KR101354164B1 - Lens processing jig - Google Patents

Lens processing jig Download PDF

Info

Publication number
KR101354164B1
KR101354164B1 KR1020120006308A KR20120006308A KR101354164B1 KR 101354164 B1 KR101354164 B1 KR 101354164B1 KR 1020120006308 A KR1020120006308 A KR 1020120006308A KR 20120006308 A KR20120006308 A KR 20120006308A KR 101354164 B1 KR101354164 B1 KR 101354164B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lens
jig
processing
base
processed
Prior art date
Application number
KR1020120006308A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130085269A (en
Inventor
황연
김정호
김혜정
Original Assignee
한국광기술원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국광기술원 filed Critical 한국광기술원
Priority to KR1020120006308A priority Critical patent/KR101354164B1/en
Publication of KR20130085269A publication Critical patent/KR20130085269A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101354164B1 publication Critical patent/KR101354164B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

본 발명은 렌즈 가공용 지그에 관한 것으로서, 가공용 툴을 이용하여 렌즈를 가공할 수 있게 상기 렌즈를 지지하는 렌즈 가공용 지그에 있어서, 고정용 척에 고정되고 상기 렌즈의 일 측 가공대상면이 안착되는 제1지그와, 상기 렌즈의 상부에서 상기 렌즈의 타 측 가공대상면을 가압하여 상기 렌즈의 광축과 상기 제1지그의 중심축을 일치시킨 상태로 상기 렌즈의 가공대상면을 가공할 수 있도록 상기 제1지그에 대하여 상기 가공대상면의 안착위치를 조정하는 제2지그를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 렌즈 가공용 지그에 의하면 양측에 광학면을 형성하기 위한 렌즈의 가공시 광학면들의 광축을 신속하고 정확하게 일치시킬 수 있어, 가공시간단축에 따른 생산성 및 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a lens processing jig, the lens processing jig for supporting the lens to be able to process the lens using a processing tool, which is fixed to the fixing chuck and the one side processing target surface of the lens is seated The first jig and the first processing surface of the lens by pressing the other processing surface of the lens so that the processing surface of the lens can be processed in a state where the optical axis of the lens and the central axis of the first jig are aligned; And a second jig for adjusting the seating position of the surface to be processed with respect to the jig.
According to the lens processing jig according to the present invention, the optical axis of the optical surfaces can be matched quickly and accurately during the processing of the lens for forming the optical surfaces on both sides, and thus the productivity and the reliability of the product according to the shortening of the processing time can be improved. have.

Description

렌즈 가공용 지그{Lens processing jig}Lens processing jig {Lens processing jig}

본 발명은 렌즈 가공용 지그에 관한 것으로 렌즈의 양면을 연마할 때 렌즈 양면을 동일한 광축을 갖도록 연마할 수 있게 렌즈의 위치를 조정하는 렌즈 가공용 지그에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lens processing jig, and more particularly, to a lens processing jig for adjusting the position of a lens so that both surfaces of the lens can be polished to have the same optical axis when polishing both surfaces of the lens.

일반적으로 카메라와 망원경과 현미경 또는 투영 광학계 등에서 사용되는 양 측면에 광학면을 갖는 렌즈 등을 가공할 때 광학면들의 광축을 일치시키는 작업은 정교하고 어렵다. In general, when processing a lens having an optical surface on both sides used in cameras, telescopes, microscopes or projection optical systems, and the like, the operation of matching the optical axes of the optical surfaces is sophisticated and difficult.

종래의 광축을 일치시키기 위한 렌즈 센터링 장치는 단부가 날카롭고 중공부가 형성되어 있는 원통 형태의 지그를 연마장치의 주축대에 고정 설치하고 이 지그에 렌즈를 안착 및 고정한 다음 렌즈의 가공대상면을 연마하여 광학면을 형성하도록 되어 있다. 그러나 일 측의 가공대상면을 연마한 다음 타 측면의 가공대상면을 연마하는 과정에서 고정된 렌즈를 뒤집어 렌즈를 지그에 안착 및 고정시킬 때 일치시켜놓은 광축이 어긋나게 되므로 광축을 정렬시키는 작업을 재차 수행해야 한다. 즉, 렌즈의 양측 광학면의 광축을 일치시키는 과정은 정교하게 이루어져야 하므로 시간이 소요되는 문제점이 있고 이에 따라 생산성이 낮아지는 문제점이 있다.In the conventional lens centering device for matching the optical axis, a cylindrical jig having a sharp end and a hollow portion is fixed to the main shaft of the polishing apparatus, and the lens is mounted on and fixed to the jig, and then the surface to be processed is polished. To form an optical surface. However, in the process of polishing the surface to be processed on one side and then polishing the surface to be processed on the other side, when the lens is mounted and fixed on the jig, the matched optical axis is shifted, so the work of aligning the optical axes is performed again. Should be done. That is, the process of matching the optical axis of the optical surface on both sides of the lens has to be made elaborately, there is a problem that takes time, thereby reducing the productivity.

