KR101341087B1

KR101341087B1 - 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101341087B1
Application number: KR1020120052949A
Authority: KR
Inventors: 조언정; 김민수
Original assignee: 주식회사 다임코; 한국산업기술대학교산학협력단
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2013-12-13
Also published as: KR20130128848A

Abstract

본 발명은 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 가스 인젝터의 분사(토출) 유량 및 전기적 응답성능에 영향을 주는 기계적 요소를 전기적 신호인 전류 신호의 파형 데이터를 수집하여, 외부 동작 전기 신호에 의해 반복되는 가동자(Plunger)와 탄성스프링, 고정 푸시 바의 하중 값을 기준으로 동일한 응답 성능을 갖는 가스 인젝터를 제조하게 되는바, 기계적 편차인 제품 간 유량 편차 및 응답 성능의 편차를 최소화하는 균일한 성능의 가스 인젝터를 제조할 수 있게 되는 효과가 제공된다.

Description

전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조장치 및 그 제조방법{Apparatus and method for manufacturing of gas injector using electrical characteristics}

본 발명은 가스 인젝터의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스 인젝터의 분사(토출) 유량 및 전기적 응답성능에 영향을 주는 기계적 요소를 전기적 신호인 전류 신호의 파형 데이터를 수집하여, 외부 동작 전기 신호에 의해 반복되는 가동자(Plunger)와 탄성스프링, 고정 푸시 바의 하중 값을 기준으로 동일한 응답 성능을 갖는 가스 인젝터를 제조하는 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근에는, 국제원유가격이 급격히 상승하고 있는바, 에너지 다변화 정책의 일환으로 액화석유가스(LPG) 및 압축천연가스(CNG)의 소비가 증가하고 있으며, 이러한 가스를 연료로 하는 자동차 엔진 기술 또한 활발하게 진행되고 있다.

LPG 또는 CNG 등의 가스를 연료로 사용하는 자동차 엔진의 연료공급시스템은, 통상적으로 가스연료를 저장하는 저장용기와, 이 저장용기로부터 엔진 쪽으로 연장되는 연료 공급라인과, 긴급차단밸브, 레귤레이터(감압기) 및 연료필터 등이 구비된다.

특히, 엔진으로 가스연료를 분사해주는 가스 인젝터와, 이 가스 인젝터를 제어하기 위한 전자제어장치(ECU)를 더 포함하는데, 이러한 가스 인젝터에 대한 배경기술은 대한민국 공개특허 제1998-0002800호 (공개일 : 1998.03.30)에 개시되어 있다.

그러나, 자동차 엔진으로 가스연료를 분사해주는 종래의 가스 인젝터는, 제조환경 즉, 주변온도, 시험 유체(공기)의 수분 함유, 시험 유체의 맥동, 기계적 조립 공차 등으로 인하여 제품 제조 후 개별적 편차를 갖게 되는데, 이로 인하여 중앙제어장치(ECU)의 공급 신호에 따라 연료 분사의 편차가 발생하는 문제점이 있었다.

즉, 가스 인젝터의 경우, 그 제조시 노즐의 개폐를 조절하는 탄성스프링의 장력 고정이 매우 중요한데, 상기한 제조환경(주변온도, 시험 유체(공기)의 수분 함유, 시험 유체의 맥동, 기계적 조립 공차 등)으로 인하여 제조되는 가스 인젝터들이 각각 개별적 편차를 갖게 되는바, 균일한 연료 분사가 이루어지지 않고 다소의 편차를 갖게 되는 문제점이 있었다.

또한, 압축천연가스(CNG)의 경우에는 사용 압력이 상대적으로 높고, 엔진 사용 요구량이 많아 연료 분사 편차가 액화석유가스(LPG)에 비하여 더 높은바, 엔진 출력 저하 및 연비 저하에 영향을 주고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 가스 인젝터의 분사(토출) 유량 및 전기적 응답성능에 영향을 주는 기계적 요소를 전기적 신호인 전류 신호의 파형 데이터를 수집하여, 외부 동작 전기 신호에 의해 반복되는 가동자(Plunger)와 탄성스프링, 고정 푸시 바의 하중 값을 기준으로 동일한 응답 성능을 갖는 가스 인젝터를 제조하는 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

