KR101350483B1 - Soil composition using zeolites and manufacturing method thereof - Google Patents
Soil composition using zeolites and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101350483B1 KR101350483B1 KR1020110129794A KR20110129794A KR101350483B1 KR 101350483 B1 KR101350483 B1 KR 101350483B1 KR 1020110129794 A KR1020110129794 A KR 1020110129794A KR 20110129794 A KR20110129794 A KR 20110129794A KR 101350483 B1 KR101350483 B1 KR 101350483B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- zeolite
- granular
- granular zeolite
- soil composition
- firing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/04—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only applied in a physical form other than a solution or a grout, e.g. as granules or gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/08—Aluminium compounds, e.g. aluminium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/40—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
Abstract
본 발명은 표면에 유리질이 형성된 입상 제올라이트를 포함하여 보비력, 보습력, 투수성, 내답압성이 증진되어 잔디를 포함한 지피식물 생육이 유리한 토양 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a soil composition including a granular zeolite having a glassy surface formed thereon, and having improved growth in bovine, moisturizing, water permeable, and pressure-resistant, which is advantageous for the growth of land plants including grass, and a method of manufacturing the same.
Description
본 발명은 토양 조성물에 관한 것으로 보다 상세하게는 표면에 유리질이 형성된 입상 제올라이트를 포함하여 보비력, 보습력, 투수성, 내답압성이 증진되어 잔디를 포함한 지피식물 생육이 유리한 토양 조성물, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a soil composition, and more particularly, including a granular zeolite formed with a glass on the surface of the soil composition, including the grass growth, moisture retention, water permeability, and pressure-resistance resistance is advantageous for the growth of land plants including grass, and a method for producing the same. It is about.
식물의 토양조성물로서 요구되는 물성은 여러 가지 있으나, 통상적으로 보비력, 보습력, 통기성, 투수성이 필요하다. 또한, 식물의 뿌리에서 발생하는 CO₂가스를 대기로 배출이 용이하며 근권(根圈)에 산소가 쉽게 공급이 될 수 있도록 하고 일정한 투수성이 있도록 공극률이 유지되어야 한다.Although physical properties required as soil compositions of plants are various, it is usually required to have a complementary, moisturizing, breathable, water permeability. In addition, the CO2 gas generated from the roots of plants should be easily discharged to the atmosphere, and the porosity should be maintained so that oxygen can be easily supplied to the root zone and constant permeability.
특히 지피식물인 천연잔디를 이용한 골프장 및 운동장과 같은 곳에는 답압에 대한 내답압성이 요구되며 답압에 의한 고결성이 없어야 한다.Especially, in places such as golf courses and sports grounds using natural grasses, which are ground cover plants, the pressure resistance against pressure is required and there should be no integrity due to pressure.
이와 같은 지피식물을 조성키 위해 토양을 형성코자 할 때 토양의 공극률을 유지하기 위해 비교적 내답압성이 큰 천연 규사를 많이 이용되고 있다. 그러나, 이와 같은 규사는 보비력과 보수력이 매우 낮아 식물 생육을 위한 토양조성물로 이용하기에는 그 한계가 있다.In order to form the soil to form such a cover plant, natural silica sand having a relatively high pressure resistance is used to maintain the porosity of the soil. However, such silica sand has a very low binding and water retention capacity, so there is a limit to use it as a soil composition for plant growth.
또한, 보비력과 보습력이 높은 입상 천연제올라이트를 토양조성물로 이용하기 위해 시도되고 있으나 이들은 대체적으로 압축강도 및 마모강도가 낮아 특히 지피식물인 잔디를 조성한 곳에는 토양조성물로서 내답압성의 문제로 선택의 한계가 있어 왔다.In addition, attempts have been made to use granular natural zeolites having high binding and moisturizing power as soil compositions, but they have low compressive and abrasion strengths. Has been.
