KR101348014B1 - Energy cell thermal conduction test method - Google Patents

Energy cell thermal conduction test method Download PDF

Info

Publication number
KR101348014B1
KR101348014B1 KR1020110143725A KR20110143725A KR101348014B1 KR 101348014 B1 KR101348014 B1 KR 101348014B1 KR 1020110143725 A KR1020110143725 A KR 1020110143725A KR 20110143725 A KR20110143725 A KR 20110143725A KR 101348014 B1 KR101348014 B1 KR 101348014B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ess
type terminal
sensing
cell
blade type
Prior art date
Application number
KR1020110143725A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130075375A (en
Inventor
윤홍균
Original Assignee
넥스콘 테크놀러지 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 넥스콘 테크놀러지 주식회사 filed Critical 넥스콘 테크놀러지 주식회사
Priority to KR1020110143725A priority Critical patent/KR101348014B1/en
Publication of KR20130075375A publication Critical patent/KR20130075375A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101348014B1 publication Critical patent/KR101348014B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/002—Thermal testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/18—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal conductivity
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

본 발명은 2차 전지를 사용하여 만드는 ESS(Energy Storage System)를 비롯한 에너지 저장장치의 납땜 공정중 발생되는 열이 셀(cell)에 미치는 영향을 용이하게 알아볼 수 있도록 한 열 전도 실험방법에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 4S1P(4시리즈(Series) 1패러럴(Parallel))로 구성된 ESS 셀(100)을 2세트(set)를 위치시킨 후, 1세트는 ESS를 제작할 때 쓰는 저항 용접법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 용접하고, 나머지 1세트는 납땜법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 납땜하는 단계와, 팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 전압을 실시간으로 측정할 수 있는 데이터 스코프(DATA SCOUP)를 연결하는 단계와, 상기 팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 충/방전기를 연결하는 단계와, 상기 충/방전기를 방전-휴지-충전-휴지의 1사이클로 하여 100사이클 동안 충/방전을 반복하여 데이터 스코프에서 데이터를 추출하는 단계를 차례로 실시하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a thermal conduction test method to easily recognize the effect of the heat generated during the soldering process of the energy storage device, including the ESS (Energy Storage System) using a secondary battery to the cell (cell). In the present invention, after placing two sets of ESS cells 100 composed of 4S1P (4 series 1 parallel), one set is an ESS using a resistance welding method used when manufacturing an ESS. The metal plate 300 with the blade type terminal 200 for sensing is welded to the cell 100, and the other one set is provided with the sensing blade type terminal 200 in the ESS cell 100 using a soldering method. Soldering the metal plate 300, and connecting a data scope capable of measuring voltage in real time to a sensing blade type terminal 200 installed at both ends of the pack, and Sensing bleed on both poles Connecting the charger / discharger to the digital-type terminal 200 and extracting data from the data scope by repeating charging / discharging for 100 cycles using the charger / discharger as one cycle of discharge-rest-charge-rest. It is characterized by performing sequentially.

Description

열 전도 실험방법 {Energy cell thermal conduction test method}{Energy cell thermal conduction test method}

본 발명은 열 전도 실험방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 2차 전지를 사용하여 만드는 ESS(Energy Storage System)를 비롯한 에너지 저장장치의 납땜 공정중 발생되는 열이 셀(cell)에 미치는 영향을 용이하게 알아볼 수 있도록 한 열 전도 실험방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a thermal conduction test method, and more particularly, it is easy to influence the heat generated during the soldering process of the energy storage device, including the ESS (Energy Storage System) made using a secondary battery. It is about a method of conducting heat conduction that can be easily identified.

일반적으로 ESS(Energy Storage System)는 2차 전지를 이용한 에너지 저장장치를 일컫는 용어로, 최근 동 일본 대지진 및 전력량 급증으로 인한, 정전사태로 인해 주목받고 있는 실정에 있다.In general, ESS (Energy Storage System) refers to an energy storage device using a secondary battery, and is recently attracting attention due to a power outage due to the Great East Japan Earthquake and a surge in electric power.

이로 인해, 많은 ESS제품이 나오고 있는 실정이고, 제조사 및 소비자의 요구에 따라 리튬 이온 캔타입 셀과, 리품 폴리머 배터리가 있다.As a result, many ESS products are emerging, and there are lithium ion can type cells and lipo polymer batteries according to the needs of manufacturers and consumers.

