KR101359903B1 - Total organic carbon and total nitrogen measurement device for minimizing deviation of the measured value by air flow variation - Google Patents

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KR101359903B1
KR101359903B1 KR1020140001840A KR20140001840A KR101359903B1 KR 101359903 B1 KR101359903 B1 KR 101359903B1 KR 1020140001840 A KR1020140001840 A KR 1020140001840A KR 20140001840 A KR20140001840 A KR 20140001840A KR 101359903 B1 KR101359903 B1 KR 101359903B1
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Abstract

The present invention relates to a total organic carbon and total nitrogen measurement device for minimizing the deviation of the measured value by air flow variation. According to one embodiment of the present invention, the total organic carbon and total nitrogen measurement device for minimizing the deviation of the measured value by air flow variation includes a tank (102); a pump (104); a solenoid valve (112); and a TC port (114,122). [Reference numerals] (100) Sample; (102) Cleaning solution; (160) Transfer gas; (AA) Air filter; (BB) CO_2 detection unit; (CC) NO detection unit; (DD) Waste water

Description

에어 흐름 변동에 의한 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치{Total organic carbon and total nitrogen measurement device for minimizing deviation of the measured value by air flow variation}Total organic carbon and total nitrogen measurement device for minimizing deviation of the measured value by air flow variation}

본 발명은 총유기 탄소 및 총질소 측정 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 에어 흐름 변동에 의한 측정값 변동을 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 측정 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a total organic carbon and total nitrogen measurement device, and more particularly, to a total organic carbon and total nitrogen measurement device that minimizes the measurement value fluctuation caused by air flow fluctuations.

다양한 분야에서 오·폐수 속에 존재하는 총유기탄소(TOC)의 함량이나 총질소(TN)의 함량을 측정할 수 있으며, 측정되는 TOC나 TN의 함량은 넓은 범위에 걸쳐 분포하고 있다. 오·폐수속에 존재하는 TOC나 TN의 함량을 측정하기 위한 전형적인 접근방식은 시료에 함유된 탄소화합물들은 이산화탄소로, 질소화합물들은 질소산화물(NOx)의 형태로 산화시키고 생성된 이산화탄소나 질소산화물(NOx)의 양을 측정하는 것이다. 비교적 높은 순도를 갖는 시료의 TOC나 TN의 함량 분석을 위해서, 대개는 TiO2 또는 기타 촉매의 존재하에서, 전형적으로 수은등(mercury lamp)에 의해 제공되는 UV 에너지 (즉, 254 nm 이하)에 시료를 노출시키게 된다.In various fields, the total organic carbon (TOC) content or total nitrogen (TN) content in wastewater can be measured, and the measured TOC or TN content is distributed over a wide range. A typical approach for measuring the content of TOC or TN in wastewater is to oxidize the carbon compounds in the sample into carbon dioxide and the nitrogen compounds in the form of nitrogen oxides (NOx). ) Is to measure the amount. For TOC or TN content analysis of samples with relatively high purity, the sample is typically exposed to UV energy (ie, 254 nm or less) provided by a mercury lamp, usually in the presence of TiO2 or other catalysts. Let's go.

현재의 광범위한 범위의 TOC나 TN의 함량 분석 방법은, 시료 중의 유기화합물을 이산화탄소로 산화시키기 위해서는 과황산나트륨(sodium persulfate) 및 인산(phosphoric acid)과 같은, 시약 및/또는 촉매를 사용하며, 질소화합물을 질소산화물(NOx)로 산화시키기 위해서는 알카리성 과황산칼륨(Potassium persulfate)을 사용한다. 또한, 산화를 일으키기 위하여, 일반적으로 수은등(mercury lamp)에 의해 제공되는 UV 에너지 (즉, 254 nm 이하), 또는 일반적으로 적어도 100℃ 정도의 열(heat)을 사용한다. 산화 시간은 일반적으로 30분 정도이며, 시약은 자주 보충되어야 한다. 일반적으로, 생성된 이산화탄소(CO2)나 질소산화물(NOx)는 막을 통하여 초순수(ultrapure water) 시료 내로 확산되며, 이산화탄소(CO2)나 질소산화물(NOx)의 함량을 결정하기 위하여 초순수 시료의 전도도가 측정된다. 이러한 분석방법은 또 다시, 높은 이산화탄소(CO2)나 질소산화물(NOx)의 농도에서 복잡도가 증가하게 된다.Current broad ranges of TOC or TN content analysis methods use reagents and / or catalysts, such as sodium persulfate and phosphoric acid, to oxidize organic compounds in a sample to carbon dioxide. Alkaline potassium persulfate is used to oxidize to nitrogen oxides (NOx). In addition, in order to cause oxidation, UV energy (ie, 254 nm or less) provided by a mercury lamp is generally used, or heat of generally at least about 100 ° C. The oxidation time is generally about 30 minutes and the reagents must be replenished frequently. In general, the produced carbon dioxide (CO2) or nitrogen oxides (NOx) is diffused through the membrane into the ultrapure water sample, and the conductivity of the ultrapure water sample is measured to determine the content of carbon dioxide (CO2) or nitrogen oxides (NOx). do. Again, this method increases complexity at high concentrations of carbon dioxide (CO2) or nitrogen oxides (NOx).

언급한 바와 같이, 탄소화합물의 이산화탄소(CO2)로의 산화나 질소화합물의 질소산화물(NOx)로의 산화는 몇가지 방법에 의하여 촉진될 수 있다. 또한, 시료의 처리에 있어서 추가적인 변화를 줄 수 있다. 시료는 산화 셀 (oxidation cell) 내에서 정지상태로 유지될 수 있으며, 또는 유동 스트림 내의 탄소화합물이나 질소화합물은 산화 셀을 통과하여 흐르는 상태에서 산화될 수도 있다. 후자의 경우에 있어서, 일반적으로 셀의 입구와 출구에서 전도도를 측정하여 전도도의 변화를 구함으로써 생성된 이산화탄소(CO2)나 질소산화물(NOx)의 양을 결정하게 된다. 그러나, 이러한 방법은, 시료가 셀 내에 있는 동안 반응이 완료되거나 또는 알려진 정도까지 완료되는 경우에만, 정밀한 TOC나 TN의 함량 측정을 제공할 수 있는데, 어느 것도 확실하게 보장될 수는 없다.As mentioned, the oxidation of carbon compounds to carbon dioxide (CO2) or the oxidation of nitrogen compounds to nitrogen oxides (NOx) can be facilitated by several methods. In addition, additional changes can be made in the treatment of the sample. The sample may remain stationary in an oxidation cell, or the carbon or nitrogen compounds in the flow stream may be oxidized while flowing through the oxidation cell. In the latter case, the amount of carbon dioxide (CO2) or nitrogen oxides (NOx) produced is usually determined by measuring the conductivity at the inlet and outlet of the cell to determine the change in conductivity. However, this method can provide precise measurement of the content of TOC or TN only when the reaction is completed or to a known degree while the sample is in the cell, neither of which can be reliably guaranteed.

