KR101347779B1 - Multi banding apparatus for box - Google Patents

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Abstract

본 발명은 박스 다중 밴딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박스제조장치에서 순차적으로 제작되는 적층된 박스들의 전반부와 후반부를 밴드를 통해 각각 동시 밴딩시켜, 적층된 박스들을 고속으로 다중 밴딩하여 배출하는 박스 다중 밴딩장치에 관한 것이다.The present invention relates to a box multi-banding device, and more particularly, the first and second half of the laminated boxes sequentially manufactured in the box manufacturing apparatus are simultaneously banded through a band, thereby multi-banding the stacked boxes at high speed. The present invention relates to a box multiple banding device.

Description

박스 다중 밴딩장치{Multi banding apparatus for box}Multi banding apparatus for box

본 발명은 박스 다중 밴딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박스제조장치에서 순차적으로 제작되는 박스들의 전반부와 후반부를 밴드를 통해 각각 동시 밴딩시켜, 적층된 박스들을 고속으로 다중 밴딩하여 배출하는 박스 다중 밴딩장치에 관한 것이다.The present invention relates to a box multiple banding device, and more particularly, to simultaneously band the first half and the second half of boxes sequentially manufactured in a box manufacturing apparatus through a band, and multiply stacking boxes at high speed by multiple banding. It relates to a banding device.

일반적으로 박스는, 골판지의 단부가 상호 중첩되도록 절첩하고 이 절첩된 골판지의 단부를 철심을 통해 결속하는 박스 제조장치를 통해 제작되며, 당 분야에서는 이와 같이 제작된 박스들을 수작업을 통해 적재하고 밴드로 밴딩하여 출하하고 있다.In general, the box is manufactured by a box manufacturing apparatus that folds the ends of the corrugated cardboard to overlap each other and binds the ends of the folded cardboard through an iron core, and in the art, the boxes thus manufactured are manually loaded and banded. Banding is shipped.

한편, 전통적으로 적층된 박스들의 밴딩은 전용의 장치 없이 작업자가 일일히 박스들을 낱개씩 적층시켜 밴드로 감싼 다음, 수공구를 통해 밴드의 단부를 결박하여 박스들을 밴딩하는 형태로 이루어져 왔다.On the other hand, banding of traditionally stacked boxes has been performed in such a way that a worker stacks the boxes one by one without a dedicated device and wraps them in bands, and then bands the boxes by binding the ends of the bands through hand tools.

그리고, 최근 대한민국 특허등록공고 제 0543163호와 일본 특허출원 제2002-67089호 등을 통해 적재된 박스의 안치공간을 형성하는 베이스와, 상기 베이스에 안착된 박스에 밴드를 감싸는 밴드 가이드, 및 상기 박스를 감싼 밴드의 단부를 결속하는 헤드를 포함하여 구성된 밴딩기들이 제안, 및 보급된 바 있고, 이러한 밴딩기의 보급으로 적재된 박스를 밴딩함에 따른 편리성과 신속성이 확보되었다.In addition, a base forming a settling space of a box loaded through Korean Patent Registration Publication No. 0543163 and Japanese Patent Application No. 2002-67089, a band guide surrounding a band on a box seated on the base, and the box Banding machines including a head for binding the end of the band wrapped around has been proposed, and spread, has been secured and quickness by bending the box loaded by the spread of the banding machine.

그러나, 상기 밴딩기는 작업자에 의해 적재되는 박스들을 밴드로 단순 밴딩하는 장치인 관계로, 불가피하게 작업자가 박스 제조장치에서 제작된 박스들을 밴딩기의 베이스에 일일히 적재하여 공급하고, 또 밴딩이 완료된 박스들을 일일히 배출하여야 하므로, 박스의 공급, 및 배출에 따른 고된 노동이 요구되고, 또 요구되는 생산성을 기대하기 어려웠다.However, since the banding machine is a device for simple banding of boxes loaded by an operator into a band, an operator inevitably loads boxes manufactured by a box manufacturing apparatus on a base of a banding machine and supplies the bands. Since they have to be discharged daily, the labor of supplying and discharging boxes is required, and it is difficult to expect the required productivity.

한편, 본 발명자는 대한민국 특허 출원 제 48833호를 통해 밴딩기의 일편에, 박스 제조장치에서 배출되는 박스를 바닥면에 적재하는 적재 가이드부와, 상기 적재 가이드부에 적재된 박스들을 밴딩기의 베이스로 이동시키는 이송부를 포함하여 구성된 박스의 묶음 포장장치를 제안한 바 있다.On the other hand, the inventor of the present invention through the Republic of Korea Patent Application No. 48833, the loading guide portion for loading the box discharged from the box manufacturing apparatus on one side of the banding machine on the bottom surface, and the boxes loaded on the loading guide portion to the base of the banding machine Has proposed a bundle packaging device of a box configured to include a conveying unit.

그리고, 이러한 박스의 묶음 포장장치는 박스 제조장치에서 배출되는 박스들을 적재시켜 밴딩기에 자동 투입하는 공정과, 밴딩기에서 밴딩된 박스들을 배출하는 공정을 자동으로 수행이 가능하다.In addition, the box packaging apparatus of the box can automatically perform the process of loading the boxes discharged from the box manufacturing apparatus to the automatic bending machine, and the process of discharging the banded boxes in the banding machine.

따라서, 상기 박스의 묶음 포장장치를 통해 박스의 묶음 포장을 실시하면, 작업자가 직접 밴딩을 요하는 박스의 투입과 밴딩이 완료된 박스들을 배출하는 공정을 직접 수행하지 아니하므로, 박스 밴딩에 따른 일련의 공정을 편리하게 구현할 수 있다.Therefore, when the bundle packaging of the box is performed through the bundle packaging device of the box, the operator does not directly perform a process of directly discharging the boxes that require banding and discharging the finished boxes, and thus a series of boxes according to the box bending. The process can be conveniently implemented.

그러나, 상기한 장치는 단일 밴딩기를 통해 적층된 박스들을 밴딩하도록 구성된 관계로, 적층된 박스의 전반부와 후반부를 밴딩끈으로 동시 밴딩하지 못한다.However, the above apparatus is configured to band the stacked boxes through a single banding machine, so that the first half and the second half of the stacked boxes cannot be simultaneously banded with the banding strap.

따라서, 박스의 다중 밴딩에 따른 생산성이 떨어지고, 또 순차적으로 이루어지는 전반부와 후반부의 밴딩 과정에 박스의 정렬상태가 흐트러져 박스의 다중 밴딩상태가 불량해질 수 있다.Therefore, the productivity due to the multiple banding of the box is reduced, and the alignment of the box may be disturbed during the bending process of the first half and the second half of the box, and thus the multiple banding state of the box may be poor.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 박스제조장치에서 투입된 적층된 박스를 다중으로 밴딩시켜 배출함에 있어, 적층된 박스의 전반부를 밴딩끈으로 밴딩하는 제 1 밴딩모듈과 후반부를 밴딩하는 제 2 밴딩모듈을 순차적으로 배치하여, 적층된 박스의 전반부와 후반부를 동시 밴딩하여 박스의 다중 결박에 따른 생산성이 향상되도록 구성하는 한편, 간소화된 설정을 통해 다양한 규격의 박스를 공용하여 밴딩 가능하도록 한 박스 다중 밴딩장치를 제공함에 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a plurality of banded and discharged stacked boxes put in a box manufacturing apparatus, the first bending module and the second half banding the first half of the laminated box with a banding strap By arranging the second banding module to be banded sequentially, simultaneously bending the first half and the second half of the stacked boxes to improve productivity according to the multiple straps of the boxes, and simultaneously banding boxes of various sizes through a simplified setting. It is to provide a box multiple banding device to enable.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following constitutions provided in the present invention.

본 발명에 따른 박스 다중 밴딩장치는, Box multiple banding device according to the present invention,

공급롤러에 적재된 박스들을 전방으로 이동시키는 공급 롤러부와; 고정 프레임에 고정되어, 공급 롤러부에 안착된 박스들의 후반부에 밴딩끈으로 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 후반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 1 밴딩기를 포함하는 제 1 밴딩모듈과,A feed roller unit for moving the boxes loaded on the feed rollers forward; A first bending module including a first banding machine fixed to the fixing frame and wound around the second half of the boxes seated on the feeding roller in a longitudinal direction with a banding string, and then binding both ends of the banding bands wound around the second half of the boxes through the head; and,

제 1 밴딩모듈의 공급 롤러부를 통해 배출롤러로 이동된 박스들을 전방으로 이동시켜 배출하는 배출 롤러부와; 상기 배출 롤러부에 안착된 박스들의 전반부에 밴드를 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 전반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 2 밴딩기를 포함하는 제 2 밴딩모듈을 포함하여 구성되어, A discharge roller unit for discharging forwards the boxes moved to the discharge roller through the supply roller unit of the first bending module; And a second banding module including a second banding machine which winds the band in the longitudinal direction in the first half of the boxes seated on the discharge roller, and then binds both ends of the banding bands wound around the first half of the boxes through the head.

