KR101350154B1 - Display panel testing socket and method of producing the testing socket - Google Patents

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전진국
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Abstract

Provided are a display panel inspection socket and a manufacturing method thereof. The display panel inspection socket includes: contact terminals which touch multiple electrode terminals formed at regular intervals on a display panel; and a flexible printed circuit board (FPCB) having the contact terminal formed on one side thereof. The contact terminals on the FPCB are arranged at regular intervals on the surface of the FPCB to be matched to the electrode terminals of the display panel.

Description

표시 패널 검사용 소켓 및 표시 패널 검사용 소켓 제조방법{Display Panel testing socket and method of producing the testing socket}Display panel testing socket and method of producing the testing socket}

본 발명은 표시 패널 검사용 소켓에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액정 표시 패널(Liquic Crystal Display panel)의 불량 여부를 검출할 수 있는 표시 패널 검사용 소켓 및 표시 패널 검사용 소켓 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a display panel inspection socket, and more particularly, to a display panel inspection socket and a display panel inspection socket manufacturing method capable of detecting whether a liquid crystal display panel is defective.

최근 들어 박형화, 경량화, 저 소비전력화 등의 시대상에 부응하기 위해 평 판 표시 장치(flat panel display)의 필요성이 대두되었다. 이에 따라 색 재현성이 우수하고 박형인 박막트랜지스터형 액정 표시 소자(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display)가 개발되었다.Recently, the need for a flat panel display has emerged in order to meet the times of thinning, weight reduction, and low power consumption. Accordingly, a thin film transistor-liquid crystal display, which has excellent color reproducibility and has been developed.

통상적으로, 액정 표시 소자는 박막트랜지스터가 형성되어 있는 박막트랜지스터 기판과 컬러필터층이 형성되어 있는 컬러필터 기판, 그리고 이들 사이에 액정층이 위치하고 있는 액정 표시 패널을 포함한다. 액정 표시 소자에서는 액정 패널 상에 매트릭스 형태로 배열된 액정 셀들의 광투과율을 그에 공급되는 비디오 데이터 신호로 조절함으로써 데이터 신호에 해당하는 화상을 패널 상에 표시하게 된다.In general, the liquid crystal display device includes a thin film transistor substrate on which a thin film transistor is formed, a color filter substrate on which a color filter layer is formed, and a liquid crystal display panel on which a liquid crystal layer is positioned. In the liquid crystal display device, an image corresponding to the data signal is displayed on the panel by adjusting the light transmittance of the liquid crystal cells arranged in a matrix on the liquid crystal panel with a video data signal supplied thereto.

액정 표시 패널은 비발광소자이기 때문에 박막트랜지스터 기판의 후면에는 빛을 조사하기 위한 백라이트 유닛이 위치할 수 있다. 백라이트 유닛에서 조사된 빛은 액정층의 배열상태에 따라 투과량이 조절된다. 또한 액정 표시 패널의 각 화소를 구동하기 위해서, 구동회로와, 구동회로로부터 구동신호를 받아 표시영역 내의 데이터선과 게이트선 등의 신호선에 전압을 인가하는 데이터 드라이버와 게이트 드라이버가 마련되어 있다.Since the liquid crystal display panel is a non-light emitting device, a backlight unit for irradiating light may be disposed on the rear surface of the thin film transistor substrate. Light transmitted from the backlight unit is controlled according to the arrangement of the liquid crystal layer. In addition, in order to drive each pixel of the liquid crystal display panel, a driving circuit and a data driver and a gate driver for receiving a driving signal from the driving circuit and applying a voltage to signal lines such as data lines and gate lines in the display area are provided.

이러한 종래 액정 표시 패널을 제조하기 위한 제조 공정은 박막 트랜지스터 어레이 각각과 컬러필터 어레이 각각에 형성되는 패터닝 공정, 박막 트랜지스터 기판과 컬러필터 기판이 액정을 사이에 두고 합착 되는 합착 공정, 불량 액정 표시 패널을 검출하는 검사 공정 등으로 나누어진다.The manufacturing process for manufacturing the conventional liquid crystal display panel includes a patterning process formed on each of the thin film transistor array and the color filter array, a bonding process in which the thin film transistor substrate and the color filter substrate are bonded together with the liquid crystal interposed therebetween, and a bad liquid crystal display panel. It is divided into the inspection process to detect.