비접촉 산화 공정 (non-catalyzed oxidation process)에 있어서, 시료는 일반적으로 백금 도가니 내에 담겨져서, 600℃ 내지 900℃ 와 같은 고온으로 가열된다. 생성된 이산화탄소(CO2)는 일반적으로 NDIR 검출기에 의해 측정되고 질소산화물(NOx)는 ECD 검출기에 의하여 측정된다.In a non-catalyzed oxidation process, samples are generally contained in platinum crucibles and heated to high temperatures, such as 600 ° C to 900 ° C. The produced carbon dioxide (CO2) is generally measured by an NDIR detector and the nitrogen oxides (NOx) are measured by an ECD detector.

대한민국 공개특허 제10-2013-0036750호에는 무촉매 열연소 산화법을 기반으로 하는 총유기탄소 및 총질소 함유량 측정 장치가 개시되어 있다. 상기 공개 특허에 따르면 측정수에 포함된 총유기탄소(Total Organic Carbon : 이하 TOC라 칭함)와 총질소(Total Nitrogen : 이하 TN이라 칭함)를 측정하는데, 예컨대 교정 과정에서 이미 알고 있는 일정한 TN 값 또는 TOC 값을 가지는 교정용액의 TN 및 TOC를 측정하여도 측정값이 일정하지 않고 편차가 발생한다는 것을 발견하였다. 본원인은 측정값 편차의 원인이 시료 또는 세척수를 공급하는 과정에서 불어 넣어주는 운반 가스인 에어 흐름의 변동에 기인한다는 것을 발견하여 이러한 문제를 해결한다.Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2013-0036750 discloses a total organic carbon and total nitrogen content measuring apparatus based on a non-catalytic thermal combustion oxidation method. According to the published patent, total organic carbon (hereinafter referred to as TOC) and total nitrogen (total Nitrogen: hereinafter referred to as TN) included in the measurement water are measured, for example, a constant TN value known in the calibration process or Even when TN and TOC of a calibration solution having a TOC value were measured, it was found that the measured value was not constant and a deviation occurred. The present inventor solves this problem by discovering that the cause of the deviation of the measured value is due to the fluctuation of the air flow, the carrier gas which is blown in the process of supplying the sample or the wash water.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 측정값 편차의 원인이 시료 또는 세척수를 공급하는 과정에서 불어 넣어주는 운반 가스인 에어 흐름의 변동에 기인한다는 것을 발견하여 에어 흐름이 일정하게 유지되도록 설계된 분배 지그를 통하여 무촉매 열연소 산화 반응기로 유입되도록 하여 에어 흐름 변동에 의한 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치를 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is that through the distribution jig designed to maintain a constant air flow by finding that the cause of the deviation of the measurement value is caused by the fluctuation of the air flow, the carrier gas that is blown in the process of supplying the sample or wash water It is to provide a total organic carbon and total nitrogen content measuring device that minimizes the deviation of the measured value due to air flow fluctuations by allowing the catalyst to enter the catalyst-free thermal combustion oxidation reactor.

상기 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 에어 흐름 변동에 의한 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치는,The total organic carbon and total nitrogen content measuring device which minimizes the deviation of the measured value due to air flow fluctuations according to the present invention for achieving the above object,

총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정의 대상이 되는 시료를 저장하는 제1 탱크(100)와 다음 시료의 측정을 위한 세정 용액을 저장하는 제2 탱크(102);A first tank 100 storing a sample to be measured for total organic carbon and total nitrogen content, and a second tank 102 storing a cleaning solution for measuring the next sample;

상기 제1 탱크(100)와 제2 탱크(102)내의 시료수 및 세정 용액을 펌핑하는 펌프(104);A pump 104 for pumping sample water and a cleaning solution in the first tank 100 and the second tank 102;

상기 제1 및 제2 탱크(100, 102)와 상기 펌프(104) 사이에 각각 설치되어 펌핑액의 공급 여부를 제어하는 제1 솔레노이드 밸브(110)와 제2 솔레노이드 밸브(112);A first solenoid valve 110 and a second solenoid valve 112 installed between the first and second tanks 100 and 102 and the pump 104 to control whether a pumping liquid is supplied;

상기 펌프(104)로부터 공급된 시료수 또는 세정 용액을 버퍼링하는 TC 포트(114);TC port 114 for buffering the sample water or the cleaning solution supplied from the pump 104;

상기 펌프(104)로부터 공급된 시료수와 염산(121)을 공급받아 혼합 및 버퍼링하는 TIC 포트(122);A TIC port 122 for mixing and buffering sample water and hydrochloric acid 121 supplied from the pump 104;

무촉매 열연소 산화 반응기(120)의 내부로 측정 시료수를 연속적으로 정량 주입하는 시료 주입 장치(130);A sample injection device (130) for continuously metering the measured sample water into the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor (120);

상기 시료 주입 장치(130)로부터 측정 시료수를 공급받아 가열하여 측정 시료에 포함되어 있는 탄소 성분은 CO2로 산화시키고 모든 질소화합물들을 NOx로 산화 및 변환시키는 무촉매 열연소 산화 반응기(120);A catalyst-free thermal combustion oxidation reactor (120) which receives the sample water from the sample injection device (130) and heats the carbon component contained in the sample to be oxidized to CO2 and oxidizes and converts all nitrogen compounds into NOx;

상기 무촉매 열연소 산화 반응기(120)와 상기 시료 주입 장치(130) 사이에 설치되며 커먼포트인 제1 포트(P1)와 노멀 클로즈 모드인 제2 포트(P2) 및 노멀 오픈 모드인 제3 포트(P3)를 구비하여 이루어지는 주 솔레노이브 밸브(140A);A first port P1 that is installed between the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 and the sample injection device 130, a second port P2 that is in a normal close mode, and a third port that is in a normal open mode. A main solenoid valve 140A including P3;