따라서, 잔디를 포함한 지피식물 생육을 위해서는 보비력과 보습력이 유지되면서 내답압성이 비교적 높고 답압에 의한 고결성이 없는 토양조성물이 요구되어 왔다.
Therefore, for the growth of ground cover plants including grass, soil compositions have been required to have relatively high pressure resistance and no integrity due to the pressure while maintaining the binding and moisturizing power.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 표면에 유리질이 형성된 입상 제올라이트를 포함하여 증진된 보비력, 보습력, 내답압성을 나타내며, 투수성이 유지되고 답압에 의한 고결성이 낮아 잔디를 포함한 지피식물 생육이 유리한 토양 조성물을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems, including enhanced zeolite, moisturizing power, pressure-resistance resistance, including granular zeolite formed on the surface of the surface, the water permeability is maintained and the integrity of the grass by low pressure It is to provide a beneficial soil composition, including the growth of ground cover plants.
본 발명의 다른 목적은 상기 토양 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method for producing the soil composition.
하나의 양태로서, 본 발명은 표면에 유리질이 형성된 입상 제올라이트를 포함하는 토양 조성물에 관한 것이다.In one aspect, the present invention relates to a soil composition comprising granular zeolites having a glassy surface formed.
본 발명에서 상기 유리질은 입상 제올라이트를 붕소 용액에 함침한 후 소성시켜 형성된 것일 수 있다.In the present invention, the glassy material may be formed by impregnating a granular zeolite in a boron solution and then baking it.
본 발명에서 상기 입상 제올라이트는 0.1 내지 20 mm의 입경 크기를 가질 수 있다.In the present invention, the granular zeolite may have a particle size of 0.1 to 20 mm.
본 발명에서 상기 소성 온도는 850 내지 1100 ℃일 수 있다.In the present invention, the firing temperature may be 850 to 1100 ℃.
본 발명의 일 실시예에서 상기 붕소 용액은 붕사, 붕산 또는 이들의 혼합물을 함유할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the boron solution may contain borax, boric acid or a mixture thereof.
본 발명에서 상기 조성물은 잔디를 포함한 지피식물 생육을 위한 것일 수 있다.
In the present invention, the composition may be for growing the ground cover plants, including grass.
다른 양태로서, 본 발명은 (a) 0.1 내지 20 mm의 입경 크기를 갖는 입상 제올라이트를 붕소 용액에 함침하는 단계; (b) 상기 함침된 입상 제올라이트를 15 내지 25℃ 온도에서 건조하는 단계; 및 (c) 상기 건조된 입상 제올라이트를 850 내지 1100 ℃ 온도에서 소성시키는 단계;를 토양 조성물 제조방법에 관한 것이다.
In another aspect, the present invention provides a method for preparing a boron solution comprising: (a) impregnating a boron solution with a granular zeolite having a particle size of 0.1 to 20 mm; (b) drying the impregnated particulate zeolite at a temperature of 15-25 ° C .; And (c) calcining the dried granular zeolite at a temperature of 850 to 1100 ℃; relates to a soil composition manufacturing method.
본 발명에 따른 토양 조성물은 증진된 보비력, 보습력, 내답압성을 나타내며, 투수성이 유지되고 답압에 의한 고결성이 현저하게 낮은 장점이 있다. The soil composition according to the present invention exhibits enhanced bobbinding, moisturizing, and pressure resistance, and maintains water permeability and significantly lowers the integrity of the pressure.
따라서, 상기 토양 조성물은 잔디를 포함한 지피식물 생육을 위한 토양 재료로 유용하게 이용될 수 있다.
Therefore, the soil composition may be usefully used as a soil material for the growth of the cover plants including grass.
도 1은 실시예 1에서 1㎜~3㎜입경 크기의 천연 입상 제올라이트를 나타낸 사진이다.
도 2는 실시예 1에서 1㎜~3㎜입경 크기의 천연 입상 제올라이트를 1000℃로 소성시켜 얻은 입상 제올라이트를 나타낸 사진이다.