KRKR 10-2006-007479710-2006-0074797 AA

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 양 측면에 각각 광학면은 갖는 렌즈의 연마시 양측 광학면의 광축을 신속하고 간편하게 일치시킬 수 있으므로 광축을 일치시키기 위한 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산성 또한 높일 수 있는 렌즈 가공용 지그를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, it is possible to quickly and easily match the optical axis of both optical surfaces when polishing the lens having the optical surface on each side, as well as to reduce the time to match the optical axis An object of the present invention is to provide a jig for lens processing that can also increase productivity.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 렌즈 가공용 지그는 가공용 툴을 이용하여 렌즈를 가공할 수 있게 상기 렌즈를 지지하는 렌즈 가공용 지그에 있어서, 고정용 척에 고정되고 상기 렌즈의 일 측 가공대상면이 안착되는 제1지그와, 상기 렌즈의 상부에서 상기 렌즈의 타 측 가공대상면을 가압하여 상기 렌즈의 광축과 상기 제1지그의 중심축을 일치시킨 상태로 상기 렌즈의 가공대상면을 가공할 수 있도록 상기 제1지그에 대하여 상기 가공대상면의 안착위치를 조정하는 제2지그를 구비하는 것을 특징으로 한다.Lens processing jig according to the present invention for achieving the above object is a lens processing jig for supporting the lens to be able to process the lens by using a processing tool, is fixed to the fixing chuck and processing one side of the lens The first jig on which the target surface is seated, and the other target surface of the lens is pressed from the upper portion of the lens to process the target surface of the lens in a state where the optical axis of the lens and the central axis of the first jig are aligned. And a second jig for adjusting the seating position of the processing target surface with respect to the first jig.

상기 제1지그는 중앙부분에 제1중공부가 형성되며 외주면에는 상기 제1중공부를 향하여 인입된 가이드홈이 마련된 원통형상의 제1베이스와, 상기 제1베이스의 상면으로부터 상기 제1베이스의 외경보다 작은 외경을 갖도록 상방으로 연장되고 상방으로 연장될수록 테이퍼지게 형성되며 상단에는 상기 렌즈의 가공대상면 또는 상기 가공용 툴에 의해 형성된 광학면에 접촉되는 제1첨단이 마련된 제1바디를 구비하고, 상기 제2지그는 중앙부분에 제2중공부가 형성된 원통 형상의 제2베이스와, 상기 제2베이스의 하면으로부터 상기 제2베이스의 외경보다 작은 외경을 갖도록 하방으로 연장되고 하방으로 연장될수록 테이퍼지게 형성되며 하단에는 상기 렌즈의 가공대상면에 접촉되는 제2첨단이 마련된 제2바디와, 상기 제2첨단이 상기 렌즈의 상부에서 가압할 때 상기 제2베이스의 하면과 상기 제2바디 사이의 상기 제2베이스의 하면으로부터 하방으로 연장되어 상기 가이드홈으로 진입되는 가이드바를 구비하는 것을 특징으로 한다.The first jig has a cylindrical first base having a first hollow portion formed at a central portion thereof and a guide groove drawn toward the first hollow portion at an outer circumferential surface thereof, and smaller than an outer diameter of the first base from an upper surface of the first base. It extends upward to have an outer diameter and is tapered as it extends upward, and has a first body having a first tip provided at an upper end thereof in contact with a surface to be processed of the lens or an optical surface formed by the processing tool. The jig extends downward to have a cylindrical second base having a second hollow portion in the center portion and an outer diameter smaller than the outer diameter of the second base from the lower surface of the second base, and tapered as extending downward. A second body provided with a second tip in contact with the surface to be processed of the lens, and the second tip is pressed from an upper portion of the lens When extending downwardly from the lower surface of the second base between the second and when the second body of the base characterized in that it comprises guide bars that go into the guide groove.

상기 제1첨단에는 상기 가공대상면과 상기 가공용 툴에 의해 가공되는 광학면에 면 접촉될 수 있도록 상기 가공대상면의 곡률에 대응하는 제1곡률을 갖는 제1접촉면과, 상기 광학면의 곡률에 대응하는 제2곡률을 갖는 제2접촉면이 형성된 것을 특징으로 한다.The first tip has a first contact surface having a first curvature corresponding to the curvature of the object to be processed so as to be in surface contact with the object to be processed and the optical surface processed by the processing tool, and the curvature of the optical surface. And a second contact surface having a corresponding second curvature.

