KR101344534B1 - Method for improving corrosion-resistance of rolled steel using decarburized layer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강재의 내식성 향상 방법을 제공한다. 상기 강재의 내식성 향상 방법은 압연된 강재를 열처리하는 제 1단계와; 압연된 강재에 대한 탈탄층 형성 목표 깊이를 설정하는 제 2단계와; 상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 이루기 위한 열처리 온도 범위 및 시간 범위를 설정하는 제 3단계; 및 상기 압연된 강재를 추가 열처리하는 제 4단계를 포함한다.The present invention provides a method for improving the corrosion resistance of steel. The method of improving corrosion resistance of the steel includes a first step of heat-treating the rolled steel; Setting a decarburized layer forming target depth for the rolled steel; A third step of setting a heat treatment temperature range and a time range for achieving the target depth of the decarburization layer formation; And a fourth step of further heat treating the rolled steel.
Description
본 발명은 강재의 내식성 향상 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열처리된 된 강재에 일정의 온도 및 시간 범위 내에서 추가 열처리하여 탈탄층을 추가 형성함으로써 강재의 내식성을 향상시킬 수 있는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of improving the corrosion resistance of steel, and more particularly, to a method of improving the corrosion resistance of steel by further heat-treating the formed heat-treated steel within a predetermined temperature and time range to form a decarburized layer. .
일반적으로, 유조선 원유탱크 (cargo oil tank)의 uppper deck, bottom plate, 화력발전 설비 등에 사용되는 강재는 산성 분위기에 빈번하게 노출된다.In general, steels used in uppper decks, bottom plates, thermal power plants, etc. of tanker oil tanks are frequently exposed to acidic atmospheres.
일반 탄소강은 pH1~3의 강산성 분위기에서 4~6 mm/year의 부식속도를 나타내고, 이로 인하여 강재 자체의 내구성 저하가 발생된다.General carbon steel shows a corrosion rate of 4-6 mm / year in a strongly acidic atmosphere of pH 1-3, resulting in a decrease in durability of the steel itself.
근래에는, 산성 부위기에 노출되는 강재의 내식성을 간단한 공정으로 향상시킬 수 있는 기술이 요구된다.
In recent years, the technique which can improve the corrosion resistance of the steel material exposed to an acidic site group by a simple process is calculated | required.
본 발명의 목적은 열처리된 된 강재에 일정의 온도 및 시간 범위 내에서 추가 열처리하여 탈탄층을 추가 형성함으로써 강재의 내식성을 향상시킬 수 있는 강재의 내식성 향상 방법을 제공함에 있다.
An object of the present invention is to provide a method for improving the corrosion resistance of the steel that can improve the corrosion resistance of the steel by additional heat treatment to a heat-treated steel within a predetermined temperature and time range by further forming a decarburized layer.
본 발명은 압연된 강재를 열처리하는 제 1단계와; 압연된 강재에 대한 탈탄층 형성 목표 깊이를 설정하는 제 2단계와; 상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 이루기 위한 열처리 온도 범위 및 시간 범위를 설정하는 제 3단계; 및 상기 압연된 강재를 추가 열처리하는 제 4단계를 포함하는 강재의 내식성 향상 방법을 제공한다.The present invention comprises a first step of heat-treating the rolled steel material; Setting a decarburized layer forming target depth for the rolled steel; A third step of setting a heat treatment temperature range and a time range for achieving the target depth of the decarburization layer formation; And it provides a method for improving the corrosion resistance of the steel comprising a fourth step of further heat-treating the rolled steel.
여기서, 상기 제 2단계는, 강재에 대한 깊이에 따른 부식율을 산출하고,Here, the second step, calculates the corrosion rate according to the depth for the steel,
상기 깊이 에 따른 부식율의 평균 부식율을 산출하고,Calculate the average corrosion rate of the corrosion rate according to the depth,
상기 평균 부식율에 근사하는 깊이를 선정하고,Select a depth approximating the average corrosion rate,
상기 선정된 깊이를 상기 탈탄층 형성 목표 깊이로 설정하는 것이 바람직하다.It is preferable to set the selected depth as the target depth of the decarburization layer formation.
또한, 상기 제 2단계는, 상기 열처리된 강재의 탈탄층 형성 두께를 인지하고,In addition, the second step, recognizing the thickness of the decarburized layer formed of the heat-treated steel,
상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 다수로 미리 설정하고,Preset the decarburization layer formation target depth to a large number,
상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이 중 어느 하나를 설정하는 것이 바람직하다.It is preferable to set any one of the said plurality of decarburization layer formation target depths.
또한, 상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이에 상기 탈탄층의 형성 두께에 대한 정보가 포함되면,In addition, when the information on the formation thickness of the decarburization layer is included in the plurality of decarburization layer formation target depth,
상기 추가 열처리를 생략하는 것이 바람직하다.It is preferable to omit the further heat treatment.
또한, 상기 제 3단계에서, 상기 온도 범위를 섭씨 400 내지 1000도씨로 설정하고,Further, in the third step, the temperature range is set to 400 to 1000 degrees Celsius,
상기 시간 범위를 5 내지 100분으로 설정하는 것이 바람직하다.
It is preferable to set the time range to 5 to 100 minutes.
본 발명은 열처리된 강재의 탈탄층 형성 두께를 산출하는 제 1단계와; 상기 산출된 탈탄층 형성 두께가 미리 설정된 두께 조건에 부합되는 지 판단하는 제 2단계와; 상기 산출된 탈탄층 형성 두께가 미리 설정된 두께 조건에 부합되지 않으면, 탈탄층 형성 목표 깊이를 설정하는 제 3단계; 및 상기 설정된 탈탄층 형성 목표 깊이를 이루는 열처리 조건으로 강재를 추가 열처리하는 제 4단계를 포함하는 것강재의 내식성 향상 방법을 제공한다.The present invention includes a first step of calculating the thickness of the decarburized layer formed of the heat-treated steel; A second step of determining whether the calculated decarburized layer forming thickness meets a predetermined thickness condition; A third step of setting a decarburized layer forming target depth if the calculated decarburized layer forming thickness does not meet a preset thickness condition; And it provides a method for improving the corrosion resistance of the steel comprising a fourth step of further heat-treating the steel to the heat treatment conditions to achieve the target decarburization layer formation target depth.
여기서, 상기 제 3단계에서, 상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 다수로 미리 설정하고,Here, in the third step, a plurality of target depth of the decarburization layer formation is set in advance,
상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이 중 어느 하나를 설정하는 것이 바람직하다.It is preferable to set any one of the said plurality of decarburization layer formation target depths.
또한, 상기 미리 설정된 두께 조건을, 상기 설정된 탈탄층 형성 목표 깊이로 설정하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to set the said preset thickness condition to the said set decarburization layer formation target depth.
또한, 상기 제 3단계에서, 온도 범위를 섭씨 400 내지 1000도씨로 설정하고, 시간 범위를 5 내지 100분으로 설정하여 상기 열처리 조건으로 사용하는 것이 바람직하다.
Further, in the third step, it is preferable to set the temperature range to 400 to 1000 degrees Celsius, the time range to 5 to 100 minutes to use the heat treatment conditions.
한편, 상기 추가 열처리 이후에 형성된 탈탄층의 형성 두께를 산출하고,Meanwhile, the formation thickness of the decarburized layer formed after the additional heat treatment is calculated,
상기 산출된 탈탄층의 형성 두께와 상기 탈탄층 형성 목표 깊이가 일정의 오차 범위 내에 포함되도록 상기 온도 범위 및 시간 범위를 보정 설정하는 것이 좋다.
The temperature range and time range may be corrected and set such that the calculated thickness of the decarburized layer and the target depth of the decarburized layer are included within a predetermined error range.
본 발명은 열처리된 된 강재에 일정의 온도 및 시간 범위 내에서 추가 열처리하여 탈탄층을 추가 형성함으로써 강재의 내식성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of improving the corrosion resistance of the steel by additional heat treatment to the heat-treated steel within a predetermined temperature and time range to form a decarburization layer.
또한, 본 발명은 강재의 표면에 형성되는 탈탄층의 깊이 만을 더 깊에 형성함으로써, 별도의 합금 원소 추가 없이 강재의 내식성을 용이하게 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, the present invention has the effect that by easily forming only the depth of the decarburization layer formed on the surface of the steel to further deep, the corrosion resistance of the steel can be easily improved without the addition of additional alloying elements.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 강재의 내식성 향상 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따르는 강재의 내식성 향상 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 3은 강재를 SA-106 탄소강을 사용하여,시간에 따른 섭씨 700도씨의 온도로 추가 열처리 한 경우의 예를 보여주는 사진들이다.1 is a flowchart illustrating a method of improving corrosion resistance of steel according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of improving corrosion resistance of steel according to another embodiment of the present invention.
Figure 3 is a photograph showing an example of the case of further heat-treating the steel material at a temperature of 700 degrees Celsius over time using SA-106 carbon steel.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 강재의 내식성 향상 방법을 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a method for improving the corrosion resistance of the steel of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 강재의 내식성 향상 방법을 보여준다.Figure 1 shows a method of improving the corrosion resistance of the steel according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조 하면, 압연된 강재를 열처리한다(제 1단계). 여기서, 상기 압연은 열처리 이전에 제어 압연, TMCP 등의 방법으로 압연된다.Referring to FIG. 1, the rolled steel is heat treated (first step). Here, the rolling is rolled by controlled rolling, TMCP or the like before the heat treatment.
이때, 상기 열처리로 인하여 상기 강재의 표면에는 일정 깊이 또는 일정 두께의 탈탄층이 형성된다.At this time, a decarburized layer having a predetermined depth or a predetermined thickness is formed on the surface of the steel due to the heat treatment.
이어, 상기 압연된 강재에 대한 탈탄층 형성 목표 깊이를 설정한다(제 2단계).
Next, a decarburization layer formation target depth for the rolled steel is set (second step).
상기 제 2단계는 다음과 같은 과정을 거친다.The second step is as follows.
먼저, 상기 열처리된 강재의 탈탄층 형성 두께를 인지한다. 이는 최초 열처리시 형성된 탈탄층의 두께를 인지하기 위함이다.First, the thickness of the decarburized layer formed of the heat treated steel is recognized. This is to recognize the thickness of the decarburized layer formed during the initial heat treatment.
상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 다수로 미리 설정한다.The decarburization layer formation target depth is preset in large numbers.
상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이 중 어느 하나를 설정한다.Any one of the plurality of decarburization layer formation target depths is set.
따라서, 상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이 중 어느 하나를 설정함으로써, 강재의 표면으로부터 일정 깊이를 이루는 탈탄층 형성의 목표 깊이를 선택할 수 있다.Accordingly, by setting any one of the plurality of decarburization layer formation target depths, it is possible to select a target depth of the decarburization layer formation having a predetermined depth from the surface of the steel.
여기서, 상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이에 초기 열처리시 형성된 탄탈층의 두께 정보가 포함되면, 추가 열처리를 진행하지 않을 수 있다.Here, when the thickness information of the tantalum layer formed during the initial heat treatment is included in the target depths of the plurality of decarburization layers, the additional heat treatment may not be performed.
즉, 목표로 하는 탈탄층의 형성 깊이가 이미 초기 열처리시 탄탈층 두께를 이루기 때문에, 추가 열처리를 진행하지 않아도 일정 이상의 내식 능력이 포함되는 것으로 판단될 수 있다.That is, since the formation depth of the target decarburization layer already forms the thickness of the tantalum layer during the initial heat treatment, it may be determined that the corrosion resistance is more than a predetermined level without further heat treatment.
만일, 초기 열처리시 탈탄층의 형성 두께가 상기 탈탄층 형성 목표 깊이에 이르지 않는 경우, 상기와 같이 탈탄층 형성 목표 깊이를 설정한다.
If the thickness of the decarburized layer is not reached to the decarburized layer forming target depth during the initial heat treatment, the decarburized layer forming target depth is set as described above.
이어, 상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 이루기 위한 열처리 온도 범위 및 시간 범위를 설정한다(제 3단계).Subsequently, a heat treatment temperature range and a time range for setting the decarburization layer forming target depth are set (third step).
상기 탈탄층 형성은 강재를 열처리 함에 형성된다. 상기 열처리 온도 범위 및 시간 범위는 탈탄층의 형성 깊이와 비례될 수 있다.The decarburization layer is formed by heat treating the steel. The heat treatment temperature range and time range may be proportional to the depth of formation of the decarburized layer.
본 발명에서의 추가 열처리 조건은 다음과 같이 설정한다.Further heat treatment conditions in the present invention are set as follows.
상기 온도 범위를 섭씨 400 내지 1000도씨로 설정하고, 상기 시간 범위를 5 내지 100분으로 설정한다.The temperature range is set to 400 to 1000 degrees Celsius and the time range is set to 5 to 100 minutes.
따라서, 탈탄층의 목표 형성 깊이에 따라 상기 온도 범위 및 시간 범위를 가변적으로 설정할 수 있다.
Therefore, the temperature range and the time range can be variably set according to the target formation depth of the decarburized layer.
이어, 상기 압연된 강재를 상기 추가 열처리 조건으로 추가 열처리한다(제 4단계).Subsequently, the rolled steel is further heat treated under the additional heat treatment condition (fourth step).
이에 따라, 강재에는 탈탄층 형성 목표 깊이에 이르는 탈탄층이 형성된다.
Accordingly, the decarburized layer reaching the target depth of the decarburized layer formation is formed in the steel.
도 3은 본 발명에 따르는 추가 열처리에 따르는 탈탄층의 형성 예를 보여준다.3 shows an example of the formation of a decarburized layer according to further heat treatment according to the invention.
도 3을 참조 하면, 강재를 SA-106 탄소강을 사용하여, 섭씨 700도씨의 온도로 추가 열처리 한 경우의 예를 보여준다.Referring to Figure 3, using the SA-106 carbon steel, an example of the case of further heat treatment at a temperature of 700 degrees Celsius.
즉, 추가 열처리할 때 시간에 따라 탈탄층이 증가하는 미세조직을 확인할 수 있다.That is, it can be confirmed that the microstructure in which the decarburized layer increases with time when the additional heat treatment.
여기서, 추가 열처리 전에는 대부분 페라이트(Ferrite)와 펄라이트(Pearlite)로 구성되는 반면, 시간이 지남에 따라 표면에 페라이트가 조대하게 성장하면서 탈탄층이 두껍게 형성되는 알 수 있다.
Here, before the additional heat treatment is mostly composed of ferrite (Ferrite) and pearlite (Pearlite), it can be seen that as the ferrite grows coarse on the surface over time, the decarburization layer is formed thick.
한편, 상기 추가 열처리 이후에, 추가 열처리 이후에 형성된 탈탄층의 형성 두께를 산출하고, 상기 산출된 탈탄층의 형성 두께와 상기 탈탄층 형성 목표 깊이가 일정의 오차 범위 내에 포함되도록 상기 온도 범위 및 시간 범위를 보정 설정하는 추가 단계를 진행할 수도 있다.On the other hand, after the additional heat treatment, the formation thickness of the decarburization layer formed after the further heat treatment is calculated, and the temperature range and time so that the calculated formation thickness of the decarburization layer and the target decarburization layer formation target within a certain error range Additional steps may be taken to calibrate the range.
따라서, 강재에 형성되는 탈탄층의 목표 형성 깊이가 설정된 목표 깊이의 오차 범위에 포함되는 지 확인할 수 있다.Therefore, it can be confirmed whether the target formation depth of the decarburization layer formed in steel materials is contained in the error range of the set target depth.
만일, 탈탄층의 목표 형성 깊이가 상기 오차 범위를 벗어나 설정된 목표 깊이에 이르지 못한 경우는, 추가 열처리 온도를 상향 조정 및 추가 열처리 시간을 상향 조정하는 방식으로 추가 열처리 조건을 보정할 수 있다.
If the target formation depth of the decarburization layer does not reach the set target depth outside the error range, the additional heat treatment conditions may be corrected by adjusting the additional heat treatment temperature upward and adjusting the additional heat treatment time upward.
또 한편, 상기 제 2단계는, 강재에 대한 깊이에 따른 부식율을 산출하고, 상기 깊이에 따른 부식율의 평균 부식율을 산출하고, 상기 평균 부식율에 근사하는 깊이를 선정하고, 상기 선정된 깊이를 상기 탈탄층 형성 목표 깊이로 설정할 수도 있다.In the second step, the corrosion rate according to the depth of the steel material is calculated, the average corrosion rate of the corrosion rate according to the depth is calculated, the depth approximating the average corrosion rate is selected, and the selected Depth may be set to the decarburization layer formation target depth.
상기 평균 부식율에 근사하는 깊이는 실질적으로 다수의 강재 종류 별, 탈탄층의 형성 목표 깊이를 가이드할 수 있는 정보가 될 수 있다.The depth approximating the average corrosion rate may be information that can guide the target depth of the decarburization layer for each of a plurality of steel types.
여기서, 상기 평균 부식율에 사용되는 근사치는 가변 설정될 수 있는 정보이다.
Here, the approximation used for the average corrosion rate is information that can be variably set.
도 2는 본 발명의 다른 실시예를 따르는 강재의 내식성 향상 방법을 보여준다.2 shows a method of improving corrosion resistance of steel according to another embodiment of the present invention.
도 2를 참조 하면, 열처리된 강재의 탈탄층 형성 두께를 산출한다(제 1단계).Referring to FIG. 2, the thickness of the decarburized layer formed of the heat treated steel is calculated (first step).
상기 제 1단계 이전에, 상기 강재를 압연한다. 상기 강재의 탈탄층 형성 두께는 초기 열처리 시의 두께이다.Before the first step, the steel is rolled. The decarburized layer forming thickness of the steel is a thickness during initial heat treatment.
상기 산출된 탈탄층 형성 두께가 미리 설정된 두께 조건에 부합되는 지 판단한다(제 2단계)It is determined whether the calculated decarburized layer formation thickness meets a predetermined thickness condition (second step).
여기서, 상기 두께 조건은 제 3단계에서 설정되는 탈탄층 형성 목표 깊이를 사용할 수 있다.Here, the thickness condition may use the decarburization layer formation target depth set in the third step.
따라서, 상기 탈탄층 형성 목표 깊이에 초기 열처리시 형성된 탄탈층의 두께 가 포함되면, 추가 열처리를 진행하지 않을 수 있다.Therefore, when the thickness of the tantalum layer formed during the initial heat treatment is included in the target depth of the decarburization layer, the additional heat treatment may not be performed.
즉, 목표로 하는 탈탄층의 형성 깊이가 이미 초기 열처리시 탄탈층 두께를 이루기 때문에, 추가 열처리를 진행하지 않아도 일정 이상의 내식 능력이 포함되는 것으로 판단될 수 있다.
That is, since the formation depth of the target decarburization layer already forms the thickness of the tantalum layer during the initial heat treatment, it may be determined that the corrosion resistance is more than a predetermined level without further heat treatment.
이어, 상기 산출된 탈탄층 형성 두께가 미리 설정된 두께 조건에 부합되지 않으면, 탈탄층 형성 목표 깊이를 설정한다(제 3단계).Subsequently, when the calculated thickness of the decarburized layer is not satisfied with a preset thickness condition, a target depth of the decarburized layer is set (third step).
여기서, 상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 다수로 미리 설정하고, 상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이 중 어느 하나를 설정한다.
Here, the decarburization layer formation target depth is set to a plurality in advance, and any one of the plurality of decarburization layer formation target depths is set.
이어, 상기 설정된 탈탄층 형성 목표 깊이를 이루는 열처리 조건으로 강재를 추가 열처리한다(제 4단계).Subsequently, the steel is further heat treated under the heat treatment conditions for achieving the set depth of the decarburized layer (fourth step).
상기 탈탄층 형성은 강재를 열처리 함에 형성된다. 상기 열처리 온도 범위 및 시간 범위는 탈탄층의 형성 깊이와 비례될 수 있다.The decarburization layer is formed by heat treating the steel. The heat treatment temperature range and time range may be proportional to the depth of formation of the decarburized layer.
본 발명에서의 추가 열처리 조건은 다음과 같이 설정한다.Further heat treatment conditions in the present invention are set as follows.
상기 온도 범위를 섭씨 400 내지 1000도씨로 설정하고, 상기 시간 범위를 5 내지 100분으로 설정한다.The temperature range is set to 400 to 1000 degrees Celsius and the time range is set to 5 to 100 minutes.
따라서, 탈탄층의 목표 형성 깊이에 따라 상기 온도 범위 및 시간 범위를 가변적으로 설정할 수 있다.Therefore, the temperature range and the time range can be variably set according to the target formation depth of the decarburized layer.
따라서, 제 4단계에서 강재가 추가 열처리되면, 시간이 지남에 따라 표면에 페라이트가 조대하게 성장하면서 탈탄층이 탈탄층 형성 목표 깊이를 이루도록 두껍게 형성된다.
Therefore, when the steel is further heat-treated in the fourth step, as the ferrite grows coarse over time, the decarburized layer is thickly formed to achieve the target depth of the decarburized layer formation.
한편, 상기 제 4간계 이후에, 추가 열처리 이후에 형성된 탈탄층의 형성 두께를 산출하고, 상기 산출된 탈탄층의 형성 두께와 상기 탈탄층 형성 목표 깊이가 일정의 오차 범위 내에 포함되도록 상기 온도 범위 및 시간 범위를 보정 설정하는 추가 단계를 진행할 수도 있다.On the other hand, after the fourth interval, the formation thickness of the decarburization layer formed after the additional heat treatment is calculated, and the temperature range and Additional steps may be taken to calibrate the time range.
따라서, 강재에 형성되는 탈탄층의 목표 형성 깊이가 설정된 목표 깊이의 오차 범위에 포함되는 지 확인할 수 있다.Therefore, it can be confirmed whether the target formation depth of the decarburization layer formed in steel materials is contained in the error range of the set target depth.
만일, 탈탄층의 목표 형성 깊이가 상기 오차 범위를 벗어나 설정된 목표 깊이에 이르지 못한 경우는, 추가 열처리 온도를 상향 조정 및 추가 열처리 시간을 상향 조정하는 방식으로 추가 열처리 조건을 보정할 수 있다.
If the target formation depth of the decarburization layer does not reach the set target depth outside the error range, the additional heat treatment conditions may be corrected by adjusting the additional heat treatment temperature upward and adjusting the additional heat treatment time upward.
따라서, 본 발명의 제 1,2실시예에 의하면, 열처리된 된 강재에 일정의 온도 및 시간 범위 내에서 추가 열처리하여 탈탄층을 추가 형성함으로써 강재의 내식성을 향상시킬 수 있다.Therefore, according to the first and second embodiments of the present invention, by further heat-treating the heat-treated steel within a predetermined temperature and time range to further form a decarburized layer can improve the corrosion resistance of the steel.
또한, 본 발명의 제 1,2실시예에 의하면, 강재의 표면에 형성되는 탈탄층의 깊이 만을 더 깊에 형성함으로써, 별도의 합금 원소 추가 없이 강재의 내식성을 용이하게 향상시킬 수 있다.In addition, according to the first and second embodiments of the present invention, by forming only the depth of the decarburization layer formed on the surface of the steel further deeply, the corrosion resistance of the steel can be easily improved without adding an additional alloying element.
Claims (10)
압연된 강재에 대한 탈탄층 형성 목표 깊이를 설정하는 제 2단계;
상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 이루기 위한 열처리 온도 범위 및 시간 범위를 설정하는 제 3단계; 및
상기 압연된 강재를 추가 열처리하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.
A first step of heat-treating the rolled steel;
Setting a decarburized layer forming target depth for the rolled steel;
A third step of setting a heat treatment temperature range and a time range for achieving the target depth of the decarburization layer formation; And
And a fourth step of further heat-treating the rolled steel.
상기 제 2단계는,
강재에 대한 깊이에 따른 부식율을 산출하고,
상기 깊이 에 따른 부식율의 평균 부식율을 산출하고,
상기 평균 부식율에 근사하는 깊이를 선정하고,
상기 선정된 깊이를 상기 탈탄층 형성 목표 깊이로 설정하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.
The method of claim 1,
The second step comprises:
Calculate the corrosion rate according to the depth of the steel,
Calculate the average corrosion rate of the corrosion rate according to the depth,
Select a depth approximating the average corrosion rate,
And setting the selected depth to the target depth of the decarburization layer.
상기 제 2단계는,
상기 열처리된 강재의 탈탄층 형성 두께를 인지하고,
상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 다수로 미리 설정하고,
상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이 중 어느 하나를 설정하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.
The method of claim 1,
The second step comprises:
Recognizing the thickness of the decarburized layer formed of the heat-treated steel,
Preset the decarburization layer formation target depth to a large number,
How to improve the corrosion resistance of the steel, characterized in that to set any one of the plurality of decarburization layer formation target depth.
상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이에 상기 탈탄층의 형성 두께에 대한 정보가 포함되면,
상기 추가 열처리를 생략하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.
The method of claim 3, wherein
When the information on the formation thickness of the decarburization layer is included in the plurality of decarburization layer formation target depths,
Corrosion resistance improvement method of the steel, characterized in that the additional heat treatment is omitted.
상기 제 3단계에서,
상기 온도 범위를 섭씨 400 내지 1000도씨로 설정하고,
상기 시간 범위를 5 내지 100분으로 설정하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.
The method of claim 1,
In the third step,
The temperature range is set to 400 to 1000 degrees Celsius,
Corrosion resistance improvement method of the steel, characterized in that the time range is set to 5 to 100 minutes.
상기 산출된 탈탄층 형성 두께가 미리 설정된 두께 조건에 부합되는 지 판단하는 제 2단계;
상기 산출된 탈탄층 형성 두께가 미리 설정된 두께 조건에 부합되지 않으면, 탈탄층 형성 목표 깊이를 설정하는 제 3단계; 및
상기 설정된 탈탄층 형성 목표 깊이를 이루는 열처리 조건으로 강재를 추가 열처리하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.
Calculating a decarburized layer forming thickness of the heat treated steel;
A second step of determining whether the calculated decarburized layer forming thickness satisfies a preset thickness condition;
A third step of setting a decarburized layer forming target depth if the calculated decarburized layer forming thickness does not meet a preset thickness condition; And
And a fourth step of further heat-treating the steel under heat treatment conditions forming the target decarburization layer forming target depth.
상기 제 3단계에서,
상기 탈탄층 형성 목표 깊이를 다수로 미리 설정하고,
상기 다수의 탈탄층 형성 목표 깊이 중 어느 하나를 설정하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.
The method according to claim 6,
In the third step,
Preset the decarburization layer formation target depth to a large number,
How to improve the corrosion resistance of the steel, characterized in that to set any one of the plurality of decarburization layer formation target depth.
상기 미리 설정된 두께 조건을,
상기 설정된 탈탄층 형성 목표 깊이로 설정하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.
The method according to claim 6,
The preset thickness conditions,
Corrosion resistance improvement method of the steel, characterized by setting to the set decarburization layer formation target depth.
상기 제 3단계에서,
온도 범위를 섭씨 400 내지 1000도씨로 설정하고, 시간 범위를 5 내지 100분으로 설정하여 상기 열처리 조건으로 사용하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.
The method according to claim 6,
In the third step,
The temperature range is set to 400 to 1000 degrees Celsius, the time range is set to 5 to 100 minutes to use in the heat treatment conditions characterized in that the corrosion resistance improvement method of the steel material.
상기 추가 열처리 이후에 형성된 탈탄층의 형성 두께를 산출하고,
상기 산출된 탈탄층의 형성 두께와 상기 탈탄층 형성 목표 깊이가 일정의 오차 범위 내에 포함되도록 상기 온도 범위 및 시간 범위를 보정 설정하는 것을 특징으로 하는 강재의 내식성 향상 방법.7. The method according to claim 1 or 6,
Calculating the formation thickness of the decarburized layer formed after the additional heat treatment,
And correcting and setting the temperature range and the time range so that the calculated thickness of the decarburized layer and the target depth of the decarburized layer are included within a predetermined error range.
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| KR1020110063251A KR101344534B1 (en) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | Method for improving corrosion-resistance of rolled steel using decarburized layer |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004156084A (en) | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Nakai Kogyo Kk | Decarburization heat treatment method for raw material for cast iron-made casting |
| JP2009517542A (en) | 2005-11-23 | 2009-04-30 | サーフェス・コンバスチョン・インコーポレーテッド | Surface treatment of metal products in an atmospheric furnace |
| JP2010537045A (en) | 2007-08-17 | 2010-12-02 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | Method for producing surface decarburized hot rolled strip |
-
2011
- 2011-06-28 KR KR1020110063251A patent/KR101344534B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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