KR101343585B1

KR101343585B1 - Muffler for compressor

Info

Publication number: KR101343585B1
Application number: KR1020070107459A
Authority: KR
Inventors: 조필호; 이원석
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2007-10-24
Filing date: 2007-10-24
Publication date: 2013-12-19
Also published as: KR20090041789A

Abstract

The present invention provides a noise space and a case having an inlet and an outlet formed at regular intervals on both sides of the noise space; And a communication pipe path installed in the noise space of the case to guide the refrigerant; wherein the plurality of pipe assembly parts are formed between the case and the communication pipe path so as to vary the assembly position of the communication pipe path. do.

1st case, 2nd case, noise space, 1st fixing groove, 2nd fixing groove, fixing protrusion, communication pipe path

Description

[0001] MUFFLER FOR COMPRESSOR [0002]

본 발명은 압축기의 흡입측에 설치되어 소음을 감쇄시키는 압축기용 머플러에 관한 것이다.The present invention relates to a muffler for a compressor which is installed on a suction side of a compressor to attenuate noise.

일반적으로 간접 흡입 방식의 압축기에는 냉매가 압축기구부로 흡입될 때 발생되는 밸브타음이나 유동소음, 또는 압력맥동 등을 감쇄시키기 위하여 상기 압축기구부의 흡입측에 흡입머플러가 설치된다. 상기 흡입머플러는 통상 플라스틱 재질을 성형하여 형성되어 압입 결합된다. 그리고 상기 흡입머플러는 냉매의 흡입시 발생되는 소음을 감쇄시키기 위한 소음공간과, 그 소음공간의 일측에 형성되어 냉동사이클의 흡입관과 연결되는 유입구와, 상기 소음공간의 타측에 형성되어 상기 압축기구부의 흡입측에 연결되는 유출구로 이루어진다. 상기 소음공간은 필요에 따라 복수 개로 구획 형성될 수도 있고, 경우에 따라서는 복수 개가 직렬 또는 병렬로 형성될 수 있다.Generally, the indirect suction type compressor is provided with a suction muffler on the suction side of the compression mechanism to attenuate valve tears, flow noise, pressure pulsation, etc. generated when the refrigerant is sucked into the compression mechanism. The suction muffler is usually formed by molding a plastic material and press-fitting. The suction muffler includes a noise space for attenuating noise generated when the refrigerant is sucked, an inlet formed at one side of the noise space and connected to the suction pipe of the refrigeration cycle, And an outlet port connected to the suction side. The noise space may be divided into a plurality of zones as necessary, and in some cases, a plurality of zones may be formed in series or in parallel.

상기 흡입머플러는 압축기의 필요에 따라 소음 감쇄용 또는 효율 향상용으로 구분할 수 있다. 예컨대, 상기 흡입머플러가 소음 감쇄용일 경우에는 상기 유입구와 유출구가 일직선상에 배치되지 않도록 하여 상기 유입구를 통해 흡입되는 냉매 가 상기 소음공간을 충분히 거친 후 상기 유출구로 안내되도록 하는 것인데 반해, 상기 흡입머플러가 효율 향상형일 경우에는 상기 유입구와 유출구가 대략 일직선상에 배치되도록 하여 상기 유입구를 통해 흡입되는 냉매가 상기 소음공간을 짧게 거치거나 아예 거치지 않고 상기 유출구로 안내되도록 하는 것이다.The suction muffler can be divided into noise reduction or efficiency improvement according to the needs of the compressor. For example, when the suction muffler is for noise attenuation, the inlet and outlet are not arranged in a straight line so that the refrigerant sucked through the inlet is guided to the outlet after sufficiently passing through the noise space. In the case of the improved efficiency, the inlet and the outlet are arranged in a substantially straight line so that the refrigerant sucked through the inlet is guided to the outlet without passing through the noise space shortly or at all.

그러나, 상기와 같은 종래 압축기용 흡입머플러는, 그 용도에 따라 소음 감쇄용 또는 효율 향상형으로 구분되어 제작됨에 따라 압축기 생산업체의 요구에 대응하기 위하여는 각각의 양산체제를 별도를 갖추어야 하는 문제점이 있었다.However, the conventional suction suction muffler as described above is manufactured according to the purpose of noise reduction or efficiency improvement type, so in order to meet the needs of the compressor manufacturers, there is a problem that each mass production system must be provided separately. there was.

본 발명은 상기와 같은 종래 압축기용 흡입머플러가 가지는 문제점을 해결한 것으로, 머플러의 용도에 따라 냉매의 유동형태를 가변할 수 있도록 부품간 조립구조를 다양화하여 생산비용을 절감할 수 있는 압축기용 머플러를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.The present invention solves the problems of the conventional compressor suction muffler as described above, the compressor for the production cost can be reduced by varying the assembly structure between the parts to vary the flow of refrigerant depending on the use of the muffler It is an object of the present invention to provide a muffler.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 소음공간과, 그 소음공간의 양측에 일정 간격을 두고 형성되는 유입구 및 유출구를 구비하는 케이스; 및 상기 케이스의 소음공간에 설치되어 냉매를 안내하는 연통관로;를 포함하고, 상기 케이스와 연통관로 사이에는 상기 연통관로의 조립위치를 가변할 수 있도록 복수 개의 관로조립부가 형성되는 압축기용 머플러가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, a case having a noise space, and the inlet and outlet formed at regular intervals on both sides of the noise space; And a communication pipe path installed in the noise space of the case to guide the refrigerant; wherein the plurality of pipe assembly parts are formed between the case and the communication pipe path so as to vary the assembly position of the communication pipe path. do.

본 발명에 의한 압축기용 머플러는, 상기 케이스와 연통관로 사이에는 상기 연통관로의 조립위치를 가변할 수 있도록 복수 개의 관로조립부가 형성됨으로써 머플러의 용도에 따라 냉매의 유동형태를 가변할 수 있고 케이스를 공용으로 사용할 수 있어 생산비용을 절감할 수 있다.In the compressor muffler according to the present invention, a plurality of pipe assembly parts are formed between the case and the communication pipe so as to change the assembly position of the communication pipe, so that the flow of the refrigerant can be changed according to the purpose of the muffler. Can be used in common to reduce production costs.

이하, 본 발명에 의한 압축기용 흡입머플러를 첨부도면에 도시한 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a suction muffler for a compressor according to the present invention will be described in detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 압축기용 흡입머플러는, 압축기 밀폐용기의 내부공간에 설치되고 냉동사이클에서 전달되는 냉매를 압축기본체로 안내하는 케이스(100)와, 상기 케이스(100)의 내부공간에서 필요에 따라 이동 가능하게 설치되어 그 케이스(100)의 유입구(102)와 유출구(103) 사이를 연통시키는 연통관로(200)로 구성된다.1 and 2, the suction muffler for a compressor according to the present invention includes a case 100 installed in an inner space of a hermetic container of a compressor and guiding a refrigerant transferred in a refrigerating cycle to a compressor body, And a communicating pipe 200 which is movably installed in the inner space of the case 100 and communicates between the inlet 102 and the outlet 103 of the case 100.

상기 케이스(100)는 그 내부의 소음공간(101)이 상기 냉매의 유동방향을 따라 전후 양측으로 양분되도록, 즉 상기 연통관로(200)의 반경방향 양측으로 양분되도록 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)로 형성되고, 상기 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)의 하반부 일측면에는 상기 압축기 밀폐용기의 냉매가 유입되도록 유입구(102)가 서로 반원씩 형성되며, 상기 제2 케이스(120)의 상면에는 상기 케이스(100)를 압축기본체의 흡입구(미도시)에 연결시키는 유출구(103)가 형성된다. 상기 유출구(103)는 그 중간이 절곡되어 형성되는 동시에 그 하단은 상기 연통관로(120)의 상단이 밀착될 수 있는 깊이까지 상기 소음공간(101)으로 연장 형성될 수 있다.The case 100 is formed of a first case 110 and a first so that the noise space 101 therein is bi-divided into both front and rear sides along the flow direction of the refrigerant, that is, the two-sided radial space of the communication pipe 200. It is formed of two cases 120, one side of the lower half of the first case 110 and the second case 120, the inlet port (102) is formed in a semicircle to each other so that the refrigerant of the compressor sealed container is introduced, 2, an outlet 103 for connecting the case 100 to a suction port (not shown) of the compressor main body is formed on the upper surface of the case 120. The outlet 103 may be bent in the middle and the lower end of the outlet 103 may extend into the noise space 101 to a depth at which the upper end of the communication pipe 120 can be closely contacted.

상기 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)의 각 내벽면 중간에는 상기 케이스(100)의 소음공간(101)을 확장하는 확장면부(104)가 각각 횡방향으로 형성된다. 상기 확장면부(104)는 횡방향으로 평평하게 형성될 수도 있으나 후술할 연통관로(200)의 고정돌기(201)가 삽입될 때 원활하게 삽입될 수 있도록 도 2에서와 같이 하향 곡면지게 형성될 수도 있다.In the middle of each of the inner wall surfaces of the first case 110 and the second case 120, expansion surface portions 104 that extend the noise space 101 of the case 100 are formed in the transverse direction. The extended surface portion 104 may be formed flat in the transverse direction, but may be formed to be curved downward as shown in Figure 2 so that it can be inserted smoothly when the fixing protrusion 201 of the communication pipe 200 to be described later is inserted. have.

그리고, 상기 각 확장면부(104)의 상면에는 후술할 연통관로(200)의 고정돌기(201)가 끼워져 결합될 수 있도록 고정홈(105)(106)이 형성된다. 상기 고정홈(105)(106)은 도 2 및 도 3에서와 같이 연통관로(200)의 길이방향을 따라 상하로 길게 형성될 수 있다. 이 경우 상기 고정홈(105)(106)은 그 하단면이 상기 확장면부(104)의 상면이 될 수 있도록 하고 그 상단면은 상기 고정돌기(201)가 빠지지 않도록 닫힌 구조로 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)가 전후 양측으로 양분되도록 형성됨에 따라 상기 고정홈(105)(106)에 고정돌기(201)가 전후방향으로 삽입되어 고정될 수 있다. 이에 따라 고정홈(105)(106)은 도 2 내지 도 4에서와 같이 고정돌기(201)의 테두리면을 모두 지지하도록 띠 모양으로 형성될 수 있다.In addition, fixing grooves 105 and 106 are formed on the upper surface of each of the expansion surface parts 104 so that the fixing protrusions 201 of the communication pipe line 200 to be described later are fitted and combined. The fixing grooves 105 and 106 may be formed long in the vertical direction along the longitudinal direction of the communication pipe 200 as shown in FIGS. 2 and 3. In this case, the fixing grooves 105 and 106 may be formed in a closed structure so that the bottom surface thereof may be the top surface of the expansion surface portion 104 and the top surface thereof does not fall out of the fixing protrusion 201. And as the first case 110 and the second case 120 is formed to be divided into the front and rear both sides may be fixed to the fixing projections (201) inserted into the fixing grooves 105, 106 in the front and rear direction. Accordingly, the fixing grooves 105 and 106 may be formed in a band shape to support all of the edge surfaces of the fixing protrusion 201 as shown in FIGS. 2 to 4.

그리고, 상기 고정홈(105)(106)은 도 3에서와 같이 상기 연통관로(200)의 조립위치를 필요에 따라 가변할 수 있도록 횡방향을 따라 적어도 2개 이상 일정 간격을 두고 형성될 수 있다. 이 경우 상기 복수 개의 고정홈(105)(106) 중에서 제1 고정홈(105)은 그 길이방향 중심이 상기 유출구(103)의 축중심과 대략 일직선상에 형성되는 반면 제2 고정홈(106)은 그 길이방향 중심이 상기 유출구(103)의 축중심과 일직선상에 위치하지 않도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 고정홈(105)은 유출구(103)의 축중심과 연통관로(200)의 축중심이 일치하는 위치에 형성되는 반면, 제2 고정홈(106)은 유출구(103)의 축중심과 연통관로(200)의 축중심이 일정 간격만큼 이격되도록 하는 위치에 형성될 수 있다.In addition, the fixing grooves 105 and 106 may be formed at regular intervals of at least two or more along the transverse direction so that the assembling position of the communication pipe 200 may be varied as necessary as shown in FIG. 3. . In this case, the first fixing groove 105 of the plurality of fixing grooves 105 and 106 has a longitudinal center thereof formed substantially in line with the axis center of the outlet 103, while the second fixing groove 106 is formed. May be formed such that its longitudinal center is not located in line with the axial center of the outlet 103. That is, the first fixing groove 105 is formed at a position where the shaft center of the outlet 103 and the shaft center of the communication pipe 200 coincide, while the second fixing groove 106 is the shaft of the outlet 103. The center of the center and the axial center of the communication pipe line 200 may be formed at a position to be spaced apart by a predetermined interval.

상기 연통관로(200)는 선형을 이루도록 별개로 제작되어 상기 케이스(100)에 조립된다. 이를 위해, 도 2 및 도 4에서와 같이 상기 연통관로(200)의 출구측 끝단 외주면 양측에는 상기 케이스(100)의 제1 고정홈(105) 또는 제2 고정홈(106)에 선택적으로 삽입될 수 있도록 복수 개의 고정돌기(201)가 돌출 형성된다. 상기 고정돌기(201)는 도 4 및 도 5에서와 같이 그 하단이 상기 케이스(100)의 확장면부(104)에 얹힐 수 있도록 곡면지게 형성될 수 있다.The communication pipe path 200 is separately manufactured to form a linear and assembled to the case 100. To this end, as shown in Figs. 2 and 4 to be selectively inserted into the first fixing groove 105 or the second fixing groove 106 of the case 100 on both sides of the outer peripheral surface of the outlet side end of the communication passage (200). A plurality of fixing protrusions 201 are formed to protrude. The fixing protrusion 201 may be formed to be curved so that its lower end can be placed on the expansion surface 104 of the case 100 as shown in FIGS.

상기 연통관로(200)는 그 외경이 상기 케이스(100)의 내벽면과 일정 간격만큼 이격되는 크기로 형성되는 것이 상기 케이스(100)를 통한 열전달을 막을 수 있어 바람직할 수 있다. 그리고 상기 연통관로(200)는 그 내경이 상기 유입구(102) 또는 유출구(103)의 내경과 동일하게 형성되는 것이 냉매의 유동저항을 줄일 수 있 어 바람직할 수 있다. 그리고 도 3에서와 같이 상기 연통관로(200)의 중간에는 그 연통관로(200)를 통해 역류하는 소음이나 압력맥동 등을 감쇄시킬 수 있도록 상기 케이스(100)의 소음공간(101)과 연통관로(200)의 내부가 연통되는 미세통공(202)이 형성될 수 있다.The communication pipe path 200 may be preferably formed so that its outer diameter is spaced apart from the inner wall surface of the case 100 by a predetermined interval to prevent heat transfer through the case 100. In addition, the communication pipe 200 may have an inner diameter equal to that of the inlet 102 or the outlet 103, which may reduce the flow resistance of the refrigerant. And in the middle of the communication pipe line 200 as shown in Figure 3 so that the noise and pressure pulsation, such as backflow through the communication pipe line 200 to attenuate the noise space 101 and the communication pipe path of the case (100) The micro-pores 202 may communicate with the inside of the 200.

한편, 전술한 실시예에서는 상기 케이스(100)의 내벽면에 고정홈(105)(106)이 형성되는 반면 상기 연통관로(200)에 고정돌기(201)가 형성되는 것이나, 이와 반대로 상기 케이스(100)에 고정돌기(미도시)가 형성되고 상기 연통관로(200)에 고정홈(미도시)이 형성될 수도 있다. 이 경우에도 상기 케이스(100)의 고정돌기는 횡방향 양측으로 형성될 수 있다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the fixing grooves 105 and 106 are formed on the inner wall surface of the case 100, whereas the fixing protrusion 201 is formed in the communication pipe path 200. A fixing protrusion (not shown) may be formed at 100 and a fixing groove (not shown) may be formed at the communication pipe path 200. Even in this case, the fixing protrusions of the case 100 may be formed at both sides in the horizontal direction.

상기와 같은 본 발명에 의한 압축기용 흡입머플러는 다음과 같은 작용 효과가 있다.The suction muffler for a compressor according to the present invention has the following operational effects.

즉, 상기 압축기 밀폐용기의 내부에 설치된 압축기구부(미도시)가 구동을 하게 되면, 상기 압축기 밀폐용기의 내부공간으로 흡입되는 냉매가 상기 유입구(102)를 통해 상기 연통관로(200)로 유입되고, 이 냉매는 상기 연통관로(200)를 따라 이동하다가 상기 유출구(103)를 통해 상기 압축기의 흡입밸브(미도시)를 열면서 상기 압축기구부의 압축공간으로 흡입된다.That is, when a compression mechanism (not shown) installed in the compressor hermetically sealed container is driven, the refrigerant sucked into the internal space of the compressor hermetically sealed container is introduced into the communication pipe path 200 through the inlet 102. The refrigerant moves along the communication pipe 200 and is sucked into the compression space of the compression mechanism by opening the suction valve (not shown) of the compressor through the outlet 103.

이때, 상기 흡입머플러의 연통관로(200)는 필요에 따라 조립위치를 상이하게 할 수 있다. 예컨대, 도 3에서와 같이 상기 연통관로(200)의 중심이 상기 유출구(103)의 중심과 일치되도록 조립되는 경우에는 상기 압축기 밀폐용기의 내부공간에 채워진 냉매가 상기 연통관로(200)를 통해 상기 케이스(100)의 유출구(103)로 직접 이동하게 되어 냉매가 상기 압축기구부의 압축공간으로 신속하게 흡입될 수 있다. 이에 따라 상기 냉매가 흡입머플러를 통과하면서 과열되지 않고 압축기구부의 압축공간으로 흡입됨에 따라 압축기의 성능이 크게 향상될 수 있다.At this time, the communication pipe line 200 of the suction muffler may be different from the assembly position as necessary. For example, when the center of the communication pipe line 200 is assembled to match the center of the outlet 103 as shown in Figure 3, the refrigerant filled in the inner space of the compressor sealed container through the communication pipe line 200 Direct movement to the outlet 103 of the case 100 allows the refrigerant to be rapidly sucked into the compression space of the compression mechanism. Accordingly, as the refrigerant passes through the suction muffler and is sucked into the compression space of the compression mechanism unit without being overheated, the performance of the compressor can be greatly improved.

반면, 도 6에서와 같이 상기 연통관로(200)의 중심이 상기 유출구(103)의 중심과 일치하지 않도록 조립되는 경우에는 상기 연통관로(200)를 통해 상기 유출구(103)로 이동하던 냉매가 상기 케이스(100)의 소음공간(101)으로 유입되어 그 소음공간(101)을 거친 후 상기 유출구(103)를 통해 상기 압축기구부의 압축공간으로 흡입된다. 그리고 상기 냉매가 흡입되는 과정에서 발생되는 각종 소음과 진동, 예컨대 상기 흡입밸브가 개폐되면서 발생되는 밸브타음과 냉매가 흡입되면서 발생되는 유동소음 그리고 압축기의 흡입행정이 주기적으로 반복됨에 따라 발생되는 압력맥동 등이 상기 흡입머플러의 유출구(103)를 따라 역류하게 되나, 상기 연통관로(200)가 유출구(103)와 직접 연결되지 않음에 따라 상기 밸브타음이나 압력맥동은 상기 연통관로(103)로 이동하기 전에 상기 케이스(100)의 소음공간(101)으로 유입되어 그 소음공간(101)에서 상쇄된다. 이에 따라 압축기의 소음을 크게 감쇄시킬 수 있다.On the other hand, when the center of the communication pipe 200 is assembled so as not to match the center of the outlet 103 as shown in Figure 6 the refrigerant that has moved to the outlet 103 through the communication pipe 200 It enters into the noise space 101 of the case 100, passes through the noise space 101, and is sucked into the compression space of the compression mechanism through the outlet 103. In addition, various noises and vibrations generated during the suction of the refrigerant, for example, the valve sound generated when the suction valve is opened and closed, the flow noise generated when the refrigerant is sucked, and the pressure pulsation generated as the suction stroke of the compressor is periodically repeated The back flows back along the outlet 103 of the suction muffler, but the valve rim or pressure pulsation is moved to the communication tube 103 because the communication pipe 200 is not directly connected to the outlet 103. Previously introduced into the noise space 101 of the case 100 is offset in the noise space 101. Accordingly, the noise of the compressor can be greatly reduced.

한편, 본 발명에 의한 압축기용 흡입머플러에서 상기 연통관로의 조립구조에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다. 즉, 전술한 실시예에서는 상기 고정홈(105)(106)과 고정돌기(201)가 상기 연통관로(200)의 길이방향으로 길게 형성되는 것이나, 이와 반대로 본 실시예는 상기 고정홈과 고정돌기가 상기 연통관로의 횡방향으로 길게 형성될 수도 있다.On the other hand, if there is another embodiment of the assembly structure of the communication pipe in the suction muffler for compressor according to the present invention is as follows. That is, in the above-described embodiment, the fixing grooves 105 and 106 and the fixing protrusion 201 are formed to be long in the longitudinal direction of the communication pipe 200. In contrast, the present embodiment is the fixing groove and the fixing protrusion. It may be formed long in the transverse direction of the communication pipe path.

예컨대, 도 7 및 도 8에서와 같이 상기 양쪽 케이스(110)(120)의 내측면에는 일정 간격을 두고 좌우 양측에 제1 고정홈(105)과 제2 고정홈(106)이 형성된다. 상기 제1 고정홈(105)은 그 중간이 상기 유출구(103)의 길이방향 중심에 위치하도록 형성될 수 있고, 상기 제2 고정홈(106)은 그 중간이 상기 유출구(103)의 길이방향 중심에 위치하지 않도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 고정홈(105)은 상기 연통관로(200)가 상기 유출구(103)와 대략 일직선상에 조립될 수 있는 위치에 형성하는 반면 상기 제2 고정홈(106)은 상기 연통관로(200)가 상기 유출구(103)와 일직선상에 조립될 수 없는 위치에 형성하는 것이다. 이 경우에도 상기 압축기에 대한 필요에 따라 상기 연통관로(200)의 위치를 가변할 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명은 전술한 실시예와 대동소이하므로 생략한다.For example, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, the first fixing groove 105 and the second fixing groove 106 are formed on the left and right sides of the inner surfaces of both cases 110 and 120 at predetermined intervals. The first fixing groove 105 may be formed so that the middle thereof is located at the longitudinal center of the outlet 103, and the second fixing groove 106 has the middle thereof at the longitudinal center of the outlet 103. It may be formed so as not to be located in. That is, the first fixing groove 105 is formed in a position where the communication pipe 200 can be assembled in a substantially straight line with the outlet 103 while the second fixing groove 106 is the communication pipe path ( 200 is formed in a position that can not be assembled in line with the outlet 103. Even in this case, the position of the communication pipe 200 may be changed as necessary for the compressor. Detailed description thereof will be omitted since it is almost the same as the above-described embodiment.

그리고, 도면으로 도시하지는 않았으나, 상기 제1 고정홈과 제2 고정홈은 동일한 높이에 형성되지 않을 수도 있다. 즉, 상기 제1 고정홈과 제2 고정홈은 횡방향으로 일정간격만큼 이격되게 형성하되 도 7 및 도 8에서와는 달리 상하방향으로 형성될 수도 있다. 이에 대한 구체적인 구성은 전술한 실시예들과 대동소이하므로 구체적인 설명은 생략한다.Although not shown in the drawings, the first fixing groove and the second fixing groove may not be formed at the same height. That is, the first fixing groove and the second fixing groove may be formed to be spaced apart by a predetermined interval in the transverse direction, but may be formed in the vertical direction unlike in FIGS. 7 and 8. Since a detailed configuration thereof is similar to the above-described embodiments, a detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명 압축기용 머플러를 보인 사시도,1 is a perspective view showing a muffler for a compressor according to the present invention,

도 2는 도 1에 따른 머플러를 보인 분해사시도,Figure 2 is an exploded perspective view showing a muffler according to Figure 1,

도 3은 도 1에 따른 머플러에서 연통유로가 조립된 상태를 보인 종단면도,3 is a longitudinal sectional view showing a state in which a communication flow path is assembled in the muffler according to FIG. 1;

도 4는 도 1에서 "Ｉ-Ｉ"선단면도,4 is a cross-sectional view taken along the line "I-I" in FIG. 1;

도 5는 도 1에 따른 머플러에서 연통유로를 분해하여 보인 사시도,5 is a perspective view illustrating a communication channel in the muffler according to FIG.

도 6은 도 1에 따른 머플러에서 연통유로의 조립상태에 대한 다른 실시예를 보인 종단면도,Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the assembled state of the communication channel in the muffler according to Figure 1,

도 7 및 도 8은 도 1에 따른 머플러에서 연통유로의 조립구조에 대한 다른 실시예를 보인 종단면도.7 and 8 are longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the assembly structure of the communication channel in the muffler according to FIG.

Claims

A case having a noise space and an inlet and an outlet formed at predetermined intervals on both sides of the noise space; And

It is installed in the noise space of the case; a communication pipe to guide the refrigerant; includes;

A fixing groove is formed on one side of the case and the communication pipe path while the fixing protrusion is inserted on the other side so that the communication pipe is fixed to the case.

The fixing groove is made of a first fixing groove and a second fixing groove spaced apart from each other by a predetermined interval,

The first fixing groove is formed at a position where the center of the outlet and the center of the communication pipe coincides with the second fixing groove is formed at a position where the center of the outlet and the center of the communication pipe spaced apart by a predetermined interval Muffler.

delete

The method of claim 1,

The fixing projection and the fixing groove is a compressor muffler is formed long in the moving direction of the refrigerant.

The method of claim 1,

The fixing projection and the fixing groove is a compressor muffler is formed long in the direction orthogonal to the moving direction of the refrigerant.

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The method of claim 1,

The case includes a first case and a second case which are coupled to each other in the radial direction of the communicating pipe to form a noise space,

Wherein one of the fixing protrusions or the fixing groove is formed on each inner wall surface of the first case and the second case,

Wherein the fixing groove is formed in a band shape so that the circumferential surfaces of the fixing protrusions are all supported.