KR101341401B1 - a method for stitch using one skin - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전주금형의 분리부분에 확장부를 형성하여 스킨치부를 형성하는 여유면적을 형성하는 구성으로 하나의 스킨을 통하여 스티치부의 형성이 가능토록 하는 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a stitching method using one skin to form a free area for forming skin teeth by forming an extension in the separation part of the electroforming mold.

Description

하나의 스킨을 이용한 스티치 공법{a method for stitch using one skin}Stitch method using one skin {a method for stitch using one skin}

본 발명은 전주금형의 분리부분에 확장부를 형성하여 스킨치부를 형성하는 여유면적을 형성하는 구성으로 하나의 스킨을 통하여 스티치부의 형성이 가능토록 하는 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a stitching method using one skin to form a free area for forming skin teeth by forming an extension in the separation part of the electroforming mold.

일반적으로 자동차용 내장재로 사용되는 인스트루먼트 패널(Instrument panel)과 같은 제품은 플라스틱 재질로 이루어지는 경질의 코어(Core)와, 고급스럽고 부드러운 이미지를 부여하는 가죽이나 천 재질로 이루어지는 연질의 스킨(Skin) 사이에 폴리우레탄과 같은 발포액을 발포 성형하여, 코어층(이하, 간략히 '코어'라고도 함)과 폴리우레탄 폼층 및 스킨층(이하, 간략히 '스킨'라고도 함)의 3중 구조를 가지는 발포 제품으로 제조되고 있는 추세이다.In general, products such as instrument panels used as automotive interior materials include a hard core made of plastic and a soft skin made of leather or fabric that gives a luxurious and soft image. The foamed product such as polyurethane is foamed to form a foamed product having a triple structure of a core layer (hereinafter, simply referred to as a 'core'), a polyurethane foam layer, and a skin layer (hereinafter, simply referred to as 'skin'). It is a trend to be manufactured.

상기와 같이 인스트루먼트 패널과 같은 제품을 코어층과 폴리우레탄 폼층 및 스킨층의 3중 구조로 이루어지는 발포 제품으로 제조하는 이유는, 패널 제품의 외관에 스킨에 의한 고급스럽고 부드러운 이미지를 부여할 수 있으며, 차량의 내부 프레임과 같은 각종 프레임에 패널 제품을 고정시키는 작업을 코어층에 의하여 보다 손쉽게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 패널 제품이 가지는 전체적인 무게를 줄일 수 있다는 여러 가지의 장점을 가지기 때문이다.The reason for manufacturing the product such as the instrument panel as a foamed product having a triple structure of the core layer, the polyurethane foam layer and the skin layer, can give a luxurious and soft image by the skin to the appearance of the panel product, This is because not only the core layer can easily fix the panel products to various frames such as the vehicle's internal frame, but also have various advantages of reducing the overall weight of the panel products.

이러한 인스트루먼트 패널과 같은 발포 제품을 제조할 경우, 서로 다른 색감과 이미지를 가지는 2개의 스킨을 사용하여 패널 제품을 발포 성형하게 되면, 패널 제품으로부터 매우 고급스런 이미지가 발현되기 때문에 국내에서 생산되는 중형급 자동차의 인스트루먼트 패널에는 이와 같은 스킨분리형 패널이 주로 적용되고 있다.When manufacturing foam products such as instrument panels, when foaming a panel product using two skins having different colors and images, a medium-class automobile produced in Korea is produced because a very luxurious image is expressed from the panel product. Such a skin-separable panel is mainly applied to the instrument panel.