도 3은 실시예 1에서 천연 입상 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 900℃로 소성시켜 얻은 입상 제올라이트를 나타낸 사진이다.
도 4는 실시예 1에서 천연 입상 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 950℃로 소성시켜 얻은 입상 제올라이트를 나타낸 사진이다.
도 5는 실시예 1에서 천연 입상 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 1000℃로 소성시켜 얻은 입상 제올라이트를 나타낸 사진이다.
도 6은 실시예 1에서 1㎜~3㎜입경 크기의 천연 입상 제올라이트의 확대 사진이다.
도 7은 실시예 1에서 천연 입상 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 900℃로 소성시켜 얻은 입상 제올라이트를 확대한 사진이다.
도 8은 실시예 1에서 천연 입상 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 950℃로 소성시켜 얻은 입상 제올라이트를 확대한 사진이다.
도 9는 실시예 1에서 천연 입상 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 1000℃로 소성시켜 얻은 입상 제올라이트를 확대한 사진이다.
도 10은 실시예 2에서 성형한 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 850℃로 소성시켜 얻은 제올라이트 볼 사진이다.
도 11은 실시예 2에서 성형한 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 950℃로 소성시켜 얻은 제올라이트 볼 사진이다.
도 12는 실시예 2에서 성형한 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 1000℃로 소성시켜 얻은 제올라이트 볼 사진이다.
도 13은 실시예 2에서 성형한 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 850℃로 소성시켜 얻은 제올라이트 볼을 확대한 사진이다.
도 14는 실시예 2에서 성형한 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 950℃로 소성시켜 얻은 제올라이트 볼을 확대한 사진이다.
도 15는 실시예 2에서 성형한 제올라이트를 붕사 용액에 침적하고 1000℃로 소성시켜 얻은 제올라이트 볼을 확대한 사진이다.1 is a photograph showing a natural granular zeolite having a particle size of 1 mm to 3 mm in Example 1. FIG.
FIG. 2 is a photograph showing granular zeolite obtained by firing a natural granular zeolite having a particle size of 1 mm to 3 mm in Example 1 at 1000 ° C. FIG.
Figure 3 is a photograph showing the granular zeolite obtained by immersing the natural granular zeolite in borax solution in Example 1 and calcining at 900 ℃.
Figure 4 is a photograph showing the granular zeolite obtained by immersing the natural granular zeolite in borax solution in Example 1 and calcining at 950 ℃.
Figure 5 is a photograph showing the granular zeolite obtained by immersing the natural granular zeolite in borax solution in Example 1 and calcining at 1000 ℃.
6 is an enlarged photograph of a natural granular zeolite having a particle size of 1 mm to 3 mm in Example 1. FIG.
FIG. 7 is an enlarged photograph of a granular zeolite obtained by depositing a natural granular zeolite in a borax solution in Example 1 and calcining at 900 ° C.
FIG. 8 is an enlarged photograph of a granular zeolite obtained by depositing a natural granular zeolite in a borax solution in Example 1 and calcining at 950 ° C. FIG.
FIG. 9 is an enlarged photograph of a granular zeolite obtained by depositing a natural granular zeolite in a borax solution in Example 1 and calcining at 1000 ° C.
10 is a zeolite ball photograph obtained by depositing a zeolite formed in Example 2 in a borax solution and firing at 850 ° C.
FIG. 11 is a zeolite ball photograph obtained by depositing a zeolite molded in Example 2 in a borax solution and baking at 950 ° C. FIG.
12 is a zeolite ball photograph obtained by depositing a zeolite formed in Example 2 in a borax solution and firing at 1000 ° C.
FIG. 13 is an enlarged photograph of a zeolite ball obtained by immersing the zeolite formed in Example 2 in a borax solution and firing at 850 ° C. FIG.