이 중 검사 공정은 액정 표시 패널에 구동 집적회로를 부착하기 전의 상태에서 액정 표시 패널의 불량 유무를 검사하게 된다. 즉, 액정 표시장치의 TFT-LCD 어레이 완성 후 어레이 검사를 용이하게 하기 위하여 쇼팅바(shorting bar)가 필요하다.Among these inspection processes, the liquid crystal display panel is inspected for defects before the driving integrated circuit is attached to the liquid crystal display panel. That is, a shorting bar is required to facilitate the array inspection after the TFT-LCD array of the liquid crystal display is completed.

쇼팅바는 각 게이트 라인에 연결되는 하나의 쇼팅바와 각 데이터 라인에 연결되는 다른 하나의 쇼팅바로 구성되어, 어레이 검사시 게이트 라인의 단락 유무를 체크하기 위해 각 게이트 라인이 연결된 쇼팅바에 전원을 인가하고 각 게이트 라인의 반대쪽에서 체크하여 게이트 라인의 단락 유무를 체크하며, 데이터 라인도 마찬가지 방법으로 체크한다.The shorting bar is composed of one shorting bar connected to each gate line and the other shorting bar connected to each data line. Check on the opposite side of each gate line to check the short circuit of the gate line, and also check the data line in the same manner.

도 1은 종래의 쇼팅바가 설치된 종래의 액정 표시 패널의 예시도이다. 이에 도시된 바와 같이, 먼저, 쇼팅바가 설치된 종래의 액정 표시 패널은 기판상에 일정한 간격을 갖고 일 방향으로 복수 개의 게이트 라인(21)이 배열되고, 상기 각 게이트 라인(21)에 수직 방향으로 일정한 간격을 갖고 복수 개의 데이터 라인(22)이 배열된다.1 is an exemplary view of a conventional liquid crystal display panel provided with a conventional shorting bar. As shown in the drawing, first, in a conventional liquid crystal display panel provided with a shorting bar, a plurality of gate lines 21 are arranged in one direction at regular intervals on a substrate, and are fixed in a direction perpendicular to each of the gate lines 21. A plurality of data lines 22 are arranged at intervals.

상기 각 게이트 라인(21)과 데이터 라인(22)의 일측 끝단에는 게이트 패드(23) 및 데이터 패드(24)가 형성되며, 상기 각 게이트 패드(23)에 마주보는 부분에는 일정 간격을 갖고 복수 개의 게이트 입력 패드(27)가 형성되고, 상기 데이터 패드(24)에도 마주보는 부분에 일정 간격을 갖고 복수 개의 데이터 입력 패드(28)가 형성된다.Gate pads 23 and data pads 24 are formed at one end of each of the gate lines 21 and the data lines 22, and a plurality of gate pads 23 and data pads 24 are formed at predetermined intervals to face the gate pads 23. A gate input pad 27 is formed, and a plurality of data input pads 28 are formed at regular intervals on the data pad 24 facing each other.

여기서, 각 게이트 패드(23)에 마주보도록 게이트 입력 패드(27)가 형성된 부분이 게이트 구동 IC 실장 영역(29)이고, 각 데이터 패드(24)에 마주보도록 데이터 입력 패드(28)가 형성된 부분이 데이터 구동 IC 실장 영역(20)이다.Here, the portion where the gate input pad 27 is formed to face each gate pad 23 is the gate driving IC mounting region 29, and the portion where the data input pad 28 is formed to face each data pad 24 is shown. The data driver IC mounting area 20 is provided.