즉, 본 발명은 가동자의 상태를 전류 센서의 신호로 측정하여 기계적 편차인 제품 간 유량 편차 및 응답 성능의 편차를 최소화하는 균일한 성능의 가스 인젝터를 제조하는 장치 및 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 가스 인젝터에 대한 응답 성능 및 토출 유량의 관계를 기계적 공차와 토출 유량 계측기의 값에 의하여 제조되던 종래의 설비 구성을 배제하고, 가동자와 분사노즐의 이격거리(Stroke)의 관계 및 탄성스프링의 하중 값에 의해 높은 신뢰성의 가스 인젝터를 제조하는 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 가스 인젝터 코일의 전기적 특성을 이용함으로써, 외부 온도 환경변화에 민감한 시험 유체(공기) 보다 정격 전류의 변화가 적어 제조 설비의 환경적 조건이 완화되어 설비 투자 비용이 절감되고, 유지 및 보수의 비용을 절감시키도록 하는 가스 인젝터의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조장치는, 단자부와 삽입구가 형성된 본체에 고정자와 코일을 설치하고, 노즐 하우징에 가동자와 제1노즐 및 제2노즐을 설치하며, 상기 삽입구에 탄성스프링과 고정 푸시 바를 인입하여 상기 탄성스프링 및 고정 푸시 바를 본체에 대하여 고정결합시킴에 따라 가스 인젝터를 제조하는 제조장치에 있어서, 상하로 승강이 가능하며 가스 인젝터의 고정 푸시 바를 본체에 대하여 고정결합시키는 코킹부와; 상기 탄성스프링과 고정 푸시 바가 순차적으로 삽입구를 통해 인입되어 가 조립된 가스 인젝터가 안착되되, 역시 상하로 승강이 이루어지는 안착부 및; 상기 고정 푸시 바가 상기 탄성스프링을 가압한 상태에서 상기 가동자에 전류을 공급하여 가동자의 최대 작동 거리에 걸리는 시간을 전류 변화량으로 계측하여 디스플레이 하고, 설계된 값에 도달하면 고정 푸시 바에 대한 코킹이 이루어지도록 하는 메인 컨트롤 패널을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 코킹부는, 상하 조정기어 핸들과; 상기 상하 조정기어 핸들의 정역회전에 따라 승강이 이루어지는 일정길이의 스크류와; 상기 스크류의 선단에 장착되어 가스 인젝터의 삽입구로 인입되어 고정 푸시 바를 가압함으로써, 탄성스프링을 압축시키면서 하중을 가하도록 하는 푸시 고정 핀과; 상기 가스 인젝터의 양쪽으로 대향되게 설치되어 신호 입력에 따라 수평이동하여 상기 고정 푸시 바를 코킹하는 코킹 바 및; 상기 코킹 바가 수평이동하도록 유압을 제공하는 유압 발생기를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 안착부는, 상기 탄성스프링과 고정 푸시 바가 순차적으로 삽입구를 통해 인입되어 가 조립된 가스 인젝터가 안착되는 받침대와; 상기 받침대를 승강시키는 피스톤 및; 상기 피스톤에 압력을 공급하는 실린더를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기한 구성의 가스 인젝터 제조장치를 이용하여 가스 인젝터를 제조하는 방법은, (a) 단자부와 삽입구가 형성된 본체에 고정자와 코일을 설치하고, 노즐 하우징에 가동자와 제1노즐 및 제2노즐을 설치하며, 상기 삽입구에 탄성스프링과 고정 푸시 바를 인입하여 가스 인젝터를 가 조립하는 단계; (b) 상기 가 조립된 가스 인젝터를 안착부에 안착시킨 후, 상승시켜서 상기 코킹부의 푸시 고정 핀이 상기 고정 푸시 바 및 탄성스프링을 가압하여, 상기 탄성스프링이 하중을 받도록 하는 단계; (c) 상기 가동자에 전류을 공급하여 가동자의 최대 작동 거리에 걸리는 시간을 전류 변화량으로 계측하여 디스플레이 하고, 설계된 값에 도달하면 고정 푸시 바에 대한 코킹이 이루어지도록 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 상기 (c) 단계에서, 상기 코킹부의 조정 핸들 기어 조정으로, 상기 탄성스프링이 받는 하중 값을 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터의 제조장치 및 그 제조방법에 따르면, 가스 인젝터의 분사(토출) 유량 및 전기적 응답성능에 영향을 주는 기계적 요소를 전기적 신호인 전류 신호의 파형 데이터를 수집하여, 외부 동작 전기 신호에 의해 반복되는 가동자(Plunger)와 탄성스프링, 고정 푸시 바의 하중 값을 기준으로 동일한 응답 성능을 갖는 가스 인젝터를 제조할 수 있게 되는 효과가 제공된다.