상기와 같이 스킨분리형 패널을 발포 성형하기 위해서는 각각의 스킨이 연결되는 부위를 통하여 발포액이 누설되지 않도록 하는 것이 매우 중요한데, 이를 위하여 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 발포금형을 이루는 하부금형(1)의 양측으로 제 1 스킨(3)과 제 2 스킨(3')을 각각 분리 장착시킨 다음, 하부금형(1)의 중앙 돌출부에서 각 스킨(3)(3')의 단부측이 테이프(5)에 의하여 서로 연결되도록 한 스킨연결구조가 알려져 있다.In order to foam the skin-separable panel as described above, it is very important that the foaming liquid does not leak through the parts to which the respective skins are connected. For this purpose, as shown in FIG. The first skin 3 and the second skin 3 'are separately mounted on both sides of the back side, and then at the central protrusion of the lower mold 1, the end side of each skin 3, 3' is tape 5 Skin connection structure is known that is connected to each other by the).

그러나, 상기와 같은 종래의 스킨연결구조는 각각 금형을 통하여 스킨을 형성한 후 이를 연결하는 구성으로 2장의 스킨을 필요로 하여 원가가 상승되는 단점이 있는 것이다.However, the conventional skin connection structure as described above has a disadvantage in that the cost is increased by requiring two skins to form a skin through a mold and then connect them.

상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 한장의 원단으로 리어스티치가 가능토록 하여 원단을 절감할 수 있도록 하고, 간단한 구성으로 스티치용 제품의 생산이 가능토록 하며, 다양한 형상을 갖는 스티치부의 구현이 가능토록 하고, 스티치를 위한 절곡 등의 작업공정을 단순화 시켜 효율을 높일 수 있도록 하는 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention for improving the problems as described above, it is possible to reduce the fabric by the rear stitch to a single piece of fabric, to enable the production of products for the stitch in a simple configuration, stitches having a variety of shapes It is to provide a stitching method using a single skin to enable the implementation of the wealth, to simplify the work process such as bending for the stitch to increase the efficiency.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 전주금형의 분리부분에 확장부를 형성하고, 상기 전주금형에 스킨을 밀착시켜 진공압을 형성하며, 진공압에 의해 스킨이 확장부를 따라 밀착되어 스티치부를 형성하고, 상기 스킨을 전주금형에서 분리한 후 확장부에 스티치부를 형성하는 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention forms an extension portion in a separate portion of the electroforming mold, forms a vacuum pressure by closely contacting the skin with the electroforming mold, and the skin is adhered along the extension portion by the vacuum pressure to form a stitch portion. After the skin is separated from the electroforming mold provides a stitching method using one skin to form a stitch portion in the extension.

그리고, 본 발명의 확장부는, 상측으로 절곡되는 스티치라인이 더 구비되는 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법을 제공한다.In addition, the expansion unit of the present invention provides a stitching method using one skin further comprising a stitch line bent upward.

더하여, 본 발명의 스티치부는 스킨을 절단하여 반대방향으로 각각 절곡한 리어스티치 라인을 형성하는 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법을 제공한다.In addition, the stitch portion of the present invention provides a stitching technique using one skin that cuts the skin to form a rear stitch line that is each bent in the opposite direction.

그리고, 본 발명의 확장부는 별도의 절단공정없이 스티치 라인이 형성되는 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법을 제공한다.In addition, the extension part of the present invention provides a stitching method using one skin in which a stitch line is formed without a separate cutting process.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 한장의 원단으로 리어스티치가 가능하여 원단을 절감하고, 간단한 구성으로 스티치용 스킨의 생산이 가능하며, 다양한 형상을 갖는 스티치부의 구현이 가능하고, 스티치를 위한 절곡 등의 작업공정을 단순화 시켜 효율을 높이는 효과가 있는 것이다.According to the present invention as described above, it is possible to rear stitch with one piece of fabric to reduce the fabric, the production of the skin for the stitches with a simple configuration, it is possible to implement a stitch portion having a variety of shapes, bending for the stitch, etc. Simplify the work process of the effect is to increase the efficiency.

도1은 종래의 스킨 제조방법을 도시한 측면도이다.
도2는 본 발명에 따른 스킨을 도시한 사시도이다.
도3은 본 발명의 제1실시예에 따른 스킨의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도4는 본 발명의 제2실시예에 따른 스킨의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도5는 본 발명의 제3실시예에 따른 스킨의 제조방법을 도시한 순서도이다.Figure 1 is a side view showing a conventional skin manufacturing method.
Figure 2 is a perspective view of a skin according to the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a skin according to the first embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a skin according to a second embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a skin according to a third embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2는 본 발명에 따른 스킨을 도시한 사시도이고, 도3은 본 발명의 제1실시예에 따른 스킨의 제조방법을 도시한 순서도이며, 도4는 본 발명의 제2실시예에 따른 스킨의 제조방법을 도시한 순서도이고, 도5는 본 발명의 제3실시예에 따른 스킨의 제조방법을 도시한 순서도이다.Figure 2 is a perspective view of a skin according to the present invention, Figure 3 is a flow chart showing a method of manufacturing a skin according to a first embodiment of the present invention, Figure 4 is a skin of a second embodiment of the present invention 5 is a flowchart showing a manufacturing method, and FIG. 5 is a flowchart showing a manufacturing method of a skin according to a third embodiment of the present invention.

본 발명은, 전주금형(100)의 분리부분(110)에 확장부(130)를 형성한다.The present invention, the expansion portion 130 is formed in the separation portion 110 of the electroforming mold (100).

그리고, 상기 전주금형(100)에 스킨(200)을 밀착시켜 진공펌프(300)을 통하여 진공합을 형성한다.Then, the skin 200 is in close contact with the electroforming mold 100 to form a vacuum sum through the vacuum pump 300.

계속하여, 상기 진공압에 의해 스킨(200)이 분리부분(110) 및 이에 연장되는 확장부(130)를 따라 밀착되어 스킨(200)의 일측에 스티치면(210)을 형성한다.Subsequently, the skin 200 is in close contact with the separating part 110 and the expansion part 130 extending therefrom by the vacuum pressure to form a stitch surface 210 on one side of the skin 200.

또한, 상기 스킨(200)을 전주금형(100)에서 분리할 때 확장부(130)에 대응되는 스티치면(210)에 스티치라인(213)을 형성한다.In addition, when the skin 200 is separated from the electroforming mold 100, a stitch line 213 is formed on the stitch surface 210 corresponding to the expansion part 130.

그리고, 상기 전주금형(100)에 형성되는 확장부(130)는, 상측으로 절곡되는 스티치면(210)을 형성토록 절곡면(133)이 더 구비된다.In addition, the extension 130 formed on the electroforming mold 100 further includes a bending surface 133 to form a stitch surface 210 that is bent upward.

더하여, 상기 스티치면(210)은, 스킨을 절단하여 형성되는 절단면(215)을 반대방향으로 각각 절곡한 후 스티치 라인을 형성한다.In addition, the stitch surface 210 forms a stitch line after each of the cutting surfaces 215 formed by cutting the skin in the opposite direction.

그리고, 상기 스킨(200)에 형성되는 스티치면(210)에은 별도의 절단공정없이 스티치 라인(213)을 형성하는 구성으로 이루어 진다.The stitch surface 210 formed on the skin 200 is formed to form a stitch line 213 without a separate cutting process.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.The operation of the present invention constructed as described above will be described.

도2 내지 도5에서 도시한 바와같이, 전주금형(100)의 분리부분(110)에 연장하여 분리부분(110)이 만나는 부분에 확장부(130)를 연장 형성한다.As shown in Figures 2 to 5, extending to the separation portion 110 of the electroforming mold 100 to form an extension 130 to the portion where the separation portion 110 meets.

즉, 전주금형(100)에 의해 형성되는 스킨(200)에 스티치라인(213)을 형성하하기 위한 별도의 스티치면(210)을 더 형성한다.That is, an additional stitch surface 210 for forming the stitch line 213 is further formed on the skin 200 formed by the electroforming mold 100.

더욱 자세히는, 상기 전주금형(100)은 일반적으로 두개로 분리되는 분리부분(110)을 일체로 형성한 후 스티치면(210)에 대응되는 확장부(130)를 형성함으로써 각각의 스킨을 제조한 후 스티치라인(213)에 의해 연결하는 문제점을 해소토록 한다.In more detail, the electro-molding mold 100 is generally formed by integrally forming two separate portions 110, and then forming each skin by forming an extension 130 corresponding to the stitch surface 210. After the problem of connecting by the stitch line 213 to solve.

즉, 하나의 스킨(200)를 전주금형(100)에 놓으면 진공압에 의해 스킨이 분리부분(110)과 확장부(130)을 따라 밀착되어 스티치라인(213)의 형성을 위한 필요 공간을 형성함으로써 하나의 스킨에 의해 스티치라인을 갖는 스킨의 제작이 가능토록 된다.That is, when one skin 200 is placed on the electroforming mold 100, the skin is closely adhered along the separation part 110 and the expansion part 130 by vacuum pressure to form a necessary space for the formation of the stitch line 213. Thus, it is possible to produce a skin having a stitch line by one skin.

그리고, 상기 전주금형(100)에 형성되는 확장부(130)는, 상측으로 절곡되는 스티치면(210)을 형성토록 절곡면(133)이 더 구비되는 구성으로 별도의 후공정이 필요없이 상기 스티치면(210)의 일측을 절단하면 스티치라인(213)의 형성을 위한 재봉이 용이하게 된다.In addition, the extension 130 formed on the electroforming mold 100 has a bending surface 133 that is further formed to form a stitch surface 210 that is bent upward, and thus does not require a separate post process. Cutting one side of the surface 210 facilitates sewing for the formation of the stitch line 213.

더하여, 상기 스티치면(210)은, 스킨(200)을 절단하거나 별도의 절단공정없이 절곡되는 스티치면(210) 자체를 재봉하면 스티치라인(213)을 형성할 수 있는 것이다. In addition, the stitch surface 210 may form a stitch line 213 by cutting the skin 200 or sewing the stitch surface 210 itself that is bent without a separate cutting process.

100...전주금형 110...분리부분
130...확장부 200...스킨
210...스티치면 213...스티치라인
300...진공펌프100 ... Jeonju mold 110 ... Separation part
130 ... extension 200 ... skin
210 ... stitch 213 ... stitch line
300 ... vacuum pump

Claims (4)

전주금형의 분리부분에 확장부를 연장 형성하고, 상기 전주금형에 스킨을 밀착시키는 진공압을 형성하며, 진공압에 의해 스킨의 분리부분 및 확장부를 따라 밀착되어 스킨에 스킨을 절단하여 반대방향으로 각각 절곡한 리어스티치 라인을 형성하는 스티치면을 형성하고, 상기 스킨을 전주금형에서 분리한 후 스티치면에 스티치라인을 형성하는 구성으로 이루어진 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법.The extension portion is formed on the separation portion of the electroforming mold, and the vacuum pressure is formed to adhere the skin to the electroforming mold. The vacuum portion is pressed along the separation portion and the expansion portion of the skin to cut the skin on the skin, respectively, in the opposite direction. A stitch method using a single skin formed of a stitch to form a bent rear stitch line, the skin is separated from the electroforming mold, and a stitch line is formed on the stitch surface. 제1항에 있어서, 상기 확장부는, 상측으로 절곡되는 스티치라인이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법The method of claim 1, wherein the extension part, the stitch method using a single skin, characterized in that is further provided with a stitch line bent upwards 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 확장부는 별도의 절단공정 없이 스티치 라인이 형성되는 것을 특징으로 하는 하나의 스킨을 이용한 스티치 공법The stitch method of claim 1, wherein the extension part is formed without a separate cutting process.
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