있기는 하나, 안치블록(11)에 안치되는 상태와 제1 실린더(22)의 구동량 조절 또는 스토퍼(30)의 위치 조절에 의해서 조정은 가능할 수가 있다.Although there is a difference in the cut portion and the size according to the chassis 60, the adjustment is made by adjusting the driving amount of the first cylinder 22 or adjusting the position of the stopper 30 and the state settled in the settle block (11). It may be possible.

제3 실린더(24)의 구동에 의해서 섀시(60)로부터 일부가 절단되면 절단된 부스러기인 절단 팁은 절단과 동시에 지그본체(21)의 후방면에 연결된 에어호스(25)를 통해 유입되는 압축공기의 방출에 의해 절단부위로부터 분리되어 지그본체(21)의 내부에서 방출되도록 한다.When a part is cut from the chassis 60 by the driving of the third cylinder 24, the cutting tip, which is cut debris, is compressed air flowing through the air hose 25 connected to the rear surface of the jig body 21 at the same time as the cutting. It is separated from the cutting part by the release of the jig to be released in the interior of the jig body 21.

즉 제3 실린더(24)의 구동과 함께 또는 미세한 차이를 두고 컨트롤러(50)에서는 에어호스(25)로 압축공기가 공급되도록 하고, 지그본체(21)에 유입되는 압축공기는 섀시(60) 절단부측으로 분사되면서 절단된 섀시(60)의 절단 팁이 섀시(60)로부터 분리되어 지그본체(21)의 내부로부터 외부로 방출시키게 된다.That is, with the driving of the third cylinder 24 or with a slight difference, the controller 50 allows the compressed air to be supplied to the air hose 25, and the compressed air introduced into the jig body 21 is cut in the chassis 60. The cutting tip of the chassis 60 cut while being sprayed to the side is separated from the chassis 60 to be discharged from the inside of the jig body 21 to the outside.

이와 같이 섀시(60)의 단부 일부를 절단하고 절단 팁이 외부로 방출되면 에어호스(25)로부터의 압축공기 공급이 중단됨과 동시에 섀시(60)의 단부를 압착 고정하고 있던 제2 실린더(23)가 복귀하면서 섀시(60)를 고정 해제시키게 된다.When the end portion of the chassis 60 is cut in this manner and the cutting tip is discharged to the outside, the supply of compressed air from the air hose 25 is stopped, and the second cylinder 23 that is press-fixed to the end of the chassis 60 is pressed. Will return to unlock the chassis 60.

이렇게 지그본체(21)로부터 섀시(60)가 자유로워진 상태가 되면 제1 실린더(22)의 구동에 의해 전진된 상태인 지그본체(21)를 도 1과 도 2에서와 같이 최대한 후진시키게 되면서 작업은 종료된다.When the chassis 60 is free from the jig body 21 as described above, the jig main body 21, which is in the state advanced by the driving of the first cylinder 22, is moved backward as much as in FIGS. 1 and 2. Ends.

작업이 끝나면 안치블록(11)에 안치된 섀시(60)를 인출하고, 다시 가공할 섀시(60)를 안치블록(11)에 안치시켜 전술한 바와 같은 작업 공정을 반복적으로 수행할 수가 있게 된다.After the work is finished, the chassis 60 placed in the enclosing block 11 is taken out, and the chassis 60 to be processed is placed in the enclosing block 11 to repeatedly perform the above-described work process.

따라서 한 사람의 작업자만 있으면 작업전 섀시(60)를 안치블록(11)에 안치시키고, 작업이 끝난 섀시(60)를 안치블록(11)으로부터 인출하여 섀시(60)를 교체해주기만 하면서 스위치 조작만 하면 되므로 최소한의 인력에 의해서 다량의 작업을 손쉽게 수행할 수가 있게 된다.Therefore, if there is only one worker, the chassis 60 is placed in the settling block 11 before the operation, and the finished chassis 60 is taken out of the settling block 11 to replace the chassis 60 while only operating the switch. You can easily perform a large amount of work with a minimum of personnel.

이렇게 섀시(60)의 교체만으로 반자동에 의해 반복적으로 작업을 수행하게 되면 작업 시간도 대폭적으로 빨라지면서 작업 효율도 향상되고, 특히 인건비의 절감과 생산성 향상의 경제적 이점과 함께 작업에 대한 신뢰성 향상을 제공할 수가 있다.Repeated operation by semi-automation only by replacing the chassis 60 greatly improves work time and improves work efficiency. In particular, it provides improved labor reliability with economic benefits of reduced labor costs and productivity. You can do it.

10 : 지그 플레이트 11 : 안치블록
12 : 고정 브라켓 13 : 레일
20 : 커팅지그 21 : 지그본체
22 : 제1 실린더 23 : 제2 실린더
24 : 제3 실린더 25 : 에어호스
30 : 스토퍼 40 : 실린더 구동부
50 : 컨트롤러 51 : 조작패널
60 : 섀시10: jig plate 11: anchor block
12: fixing bracket 13: rail
20: cutting jig 21: jig body
22: first cylinder 23: second cylinder
24: 3rd cylinder 25: air hose
30: stopper 40: cylinder drive part
50: controller 51: operation panel
60: chassis

Claims

It is made of a predetermined height, the jig plate which is fixed on both sides by a predetermined length spaced apart from the middle of the length so that the chassis to be processed is placed on the upper surface of the plate;
The jig main body is provided symmetrically at both ends of the jig plate to be able to move a predetermined length in the opposite direction by a first cylinder fixed to each rear surface, by a second cylinder mounted on both sides of the jig main body The cutting jig to be fixed to both ends of the chassis, the third cylinder fixed to the upper end to the part of the end side of the chassis is cut, the cutting jig is discharged from the jig body by compressed air and ;
A stopper fixed to an upper surface of the jig plate in a movement direction of the sett block side of the cutting jig to fix the cutting jig to a predetermined working position;
Air hose for releasing the chassis tip cut from the cutting jig as well as the compressed air supplied to each cylinder for driving the second cylinder and the third cylinder mounted to the jig body of the cutting jig together with the first cylinder. A cylinder drive unit for generating compressed air supplied to the cylinder;
And a controller including an operation panel while intermittent driving of the cylinder drive unit and supplying fluid for operation of each cylinder and discharge of the chassis tip.
The jig plate is provided with a pair of settling blocks on a straight line, the same pair of settling blocks are provided in parallel so as to face each other by a predetermined width spaced to one side thereof so that the two chassis can be seated at the same time, It can be replaced according to the shape,
The first cylinder is fixed to a fixed bracket having a predetermined width connected to extend a predetermined length from both ends of the jig plate to the outside of each end,
The stopper is movable control of the jig plate, cutting surface of the chassis for a refrigerator provided with a sensing means consisting of a sensor or a switch to detect whether the contact with the surface of the jig body.

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