즉, 본 발명에 의하면 가동자의 상태를 전류 센서의 신호로 측정하여 기계적 편차인 제품 간 유량 편차 및 응답 성능의 편차를 최소화하는 균일한 성능의 가스 인젝터를 제조할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 의하면, 가스 인젝터에 대한 응답 성능 및 토출 유량의 관계를 기계적 공차와 토출 유량 계측기의 값에 의하여 제조되던 종래의 설비 구성을 배제하고, 가동자와 분사노즐의 이격거리(Stroke)의 관계 및 탄성스프링의 하중 값에 의해 높은 신뢰성의 가스 인젝터를 제조할 수 있게 되는 효과가 제공된다.

또한, 가스 인젝터 코일의 전기적 특성을 이용함으로써, 외부 온도 환경변화에 민감한 시험 유체(공기) 보다 정격 전류의 변화가 적어 제조 설비의 환경적 조건이 완화되는바, 설비 투자 비용이 절감되고, 유지 및 보수의 비용을 절감되는 효과도 제공된다.

도 1은 본 발명에 따른 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조장치에 의해 제조되는 가스 인젝터의 단면도.
도 2는 본 발명에 따라 가스 인젝터를 제조하기 위한 제조장치를 도시한 구성도.
도 3은 도 2에서 메인 컨트롤 패널에 디스플레이 되는 시간-전류 특성 그래프를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 제조장치에 의해 가스 인젝터의 고정 푸시 바가 코킹된 상태를 도시한 부분 확대 사시도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조장치에 의해 제조되는 가스 인젝터의 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조장치(100)에 의해 제조되는 가스 인젝터(10)는, 외형을 이루는 본체(12)를 포함한다.

본체(12)의 상부 중앙으로부터는 종방향으로 삽입구(14)가 형성되는데, 이 삽입구(14)는 가스가 유입되는 통로가 되며, 후술되는 탄성스프링(20)과 고정 푸시 바(18)(Push Bar)를 가압하여 탄성스프링(20)의 장력을 고정시키기 위하여 제조장치(100)의 고정 푸시 핀이 인입되는 통로가 되기도 한다.

상기 삽입구(14) 안쪽으로는 제1노즐(22)과, 탄성스프링(20) 및 고정 푸시 바(18)가 순차적으로 설치되는데, 제1노즐(22) 및 탄성스프링(20)은 전기적 신호에 의해 상하 왕복동 운동을 하는 가동자(26)(Plunger)에 의해 감싸진 상태로 결합되고, 가동자(26)는 본체(12)와 결합된 노즐 하우징(28) 내에서 상하 왕복동 운동을 하게 된다.

또한, 고정 푸시 바(18)는 본체(12)에 대하여 고정결합된 고정자(30)에 의해 감싸진 상태로 결합되는데, 이때 고정 푸시 바(18)는 후술되는 제조장치(100)에 의해 최적의 위치에서 코킹되어 본체(12)에 대하여 고정결합되는바, 탄성스프링(20)에 하중을 가하여 설정된 장력을 갖도록 한다.

한편, 고정자(30)와 가동자(26)의 선단쪽 둘레에는 코일(32)이 감합된 구조로 설치되어 있고, 본체(12)의 일측으로는 전기신호가 공급되기 위한 단자부(16)가 형성되어 있으며, 노즐 하우징(28)의 선단쪽에는 제1노즐(22)과 개폐를 이룸에 따라 가스를 엔진으로 분사하는 제2노즐(24)이 설치되어 있다.

여기서, 고정 푸시 바(18)는 후술되는 제조장치(100)에 의해 최적의 위치에서 코킹되어 본체(12)에 대하여 결합된 상태를 이루고, 이에 따라 탄성스프링(20)에 하중을 가하여 고정된 장력을 갖도록 하여 상방향으로 밀리는 것을 예방하게 된다.

도 2는 상기와 같은 구성의 가스 인젝터(10)를 제조하기 위한 제조장치(100)를 도시한 구성도로서, 이 제조장치(100)의 구성과 작동 및 이를 이용하여 가스 인젝터(10)를 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 탄성스프링(20)과 고정 푸시 바(18)를 제외한 나머지 구성들이 조립된 상태로 가스 인젝터(10)를 제조한다.

즉, 단자부(16)와 삽입구(14)가 형성된 본체(12)에 고정자(30)와 코일(32)을 설치하고, 노즐 하우징(28)에 가동자(26)와 제1노즐(22) 및 제2노즐(24)을 설치하여 조립함으로써, 탄성스프링(20)과 고정 푸시 바(18)를 제외한 나머지 구성들이 조립된 가스 인젝터(10)를 제조한다.