FIG. 14 is an enlarged photograph of a zeolite ball obtained by dipping the zeolite formed in Example 2 into a borax solution and firing at 950 ° C.
FIG. 15 is an enlarged photograph of a zeolite ball obtained by dipping the zeolite molded in Example 2 into a borax solution and firing at 1000 ° C.
이하, 본 발명의 구성을 보다 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the structure of this invention is demonstrated in detail.
본 발명의 토양 조성물은 표면에 유리질이 형성된 입상 제올라이트를 포함함을 특징으로 한다.The soil composition of the present invention is characterized in that it comprises a granular zeolite having a glassy surface formed thereon.
본 발명에서 상기 입상 제올라이트는 천연 제올라이트를 파쇄 후 일정한 입자의 규격을 선별한 입상 제올라이트를 이용하거나, 분쇄 후 분말화된 천연제올라이트를 원하는 입자로 성형, 소성하여 만든 입상 제올라이트를 이용할 수 있다.In the present invention, the granular zeolite may be a granular zeolite made by crushing the natural zeolite, and then using a granular zeolite that selects a certain particle size, or by forming and firing the powdered natural zeolite into desired particles after grinding.
상기 입상 제올라이트의 크기는 0.1 내지 20 mm의 입경을 가질 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 5 mm의 입경을 가질 수 있다. 이러한 입경 크기 범위에서 적절한 투수성을 유지하면서 보습력 및 내답압성 증진 효과를 기대할 수 있다.The size of the granular zeolite may have a particle diameter of 0.1 to 20 mm, preferably have a particle diameter of 1 to 5 mm. In this particle size range, it is possible to expect the effect of improving the moisturizing power and pressure resistance while maintaining appropriate permeability.
본 발명에서 상기 유리질은 입상 제올라이트를 붕소 용액에 함침한 후 소성시켜 형성된 것일 수 있다. 상기 유리질은 입상 제올라이트 표면에 도포된 형태로 형성된다. 상기 붕소 용액은 붕사, 붕산 또는 이들의 혼합물을 함유하는 수용액을 이용할 수 있다. 이때 붕소 화합물의 농도는 붕사, 붕산 또는 이들의 혼합물을 중량 기준으로 수용액 총 중량에 대해 3~50중량%가 되도록 하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 5~15중량%이다. 또한, 상기 붕소 용액의 온도는 20~100℃로 조절하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 25~35℃, 더욱 바람직하게는 28~32℃이다. 붕소 용액의 온도에 따라 붕소의 용해도가 달라져 제올라이트 표면에 도포되는 무기질의 량이 달라지게 된다. 이러한 붕소 농도 및 붕소 용액의 온도 범위에서 제올라이트 표면에 적절한 두께의 유리질 형성이 용이하다. 상기 제올라이트 표면에 형성되는 유리질 두께는 붕소 수용액의 농도 및 온도에 따라 달라질 수 있으며, 요구되는 토양의 보비력, 보습력 및 내답압성 정도에 따라 조절할 수 있고, 예를 들면, 0.001 내지 1000 ㎛ 일 수 있다. 본 발명의 상기 입상 제올라이트는 이러한 과정을 거쳐 표면에 유리질이 형성됨으로써 적절한 보비력, 보습력을 나타내며, 증진된 내답압성을 나타내고, 답압에 의한 토양의 고결성이 현저하게 낮아지게 된다.In the present invention, the glassy material may be formed by impregnating a granular zeolite in a boron solution and then baking it. The vitreous is formed in a form applied to the surface of the granular zeolite. The boron solution may be an aqueous solution containing borax, boric acid or a mixture thereof. At this time, the concentration of the boron compound may be used so that the borax, boric acid or a mixture thereof is 3 to 50% by weight based on the total weight of the aqueous solution, preferably 5 to 15% by weight. In addition, the temperature of the boron solution can be used to adjust to 20 ~ 100 ℃, preferably 25 ~ 35 ℃, more preferably 28 ~ 32 ℃. The solubility of boron varies depending on the temperature of the boron solution, and thus the amount of inorganic material applied to the zeolite surface is changed. At such a boron concentration and in the temperature range of the boron solution, glassy formation of a suitable thickness on the zeolite surface is easy. The glassy thickness formed on the surface of the zeolite may vary depending on the concentration and temperature of the boron aqueous solution, and may be adjusted according to the required level of soil retention, moisture retention, and pressure resistance, and may be, for example, 0.001 to 1000 μm. . The granular zeolite of the present invention is formed on the surface of the glass through the above process, exhibits the proper binding and moisturizing power, exhibits enhanced pressure resistance, and significantly lowers the integrity of the soil due to the pressure.