육면체로 이루어져 저면은 상기 주 솔레노이드 밸브(140A)에 밀착 고정되고 제1 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 상기 시료 주입 장치(130) 측과 상기 제1 포트(P1)를 연결하는 제1 유로(141), 제2 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 운반가스측과 상기 제2 포트(P2)를 연결하는 제2 유로(142), 제3 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 상기 무촉매 열연소 산화 반응기(120)와 상기 제2 포트(P2)를 연결하는 제3 유로(143), 제4 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 드레인측과 상기 솔레노이드 밸브의 노멀 오픈 모드인 제3 포트(P3)를 연결하는 제4 유로(144)가 형성되되, 상기 제2 유로(142)와 상기 제3 유로(143)의 수직 하방으로 꺾이는 부분은 서로 교차 연결되도록 형성되는 분배 지그(140B);The bottom surface is made of a hexahedron and is tightly fixed to the main solenoid valve 140A, perforated into the body at the first side, and bent vertically downward to extend to the bottom so that the sample injection device 130 side and the first port P1 are extended. The first flow path 141 to connect, the second flow path 142, the third side connecting the carrier gas side and the second port (P2) by being bored into the body from the second side and extended vertically downward to the bottom The third flow path 143 connecting the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 and the second port P2 by perforating into the body and extending vertically downward to the bottom, perforating into the body from the fourth side. And vertically bent downward to extend to a bottom surface, a fourth flow path 144 connecting the drain side and the third port P3 in the normal open mode of the solenoid valve is formed, wherein the second flow path 142 and the third flow path are formed. Euro (143) Folded vertically downward portion is the distribution that is formed so as to cross each other connected to the jig (140B);

상기 무촉매 열연소 산화 반응기(120)에 의하여 기화된 가스를 냉각시키는 냉각부(150);Cooling unit 150 for cooling the gas vaporized by the non-catalyst thermal combustion oxidation reactor 120;

상기 냉각부(150)에 의하여 냉각됨으로써 응축된 수분을 배출하는 배출 장치(152);A discharge device 152 for discharging the condensed water by cooling by the cooling unit 150;

운반가스(160)를 공급하는 운반가스 펌프(162); 및A carrier gas pump 162 for supplying a carrier gas 160; And

상기 냉각부(150)에 의하여 냉각된 가스에 포함된 산화된 질소산화물 및 총유기탄소를 검출하는 검출기(170)를 포함하는 것을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a detector 170 for detecting the oxidized nitrogen oxides and total organic carbon contained in the gas cooled by the cooling unit 150.

또한, 상기 TIC 포트(122)의 하부캡(180)은,In addition, the lower cap 180 of the TIC port 122,

상부는 개방되고 측면에는 에어 유입구(1803)가 구비되는 하부캡 몸체(1802);A lower cap body 1802 having an upper opening and an air inlet 1803 on the side thereof;

개방된 상기 하부캡 몸체(1802)의 내측 바닥에 올려 놓아지는 글라스 필터(1804); 및A glass filter 1804 placed on the inner bottom of the lower cap body 1802 that is open; And

상기 글라스 필터(1804) 상면에 올려 놓아짐으로써 원통형의 몸체(1222)내의 시료수가 외부로 새지 않도록 밀봉하는 오링(1806);으로 이루어지는 것이 보다 바람직하다.More preferably, the O-ring 1806 seals the sample water in the cylindrical body 1222 so as not to leak to the outside by being placed on the upper surface of the glass filter 1804.

또한, 상기 분배 지그는 상기 제1 측면 내지 제4 측면은 비스듬하게 내리막 경사지게 형성되고 경사면 방향으로 몸체 내부를 향하게 타공되어 각 유로들이 각 포트들(P1, P2, P3)로 꺾이는 각도가 90도보다 크고 180도 보다 작게 이루어진 것이 보다 바람직하다.In addition, the distribution jig is formed with the first side to the fourth side obliquely downhill inclined and perforated toward the inside of the body in the inclined surface direction so that each flow path is bent at each port (P1, P2, P3) than 90 degrees It is more preferable that it is made larger and smaller than 180 degrees.

또한, 상기 분배 지그는 상기 제2 유로(142)와 상기 제3 유로(143)의 상측 유로는 서로 90도 이상 180도 미만 또는 일직선을 이루면서 그 단부가 서로 교차하도록 이루어진 것도 가능하다.In addition, the dispensing jig may be configured such that the upper end of the second flow path 142 and the third flow path 143 intersect each other at an angle of 90 degrees or more and less than 180 degrees or in a straight line.

본 발명에 따르면 종래 기술의 문제점으로 시료 또는 세척수를 공급하는 과정에서 불어 넣어주는 운반 가스인 에어 흐름의 변동에 기인한 측정값 편차를 제거하여 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치를 제공한다.According to the present invention, the total organic carbon and total nitrogen content are minimized by removing the deviation of the measured value caused by the variation of the air flow, which is a carrier gas that is blown in the process of supplying the sample or the wash water. Provide the device.

또한,
Also,

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에어 흐름 변동에 의한 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치의 구조를 나타낸 블록도,
도 2는 무촉매 열연소 산화 반응기(120)와 상기 시료 주입 장치(130) 사이에 설치되는 주 솔레노이브 밸브(140A)의 구조를 나타낸 사시도,
도 3a는 주 솔레노이드 밸브(140A)에 밀착 고정되는 분배 지그(140B)의 구조를 도시한 사시도,
도 3b는 주 솔레노이브 밸브(140A)와 분배 지그(140B)가 결합되어 이루어지는 제3 솔레노이드 밸브(140)를 나타낸 사시도,
도 3c는 주 솔레노이드 밸브(140A)에 밀착 고정되는 분배 지그(140B)의 다른 구조를 도시한 사시도,
도 3d 및 도 3e는 주 솔레노이드 밸브(140A)에 밀착 고정되는 분배 지그(140B)의 또 다른 구조를 도시한 사시도,
도 4는 TC 포트에 시료가 유입되는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 5는 무촉매 열연소 산화반응기에 시료를 주입하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 6은 TC를 측정하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 7은 TC 측정시 에어의 흐름를 설명하기 위한 도면,
도 8은 TIC 포트에 시료를 주입하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 9는 TIC 포트에 염산을 주입하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 10은 TIC를 측정하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 11은 TIC 측정시 에어의 흐름을 설명하기 위한 도면,
도 12는 세정 용액의 흐름을 설명하기 위한 도면,
도 13은 TIC 포트(122)의 구조를 나타낸 사시도, 및
도 14 및 도 15은 상기 TIC 포트(122)에 구비되는 하부캡(180)의 구조를 도시한 사시도 및 분해 사시도.1 is a block diagram showing the structure of a total organic carbon and total nitrogen content measuring apparatus minimizes the deviation of the measured value due to air flow variation according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view showing the structure of the main solenoid valve 140A installed between the catalyst-free thermal combustion oxidation reactor 120 and the sample injection device 130;
3A is a perspective view showing the structure of the dispensing jig 140B tightly fixed to the main solenoid valve 140A,
3B is a perspective view illustrating a third solenoid valve 140 formed by coupling a main solenoid valve 140A and a dispensing jig 140B.
3C is a perspective view showing another structure of the dispensing jig 140B tightly fixed to the main solenoid valve 140A,
3D and 3E are perspective views showing another structure of the dispensing jig 140B tightly fixed to the main solenoid valve 140A,
4 is a view for explaining the process of the sample is introduced into the TC port,
5 is a view for explaining a process of injecting a sample into the non-catalyst thermal combustion oxidation reactor,
6 is a view for explaining a process of measuring TC;
7 is a view for explaining the flow of air at the time of TC measurement,
8 is a view for explaining a process of injecting a sample into the TIC port,
9 is a view for explaining a process of injecting hydrochloric acid into the TIC port,
10 is a view for explaining a process of measuring a TIC,
11 is a view for explaining the flow of air in the TIC measurement,
12 is a view for explaining the flow of the cleaning solution,
13 is a perspective view showing the structure of the TIC port 122, and
14 and 15 are a perspective view and an exploded perspective view showing the structure of the lower cap 180 provided in the TIC port 122.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명의 실시예에 따른 에어 흐름 변동에 의한 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치의 구조를 블록도로써 나타내었다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치는,FIG. 1 is a block diagram illustrating a structure of a total organic carbon and total nitrogen content measuring apparatus which minimizes variation in measured values due to air flow variation according to an exemplary embodiment of the present invention. 1, the total organic carbon and total nitrogen content measuring apparatus according to the present invention,

총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정의 대상이 되는 시료를 저장하는 제1 탱크(100)와 다음 시료의 측정을 위한 세정 용액을 저장하는 제2 탱크(102),A first tank 100 storing a sample to be measured for total organic carbon and total nitrogen content, and a second tank 102 storing a cleaning solution for measuring the next sample,

상기 제1 탱크(100)와 제2 탱크(102)내의 시료수 및 세정 용액을 펌핑하는 펌프(104),Pump 104 for pumping the sample water and the cleaning solution in the first tank 100 and the second tank 102,

상기 제1 및 제2 탱크(100, 102)와 상기 펌프(104) 사이에 각각 설치되어 펌핑액의 공급 여부를 제어하는 제1 솔레노이드 밸브(110)와 제2 솔레노이드 밸브(112),A first solenoid valve 110 and a second solenoid valve 112 installed between the first and second tanks 100 and 102 and the pump 104 to control whether a pumping liquid is supplied;

상기 펌프(104)로부터 공급된 시료수 또는 세정 용액을 버퍼링하는 TC 포트(114),TC port 114 for buffering the sample water or the cleaning solution supplied from the pump 104,

상기 펌프(104)로부터 공급된 시료수와 염산(121)을 공급받아 혼합 및 버퍼링하는 TIC 포트(122), 및TIC port 122 for mixing and buffering the sample water and hydrochloric acid 121 supplied from the pump 104, and

무촉매 열연소 산화 반응기(120)의 내부로 측정 시료수를 연속적으로 정량 주입하는 시료 주입 장치(130)를 구비한다.A sample injection device 130 for continuously metering the measured sample water into the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 is provided.

또한, 상기 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치는,In addition, the said total organic carbon and total nitrogen content measuring apparatus,

상기 시료 주입 장치(130)로부터 측정 시료수를 공급받아 가열하여 측정 시료에 포함되어 있는 탄소 성분은 CO2로 산화시키고 모든 질소화합물들을 NOx로 산화 및 변환시키는 무촉매 열연소 산화 반응기(120)와,A catalyst-free thermal combustion oxidation reactor (120) which receives the sample water from the sample injection device (130) and heats the carbon component contained in the measurement sample to CO2 and oxidizes and converts all nitrogen compounds into NOx;

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 무촉매 열연소 산화 반응기(120)와 상기 시료 주입 장치(130) 사이에 설치되며 커먼포트인 제1 포트(P1)와 노멀 클로즈 모드인 제2 포트(P2) 및 노멀 오픈 모드인 제3 포트(P3)를 구비하여 이루어지는 주 솔레노이브 밸브(140A), 및As shown in FIG. 2, a first port P1, which is installed between the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 and the sample injection device 130, and a second port P2 that is in a normal closed mode. And a main solenoid valve 140A having a third port P3 in a normal open mode, and

도 3a에 도시한 바와 같이, 육면체로 이루어져 저면은 상기 주 솔레노이드 밸브(140A)에 밀착 고정되고 제1 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 상기 시료 주입 장치(130) 측과 상기 제1 포트(P1)를 연결하는 제1 유로(141), 제2 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 운반가스측과 상기 제2 포트(P2)를 연결하는 제2 유로(142), 제3 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 상기 무촉매 열연소 산화 반응기(120)와 상기 제2 포트(P2)를 연결하는 제3 유로(143), 제4 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 드레인측과 상기 솔레노이드 밸브의 노멀 오픈 모드인 제3 포트(P3)를 연결하는 제4 유로(144)가 형성되되, 상기 제2 유로(142)와 상기 제3 유로(143)의 수직 하방으로 꺾이는 부분은 서로 교차 연결되도록 형성되는 분배 지그(140B)를 구비한다.As shown in Figure 3a, the bottom surface made of a hexahedron is tightly fixed to the main solenoid valve 140A and perforated into the body from the first side and bent vertically downward to extend to the bottom surface and the sample injection device 130 side A first passage 141 connecting the first port P1, a second hole which is perforated into the body at the second side and is bent vertically downward and extends to the bottom surface to connect the carrier gas side and the second port P2; Flow passage 142, the third flow passage 143 that is perforated into the body from the third side and bent vertically downward to extend to the bottom to connect the non-catalyst thermal combustion oxidation reactor 120 and the second port (P2), A fourth flow path 144 is formed to connect the drain port and the third port P3 in the normal open mode of the solenoid valve by being drilled into the body and extending vertically downward from the fourth side to the bottom surface. U 142 and the folded portion of the vertical lower portion of the third flow path 143 is provided with a dispensing fixture (140B) which is formed such that each cross-connect.