이와 같은 가스 인젝터(10)의 제조는 종래의 공지된 기술로서 제조가 가능한 것이므로, 본 발명의 실시 예에서는 그 상세한 제조과정의 설명은 생략한다.

이와 같이, 탄성스프링(20)과 고정 푸시 바(18)를 제외한 상태로 조립된 가스 인젝터(10)는, 본 발명에 따른 제조장치(100)에 의해 탄성스프링(20)과 고정 푸시 바(18)를 최적의 위치에 고정결합시킴으로써, 그 제조를 완성하게 된다.

즉, 탄성스프링(20)이 다양한 제조환경(주변온도, 시험 유체(공기)의 수분 함유, 시험 유체의 맥동, 기계적 조립 공차 등)에 의해 장력의 편차를 갖지 않도록 항상 최적의 위치에 고정결합시킴으로써, 그 제조를 완성하게 되는 것이다.

본 발명에 따른 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터(10)의 제조장치(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상하로 승강이 이루어지며, 가스 인젝터(10)의 고정 푸시 바(18)를 본체(12)에 대하여 고정결합시키는 코킹부(110)를 포함한다.

또한, 탄성스프링(20)과 고정 푸시 바(18)가 순차적으로 삽입구(14)를 통해 인입되어 가 조립된 가스 인젝터(10)가 안착되되, 역시 상하로 승강이 이루어지는 안착부(130)를 포함한다.

또, 가동자(26)의 최대 작동 거리(Stroke)에 걸리는 시간을 전류 변화량으로 계측하여 디스플레이 하고, 설계된 값에 도달하면 고정 푸시 바(18)에 대한 코킹이 이루어지도록 하는 메인 컨트롤 패널(140)을 포함한다.

상기 코킹부(110)는, 상하 조정기어 핸들(112)과, 이 상하 조정기어 핸들(112)의 정역회전에 따라 승강이 이루어지는 일정길이의 스크류(114)와, 이 스크류(114)의 선단에 장착되어 가 조립된 가스 인젝터(10)의 삽입구(14)로 인입되어 고정 푸시 바(18)를 가압함으로써, 탄성스프링(20)을 압축시키면서 하중을 가하도록 하는 푸시 고정 핀(116)과, 상기 가스 인젝터(10)의 양쪽으로 대향되게 설치되어 신호 입력에 따라 수평이동하여 상기 고정 푸시 바(18)를 코킹하는 코킹 바 및 이 코킹 바가 수평이동하도록 유압을 제공하는 유압 발생기(120)를 포함하여 구성된다.

한편, 상기 안착부(130)는, 탄성스프링(20)과 고정 푸시 바(18)가 순차적으로 삽입구(14)를 통해 인입되어 가 조립된 가스 인젝터(10)가 안착되는 받침대(132)와, 이 받침대(132)를 승강시키는 피스톤(134) 및 이 피스톤(134)에 압력을 공급하는 실린더(136)를 포함하여 구성된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 전기적 특성을 이용한 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터(10) 제조장치(100)를 이용하여 가스 인젝터(10)를 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 단자부(16)와 삽입구(14)가 형성된 본체(12)에 고정자(30)와 코일(32)을 설치하고, 노즐 하우징(28)에 가동자(26)와 제1노즐(22) 및 제2노즐(24)을 설치하여 조립함으로써, 탄성스프링(20)과 고정 푸시 바(18)를 제외한 나머지 구성들이 조립된 가스 인젝터(10)를 제조한 후, 이 가스 인젝터(10)의 삽입구(14)에 탄성스프링(20)과 고정 푸시 바(18)를 순차적으로 인입시킨 다음 안착부(130)의 받침대(132)에 안착시킨다.

이 상태에서 실린더(136)와 피스톤(134)에 구동신호를 인가하여 안착부(130)가 상승되도록 함으로써, 안착부(130)의 받침대(132)에 안착된 가스 인젝터(10)가 코킹부(110)에 위치되도록 한다.

이와 같이, 안착부(130)가 상승하여 가스 인젝터(10)가 코킹부(110)에 위치하게 되면, 코킹부(110)의 푸시 고정 핀(116)이 가스 인젝터(10)의 삽입구(14)를 통해 인입되어 고정 푸시 바(18)를 가압하게 되며, 이에 따라 탄성스프링(20) 또한 고정 푸시 바(18)의 가압에 의해 압축되어 하중을 받게 된다.

이 상태에서 메인 컨트롤 패널(140)의 스위치를 조작하여 단자부(16)를 통해 전기적 신호를 공급하게 되면, 탄성스프링(20)이 받는 하중 값에 비례하여 가동자(26)가 상하 왕복 운동을 하게 된다.