본 발명에 따른 렌즈 가공용 지그에 의하면 양측에 광학면을 형성하기 위한 렌즈의 가공시 광학면들의 광축을 신속하고 정확하게 일치시킬 수 있어, 가공시간단축에 따른 생산성 및 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 장점이 있다.According to the lens processing jig according to the present invention, the optical axis of the optical surfaces can be matched quickly and accurately during the processing of the lens for forming the optical surfaces on both sides. have.

도 1은 본 발명에 따른 렌즈 가공용 지그를 이용하여 제1지그에 안착된 렌즈의 광학면을 형성하는 과정을 나타낸 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 렌즈 가공용 지그를 나타낸 사시도.
도 3은 제1지그에 렌즈의 광축이 제1지그의 중심축과 불일치되게 안착된 상태를 나타낸 측면도.
도 4는 제2지그를 이용하여 렌즈의 광축을 제1지그의 중심축에 일치시키는 과정을 나타낸 측면도.
도 5는 도 4에 도시된 제2지그를 분리하고 렌즈의 광학면을 형성하는 과정을 나타낸 측면도.1 is a side view illustrating a process of forming an optical surface of a lens seated on a first jig using a lens processing jig according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a jig for lens processing according to the present invention.
3 is a side view illustrating a state in which an optical axis of a lens is misaligned with a central axis of a first jig in a first jig;
Figure 4 is a side view showing a process of matching the optical axis of the lens with the central axis of the first jig using a second jig.
FIG. 5 is a side view illustrating a process of removing the second jig illustrated in FIG. 4 and forming an optical surface of the lens. FIG.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 렌즈 가공용 지그에 대하여 상세하게 설명한다. 도 1 내지 도 5에는 본 발명에 따른 렌즈 가공용 지그가 도시되어 있다.Hereinafter, a lens processing jig according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 5 illustrate a jig for lens processing according to the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 렌즈 가공용 지그는 가공용 툴(20)을 이용하여 렌즈(10)를 가공할 수 있게 렌즈(10)를 지지하며 고정용 척(30)에 고정되는 제1지그(100)와, 제1지그(100)의 상부에서 렌즈(10)를 가압하여 렌즈(10)의 광축과 제1지그(100)의 중심축을 일치시키는 제2지그(200)를 구비한다.1 to 5, the lens processing jig of the present invention supports the lens 10 to process the lens 10 using the processing tool 20 and is fixed to the fixing chuck 30. The first jig 100 and the second jig 200 for pressing the lens 10 on the upper part of the first jig 100 to coincide with the optical axis of the lens 10 and the central axis of the first jig 100. .

이하에서 설명하는 가공대상면(11)은 가공용 툴(20)을 이용하여 렌즈(10)를 가공하기 이전의 렌즈(10)의 일 측면이고, 광학면(12)은 가공용 툴(20)을 이용하여 가공대상면(11)을 가공한 이후에 형성된 렌즈(10)의 일 측면을 말한다.The processing target surface 11 described below is one side of the lens 10 before processing the lens 10 using the processing tool 20, and the optical surface 12 uses the processing tool 20. Refers to one side of the lens 10 formed after processing the surface 11 to be processed.

제1지그(100)는 중앙부분에 제1중공부(101)가 형성되어 있고 외주면에는 제1중공부(101)를 향하여 인입된 가이드홈(111)이 마련된 원통 형상의 제1베이스(110)와, 제1베이스(110)의 상면으로부터 제1베이스(110)의 외경보다 작은 외경을 갖도록 상방으로 연장되고 상방으로 갈수록 테이퍼지게 형성되며 상단에는 렌즈(10)의 가공대상면(11) 또는 가공용 툴(20)에 의해 형성된 광학면(12)에 안착되는 제1첨단(130)이 마련된 제1바디(120)를 포함한다.The first jig 100 has a cylindrical first base 110 in which a first hollow portion 101 is formed at a central portion thereof, and a guide groove 111 drawn toward the first hollow portion 101 is provided at an outer circumferential surface thereof. And extending upward from the upper surface of the first base 110 to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the first base 110 and tapering upwards, and the upper end of the lens 10 for the processing target surface 11 or for processing. And a first body 120 provided with a first tip 130 seated on the optical surface 12 formed by the tool 20.

제1베이스(110)는 고정용 척(30)에 소정 깊이 삽입된 상태로 고정용 척(30)에 고정되어 있고, 상기 가이드홈(111)은 제1베이스(110)의 상하방향을 따라 연장되어 있다. The first base 110 is fixed to the fixing chuck 30 in a state of being inserted into the fixing chuck 30 by a predetermined depth, and the guide groove 111 extends along the vertical direction of the first base 110. It is.

