KR101345886B1 - Apparatus for repairing mura defect of liquid crystral display panel - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치관한 것으로서, 베이스; 상기 베이스의 일면으로부터 상향으로 이격설치되는 복수 개의 기둥; 각 기둥의 길이방향을 따라 이격배열되어 복수 개의 패널이 상하방향으로 순차적으로 적층되는 안착부; 외부로부터 작동유체를 공급받아 이웃하는 두 패널의 사이로 상기 작동유체를 분사하도록 설치되어 상기 패널에 진동을 발생시키는 적어도 하나의 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여 볼 스페이서의 밀도 차에 의한 무라 결함을 완화할 수 있는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치가 제공된다.The present invention relates to a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel, comprising: a base; A plurality of pillars spaced upwardly from one surface of the base; A seating part spaced apart along the longitudinal direction of each pillar, in which a plurality of panels are sequentially stacked in a vertical direction; At least one nozzle is provided to receive the working fluid from the outside to spray the working fluid between the two adjacent panels to generate vibration in the panel; characterized in that it comprises a. As a result, a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel capable of alleviating Mura defects caused by a difference in density of ball spacers is provided.

Description

액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치{Apparatus for repairing mura defect of liquid crystral display panel}Apparatus for repairing mura defect of liquid crystral display panel

본 발명은 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널의 표시영역에서 볼 스페이서의 밀도차에 의한 무라 결함이 발생한 복수 개의 패널을 적층하여 안착시키고, 이웃하는 두 패널의 사이에 소정 압력의 작동유체를 분사하여 패널이 상하방향으로 진동되게 하여 볼 스페이서의 불균일한 밀도를 완화시켜 패널의 무라 결함을 완화할 수 있는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel. More particularly, a plurality of panels in which Mura defects are generated due to a difference in density of ball spacers in a display area of a panel are stacked and placed between two adjacent panels. The present invention relates to a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel capable of releasing a non-uniform density of a ball spacer by injecting a working fluid at a predetermined pressure to alleviate a nonuniform density of a ball spacer.

액정 디스플레이 장치는 액정의 특정한 분자배열에 전압을 인가하여 다른 분자배열로 변환시키고 이러한 분자 배열에 의해 발광하는 액정셀의 복굴절성, 선광성, 2색성 및 광산란특성 등의 광학적 성질의 변화를 시각 변화로 변환하는 것으로, 액정셀에 의한 빛의 변조를 이용한 디스플레이 장치이다.The liquid crystal display device converts optical properties such as birefringence, photoreactivity, dichroism, and light scattering characteristics of a liquid crystal cell that are applied to a specific molecular array of liquid crystals to convert them into other molecular arrays, and emit light by the molecular array. By converting, it is the display apparatus which used the modulation of the light by a liquid crystal cell.

이러한 액정표시패널는 일측에 전극이 각각 형성되어 있는 두 기판을 전극이 마주 대하도록 배치하고, 두 기판 의 전극 사이에 액정을 주입한 후, 각 기판에 형성된 전극에 전압을 인가하여 생성되는 전기장에 의해 액정 분자를 움직이게 함으로써, 액정의 위치 변화에 따라 달라지는 빛의 투과율에 의해 화상을 표현하는 장치이다.In the liquid crystal display panel, two substrates each having electrodes formed on one side thereof are disposed to face each other, the liquid crystal is injected between the electrodes of the two substrates, and an electric field generated by applying a voltage to the electrodes formed on the respective substrates. By moving a liquid crystal molecule, it is an apparatus which expresses an image by the transmittance | permeability of the light which changes according to the position change of a liquid crystal.

도 1은 일반적인 액정표시패널의 개략적인 단면도로서, 이를 참조하여 일반적인 액정표시패널에 대해 설명한다.1 is a schematic cross-sectional view of a general liquid crystal display panel, and a general liquid crystal display panel will be described with reference to this.