주 솔레노이브 밸브(140A)와 분배 지그(140B)는 제3 솔레노이드 밸브(140)를 이루게 된다.
The main solenoid valve 140A and the dispensing jig 140B form the third solenoid valve 140.

상기와 같이 이루어진 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치의 작용 효과를 설명한다.
The effect of the total organic carbon and total nitrogen content measuring device comprised as mentioned above is demonstrated.

주 솔레노이브 밸브(140A)에서 제1 포트(P1)는 커먼포트이고, 제2 포트(P2)는 노멀 클로즈 모드(Normal Close: NC) 포트이며, 제3 포트(P3)는 노멀 오픈 모드(Normal Open: NO) 포트이다. 주 솔레노이브 밸브(140A)는 전기적 신호에 의하여 각 포트의 열고 닫음이 제어되며 이는 도시하지 않은 마이크로 컴퓨터에 의하여 제어된다.
In the main solenoid valve 140A, the first port P1 is a common port, the second port P2 is a normal close mode (NC) port, and the third port P3 is a normal open mode ( Normal Open: NO) port. The main solenoid valve 140A is controlled to open and close each port by an electrical signal, which is controlled by a microcomputer (not shown).

측정을 위하여 제3 솔레노이드 밸브(140)을 제어하여 노멀 클로즈 상태인 제2 포트(P2)를 열고 노멀 오픈 상태인 제3 포트(P3)를 닫으면 시료수가 커먼 포트인 제1 포트(P1)를 통하여 제2 포트(P2)로 향하게 되고 운반가스는 항상 압력을 주고 있는 상태이므로 무촉매 열연소 산화 반응기(120) 쪽으로 시료수가 유입되게 된다. 적정한 압력상태가 유지되도록 제어하면 시료수가 운반가스 유입구쪽으로 나가지 못하는 상태에서 무촉매 열연소 산화 반응기(120)로 향하게 하는 것이 가능하며, 측정을 마치고 제3 솔레노이드 밸브(140)을 제어하여 노멀 클로즈인 제2 포트(P2)를 닫고 노멀 오픈인 제3 포트(P3)를 열면 더 이상 시료수가 무촉매 열연소 산화 반응기(120)로 향하지 않고 제3 포트를 통해 드레인된다.For the measurement, if the third solenoid valve 140 is controlled to open the second port P2 in the normal closed state and the third port P3 in the normal open state is closed, the sample number is passed through the first port P1 which is the common port. Since the carrier gas is always under pressure and is directed to the second port P2, the sample water is introduced into the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120. If the control is maintained so that the proper pressure is maintained, it is possible to direct the sample to the non-catalyst thermal combustion oxidation reactor 120 in the state where the water cannot go out to the carrier gas inlet, and after the measurement, the third solenoid valve 140 is controlled to normal in When the second port P2 is closed and the third port P3 that is normally open is opened, the sample water is no longer directed to the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 and is drained through the third port.

이때, 제2 포트(P2)는 노멀 클로즈(NC) 포트이고 제2 유로(142)와 제3 유로(143)의 수직 하방으로 꺾이는 부분은 서로 교차 연결되도록 형성되어 있어 운반 가스는 무촉매 열연소 산화 반응기(120)로 항상 흐르게 된다는 점에 주목할 필요가 있다. 한편, 시료수가 무촉매 열연소 산화 반응기(120)로 향하는 동안에는 시료수에 의하여 운반가스가 무촉매 열연소 산화 반응기(120)로의 유입이 차단되므로 산화 반응기에서의 산화를 위한 온도에 영향을 주지 않는다. 이와 같이 일정한 에어 흐름을 유지하도록 함에 의하여 급작스런 에어의 흐름에 의하여 측정값이 변동되지 않도록 하는 것이 가능한 것이다.
At this time, the second port (P2) is a normal closed (NC) port and the portion bent vertically downward of the second flow path 142 and the third flow path 143 is formed so as to cross-connect each other, the carrier gas is non-catalyst heat combustion It should be noted that there is always flow into the oxidation reactor 120. On the other hand, while the sample water is directed to the non-catalyzed thermal combustion oxidation reactor 120, the carrier gas is blocked from entering the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 by the sample water, and thus does not affect the temperature for oxidation in the oxidation reactor. . By maintaining a constant air flow in this way it is possible to ensure that the measured value is not changed by the sudden flow of air.

다음으로, 무촉매 열연소 산화 반응기(120)에 의하여 기화된 가스는 냉각부(150)로 유입되어 냉각되며, 배출 장치(152)는 상기 냉각부(150)에 의하여 냉각됨으로써 응축된 수분을 배출한다. 운반가스 펌프(162)는 운반가스(160)를 공급함으로써 측정후 시료수의 배출과 세정시 세정 활동이 잘 이루어지도록 한다. 검출기(170)는 상기 냉각부(150)에 의하여 냉각된 가스에 포함된 산화된 질소산화물 및 총유기탄소를 검출한다.
Next, the gas vaporized by the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 is introduced into the cooling unit 150 and cooled, and the discharge device 152 is cooled by the cooling unit 150 to discharge the condensed water. do. The carrier gas pump 162 supplies the carrier gas 160 to facilitate the cleaning activity during the discharge and cleaning of the sample water after the measurement. The detector 170 detects oxidized nitrogen oxides and total organic carbon contained in the gas cooled by the cooling unit 150.