상기 가이드홈(111)은 도시된 바와 같이 제1베이스(110)의 외주면으로부터 제1중공부(101)를 향하여 인입시킨 구조를 적용할 수도 있고, 이와는 다르게 제1베이스(110)의 가장자리를 따라 소정간격으로 이격되며 상하면을 관통하는 관통홀(미도시) 형태로 형성할 수도 있다. 이 경우 후술하는 가이드바(240) 또는 관통홀의 형상과 대응하는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제1베이스(110)의 상면과 하면은 제1중공부(101)의 중심축과 직교하도록 형성되어 있다.As shown in the drawing, the guide groove 111 may apply a structure drawn from the outer circumferential surface of the first base 110 toward the first hollow portion 101. Alternatively, the guide groove 111 may be formed along the edge of the first base 110. It may be formed in the form of a through hole (not shown) spaced at a predetermined interval and penetrating the upper and lower surfaces. In this case, it is preferable to be formed in a shape corresponding to the shape of the guide bar 240 or the through-hole to be described later. The upper and lower surfaces of the first base 110 are formed to be orthogonal to the central axis of the first hollow portion 101.

제1바디(120)는 제1베이스(110)의 상방으로 소정높이에 이르기까지 일정두께를 갖도록 연장되다가 상단에 날카로운 형상의 제1첨단(130)이 형성되게 상방으로 갈수록 테이퍼지게 형성되어 있다.The first body 120 extends to have a predetermined thickness up to a predetermined height above the first base 110, and is tapered upward toward the first tip 130 having a sharp shape at an upper end thereof.

상기 제1첨단(130)은 렌즈(10)의 가공대상면(11) 또는 가공된 광학면(12)이 안착되는 부분으로 가공대상면(11) 또는 광학면(12)과 선 접촉되며, 제1첨단(130)에 안착된 렌즈(10)는 제1중공부(101)를 밀폐시킨다.The first tip 130 is a portion in which the processing target surface 11 or the processed optical surface 12 of the lens 10 is seated and is in line contact with the processing surface 11 or the optical surface 12. The lens 10 seated on the first tip 130 seals the first hollow portion 101.

상기 제1첨단(130)이 이루는 평면은 제1베이스(110)의 상면과 나란하게 형성되어 있어 제1베이스(110) 또는 제1중공부(101)의 중심축과 직교한다.The plane formed by the first tip 130 is formed to be parallel to the upper surface of the first base 110 so as to be orthogonal to the central axis of the first base 110 or the first hollow portion 101.

제2지그(200)는 중앙부분에 제2중공부(201)가 형성되어 있는 원통 형상의 제2베이스(210)와, 제2베이스(210)의 하면으로부터 제2베이스(210)의 외경보다 작은 외경을 갖도록 하방으로 연장되고 하방으로 연장될수록 테이퍼지게 형성되며 하단에는 렌즈(10)의 가공대상면(11)에 접촉되는 제2첨단(230)이 마련된 제2바디(220)와, 제2베이스(210)의 하면과 제2바디(220) 사이의 제2베이스(210)의 하면으로부터 하방으로 연장된 가이드바(240)를 포함한다.The second jig 200 has a cylindrical second base 210 in which a second hollow portion 201 is formed at a central portion thereof, and a lower diameter of the second base 210 than the outer diameter of the second base 210 from the lower surface of the second base 210. A second body 220 and a second extending downwards to have a small outer diameter and tapered as it extends downward, and the second tip 230 is provided at the lower end in contact with the processing target surface 11 of the lens 10, and the second And a guide bar 240 extending downward from a bottom surface of the second base 210 between the bottom surface of the base 210 and the second body 220.

제2베이스(210)는 상면과 하면이 나란하게 형성된 원통 형상으로 형성되어 있고 제2중공부(201)는 제2베이스(210)의 상면과 하면에 각각 직교하는 방향을 따라 형성되어있다.The second base 210 is formed in a cylindrical shape formed by parallel upper and lower surfaces, and the second hollow portion 201 is formed along a direction orthogonal to the upper and lower surfaces of the second base 210, respectively.

제2바디(220)는 제2베이스(210)의 하방으로 연장되다가 하단부에 날카로운 형상의 제2첨단(230)이 형성되게 소정지점으로부터 하방으로 갈수록 테이퍼지게 형성되어 있다.The second body 220 extends downward from the second base 210 and is tapered toward the lower portion from the predetermined point so that the sharp second shape 230 is formed at the lower end thereof.

제2첨단(230)은 렌즈(10)의 가공대상면(11)을 가압하도록 가공대상면(11)과 접촉하는 부분으로 가공대상면(11)과 선 접촉된다.The second tip 230 is a portion in contact with the processing target surface 11 to press the processing target surface 11 of the lens 10 and is in line contact with the processing target surface 11.

상기 제2첨단(230)이 이루는 평면은 제2베이스(210)의 상면과 나란하게 형성되어 있어 제2베이스(210) 또는 제2중공부(201)의 중심축과 직교한다.The plane formed by the second tip 230 is formed to be parallel to the upper surface of the second base 210 so as to be perpendicular to the central axis of the second base 210 or the second hollow portion 201.

가이드바(240)는 제2베이스(210)의 하면으로부터 제2베이스(210)의 하면과 직교하며 제2중공부(201)의 중심축과 나란한 방향을 따라 하방으로 연장되어 있다. 상기 가이드바(240)는 가이드홈(111)에 삽입될 수 있게 가이드홈(111)의 형상과 대응하는 형상으로 형성되어 있다.The guide bar 240 is orthogonal to the lower surface of the second base 210 from the lower surface of the second base 210 and extends downward along the direction parallel to the central axis of the second hollow portion 201. The guide bar 240 is formed in a shape corresponding to the shape of the guide groove 111 to be inserted into the guide groove 111.

상기 가이드바(240)는 제1첨단(130)부에 렌즈(10)의 하부측 가공대상면(11)이 안착되고 렌즈(10)의 상부측 가공대상면(11)을 제2첨단(230)부가 가압할 때 가이드홈(111)을 따라 삽입될 수 있도록 적어도 제1베이스(110)의 상면과 제2베이스(210)의 저면 사이의 간격보다 긴 길이를 갖도록 형성되어 있다.The guide bar 240 is mounted on the first cutting edge 130 to the lower processing target surface 11 of the lens 10 and the upper processing target surface 11 of the lens 10 at the second cutting edge 230. The portion is formed to have a length longer than an interval between at least the upper surface of the first base 110 and the bottom surface of the second base 210 so that it can be inserted along the guide groove 111 when pressing.

상기 가이드바(240)는 가이드홈(111)에 삽입된 상태에서 제1중공부(101) 및 제2중공부(201)의 중심축에 대하여 좌우방향으로 유동되지 않도록 크기 및 형상이 가이드홈(111)과 형합되게 형성되는 것이 바람직하다.The guide bar 240 is sized and shaped so that the guide bar 240 does not flow in the left and right directions with respect to the central axis of the first hollow part 101 and the second hollow part 201 in the state of being inserted into the guide groove 111. It is preferable to be formed in conformity with 111).

상기 제1지그(100)와 제2지그(200)는 가이드바(240)가 가이드홈(111)에 삽입되었을 때 제1중공부(101)의 중심축과 제2중공부(201)의 중심축이 일치하도록 형성되어 있다.The first jig 100 and the second jig 200 have a center axis of the first hollow part 101 and a center of the second hollow part 201 when the guide bar 240 is inserted into the guide groove 111. The axes are formed to coincide.

이하에서는 상기와 같은 렌즈(10) 연마용 지그를 이용하여 렌즈(10) 양측 광학면(12)의 광축을 일치시킬 수 있도록 렌즈(10)의 가공대상면(11)을 가공하는 과정을 상세하게 설명한다. Hereinafter, a process of processing the processing target surface 11 of the lens 10 using the lens 10 polishing jig as described above to match the optical axis of the optical surface 12 on both sides of the lens 10 will be described in detail. Explain.

도 1에 도시된 바와 같이 제1지그(100)를 고정용 척(30)에 고정한 다음 양 측면에 제1곡률을 갖는 가공대상면(11)이 마련된 렌즈(10)를 제1지그(100)를 안착시킨다. 도면에 도시되어 있지 않지만 상기 제1지그(100)에 렌즈(10)를 안착시키고 제1중공부(101)의 중심축과 렌즈(10)의 광축을 일치시키도록 제2지그(200)를 제1지그(100)에 결합시키는 과정이 수행된다.As shown in FIG. 1, the first jig 100 is fixed to the fixing chuck 30, and then the lens 10 having the processing target surface 11 having the first curvature on both sides is provided with the first jig 100. Seat. Although not shown in the drawing, the second jig 200 is mounted to seat the lens 10 on the first jig 100 and to coincide the central axis of the first hollow portion 101 with the optical axis of the lens 10. The process of coupling to the jig 100 is performed.

렌즈(10)의 상방을 향하는 가공대상면(11)은 가공용 툴(20)에 의해 광학면(12)을 형성하게 된다. 이때 형성되는 광학면(12)은 제2곡률을 갖고 광학면(12)의 광축과 가공대상면(11)의 광축은 서로 일치한다.The processing target surface 11 facing upward of the lens 10 forms the optical surface 12 by the processing tool 20. At this time, the optical surface 12 formed has a second curvature and the optical axis of the optical surface 12 and the optical axis of the processing target surface 11 coincide with each other.

이후에는 도 3에 도시된 바와 같이 가공용 툴(20)에 의해 형성된 광학면(12)이 제1지그(100)의 제1첨단(130)에 접촉되도록 렌즈(10)를 뒤집어 놓고 제2지그(200)를 제1지그(100)에 결합시키면서 광학면(12)의 광축과 가공대상면(11)의 광축을 서로 일치시킨다. 3, the lens 10 is turned upside down so that the optical surface 12 formed by the processing tool 20 contacts the first tip 130 of the first jig 100, as illustrated in FIG. 3. The optical axis of the optical surface 12 and the optical axis of the object to be processed 11 coincide with each other while the 200 is coupled to the first jig 100.

도시된 바와 같이 제1광학면(12)의 광축과 제1중공부(101)의 중심축이 서로 어긋나게 렌즈(10)가 안착된 상태에서 렌즈(10)를 고정한 후 상방을 향하는 가공대상면(11)을 가공하게 될 경우에는 가공대상면(11)의 광축 또는 이후에 형성되는 광학면(12)의 광축이 서로 어긋나게 되므로 도 4에 도시된 바와 같이 제2지그(200)의 가이드바(240)를 제1지그(100)의 가이드홈(111)에 삽입시켜 제1광학면(12)과 가공대상면(11)의 광축을 미리 일치시키는 과정을 수행한다.As shown, after the lens 10 is fixed in a state in which the optical axis of the first optical surface 12 and the central axis of the first hollow portion 101 are shifted from each other, the surface to be processed upwards ( 11), the optical axis of the surface 11 to be processed or the optical axis of the optical surface 12 formed thereafter are shifted from each other, so that the guide bar 240 of the second jig 200 is shown in FIG. 4. ) Is inserted into the guide groove 111 of the first jig 100 to perform a process of matching the optical axis of the first optical surface 12 and the processing target surface 11 in advance.

제1지그(100)는 제1첨단(130)이 이루는 평면과 제1중공부(101)의 중심축이 서로 직교하도록 형성되어 있고, 제2지그(200)의 제2첨단(230)이 이루는 평면과 제2중공부(201)의 중심축이 서로 직교하도록 형성되어 있으며, 제1지그(100)와 제2지그(200)는 가이드바(240)가 제1지그(100)의 가이드홈(111)에 삽입될 때 제1중공부(101)의 중심축과 제2중공부(201)의 중심축이 서로 일치하도록 형성되어 있으므로 결과적으로 제2첨단(230)이 상방을 향하는 가공대상면(11)을 가압하면서 하강할 때에는 제2지그(200)에 의해 제1첨단(130)에 안착되어 있는 렌즈(10)의 안착위치가 조정되면서 광학면(12)의 광축과 제1중공부(101) 및 제2중공부(201)의 중심축이 일치되는 것이다. The first jig 100 is formed such that the plane formed by the first tip 130 and the central axis of the first hollow portion 101 are perpendicular to each other, and the second tip 230 of the second jig 200 is formed. The plane and the central axis of the second hollow portion 201 are formed to be orthogonal to each other, and the first jig 100 and the second jig 200 have guide bars 240 with guide grooves of the first jig 100 ( Since the central axis of the first hollow portion 101 and the central axis of the second hollow portion 201 are formed to coincide with each other when being inserted into the 111, the second cutting edge 230 is upwardly processed. 11, when the lowering while pressing, the seating position of the lens 10 seated on the first tip 130 is adjusted by the second jig 200 while the optical axis of the optical surface 12 and the first hollow portion 101 are adjusted. ) And the central axis of the second hollow portion 201 are coincident with each other.

도 4에 도시된 바와 같이 광학면(12)의 광축과 제1중공부(101) 및 제2중공부(201)의 중심축이 일치시킨 뒤에는 도 5에 도시된 바와 같이 제2지그(200)를 제1지그(100)로부터 분리하고 가공용 툴(20)을 이용하여 가공대상면(11)을 가공함으로써 렌즈(10)의 광축을 일치시킬 수 있다.As shown in FIG. 4, after the optical axis of the optical surface 12 coincides with the central axis of the first hollow part 101 and the second hollow part 201, the second jig 200 is shown in FIG. 5. The optical axis of the lens 10 can be matched by separating the from the first jig 100 and processing the surface to be processed 11 using the tool 20 for processing.