도시한 바와 같이, 일반적인 액정표시패널(110)는 그 하부에 위치한 어레이 기판(120)에는 다수의 게이트 배선(미도시)과 다수의 데이터 배선(미도시)이 교차하여 화소영역(P)을 정의하며, 각각의 화소영역(P) 내부에는 스위칭 소자인 박막트랜지스터(Tr)가 구비되며, 박막트랜지스터(Tr)와 연결된 화소전극(135)으로 구성되고 있으며, 상부로 어레이 기판(120)과 마주 대하는 컬러필터 기판(140)은 그 배면에 어레이 기판(120)의 각 화소영역(P)에 각각 대응하여 적, 녹, 청색의 컬러필터 패턴(145a, 145b, 145c)을 갖는 컬러필터층(145)과 컬러필터층(145)의 각 컬러패턴(145a, 145b, 145c)의 경계에 구비된 블랙매트릭스(142)와 컬러필터층(145)을 덮으며 형성된 공통전극(147)으로 구성되고 있다.As shown in the drawing, in the liquid crystal display panel 110, a plurality of gate wires (not shown) and a plurality of data wires (not shown) intersect the array substrate 120 disposed under the liquid crystal display panel 110 to define the pixel area P. Each pixel region P includes a thin film transistor Tr, which is a switching element, and is composed of a pixel electrode 135 connected to the thin film transistor Tr, and faces the array substrate 120 upward. The color filter substrate 140 has a color filter layer 145 having red, green, and blue color filter patterns 145a, 145b, and 145c corresponding to each pixel area P of the array substrate 120 on its rear surface. The black matrix 142 provided at the boundary of each color pattern 145a, 145b, and 145c of the color filter layer 145 and the common electrode 147 formed covering the color filter layer 145 are formed.

이때, 공통전극은, 액정표시패널 모델에 따라 예를들면 화소전극과 공통전극이 모두 어레이 기판 상에 형성되는 횡전계형 액정표시패널의 경우 생략될 수 있으며 이러한 횡전계형 액정표시패널의 경우, 공통전극 대신 컬러필터층 및 블랙매트릭스를 덮으며 오버코트층이 형성된다.In this case, the common electrode may be omitted, for example, in the case of the transverse field type liquid crystal display panel in which both the pixel electrode and the common electrode are formed on the array substrate according to the liquid crystal display panel model. Instead, an overcoat layer is formed covering the color filter layer and the black matrix.

또한, 어레이 기판(120) 및 컬러필터 기판(140) 사이에는 액정층(150)이 구비되어 있으며, 두 기판(120, 140) 사이에 형성된 액정층(150)이 일정한 갭(gap)을 유지할 수 있도록 하기 위한 스페이서(152)가 구비되어 있다.In addition, the liquid crystal layer 150 is provided between the array substrate 120 and the color filter substrate 140, and the liquid crystal layer 150 formed between the two substrates 120 and 140 may maintain a constant gap. Spacer 152 is provided to make it.

두 기판(120, 140)간의 갭(gap) 유지를 위한 스페이서(152)는 통상적으로 구형의 볼 스페이서(152)가 이용되고 있는데, 볼 스페이서(152)는 두 기판(120, 140)을 합착하여 액정패널을 형성하기 전에 어레이 기판(120) 또는 컬러필터 기판(140)에 건식 또는 습식 산포장치를 이용하여 산포시킴으로써 형성하게 된다.As the spacer 152 for maintaining a gap between the two substrates 120 and 140, a spherical ball spacer 152 is generally used. The ball spacer 152 is formed by bonding the two substrates 120 and 140. Before forming the liquid crystal panel, the liquid crystal panel may be formed by spraying the array substrate 120 or the color filter substrate 140 using a dry or wet spreading device.

하지만, 산포를 통해 기판 전면에 형성되는 볼 스페이서(152)를 구비한 컬러필터 기판(140)을 이용하여 구성한 액정표시패널는 얼룩무늬 형태의 무라(Mura) 결함이 발생하게 되는데 여기서, 무라 결함이란, 기판(140)에 산포되는 볼 스페이서(152)의 밀도 편차 등으로 인해 패널 전체 또는 일부 영역에 걸쳐 불균일한 휘도 특성을 나타내는 얼룩이 발생하는 것을 말한다.However, the liquid crystal display panel constructed by using the color filter substrate 140 having the ball spacers 152 formed on the entire surface of the substrate through scattering causes a mura defect in the form of spots. This refers to the occurrence of spots that exhibit non-uniform luminance characteristics over the entire panel or a portion of the panel due to the density variation of the ball spacer 152 scattered on the substrate 140.

스페이서 산포 공정 특성상, 볼 스페이서(152)가 기판(140) 전면에 고르게 분포되도록 산포되지 않아, 스페이서 뭉침으로 인한 얼룩 불량이 발생하고 있으며, 볼 스페이서(152)와 인접한 액정 분자간의 흡착력 등에 의해 볼 스페이서(152) 주변에서 빛샘 현상이 발생하는 문제가 있다.Due to the nature of the spacer scattering process, the ball spacers 152 are not evenly distributed on the entire surface of the substrate 140, so that unsatisfactory defects occur due to the aggregation of the spacers, and the ball spacers due to the adsorption force between the ball spacers 152 and the adjacent liquid crystal molecules. (152) There is a problem that light leakage occurs around.