용량에 따라 200 ∼ 300개 가량의 팩을 저항 용접법 및 레이저 용접법을 이용하여 팩을 만들고 이를 연결하여 팩의 형태로 만든 후, 이를 케이싱한다.Depending on the capacity, about 200 to 300 packs are made by using a resistance welding method and a laser welding method, and connected to form a pack, then casing it.

이 과정 중에 셀을 금속 플레이트에 용접을 한 후, 장착하는 과정에 있어 납땜 공정을 거치게 되는 경우가 생기게 된다.During this process, the cell is welded to the metal plate, and then the soldering process occurs during the mounting process.

그러나, 상기한 과정 중, 납땜 공정 중에 발생 되는 열이 금속플레이트에 전도되어 셀에 영향을 주는 문제점이 있었다.However, during the above process, there is a problem that heat generated during the soldering process is conducted to the metal plate to affect the cell.

이로 인해, 화학물질로 이루어진 셀의 내부에 열이 전도되고, 이를 통해 셀이 열 손상(Heating Demage)을 입게 되고, 이 때문에 제조사가 보증하는 보증기간 내에 셀이 제 역할을 못하게 되는 문제점이 있고, 충전용량이 줄어들게 되는 문제점이 있었다.
As a result, heat is conducted to the inside of the cell made of chemicals, which causes the cell to suffer thermal damage, which causes the cell to not function within the warranty period guaranteed by the manufacturer. There was a problem that the charging capacity is reduced.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 2차 전지를 사용하여 만드는 ESS(Energy Storage System)를 비롯한 에너지 저장장치의 납땜 공정 중 발생되는 열이 셀(cell)에 미치는 영향을 용이하게 알아볼 수 있도록 함으로써, 개발자는 구조적, 기구적 문제를 해결하는 한편, 제조사는 소비자에게 제품을 제공할 때, 제품에 대한 신뢰성을 높일 수 있도록 한 열 전도 실험방법을 제공함에 있다.
Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems according to the prior art, the object of the present invention occurs during the soldering process of the energy storage device, including the ESS (Energy Storage System) made using a secondary battery. By making it easy to see the effect of heat on cells, developers can solve structural and mechanical problems, while manufacturers can improve the reliability of their products when providing them to consumers. To provide a conduction test method.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 4S1P(4시리즈(Series) 1패러럴(Parallel))로 구성된 ESS 셀(100)을 2세트(set)를 위치시킨 후, 1세트는 ESS를 제작할 때 쓰는 저항 용접법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 용접하고, 나머지 1세트는 납땜법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 납땜하는 단계와, 팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 전압을 실시간으로 측정할 수 있는 데이터 스코프(DATA SCOUP)를 연결하는 단계와, 상기 팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 충/방전기를 연결하는 단계와, 상기 충/방전기를 방전-휴지-충전-휴지의 1사이클로 하여 100사이클 동안 충/방전을 반복하여 데이터 스코프에서 데이터를 추출하는 단계를 차례로 실시하는 것을 특징으로 하는 열 전도 실험방법이 제공된다.
According to the present invention for achieving the above object, after placing two sets of the ESS cell 100 composed of 4S1P (4 series 1 parallel), one set is when manufacturing the ESS The metal plate 300 equipped with the sensing blade type terminal 200 is welded to the ESS cell 100 by using a resistance welding method, and the other one set is a blade for sensing to the ESS cell 100 using the soldering method. Soldering the metal plate 300 having the type terminal 200 and connecting a data scope capable of measuring voltage in real time to the sensing blade type terminal 200 installed at both ends of the pack. And connecting the charger / discharger to the sensing blade type terminal 200 installed at both ends of the pack, and charging / discharging the charger / discharger as one cycle of discharge-rest-charge-rest for 100 cycles. You can repeat the discharge to Provided is a thermal conduction experiment method characterized in that the step of extracting in turn.

삭제delete

본 발명에 따른 열 전도 실험방법은 납땜공정 중에 발생하는 열이 셀에 어떠한 영향을 미치지 용이하게 알아볼 수 있는 효과가 있고, 이를 통해 나온 데이터를 통해 생산자의 경우 납땜이 꼭 필요한 경우에는, 기구적 또는 구조상의 변경을 통하여 열 전도가 적게 이루어지는 구조를 실현할 수 있는 효과가 있다.The thermal conduction test method according to the present invention has an effect that can be easily recognized that the heat generated during the soldering process has no effect on the cell, and through this data, if the manufacturer is required to solder, mechanical or The structural change has an effect of realizing a structure with less heat conduction.