도면에 도시되어 있지 않지만, 상기 제1첨단(130)에는 가공대상면(11)과 가공용 툴(20)에 의해 가공되는 광학면(12)에 면 접촉될 수 있도록 렌즈(10)의 가공대상면(11)의 곡률과 대응하는 제1곡률을 갖는 제1접촉면과, 광학면(12)의 곡률에 대응하는 제2곡률을 갖는 제2접촉면을 형성할 수 있다. 상기의 제1접촉면과 제2접촉면은 제2지그(200)를 이용하여 제1지그(100)에 렌즈(10)의 광축을 일치시킬 때 렌즈(10)의 가공대상면(11) 또는 광학면(12)과 면 접촉된 상태로 부드럽게 미끌어지게 되므로 렌즈(10)의 안착위치를 용이하게 조정할 수 있다.Although not shown in the drawing, the first cutting edge 130 may be subjected to the processing surface 11 of the lens 10 so as to be in surface contact with the processing surface 11 and the optical surface 12 processed by the processing tool 20. A first contact surface having a first curvature corresponding to the curvature of (11) and a second contact surface having a second curvature corresponding to the curvature of the optical surface 12 can be formed. The first contact surface and the second contact surface are the target surface 11 or the optical surface of the lens 10 when the optical axis of the lens 10 is aligned with the first jig 100 using the second jig 200. Since the surface is in smooth contact with the surface 12, the mounting position of the lens 10 can be easily adjusted.

이상 설명한 본 발명에 따른 렌즈 가공용 지그는 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.The jig for processing a lens according to the present invention described above has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, but this is only an example, and those skilled in the art may have various modifications and equivalent embodiments therefrom. I understand that it is possible.

따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the appended claims.

10 : 렌즈
20 : 가공용 툴
30 : 고정용 척
100 : 제1지그
101 : 제1중공부
110 : 제1베이스
111 : 가이드홈
120 : 제1바디
130 : 제1첨단
200 : 제2지그
201 : 제2중공부
210 : 제2베이스
220 : 제2바디
230 : 제2첨단
240 : 가이드바10: lens
20: machining tool
30: fixing chuck
100: first jig
101: First Department
110: first base
111: Guide groove
120: first body
130: first cutting edge
200: second jig
201: Second Division
210: second base
220: second body
230: second cutting edge
240: guide bar

Claims (3)

가공용 툴을 이용하여 렌즈를 가공할 수 있게 상기 렌즈를 지지하는 렌즈 가공용 지그에 있어서,
고정용 척에 고정되고 상기 렌즈의 일 측 가공대상면이 안착되는 제1지그와;
상기 렌즈의 상부에서 상기 렌즈의 타 측 가공대상면을 가압하여 상기 렌즈의 광축과 상기 제1지그의 중심축을 일치시킨 상태로 상기 렌즈의 가공대상면을 가공할 수 있도록 상기 제1지그에 대하여 상기 가공대상면의 안착위치를 조정하는 제2지그;를 구비하고,
상기 제1지그는 중앙부분에 제1중공부가 형성되며 외주면에는 상기 제1중공부를 향하여 인입된 가이드홈이 마련된 원통형상의 제1베이스와, 상기 제1베이스의 상면으로부터 상기 제1베이스의 외경보다 작은 외경을 갖도록 상방으로 연장되고 상방으로 연장될수록 테이퍼지게 형성되며 상단에는 상기 렌즈의 가공대상면 또는 상기 가공용 툴에 의해 형성된 광학면에 접촉되는 제1첨단이 마련된 제1바디를 구비하고,
상기 제2지그는 중앙부분에 제2중공부가 형성된 원통 형상의 제2베이스와, 상기 제2베이스의 하면으로부터 상기 제2베이스의 외경보다 작은 외경을 갖도록 하방으로 연장되고 하방으로 연장될수록 테이퍼지게 형성되며 하단에는 상기 렌즈의 가공대상면에 접촉되는 제2첨단이 마련된 제2바디와, 상기 제2첨단이 상기 렌즈의 상부에서 가압할 때 상기 제2베이스의 하면과 상기 제2바디 사이의 상기 제2베이스의 하면으로부터 하방으로 연장되어 상기 가이드홈으로 진입되는 가이드바를 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공용 지그.In the lens processing jig for supporting the lens so that the lens can be processed using a processing tool,
A first jig fixed to a fixing chuck and mounted on one side of the lens;
With respect to the first jig to process the processing target surface of the lens in a state in which the optical axis of the lens and the central axis of the first jig is pressed to press the other processing target surface of the lens from the upper portion of the lens. And a second jig for adjusting the seating position of the object to be machined,
The first jig has a cylindrical first base having a first hollow portion formed at a central portion thereof and a guide groove drawn toward the first hollow portion at an outer circumferential surface thereof, and smaller than an outer diameter of the first base from an upper surface of the first base. It extends upward to have an outer diameter and is tapered as it extends upward, and has a first body having a first tip provided at an upper end thereof in contact with a surface to be processed of the lens or an optical surface formed by the processing tool.
The second jig extends downward to have a cylindrical second base having a second hollow portion formed at a central portion thereof, and an outer diameter smaller than the outer diameter of the second base from a lower surface of the second base, and tapered as extending downward. And a second body having a second tip in contact with a surface to be processed of the lens at a lower end thereof, and the second body between the bottom surface of the second base and the second body when the second tip is pressed from the top of the lens. 2. A jig for processing a lens, comprising: a guide bar extending downward from a bottom surface of the base and entering the guide groove. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1첨단에는 상기 가공대상면과 상기 가공용 툴에 의해 가공되는 광학면에 면 접촉될 수 있도록 상기 가공대상면의 곡률에 대응하는 제1곡률을 갖는 제1접촉면과, 상기 광학면의 곡률에 대응하는 제2곡률을 갖는 제2접촉면이 형성된 것을 특징으로 하는 렌즈 가공용 지그.
The method of claim 1,
The first tip has a first contact surface having a first curvature corresponding to the curvature of the object to be processed so as to be in surface contact with the object to be processed and the optical surface processed by the processing tool, and the curvature of the optical surface. A jig for processing a lens, wherein a second contact surface having a corresponding second curvature is formed.
KR1020120006308A 2012-01-19 2012-01-19 Lens processing jig KR101354164B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120006308A KR101354164B1 (en) 2012-01-19 2012-01-19 Lens processing jig