이를 해결하기 위해 종래에는 진공을 이용한 방법으로 무라 현상을 완화하는 방법을 사용하였으나, 완화 성공율이 낮고 소요시간이 길며 특정 영역에 국부적인 힘이 작용하여 다른 무라를 발생시키는 문제점이 있다.In order to solve this problem, a method of mitigating a mura phenomenon is conventionally used as a method using a vacuum, but there is a problem in that a mitigation success rate is low, a long time is required, and a local force is applied to a specific region to generate another mura.

또한, 다른 해결 방안으로서 무라 주변에 충격을 가하는 방법도 적용되었으나, 역시 성공율이 낮고 다른 결함을 발생시키는 문제점이 있으며, 상술한 방법은 하나의 패널 단위로 작업을 하게 되므로 소요시간이 많이 걸리는 문제점이 있다.In addition, as another solution, a method of applying a shock around Mura has been applied, but also has a problem of low success rate and other defects, and the above-described method takes a long time because the work is performed by one panel unit. have.

(선행문헌1) 대한민국 공개특허공보 제2007-0056552호 (2007.06.04) "볼 스페이서를 구비한 액정표시장치용 컬러필터 기판 및 그의 제조방법(Previous Document 1) Korean Unexamined Patent Publication No. 2007-0056552 (2007.06.04) "Color filter substrate for a liquid crystal display device provided with a ball spacer and a manufacturing method thereof

따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 안착부에 안착된 패널에 작동유체를 분사하여 패널을 진동시켜 볼 스페이서의 불균일한 밀도를 완화함으로써 무라 불량을 완화할 수 있는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve such a conventional problem, by injecting a working fluid to the panel seated on the seating portion to vibrate the panel to alleviate the non-uniform density of the ball spacer can alleviate the mura defect Disclosed is a mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel.

또한, 복수개의 패널을 안착시켜 한번에 다수의 패널을 처리함으로써 공정 시간을 감소시킬 수 있는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치를 제공함에 있다.In addition, the present invention provides a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel which can reduce a process time by mounting a plurality of panels and processing a plurality of panels at a time.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 패널에 형성된 볼 스페이서의 밀도 편차에 의한 무라 결함을 완화하기 위한 리페어 장치에 있어서, 베이스; 상기 베이스의 일면으로부터 상향으로 이격설치되는 복수 개의 기둥; 각 기둥의 길이방향을 따라 이격배열되어 복수 개의 패널이 상하방향으로 순차적으로 적층되는 안착부; 외부로부터 작동유체를 공급받아 이웃하는 두 패널의 사이로 상기 작동유체를 분사하도록 설치되어 상기 패널에 진동을 발생시키는 적어도 하나의 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치에 의해 달성될 수 있다.The above object is, according to the present invention, a repair apparatus for alleviating Mura defects caused by density variation of ball spacers formed in a panel, comprising: a base; A plurality of pillars spaced upwardly from one surface of the base; A seating part spaced apart along the longitudinal direction of each pillar, in which a plurality of panels are sequentially stacked in a vertical direction; By the Mura defect repair apparatus of the liquid crystal display panel comprising a; at least one nozzle for receiving the working fluid from the outside and spraying the working fluid between the two adjacent panels to generate vibration in the panel; Can be achieved.

여기서, 상기 안착부는 상기 패널과의 접촉 여부를 감지하여 상기 패널의 단위 시간당 진동수를 검출하는 검출부재를 포함할 수 있다.The seating unit may include a detection member that detects contact with the panel and detects a frequency per unit time of the panel.

또한, 상기 안착부에 안착된 복수 개의 패널 중 최상단 패널의 상부와 최하단 패널의 하부에 추가로 안착되는 더미패널이 더 적층되어, 상기 최상단 패널과 상기 최하단 패널에 진동이 발생되도록 할 수 있다.In addition, a dummy panel additionally seated on an upper part of a top panel and a bottom panel of a plurality of panels seated on the seating part may be further stacked, such that vibration may be generated in the top panel and the bottom panel.

또한, 상기 안착부는 각 안착부 간의 간격조절이 가능하도록 착탈가능하게 설치될 수 있다.In addition, the seating portion may be detachably installed to enable the adjustment of the distance between each seating portion.

또한, 상기 노즐은 틸팅 가능하도록 설치되어 작동유체의 분사 방향 조절이 가능하게 할 수 있다.In addition, the nozzle may be installed to be tiltable to enable the injection direction of the working fluid to be adjusted.