도 3c에는 주 솔레노이드 밸브(140A)에 밀착 고정되는 분배 지그(140B)의 다른 구조를 사시도로써 나타내었다. 도 3c를 참조하면, 상기 분배 지그는, 상기 제1 측면 내지 제4 측면은 비스듬하게 내리막 경사지게 형성되고 경사면 방향으로 몸체 내부를 향하게 타공되어 각 유로들이 각 포트들(P1, P2, P3)로 꺾이는 각도가 90도보다 크고 180도 보다 작게 이루어진다. 이러한 분배지그 구조는 에어가 통과하는 유로의 각도를 줄임으로써 에어 흐름의 변동을 줄여 측정값 변동을 보다 줄일 수 있다.
3C shows another structure of the dispensing jig 140B tightly fixed to the main solenoid valve 140A as a perspective view. Referring to Figure 3c, the distribution jig, the first side to the fourth side is formed obliquely downhill inclined and perforated toward the inside of the body in the inclined surface direction each flow path is bent into the respective ports (P1, P2, P3) The angle is made larger than 90 degrees and smaller than 180 degrees. This distribution jig structure can reduce the fluctuation of the air flow by reducing the angle of the passage through which the air passes, thereby further reducing the fluctuation of the measured value.

도 3d 및 도 3e에는 주 솔레노이드 밸브(140A)에 밀착 고정되는 분배 지그(140B)의 또 다른 구조를 사시도로써 나타내었다. 도 3d 및 도 3e를 참조하면, 상기 분배 지그는 상기 제2 유로(142)와 상기 제3 유로(143)의 상측 유로는 서로 90도 이상 180도 미만 또는 일직선을 이루면서 그 단부가 서로 교차하도록 이루어진다. 이러한 분배 지그 구조는 에어가 통과하는 유로의 각도를 줄임으로써 에어 흐름의 변동을 줄여 측정값 변동을 보다 줄일 수 있으며, 특히 에어의 변동이 측정값에 가장 큰 영향을 주는 산화 반응기, 즉, 무촉매 열연소 산화 반응기(120)로 에어가 보다 더 일정하게 흐르게 하며 흐름의 변동이 적어 장시간 측정시 매우 짧은 시간 동안 발생할 수 있는 에어 흐름의 변동 요인을 줄여주게 된다.
3D and 3E show another structure of the dispensing jig 140B tightly fixed to the main solenoid valve 140A as a perspective view. 3D and 3E, the dispensing jig is formed such that the upper flow paths of the second flow path 142 and the third flow path 143 intersect with each other at least 90 degrees or less than 180 degrees or in a straight line. . This distribution jig structure can reduce the fluctuation of the air flow by reducing the angle of the flow path through which the air passes, and in particular, the oxidation reactor, that is, the non-catalyst, in which the fluctuation of air has the greatest influence on the measured value. The air is more uniformly flowed into the thermal combustion oxidation reactor 120, and the fluctuation of the flow is less, thereby reducing the fluctuation factor of the air flow that may occur for a very short time in a long time measurement.

도 4에는 TC 포트에 시료가 유입되는 과정을 나타내었다. 도 4를 참조하면 제1 솔레노이드 밸브(110)을 열고 펌프(104)를 가동하여 시료를 TC 포트(114)로 이송하고 배출하는 과정을 3 ~ 4회 정도 수행한 후 시료를 유입하게 된다. 다음으로, 도 5에 도시한 바와 같이 무촉매 열연소 산화반응기(120)에 시료를 주입하고, 도 6에 도시한 바와 같이 TC를 측정한다. 무촉매 열연소 산화반응기(120)에서 산화된 CO2 가스는 냉각부(150)을 거쳐 검출부(170)에서 검출된다.
4 shows a process in which the sample is introduced into the TC port. Referring to FIG. 4, after the first solenoid valve 110 is opened and the pump 104 is operated to transfer the sample to the TC port 114 and discharge the sample, the sample is introduced. Next, as illustrated in FIG. 5, a sample is injected into the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120, and TC is measured as illustrated in FIG. 6. The CO 2 gas oxidized in the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 is detected by the detection unit 170 via the cooling unit 150.

도 7에는 TC 측정시 에어의 흐름를 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 7을 참조하면, 제4 솔레노이드 밸브의 온오프에 따라 시료의 주입이 이루어지는데 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한 바와 같이 운반가스(160)가 운반가스 펌프(162)에 의하여 공급됨에 있어서 무촉매 열연소 산화반응기(120)로의 일정한 에어 흐름이 유지되고 급작스런 에어 흐름의 변동이 제거됨으로써 가열 장치에서의 온도 변화를 줄여 측정값 편차가 줄어들게 된다.
7 is a view for explaining the flow of air at the time of TC measurement. Referring to FIG. 7, the sample is injected according to the on / off of the fourth solenoid valve. However, as described above with reference to FIGS. 2 to 4, the carrier gas 160 is supplied by the carrier gas pump 162. By maintaining a constant air flow to the catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 and abrupt change in the air flow is reduced to reduce the temperature change in the heating device to reduce the measurement deviation.

한편, 도 8에 도시한 바와 같이 TIC 포트(122)에 시료를 주입하는 과정에서는 제3 솔레노이드 밸브(140)과 무관하므로 다른 영향은 없고, 도 9에 도시한 바와 같이 TIC 포트(122)에 염산(121)을 주입하게 된다. 도 10에 도시한 바와 같이 염산이 주입된 상태에서 TIC를 측정하게 된다. TIC 측정시 에어의 흐름은 도 11에 도시한 바와 같다. 다음으로, 냉각부(150)에서 응축된 수분과 TC 포트(114)에서 오버플로우되는 용액이 배출된다.
Meanwhile, in the process of injecting the sample into the TIC port 122 as shown in FIG. 8, it is independent of the third solenoid valve 140, and thus there is no other effect. As illustrated in FIG. 9, hydrochloric acid is added to the TIC port 122. Injected (121). As shown in FIG. 10, TIC is measured while hydrochloric acid is injected. Air flow in the TIC measurement is as shown in FIG. Next, the water condensed in the cooling unit 150 and the solution overflowed from the TC port 114 is discharged.

다음 시료를 측정시 전 시료의 영향을 제거하기 위하여 도 12에 도시한 바와 같이 세정 용액이 흐르도록 제어가 이루어진다. 도 12를 참조하면, 세정 용액(102)은 펌프(104)에 의하여 펌핑되어 TC 포트(114)로 유입되고 운반가스(160)가 운반가스 펌프(162)에 의하여 공급되면서 무촉매 열연소 산화반응기(120)를 거쳐 전체 장치에 대한 세정이 이루어진다.
In order to remove the influence of the previous sample when measuring the next sample, the control is made to flow the cleaning solution as shown in FIG. Referring to FIG. 12, the cleaning solution 102 is pumped by the pump 104 to flow into the TC port 114 and the carrier gas 160 is supplied by the carrier gas pump 162 while the catalyst-free thermal combustion oxidation reactor is performed. The cleaning of the entire apparatus is done via 120.