그리고, 본 발명은 설계변경을 통하여 납땜공정을 제외하고 다른 방법을 대체함으로써, 인력 및 자재수급으로 인한 원가를 줄일 수 있고, 제작상에 열 전도로 인한 셀의 특성변화를 최소화하여 생산자와 소비자간의 제품에 대한 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있다.
In addition, the present invention by replacing the other method except the soldering process through the design change, can reduce the cost due to manpower and material supply, and minimize the change in the characteristics of the cell due to heat conduction in the manufacturing process between the producer and the consumer This can increase the reliability of the product.

도 1은 본 발명에 따른 열 전도 실험방법에 의해 만들어진 에너지 저장장치를 나타낸 도면이다.1 is a view showing an energy storage device made by a thermal conduction test method according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 열 전도 실험방법의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
Hereinafter, a preferred embodiment of the thermal conduction test method according to the present invention. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명에 따른 열 전도 실험방법에 의해 만들어진 에너지 저장장치를 나타낸 도면이다.
1 is a view showing an energy storage device made by a thermal conduction test method according to the present invention.

도 1를 참조하여 본 발명에 따른 열 전도 실험방법을 설명하면 다음과 같다.
Referring to Figure 1 describes the thermal conduction test method according to the present invention.

먼저, 4S1P(4시리즈(Series) 1패러럴(Parallel))로 구성된 ESS 셀(100)을 2세트(set)를 위치시킨다.
First, two sets of ESS cells 100 composed of 4S1P (4 series 1 parallel) are placed.

그리고, 1세트는 ESS를 제작할 때 쓰는 저항 용접법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 용접한다.In addition, one set welds the metal plate 300 having the sensing blade type terminal 200 to the ESS cell 100 by using a resistance welding method used when manufacturing the ESS.

그리고, 나머지 1세트는 납땜법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 납땜한다. 상기 납땜의 온도는 400℃이고, 납땜의 시간은 1분이다.
The other one set is soldered to the ESS cell 100 by using a soldering method, the metal plate 300 having the blade type terminal 200 for sensing. The temperature of the said soldering is 400 degreeC, and the soldering time is 1 minute.

이에 따라, 도 1에 도시된 바와 같이, 팩이 완성된다.
Thus, as shown in FIG. 1, the pack is completed.

그리고, 팩이 완성되면, 전압을 실시간으로 측정할 수 있는 데이터 스코프(DATA SCOUP)(도시는 생략함)를 위치시킨 후, 상기 팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 데이터 스코프를 연결한다.When the pack is completed, the data scope (not shown) for measuring the voltage in real time is positioned, and then the data scope is mounted on the sensing blade type terminal 200 installed at both ends of the pack. Connect it.

그리고, 충/방전기(도시는 생략함)를 위치시킨 후, 상기 팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 충/방전기를 연결한다.
Then, the charger / discharger (not shown) is positioned, and then the charger / discharger is connected to the sensing blade type terminal 200 installed at both ends of the pack.

그리고, 상기 충/방전기를 방전-휴지-충전-휴지의 1사이클로 하여 100사이클 동안 충/방전을 반복하여 데이터 스코프에서 데이터를 추출한다.
Then, charging / discharging is repeated for one cycle of discharge-pause-charge-pause to extract data from the data scope.

따라서, 상기 데이터 스코프에서 추출된 데이터를 설계에 반영하여 납땜의 공정을 축소하거나 없앤다.
Therefore, the data extracted from the data scope is reflected in the design to reduce or eliminate the soldering process.

상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
The foregoing description of the invention is merely exemplary of the invention and is used for the purpose of illustration only and is not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

100 : ESS 셀
200 : 센싱용 블레이드 타입 터미널
300 : 금속플레이트100: ESS cell
200: blade type terminal for sensing
300: metal plate

Claims (2)