또한, 상기 베이스의 외측에 소정간격 이격되어 적어도 하나 설치되어, 상기 노즐을 상기 기둥의 길이방향 또는 상기 베이스의 외측변의 길이방향으로 이동되게 하는 이송부를 더 포함한다.In addition, at least one spaced apart at a predetermined interval from the outside of the base further comprises a conveying unit for moving the nozzle in the longitudinal direction of the column or the longitudinal direction of the outer side of the base.

또한, 상기 이송부는 상기 노즐을 상기 기둥의 길이 방향을 따라 이송시키는 제1레일과, 상기 제1레일을 상기 베이스의 외측변을 따라 이송시키는 제2레일을 포함한다.In addition, the transfer unit includes a first rail for transferring the nozzle along the longitudinal direction of the pillar, and a second rail for transferring the first rail along the outer side of the base.

또한, 상기 노즐은 상기 제1레일의 길이 방향을 따라 복수 개가 설치된다.In addition, a plurality of nozzles are provided along the longitudinal direction of the first rail.

또한, 상기 제1레일은 상기 제2레일의 길이 방향을 따라 복수 개가 설치된다.In addition, a plurality of first rails may be provided along a length direction of the second rail.

본 발명에 따르면, 안착부에 안착된 패널에 작동유체를 분사하여 패널이 진동하도록 함으로써 볼 스페이서의 밀도차에 의한 무라 결함을 완화할 수 있는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치가 제공된다.According to the present invention, there is provided a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel capable of alleviating Mura defects caused by the difference in density of ball spacers by spraying a working fluid to a panel seated on a seating portion to vibrate the panel.

또한, 복수개의 패널을 안착시켜 한번에 다수 개의 패널을 리페어링함으로써 공정 시간을 감소시킬 수 있는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치가 제공된다.In addition, there is provided a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel which can reduce a process time by mounting a plurality of panels and repairing a plurality of panels at a time.

또한, 복수 개의 이송부를 설치하여 대면적의 패널을 리페어링하여 무라 결함을 완화할 수 있는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치가 제공된다.In addition, there is provided a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel that can provide a plurality of transfer parts to repair a large area panel to mitigate Mura defects.

또한, 안착부의 설치 간격 조절 및 노즐의 분사 각도를 조절하여 패널의 진동폭 및 단위 시간당 진동수를 변경함으로써 패널의 무라 결함의 완화 정도를 조절할 수 있는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치가 제공된다.In addition, there is provided a Mura defect repair apparatus of a liquid crystal display panel that can adjust the degree of relaxation of the Mura defect of the panel by changing the vibration width of the panel and the frequency per unit time by adjusting the installation interval of the seating portion and the injection angle of the nozzle.

도 1은 일반적인 액정표시패널의 개략적인 단면도이고,
도 2는 본 발명 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치의 사시도이고,
도 3은 본 발명 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치의 노즐과 이송부의 정면도이고,
도 4 내지 도 6은 본 발명 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치의 작동상태도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a general liquid crystal display panel,
2 is a perspective view of a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel of the present invention;
3 is a front view of the nozzle and the transfer unit of the Mura defect repair apparatus of the liquid crystal display panel of the present invention;
4 to 6 are operation state diagrams of the Mura defect repair apparatus of the liquid crystal display panel of the present invention.

설명에 앞서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 일실시예에서 설명하기로 한다.Prior to the description, components having the same configuration will be described in a representative embodiment using the same reference numerals.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 일반적인 액정표시패널의 개략적인 단면도이고, 도 2는 본 발명 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치의 노즐과 이송부의 정면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a general liquid crystal display panel, FIG. 2 is a perspective view of a mura defect repair apparatus of a liquid crystal display panel of the present invention, and FIG. 3 is a front view of a nozzle and a transfer unit of a mura defect repair apparatus of a liquid crystal display panel of the present invention. .

본 실시예에 따른 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치는 사각 판 형상으로 구비되는 베이스(10) 및 상부플레이트(20)와, 베이스(10)와 상부플레이트(20) 사이에 개재되는 기둥(30)과, 기둥(30)의 길이 방향으로 복수 개 마련되는 안착부(40)와, 작동유체를 분사하는 노즐(50)과, 노즐(50)을 이송하는 이송부(60)를 포함하여 구비된다.The Mura defect repair apparatus of the liquid crystal display panel according to the present exemplary embodiment includes a base 10 and an upper plate 20 having a rectangular plate shape, and a pillar 30 interposed between the base 10 and the upper plate 20. And a seating portion 40 provided in plural in the longitudinal direction of the pillar 30, a nozzle 50 for spraying the working fluid, and a transfer part 60 for transferring the nozzle 50.