본 발명에서 상기 붕소 용액에 함침시켜 표면에 유리질이 형성된 입상 제올라이트는 소성 과정을 거쳐 입자를 견고하게 경화시켜 이용할 수 있다. 이때 상기 소성 과정 이전에 15~25℃ 온도로 제올라이트를 표면 건조시키는 과정을 추가로 진행할 수 있다. 상기 표면 건조 시간은 입상 제올라이트 표면의 수분이 어느정도 증발하여 건조될 때까지 진행할 수 있으며, 예를 들면 2~3시간 정도 진행할 수 있다. 또한, 상기 표면 건조 온도는 바람직하게는 18~23℃이다. In the present invention, the granular zeolite impregnated in the boron solution and formed on the surface thereof may be used by hardening the particles through a firing process. At this time, the process of surface-drying the zeolite at a temperature of 15 ~ 25 ℃ before the firing process can be further proceeded. The surface drying time may proceed until the moisture on the surface of the granular zeolite is evaporated to some extent and dried, for example, about 2-3 hours. Moreover, the said surface drying temperature becomes like this. Preferably it is 18-23 degreeC.
상기 소성 과정은 제올라이트에 남아 있는 수분을 완전하게 제거시키고, 제올라이트 입자를 견고하게 경화시키는 과정이다. 이러한 과정을 통해 토양의 내답압성을 더욱 증진시킬 수 있다. 이때 상기 소성 과정에서 소성 온도는 850 내지 1100 ℃일 수 있으며, 바람직하게는 900 내지 1000 ℃이다. 이러한 소성 온도에서 토양의 적절한 내답압성, 보비력, 보습력 향상 효과를 기대할 수 있으며, 답압에 의한 고결성이 낮아지는 특징이 있다.
The firing process is a process of completely removing the moisture remaining in the zeolite, and hardening the zeolite particles. This process further enhances the soil resistance. At this time, the firing temperature in the firing process may be 850 to 1100 ℃, preferably 900 to 1000 ℃. At such a firing temperature, it can be expected to improve the proper pressure resistance of the soil, bibile strength, moisturizing power, it is characterized by lowering the integrity by the pressure.
본 발명의 상기 토양 조성물은 증진된 보비력, 보습력, 내답압성을 나타내며, 투수성이 유지되고 답압에 의한 고결성이 현저하게 낮은 특징이 있어서 다양한 식물, 특히, 잔디를 포함한 지피식물 생육에 유리한 장점을 가진다.
The soil composition of the present invention exhibits enhanced bovine power, moisturizing power, pressure resistance, has a feature of maintaining water permeability and significantly low integrity due to pressure, which is advantageous for the growth of various plants, especially ground cover plants including grass Has
본 발명의 상기 토양 조성물 제조방법은 (a) 0.1 내지 20 mm의 입경 크기를 갖는 입상 제올라이트를 붕소 용액에 함침하는 단계; (b) 상기 함침된 입상 제올라이트를 15 내지 25℃ 온도에서 건조하는 단계; 및 (c) 상기 건조된 입상 제올라이트를 850 내지 1100 ℃ 온도에서 소성시키는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.
The soil composition method of the present invention comprises the steps of: (a) impregnating a boron solution with a granular zeolite having a particle size of 0.1 to 20 mm; (b) drying the impregnated particulate zeolite at a temperature of 15-25 ° C .; And (c) calcining the dried granular zeolite at a temperature of 850 to 1100 ° C .;
실시예Example
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. However, the following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. Details that are not described herein will be omitted since those skilled in the art can sufficiently infer technically.
실시예1Example 1
경북 경주시 양북면 소재 한두 광산에서 생산한 것으로 대략 1㎜~3㎜입상 천연제올라이트를 건조 후 decahydrate 붕사를 온도 30℃ 물에 중량비 5% 녹인 수용액에 침적하여 20℃에서 2시간 방치하고 이것을 건조하여 표면수분을 제거한 다음 900℃, 950℃, 1000℃로 각각 소성 후 비교하였다.
It was produced in a mining or mining mine in Yangbuk-myeon, Gyeongbuk, Korea. After drying 1 ~ 3mm granular natural zeolite, decahydrate borax was immersed in an aqueous solution dissolved in 5% by weight of water at 30 ℃ and left at 20 ℃ for 2 hours. After the removal, the calcination was performed at 900 ° C., 950 ° C., and 1000 ° C., respectively.
실시예2Example 2
경북 경주시 양북면 소재 한두 광산에서 생산한 것으로서 18메쉬 이하로 분말화 한 천연제올라이트를 1㎜~3㎜로 성형 건조, 850℃로 소성한 입상제올라이트에 decahydrate 붕사를 온도 30℃ 물에 중량비 5% 녹인 수용액에 침적하여 20℃에서 2시간 방치하고 이것을 건조하여 표면수분을 다음 950℃, 1000℃로 각각 소성 후 비교하였다.
An aqueous solution of decahydrate borax dissolved in granular zeolite fired at 850 ℃ by drying at 1mm ~ 3mm of natural zeolite powdered to 18 mesh or less and dried at 850 ℃. It was immersed in and left at 20 ° C. for 2 hours, dried and the surface water was then calcined at 950 ° C. and 1000 ° C. for comparison.
실시예3Example 3
경북 경주시 양북면 소재 한두 광산에서 생산한 것으로 대략 1㎜~3㎜입상 천연제올라이트를 건조 후 온도 30℃ 물에 붕산을 중량비 5% 녹인 수용액에 침적하여 20℃에서 2시간방치하고 이것을 건조하여 표면수분을 제거한 다음 900℃, 950℃, 1000℃로 각각 소성 후 비교하였다.
It was produced in a mining or mining mine in Yangbuk-myeon, Gyeongbuk, Korea. After drying 1 ~ 3mm granular natural zeolite, it was immersed in an aqueous solution of boric acid dissolved in 5% by weight of water at 30 ℃ and left for 2 hours at 20 ℃. After removal, the calcination was performed at 900 ° C., 950 ° C., and 1000 ° C., respectively.
비교예1Comparative Example 1
실시 예1의 방법으로 만든 입상제올라이트의 외형과 수분흡수율 비교표Comparison table of appearance and water absorption of granular zeolite prepared by the method of Example 1
표면거침White
Surface roughness
표면거침Light brown
Surface roughness
표면에 약한
유리질 형성Light brown
Weak to the surface
Vitreous formation
표면에
유리질형성Brown
On the surface
Glass formation
표면에
유리질형성Dark brown
On the surface
Glass formation
약함Pressure resistance
weakness
약함Pressure resistance
weakness
보통 강함Pressure resistance
Moderately strong
강함Pressure resistance
Strong
매우 강함Pressure resistance
Very strong
이상의 비교표를 보면 붕사를 도포한 후 소성한 입상제올라이트에서는 소성온도에 따라 약간의 차이가 있어나 수분 함수율을 비교적 유지하면서 내압성이 높아짐을 알 수 있다.
The above comparison table shows that the granular zeolite fired after the application of borax has a slight difference depending on the firing temperature, but the pressure resistance is increased while maintaining the moisture content relatively.
비교예2Comparative Example 2
실시예 2의 방법으로 만든 입상제올라이트의 외형과 수분흡수율 비교표Table of appearance and water absorption of granular zeolite prepared by the method of Example 2
표면거침Light brown
Surface roughness
표면에
유리질형성Brown
On the surface
Glass formation
표면에
유리질형성Dark brown
On the surface
Glass formation
약함Pressure resistance
weakness
강함Pressure resistance
Strong
매우 강함Pressure resistance
Very strong
이상의 비교표를 보면 붕사를 도포한 후 소성한 입상제올라이트에서는 소성온도에 따라 약간의 차이가 있어나 수분 함수율을 비교적 유지하면서 내압성이 높아짐을 알 수 있다.
The above comparison table shows that the granular zeolite fired after the application of borax has a slight difference depending on the firing temperature, but the pressure resistance is increased while maintaining the moisture content relatively.
비교예3Comparative Example 3
실시예 3의 방법으로 만든 입상제올라이트에서도 비교예1과 비교적 유사함을 확인하였다.
It was confirmed that the granular zeolite made by the method of Example 3 was relatively similar to Comparative Example 1.
Claims (7)
상기 유리질은 입상 제올라이트를 붕소 용액에 함침한 후 소성시켜 형성된 것이며,
상기 입상 제올라이트는 0.1 내지 20 mm의 입경 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 토양 조성물.
Granular zeolite having a glassy surface formed thereon;
The vitreous is formed by impregnating a granular zeolite in a boron solution and then firing,
The granular zeolite is a soil composition, characterized in that having a particle size of 0.1 to 20 mm.
상기 소성 온도는 850 내지 1100 ℃ 인 것을 특징으로 하는 토양 조성물.
The method of claim 1,
The firing temperature is a soil composition, characterized in that 850 to 1100 ℃.
상기 붕소 용액은 붕사, 붕산 또는 이들의 혼합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 토양 조성물.
The method of claim 1,
The boron solution is a soil composition, characterized in that containing borax, boric acid or a mixture thereof.
상기 조성물은 잔디를 포함한 지피식물 생육을 위한 것임을 특징으로 하는 토양 조성물.
The method of claim 1,
The composition is a soil composition, characterized in that for growing the ground cover plants including grass.
(b) 상기 함침된 입상 제올라이트를 15 내지 25℃ 온도에서 건조하는 단계; 및
(c) 상기 건조된 입상 제올라이트를 850 내지 1100 ℃ 온도에서 소성시키는 단계;를 포함하는 제1항의 토양 조성물 제조방법.(a) impregnating the boron solution with particulate zeolite having a particle size of 0.1 to 20 mm;
(b) drying the impregnated particulate zeolite at a temperature of 15-25 ° C .; And
(c) firing the dried granular zeolite at a temperature of 850 to 1100 ° C .;
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110129794A KR101350483B1 (en) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | Soil composition using zeolites and manufacturing method thereof |
| PCT/KR2012/010565 WO2013085313A1 (en) | 2011-12-06 | 2012-12-06 | Soil composition using zeolite and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110129794A KR101350483B1 (en) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | Soil composition using zeolites and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130063335A KR20130063335A (en) | 2013-06-14 |
| KR101350483B1 true KR101350483B1 (en) | 2014-01-15 |
Family
ID=48574599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110129794A KR101350483B1 (en) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | Soil composition using zeolites and manufacturing method thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101350483B1 (en) |
| WO (1) | WO2013085313A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101834886B1 (en) * | 2015-06-15 | 2018-03-06 | 주식회사 대성소재 | Method of the zeolite for the grass lawn |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001524153A (en) * | 1997-05-05 | 2001-11-27 | フイリツプス ピトローリアム カンパニー | Method for converting hydrocarbons to olefins and aromatics |
| KR20020074361A (en) * | 2001-03-20 | 2002-09-30 | 한국화학연구원 | Artificial granulated culture soil for grass creation and preparation method of thereof |
| KR20060002388A (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-09 | 주식회사왕표화학 | Manufacturing method for soil conditioner using zeolite and soil conditioner thereby |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420573B1 (en) * | 2001-12-04 | 2004-03-02 | 바이오메디아 주식회사 | A method for producing a solid fertilizer for plant growth, the solid fertilizer chip and a pot for plant growth containing the solid fertilizer chip |
-
2011
- 2011-12-06 KR KR1020110129794A patent/KR101350483B1/en active IP Right Grant
-
2012
- 2012-12-06 WO PCT/KR2012/010565 patent/WO2013085313A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001524153A (en) * | 1997-05-05 | 2001-11-27 | フイリツプス ピトローリアム カンパニー | Method for converting hydrocarbons to olefins and aromatics |
| KR20020074361A (en) * | 2001-03-20 | 2002-09-30 | 한국화학연구원 | Artificial granulated culture soil for grass creation and preparation method of thereof |
| KR20060002388A (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-09 | 주식회사왕표화학 | Manufacturing method for soil conditioner using zeolite and soil conditioner thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013085313A1 (en) | 2013-06-13 |
| KR20130063335A (en) | 2013-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101949444B1 (en) | Composition for preparing soil conditioner, soil conditioner and method of conditioning soil using the soil conditioner | |
| CA2539627A1 (en) | Manufacture of articles from fly ash | |
| CN107117938A (en) | A kind of freedom from cracking promotes the manufacture craft of the yellow rice wine wine jar of ageing | |
| CN109534786A (en) | A kind of artificial marble ceramic glazed water-permeable brick and preparation method thereof | |
| KR101350483B1 (en) | Soil composition using zeolites and manufacturing method thereof | |
| KR100966486B1 (en) | Tile for removing formaldehyde and process for preparing the same | |
| KR102027365B1 (en) | Manufacturing method of oyster cell removing phosphorus in waste water | |
| KR100900330B1 (en) | Plant growth promoting and purifing poruos bioceramic process for its preparation recycling waste sand and dust in iron foundry | |
| KR101834886B1 (en) | Method of the zeolite for the grass lawn | |
| CN108373281A (en) | A kind of manufacturing method of Anti-seepage air-permeable sand | |
| CN104788077A (en) | Bamboo charcoal ceramic tile and preparation method thereof | |
| KR100567422B1 (en) | A manufacturing method of a porous aggregate to purify a water | |
| CN108129155A (en) | A kind of composite construction charcoal-charcoal heat-preservation cylinder and preparation method thereof | |
| CN104420626A (en) | Method of manufacturing mosquito repellant wood floor tiles | |
| CN105622158A (en) | Micro-crystal-face bee-hole double-layer regeneration material | |
| KR102448979B1 (en) | Manufacturing method of scoria gypsum board and scoria gypsum board | |
| CN105835184B (en) | Poplar anoxic high-temperature process prepares wood blinds blind blade | |
| KR102062047B1 (en) | Eco-friendly composition for manufacturing interior and exterior building material and frame | |
| CN105439612A (en) | Fluorosilicon resin sand based water permeable brick and producing method thereof | |
| CN105174769B (en) | A kind of plantation is with the processing method of perlite and plantation perlite | |
| JP3803742B2 (en) | Artificial marble | |
| CN101318818A (en) | Process for manufacturing high-purity niobium oxide, tantalum oxide ceramic crucible pot and manufactured products thereof | |
| KR101327246B1 (en) | Material controling humidity in air-tight display case and manufacturing method for the same | |
| KR101301086B1 (en) | Method of constructing ground for tree planting with dredged soil of reclaimed land from the sea | |
| CN109053152B (en) | Diatomite ceramic flowerpot and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170105 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200107 Year of fee payment: 7 |