그리고, 상기 게이트 구동 IC 실장 영역(29) 및 데이터 구동 IC 실장 영역(20)에 제 1 쇼팅바(25) 및 제 2 쇼팅바(26)가 형성된다. 즉, 제 1 쇼팅바(25)는 각 게이트 패드(23)와 게이트 입력 패드(27) 사이에 형성되고, 각 게이트 패드(23)는 제 1쇼팅바(25)에 연결된다. 또한 제 2 쇼팅바(26)는 각 데이터 패드(24)와 데이터 입력 패드(28) 사이에 형성되고, 각 데이터 패드(24)는 제 2 쇼팅바(26)에 연결된다.In addition, a first shorting bar 25 and a second shorting bar 26 are formed in the gate driving IC mounting area 29 and the data driving IC mounting area 20. That is, the first shorting bar 25 is formed between each gate pad 23 and the gate input pad 27, and each gate pad 23 is connected to the first shorting bar 25. In addition, the second shorting bar 26 is formed between each data pad 24 and the data input pad 28, and each data pad 24 is connected to the second shorting bar 26.

도 2는 종래기술에 의한 쇼트바를 이용한 테스트를 설명하기 위한 도면이다. 여기에 도시된 바와 같이 전도체인 쇼트바(30)를 패널(31)상에 형성된 콘넥터 패턴(32)에 밀착시켜 전원을 공급하게 되는데, 도면에서 보는 바와 같이 전극단자(32)의 높이가 일정한 부분(A)에서는 전원이 균일하게 공급되지만 전극단자(32)의 높이가 서로 다를 경우 접촉되지 않는 전극단자(B)이 발생하게 될 뿐만 아니라 열공정에 의해 패널의 평면도가 변할 경우 전극단자의 높이가 동일하더라도 접촉되지 않는 부분(B)이 발생하게 되어 정확한 테스트가 이루어질 수 없는 문제점이 있다.2 is a view for explaining a test using a short bar according to the prior art. As shown here, the short bar 30, which is a conductor, is in close contact with the connector pattern 32 formed on the panel 31 to supply power, and as shown in the drawing, a portion having a constant height of the electrode terminal 32 is provided. In (A), the power is uniformly supplied, but when the heights of the electrode terminals 32 are different from each other, the electrode terminals B which are not in contact with each other are generated. Even if it is the same, there is a problem that a portion (B) that does not come into contact occurs so that an accurate test cannot be made.

또한, 기술의 발전에 따라 전극단자의 폭이 점차 얇아지고 있다. 즉, 동일한 공간 내에 더 많은 패턴을 수용하기 위해 그 폭이 점차 좁아지고 있어, 종래의 기술에 따른 표시 패널 검사용 테스트 소켓으로는 특히, 각 전극단자별 테스트를 수행할 수 없다는 문제점이 있다.
In addition, with the development of technology, the width of electrode terminals is gradually getting thinner. That is, the width thereof is gradually narrowed to accommodate more patterns in the same space, and thus there is a problem in that the test socket for the display panel inspection according to the prior art cannot perform a test for each electrode terminal.

본 발명은 표시 패널의 불량 유무를 개별 전극단자별로 확인할 수 있는 표시 패널 검사용 소켓을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a display panel inspection socket that can determine whether or not a display panel is defective for each electrode terminal.

본 발명의 다른 목적은 표시 패널의 전극단자의 높이 차에 의한 접촉 에러를 방지할 수 있는 표시 패널 검사용 소켓을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a display panel inspection socket capable of preventing a contact error caused by a difference in height between electrode terminals of a display panel.

이러한 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓은 표시 패널에 일정 간격으로 형성된 다수의 전극단자와 맞닿는 접촉단자(contact)와, 표면에 상기 다수의 접촉단자가 형성된 가요성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB)를 포함하여 이루어져 상기 표시 패널을 검사하는 표시 패널 검사용 소켓에 있어서, 상기 접촉단자가 표시 패널의 전극단자들 각각에 매칭되도록 소정 간격을 두고 상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)의 표면에 배열된 것을 특징으로 한다.The display panel inspection socket according to the present invention for achieving the above objects is a contact with the plurality of electrode terminals formed at regular intervals on the display panel (contact) and a flexible printed circuit board having the plurality of contact terminals formed on the surface And a flexible printed circuit board (FPCB) for inspecting the display panel, wherein the flexible printed circuit board is spaced at predetermined intervals so that the contact terminals are matched with the electrode terminals of the display panel. It is characterized by arrange | positioning on the surface of (FPCB).

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 세부적 특징은 상기 표시 패널은 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)인 점이다.A detailed feature of the display panel inspection socket according to the present invention is that the display panel is a liquid crystal display.