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120006308A KR101354164B1 (en) 2012-01-19 2012-01-19 Lens processing jig

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130085269A KR20130085269A (en) 2013-07-29
KR101354164B1 true KR101354164B1 (en) 2014-01-23

Family

ID=48995556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120006308A KR101354164B1 (en) 2012-01-19 2012-01-19 Lens processing jig

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101354164B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101352868B1 (en) * 2013-09-26 2014-01-21 (주)선진하이텍 Lense deco machining spin jig

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004098547A (en) * 2002-09-11 2004-04-02 Olympus Corp Mold for insert molding lens
JP2007001842A (en) 2005-06-27 2007-01-11 Olympus Imaging Corp Apparatus for molding glass optical element
JP4812592B2 (en) 2006-10-27 2011-11-09 パナソニック株式会社 Manufacturing method of composite optical component

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004098547A (en) * 2002-09-11 2004-04-02 Olympus Corp Mold for insert molding lens
JP2007001842A (en) 2005-06-27 2007-01-11 Olympus Imaging Corp Apparatus for molding glass optical element
JP4812592B2 (en) 2006-10-27 2011-11-09 パナソニック株式会社 Manufacturing method of composite optical component

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130085269A (en) 2013-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1688421A (en) Stamping system for manufacturing high tolerance parts
CN104175151A (en) Eccentric shaft positioning clamping device and clamping method
KR101354164B1 (en) Lens processing jig
JP2005162369A (en) Substrate machining device
JP5897649B2 (en) A machine tool equipped with a rotationally symmetrical clamp jig
KR100464558B1 (en) Cutting apparatus
CN106694925A (en) Chuck for machine tool
CN105904245A (en) Jig for annular work piece
CN204053584U (en) A kind of eccentric shaft positioning clamping device
CN204234604U (en) A kind of for the pinpoint device of ball cage retainer
KR101381704B1 (en) Grinding apparatus having device for fixing object
KR20160099230A (en) Piercing die sets for press
CN210524511U (en) Fixing clamp for machining
CN212947259U (en) Polishing clamp and clamping system
KR101518042B1 (en) Auxiliary jig for large size workpiece
CN108907815B (en) Quick clamping fixture for special-shaped parts
CN106475810B (en) Clamping tooling for sleeping Milling Machining to be converted into End Milling Process
CN104384979A (en) Groove forming auxiliary device for deformed part of automobile damper
KR101940367B1 (en) Tool holder
CN104476269B (en) A kind of clamp system being exclusively used in milling back fork lower planes
CN110883588B (en) Universal floating fixture
CN215355786U (en) Riveting die for bearing assembly
KR101518043B1 (en) Auxiliary jig for large size workpiece
CN105817677A (en) Overturning-type drilling machine jig
CN209125343U (en) A kind of fixture for processing fork shape two procedures

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161228

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171218

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181227

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191226

Year of fee payment: 7