도 13에는 TIC 포트(122)의 구조를 사시도로써 나타내었다. 도 13을 참조하면 상부캡(1220) 상단에 시료가 주입되고 원통형의 몸체(1222) 측면에는 산화된 가스가 분출되는 제1 배출구(1224)와 오버플로우되는 시료수가 빠져나오는 제2 배출구(1226), 염산이 투입되는 염산 투입구(1228)이 구비되며, 하부캡에는 시료수와 염산을 혼합시키기 위해 에어가 유입되는 에어 유입구가 구비된다. 하지만 TIC 포트(122)에서 시료에 염산이 고르게 분산되어 산화시키는 과정에서 하단부에 에어를 분사시키는 것만으로는 시료수와 염산이 고르게 혼합되지 않아 측정 데이터의 변동이 발생할 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이 하부캡(180)은 상부는 개방되고 측면에는 에어 유입구(1803)가 구비되는 하부캡 몸체(1802)와, 개방된 내측 바닥에 올려 놓아지는 글라스 필터(1804), 및 상기 글라스 필터(1804) 상면에 올려 놓아짐으로써 원통형의 몸체(1222)내의 시료수가 외부로 새지 않도록 밀봉하는 오링(1806)이 구비된다.
13 shows the structure of the TIC port 122 in a perspective view. Referring to FIG. 13, a sample is injected into the upper end of the upper cap 1220, and a first outlet 1224 through which the oxidized gas is ejected and a second outlet 1226 through which the sample water overflows from the cylindrical body 1222. , Hydrochloric acid inlet 1228 is provided, the lower cap is provided with an air inlet through which air is introduced to mix the sample water and hydrochloric acid. However, in the process of evenly dispersing the hydrochloric acid in the sample in the TIC port 122 and oxidizing the air, the sample water and the hydrochloric acid may not be evenly mixed to cause variation in the measurement data. In order to solve this problem, as shown in FIGS. 14 and 15, the lower cap 180 has an upper cap and a lower cap body 1802 having an air inlet 1803 on its side, and placed on an open inner bottom. A glass filter 1804 to be released and an O-ring 1806 for sealing the sample water in the cylindrical body 1222 so as not to leak to the outside by being placed on the upper surface of the glass filter 1804.

상기와 같은 구조에서는 에어 유입구(1803)를 통하여 유입된 에어가 글라스 필터(1804)에 구비되는 다수의 필터 메쉬를 통과하면서 압력이 고르게 분산되어 투입된 염산이 시료수와 보다 안정적으로 혼합됨으로써 측정 데이터의 변동이 줄어들게 된다. 여기서, 글라스 필터(1804)는 필터로 작용하는 것이 아니라는 점, 재질은 유리(glass)로 이루어진 것이어서 압력에 의하여 찢어짐이 없고 내구성이 우수하다는 것에 주목할 필요가 있다.
In the structure as described above, the air introduced through the air inlet 1803 passes through a plurality of filter meshes provided in the glass filter 1804, and the pressure is evenly dispersed, so that the injected hydrochloric acid is more stably mixed with the sample water. The fluctuation will be reduced. Here, it is worth noting that the glass filter 1804 does not act as a filter, and that the material is made of glass, so that the glass filter 1804 does not tear due to pressure and is excellent in durability.

100 : 제1 탱크 102 : 제2 탱크
104 : 펌프
110 : 제1 솔레노이드 밸브 112 : 제2 솔레노이드 밸브
114 : TC 포트 122 : TIC 포트
130 : 시료 주입 장치
120 : 무촉매 열연소 산화 반응기
P1 : 제1 포트 P2 : 제2 포트
P3 : 제3 포트
140A : 주 솔레노이브 밸브 140B : 분배 지그
140 : 제3 솔레노이드 밸브
141 : 제1 유로 142 : 제2 유로
143 : 제3 유로 144 : 제4 유로
150 : 냉각부 152 : 배출 장치
160 : 운반가스 162 : 운반가스 펌프
170 : 검출기100: first tank 102: second tank
104: pump
110: first solenoid valve 112: second solenoid valve
114: TC port 122: TIC port
130: sample injection device
120: non-catalytic thermal combustion oxidation reactor
P1: first port P2: second port
P3: Third port
140A: Main Solenoid Valve 140B: Distribution Jig
140: third solenoid valve
141: first flow path 142: second flow path
143: third euro 144: fourth euro
150: cooling unit 152: discharge device
160: carrier gas 162: carrier gas pump
170: detector

Claims (4)