도 2를 참조하면, 상기 베이스(10)는 사각 판 형상으로 마련되어 바닥에 배치되고, 베이스(10)와 동일한 형상으로 구비된 상부플레이트(20)가 상부에 배치되며, 베이스(10)와 상부플레이트(20) 사이에서 네 모서리 주변에 네 개의 기둥(30)이 개재된다.Referring to FIG. 2, the base 10 is formed in a rectangular plate shape and disposed on the bottom, and the upper plate 20 provided in the same shape as the base 10 is disposed thereon, and the base 10 and the upper plate are disposed on the top. Four pillars 30 are interposed around the four corners between the 20.

상기 안착부(40)는 각 기둥(30)의 길이 방향을 따라 복수 개가 일정 간격으로 이격 배열되어, 그 상부에 패널이 다단의 층으로 안착된다.The seating portion 40 is arranged in a plurality of spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of each pillar 30, the panel is seated in a multi-stage layer on the top.

또한, 안착부(40)는 각 기둥(30)에 홈이 형성되고 후크결합 등의 방법으로 착탈 가능하도록 설치되어 적층되는 패널 간의 간격을 조절할 수 있다. 패널 간 간격을 조절함으로써 후술하는 노즐(50)의 유체분사에 의한 각 패널의 진동폭이 결정될 수 있다.In addition, the seating portion 40 may have a groove formed in each pillar 30, and may be installed to be detachable by a hook coupling method and the like, and adjust a gap between the stacked panels. By adjusting the distance between the panels, the vibration width of each panel due to the fluid injection of the nozzle 50 to be described later can be determined.

여기서, 안착부(40)의 설치 간격은 패널의 두께보다 크도록 설치하는 것이 바람직하다.Here, the installation interval of the mounting portion 40 is preferably installed so as to be larger than the thickness of the panel.

또한, 안착부(40)의 패널과 접촉하는 접촉 면에는 접촉을 감지하는 검출부재(41)가 설치되어, 후술하는 노즐(50)로부터 분사되는 작동유체에 의한 패널의 단위시간당 진동수를 측정한다.In addition, a detection member 41 for detecting contact is provided on a contact surface of the seating portion 40 in contact with the panel, and measures the frequency per unit time of the panel by the working fluid injected from the nozzle 50 to be described later.

여기서, 단위시간당 진동수는 일반적인 투과형 또는 반사형 검출부재(41)를 사용하여, 패널이 진동할 때 단위 시간당 검출부재(41)가 On/Off되는 횟수를 검출하여 계산할 수 있다.Here, the frequency per unit time may be calculated by detecting the number of times the detection member 41 is turned on / off per unit time when the panel vibrates using a general transmissive or reflective detection member 41.

한편, 최상단과 최하단에 안착된 패널에 진동을 발생시키기 위하여, 무라 결함이 발생한 패널의 최상단의 상측과 최하단의 하측의 안착부(40)에는 더미패널(D)이 안착된다.On the other hand, in order to generate vibration in the panel seated at the top and the bottom end, the dummy panel (D) is seated on the seating portion 40 of the upper end and the lower end of the top of the panel where the Mura defect has occurred.

상기 노즐(50)은 안착부(40)에 안착된 다단의 패널 외측 방향에 설치되어, 외부로부터 공급되는 작동유체를 고압으로 패널과 패널 사이의 공간에 분사하는 부재이며, 패널과 패널 사이의 공간에 노즐(50)로부터 분사되는 작동유체의 흐름에 의하여 패널은 진동하게 되고, 이에 의하여 패널 내부에 산포된 볼 스페이서(미도시)의 불균일한 밀도가 완화되어 무라 결함이 완화되는 효과가 있다.The nozzle 50 is a member which is installed in the panel outward direction of the multi-stage seated on the seating portion 40 and sprays the working fluid supplied from the outside at high pressure into the space between the panel and the panel, and the space between the panel and the panel. The panel vibrates due to the flow of the working fluid injected from the nozzle 50, thereby alleviating non-uniform density of ball spacers (not shown) scattered in the panel, thereby alleviating mura defects.

한편, 노즐(50)은 틸팅이 가능하도록 설치되어 작동유체를 분사하는 방향을 조절할 수 있다. On the other hand, the nozzle 50 is installed to enable the tilting can adjust the direction of spraying the working fluid.

상기 이송부(60)는 노즐(50)을 이송함으로써 분사 방향을 이동시키는 부재로서, 노즐(50)을 상,하 방향으로 이동시키는 제1레일(61)과, 바닥면에 설치되어 베이스(10)의 측변을 따라 이동시키는 제2레일(62)와, 노즐(50) 및 제1레일(61)을 이동시키는 모터(M)을 포함하여 구성된다.The transfer unit 60 is a member for moving the spray direction by transferring the nozzle 50, the first rail 61 for moving the nozzle 50 in the up and down direction, and the base 10 is installed on the bottom surface It comprises a second rail 62 to move along the side of the, and the motor (M) for moving the nozzle 50 and the first rail (61).

구체적으로, 도 2 및 도 3의 (a)를 참조하면, 상기 제1레일(61)은 바닥면에 설치된 후술할 제2레일(62)의 상측에 설치되어, 상,하 방향으로 노즐(50)을 이동시키는 부재로서, 제1레일(61)에는 적어도 하나의 노즐(50)이 설치될 수 있다.Specifically, referring to FIGS. 2 and 3 (a), the first rail 61 is installed on the upper side of the second rail 62 to be described later on the bottom surface, and the nozzle 50 in the up and down directions. ), At least one nozzle 50 may be installed in the first rail 61.

상기 제2레일(62)은 상술한 제1레일(61)이 상측에 설치되어 수평방향으로 이동되도록 하는 부재로서, 제1레일(61)을 수평방향으로 이동되게 함으로써 노즐(50)의 수평 방향 이동을 가능하게 한다.The second rail 62 is a member installed above the first rail 61 to move in the horizontal direction, the horizontal direction of the nozzle 50 by moving the first rail 61 in the horizontal direction. Enable movement

여기서, 도 3의 (b)를 참조하면, 제2레일(62)에는 필요에 따라 복수 개의 제1레일(61)이 설치되어 대면적의 기판의 경우에도 복수 개의 노즐(50)에 의하여 단시간 내에 리페어가 가능할 수 있다.Here, referring to FIG. 3B, a plurality of first rails 61 are installed in the second rail 62 as needed, and even in a case of a large-area substrate, the plurality of nozzles 50 may operate within a short time. Repair may be possible.

또한, 제2레일(62)은 베이스(10)의 측변을 따라 다수 개의 제2레일(62) 설치될 수 있다(도 2참조). In addition, the second rail 62 may be provided with a plurality of second rails 62 along the side of the base 10 (see FIG. 2).

상술한 안착부(40)의 설치 간격 외에, 노즐(50)의 작동유체 분사 압력, 노즐(50)의 크기 및 틸팅 각도, 노즐(50)의 상,하,좌,우 이동 속도 등에 의하여 패널의 진동폭 및 단위 시간당 진동수가 결정된다.In addition to the above-described mounting interval of the mounting portion 40, the operating fluid injection pressure of the nozzle 50, the size and tilting angle of the nozzle 50, the moving speed of the nozzle 50 up, down, left, right, etc. The vibration width and the frequency per unit time are determined.

상술한 바와 같이, 진동폭 및 단위 시간당 진동수와, 작동유체의 총 분사시간, 작동유체의 총 분사횟수 등을 조절함으로써 무라 결함을 완화할 수 있게 된다.
As described above, the Mura defect can be mitigated by adjusting the vibration width and the frequency per unit time, the total injection time of the working fluid, the total number of injection of the working fluid, and the like.

지금부터는 상술한 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치의 일실시예의 작동에 대하여 설명한다.The operation of the embodiment of the Mura defect repair apparatus of the liquid crystal display panel described above will now be described.

도 4 내지 도 6은 본 발명 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치의 작동상태도이다.4 to 6 are operation state diagrams of the Mura defect repair apparatus of the liquid crystal display panel of the present invention.

도 4를 참조하면, 무라 결함이 발생한 복수 개의 패널(P)을 다단으로 적층하여 안착부(40)에 안착시키고, 최상단 패널의 상측과 최하단 패널의 하측의 안착부(40)에는 더미패널(D)을 안착시킨다.Referring to FIG. 4, a plurality of panels P having mura defects are stacked in multiple stages and seated on the seating portion 40, and the dummy panel D is disposed on the seating portion 40 at the upper side of the uppermost panel and the lower side of the lowermost panel. )).

이어, 안착된 복수 개의 패널의 측 방향에 배치된 노즐(50)은 이송부(60)의 제1레일(61)이 노즐(50)을 좌측 상단에서 하방으로 이동시키면서 노즐(50)로부터 작동유체를 분사되도록 한다.Subsequently, the nozzle 50 disposed in the lateral direction of the seated plurality of panels moves the working fluid from the nozzle 50 while the first rail 61 of the transfer unit 60 moves the nozzle 50 downward from the upper left. To be sprayed.

그리고, 제2레일(62)이 최하단까지 이동한 제1레일(61)을 오른쪽으로 이동시킨 후, 다시 상방으로 제1레일(61)을 따라 노즐(50)을 이동되게 한다.Then, after moving the first rail 61 moved to the lowermost end of the second rail 62 to the right, the nozzle 50 is moved along the first rail 61 upward again.

이와 같은 방법으로, 도 5에서와 같은 지그재그 형태의 이동경로로 이동하도록 제어할 수 있고, 이 같은 노즐(50)의 이동경로 이외에도 다양한 경로로 제어할 수 있다.In this way, it can be controlled to move in the zigzag-shaped movement path as shown in Figure 5, it can be controlled in various paths in addition to the movement path of the nozzle 50.

상술한 바와 같은 이동 경로를 반복하여 패널 전체에 노즐(50)로부터 작동유체를 분사하면, 도 6에서와 같이, 패널(P)에 진동이 발생하게 된다.When the operating fluid is sprayed from the nozzle 50 to the entire panel by repeating the above-described movement path, vibration occurs in the panel P as shown in FIG. 6.

이때, 두 더미패널(D)을 통해 최상단과 최하단의 패널에도 노즐(50)에 의해 분사되는 작동유체의 흐름에 의한 진동이 발생 된다.At this time, vibration is generated by the flow of the working fluid injected by the nozzle 50 through the two dummy panels D at the top and the bottom panels.

이와 같이 패널이 진동하는 과정에서 패널(P)에 형성된 볼 스페이서의 불균일한 밀도는 완화될 수 있다.As such, the non-uniform density of the ball spacer formed in the panel P may be alleviated while the panel vibrates.

한편, 노즐(50)로부터 분사되는 작동유체에 의하여 진동하는 패널이 상하 방향으로 진동하여 검출부재(41)로부터 이격되면, 검출부재(41)는 Off 상태가 되고, 이격된 패널이 하향으로 진동하여 검출부재(41)에 접촉하면 On 상태가 된다.On the other hand, when the panel vibrating by the working fluid injected from the nozzle 50 vibrates up and down and is spaced apart from the detection member 41, the detection member 41 is turned off, and the spaced apart panel vibrates downward. When it comes into contact with the detection member 41, the state is On.

이때, 단위 시간 당 On/Off 횟수를 측정하면 패널의 단위 시간당 진동수를 측정될 수 있다. In this case, by measuring the number of times On / Off per unit time can be measured the frequency per unit time of the panel.

여기서, 측정된 단위 시간당 진동수 및 진동폭과, 작동유체의 총 분사시간, 작동유체의 총 분사횟수, 노즐 이동 경로 및 작동유체 분사 각도 등은 최적화설계되도록 조절될 수 있다.Here, the measured frequency and amplitude per unit time, the total injection time of the working fluid, the total number of injections of the working fluid, the nozzle movement path and the working fluid injection angle may be adjusted to optimize the design.

상술한 바와 같은 방법으로 패널(P)에 형성된 불균일한 밀도가 완화되면 최종적으로 무라 결함이 완화될 수 있다.When the non-uniform density formed in the panel P is relaxed by the method described above, the Mura defect may be finally reduced.

또한, 복수 개의 패널을 한 번의 공정으로 처리할 수 있어 리페어링 공정 시간이 단축될 수 있다.In addition, since the plurality of panels can be processed in one process, the repairing process time can be shortened.

한편, 상술한 바는 제1레일(61)에 하나의 노즐(50)을 설치한 것을 설명하고 있으나, 필요에 따라 제1레일(61)에 다수 개의 노즐(50)을 설치하고, 제2레일(62)에 다수 개의 노즐(50)이 설치된 제1레일(61)을 다수 개 설치하여 전체 공정 시간을 줄일 수 있다. 이와 같은 방법을 적용하면, 대면적 기판의 무라 결함 또한 공정시간을 단축시킬 수 있다.On the other hand, the bar described above has been described that one nozzle 50 is installed in the first rail 61, a plurality of nozzles 50 are installed in the first rail 61, if necessary, the second rail A plurality of first rails 61 having a plurality of nozzles 50 installed on the 62 may reduce the overall process time. By applying this method, Mura defects on a large area substrate can also shorten the process time.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as claimed in the appended claims.

10: 베이스 20: 상부플레이트 30: 기둥
40: 안착부 50: 노즐 60: 이송부10: base 20: upper plate 30: pillar
40: seating part 50: nozzle 60: transfer part

Claims (9)

패널에 형성된 볼 스페이서의 밀도 편차에 의한 무라 결함을 완화하기 위한 리페어 장치에 있어서,
베이스;
상기 베이스의 일면으로부터 상향으로 이격설치되는 복수 개의 기둥;
각 기둥의 길이방향을 따라 이격배열되어 복수 개의 패널이 상하방향으로 순차적으로 적층되는 안착부; 및,
외측에서 상기 복수 개의 패널 측으로 작동유체를 분사하는 적어도 하나의 노즐;을 포함하며,
상기 작동유체는 이웃하는 두 패널의 사이 공간으로 분사되며, 상기 사이 공간으로 통과하는 작동유체의 흐름에 의해 상기 이웃하는 두 패널에 진동이 발생하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치.In the repair apparatus for alleviating Mura defects caused by the density variation of the ball spacer formed in the panel,
Base;
A plurality of pillars spaced upwardly from one surface of the base;
A seating part spaced apart along the longitudinal direction of each pillar, in which a plurality of panels are sequentially stacked in a vertical direction; And
And at least one nozzle for injecting a working fluid from the outside to the plurality of panels.
The working fluid is injected into the space between the two neighboring panels, Mura defect repair apparatus for a liquid crystal display panel, characterized in that the vibration occurs in the two adjacent panels by the flow of the working fluid passing through the interspace. 제1항에 있어서,
상기 안착부는 상기 패널과의 접촉 여부를 감지하여 상기 패널의 단위 시간당 진동수를 검출하는 검출부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치.The method of claim 1,
And the seating unit includes a detection member configured to detect whether the panel is in contact with the panel and detect a frequency per unit time of the panel. 제1항에 있어서,
상기 안착부에 안착된 복수 개의 패널 중 최상단 패널의 상부와 최하단 패널의 하부에 추가로 안착되는 더미패널이 더 적층되어, 상기 최상단 패널과 상기 최하단 패널에 진동이 발생되도록 하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치.The method of claim 1,
Among the plurality of panels seated on the seating portion, a dummy panel which is additionally seated on the upper part of the uppermost panel and the lower part of the lowermost panel is further stacked, so that vibration occurs in the uppermost panel and the lowermost panel. Mura defect repair device on the panel. 제1항에 있어서,
상기 안착부는 각 안착부 간의 간격조절이 가능하도록 착탈가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치.The method of claim 1,
Mura defect repairing apparatus of the liquid crystal display panel, characterized in that the mounting portion is detachably installed so as to be able to adjust the gap between each mounting portion. 제1항에 있어서,
상기 노즐은 틸팅 가능하도록 설치되어 작동유체의 분사 방향 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치.The method of claim 1,
Mura defect repair apparatus of the liquid crystal display panel, characterized in that the nozzle is installed to be tiltable to adjust the injection direction of the working fluid. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스의 외측에 소정간격 이격되어 적어도 하나 설치되어, 상기 노즐을 상기 기둥의 길이방향 또는 상기 베이스의 외측변의 길이방향으로 이동되게 하는 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치.The method according to any one of claims 1 to 5,
Mura defect repair of the liquid crystal display panel further comprises a transfer unit which is provided at least one spaced apart from the base at a predetermined interval, to move the nozzle in the longitudinal direction of the column or the longitudinal direction of the outer side of the base. Device. 제6항에 있어서,
상기 이송부는 상기 노즐을 상기 기둥의 길이 방향을 따라 이송시키는 제1레일과, 상기 제1레일을 상기 베이스의 외측변을 따라 이송시키는 제2레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치.The method according to claim 6,
The transfer part includes a first rail for transferring the nozzle along the longitudinal direction of the pillar, and a second rail for transferring the first rail along an outer side of the base. Repair device. 제7항에 있어서,
상기 노즐은 상기 제1레일의 길이 방향을 따라 복수 개가 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치.The method of claim 7, wherein
Mura defect repair apparatus of the liquid crystal display panel, characterized in that a plurality of nozzles are provided along the longitudinal direction of the first rail. 제8항에 있어서,
상기 제1레일은 상기 제2레일의 길이 방향을 따라 복수 개가 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 무라 결함 리페어 장치.9. The method of claim 8,
Mura defect repair apparatus of claim 1, wherein the plurality of first rails are provided along a length direction of the second rail.
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