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 다른 세부적 특징은 상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)가 그 표면에 배열된 접촉단자들을 개별적으로 분리하기 위해 각 접촉단자들의 사이가 절단된 점이다.Another detailed feature of the display panel inspection socket according to the present invention is that the flexible printed circuit board (FPCB) is cut off between each contact terminal to individually separate the contact terminals arranged on the surface thereof.

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본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 다른 세부적 특징은 상기 접촉단자들이 레이저 커팅(LASER cutting), 초음파 칼날, 커터 혹은 에칭(etching) 방식에 의해 절단된 점이다.Another detailed feature of the display panel inspection socket according to the present invention is that the contact terminals are cut by laser cutting, an ultrasonic blade, a cutter, or an etching method.

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 다른 세부적 특징은 상기 다수의 전극단자는 다수의 게이트 라인과 다수의 데이터 라인에 연결된 점이다.Another detailed feature of the display panel inspecting socket according to the present invention is that the plurality of electrode terminals are connected to a plurality of gate lines and a plurality of data lines.

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 다른 세부적 특징은 상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)의 상부에 위치하여 상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)의 접촉단자가 상기 표시 패널의 전극단자에 맞닿도록 상부로부터 압력을 제공하는 가압부재를 더 포함하는 점이다.Another detailed feature of the display panel inspection socket according to the present invention is located on the flexible printed circuit board (FPCB) so that the contact terminal of the flexible printed circuit board (FPCB) abuts on the electrode terminal of the display panel. It further comprises a pressing member for providing pressure from the top.

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 다른 세부적 특징은 상기 가압부재는 탄성을 가진 절연성 고무인 점이다.Another detailed feature of the display panel inspection socket according to the present invention is that the pressing member is an insulating rubber having elasticity.

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓 제조방법은 절연 물질로 이루어진 절연판을 준비하는 과정; 상기 절연판 상부에, 패턴이 형성된 가요성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board)을 위치하는 과정; 상기 가요성 인쇄회로기판의 일면에 표시 패널의 시험 대상 전극단자들의 간격과 동일하게 일정 간격으로 접촉단자를 형성하는 과정; 상기 가요성 인쇄회로기판의 일면에 형성된 상기 접촉단자들 사이를 절단하는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Method of manufacturing a socket for inspecting a display panel according to the present invention comprises the steps of preparing an insulating plate made of an insulating material; Placing a flexible printed circuit board on which the pattern is formed; Forming contact terminals on one surface of the flexible printed circuit board at regular intervals, the same as that of the electrode terminals to be tested of the display panel; And cutting the contact terminals formed on one surface of the flexible printed circuit board.

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓 제조방법의 세부적 특징은 상기 접촉단자들의 절단 과정은 레이저 컷팅(LASER cutting) 방식을 이용하는 것이다.A detailed feature of the method for manufacturing a display panel inspection socket according to the present invention is that the cutting of the contact terminals uses a laser cutting method.

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓 제조방법의 세부적 특징은 상기 표시 패널은 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)인 점이다.A detailed feature of the method for manufacturing a display panel inspection socket according to the present invention is that the display panel is a liquid crystal display.

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓 제조방법의 세부적 특징은 상기 표시 패널의 전극단자들은 게이트 라인 및 데이터 라인에 연결되는 점이다.A detailed feature of the method for manufacturing a display panel inspecting socket according to the present invention is that the electrode terminals of the display panel are connected to a gate line and a data line.

삭제delete

본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓 및 표시 패널 검사용 소켓 제조 방법은 다음과 같은 효과를 나타낼 수 있다.The display panel inspection socket and the display panel inspection socket manufacturing method according to the present invention can exhibit the following effects.

첫째, 표시 패널의 불량 유무를 개별 전극단자별로 확인할 수 있다.First, the presence or absence of a defective display panel may be checked for each electrode terminal.

둘째, 표시 패널의 전극단자의 높이 차에 의한 접촉 불량을 확인할 수 있다.
Second, contact failure due to the height difference between the electrode terminals of the display panel can be confirmed.