총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정의 대상이 되는 시료를 저장하는 제1 탱크(100)와 다음 시료의 측정을 위한 세정 용액을 저장하는 제2 탱크(102);
상기 제1 탱크(100)와 제2 탱크(102)내의 시료수 및 세정 용액을 펌핑하는 펌프(104);
상기 제1 및 제2 탱크(100, 102)와 상기 펌프(104) 사이에 각각 설치되어 펌핑액의 공급 여부를 제어하는 제1 솔레노이드 밸브(110)와 제2 솔레노이드 밸브(112);
상기 펌프(104)로부터 공급된 시료수 또는 세정 용액을 버퍼링하는 TC 포트(114);
상기 펌프(104)로부터 공급된 시료수와 염산(121)을 공급받아 혼합 및 버퍼링하는 TIC 포트(122);
무촉매 열연소 산화 반응기(120)의 내부로 측정 시료수를 연속적으로 정량 주입하는 시료 주입 장치(130);
상기 시료 주입 장치(130)로부터 측정 시료수를 공급받아 가열하여 측정 시료에 포함되어 있는 탄소 성분은 CO2로 산화시키고 모든 질소화합물들을 NOx로 산화 및 변환시키는 무촉매 열연소 산화 반응기(120);
상기 무촉매 열연소 산화 반응기(120)와 상기 시료 주입 장치(130) 사이에 설치되며 커먼포트인 제1 포트(P1)와 노멀 클로즈 모드인 제2 포트(P2) 및 노멀 오픈 모드인 제3 포트(P3)를 구비하여 이루어지는 주 솔레노이브 밸브(140A); 및
육면체로 이루어져 저면은 상기 주 솔레노이드 밸브(140A)에 밀착 고정되고 제1 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 상기 시료 주입 장치(130) 측과 상기 제1 포트(P1)를 연결하는 제1 유로(141), 제2 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 운반가스측과 상기 제2 포트(P2)를 연결하는 제2 유로(142), 제3 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 상기 무촉매 열연소 산화 반응기(120)와 상기 제2 포트(P2)를 연결하는 제3 유로(143), 제4 측면에서 몸체 내부로 타공되고 수직 하방으로 꺾여 저면까지 연장됨으로써 드레인측과 상기 솔레노이드 밸브의 노멀 오픈 모드인 제3 포트(P3)를 연결하는 제4 유로(144)가 형성되되, 상기 제2 유로(142)와 상기 제3 유로(143)의 수직 하방으로 꺾이는 부분은 서로 교차 연결되도록 형성되는 분배 지그(140B);
상기 무촉매 열연소 산화 반응기(120)에 의하여 기화된 가스를 냉각시키는 냉각부(150);
상기 냉각부(150)에 의하여 냉각됨으로써 응축된 수분을 배출하는 배출 장치(152);
운반가스(160)를 공급하는 운반가스 펌프(162);
상기 냉각부(150)에 의하여 냉각된 가스에 포함된 산화된 질소산화물 및 총유기탄소를 검출하는 검출기(170)를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 흐름 변동에 의한 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치.A first tank 100 storing a sample to be measured for total organic carbon and total nitrogen content, and a second tank 102 storing a cleaning solution for measuring the next sample;
A pump 104 for pumping sample water and a cleaning solution in the first tank 100 and the second tank 102;
A first solenoid valve 110 and a second solenoid valve 112 installed between the first and second tanks 100 and 102 and the pump 104 to control whether a pumping liquid is supplied;
TC port 114 for buffering the sample water or the cleaning solution supplied from the pump 104;
A TIC port 122 for mixing and buffering sample water and hydrochloric acid 121 supplied from the pump 104;
A sample injection device (130) for continuously metering the measured sample water into the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor (120);
A catalyst-free thermal combustion oxidation reactor (120) which receives the sample water from the sample injection device (130) and heats the carbon component contained in the sample to be oxidized to CO2 and oxidizes and converts all nitrogen compounds into NOx;
A first port P1 that is installed between the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 and the sample injection device 130, a second port P2 that is in a normal close mode, and a third port that is in a normal open mode. A main solenoid valve 140A including P3; And
The bottom surface is made of a hexahedron and is tightly fixed to the main solenoid valve 140A, perforated into the body at the first side, and bent vertically downward to extend to the bottom so that the sample injection device 130 side and the first port P1 are extended. The first flow path 141 to connect, the second flow path 142, the third side connecting the carrier gas side and the second port (P2) by being bored into the body from the second side and extended vertically downward to the bottom The third flow path 143 connecting the non-catalytic thermal combustion oxidation reactor 120 and the second port P2 by perforating into the body and extending vertically downward to the bottom, perforating into the body from the fourth side. And vertically bent downward to extend to a bottom surface, a fourth flow path 144 connecting the drain side and the third port P3 in the normal open mode of the solenoid valve is formed, wherein the second flow path 142 and the third flow path are formed. Euro (143) Folded vertically downward portion is the distribution that is formed so as to cross each other connected to the jig (140B);
Cooling unit 150 for cooling the gas vaporized by the non-catalyst thermal combustion oxidation reactor 120;
A discharge device (152) for discharging the condensed water by cooling by the cooling unit (150);
A carrier gas pump 162 for supplying a carrier gas 160;
Total organic carbon minimized the deviation of the measured value due to air flow fluctuations, characterized in that it comprises a detector 170 for detecting the oxidized nitrogen oxide and total organic carbon contained in the gas cooled by the cooling unit 150 And total nitrogen content measuring device. 제1항에 있어서, 상기 TIC 포트(122)의 하부캡(180)은,
상부는 개방되고 측면에는 에어 유입구(1803)가 구비되는 하부캡 몸체(1802);
개방된 상기 하부캡 몸체(1802)의 내측 바닥에 올려 놓아지는 글라스 필터(1804); 및
상기 글라스 필터(1804) 상면에 올려 놓아짐으로써 원통형의 몸체(1222)내의 시료수가 외부로 새지 않도록 밀봉하는 오링(1806);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어 흐름 변동에 의한 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치.The lower cap 180 of the TIC port 122,
A lower cap body 1802 having an upper opening and an air inlet 1803 on the side thereof;
A glass filter 1804 placed on the inner bottom of the lower cap body 1802 that is open; And
The O-ring 1806 seals the sample water in the cylindrical body 1222 so as not to leak to the outside by being placed on the upper surface of the glass filter 1804; Organic carbon and total nitrogen content measuring device. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분배 지그는,
상기 제1 측면 내지 제4 측면은 비스듬하게 내리막 경사지게 형성되고 경사면 방향으로 몸체 내부를 향하게 타공되어 각 유로들이 각 포트들(P1, P2, P3)로 꺾이는 각도가 90도보다 크고 180도 보다 작게 이루어진 것을 특징으로 하는 에어 흐름 변동에 의한 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치.The said dispensing jig of Claim 1 or 2,
The first to fourth side surfaces are formed at an inclined downward slope and are perforated toward the inside of the body in the inclined surface direction, so that the angles at which the flow paths are bent into the ports P1, P2, and P3 are greater than 90 degrees and smaller than 180 degrees. A total organic carbon and total nitrogen content measuring device which minimizes the deviation of the measured value due to air flow fluctuation. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분배 지그는,
상기 제2 유로(142)와 상기 제3 유로(143)의 상측 유로는 서로 90도 이상 180도 미만 또는 일직선을 이루면서 그 단부가 서로 교차하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 에어 흐름 변동에 의한 측정값 편차를 최소화한 총유기 탄소 및 총질소 함유량 측정 장치.

The said dispensing jig of Claim 1 or 2,
The upper flow paths of the second flow path 142 and the third flow path 143 are formed in such a manner that their ends intersect with each other while being at least 90 degrees or less than 180 degrees or in a straight line with each other. Minimized total organic carbon and total nitrogen content measurement device.

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