상기 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈의 공급 롤러부와 배출 롤러부 사이로 투입된 박스들의 전반부와 후반부는, 제 1 밴딩기와 제 2 밴딩기에 의해 동시 밴딩되며,
상기 제 1 밴딩모듈에 형성된 공급 롤러부의 전방에는 승강 롤러부가 승강구조로 배치되어, 제 1 밴딩모듈의 전방에 진퇴구조로 설치된 제 2 밴딩모듈이 제 1 밴딩모듈에 근접하면 승강 롤러부는 하강하여 제 1 밴딩모듈의 공급 롤러부와 제 2 밴딩모듈의 배출 롤러부가 근접되도록 하고, 제 2 밴딩모듈이 전진하여 제 1 밴딩모듈에서 이격되면 승강 롤러부는 상승하여 공급롤러부와 배출롤러부 사이에 위치하여 박스의 저면을 지지하도록 구성한 것을 특징으로 한다.The first half and the second half of the boxes introduced between the supply roller and the discharge roller of the first bending module and the second bending module are simultaneously banded by the first bending machine and the second bending machine,
The lifting roller unit is disposed in a lifting structure in front of the supply roller part formed in the first bending module. When the second bending module installed in a forward and backward structure in front of the first bending module approaches the first bending module, the lifting roller part is lowered to form a lifting structure. The supply roller portion of the first bending module and the discharge roller portion of the second bending module are brought close to each other. When the second bending module moves forward and is spaced apart from the first bending module, the lifting roller portion rises and is located between the supply roller portion and the discharge roller portion. Characterized in that configured to support the bottom of the box.

바람직하게는, 상기 제 2 밴딩모듈의 가동 프레임은 제 1 밴딩모듈의 전방에 진퇴구조로 설치되어, 제 2 밴딩모듈의 진퇴를 통한 제 1 밴딩모듈와 제 2 밴딩모듈의 간격이 조절을 통해 다양한 규격을 갖는 박스를 공용되게 다중 밴딩하도록 구성한다.Preferably, the movable frame of the second bending module is installed in a forward and backward structure in front of the first bending module, so that the distance between the first bending module and the second bending module through the advancing and retreating of the second bending module through various standards. Configure a box with multiple shared bands.

보다 바람직하게는, 상기 제 1 밴딩모듈에는 공급 롤러부에 적재된 박스의 후반부 측면을 가압하는 교정핀부가 형성되고, 상기 제 2 밴딩모듈에는 공급 롤러부에 적재된 박스의 전반부 측면을 가압하는 교정핀부가 형성되어, More preferably, the first bending module is provided with a calibration pin portion for pressing the side of the second half of the box loaded on the supply roller portion, the second bending module is a correction for pressing the front side of the box loaded on the feed roller portion Fin part is formed,

상기 공급롤러부와 배출 롤러부 사이에 정 위치된 박스들의 전반부와 후반부는, 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈에 각각 형성된 교정핀부에 의해 측면이 동시 가압되어 측면 정렬이 도모되도록 구성한다. The first and second parts of the boxes positioned between the feed roller part and the discharge roller part are configured to simultaneously pressurize the sides by the calibration pins formed on the first bending module and the second bending module, respectively, so that side alignment is achieved.

그리고, 상기 제 2 밴딩모듈에는 상향 돌출을 통해 공급 롤러부, 및 배출 롤러부를 따라 전방으로 이동되는 적층된 박스들의 전면을 지지하는 스토퍼편이 승강구조로 설치되어, 스토퍼편은 상향 돌출을 통해 공급 롤러부와 배출 롤러부를 따라 전방으로 이송되는 박스들의 전면을 지지하여 적층된 박스들의 전면 정렬을 도모하는 한편, 박스를 배출 롤러부와 공급 롤러부 사이에 정 위치되도록 구성한다.In addition, the second bending module has a stopper piece for supporting the front side of the stacked boxes moving forward along the discharge roller part and the feed roller part through upward protrusion, and the stopper piece is provided with a feed roller through the upward protrusion. The front side of the boxes transported forward along the portion and the discharge roller portion is supported to achieve front alignment of the stacked boxes, while the box is configured to be positioned between the discharge roller portion and the feed roller portion.

또한, 상기 제 1 밴딩모듈의 후방에는 보조롤러에 적층되는 박스를 공급 롤러부의 후방으로 이동시키는 보조 롤러부가 공급 롤러부와 직교되게 배치되고, In addition, at the rear of the first bending module, the auxiliary roller portion for moving the box stacked on the auxiliary roller to the rear of the supply roller portion is disposed orthogonally to the supply roller portion,

상기 보조 롤러부에는 종방향으로 진퇴하면서 보조롤러에 의해 일측으로 이동된 박스들을 타측으로 밀어, 적층된 박스들의 측면을 정렬하는 측면 교정편이 배치되고, The side rollers are arranged in the auxiliary roller part to push the boxes moved to one side by the auxiliary roller to the other side while advancing in the longitudinal direction to align the sides of the stacked boxes,

상기 보조롤러부에는 횡방향으로 진퇴하면서 측면 교정편에 의해 측면이 정렬된 박스들의 후미를 전방으로 밀어 박스의 후방을 정렬하면서 공급 롤러부에 투입하는 교정 투입편이 각각 배치되어서, 보조 롤러부에 적재되는 박스들은 측면 교정편과 교정 투입편에 의해 측면과 후면이 정렬된 상태로 공급 롤러부에 투입되도록 구성한다.The auxiliary rollers are arranged with the correction feeding pieces to be inserted into the feed rollers while the rear end of the boxes are pushed forward by the side straightening pieces while advancing in the transverse direction to align the rear of the boxes. The boxes are configured to be fed to the supply roller unit in a state in which the side and the rear side are aligned by the side calibration piece and the calibration input piece.

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전술한 바와 같이 본 발명에서는 제 1 밴딩기가 고정된 제 1 밴딩모듈과, 제 2 밴딩기가 고정된 제 2 밴딩모듈을 순차적으로 배치하여, 제 1 밴딩기와 제 2 밴딩기를 통해 적층된 박스의 전반부와 후반부가 동시 밴딩되도록 하고 있다.As described above, in the present invention, the first banding module to which the first banding device is fixed and the second banding module to which the second banding device is fixed are sequentially disposed, and the first half of the box stacked through the first banding machine and the second banding machine, and The second half allows simultaneous banding.

이에 따라, 본 발명은 전반부와 후반부의 동시 밴딩에 의해 향상된 생산성을 갖게 되고, 또 전반부와 밴딩된 다음, 후반부가 순차적으로 밴딩됨에 따라 박스의 정렬상태가 흐트러지는 문제점이 해소될 수 있다.Accordingly, the present invention has improved productivity by simultaneous banding of the first half and the second half, and also eliminates a problem that the alignment of the box is disturbed as the second half is sequentially banded.

특히, 본 발명에서는 제 1 밴딩모듈의 전방에 배치되는 제 2 밴딩모듈을 진퇴구조로 설치하여 제 2 밴딩모듈의 진퇴를 통한 제 1 밴딩모듈과의 일괄적인 간격 조절이 가능하다.Particularly, in the present invention, the second bending module disposed in front of the first bending module may be installed as a retreat structure to collectively adjust the distance between the first bending module and the first bending module.

그리하여, 본 발명은 다중 밴딩을 요하는 박스의 규격에 따라 공급, 롤러부, 교정 투입편, 스토퍼편, 밴딩기, 거상편, 및 교정핀부 등 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈에 설치된 각 구성요소들의 위치를 일일히 개별 설정하지 아니하고, 제 2 밴딩모듈 자체의 진퇴를 통해 다양한 규격의 박스를 공용하여 밴딩하는 것이 가능하므로, 설정에 따른 공정의 간소화, 및 이에 따른 생산성의 향상이 예상된다.Thus, the present invention provides each component installed in the first banding module and the second banding module, such as the supply, the roller part, the calibration input piece, the stopper piece, the bending machine, the coarse piece, and the calibration pin part according to the specification of the box requiring multiple banding. Instead of individually setting the position of each one, it is possible to share the bands of various specifications through the advancing of the second bending module itself, it is expected to simplify the process according to the setting, and thereby improving the productivity.