4S1P(4시리즈(Series) 1패러럴(Parallel))로 구성된 ESS 셀(100)을 2세트(set)를 위치시킨 후, 1세트는 ESS를 제작할 때 쓰는 저항 용접법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 용접하고, 나머지 1세트는 납땜법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 납땜하는 단계와,
팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 전압을 실시간으로 측정할 수 있는 데이터 스코프(DATA SCOUP)를 연결하는 단계와,
상기 팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 충/방전기를 연결하는 단계와,
상기 충/방전기를 방전-휴지-충전-휴지의 1사이클로 하여 100사이클 동안 충/방전을 반복하여 데이터 스코프에서 데이터를 추출하는 단계를 차례로 실시하는 것을 특징으로 하는 열 전도 실험방법.
After placing two sets of ESS cells 100 composed of 4S1P (4 series 1 parallel), one set is connected to the ESS cell 100 using a resistance welding method used when manufacturing the ESS. The metal plate 300 with the blade type terminal 200 for sensing is welded, and the other one set is the metal plate 300 with the blade type terminal 200 for sensing in the ESS cell 100 by soldering. Soldering),
Connecting a data scope (DATA SCOUP) capable of measuring voltage in real time to the sensing blade type terminal 200 installed at both ends of the pack,
Connecting a charger / discharger to the sensing blade type terminal 200 installed at both ends of the pack,
And repeating charging / discharging for 100 cycles by using the charge / discharger as one cycle of discharge-pause-charge-pause to extract data from a data scope in sequence.
제 1 항에 있어서,
상기 납땜의 온도는 400℃이고, 납땜의 시간은 1분인 것을 특징으로 하는 열 전도 실험방법.






The method of claim 1,
The temperature of the solder is 400 ℃, the thermal conduction test method characterized in that the time of soldering 1 minute.






KR1020110143725A 2011-12-27 2011-12-27 Energy cell thermal conduction test method KR101348014B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110143725A KR101348014B1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Energy cell thermal conduction test method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110143725A KR101348014B1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Energy cell thermal conduction test method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130075375A KR20130075375A (en) 2013-07-05
KR101348014B1 true KR101348014B1 (en) 2014-01-08

Family

ID=48989275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110143725A KR101348014B1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Energy cell thermal conduction test method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101348014B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110202297B (en) * 2019-05-24 2021-06-22 陈少宽 Lithium battery cell welding assembly line equipment with optimized automation and manual cooperation

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100421057B1 (en) 2003-01-27 2004-03-04 신성전자공업 주식회사 The temperature test chamber system making use of thermal conduction and its control process
KR100905056B1 (en) 2007-11-02 2009-06-30 최형기 Thermal conduction training kit

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100421057B1 (en) 2003-01-27 2004-03-04 신성전자공업 주식회사 The temperature test chamber system making use of thermal conduction and its control process
JP2005207738A (en) 2003-01-27 2005-08-04 Shinsung Electronics Co Ltd Temperature-environment experimental machine utilizing heat conduction, its control method and temperature characteristics measuring method
KR100905056B1 (en) 2007-11-02 2009-06-30 최형기 Thermal conduction training kit

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130075375A (en) 2013-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6860126B2 (en) Battery cell capable of measuring internal temperature
CN202633426U (en) Cylindrical power battery combination connecting device
JP3211262U (en) Fireproof battery pack
JP5590012B2 (en) Manufacturing method of secondary battery
CN105264689A (en) Circuit board for secondary battery and battery pack comprising same
US9455581B2 (en) Safety-critical smart battery management system with the capability of charging single battery cells and discharging battery pack
WO2012027835A8 (en) Current collecting terminal for electrochemical cells
JP2012128952A5 (en)
Plunkett et al. Enhancing thermal safety in lithium-ion battery packs through parallel cell ‘current dumping’mitigation
CN103904381A (en) Measurement device for inner temperature of battery
Jeevarajan Hazards associated with high voltage high capacity lithium-ion batteries
CN216285625U (en) Battery module thermal runaway testing arrangement and test system
CN104659402A (en) Power battery bunching module structure of electric automobile
KR101348014B1 (en) Energy cell thermal conduction test method
CN204204951U (en) There is the current limliting conducting strip of overcurrent protection and realize the Quick Connect Kit of battery based on this current limliting conducting strip
KR101989490B1 (en) Apparatus for Inspection of Welding State of Clad to Battery Cell
Jianhua et al. Thermal modeling of passive thermal management system with phase change material for LiFePO4 battery
WO2018192071A1 (en) Lithium battery module connection structure having self-protection function, and connection method
CN107431180B (en) Battery pack
CN205282574U (en) Novel electric core structure of battery
CN201946695U (en) Novel battery pack with insurance function
CN103107369A (en) Assembly method of ferric phosphate lithium battery
CN107104218B (en) Lithium ion power battery connection method adopting fusible alloy
KR20150038990A (en) Energy Storage Device Employed with Double Safety System
Razi et al. A review of internal resistance and temperature relationship, state of health and thermal runaway for lithium-ion battery beyond normal operating condition

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee