KR101344623B1 - Vacuum packing apparatus - Google Patents

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KR101344623B1
KR101344623B1 KR1020130105853A KR20130105853A KR101344623B1 KR 101344623 B1 KR101344623 B1 KR 101344623B1 KR 1020130105853 A KR1020130105853 A KR 1020130105853A KR 20130105853 A KR20130105853 A KR 20130105853A KR 101344623 B1 KR101344623 B1 KR 101344623B1
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윤재중
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Abstract

The present invention relates to a vacuum packing apparatus. According to the embodiment of the present invention, the vacuum packing apparatus comprises a package molding unit which molds a package in a standardized shape when supporting the package which accommodates a product inside wrapping paper with an open top; a wrapping paper molding unit which is adjacently located to the package molding unit, and molds the top of the wrapping paper to seal the product while forming vacuum inside the wrapping paper; and a wrapping paper welding unit which is adjacently located to the wrapping paper molding unit and welds the top of the wrapping paper while the front and back sheets of the top of the wrapping paper are in contact with each other. According to the embodiment of the present invention, the vacuum packing apparatus can separately perform a process of molding a package, which accommodates a product inside wrapping paper, in a standardized shape; and a process of molding and welding the wrapping paper in order to seal the product in a state of being packed in vacuum. Therefore, a product accommodated inside of the wrapping paper can be packed in a standardized form in vacuum through a simplified structure and process.

Description

진공 포장 장치{Vacuum Packing Apparatus}Vacuum Packing Apparatus {Vacuum Packing Apparatus}

본 발명은 진공 포장 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 단순화된 구조와 공정을 통해 포장지의 내부에 수용된 제품을 규격화된 모양으로 진공 포장할 수 있는 진공 포장 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum packaging device, and more particularly, to a vacuum packaging device capable of vacuum packaging a product contained in the interior of the wrapping paper in a standardized form through a more simplified structure and process.

일반적으로 진공 포장(Vacuum wrapping)이란 유연한 플라스틱 필름의 내부에 식품 등의 제품을 넣고 내부를 진공으로 탈기함과 동시에 필름의 둘레를 용착 밀봉하는 포장 방법으로, 미생물에 의한 부패, 산화에 의한 금속 부품류의 녹 발생을 방지할 수 있어 최근 자주 사용되고 있는 포장 방법이다. 특히, 최근 생산된 쌀과 같은 곡물이나 햄, 소시지와 같은 냉동식품 등의 다양한 제품의 유통 및 보관을 위해서는 제품을 장기간 신선도를 유지하기 위해 진공 포장 방법을 많이 사용하고 있으며, 진공 포장되는 제품의 종류와 크기와 모양이 날로 다양해지고 있으므로 그에 따라 다양한 진공 포장 장치의 개발이 요구되고 있다.In general, vacuum wrapping is a packaging method in which a product such as food is placed inside a flexible plastic film, and the inside of the plastic is degassed by vacuum, and the welding is sealed around the film. This prevents the occurrence of rust and is a packaging method that is frequently used recently. In particular, for the distribution and storage of various products such as grains such as rice, frozen foods such as ham and sausage, etc., many vacuum packaging methods are used to maintain freshness for a long time. As sizes and shapes vary from day to day, the development of various vacuum packaging devices is required.

일반적인 진공 포장 장치는 주머니 형상의 필름과 같은 포장지에 제품을 채우고 포장지의 내부에서 공기를 제거한 후 포장지의 입구를 열 등에 의해 실링(Sealing)하는 방식으로 진공 포장을 수행하고 있다.A general vacuum packaging apparatus performs vacuum packaging by filling a product such as a bag-shaped film, removing air from the inside of the packaging, and sealing the inlet of the packaging by heat.

그러나, 종래의 진공 포장 장치는 포장지의 내부에 제품을 수용한 상태에서 진공 포장을 수행하였으나, 진공 포장을 마친 상태에서 포장지의 내부에 제품을 수용한 포장물이 일정한 모양을 유지하지 않아 유통 과정이나 보관 과정에서 진열이 어렵고 제품의 균일성 및 표준성을 유지하기에 어려움이 있었으며, 제품의 미관상 문제로 인해 포장물에 담긴 제품의 값어치가 떨어지는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 진공 포장을 마친 포장물을 일정한 모양을 가지도록 성형하는 경우에는 별도의 성형 장치를 이용해야 하므로 그 구조가 복잡해질 뿐만 아니라 비용이 증가하고 전체적인 포장 공정 속도가 저하된다는 문제점이 있었다. 또한, 이 경우, 진공 포장을 마친 포장물을 성형하는 과정에서 포장지에 손상을 입힐 가능성이 있어 제품의 품질이 저하된다는 문제점도 있었다.However, in the conventional vacuum packaging apparatus, the vacuum packaging is performed in the state of receiving the product in the wrapping paper, but the package containing the product in the wrapping paper does not maintain a constant shape in the vacuum packaging finished state, so that the distribution process or storage In the process, it was difficult to display and difficult to maintain the uniformity and standard of the product, there was a problem that the value of the product contained in the package falls due to the aesthetic problem of the product. In order to solve this problem, when molding the vacuum-packed package to have a certain shape, it is necessary to use a separate molding apparatus, which not only complicates the structure but also increases the cost and slows down the overall packaging process. there was. In addition, in this case, there is a possibility that damage to the wrapping paper in the process of molding the package after vacuum packaging, there is also a problem that the quality of the product is reduced.

따라서, 보다 단순화된 구조와 공정을 통해 포장지의 내부에 수용된 제품을 규격화된 모양으로 성형하여 진공 포장할 수 있는 진공 포장 장치가 요구된다.Accordingly, there is a need for a vacuum packaging apparatus capable of vacuum-packing a product accommodated in the interior of the package through a simplified structure and process into a standardized shape.

본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 포장지의 내부에 제품이 수용된 포장물을 규격화된 모양으로 성형하는 공정과, 제품을 진공 포장한 상태로 밀폐하도록 포장지를 성형하고 접합하는 공정을 순차적으로 함께 수행함으로써, 보다 단순화된 구조와 공정을 통해 포장지의 내부에 수용된 제품을 규격화된 모양으로 성형하여 진공 포장할 수 있는 진공 포장 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been invented to improve the above problems, the problem to be solved by the present invention, the process of molding the package containing the product contained in the package in a standardized shape, and to seal the product in a vacuum-packed state By sequentially performing the process of molding and bonding the wrapping paper, to provide a vacuum packaging apparatus that can vacuum-package the product contained in the interior of the wrapping paper in a standardized shape through a more simplified structure and process.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and another technical problem which is not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치는, 상부가 개방된 포장지의 내부에 제품이 수용된 포장물을 지지한 상태에서, 상기 포장물이 규격화된 모양을 가지도록 성형하는 포장물 성형부와, 상기 포장물 성형부와 인접하게 위치하며, 상기 포장지의 내부에 진공을 형성한 상태에서, 상기 포장지의 상단부가 상기 제품을 밀폐할 수 있도록 상기 포장지의 상단부를 성형하는 포장지 성형부 및 상기 포장지 성형부와 인접하게 위치하며, 상기 포장지의 상단부가 맞닿은 상태에서 상기 포장지의 상단부를 접합하는 포장지 접합부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention, the package is molded so that the package has a standardized shape in a state in which a package containing a product is accommodated in the inside of the open packaging paper A packing unit and a molding unit, which are adjacent to the package unit, and which form an upper end of the package so that the upper end of the package can seal the product in a state in which a vacuum is formed inside the package; Located adjacent to the wrapping paper forming portion, characterized in that it comprises a wrapping paper joining portion for bonding the upper end of the wrapping paper in a state in which the upper end of the wrapping paper.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에 따르면, 포장지의 내부에 제품이 수용된 포장물을 규격화된 모양으로 성형하는 공정과, 제품을 진공 포장한 상태로 밀폐하도록 포장지를 성형하고 접합하는 공정을 순차적으로 함께 수행함으로써, 보다 단순화된 구조와 공정을 통해 포장지의 내부에 수용된 제품을 규격화된 모양으로 진공 포장할 수 있다.According to the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention, the process of molding the package containing the product in the packaging paper into a standardized shape, and the process of molding and bonding the wrapping paper to seal the product in a vacuum-packed state sequentially By performing together, it is possible to vacuum-pack the product contained in the wrapping paper in a standardized shape through a more simplified structure and process.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치의 구조를 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치의 구조를 나타내는 측면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장물 성형부의 구조를 나타내는 정면도이다.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장물 성형부의 구조를 나타내는 평면도이다.
도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장물 성형부에 구비된 교체 블록을 나타내는 사시도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 성형부의 구조를 나타내는 정면도이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 성형부의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 접합부의 구조를 나타내는 정면도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 접합부의 구조를 나타내는 측면도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장물 성형부의 동작을 나타내는 도면이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 성형부의 동작을 나타내는 도면이다.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 접합부의 동작을 나타내는 도면이다.1 is a front view showing the structure of a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view showing the structure of a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3a is a front view showing the structure of the package forming part in the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
3B is a plan view illustrating a structure of a package molding part in a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3c is a perspective view showing a replacement block provided in the package forming part in the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4a is a front view showing the structure of the wrapping paper forming portion in the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4b is a perspective view showing the structure of the wrapping paper forming portion in the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 5a is a front view showing the structure of the wrapping paper junction in the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 5b is a side view showing the structure of the wrapping paper junction in the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
6A to 6D are views illustrating an operation of a package molding part in a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
7A to 7D are views illustrating an operation of a wrapping paper molding unit in a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
8A to 8D are views illustrating an operation of a wrapping paper joint in a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.In the following description of the embodiments of the present invention, descriptions of techniques which are well known in the technical field of the present invention and are not directly related to the present invention will be omitted. This is for the sake of clarity of the present invention without omitting the unnecessary explanation.

마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.For the same reason, some of the components in the drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated. Also, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the drawings, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 진공 포장 장치(1)를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for describing the vacuum packaging apparatus 1 according to embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치의 구조를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치의 구조를 나타내는 측면도이다.1 is a front view showing the structure of a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing the structure of a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치(1)는 크게 포장물 성형부(100), 포장지 성형부(200) 및 포장지 접합부(300)를 포함하여 구성될 수 있다.As shown in Figure 1 and 2, the vacuum packaging apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is largely configured to include a package forming unit 100, a package forming unit 200 and a wrapping paper junction 300 Can be.

포장물 성형부(100)는 상부가 개방된 포장지(11)의 내부에 제품이 수용된 포장물(10)을 지지한 상태에서, 포장물(10)이 규격화된 모양을 가지도록 성형할 수 있다. 여기서 제품은 원하는 모양으로 성형이 가능한 형태를 의미하며, 쌀 등의 곡물은 물론, 외력에 의해 모양이 변할 수 있는 모든 종류의 형태를 가질 수 있다. 또한, 제품의 형태에 따른 포장물(10)의 모양은 다양하게 성형될 수 있으나, 본 발명에서는 설명의 편의상 포장물(10)이 대략 직육면체 형상으로 성형되는 예를 들어 설명하기로 한다.The package molding unit 100 may be molded such that the package 10 has a standardized shape in a state in which the package 10 in which the product is accommodated is supported in the package 11 having the top open. Here, the product means a shape that can be molded into a desired shape, and may have any type of shape that can be changed in shape by external force as well as grains such as rice. In addition, the shape of the package 10 according to the shape of the product may be molded in various ways, in the present invention will be described with an example in which the package 10 is molded in a substantially rectangular parallelepiped for convenience of description.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장물 성형부의 구조를 나타내는 정면도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장물 성형부의 구조를 나타내는 평면도이며, 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장물 성형부에 구비된 교체 블록을 나타내는 사시도이다.Figure 3a is a front view showing the structure of the package molding portion in the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3b is a plan view showing the structure of the package molding portion in a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3c Is a perspective view showing a replacement block provided in a package molding part in a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 포장물 성형부(100)는 포장물 지지부(110), 제1 포장물 성형부(120) 및 제2 포장물 성형부(130)를 포함하여 구성될 수 있다.As shown in FIGS. 3A and 3B, the package forming unit 100 may include a package supporting unit 110, a first package forming unit 120, and a second package forming unit 130.

포장물 지지부(110)는 포장지(11)의 내부에 제품이 수용된 상태에서 포장물(10)의 하단을 지지할 수 있다. 포장물 지지부(110)는 포장지(11)의 하단을 평평한 상태로 지지하기 위한 지지 블록(111)과, 지지 블록(111)이 포장물(10)의 하단을 지지한 상태에서 지지 블록(111)을 상하로 구동하기 위한 지지 블록 구동부(112)를 포함할 수 있다. 이러한 지지 블록 구동부(112)는 공압 실린더를 사용할 수 있다. 또한, 포장물 지지부(110)는 지지 블록(111)을 상하로 구동할 때에 초기 위치를 설정하기 위한 지지 블록 높이 조절부(113)를 포함할 수도 있다.The package support 110 may support the lower end of the package 10 in a state in which the product is accommodated in the package 11. The package support unit 110 supports the support block 111 for supporting the lower end of the package 11 in a flat state, and the support block 111 in the state in which the support block 111 supports the lower end of the package 10. It may include a support block driver 112 for driving. The support block driver 112 may use a pneumatic cylinder. In addition, the package support 110 may include a support block height adjusting unit 113 for setting an initial position when the support block 111 is driven up and down.

제1 포장물 성형부(120)는 포장물(10)의 전후면 중 일면을 지지한 상태에서 다른면을 압착하여 포장물(10)의 전후면을 성형할 수 있다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 제1 포장물 성형부(120)는 포장물(10)의 전면을 고정하는 포장물 전면 블록(121)과, 포장물(10)의 후면을 압착하는 포장물 후면 블록(122) 및 포장물 후면 블록(122)을 전후 방향으로 구동시키는 후면 블록 구동부(123)를 포함할 수 있다. 이러한 후면 블록 구동부(123)는 공압 실린더를 사용할 수 있다. 도 3b에서는 포장물 전면 블록(121)이 포장물(10)의 전면을 고정한 상태에서 포장물 후면 블록(122)이 포장물(10)의 후면을 전면 방향으로 압착하여 포장물(10)의 전후면을 성형하는 예를 도시하고 있으나, 반대의 경우도 가능하다.The first package molding unit 120 may form the front and rear surfaces of the package 10 by compressing the other surface while supporting one surface of the front and rear surfaces of the package 10. As shown in FIG. 3B, the first package forming unit 120 includes a package front block 121 for fixing the front surface of the package 10, a package rear block 122 for pressing the rear surface of the package 10, and It may include a rear block driving unit 123 for driving the package rear block 122 in the front-rear direction. The rear block driving unit 123 may use a pneumatic cylinder. In FIG. 3B, in the state in which the package front block 121 fixes the front side of the package 10, the package rear block 122 compresses the rear side of the package 10 in the front direction to form the front and rear surfaces of the package 10. Although shown, the reverse is also possible.

제2 포장물 성형부(130)는 제1 포장물 성형부(120)가 포장물(10)의 전후면을 압착한 상태에서, 포장물(10)의 양측면을 압착하여 포장물(10)의 양측면을 성형할 수 있다. 제2 포장물 성형부(130)는 포장물(10)의 두께에 대응되는 크기를 가지고 포장물(10)의 양 측면을 압착하는 한 쌍의 포장물 측면 블록(131)과, 한 쌍의 포장물 측면 블록(131)을 포장물(10)을 향해 좌우로 구동시키는 측면 블록 구동부(132)를 포함할 수 있다. 이러한 측면 블록 구동부(132)는 공압 실린더를 사용할 수 있다. 바람직하게는, 포장물(10)을 규격화된 모양으로 성형하기 위해서, 제2 포장물 성형부(130)는 포장물(10)을 사이에 두고 한 쌍의 포장물 측면 블록(131)을 반복적으로 왕복 이동시켜 진동에 의해 포장물(10)의 양측면을 성형할 수 있다.The second package molding unit 130 may form both sides of the package 10 by pressing both sides of the package 10 while the first package molding unit 120 compresses the front and rear surfaces of the package 10. have. The second package molding unit 130 has a size corresponding to the thickness of the package 10 and a pair of package side blocks 131 for pressing both sides of the package 10, and a pair of package side blocks 131. ) May include a side block driving unit 132 for driving the package 10 to the left and right toward the package 10. The side block driving unit 132 may use a pneumatic cylinder. Preferably, in order to mold the package 10 into a standardized shape, the second package forming unit 130 may vibrate by repeatedly reciprocating the pair of package side blocks 131 with the package 10 interposed therebetween. Both sides of the package 10 can be molded by this.

한편, 제1 포장물 성형부(120) 및 제2 포장물 성형부(130)는 각각, 포장물(10)의 크기에 따라 교체 가능한 제1 교체 블록(122b) 및 제2 교체 블록(132b)을 포함할 수 있다. 도 3c에 도시된 바와 같이, 제1 포장지 성형부(220)의 포장물 후면 블록(122)은 후면 블록 구동부(123)에 결합된 제1 고정 블록(122a)과, 제1 고정 블록(122a)에 탈부착 가능하도록 구비된 제1 교체 블록(122b)을 구비하고, 제2 포장지 성형부(230)의 포장물 측면 블록(131)은 측면 블록 구동부(132)에 결합된 제2 고정 블록(132a)과, 제2 고정 블록(132a)에 탈부착 가능하도록 구비된 제2 교체 블록(132b)을 구비할 수 있다. 따라서, 포장물(10)의 폭 또는 두께에 따라 단순히 제1 교체 블록(122b) 또는 제2 교체 블록(132b)을 교체함으로써 다양한 크기의 포장물(10)에 대한 포장 공정을 수행할 수 있다. 한편, 포장물(10)의 길이(높이)에 따른 조절은 포장물 지지부(110)의 지지 블록 높이 조절부(113)를 이용하여 초기 위치를 설정함으로써 가능하다.Meanwhile, the first package molding unit 120 and the second package molding unit 130 may include a first replacement block 122b and a second replacement block 132b that can be replaced according to the size of the package 10, respectively. Can be. As shown in FIG. 3C, the package rear block 122 of the first wrapper forming unit 220 may include a first fixing block 122a coupled to the rear block driving unit 123 and a first fixing block 122a. A first side replacement block 122b provided to be detachable, and the package side block 131 of the second wrapper forming unit 230 is a second fixing block 132a coupled to the side block driving unit 132; The second replacement block 132b may be provided to be detachably attached to the second fixing block 132a. Therefore, the packaging process for the package 10 of various sizes may be performed by simply replacing the first replacement block 122b or the second replacement block 132b according to the width or the thickness of the package 10. On the other hand, the adjustment according to the length (height) of the package 10 is possible by setting the initial position using the support block height adjusting unit 113 of the package support 110.

한편, 도 3a에 도시된 바와 같이, 포장물 성형부(100)는 후술할 제1 구동부(410)에 의해 진공 포장 장치(1)의 전후 방향으로 왕복 이동할 수 있다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 3A, the package forming unit 100 may reciprocate in the front and rear directions of the vacuum packaging apparatus 1 by the first driving unit 410 which will be described later.

다시 도1 및 도 2를 참조하면, 포장지 성형부(200)는 포장물 성형부(100)와 인접하게 위치하며, 포장지(11)의 내부에 진공을 형성한 상태에서, 포장지(11)의 상단부가 제품을 밀폐할 수 있도록 포장지(11)의 상단부를 성형할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 again, the package forming unit 200 is positioned adjacent to the package forming unit 100, and in a state in which a vacuum is formed in the package 11, the upper end of the package 11 is formed. The upper end of the wrapping paper 11 may be molded to seal the product.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 성형부의 구조를 나타내는 정면도이고, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 성형부의 구조를 나타내는 사시도이다.Figure 4a is a front view showing the structure of the wrapping paper forming unit in the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4b is a perspective view showing the structure of the wrapping paper molding unit in the vacuum packaging device according to an embodiment of the present invention.

도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 포장지 성형부(200)는 진공 형성부(210), 한 쌍의 제1 포장지 성형부(220) 및 한 쌍의 제2 포장지 성형부(230)를 포함하여 구성될 수 있다.As shown in FIGS. 4A and 4B, the wrapper forming unit 200 includes a vacuum forming unit 210, a pair of first wrapper forming units 220, and a pair of second wrapper forming units 230. It can be configured.

진공 형성부(210)는 포장지(11)의 내부에 삽입된 상태에서 포장지(11)의 내부에 진공을 형성하는 진공 노즐(211)을 구비할 수 있다. 진공 노즐(211)은 하나 이상 구비될 수 있으며, 외부의 진공 펌프(도시되지 않음)로부터 형성된 진공압을 이용하여 포장지(11)의 내부를 진공 상태로 형성할 수 있다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 진공 노즐(211)은 후술할 제1 포장지 성형부(220)의 이중 가이드바(221a)와 간섭하지 않도록 대략 얇은 판상의 형태를 가질 수 있다. 도 4a 및 도 4b에서는 포장지(11)의 상부인 중앙부에 하나의 진공 노즐(211)이 구비된 예를 도시하고 있으나, 진공 노즐(211)의 개수, 형태 및 설치 위치는 이에 한정되지 않으며, 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.The vacuum forming unit 210 may include a vacuum nozzle 211 for forming a vacuum in the wrapping paper 11 in a state of being inserted into the wrapping paper 11. One or more vacuum nozzles 211 may be provided, and the inside of the wrapper 11 may be formed in a vacuum state by using a vacuum pressure formed from an external vacuum pump (not shown). As shown in FIG. 4B, the vacuum nozzle 211 may have a substantially thin plate-like shape so as not to interfere with the double guide bar 221a of the first wrapping paper forming unit 220 to be described later. 4A and 4B illustrate an example in which one vacuum nozzle 211 is provided at the center of the wrapping paper 11, but the number, shape, and installation positions of the vacuum nozzles 211 are not limited thereto. You can change as much as you like.

한 쌍의 제1 포장지 성형부(220)는 포장지(11)를 사이에 두고 진공 형성부(210)의 양 측에 서로 대향하도록 배치되며, 포장지(11)의 내부에 삽입되어 포장지(11)의 상단부 양측을 외부 방향으로 밀어줄 수 있다.The pair of first wrapping paper forming parts 220 are disposed to face each other on both sides of the vacuum forming part 210 with the wrapping paper 11 therebetween, and are inserted into the wrapping paper 11 to form the wrapping paper 11. Both sides of the upper part can be pushed outward.

도 4a에 도시된 바와 같이, 제1 포장지 성형부(220)는 내측 가이드부(221), 내측 가이드바 구동부(223) 및 내측 동력 전달바(222)를 포함하여 구성될 수 있다. 내측 가이드부(221)는 진공 형성부(210)와 인접한 위치에 회전 가능하게 결합되고, 포장지(11)의 내부에 삽입되는 일단에 이중 가이드바(221a)가 구비될 수 있다. 이중 가이드바(221a)는 포장지(11)의 내부에 삽입되고, 내측 가이드부(221)가 회전할 때에 포장지(11)의 상단부 양측에 접촉하여 포장지(11)의 상단부 양측을 외부 방향으로 밀어 포장지(11)의 상단부를 성형할 수 있다. 또한, 내측 가이드바 구동부(223)는 내측 가이드부(221)와 인접한 위치에 회전 가능하게 결합되고, 이중 가이드바(221a)가 포장지(11)의 상단부 양측을 밀도록 내측 가이드부(221)에 회전력을 제공할 수 있다. 이러한 내측 가이드바 구동부(223)는 공압 실린더를 사용할 수 있다. 또한, 내측 동력 전달바(222)는 일단이 내측 가이드부(221)에 회전 가능하게 결합되고, 타단이 내측 가이드바 구동부(223)에 연결되며, 내측 가이드바 구동부(223)의 회전력을 내측 가이드부(221)에 전달할 수 있다.As shown in FIG. 4A, the first wrapper forming part 220 may include an inner guide part 221, an inner guide bar driving part 223, and an inner power transmission bar 222. The inner guide part 221 may be rotatably coupled to a position adjacent to the vacuum forming part 210, and a double guide bar 221 a may be provided at one end inserted into the wrapper 11. The double guide bar 221a is inserted into the inside of the wrapping paper 11, and when the inner guide portion 221 rotates, the double guide bar 221a contacts both sides of the upper end of the wrapping paper 11 to push both sides of the upper end of the wrapping paper 11 outward. The upper end part of (11) can be shape | molded. In addition, the inner guide bar driver 223 is rotatably coupled to a position adjacent to the inner guide part 221, and the dual guide bar 221a is pushed to the inner guide part 221 so as to push both sides of the upper end of the wrapping paper 11. It can provide rotational force. The inner guide bar driving unit 223 may use a pneumatic cylinder. In addition, one end of the inner power transmission bar 222 is rotatably coupled to the inner guide part 221, the other end is connected to the inner guide bar driver 223, and guides the rotational force of the inner guide bar driver 223 to the inner guide. It may be delivered to the unit (221).

한 쌍의 제2 포장지 성형부(230)는 한 쌍의 제1 포장지 성형부(220)와 각각 인접하여 서로 대향하도록 배치되며, 한 쌍의 제1 포장지 성형부(220)가 포장지(11)의 상단부 양측을 외부 방향으로 밀어줄 때에 상부 포장지(11)의 외부에서 포장지(11)의 상단부 양측의 중앙부를 내부 방향으로 밀어줄 수 있다.The pair of second wrapper forming parts 230 are disposed to face each other adjacent to the pair of first wrapper forming parts 220, respectively, and the pair of first wrapper forming parts 220 of the wrapper 11 When pushing both sides of the upper end in the outward direction, it is possible to push the central portions of both sides of the upper end of the wrapping paper 11 inward from the outside of the upper wrapping paper 11.

도 4a에 도시된 바와 같이, 제2 포장지 성형부(230)는 외측 가이드부(231), 외측 가이드바 구동부(233) 및 외측 동력 전달바(232)를 포함하여 구성될 수 있다. 외측 가이드부(231)는 진공 형성부(210)와 인접한 위치에 회전 가능하게 결합되고, 포장지(11)의 외부에 위치하는 일단에 단일 가이드바(231a)가 구비될 수 있다. 단일 가이드바(231a)는 포장지(11)의 외부에서 위치하고, 외측 가이드부(231)가 회전할 때에 포장지(11)의 상단부 양측의 중앙부에 접촉하여 포장지(11)의 상단부 양측의 중앙부를 내부 방향으로 밀어 포장지(11)의 상단부를 성형할 수 있다. 또한, 외측 가이드바 구동부(233)는 외측 가이드부(231)와 인접한 위치에 회전 가능하게 결합되고, 단일 가이드바(231a)가 포장지(11)의 상단부 양측의 중앙부를 밀도록 외측 가이드부(231)에 회전력을 제공할 수 있다. 이러한 외측 가이드바 구동부(233)는 공압 실린더를 사용할 수 있다. 또한, 외측 동력 전달바(232)는 일단이 외측 가이드부(231)에 회전 가능하게 결합되고, 타단이 외측 가이드바 구동부(233)에 연결되며, 외측 가이드바 구동부(233)의 회전력을 외측 가이드부(231)에 전달할 수 있다.As shown in FIG. 4A, the second wrapper forming part 230 may include an outer guide part 231, an outer guide bar driving part 233, and an outer power transmission bar 232. The outer guide part 231 may be rotatably coupled to a position adjacent to the vacuum forming part 210, and a single guide bar 231a may be provided at one end that is located outside the wrapping paper 11. The single guide bar 231a is located outside of the wrapping paper 11, and when the outer guide portion 231 rotates, the single guide bar 231a contacts the central portions of both sides of the upper end of the wrapping paper 11 so that the central portions of the upper ends of the wrapping paper 11 are inward. The upper end of the wrapping paper 11 can be molded. In addition, the outer guide bar driver 233 is rotatably coupled to a position adjacent to the outer guide part 231, and the outer guide part 231 so that the single guide bar 231a pushes the center portions of both sides of the upper end of the wrapping paper 11. To provide rotational force. The outer guide bar driving unit 233 may use a pneumatic cylinder. In addition, one end of the outer power transmission bar 232 is rotatably coupled to the outer guide portion 231, the other end is connected to the outer guide bar driver 233, and the rotational force of the outer guide bar driver 233 is guided to the outer guide. It may be delivered to the unit 231.

한편, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 제1 포장지 성형부(220)와 제2 포장지 성형부(230)는 각각 포장물(10)의 상부를 좌우 방향으로 가로지르는 포장지 성형부 몸체(201)에 결합될 수 있다. 즉, 제1 포장지 성형부(220)의 내측 가이드부(221)는 포장지 성형부 몸체(201)에 직접 회전 가능하게 결합되고, 내측 가이드바 구동부(223)는 제1 수직 블록(202)을 통해 포장지 성형부 몸체(201)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 또한, 제2 포장지 성형부(230)의 외측 가이드부(231)는 제2 수직 블록(203)을 통해 포장지 성형부 몸체(201)에 회전 가능하게 결합되고, 외측 가이드바 구동부(233)는 제1 수직 블록(202)을 통해 포장지 성형부 몸체(201)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 제1 포장지 성형부(220)와 제2 포장지 성형부(230)의 구조는 예시적인 것으로서, 이에 한정되지 않으며, 당업자에 의해 얼마든지 변경될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIGS. 4A and 4B, the first wrapping paper forming unit 220 and the second wrapping paper forming unit 230 each have a wrapping paper molding unit body 201 that crosses an upper portion of the package 10 in a horizontal direction. ) May be combined. That is, the inner guide part 221 of the first wrapping paper forming part 220 is rotatably coupled directly to the wrapping paper forming part body 201, and the inner guide bar driving part 223 is connected to the first vertical block 202. It may be rotatably coupled to the wrapping paper molded part body 201. In addition, the outer guide portion 231 of the second wrapper forming unit 230 is rotatably coupled to the wrapper forming unit body 201 through the second vertical block 203, the outer guide bar drive unit 233 is 1 may be rotatably coupled to the wrapper forming body 201 through the vertical block (202). The structures of the first wrapper forming unit 220 and the second wrapper forming unit 230 shown in FIGS. 4A and 4B are exemplary and not limited thereto, and may be changed by those skilled in the art.

한편, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제1 포장지 성형부(220) 및 제2 포장지 성형부(230)를 이용하여 포장지(11)를 성형하는 경우, 포장지(11)의 상단부는 대략 'M' 자 형태를 가질 수 있다. 또한, 도 4a에 도시된 바와 같이, 포장지 성형부(200)는 후술할 제2 구동부(420) 또는 제4 구동부(440)에 의해 진공 포장 장치(1)의 상하 방향으로 왕복 이동할 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 4a, when forming the wrapping paper 11 using the first wrapping paper forming portion 220 and the second wrapping paper forming portion 230, the upper end of the wrapping paper 11 is approximately 'M' It may have a child shape. In addition, as illustrated in FIG. 4A, the wrapping paper forming unit 200 may reciprocate in the vertical direction of the vacuum packaging apparatus 1 by the second driving unit 420 or the fourth driving unit 440 which will be described later.

다시 도1 및 도 2를 참조하면, 포장지 접합부(300)는 포장지 성형부(200)와 인접하게 위치하며, 포장지(11)의 상단부가 맞닿은 상태에서 포장지(11)의 상단부를 접합할 수 있다.Referring again to FIGS. 1 and 2, the wrapping paper bonding part 300 may be positioned adjacent to the wrapping paper molding part 200, and may join the upper end of the wrapping paper 11 in a state where the upper end of the wrapping paper 11 abuts.

도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 접합부의 구조를 나타내는 정면도이고, 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 접합부의 구조를 나타내는 측면도이다.Figure 5a is a front view showing the structure of the wrapping paper junction in the vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5b is a side view showing the structure of the wrapping paper junction in the vacuum packaging device according to an embodiment of the present invention.

도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 포장지 접합부(300)는 한 쌍의 포장지 밀착부(310), 한 쌍의 포장지 융착부(320) 및 포장지 밀착 구동부(330)를 포함하여 구성될 수 있다.As illustrated in FIGS. 5A and 5B, the wrapping paper junction 300 may include a pair of wrapping paper contacting portions 310, a pair of wrapping paper welding portions 320, and a wrapping paper contact driving unit 330. .

한 쌍의 포장지 밀착부(310)는 포장물(10)을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되며, 포장지(11)의 상단부가 서로 맞닿도록 포장지(11)의 상단부를 밀착시킬 수 있다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 포장지 밀착부(310)는 포장지 성형부(200)에 의해 성형된 포장지(11)의 상단부를 밀착시켜 포장지(11)의 내부에 수용된 제품을 밀폐시키는 밀착바(311)를 구비할 수 있다.The pair of packing paper contacting portions 310 may be disposed to face each other with the package 10 interposed therebetween, and may contact the upper ends of the packing paper 11 so that the upper ends of the packing papers 11 abut each other. As shown in FIG. 5B, the packing paper contact part 310 closely contacts the upper end of the packing paper 11 formed by the packing paper forming part 200 to seal the product contained in the packing paper 11. ) May be provided.

한 쌍의 포장지 융착부(320)는 한 쌍의 포장지 밀착부(310)에 설치되며, 포장지(11)의 상단부가 밀착된 상태에서 포장지(11)의 상단부를 융착시켜 접합할 수 있다. 포장지 융착부(320)는 포장지(11)의 상단부를 향해 이동 가능하도록 포장지 밀착부(310)에 설치될 수 있으며, 포장지(11)의 상단부를 융착시켜 접합하는 융착바(321)와, 포장지 밀착부(310)에 고정되며 융착바(312)를 왕복 구동시키는 융착바 구동부(322)를 포함하여 구성될 수 있다. 융착바(321)는 열 융착, 초음파 융착 등의 방법을 이용하여 포장지(11)의 상단부를 밀착시켜 포장지(11)의 내부에 수용된 제품을 밀폐시킬 수 있다.The pair of wrapping paper fusion units 320 may be installed on the pair of wrapping paper contacting portions 310, and may be joined by fusion bonding the upper ends of the wrapping paper 11 in a state in which the upper ends of the wrapping paper 11 are in close contact with each other. The wrapping paper fusion unit 320 may be installed on the wrapping paper adhesion part 310 so as to be movable toward the upper end of the wrapping paper 11, the fusion bar 321 fusion bonding to the upper end of the wrapping paper 11, and the wrapping paper adhesion It may be configured to include a fusion bar driving unit 322 is fixed to the portion 310 and reciprocally driving the fusion bar 312. The fusion bar 321 may seal the product contained in the wrapper 11 by bringing the upper end of the wrapper 11 into close contact with each other by using a method such as thermal welding or ultrasonic welding.

포장지 밀착 구동부(330)는 한 쌍의 포장지 밀착부(310)를 각각 포장물(10)의 상단부를 향해 왕복 구동시킬 수 있다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 포장지 밀착 구동부(330)는 제1 고정 브라켓(331), 제2 고정 브라켓(332), 적어도 하나의 고정 샤프트(333), 이동 브라켓(334), 고정 브라켓 구동부(335) 및 이동 브라켓 구동부(336)를 포함하여 구성될 수 있다.The packing paper adhesion driving unit 330 may reciprocate the pair of packing paper adhesion portions 310 toward the upper end of the package 10, respectively. As shown in FIG. 5A, the packing close contact drive unit 330 may include a first fixing bracket 331, a second fixing bracket 332, at least one fixing shaft 333, a moving bracket 334, and a fixing bracket driving unit ( 335 and the moving bracket driving unit 336 may be configured.

제1 고정 브라켓(331)은 한 쌍의 포장지 밀착부(310) 중 포장물(10)을 중심으로 외측에 구비되는 제1 포장지 밀착부(310a)가 설치될 수 있다. 또한, 제2 고정 브라켓(332)은 제1 고정 브라켓(331)으로부터 포장물(10)이 위치하는 방향으로 이격되어 위치하고, 고정 샤프트(333)는 일단이 제1 고정 브라켓(331)에 결합되고, 타단이 제2 고정 브라켓(332)에 결합될 수 있다. 즉, 제1 고정 브라켓(331)과 제2 고정 브라켓(332)은 고정 샤프트(333)에 의해 일정 거리만큼 이격되어 고정될 수 있다. 이러한 고정 샤프트(333)는 적어도 하나 이상이 구비될 수 있으며, 도 5a 및 도 5b에서는 4 개의 고정 샤프트(333)로 제1 고정 브라켓(331)과 제2 고정 브라켓(332)을 고정하는 예를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다. 이동 브라켓(334)은 적어도 하나의 고정 샤프트(333) 상에서 제1 고정 브라켓(331)과 제2 고정 브라켓(332) 사이를 왕복 이동하도록 연결되며, 한 쌍의 포장지 밀착부(310) 중 포장물(10)을 중심으로 내측에 구비되는 제2 포장지 밀착부(310b)가 설치될 수 있다.The first fixing bracket 331 may be provided with a first wrapping paper contact portion 310a provided on the outside around the package 10 of the pair of wrapping paper contact portions 310. In addition, the second fixing bracket 332 is spaced apart from the first fixing bracket 331 in the direction in which the package 10 is located, one end of the fixing shaft 333 is coupled to the first fixing bracket 331, The other end may be coupled to the second fixing bracket 332. That is, the first fixing bracket 331 and the second fixing bracket 332 may be fixed by being spaced apart by a predetermined distance by the fixing shaft 333. At least one fixing shaft 333 may be provided. In FIGS. 5A and 5B, four fixing shafts 333 may be used to fix the first fixing bracket 331 and the second fixing bracket 332. Although illustrated, the present invention is not limited thereto and may be changed by any person skilled in the art. The moving bracket 334 is connected to reciprocally move between the first fixing bracket 331 and the second fixing bracket 332 on the at least one fixed shaft 333, the package of the pair of packing paper contact (310) ( A second wrapping paper contact portion 310b provided at an inner side with respect to 10 may be installed.

고정 브라켓 구동부(335)는 제2 고정 브라켓(332)에 연결되고, 제2 고정 브라켓(332)을 왕복 구동시켜 제1 고정 브라켓(331)에 설치된 제1 포장지 밀착부(310a)를 왕복 구동시킬 수 있다. 또한, 이동 브라켓 구동부(336)는 이동 브라켓(334)에 연결되고, 이동 브라켓(334)을 왕복 구동시키켜 이동 브라켓(334)에 설치된 제2 포장지 밀착부(310b)를 왕복 구동시킬 수 있다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 고정 브라켓 구동부(335)와 이동 브라켓 구동부(336)는 서로 반대 방향으로 설치되며, 제1 포장지 밀착부(310a)와 제2 포장지 밀착부(310b)를 구동시키기 위해 동일한 순간에 동작할 수 있다.The fixed bracket driving unit 335 is connected to the second fixed bracket 332 and reciprocally drives the second fixed bracket 332 to reciprocally drive the first packing paper contact part 310a installed in the first fixed bracket 331. Can be. In addition, the movement bracket driving unit 336 is connected to the movement bracket 334, the reciprocating drive of the movement bracket 334 may reciprocally drive the second wrapping paper contact portion 310b installed in the movement bracket 334. As shown in FIG. 5A, the fixed bracket driving unit 335 and the moving bracket driving unit 336 are installed in opposite directions to drive the first wrapping paper contact part 310a and the second wrapping paper contact part 310b. It can work at the same moment.

또한, 도 5b에 도시된 바와 같이, 포장지 성형부(200)는 후술할 제3 구동부(430) 또는 제4 구동부(440)에 의해 진공 포장 장치(1)의 상하 방향으로 왕복 이동할 수 있다.In addition, as illustrated in FIG. 5B, the wrapping paper forming unit 200 may reciprocate in the vertical direction of the vacuum packaging apparatus 1 by the third driving unit 430 or the fourth driving unit 440 which will be described later.

한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치(1)는 포장물 성형부(100), 포장지 성형부(200) 및 포장지 접합부(300)를 포장 공정이 진행되는 동안 원하는 위치에 이동시킬 수 있도록 구동부(400)를 더 포함할 수 있다. 즉, 구동부(400)는 포장 공정이 진행되는 동안 포장물 성형부(100)를 포장지 성형부(200) 및 포장지 접합부(300)의 하부에 위치시키거나, 포장지 성형부(200) 및 포장지 접합부(300)를 포장물 성형부(100)의 상부에 위치시키기 위해, 포장물 성형부(100), 포장지 성형부(200) 및 포장지 접합부(300) 중 적어도 하나를 구동시킬 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 1 and 2, the vacuum packaging apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is a packaging process for forming the package 100, the package forming unit 200 and the wrapping paper junction 300 The driving unit 400 may be further included to move to a desired position during this process. That is, the driving unit 400 is located in the lower portion of the package forming unit 200 and the wrapping paper bonding portion 300, or the wrapping paper forming portion 200 and the wrapping paper bonding portion 300 during the packaging process proceeds. ) May be driven at least one of the package forming unit 100, the package forming unit 200, and the package bonding unit 300 to position the package forming unit 100 on the package forming unit 100.

이러한 구동부(400)는 크게 포장물 성형부(100)를 구동시키는 제1 구동부(410)와, 포장지 성형부(200)를 구동시키는 제2 구동부(420) 및 포장지 접합부(300)를 구동시키는 제3 구동부(430)로 나눌 수 있다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 제1 구동부(410)는 포장물 성형부(100)를 포장물(10)이 수납되는 제1 위치(A)와 포장물(10)의 상단부를 성형하는 제2 위치(B) 사이에서 전후 방향으로 왕복 이동시킬 수 있다. 또한, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제2 구동부(420)는 포장지 성형부(200)를 제2 위치(B)와, 제2 위치(B)로 이동된 포장물 성형부(100)로부터 상부로 이격된 제3 위치(C) 사이에서 상하로 왕복 이동시킬 수 있다. 또한, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제3 구동부(430)는 포장지 접합부(300)를 제2 위치(B)와 제3 위치(C) 사이에서 상하로 왕복 이동시킬 수 있다. 이 때, 제2 구동부(420)와 제3 구동부(430)는 동일한 두 위치(B와 C)를 상하로 왕복 이동시킬 수 있으나, 제2 구동부(420)와 제3 구동부(430)의 동작 순서는 포장 공정이 수행되는 순서에 따라 다르게 설정될 수 있다.The driving unit 400 may include a first driving unit 410 which largely drives the package forming unit 100, a second driving unit 420 which drives the packing unit forming unit 200, and a third driving unit of the packing unit bonding unit 300. The driving unit 430 may be divided. As shown in FIG. 3B, the first driving unit 410 forms the package forming unit 100 in a first position A in which the package 10 is accommodated and in a second position B forming the upper end of the package 10. ) Can be reciprocated in the front-rear direction. In addition, as shown in FIG. 4A, the second driving unit 420 moves the wrapper forming unit 200 upward from the package forming unit 100 moved to the second position B and the second position B. FIG. It is possible to reciprocate up and down between the spaced third positions C. In addition, as illustrated in FIG. 5B, the third driving unit 430 may reciprocate the wrapping paper bonding unit 300 up and down between the second position B and the third position C. FIG. At this time, the second driving unit 420 and the third driving unit 430 may reciprocate the same two positions (B and C) up and down, but the operation sequence of the second driving unit 420 and the third driving unit 430 May be set differently depending on the order in which the packaging process is performed.

한편, 도 1 및 도 2에서는 제2 구동부(420)와 제3 구동부(430)를 동시에 상하로 구동시키는 제4 구동부(440)가 도시되어 있으나, 이는 포장 공정을 수행하는 과정에 따라 선택적으로 구비되는 것이며, 필요에 따라 생략될 수도 있다. 또한, 제1 구동부(410), 제2 구동부(420), 제3 구동부(430), 제4 구동부(440)는 공압 실린더를 사용할 수 있다.Meanwhile, in FIGS. 1 and 2, a fourth driving unit 440 for simultaneously driving the second driving unit 420 and the third driving unit 430 up and down is illustrated, which is selectively provided according to a process of packaging. It may be omitted as necessary. In addition, the first driving unit 410, the second driving unit 420, the third driving unit 430, and the fourth driving unit 440 may use a pneumatic cylinder.

이하, 도 6 내지 도 8을 참조하여, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치(1)의 동작을 자세히 설명하기로 한다.6 to 8, the operation of the vacuum packaging apparatus 1 according to the exemplary embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail.

도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장물 성형부의 동작을 나타내는 도면이다.6A to 6D are views illustrating an operation of a package molding part in a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 6a에 도시된 바와 같이, 포장지(11)의 내부에 제품(12)이 수용된 상태에서 포장물(10)을 포장물 지지부(110)의 지지 블록(111)에 위치시키면, 지지 블록 구동부(112)는 지지 블록(111)을 하부 방향으로 구동시킬 수 있다. 그리고, 도 6b에 도시된 바와 같이, 제1 포장물 성형부(120)의 포장물 전면 블록(121)이 포장물(10)의 전면을 고정한 상태에서 후면 블록 구동부(123)에 의해 포장물 후면 블록(122)을 구동하여 포장물(10)의 후면을 전면 방향으로 압착함으로써 포장물(10)의 전후면을 성형할 수 있다. 그리고, 도 6c에 도시된 바와 같이, 제1 포장물 성형부(120)가 포장물(10)의 전후면을 압착한 상태에서, 제2 포장물 성형부(130)의 한 쌍의 포장물 측면 블록(131)은 측면 블록 구동부(132)에 의해 포장물(10)의 양측면을 압착하여 포장물(10)의 양측면을 성형할 수 있다. 이 때, 포장물(10)을 규격화된 모양으로 성형하기 위해서, 제2 포장물 성형부(130)는 포장물(10)을 사이에 두고 한 쌍의 포장물 측면 블록(131)을 반복적으로 왕복 이동시켜 진동에 의해 포장물(10)의 양측면을 성형할 수 있다. 마지막으로, 도 6b에 도시된 바와 같이, 제1 구동부(410)는 포장물 성형부(100)를 포장물(10)이 수납된 제1 위치(A)로부터 포장물(10)의 상단부를 성형하는 제2 위치(B)로 이동시킬 수 있다.First, as illustrated in FIG. 6A, when the package 10 is placed in the support block 111 of the package support 110 in a state where the product 12 is accommodated in the package 11, the support block driving unit 112 may be used. ) May drive the support block 111 in the downward direction. 6B, the package rear block 122 is formed by the rear block driving unit 123 in a state in which the package front block 121 of the first package forming unit 120 fixes the front surface of the package 10. By pressing the back of the package 10 in the front direction by driving the front and rear surfaces of the package 10 can be molded. 6C, the pair of package side blocks 131 of the second package forming unit 130 are pressed in the state where the first package forming unit 120 compresses the front and rear surfaces of the package 10. The side block driving unit 132 may compress both sides of the package 10 to form both sides of the package 10. At this time, in order to mold the package 10 into a standardized shape, the second package forming unit 130 repeatedly reciprocates the pair of package side blocks 131 with the package 10 therebetween to vibrate. Both sides of the package 10 can be molded by this. Finally, as shown in FIG. 6B, the first driving unit 410 forms a package forming unit 100 from a first position A in which the package 10 is accommodated, thereby forming the upper end of the package 10. Can be moved to position B.

도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 성형부의 동작을 나타내는 도면이다.7A to 7D are views illustrating an operation of a wrapping paper molding unit in a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이, 제2 구동부(420) 또는 제4 구동부(440)는 포장지 성형부(200)를 초기 위치인 제3 위치(C)로부터 포장물(10)의 상단부를 성형하는 제2 위치(B)로 이동시킬 수 있다. 이 때, 한 쌍의 제1 포장지 성형부(220)에 구비된 내측 가이드부(221)의 이중 가이드바(221a)는 포장지(11)의 내부에서 진공 형성부(210)의 진공 노즐(211)을 향해 회전한 상태이며, 한 쌍의 제2 포장지 성형부(230)에 구비된 외측 가이드부(231)의 단일 가이드바(231a)는 포장지(11)의 외부에서 진공 형성부(210)의 진공 노즐(211)의 반대 방향을 향해 회전한 상태이다. 그리고, 도 7b에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제1 포장지 성형부(220)에 구비된 내측 가이드바 구동부(223)는 내측 가이드부(221)를 회전시켜 이중 가이드바(221a)가 포장지(11)의 상단부 양측에 접촉하여 포장지(11)의 상단부 양측을 외부 방향으로 밀도록 할 수 있다. 그리고, 도 7c에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제2 포장지 성형부(230)에 구비된 외측 가이드바 구동부(233)는 외측 가이드부(231)를 회전시켜 단일 가이드바(231a)가 포장지(11)의 상단부 양측의 중앙부에 접촉하여 포장지(11)의 상단부 양측의 중앙부를 내부 방향으로 밀어 포장지(11)의 상단부가 대략 'M' 자 형태를 가지도록 포장지(11)의 상단부를 성형할 수 있다. 그리고, 도 7d에 도시된 바와 같이, 진공 형성부(210)의 진공 노즐(211)은 외부의 진공 펌프(도시되지 않음)로부터 형성된 진공압을 이용하여 포장지(11)의 내부를 진공 상태로 형성할 수 있다. 마지막으로, 도 7a와는 반대로, 제2 구동부(420) 또는 제4 구동부(440)는 포장지 성형부(200)를 포장물(10)의 상단부를 성형하는 제2 위치(B)로부터 초기 위치인 제3 위치(C)로 이동시킬 수 있다.First, as shown in FIG. 7A, the second driving unit 420 or the fourth driving unit 440 forms the upper end of the package 10 from the third position C, which is the initial position, of the wrapping paper forming unit 200. It can be moved to the second position (B). At this time, the double guide bar 221a of the inner guide part 221 provided in the pair of first wrapper forming parts 220 is the vacuum nozzle 211 of the vacuum forming part 210 in the wrapper 11. And a single guide bar 231a of the outer guide part 231 provided in the pair of second wrapper forming parts 230 is a vacuum of the vacuum forming part 210 outside the wrapper 11. The nozzle 211 is rotated in the opposite direction. As illustrated in FIG. 7B, the inner guide bar driving unit 223 provided in the pair of first wrapping paper forming parts 220 rotates the inner guide part 221 so that the double guide bar 221a is wrapped in the wrapping paper ( The upper end of the 11 may be in contact with each other so that both sides of the upper end of the wrapping paper 11 may be pushed outward. As illustrated in FIG. 7C, the outer guide bar driving unit 233 provided in the pair of second wrapper forming units 230 rotates the outer guide part 231 so that the single guide bar 231a is wrapped in the wrapping paper ( 11) the upper end of the wrapping paper 11 can be molded so that the upper end of the wrapping paper 11 has an approximately 'M' shape by pushing the central portions of the upper ends of the wrapping paper 11 inwards in contact with the central portions on both sides of the upper ends of the wrapping paper 11. have. As shown in FIG. 7D, the vacuum nozzle 211 of the vacuum forming unit 210 forms the inside of the wrapping paper 11 in a vacuum state by using a vacuum pressure formed from an external vacuum pump (not shown). can do. Lastly, in contrast to FIG. 7A, the second driving unit 420 or the fourth driving unit 440 is the third position, which is an initial position from the second position B, which forms the upper end of the package 10 in the wrapping paper forming unit 200. Can be moved to position C.

도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치에서 포장지 접합부의 동작을 나타내는 도면이다.8A to 8D are views illustrating an operation of a wrapping paper joint in a vacuum packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 8a에 도시된 바와 같이, 제3 구동부(430) 또는 제4 구동부(440)는 포장지 성형부(200)를 초기 위치인 제3 위치(C)로부터 포장물(10)의 상단부를 성형하는 제2 위치(B)로 이동시킬 수 있다. 이 때, 한 쌍의 포장지 밀착부(310)에 구비된 밀착바(311)와 한 쌍의 포장지 융착부(320)에 구비된 융착바(321)는 포장지(11)의 상단부로부터 떨어진 상태이다. 그리고, 도 8b 및 도 8c에 도시된 바와 같이, 포장지 밀착 구동부(330)는 한 쌍의 포장지 밀착부(310)를 각각 포장물(10)의 상단부를 향해 이동시켜 한 쌍의 포장지 밀착부(310)의 밀착바(311)가 포장지(11)의 상단부를 맞닿도록 밀착시킬 수 있다. 이 때, 포장지 밀착 구동부(330)의 고정 브라켓 구동부(335)는 제2 고정 브라켓(332)을 포장지(11)의 반대 방향으로 이동시켜 제1 고정 브라켓(331)에 설치된 제1 포장지 밀착부(310a)를 포장지(11)을 향해 이동시키고, 이동 브라켓 구동부(336)는 이동 브라켓(334)을 포장지(11)를 향해 이동시켜 이동 브라켓(334)에 설치된 제2 포장지 밀착부(310b)를 포장지(11)를 향해 이동시킬 수 있다. 마지막으로, 도 8d에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 포장지 융착부(320)의 융착바 구동부(322)는 융착바(312)를 포장지(11)를 향해 이동시켜 포장지(11)의 상단부가 밀착된 상태에서 포장지(11)의 상단부를 융착시켜 접합할 수 있다.First, as shown in FIG. 8A, the third driving unit 430 or the fourth driving unit 440 forms the upper end of the package 10 from the third position C, which is the initial position, of the wrapping paper forming unit 200. It can be moved to the second position (B). At this time, the adhesion bar 311 provided in the pair of packing paper adhesion parts 310 and the welding bar 321 provided in the pair of packing paper welding parts 320 are separated from the upper end of the packing paper 11. 8B and 8C, the wrapping paper adhesion driving unit 330 moves the pair of wrapping paper contacting portions 310 toward the upper end of the package 10, respectively, and the pair of wrapping paper contacting portions 310. The contact bar 311 may be in close contact with the upper end of the wrapping paper (11). At this time, the fixing bracket driving unit 335 of the packing paper tight driving unit 330 moves the second fixing bracket 332 in the opposite direction to the wrapping paper 11 so that the first packing paper contacting unit installed in the first fixing bracket 331 ( The 310a) is moved toward the wrapping paper 11, and the moving bracket driving unit 336 moves the moving bracket 334 toward the wrapping paper 11 to wrap the second wrapping paper contact portion 310b installed on the moving bracket 334. Move towards (11). Finally, as shown in FIG. 8D, the fusion bar driving unit 322 of the pair of wrapping paper fusion units 320 moves the fusion bar 312 toward the wrapping paper 11 so that the upper end of the wrapping paper 11 is in close contact. In the attached state, the upper end of the wrapping paper 11 may be fused and joined.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치(1)에 따르면, 포장지(11)의 내부에 제품이 수용된 포장물(10)을 규격화된 모양으로 성형하는 공정과, 제품을 진공 포장한 상태로 밀폐하도록 포장지(11)를 성형하고 접합하는 공정을 분리하여 수행함으로써, 보다 단순화된 구조와 공정을 통해 포장지(11)의 내부에 수용된 제품을 규격화된 모양으로 진공 포장할 수 있다.As described above, according to the vacuum packaging device 1 according to an embodiment of the present invention, the process of molding the package 10 in which the product is accommodated in the wrapping paper 11 into a standardized shape, and vacuum packaging the product By separating and performing the process of forming and bonding the wrapping paper 11 to seal in one state, it is possible to vacuum-pack the product contained in the wrapping paper 11 in a standardized shape through a more simplified structure and process.

한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And is not intended to limit the scope of the invention. It is to be understood by those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 진공 포장 장치
100: 포장물 성형부 200: 포장지 성형부
300: 포장지 접합부 400: 구동부Description of the Related Art
1: vacuum packaging device
100: package forming unit 200: package forming unit
300: wrapping paper junction 400: drive unit

Claims (10)

상부가 개방된 포장지의 내부에 제품이 수용된 포장물을 지지한 상태에서, 상기 포장물이 규격화된 모양을 가지도록 성형하는 포장물 성형부;
상기 포장물 성형부와 인접하게 위치하며, 상기 포장지의 내부에 진공을 형성한 상태에서, 상기 포장지의 상단부가 상기 제품을 밀폐할 수 있도록 상기 포장지의 상단부를 성형하는 포장지 성형부; 및
상기 포장지 성형부와 인접하게 위치하며, 상기 포장지의 상단부가 맞닿은 상태에서 상기 포장지의 상단부를 접합하는 포장지 접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.A package molding part configured to shape the package to have a standardized shape in a state in which a package containing a product is supported in an open package of an upper part of the package;
A wrapper forming unit positioned adjacent to the package forming unit and forming an upper end of the package so that the upper end of the package can seal the product in a state where a vacuum is formed in the package; And
Located in the vicinity of the wrapping paper forming portion, the vacuum packaging apparatus comprising a wrapping paper joining portion for bonding the upper end of the wrapping paper in a state in which the upper end of the wrapping paper. 제 1 항에 있어서,
상기 포장물 성형부는,
상기 포장물의 하단을 지지하는 포장물 지지부;
상기 포장물의 전후면 중 일면을 지지한 상태에서 다른면을 압착하여 상기 포장물의 전후면을 성형하는 제1 포장물 성형부; 및
상기 제1 포장물 성형부가 상기 포장물의 전후면을 압착한 상태에서, 상기 포장물의 양측면을 압착하여 상기 포장물의 양측면을 성형하는 제2 포장물 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.The method of claim 1,
The package molding unit,
Package support for supporting the bottom of the package;
A first package molding part configured to form the front and rear surfaces of the package by compressing the other surface while supporting one surface of the front and rear surfaces of the package; And
And a second package molding unit configured to press both sides of the package to form both sides of the package in a state in which the first package molding unit compresses the front and rear surfaces of the package. 제 2 항에 있어서,
상기 제1 포장지 성형부 및 상기 제2 포장지 성형부는 각각, 상기 포장물의 크기에 따라 교체 가능한 제1 교체 블록 및 제2 교체 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.3. The method of claim 2,
And the first wrapping paper molding unit and the second wrapping paper molding unit each include a first replacement block and a second replacement block which can be replaced according to the size of the package. 제 1 항에 있어서,
상기 포장지 성형부는,
상기 포장지의 내부에 삽입된 상태에서 상기 포장지의 내부에 진공을 형성하는 적어도 하나의 진공 노즐이 구비된 진공 형성부;
상기 포장지를 사이에 두고 상기 진공 형성부의 양 측에 서로 대향하도록 배치되며, 상기 포장지의 내부에 삽입되어 상기 포장지의 상단부 양측을 외부 방향으로 밀어주는 한 쌍의 제1 포장지 성형부; 및
상기 한 쌍의 제1 포장지 성형부와 각각 인접하여 서로 대향하도록 배치되며, 상기 한 쌍의 제1 포장지 성형부가 상기 포장지의 상단부 양측을 외부 방향으로 밀어줄 때에 상부 포장지의 외부에서 상기 포장지의 상단부 양측의 중앙부를 내부 방향으로 밀어주는 한 쌍의 제2 포장지 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.The method of claim 1,
The wrapping paper molding unit,
A vacuum forming unit having at least one vacuum nozzle configured to form a vacuum in the wrapping paper while being inserted into the wrapping paper;
A pair of first wrapper forming parts disposed on opposite sides of the vacuum forming unit with the wrapper interposed therebetween and inserted into the wrapper to push both sides of the upper end of the wrapper outward; And
The pair of first wrapping paper forming parts are disposed to face each other adjacent to each other, and the pair of first wrapping paper forming parts pushes both upper ends of the wrapping paper in an outward direction to both sides of the upper ends of the wrapping paper. And a pair of second wrapper forming parts for pushing the central portion of the package inward. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 포장지 성형부는,
상기 진공 형성부와 인접한 위치에 회전 가능하게 결합되고, 일단에 상기 포장지의 내부에 삽입되어 상기 포장지의 상단부 양측에 접촉하는 이중 가이드바가 구비된 내측 가이드부;
상기 내측 가이드부와 인접한 위치에 회전 가능하게 결합되고, 상기 이중 가이드바가 상기 포장지의 상단부 양측을 밀도록 상기 내측 가이드부에 회전력을 제공하는 내측 가이드바 구동부; 및
일단은 상기 내측 가이드부에 회전 가능하게 결합되고, 타단은 상기 내측 가이드바 구동부에 연결되며, 상기 내측 가이드바 구동부의 회전력을 상기 내측 가이드부에 전달하는 내측 동력 전달바를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.The method of claim 1,
The first wrapping paper molded part,
An inner guide part rotatably coupled to a position adjacent to the vacuum forming part, and having a double guide bar inserted into the wrapping paper at one end thereof and in contact with both sides of an upper end of the wrapping paper;
An inner guide bar driving part rotatably coupled to a position adjacent to the inner guide part and providing a rotational force to the inner guide part such that the double guide bar pushes both sides of the upper end of the wrapping paper; And
One end is rotatably coupled to the inner guide portion, the other end is connected to the inner guide bar drive unit, the vacuum comprising an inner power transmission bar for transmitting the rotational force of the inner guide bar drive unit to the inner guide unit packer. 제 5 항에 있어서,
상기 제2 포장지 성형부는,
상기 진공 형성부와 인접한 위치에 회전 가능하게 결합되고, 일단에 상기 포장지의 외부에서 상기 포장지의 상단부 양측의 중앙부에 접촉하는 단일 가이드바가 구비된 외측 가이드부;
상기 외측 가이드부와 인접한 위치에 회전 가능하게 결합되고, 상기 단일 가이드바가 상기 포장지의 상단부 양측의 중앙부를 밀도록 상기 외측 가이드부에 회전력을 제공하는 외측 가이드바 구동부; 및
일단은 상기 외측 가이드부에 회전 가능하게 결합되고, 타단은 상기 외측 가이드바 구동부에 연결되며, 상기 외측 가이드바 구동부의 회전력을 상기 외측 가이드부에 전달하는 외측 동력 전달바를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.The method of claim 5, wherein
The second wrapping paper molded part,
An outer guide part rotatably coupled to a position adjacent to the vacuum forming unit, and having a single guide bar at one end thereof contacting the central portions of both sides of the upper end of the wrapping paper from the outside of the wrapping paper;
An outer guide bar driving part rotatably coupled to a position adjacent to the outer guide part and providing rotational force to the outer guide part such that the single guide bar pushes the central parts of both sides of the upper end of the wrapping paper; And
One end is rotatably coupled to the outer guide portion, the other end is connected to the outer guide bar drive unit, the vacuum comprising an outer power transmission bar for transmitting the rotational force of the outer guide bar drive unit to the outer guide unit packer. 제 1 항에 있어서,
상기 포장지 접합부는,
상기 포장물을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치되며, 상기 포장지의 상단부가 서로 맞닿도록 상기 포장지의 상단부를 밀착시키는 한 쌍의 포장지 밀착부;
상기 포장지의 상단부를 향해 이동 가능하도록 상기 한 쌍의 포장지 밀착부에 설치되며, 상기 포장지의 상단부가 밀착된 상태에서 상기 포장지의 상단부를 융착시켜 접합하는 한 쌍의 포장지 융착부; 및
상기 한 쌍의 포장지 밀착부를 각각 상기 포장물의 상단부를 향해 왕복 구동시키는 포장지 밀착 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.The method of claim 1,
The wrapping paper joint,
A pair of packing paper contact parts disposed to face each other with the packing materials interposed therebetween, and the packing paper contact parts closely contacting the upper ends of the packing papers so that the upper ends of the packing papers contact each other;
A pair of wrapping paper fusion units installed on the pair of wrapping paper contacting units so as to be movable toward the upper end of the wrapping paper, and fused by bonding the upper end of the wrapping paper in a state in which the upper end of the wrapping paper is in close contact; And
And a wrapping paper contacting unit for reciprocating each of the pair of wrapping paper contacting portions toward the upper end of the package. 제 7 항에 있어서,
상기 포장지 밀착 구동부는,
상기 한 쌍의 포장지 밀착부 중 상기 포장물을 중심으로 외측에 구비되는 제1 포장지 밀착부가 설치되는 제1 고정 브라켓;
상기 제1 고정 브라켓으로부터 상기 포장물이 위치하는 방향으로 이격되어 위치하는 제2 고정 브라켓;
일단은 상기 제1 고정 브라켓에 결합되고, 타단은 상기 제2 고정 브라켓에 결합되는 적어도 하나의 고정 샤프트;
상기 적어도 하나의 고정 샤프트 상에서 상기 제1 고정 브라켓과 상기 제2 고정 브라켓 사이를 왕복 이동하도록 연결되며, 상기 한 쌍의 포장지 밀착부 중 상기 포장물을 중심으로 내측에 구비되는 제2 포장지 밀착부가 설치되는 이동 브라켓;
상기 제2 고정 브라켓에 연결되고, 상기 제2 고정 브라켓을 왕복 구동시켜 상기 제1 고정 브라켓에 설치된 상기 제1 포장지 밀착부를 왕복 구동시키는 고정 브라켓 구동부; 및
상기 이동 브라켓에 연결되고, 상기 이동 브라켓을 왕복 구동시키켜 상기 이동 브라켓에 설치된 상기 제2 포장지 밀착부를 왕복 구동시키는 이동 브라켓 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.The method of claim 7, wherein
The wrapping paper close driving unit,
A first fixing bracket provided with a first packing paper contacting part provided on an outer side with respect to the package among the pair of packing paper contacting parts;
A second fixing bracket spaced apart from the first fixing bracket in a direction in which the package is located;
At least one fixed shaft having one end coupled to the first fixing bracket and the other end coupled to the second fixing bracket;
Is connected to the reciprocating movement between the first fixing bracket and the second fixing bracket on the at least one fixed shaft, the second wrapper contact portion which is provided inside the center of the package of the pair of wrapper contact portion is installed Moving bracket;
A fixed bracket driver connected to the second fixing bracket and reciprocally driving the second fixing bracket to reciprocally drive the first packing paper contacting part installed in the first fixing bracket; And
And a moving bracket driving part connected to the moving bracket and reciprocally driving the moving bracket to reciprocally drive the second packing paper contacting part installed in the moving bracket. 제 1 항에 있어서,
상기 포장물 성형부를 상기 포장지 성형부 및 상기 포장지 접합부의 하부에 위치시키거나, 상기 포장지 성형부 및 상기 포장지 접합부를 상기 포장물 성형부의 상부에 위치시키기 위해, 상기 포장물 성형부, 상기 포장지 성형부 및 상기 포장지 접합부 중 적어도 하나를 구동시키는 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.The method of claim 1,
In order to position the package forming portion below the package forming portion and the package bonding portion, or to place the package forming portion and the package bonding portion on the package forming portion, the package forming portion, the package forming portion and the wrapping paper The vacuum packaging apparatus further comprises a driving unit for driving at least one of the joints. 제 9 항에 있어서,
상기 구동부는,
상기 포장물 성형부를 상기 포장물이 수납되는 제1 위치와 상기 포장물의 상단부를 성형하는 제2 위치 사이에서 왕복 이동시키는 제1 구동부;
상기 포장지 성형부를 상기 제2 위치와, 상기 제2 위치로 이동된 상기 포장물 성형부로부터 상부로 이격된 제3 위치 사이에서 왕복 이동시키는 제2 구동부; 및
상기 포장지 접합부를 상기 제2 위치와 상기 제3 위치 사이에서 왕복 이동시키는 제3 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
The method of claim 9,
The driving unit includes:
A first drive unit reciprocating between the package forming unit between a first position in which the package is received and a second position forming the upper end of the package;
A second drive unit reciprocating between the second position and the third position spaced upward from the package forming portion moved to the second position; And
And a third drive unit for reciprocating the wrapping paper junction between the second position and the third position.
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