또한, 본 발명에서는 상호 유기적으로 구동되는 측면 교정편, 스토퍼편, 교정 투입편, 교정핀부를 통해 이동, 및 밴딩과정에 적층된 박스들의 4면이 반복적으로 정렬되므로, 운반, 및 밴딩을 고속으로 진행할 수 있어서, 박스의 다중 밴딩에 따른 작업효율 내지 생산성이 향상되고, 또 다중 밴딩에 따른 정밀성과 생산성이 향상된다.In addition, in the present invention, the four sides of the boxes stacked during the side calibration piece, the stopper piece, the calibration input piece, the calibration pin part, which are organically driven, and the bending process are repeatedly aligned, so that the transport and the banding are performed at high speed. As a result, the work efficiency or productivity of the multi-banding of the box is improved, and the precision and productivity of the multi-banding are improved.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치의 전체 구성을 보여주는 분해, 및 조립 사시도이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치에 있어, 제 1 밴딩모듈과 상기 제 1 밴딩모듈에 형성된 보조 롤러부를 개략적으로 보여주는 것이고,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치에 있어, 제 2 밴딩모듈을 개략적으로 보여주는 것이고,
도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치에 있어, 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈에 형성된 교정핀부의 전체 구성, 및 작용상태를 보여주는 것이며,
도 5와 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치를 통한 박스의 다중 밴딩과정을 보여주는 작용상태도이고,
도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치에 있어, 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈의 간극 조절에 의한 승강롤러의 승강상태를 보여주는 것이다.1 is an exploded and assembled perspective view showing the overall configuration of a box multiple banding device proposed as a preferred embodiment of the present invention,
Figure 2 is a box multiple banding device proposed as a preferred embodiment in the present invention, schematically showing the first bending module and the auxiliary roller formed on the first bending module,
3 schematically shows a second bending module in the box multiple banding device proposed as a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 shows the overall configuration and operation state of the calibration pin portion formed in the first bending module and the second bending module in the box multiple banding device proposed as a preferred embodiment of the present invention,
5 and 6 is an operational state diagram showing the multi-banding process of the box through the box multi-banding device proposed as a preferred embodiment in the present invention,
FIG. 7 is a view illustrating a lifting state of a lifting roller by adjusting a gap between a first bending module and a second bending module in a box multiple banding device proposed as a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the box multi-banding device proposed in the preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치의 전체 구성을 보여주는 분해, 및 조립 사시도이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치에 있어, 제 1 밴딩모듈과 상기 제 1 밴딩모듈에 형성된 보조 롤러부를 개략적으로 보여주는 것이고, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치에 있어, 제 2 밴딩모듈을 개략적으로 보여주는 것이고, 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치에 있어, 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈에 형성된 교정핀부의 전체 구성, 및 작용상태를 보여주는 것이며, 도 5와 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치를 통한 박스의 다중 밴딩과정을 보여주는 작용상태도이고, 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치에 있어, 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈의 간극 조절에 의한 승강롤러의 승강상태를 보여주는 것이다.1 is an exploded and assembled perspective view showing the overall configuration of a box multiple banding device proposed as a preferred embodiment in the present invention, Figure 2 is a box multiple banding device proposed as a preferred embodiment in the present invention, 1 shows a banding module and the auxiliary roller formed on the first banding module schematically, Figure 3 is a box multiple banding device proposed as a preferred embodiment in the present invention, schematically showing a second bending module, FIG. 4 is a box multiple banding device proposed as a preferred embodiment of the present invention, showing the overall configuration, and the operation state of the calibration pin portion formed in the first bending module and the second bending module, Figures 5 and 6 It is an operational state diagram showing the multi-banding process of the box through the box multi-banding device proposed as a preferred embodiment in the present invention, In the box multiple banding device proposed in the preferred embodiment of the present invention, 7 shows the lifting state of the lifting roller by adjusting the gap between the first bending module and the second bending module.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스 다중 밴딩장치(1)는, 박스 제조장치에서 제작되어 적층된 박스(B)들을 일방향으로 이송시켜 제 1 밴딩기와 제 2 밴딩기 사이로 공급하고, 공급된 박스의 전반부와 후반부를 밴딩끈(L)을 통해 동시 밴딩시켜 자동 배출하는 것이다.Box multiple banding device (1) proposed as a preferred embodiment in the present invention, the box (B) manufactured and stacked in the box manufacturing apparatus to be transported in one direction between the first and second banding machine, the supplied box The first half and the second half of the banding through the simultaneous braiding (L) will be automatically discharged.

상기 박스 다중 밴딩장치(1)는 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 적층된 박스(B)의 후반부를 제 1 밴딩기를 통해 밴딩하는 제 1 밴딩모듈(10)과; 상기 제 1 밴딩모듈(10)의 전방에 배치되어 적층된 박스의 전반부를 제 2 밴딩기를 통해 밴딩하는 제 2 밴딩모듈(20)을 포함하여, 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)이 적층된 박스(B)의 전반부와 후반부를 동시 밴딩한다.The box multiple banding device (1) includes a first bending module (10) for bending the second half of the stacked boxes (B) through the first bending machine as shown in FIGS. The first bending module 10 and the second bending module (including the second bending module 20 for bending the first half of the stacked boxes disposed in front of the first bending module 10 through a second bending machine) The first half and the second half of the box B in which 20) are stacked are simultaneously banded.

여기서, 상기 제 1 밴딩모듈(10)은 고정 프레임(10a)에, 공급롤러(11a)에 적재된 박스(B)들을 전방으로 이동시키는 공급 롤러부(11)와 상기 공급 롤러부(11)에 안착된 박스(B)들의 후반부에 밴딩끈(L)으로 종방향으로 휘감아서 밴딩하는 제 1 밴딩기(12)가 고정된 형태이다.Here, the first bending module 10 to the fixed frame (10a), to the feed roller 11 and the feed roller 11 for moving the boxes (B) loaded on the feed roller (11a) to the front The first banding machine 12, which is bent by bending in the longitudinal direction with the banding string L, is fixed to the second half of the seated boxes B.

그리고, 상기 제 2 밴딩모듈(20)은 상기 제 1 밴딩모듈(10)의 공급 롤러부(11)를 통해 배출롤러(21a)로 이동된 박스(B)들을 전방으로 이동시켜 배출하는 배출 롤러부(21)와; 상기 배출 롤러부(21)에 안착된 박스(B)들의 전반부에 밴딩끈(L)을 종방향으로 휘감아서 밴딩하는 제 2 밴딩기(22)가 가동 프레임(20a)에 고정된 형태이다.And, the second bending module 20 is discharge roller unit for discharging forward by moving the box (B) moved to the discharge roller 21a through the supply roller portion 11 of the first bending module 10. 21; A second banding machine 22 is formed on the movable frame 20a to bend the band B by bending it in the longitudinal direction to the first half of the boxes B seated on the discharge roller 21.

본 실시예에서는 상기 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)에 헤드가 상부에 위치되는 오버 헤드 타입의 제 1 밴딩기(12)와 제 2 밴딩기(22)를 각각 설치하여, 후술되는 바와 같이 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)의 간격이 최소화되도록 함으로써, 이들 사이의 간격을 단축을 통해 길이가 짧은 규격의 박스도 다중 밴딩하는 것이 가능하도록 한다.In the present exemplary embodiment, an overhead type first banding machine 12 and a second banding machine 22 in which a head is positioned above the first banding module 10 and the second banding module 20 are respectively installed. By minimizing the gap between the first bending module 10 and the second bending module 20 as described above, it is possible to multi-band even a box having a short length by shortening the gap therebetween.

여기서, 상기 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)에 설치된 제 1 밴딩기(12)와 제 2 밴딩기(22)는 밴드 가이드가 밴딩끈(L)을 박스(B)에 종방향으로 휘감아 단부를 중첩시킨 다음, 헤드가 중첩된 밴딩끈의 단부를 밴딩하여 적층된 박스를 묶음 포장하는 것으로, 이러한 밴딩기(12, 22)는 공지의 것이다.Here, in the first banding machine 12 and the second banding machine 22 installed in the first bending module 10 and the second bending module 20, the band guide is a longitudinal band (L) to the box (B) in the longitudinal direction The banding machines 12 and 22 are known, by enclosing the ends of the bands and then wrapping the stacked boxes by bending the ends of the bands with overlapping heads.

다만, 본 실시예에서는 이러한 밴딩기(12, 22)를 탑재한 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)을 일렬로 순차 배치하여, 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부(21) 사이에 위치된 박스(B)의 전반부의 일지점과 후반부의 일지점이 이들 제 1 밴딩기(12)와 제 2 밴딩기(22)를 통해 동시 밴딩되도록 구성함으로써, 박스(B)의 다중 밴딩에 따른 신속성과 안정성이 확보되도록 하고 있으며, 이를 본 발명의 기술적 특징으로 예정하고 있다.However, in the present embodiment, the first bending module 10 and the second bending module 20 equipped with the bending machines 12 and 22 are sequentially arranged in a row, so that the supply roller part 11 and the discharge roller part 21 are arranged in series. One point of the first half and one point of the second half of the box B, which are located between), are configured to be simultaneously banded through these first and second banding machines 12 and 22, thereby resulting in multiple bandings of the box B. Promptness and stability are ensured, and this is intended as a technical feature of the present invention.

그리고, 본 실시예에서는 제 1 밴딩모듈(10)의 고정 프레임(10a)에 배치되는 제 1 밴딩기(12)와, 제 2 밴딩모듈(20)의 가동 프레임(20a)에 배치되는 제 2 밴딩기(12)가, 조절볼트(12a, 22a)의 체결량에 따라 헤드의 높낮이가 조절되도록 한다.In addition, in the present exemplary embodiment, the first bending machine 12 disposed on the fixed frame 10a of the first bending module 10 and the second bending machine disposed on the movable frame 20a of the second bending module 20 may be provided. 12), the height of the head is adjusted according to the fastening amount of the adjustment bolt (12a, 22a).

따라서, 적층된 박스의 두께, 또는 적층된 박스의 적층량에 따라 증감되는 박스들의 높이에 따라 조절볼트(12a, 22a)의 체결량을 조절하여 제 1 밴딩기(12)와 제 2 밴딩기(22)에 형성된 헤드의 높낮이를 조절함으로써, 다양한 높이로 적층되는 박스들을 공용하여 밴딩하는 것이 가능하다.Accordingly, the fastening amount of the adjusting bolts 12a and 22a is adjusted according to the thickness of the stacked boxes or the heights of the boxes that are increased or decreased according to the stacked amount of the stacked boxes, so that the first bending machine 12 and the second bending machine 22 are adjusted. By adjusting the height of the formed head, it is possible to band together boxes stacked at various heights.

또한, 본 발명에서는 상기 제 1 밴딩모듈(10)의 후방에 박스 제조장치(미도시)에서 배출되어 보조롤러(13a)에 적층된 박스(B)를 공급 롤러부(11)로 이동시키는 보조 롤러부(13)를 공급 롤러부(11)의 후방에 직교되게 배치한다.In the present invention, the auxiliary roller for discharging from the box manufacturing apparatus (not shown) in the rear of the first bending module 10 to move the box B stacked on the auxiliary roller 13a to the supply roller unit 11. The part 13 is arrange | positioned orthogonally to the rear of the supply roller part 11.

그리고, 상기 보조 롤러부(13)에는 도 2와 같이 일방향으로 회전된 보조 롤러(13a)들을 통해 일측으로 이동된 박스(B)들을 타측으로 밀어 박스(B)들의 측면을 정렬하는 측면 교정편(14)과; 상기 측면 교정편(14)에 의해 측면 교정이 완료된 박스(B)들의 후미를 견착시킨 상태로 전방으로 밀어 박스(B)의 후방을 정렬하면서 공급 롤러부(11)로 투입하는 교정 투입편(15)이 진퇴구조로 각각 배치된다.In addition, the auxiliary roller 13 has a side correction piece for aligning the sides of the boxes B by pushing the boxes B moved to one side through the auxiliary rollers 13a rotated in one direction as shown in FIG. 14); Correction inserting piece 15 to be introduced into the supply roller portion 11 while aligning the rear of the box (B) by pushing forward with the rear end of the box (B) of the side correction is completed by the side correction piece (14) Are arranged in a retraction structure.

도면을 보면 상기 보조 롤러부(13)의 각 보조롤러(13a)들과, 배출 롤러부(21)의 각 배출 롤러(21a)들은, 체인과 스프라킷 구조를 통해 단일 전동모터로부터 회전력을 인가받아 회전하도록 구성되며, 상기 측면 교정편(14)과 교정 투입편(15)은 실린더(14a, 15a)의 신축작용에 의해 진퇴한다.As shown in the drawings, each of the auxiliary rollers 13a of the auxiliary roller part 13 and each of the discharge rollers 21a of the discharge roller part 21 apply rotational force from a single electric motor through a chain and sprocket structure. It is configured to receive and rotate, and the side correction piece 14 and the correction input piece 15 is advanced by the stretching action of the cylinder (14a, 15a).

그리고, 상기 제 2 밴딩모듈(20)에 형성된 배출 롤러부(21)에는 상향 돌출을 통해 교정 투입편(15)에 의해 전방으로 이송되는 박스(B)의 전면을 지지하여, 전방으로 이송되는 박스(B)를 정 위치에 고정하고, 적층된 박스(B)들의 전면을 정렬하는 스토퍼편(23)이 실린더(23a)에 의해 승강구조로 배치된다.In addition, the discharge roller 21 formed in the second bending module 20 supports the front surface of the box B, which is transferred forward by the correction insertion piece 15 through upward upward projection, and is forwarded to the box. The stopper piece 23 which fixes (B) to a fixed position and aligns the front surface of the laminated boxes B is arrange | positioned by the cylinder 23a in the lifting structure.

따라서, 도 5a와 같이 박스 제조장치(미도시)에서 배출되어 보조 롤러부(13)에 투입된 박스(B)들은 일방향으로 회전하는 보조롤러(13a)에 의해 일측으로 이동하는 과정에 타측으로 가압하는 측면 교정편(14)에 의해 측면이 정렬된다.Therefore, as shown in FIG. 5A, the boxes B discharged from the box manufacturing apparatus (not shown) and introduced into the auxiliary roller part 13 are pressed to the other side in the process of moving to one side by the auxiliary roller 13a rotating in one direction. The sides are aligned by the side straightening piece 14.

이후, 도 5b와 같이 전방으로 이송되는 교정 투입편(15)에 의한 공급 롤러부(11)를 따라 전방으로 이송되어, 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)에 형성된 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부(21) 사이에 위치된다.Thereafter, as shown in FIG. 5B, the feed roller is conveyed forward along the feed roller part 11 by the straightening feed piece 15, and is formed on the first bending module 10 and the second bending module 20. It is located between the portion 11 and the discharge roller portion 21.

이때, 도 6a와 같이 상기 교정 투입편(15)에 의해 전방으로 이동하는 박스(B)들는, 제 2 밴딩모듈(10)의 배출 롤러부(21)에 상향 돌출된 스토퍼편(23)에 의해 전면이 지지되어 고정 프레임(10a)에 제 1 밴딩기(12)를 고정한 제 1 밴딩모듈(10)과 가동 프레임(20a)에 제 2 밴딩기(22)를 고정한 제 2 밴딩모듈(20) 사이에 정위치된다.At this time, as shown in FIG. 6A, the boxes B moving forward by the calibration input piece 15 are formed by the stopper pieces 23 protruding upward from the discharge roller part 21 of the second bending module 10. The front surface is supported to fix the gap between the first bending module 10 fixing the first bending machine 12 to the fixing frame 10a and the second bending module 20 fixing the second bending machine 22 to the movable frame 20a. Is located.

그리고, 상기 교정 투입편(15)과 스토퍼편(23)에 의해 박스(B)가 정위치된 제 1 밴딩모듈(10)의 공급 롤러부(11)와 제 2 밴딩 모듈(20)의 배출 롤러부(21)에는, 상향 돌출을 통해 박스(B)의 전반부와 후반부를 각각 거상하는 거상편(16, 24)이 승강구조로 배치된다.In addition, the supply roller part 11 of the first bending module 10 and the discharge roller of the second bending module 20 in which the box B is positioned by the calibration input piece 15 and the stopper piece 23 are fixed. In the part 21, the upper-surface pieces 16 and 24 which raise an upper part and a latter part of the box B through an upward protrusion, respectively, are arrange | positioned with the lifting structure.

또한, 상기 박스(B)가 정 위치된 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부(21)에는 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부(21) 사이에 위치된 적층된 박스(B)의 전반부와 후반부의 양측면을 교정핀(17d, 17d', 25d, 25d')을 통해 내측으로 동시 가압하여, 박스(B) 측면을 정렬하는 교정핀부(17, 25)가 각각 형성된다.In addition, in the feed roller portion 11 and the discharge roller portion 21 in which the box B is positioned, the first half of the stacked box B positioned between the feed roller portion 11 and the discharge roller portion 21. Both sides of the second and second portions are simultaneously pressed inwards through the calibration pins 17d, 17d ', 25d, and 25d', so that the calibration pin portions 17 and 25 align the side of the box B, respectively.

상기 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)에 각각 형성된 교정핀부(25)는, 도 4에서 보는 바와 같이 제 1 밴딩모듈(10)의 고정 프레임(10a), 및 제 2 밴딩모듈(20)의 가동 프레임(20a) 양측에 좌우 이격되게 배치되는 스프라켓(17a, 17a', 25a, 25a')과; 상기 이격된 스프라켓(17a, 17a', 25a, 25a')에 사이에 견착되는 체인(17b, 25b)과; 상기 스프라켓(17b, 25b)에 견착된 체인(17b, 25b)에 결속되어 진퇴작용을 통해 체인(17b, 25b)을 정역으로 회전시키는 진퇴로드(17c, 25c); 및 상기 체인(17b, 25b)의 양측에 고정되는 좌편 교정핀(17d, 25d)과 우편 교정핀(17d', 25d')을 포함한다.As shown in FIG. 4, the calibration pins 25 formed in the first bending module 10 and the second bending module 20 may include a fixing frame 10a and a second bending of the first bending module 10. Sprockets 17a, 17a ', 25a, 25a' disposed on both sides of the movable frame 20a of the module 20 at right and left sides; Chains (17b, 25b) adhered to the spaced sprockets (17a, 17a ', 25a, 25a'); Receding rods (17c, 25c) for binding to the chain (17b, 25b) attached to the sprockets (17b, 25b) to rotate the chain (17b, 25b) forward and reverse through the forward and backward action; And left calibration pins 17d and 25d and postal calibration pins 17d 'and 25d' fixed to both sides of the chains 17b and 25b.

이때, 상기 교정핀(17d, 17d', 25d, 25d') 중 어느 하나의 교정핀(17d, 25d)은 체인(17b, 25b)의 하반부(P)에 고정되고, 나머지 교정핀(17d', 25d')은 체인(17b, 25b)의 상반부(P')에 고정되어, 진퇴로드(17c, 25c)의 후퇴에 의해 체인(17b, 25b)이 정방향으로 회전하면 교정핀(17d, 17d', 25d, 25d')들은 가이드(17e, 25e)를 따라 내측으로 동시 이동하고, 진퇴로드(17c, 25c)의 전진에 의해 체인(17b, 25b)이 역방향으로 회전하면 교정핀(17d, 17d', 25d, 25d')들은 가이드(17e, 25e)를 따라 외측으로 동시 이동한다.At this time, any one of the calibration pins 17d, 25d of the calibration pins 17d, 17d ', 25d, and 25d' is fixed to the lower half P of the chains 17b and 25b, and the remaining calibration pins 17d ', 25d ') is fixed to the upper half portion P' of the chains 17b and 25b. When the chains 17b and 25b rotate in the forward direction by the retraction of the forward and backward rods 17c and 25c, the calibration pins 17d and 17d ', 25d, 25d 'move simultaneously inward along the guides 17e, 25e, and when the chains 17b, 25b rotate in the reverse direction by the advance of the retracting rods 17c, 25c, the calibration pins 17d, 17d', 25d and 25d 'move simultaneously outward along the guides 17e and 25e.

이와 같이 체인 스프라켓 구조를 통해 박스의 측면 정렬을 도모하는 한 쌍의 교정핀(17d, 17d', 25d, 25d')이 단일 진퇴로드(17c, 25c)의 진퇴작용에 의해 이동하도록 구성하면, 구조의 간소화가 이룩되고 또 동일한 속도로 교정핀(17d, 17d', 25d, 25d')들이 내측으로 동시 이동하여 박스(B)의 측면을 정렬하므로, 박스(B)의 측면 정렬에 따른 정밀성과 안정성을 확보할 수 있다.Thus, if the pair of calibration pins 17d, 17d ', 25d, 25d' for lateral alignment of the box through the chain sprocket structure is configured to move by the retraction action of the single retraction rod 17c, 25c, the structure Simplification is achieved and the calibration pins 17d, 17d ', 25d, and 25d' are simultaneously moved inward to align the sides of the box B, so that the precision and stability of the side of the box B are aligned. Can be secured.

따라서, 교정 투입편(15)에 의해 전방으로 이송되어 스토퍼편(23)에 의해 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부(21) 사이에 정 위치된 박스(B)들은, 진퇴로드(17c, 25c)의 후퇴에 의해 내측으로 이동하는 교정핀(17d, 17d', 25d, 25d')들에 의해 양측면이 각각 가압되어 측면이 재정렬된 다음, 도 6b와 같이 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부(12)에 마련된 거상편(16, 24)에 의해 각각 거상되어, 박스는 교정 투입편(15)과 스토퍼 편(13)에 의한 전후면 정렬과 교정핀부(17, 25)에 의한 측면 정렬을 통해 4면이 정렬된 상태로 거상편(16, 24)에 의한 거상에 의해 배출 롤러부(21)와 공급 롤러부(11)에 부양된 상태를 형성한다.Therefore, the boxes B, which are conveyed forward by the straightening inserting piece 15 and positioned between the feed roller portion 11 and the discharge roller portion 21 by the stopper piece 23, are moved forward and backward rods 17c, Both sides are pressurized by the calibration pins 17d, 17d ', 25d, and 25d' moving inward by the retreat of 25c, and the sides are rearranged, and then the supply roller part 11 and the discharge roller as shown in FIG. 6B. The box is raised by the coarse pieces 16 and 24 provided in the part 12, respectively, and the box is aligned with the front and back sides by the straightening insert piece 15 and the stopper piece 13 and the side alignment by the straightening pin parts 17 and 25. Through the four sides are aligned to form a state supported by the discharge roller portion 21 and the supply roller portion 11 by the elevation by the coarse piece (16, 24).

이 상태에서, 교정핀부(17, 25)의 교정핀(17d, 17d', 25d, 25d')들은 내측으로 재이송하여 거상된 박스의 측면을 재정렬하는 한편, 도 6b와 같이 제 1 밴딩모듈(10)에 형성된 제 1 밴딩기(12)는 공급롤러(11a)와 박스(B) 사이에 형성된 공간으로 밴딩끈(L)을 진입시켜 박스(B) 후반부를 밴딩하고, 제 2 밴딩모듈(20)에 형성된 제 2 밴딩기(22)는 배출롤러(21a)와 박스(B) 사이에 형성된 공간으로 밴딩끈(L)을 진입시켜 박스 전반부를 밴딩하므로, 4면이 정렬된 박스의 전반부와 후반부는 밴딩끈을 통해 동시 밴딩된다.In this state, the calibration pins 17d, 17d ', 25d, and 25d' of the calibration pin portions 17 and 25 rearrange and realign the side surfaces of the elevated box, as shown in FIG. 6B. The first bending machine 12 formed at 10) enters the bending band L into a space formed between the supply roller 11a and the box B to bend the second half of the box B, and the second bending module 20 The second banding machine 22 formed in the bending band (L) enters the space formed between the discharge roller 21a and the box B to bend the first half of the box, so that the first and second half of the four-sided box is banded. Simultaneous banding through the straps.

그리고, 이와 같이 제 1 밴딩기와 제 2 밴딩기에 의해 박스의 다중 밴딩이 완료되면, 도 5c와 같이 거상편(16, 24)과 스토퍼편(23)은 하강하고 배출 롤러부(21)의 배출롤러(21a)는 일방향으로 회전하여 다중 밴딩된 박스들은 전방으로 배출된다.Then, when the multiple banding of the box is completed by the first bending machine and the second bending machine, the coarse pieces 16 and 24 and the stopper piece 23 are lowered and the discharge roller of the discharge roller part 21 as shown in FIG. 5C. 21a is rotated in one direction so that multiple banded boxes are discharged forward.

즉, 본 발명에 따른 박스 다중 밴딩장치(1)는, 고정 프레임(10a)에, 공급롤러에 적재된 박스들을 전방으로 이동시키는 공급 롤러부(11)와; 공급 롤러부(11)에 안착된 박스들의 후반부에 밴딩끈으로 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 후반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 1 밴딩기(12)와; 횡방향으로 진퇴하면서 적층된 박스들의 후미를 전방으로 밀어 박스의 후방을 정렬하면서 공급 롤러부로 박스를 이동시키는 교정 투입편(15)과; 승강구조로 설치되어 상향 돌출을 통해 박스의 후반부를 상향 견착하여 거상하는 거상편(16); 및 공급 롤러부(11)에 적재된 박스의 후반부 측면을 가압하여 적층된 박스의 측면을 정렬하는 교정핀부(17)가 배치된 제 1 밴딩모듈(10)과; That is, the box multiple banding device 1 according to the present invention comprises: a feed roller part 11 for moving the boxes mounted on the feed rollers forward to the fixed frame 10a; A first banding machine 12 which winds the second half of the boxes seated on the feed roller 11 in a longitudinal direction with a banding string, and then straps both ends of the banding bands wound around the second half of the boxes through the head; A corrective input piece 15 for moving the box to the supply roller portion while pushing the rear of the stacked boxes forward while advancing and retreating in the lateral direction to align the rear of the box; A coarse piece 16 which is installed in a lifting structure and upwardly adheres to the second half of the box through upward projection; And a first bending module 10 having a straightening pin portion 17 arranged to align the side surfaces of the stacked boxes by pressing the second half side of the box loaded on the supply roller part 11.

제 1 밴딩모듈(10)의 고정 프레임(10a) 전방에 배치되는 가동 프레임(20a)에, 제 1 밴딩모듈(10)의 공급 롤러부(11)를 통해 배출롤러(21a)로 이동된 박스들을 전방으로 이동시켜 배출하는 배출 롤러부(21)와; 배출 롤러부(21)에 안착된 박스들의 전반부에 밴딩끈으로 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 전반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 2 밴딩기(22)와; 승강구조로 설치되어 상향 돌출을 통해 교정 투입편(15)에 의해 공급 롤러부(11), 및 배출 롤러부(21)를 따라 전방으로 이동되는 적층된 박스들의 전면을 지지하여, 적층된 박스의 전면을 정렬하면서 박스를 배출 롤러부(21)와 공급 롤러부(11) 사이에 정지시켜 정 위치시키는 스토퍼편(23)과; 승강구조로 설치되어 상향 돌출을 통해 박스의 후반부를 거상하는 거상편(24); 및 배출 롤러부(21)에 적재된 박스의 전반부 측면을 가압하여 박스의 측면을 정렬하는 교정핀부(25)가 배치된 제 2 밴딩모듈(20)을 포함하여 구성된다.Boxes moved to the discharge roller 21a through the supply roller 11 of the first bending module 10 to the movable frame 20a disposed in front of the fixed frame 10a of the first bending module 10. A discharge roller portion 21 moving forward and discharged; A second banding machine (22) which is wound around the first half of the boxes seated on the discharge roller portion (21) in a longitudinal direction with a banding strap, and then straps both ends of the banding straps wrapped around the first half of the boxes through the head; It is installed in a lifting structure to support the front of the stacked boxes that are moved forward along the supply roller portion 11 and the discharge roller portion 21 by the correction input piece 15 through the upward protrusion, the A stopper piece 23 for stopping and positioning the box between the discharge roller portion 21 and the supply roller portion 11 while aligning the front surface thereof; A coarse piece 24 installed in a lifting structure to raise a second half of the box through upward projection; And a second bending module 20 in which a straightening pin portion 25 for arranging the sides of the box by pressing the front side surface of the box mounted on the discharge roller portion 21 is disposed.

따라서, 상기 교정 투입편(15)에 의한 이동과, 스토퍼편(23)에 의한 정지에 의해 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부(21) 사이에 정 위치되면서 전면과 후면이 정렬된 박스(B)들은, 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)에 마련된 교정핀부(17, 25)에 의해 전반부의 양측면과 후반부의 양측면이 동시 가압되어 측면이 정렬된다.Therefore, a box in which the front and rear sides are aligned while being accurately positioned between the supply roller part 11 and the discharge roller part 21 by the movement by the correction input piece 15 and the stop by the stopper piece 23 ( B), both side surfaces of the first half and both sides of the second half are simultaneously pressed by the calibration pins 17 and 25 provided in the first bending module 10 and the second bending module 20 to align the side surfaces.

이와 동시에, 상향 돌출되는 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)에 마련된 각 거상편(16, 24)에 의해 전반부와 후반부가 동시 거상된 상태에서, 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)의 제 1 밴딩기(12)와 제 2 밴딩기(22)에 의해 적층된 박스(B)의 전반부와 후반부는 동시 밴딩된다.At the same time, the first bending module 10 in the state in which the first half and the second half are simultaneously elevated by the respective rising pieces 16 and 24 provided in the first bending module 10 and the second bending module 20 protruding upward. The first and second portions of the box B stacked by the first and second bending machines 12 and 22 of the second bending module 20 are simultaneously banded.

그리하여, 본 발명에 따른 박스의 다중 밴딩장치(1)는 박스 제조장치에서 순차적으로 배출되는 박스의 반복적인 교정을 통해 4면이 안정되게 정렬, 및 거상시킨 상태에서 전반부와 후반부를 동시에 밴딩하므로, 박스의 고속 이송, 및 고속 밴딩이 가능하다.Thus, the multi-banding device 1 of the box according to the present invention simultaneously bands the first half and the second half in a state in which the four sides are stably aligned and elevated by repetitive calibration of the boxes sequentially discharged from the box manufacturing apparatus, High speed transfer and high speed bending of the box are possible.

한편, 본 발명에서는 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)의 간격 조절을 통해 다양한 규격의 박스(B)를 공용하여 밴딩하는 것이 가능하도록 한다.On the other hand, in the present invention, it is possible to be banded by sharing the box (B) of various standards by adjusting the gap between the first bending module 10 and the second bending module 20.

이를 위해, 본 실시예에서는 상기 가동 프레임(20a) 상에 배출 롤러부(21)와, 제 2 밴딩기(22)와, 스토퍼편(23)과, 거상편(24), 및 교정핀부(25)를 정형화되게 배치한 제 2 밴딩모듈(20)을, 고정 프레임(10a)에 공급 롤러부(11)와 제 1 밴딩기(12)와 교정 투입편(15)과 거상편(16) 및 교정핀부(17)를 정형화되게 배치한 제 1 밴딩모듈(10)의 전방에 진퇴구조로 설치한다.To this end, in the present embodiment, the discharge roller portion 21, the second bending machine 22, the stopper piece 23, the coarse piece 24, and the calibration pin portion 25 on the movable frame 20a. The second bending module 20 having a regular shape is arranged on the fixing frame 10a with the supply roller part 11, the first bending machine 12, the calibration inserting piece 15, the coarse piece 16, and the correcting pin part ( 17) is installed in a forward and backward structure in front of the first bending module 10 arranged in a regular form.

도면을 보면, 상기 제 1 밴딩모듈(10)의 전방에 레일(10b)을 형성하고 이 레일(10b)에 제 2 밴딩모듈(20)을 안착시켜, 제 2 밴딩모듈(20)은 레일(10b)을 따라 진퇴하여 제 1 밴딩모듈(10)과의 간격이 조절되도록 한다.Referring to the drawings, a rail 10b is formed in front of the first bending module 10 and the second bending module 20 is seated on the rail 10b, so that the second bending module 20 is a rail 10b. Retreat along the) so that the interval with the first bending module 10 is adjusted.

상기 레일(10b)과 가이드(20b)를 이용한 진퇴구조 외에도, 제 2 밴딩모듈(20)의 가동 프레임(20a)에 바퀴를 장착하거나, 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈에 실린더나 볼스크루 구조를 형성하여, 제 1 밴딩모듈(10)의 전방에 설치된 제 2 밴딩모듈(20)이 진퇴하도록 구성하는 것도 가능하다.In addition to the retraction structure using the rail 10b and the guide 20b, wheels are mounted on the movable frame 20a of the second bending module 20, or a cylinder or ball screw structure is mounted on the first bending module and the second bending module. Forming, it is also possible to configure the second bending module 20 installed in front of the first bending module 10 to advance.

이러한 구성에 의해, 상기 제 2 밴딩모듈(20)은 진퇴거리에 따라 제 1 밴딩모듈(10)에 형성된 제 1 밴딩기(12)와 제 2 밴딩모듈(20)에 형성된 제 2 밴딩기(22)의 간격이 조절된다.By this configuration, the second bending module 20 is formed of the first bending machine 12 formed in the first bending module 10 and the second bending machine 22 formed in the second bending module 20 according to the advance and return distance. The interval is adjusted.

이때, 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)의 간격이 변환되더라도 스토퍼편(23)에 의해 지지된 박스의 전면과 제 2 밴딩기(22) 사이의 거리, 그리고 교정 투입편(15)에 의해 지지된 박스의 배면과 제 1 밴딩기(12) 사이의 거리는 항시 일정하게 유지되므로, 규격이 다르더라도 박스는 제 2 밴딩기(22)를 통해 전면에서 소정의 이격된 지점에 밴딩되고, 제 1 밴딩기(12)를 통해 후면에서 소정의 이격된 지점에 밴딩된다.At this time, even if the distance between the first bending module 10 and the second bending module 20 is converted, the distance between the front surface of the box supported by the stopper piece 23 and the second bending machine 22, and the calibration input piece ( Since the distance between the back of the box supported by 15) and the first banding machine 12 is always kept constant, the box is bent at a predetermined distance from the front side through the second banding machine 22 even if the specifications are different. Banding is performed at a predetermined distance from the rear side through the first bander 12.

그리하여, 본 발명은 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20)에 마련된 각 구성요소들의 위치를 개별적으로 전환하는 복잡한 설정과정 없이, 작업자는 밴딩을 요하는 박스의 규격에 따라 제 2 밴딩모듈(20)을 진퇴시켜 제 1 밴딩모듈(10)과의 간격을 조절함으로써, 다양한 규격의 박스를 공용하여 밴딩할 수 있다.Thus, in the present invention, without the complicated setting process of individually switching the positions of the components provided in the first bending module 10 and the second bending module 20, the operator according to the specification of the box requiring the bending of the second By advancing and bending the bending module 20 to adjust the spacing with the first bending module 10, it is possible to share a band of various standards.

이와 더불어, 본 실시예에서는 제 1 밴딩모듈(10)의 전방에 제 2 밴딩모듈(20)을 진퇴구조로 설치하여 박스(B)의 규격에 따라 제 1 밴딩모듈(10)과 제 2 밴딩모듈(20) 사이의 간격을 조절함에 있어, 상기 제 1 밴딩장치(10)의 전반부에 승강 실린더(18a)에 의해 위상이 조절되는 승강롤러(18)를 배치한다.In addition, in the present embodiment, the second bending module 20 is installed in a forward and backward structure in front of the first bending module 10, and according to the specification of the box B, the first bending module 10 and the second bending module are installed. In adjusting the interval between the 20, the lifting roller 18 whose phase is adjusted by the lifting cylinder 18a is disposed in the first half of the first bending device 10.

따라서, 도 7a와 같이 제 2 밴딩모듈(20)이 후퇴하여 제 1 밴딩모듈(10)에 근접하면 승강롤러(18)는 하강하여 제 1 밴딩모듈(10)의 공급롤러부(11)와 제 2 밴딩모듈(20)의 배출롤러부(21)가 상호 근접되도록 한다.Therefore, as shown in FIG. 7A, when the second bending module 20 retreats to approach the first bending module 10, the lifting roller 18 is lowered to supply the feed roller part 11 and the first bending module 10. 2 The discharge roller portion 21 of the bending module 20 to be close to each other.

또한, 도 7b와 같이 제 2 밴딩모듈(20)이 전진하여 제 1 밴딩모듈(10)에서 이격되면 승강롤러(18)는 상승하여 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부(21) 사이에 배치되어서 박스(B)의 저면을 지지하여 박스(B)의 처짐을 방지한다.In addition, as shown in FIG. 7B, when the second bending module 20 moves forward and is spaced apart from the first bending module 10, the lifting roller 18 is raised to be disposed between the supply roller part 11 and the discharge roller part 21. The bottom surface of the box B is supported to prevent the box B from sagging.

이때, 상기 승강롤러(18)의 승강 실린더(18a)는 감지센서(미도시)를 통해 제 2 밴딩모듈(20)의 진퇴를 감지하여, 승강롤러(18)의 승강상태를 제어한다.At this time, the lifting cylinder 18a of the lifting roller 18 detects the advance and fall of the second bending module 20 through a sensor (not shown) to control the lifting state of the lifting roller 18.

따라서, 본 발명에 따른 박스용 다중 밴딩장치는 길이가 긴 규격의 박스를 다중 밴딩할 경우에는 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부(21) 사이에 배치되는 승강롤러(18)에 의해 밴딩을 요하는 박스(B)의 쳐짐을 방지한다.Therefore, the multi banding device for a box according to the present invention is to be banded by a lifting roller 18 disposed between the supply roller part 11 and the discharge roller part 21 when multi banding a box having a long length. This prevents the box B from sagging.

또한, 공급 롤러부(11)와 배출 롤러부 사이에 배치된 승강롤러의 하강을 통해 제 1 밴딩모듈(10)의 제 1 밴딩기(12)와 제 2 밴딩모듈(20)의 제 2 밴딩기(22)가 보다 근접되도록 함으로써, 길이가 짧은 규격의 박스(B)를 다중 밴딩하는 것이 가능하다.In addition, the second bending machine 22 of the first bending machine 12 and the second bending module 20 of the first bending module 10 through the lowering of the lifting roller disposed between the supply roller unit 11 and the discharge roller unit. By making () closer to each other, it is possible to multi-band the box B of a shorter length.

1. 박스 다중 밴딩장치
10. 제 1 밴딩모듈 10a. 고정 프레임
10b. 레일
11. 공급 롤러부 11a. 공급롤러
11b. 스프라켓 12. 제 1 밴딩기
12a. 조절볼트
13. 보조 롤러부 13a. 보조롤러
14. 측면 교정편 14a. 실린더
15. 교정 투입편 15a. 실린더
16. 거상편 17. 교정핀부
17a, 17a'. 스프라켓 17b. 체인
17c. 진퇴로드 17d, 17d'. 교정핀
18. 승강롤러 18a. 승강 실린더
20. 제 2 밴딩모듈 20a. 가동 프레임
20b. 가이드
21. 배출 롤러부 21a. 배출롤러
21b. 스프라켓 22. 제 2 밴딩기
22a. 조절볼트
23. 스토퍼편 23a. 실린더
24. 거상편 24a. 실린더
25. 교정핀부 25a, 25a'. 스프라켓
25b. 체인 25c. 진퇴로드
25d, 25d'. 교정핀1. Box multi banding device
10. First bending module 10a. Fixed frame
10b. rail
11. Feed roller section 11a. Feed roller
11b. Sprocket 12. First Bending Machine
12a. Adjusting bolt
13. Auxiliary roller section 13a. Auxiliary roller
14. Side calibration piece 14a. cylinder
15. Calibration Insert 15a. cylinder
16. Colossus 17. Calibration pin
17a, 17a '. Sprocket 17b. chain
17c. Retreat Rod 17d, 17d '. Calibration pin
18. Lifting roller 18a. Lifting cylinder
20. Second bending module 20a. Movable frame
20b. guide
21. Discharge roller section 21a. Discharge roller
21b. Sprocket 22. 2nd banding machine
22a. Adjusting bolt
23. Stopper piece 23a. cylinder
24. Colossus 24a. cylinder
25. Calibration pins 25a, 25a '. Sprocket
25b. Chain 25c. Progressive load
25d, 25d '. Calibration pin

Claims (7)

공급롤러에 적재된 박스들을 전방으로 이동시키는 공급 롤러부와; 고정 프레임에 고정되어, 공급 롤러부에 안착된 박스들의 후반부에 밴딩끈으로 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 후반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 1 밴딩기를 포함하는 제 1 밴딩모듈과,
제 1 밴딩모듈의 공급 롤러부를 통해 배출롤러로 이동된 박스들을 전방으로 이동시켜 배출하는 배출 롤러부와; 상기 배출 롤러부에 안착된 박스들의 전반부에 밴드를 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 전반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 2 밴딩기를 포함하는 제 2 밴딩모듈을 포함하여 구성되어,
상기 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈의 공급 롤러부와 배출 롤러부 사이로 투입된 박스들의 전반부와 후반부는, 제 1 밴딩기와 제 2 밴딩기에 의해 동시 밴딩되며,
상기 제 2 밴딩모듈은 제 1 밴딩모듈의 전방에 진퇴구조로 설치되고, 상기 제 1 밴딩모듈에 형성된 공급 롤러부의 전방에는 승강 롤러부가 승강구조로 배치되어,
상기 제 2 밴딩모듈이 제 1 밴딩모듈에 근접하면 승강 롤러부는 하강하여 제 1 밴딩모듈의 공급 롤러부와 제 2 밴딩모듈의 배출 롤러부가 근접되도록 하고, 제 2 밴딩모듈이 전진하여 제 1 밴딩모듈에서 이격되면 승강 롤러부는 상승하여 공급롤러부와 배출롤러부 사이로 진입하여 박스의 저면을 지지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 박스 다중 밴딩장치.A feed roller unit for moving the boxes loaded on the feed rollers forward; A first bending module including a first banding machine fixed to the fixing frame and wound around the second half of the boxes seated on the feeding roller in a longitudinal direction with a banding string, and then binding both ends of the banding bands wound around the second half of the boxes through the head; and,
A discharge roller unit for discharging forwards the boxes moved to the discharge roller through the supply roller unit of the first bending module; And a second banding module including a second banding machine which winds the band in the longitudinal direction in the first half of the boxes seated on the discharge roller, and then binds both ends of the banding bands wound around the first half of the boxes through the head.
The first half and the second half of the boxes introduced between the supply roller and the discharge roller of the first bending module and the second bending module are simultaneously banded by the first bending machine and the second bending machine,
The second bending module is installed in a forward and backward structure in front of the first bending module, the lifting roller unit is disposed in a lifting structure in front of the supply roller portion formed in the first bending module,
When the second bending module is close to the first bending module, the lifting roller unit is lowered so that the supply roller part of the first bending module and the discharge roller part of the second bending module are close to each other, and the second bending module moves forward to the first bending module. The box multiple banding device, characterized in that configured to support the bottom of the box to move up and down the space between the supply roller portion and the discharge roller portion when spaced apart from. 고정 프레임에, 공급롤러에 적재된 박스들을 전방으로 이동시키는 공급 롤러부와; 공급 롤러부에 안착된 박스들의 후반부에 밴딩끈으로 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 후반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 1 밴딩기와; 횡방향으로 진퇴하면서 적층된 박스들의 후미를 전방으로 밀어 박스의 후방을 정렬하면서 공급 롤러부로 박스를 이동시키는 교정 투입편과; 승강구조로 설치되어 상향 돌출을 통해 박스의 후반부를 상향 견착하여 거상하는 거상편; 및 공급 롤러부에 적재된 박스의 후반부 측면을 가압하여 적층된 박스의 측면을 정렬하는 교정핀부가 배치된 제 1 밴딩모듈과;
제 1 밴딩모듈의 고정 프레임 전방에 배치되는 가동 프레임에, 제 1 밴딩모듈의 공급 롤러부를 통해 배출롤러로 이동된 박스들을 전방으로 이동시켜 배출하는 배출 롤러부와; 배출 롤러부에 안착된 박스들의 전반부에 밴딩끈으로 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 전반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 2 밴딩기와; 승강구조로 설치되어 상향 돌출을 통해 교정 투입편에 의해 공급 롤러부, 및 배출 롤러부를 따라 전방으로 이동되는 적층된 박스들의 전면을 지지하여, 적층된 박스의 전면 정렬을 도모하면서 박스를 배출 롤러부와 공급 롤러부 사이에 정지시켜 정 위치시키는 스토퍼편과; 승강구조로 설치되어 상향 돌출을 통해 박스의 후반부를 거상하는 거상편; 및 배출 롤러부에 적재된 박스의 전반부 측면을 가압하여 박스의 측면을 정렬하는 교정핀부가 배치된 제 2 밴딩모듈을 포함하여 구성되어,
상기 교정 투입편과 스토퍼편에 의해 공급롤러부와 배출 롤러부 사이에 정 위치되면서 전면과 후방이 정렬된 박스들은, 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈에 형성된 교정핀부에 의해 측면이 동시 가압되어 측면 정렬이 도모되는 한편, 동시에 상향 돌출되는 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈의 거상편에 의해 거상된 상태에서 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈의 제 1 밴딩기와 제 2 밴딩기에 의해 전반부와 후반부가 동시 밴딩되도록 구성되며,
상기 제 1 밴딩모듈의 후방에는 보조롤러에 적층되는 박스를 공급 롤러부의 후방으로 이동시키는 보조 롤러부가 공급 롤러부와 직교되게 배치되고,
상기 보조 롤러부에는 종방향으로 진퇴하면서 보조롤러에 의해 일측으로 이동된 박스들을 타측으로 밀어, 적층된 박스들의 측면을 정렬하는 측면 교정편이 배치되고,
상기 보조롤러부에는 횡방향으로 진퇴하면서 측면 교정편에 의해 측면이 정렬된 박스들의 후미를 전방으로 밀어 박스의 후방을 정렬하면서 공급 롤러부에 투입하는 교정 투입편이 각각 배치되어서, 보조 롤러부에 적재되는 박스들은 측면 교정편과 교정 투입편에 의해 측면과 후면이 정렬된 상태로 공급 롤러부에 투입되도록 구성한 것을 특징으로 하는 박스 다중 밴딩장치.A feed roller portion for moving the boxes mounted on the feed rollers forward to a fixed frame; A first banding machine wound longitudinally with a banding string at the rear half of the boxes seated on the feed roller, and then binding both ends of the banding string wrapped around the second half of the boxes through the head; A corrective input piece for moving the box to the feed roller part while pushing the rear of the stacked boxes forward while advancing and retreating in the lateral direction to align the rear of the box; A coarse piece which is installed in a lifting structure and adheres upward to the latter part of the box through upward projection; And a first bending module in which calibration pins are arranged to align the sides of the stacked boxes by pressing the rear half of the box mounted on the supply roller.
A discharge roller unit configured to move forward the boxes moved to the discharge roller through the supply roller unit of the first bending module to the movable frame disposed in front of the fixed frame of the first bending module; A second banding machine wound around the first half of the boxes seated on the discharge roller in a longitudinal direction with a banding strap, and then binding both ends of the banding straps wound around the first half of the boxes through the head; It is installed in a lifting structure to support the front of the stacked boxes that are moved forward along the supply roller portion and the discharge roller portion by the corrective input piece through upward projection, so that the box is discharged while the front alignment of the stacked boxes is achieved. And a stopper piece which is stopped and positioned between the feed roller and the feed roller; A coarse piece installed in an elevating structure to raise the second half of the box through upward projection; And a second bending module in which a calibration pin portion is arranged to press the front side of the box mounted on the discharge roller to align the side of the box.
The sides of the boxes aligned with the front roller and the rear roller while being positioned between the supply roller part and the discharge roller part by the straightening insert piece and the stopper piece are simultaneously pressurized by the straightening pin part formed on the first bending module and the second bending module. While the side alignment is promoted, the first and second banders of the first and second banding modules are lifted by the first and second banding members of the first and second banding modules. The second half is configured to be simultaneously banded,
At the rear of the first bending module, an auxiliary roller part for moving the box stacked on the auxiliary roller to the rear of the supply roller part is disposed to be orthogonal to the supply roller part,
The side rollers are arranged in the auxiliary roller part to push the boxes moved to one side by the auxiliary roller to the other side while advancing in the longitudinal direction to align the sides of the stacked boxes,
The auxiliary rollers are arranged with the correction feeding pieces to be inserted into the feed rollers while the rear end of the boxes are pushed forward by the side straightening pieces while advancing in the transverse direction to align the rear of the boxes. Box to be multiple boxing device, characterized in that configured to be fed to the feed roller unit side and rear side aligned by the side correction piece and the correction input piece. 제 1항, 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 2 밴딩모듈은 제 1 밴딩모듈의 전방에 진퇴구조로 설치되어, 제 2 밴딩모듈의 진퇴를 통한 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈의 간격조절을 통해 규격이 다른 박스를 공용하여 다중 밴딩하도록 구성한 것을 특징으로 하는 박스 다중 밴딩장치.According to claim 1 or claim 2, wherein the second bending module is installed in a forward and backward structure in front of the first bending module, adjusting the gap between the first bending module and the second bending module through the advance of the second bending module. Box multiple banding device, characterized in that configured to be multi-banding a box with a different standard. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 밴딩모듈에는 공급 롤러부에 적재된 박스의 후반부 측면을 가압하는 교정핀부가 형성되고, 상기 제 2 밴딩모듈에는 공급 롤러부에 적재된 박스의 전반부 측면을 가압하는 교정핀부가 형성되어,
상기 공급롤러부와 배출 롤러부 사이에 정 위치된 박스들의 전반부와 후반부는, 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈에 각각 형성된 교정핀부에 의해 측면이 동시 가압되어 측면 정렬이 도모되도록 구성한 것을 특징으로 하는 박스 다중 밴딩장치.According to claim 1, wherein the first bending module is provided with a calibration pin portion for pressing the side of the second half of the box loaded on the supply roller portion, the second bending module for pressing the side of the first half of the box loaded on the supply roller portion The calibration pin is formed,
The first and second parts of the boxes positioned between the supply roller part and the discharge roller part are configured such that the side surfaces are simultaneously pressed by the calibration pins respectively formed on the first bending module and the second bending module, so that the side alignment is achieved. Box multiple banding device. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 밴딩모듈에는 상향 돌출을 통해 공급 롤러부, 및 배출 롤러부를 따라 전방으로 이동되는 적층된 박스들의 전면을 지지하는 스토퍼편이 승강구조로 설치되어, 스토퍼편은 상향 돌출을 통해 공급 롤러부와 배출 롤러부를 따라 전방으로 이송되는 박스들의 전면을 지지하여 적층된 박스들의 전면 정렬을 도모하는 한편, 박스를 배출 롤러부와 공급 롤러부 사이에 정 위치되도록 구성한 것을 특징으로 하는 박스 다중 밴딩장치.The stopper piece of claim 1, wherein the second bending module is provided with a lifting structure for supporting a front surface of the stacked boxes moving forward along the supply roller part and the discharge roller part through upwardly projecting, and the stopper piece protrudes upward. Supporting the front of the boxes transported forward along the feed roller and the discharge roller through the through to facilitate the front alignment of the stacked boxes, while the box is configured to be positioned between the discharge roller and the feed roller Box multiple banding device. 공급롤러에 적재된 박스들을 전방으로 이동시키는 공급 롤러부와; 고정 프레임에 고정되어, 공급 롤러부에 안착된 박스들의 후반부에 밴딩끈으로 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 후반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 1 밴딩기를 포함하는 제 1 밴딩모듈과,
제 1 밴딩모듈의 공급 롤러부를 통해 배출롤러로 이동된 박스들을 전방으로 이동시켜 배출하는 배출 롤러부와; 상기 배출 롤러부에 안착된 박스들의 전반부에 밴드를 종방향으로 휘감은 다음, 박스들의 전반부를 휘감은 밴딩끈의 양단을 헤드를 통해 결박하는 제 2 밴딩기를 포함하는 제 2 밴딩모듈을 포함하여 구성되어,
상기 제 1 밴딩모듈과 제 2 밴딩모듈의 공급 롤러부와 배출 롤러부 사이로 투입된 박스들의 전반부와 후반부는, 제 1 밴딩기와 제 2 밴딩기에 의해 동시 밴딩되며,
상기 제 1 밴딩모듈의 후방에는 보조롤러에 적층되는 박스를 공급 롤러부의 후방으로 이동시키는 보조 롤러부가 공급 롤러부와 직교되게 배치되고,
상기 보조 롤러부에는 종방향으로 진퇴하면서 보조롤러에 의해 일측으로 이동된 박스들을 타측으로 밀어, 적층된 박스들의 측면을 정렬하는 측면 교정편이 배치되고,
상기 보조롤러부에는 횡방향으로 진퇴하면서 측면 교정편에 의해 측면이 정렬된 박스들의 후미를 전방으로 밀어 박스의 후방을 정렬하면서 공급 롤러부에 투입하는 교정 투입편이 각각 배치되어서, 보조 롤러부에 적재되는 박스들은 측면 교정편과 교정 투입편에 의해 측면과 후면이 정렬된 상태로 공급 롤러부에 투입되도록 구성한 것을 특징으로 하는 박스 다중 밴딩장치.A feed roller unit for moving the boxes loaded on the feed rollers forward; A first bending module including a first banding machine fixed to the fixing frame and wound around the second half of the boxes seated on the feeding roller in a longitudinal direction with a banding string, and then binding both ends of the banding bands wound around the second half of the boxes through the head; and,
A discharge roller unit for discharging forwards the boxes moved to the discharge roller through the supply roller unit of the first bending module; And a second banding module including a second banding machine which winds the band in the longitudinal direction in the first half of the boxes seated on the discharge roller, and then binds both ends of the banding bands wound around the first half of the boxes through the head.
The first half and the second half of the boxes introduced between the supply roller and the discharge roller of the first bending module and the second bending module are simultaneously banded by the first bending machine and the second bending machine,
At the rear of the first bending module, an auxiliary roller part for moving the box stacked on the auxiliary roller to the rear of the supply roller part is disposed to be orthogonal to the supply roller part,
The side rollers are arranged in the auxiliary roller part to push the boxes moved to one side by the auxiliary roller to the other side while advancing in the longitudinal direction to align the sides of the stacked boxes,
The auxiliary rollers are arranged with the correction feeding pieces to be inserted into the feed rollers while the rear end of the boxes are pushed forward by the side straightening pieces while advancing in the transverse direction to align the rear of the boxes. Box to be multiple boxing device, characterized in that configured to be fed to the feed roller unit side and rear side aligned by the side correction piece and the correction input piece. 삭제delete
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