도 1은 종래의 쇼팅바가 설치된 종래의 액정 표시 패널의 예시도이다.
도 2는 종래기술에 의한 쇼트바를 이용한 테스트를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓을 적용하여 검사하기 위한 표시패널의 전극단자 부위를 나타낸 예시도이다.
도 4는 도 3의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 사용 상태를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 접촉단자와 전극단자의 상태를 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓 제조 방법의 진행과정을 나타낸 흐름도이다.1 is an exemplary view of a conventional liquid crystal display panel provided with a conventional shorting bar.
2 is a view for explaining a test using a short bar according to the prior art.
3 is an exemplary view showing an electrode terminal portion of a display panel for inspecting by applying the display panel inspection socket according to the present invention.
4 is a cross-sectional view of Fig.
5 is a perspective view of a socket for inspecting a display panel according to the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a state of use of the display panel inspection socket according to the present invention.
7 is an exemplary view illustrating a state of contact terminals and electrode terminals of a display panel inspection socket according to the present invention.
8 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a socket for inspecting a display panel according to the present invention.

이하에서, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the socket for inspecting the display panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓을 적용하여 검사하기 위한 표시패널의 전극단자 부위를 나타낸 예시도이다. 도시된 바와 같이, 길이 방향으로 함몰되어 골을 형성하는 절연체(220)와, 상기 절연체(220)의 골 사이 함몰부의 하단에 전극단자(210)가 배치된다. 상기 전극단자(210)는 표시 패널의 단자 회로부에 연결되는 게이트 라인 및/또는 데이터 라인이 될 수 있다.3 is an exemplary view showing an electrode terminal portion of a display panel for inspecting by applying the display panel inspection socket according to the present invention. As illustrated, the insulator 220 is recessed in the longitudinal direction to form a valley, and the electrode terminal 210 is disposed at the lower end of the depression between the valleys of the insulator 220. The electrode terminal 210 may be a gate line and / or a data line connected to the terminal circuit of the display panel.

표시 패널은 다양한 형태가 될 수 있다. 예를 들어, 박막트랜지스터 액정 디스플레이 장치(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display), The display panel may be in various forms. For example, a thin film transistor liquid crystal display,

도 4는 도 3의 단면도이다. 상기 골 사이의 함몰부의 높이는 10㎛이하이고 바람직하게는 5㎛의 높이(도 6의 "h")를 갖는다. 상기 전극단자(210)의 폭은 20㎛이하의 값을 갖는데, 바람직하게는 17㎛의 폭을 갖는다.4 is a cross-sectional view of FIG. 3. The height of the depressions between the valleys is 10 mu m or less and preferably has a height of 5 mu m (" h " in FIG. 6). The electrode terminal 210 has a width of 20 μm or less, preferably 17 μm.

도 5는 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 사시도이다. 그 구성을 살펴보면, 탄성을 갖는 절연체(110)의 일면에 가요성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board)(120)이 위치한다. 상기 가요성 인쇄회로기판(120)의 일면에는 다수의 접촉단자(130)가 형성된다. 상기 접촉단자들이 개별적으로 패널의 전극단자들에 맞닿은 접속층이 되고, 상기 접촉단자들에 전원 및 신호를 전달하는 상기 가요성 인쇄회로기판은 신호층의 역할을 수행한다. 상기 접촉단자(130)들의 간격은 상기 전극단자(210)의 간격과 일치한다. 따라서, 접촉단자(130)들과 전극단자(210)들이 1:1로 매칭된다.5 is a perspective view of a socket for inspecting a display panel according to the present invention. Looking at the configuration, a flexible printed circuit board 120 is located on one surface of the insulator 110 having elasticity. A plurality of contact terminals 130 are formed on one surface of the flexible printed circuit board 120. The contact terminals individually become contact layers in contact with the electrode terminals of the panel, and the flexible printed circuit board for transmitting power and signals to the contact terminals serves as a signal layer. The spacing of the contact terminals 130 coincides with the spacing of the electrode terminal 210. Therefore, the contact terminals 130 and the electrode terminals 210 are matched 1: 1.

상기 절연체(110)는 탄성을 가지는 물질로 이루어진다. 바람직하게는 상기 절연체(110)는 상기 접속층이 표시패널의 전극단자에 맞닿을 수 있도록 압력을 제공하는 가압부재로서 지지층의 역할을 수행한다. 상기 절연체 즉, 가압부재의 재질로는 절연성 고무(insulation rubber), 실리콘, 우레탄, 스프링, 판형 탄성부재, 스펀지 발포제, 복합재료, 젤라틴 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 탄성을 갖는 물질을 사용하며, 상기 절연체(110)의 높이는 50㎛ 내지 100㎛의 높이("a")를 갖는다. The insulator 110 is made of a material having elasticity. Preferably, the insulator 110 serves as a support layer as a pressing member that provides pressure so that the connection layer contacts the electrode terminal of the display panel. As the material of the insulator, that is, the pressing member, an elastic material made of at least one of an insulation rubber, silicone, urethane, a spring, a plate-shaped elastic member, a sponge foaming agent, a composite material, and gelatin is used. The height of the 110 has a height "a" of 50 µm to 100 µm.

상기 가요성 인쇄회로기판(120)는 그 상면에 형성된 접촉단자(130)들에 연결된 패턴(pattern)을 가지고 있어서, 상기 접촉단자(130)들을 통한 신호의 인가 및 통전 여부를 확인할 수 있다. 바람직하게, 상기 가요성 인쇄회로기판(120)은 75㎛ 이상의 높이("b")를 갖는다.The flexible printed circuit board 120 has a pattern connected to the contact terminals 130 formed on the upper surface thereof, so that the application of the signal through the contact terminals 130 and the application of the current are possible. Preferably, the flexible printed circuit board 120 has a height (b) of 75 μm or more.

바람직하게, 상기 접촉단자(130)들은 10㎛의 폭("d")과 200㎛의 길이(도 7의 "e") 및 10㎛의 높이("c")를 갖는 도전체이다. 상기 절연체(110)와 가요성 인쇄회로기판(120) 및 접촉단자(130)의 높이("a"+"b"+"c")를 모두 합한 두께는 약 200㎛ 정도이다.Preferably, the contact terminals 130 are conductors having a width (d) of 10 μm, a length of 200 μm (“e” in FIG. 7), and a height (“c”) of 10 μm. The total thickness of the insulator 110, the flexible printed circuit board 120, and the heights “a” + “b” + “c” of the contact terminal 130 is about 200 μm.

상기 가요성 인쇄회로기판(120)은 그 표면에 배열된 접촉단자들을 개별적으로 분리하기 위해 각 접촉단자들(130)의 사이에 레이저 커팅(LASER cutting)("L")이 수행된다.The flexible printed circuit board 120 is laser cut ("L") is performed between the contact terminals 130 to separate the contact terminals arranged on the surface individually.

도 6은 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 동작 상태도이다.6 is an operational state diagram of a display panel inspection socket according to the present invention.

접촉단자(130)는 다수의 전극단자(210)와 1:1로 맞닿아 전기적으로 접촉한다. 상기 절연체는 상기 가요성 인쇄회로기판(120)에 형성된 다수의 접촉단자(130)들이 각각 표시 패널의 전극단자(210)에 맞닿도록 상부로부터 압력을 제공하는 가압부재의 역할과 형상을 유지하기 위한 역할을 수행한다. 앞에서도 언급한 바와 같이, 가요성 인쇄회로기판(120)은 각 접촉단자(130)의 사이에 레이저 컷팅이 수행되어 있어 가요성을 갖게 되므로 각각 전극단자(210)과의 접촉이 잘 이루어진다.The contact terminal 130 is in contact with the plurality of electrode terminals 210 in a one-to-one electrical contact. The insulator is formed to maintain the role and shape of the pressing member for providing pressure from the top such that the plurality of contact terminals 130 formed on the flexible printed circuit board 120 abut the electrode terminals 210 of the display panel. Play a role. As mentioned above, the flexible printed circuit board 120 is laser cut between each contact terminal 130 and thus has flexibility, so that the flexible printed circuit board 120 has good contact with the electrode terminal 210.

전극단자(210)와 각각 접촉하여 전기적으로 도통하는 접촉단자(130)들에 연결된 가요성 인쇄회로기판(120)을 통해 표시 패널 전극단자(210)의 불량 여부를 검사할 수 있다.The display panel electrode terminals 210 may be inspected for defects through the flexible printed circuit board 120 connected to the contact terminals 130 electrically contacting with the electrode terminals 210.

도 7은 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓의 접촉단자와 전극단자의 접촉상태를 평면으로 바라본 예시도이다. 도시된 바와 같이, 다수의 전극단자(210)의 폭("g") 보다는 접촉단자(130)의 폭("d")이 좁은 것을 알 수 있다. 상기 접촉단자(130)의 길이("e")는 약 200㎛ 정도이다.7 is an exemplary view in plan view of a contact state between a contact terminal and an electrode terminal of the socket for inspecting a display panel according to the present invention. As shown, it can be seen that the width "d" of the contact terminal 130 is narrower than the width "g" of the plurality of electrode terminals 210. The length “e” of the contact terminal 130 is about 200 μm.

도 8은 본 발명에 따른 표시 패널 검사용 소켓 제조 방법의 진행과정을 나타낸 흐름도이다.8 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a socket for inspecting a display panel according to the present invention.

절연 물질로 이루어진 절연판을 준비한다 (S801). 상기 절연판은 탄성을 가진 절연고무(insulation rubber)를 사용하는 것이 바람직하다.An insulating plate made of an insulating material is prepared (S801). It is preferable that the insulation plate uses an insulation rubber having elasticity.

상기 절연판 상부에, 패턴이 형성된 가요성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board)을 위치시킨다 (S802).The flexible printed circuit board on which the pattern is formed is positioned on the insulating plate (S802).

상기 가요성 인쇄회로기판의 상면에 표시 패널의 시험 대상 전극단자들의 간격과 동일하게 일정 간격으로 접촉단자를 형성한다 (S803). 이는 전극단자들과 접촉단자들이 1:1로 매칭되어 도통 여부를 확인하여 불량 전극단자를 감지할 수 있기 때문이다.Contact terminals are formed on the upper surface of the flexible printed circuit board at regular intervals in the same manner as that of the electrode terminals to be tested on the display panel (S803). This is because the electrode terminals and the contact terminals are matched 1: 1 to check whether the electrode is connected and thus detect a defective electrode terminal.

상기 가요성 인쇄회로기판의 상면에 형성된 상기 접촉단자들은 절단 방법에 의해 개별적으로 분리된다. 절단 방법으로는 레이저(LASER)를 이용하여 컷팅 방식, 초음파 칼날, 커터(knife), 에칭(etching)에 의한 절단 방식들이 가능하다 (S804). 바람직하게는 상기 레이저 컷팅 길이는 상기 접촉단자의 길이와 동일하게 컷팅한다. 접촉단자와 마찬가지로 전극단자들 사이의 폭에 맞춰 가공한다.The contact terminals formed on the upper surface of the flexible printed circuit board are individually separated by a cutting method. As a cutting method, cutting methods using a laser (LASER), a cutting method by an ultrasonic blade, a cutter, and etching are possible (S804). Preferably, the laser cutting length is cut equal to the length of the contact terminal. As with the contact terminals, it is machined to the width between the electrode terminals.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

110 : 절연체 120 : 가요성 인쇄회로기판
130 : 접촉단자 210: 전극단자
220 : 절연체110: insulator 120: flexible printed circuit board
130: contact terminal 210: electrode terminal
220: insulator

Claims (18)

표시 패널에 형성된 다수의 전극단자와 맞닿는 접촉단자(contact)와, 표면에 상기 다수의 접촉단자가 형성된 가요성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB)를 포함하여 이루어져 상기 표시 패널을 검사하는 표시 패널 검사용 소켓에 있어서,
상기 접촉단자는 표시 패널의 전극단자들 각각에 매칭되도록 소정 간격을 두고 상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)의 표면에 배열된 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓.
A display for inspecting the display panel includes a contact terminal contacting a plurality of electrode terminals formed on the display panel and a flexible printed circuit board (FPCB) having the plurality of contact terminals formed on a surface thereof. In the socket for panel inspection,
And the contact terminals are arranged on the surface of the flexible printed circuit board (FPCB) at predetermined intervals to match each of the electrode terminals of the display panel.
제 1 항에 있어서, 상기 표시 패널은 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)인 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓.
The socket for inspecting a display panel according to claim 1, wherein the display panel is a liquid crystal display.
삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)은 그 표면에 배열된 접촉단자들을 개별적으로 분리하기 위해 각 접촉단자들의 사이가 절단된 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓.
The display panel inspection socket according to claim 1, wherein the flexible printed circuit board (FPCB) is cut between the contact terminals to individually separate the contact terminals arranged on the surface thereof.
제 4 항에 있어서, 상기 접촉단자들은 레이저 커팅(LASER cutting), 초음파 절단, 커터, 에칭 중 어느 하나 이상의 방법을 포함한 방법에 의해 절단된 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓.
The socket for inspecting a display panel according to claim 4, wherein the contact terminals are cut by a method including at least one of laser cutting, ultrasonic cutting, cutter, and etching.
제 1 항에 있어서, 상기 다수의 전극단자는 다수의 게이트 라인과 다수의 데이터 라인에 연결된 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓.
The display panel inspection socket of claim 1, wherein the plurality of electrode terminals are connected to a plurality of gate lines and a plurality of data lines.
제 1 항에 있어서, 상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)의 일면에 위치하여 상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)의 접촉단자가 상기 표시 패널의 전극단자에 맞닿도록 압력을 제공하는 가압부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓.
The display device of claim 1, further comprising a pressurizing member positioned on one surface of the flexible printed circuit board (FPCB) to provide pressure so that the contact terminal of the flexible printed circuit board (FPCB) contacts the electrode terminal of the display panel. Display panel inspection socket comprising a.
제 7 항에 있어서, 상기 가압부재는 절연성 고무(insulation rubber), 실리콘, 우레탄, 스프링, 판형 탄성부재, 스펀지 발포제, 복합재료, 젤라틴 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 탄성을 갖는 물질인 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓.
8. The display according to claim 7, wherein the pressing member is an elastic material made of at least one of an insulation rubber, silicone, urethane, a spring, a plate-shaped elastic member, a sponge foaming agent, a composite material, and gelatin. Socket for panel inspection.
절연 물질로 이루어진 절연판을 준비하는 과정;
상기 절연판에, 패턴이 형성된 가요성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB)을 위치하는 과정;
상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)의 일면에 표시 패널의 시험 대상 전극단자들의 간격과 동일한 간격으로 접촉단자를 형성하는 과정;
상기 가요성 인쇄회로기판(FPCB)의 일면에 형성된 상기 접촉단자들 사이를 컷팅하는 과정을 포함하여 이루어지는 표시 패널 검사용 소켓 제조 방법.
Preparing an insulating plate made of an insulating material;
Positioning a flexible printed circuit board (FPCB) on which the pattern is formed;
Forming contact terminals on one surface of the flexible printed circuit board (FPCB) at intervals equal to that of the electrode terminals to be tested of the display panel;
And cutting the contact terminals formed on one surface of the flexible printed circuit board (FPCB).
제 9 항에 있어서, 상기 접촉단자들 사이를 컷팅하는 과정은 레이저(LASER) 커팅, 초음파 칼날, 커터, 에칭 중 어느 하나 이상의 방법을 포함한 방법에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓 제조 방법.
The method of claim 9, wherein the cutting between the contact terminals is performed by a method including at least one of laser cutting, an ultrasonic blade, a cutter, and etching. .
제 9 항에 있어서, 상기 표시 패널은 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)인 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓 제조 방법.
10. The method of claim 9, wherein the display panel is a liquid crystal display (Liquid Crystal Display).
제 9 항에 있어서, 상기 표시 패널의 전극단자들은 게이트 라인 및 데이터 라인에 연결되는 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓 제조 방법.
The method of claim 9, wherein the electrode terminals of the display panel are connected to a gate line and a data line.
제 9 항에 있어서, 상기 절연판은 탄성을 지닌 절연성 고무(insulation rubber), 실리콘, 우레탄, 스프링, 판형 탄성부재, 스펀지 발포제, 복합재료, 젤라틴 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시 패널 검사용 소켓 제조 방법.


The display panel of claim 9, wherein the insulating plate is made of at least one of elastic rubber, silicone, urethane, spring, plate-shaped elastic member, sponge foaming agent, composite material, and gelatin. Socket manufacturing method.


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