즉, 단자부(16)를 통해 전기가 통전됨에 따라 코일(32)에서 발생되는 전류에 의해 가동자(26)가 상하 왕복 운동을 하게 되는데, 가동자(26)는 탄성스프링(20)이 받는 하중 값에 비례하여 상하 왕복 운동을 하게 되는 것이다.

여기서, 메인 컨트롤 패널(140)의 디스플레이 창에는 도 3에 도시된 바와 같이, 가동자(26)의 위치에 따른 전류 소비량을 전류-시간 곡선으로 표시하게 되는데, 이때 탄성스프링(20)의 하중을 극복하고 고정자(30)에 도달하는데 걸리는 거리는 최대 작동 거리(STroke)가 되고, 도달 시간은 응답 성능이 된다.

참고로, 코킹부(110)의 상하 조정기어 핸들(112)의 정역회전에 따라 탄성스프링(20)의 하중을 조절할 수 있게 된다. 예컨대, 상하 조정기어 핸들(112)을 한쪽방향으로 회전시켜서 스크류(114) 및 푸시 고정 핀(116)을 하강시키게 되면 고정 푸시 바(18)가 가압되어 탄성스프링(20)을 더욱 압축시키게 되는바, 탄성스프링(20)의 하중이 커지게 된다.

따라서, 코일(32)에 자력이 발생되어 고정자(30)가 자화되면, 고정자(30)의 자력에 의해 가동자(26)가 탄성스프링(20)의 커진 하중 값만큼 지연되면서 제2노즐(24)과 제1노즐(22) 사이의 출구를 개방시키게 된다.

물론, 상하 조정기어 핸들(112)의 회전에 의해 탄성스프링(20)의 하중을 작게 할 수도 있음은 물론이다.

이와 같이, 메인 컨트롤 패널(140)은 계측된 시간-전류 특성 곡선을 바탕으로 고정자(30)에 대한 가동자(26)의 도달시간을, 상기 상하 조정기어 핸들(112)의 회전으로 조절하여 기설정된 설계값에 맞추면 된다.

따라서, 가동자(26)의 최대 작동 거리(Stroke)에 걸리는 시간을 전류 변화량으로 계측하여 설계된 값에 도달하면, 메인 컨트롤 밸브는 이 신호를 코킹부(110)의 유압 실린더(136)로 인가하여 작동이 이루어지도록 하며, 이에 유압실린더(136)와 연결된 유압 피스톤(134)이 작동하여 코킹 핀(118)들이 수평방향으로 전진하게 된다.

이에, 코킹 핀(118)들은 도 4에 도시된 바와 같이, 가스 인젝터(10)의 본체(12) 양측에 형성된 홀을 통과하여 고정 푸시 바(18)를 본체(12)에 대하여 코킹하여 고정결합시키게 되는바, 탄성스프링(20)은 고정 푸시 바(18)의 고정으로 인하여 최적화된 하중 값으로 고정이 이루어짐으로써, 결국 균일한 장력을 갖게 된다.

이상에서와 같은 본 발명의 실시 예에서 설명한 기술적 사상은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수도 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시 예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

10 : 가스 인젝터 12 : 본체
14 : 삽입구 16 : 단자부
18 : 고정 푸시 바 20 : 탄성스프링
22 : 제1노즐 24 : 제2노즐
26 : 가동자 28 : 노즐 하우징
30 : 고정자 32 : 코일
100 : 제조장치 110 : 코킹부
112 : 조정기어 핸들 114 : 스크류
116 : 푸시 고정 핀 118 : 코킹 핀
120 : 유압발생기 130 : 안착부
132 : 받침대 134 : 피스톤
136 : 실린더 140 : 메인 컨트롤 패널

Claims

단자부와 삽입구가 형성된 본체에 고정자와 코일을 설치하고, 노즐 하우징에 가동자와 제1노즐 및 제2노즐을 설치하며, 상기 삽입구에 탄성스프링과 고정 푸시 바를 인입하여 상기 탄성스프링 및 고정 푸시 바를 본체에 대하여 고정결합시킴에 따라 가스 인젝터를 제조하는 제조장치에 있어서,
상하로 승강이 가능하며 가스 인젝터의 고정 푸시 바를 본체에 대하여 고정결합시키는 코킹부와;
상기 탄성스프링과 고정 푸시 바가 순차적으로 삽입구를 통해 인입되어 가 조립된 가스 인젝터가 안착되되, 역시 상하로 승강이 이루어지는 안착부 및;
상기 고정 푸시 바가 상기 탄성스프링을 가압한 상태에서 상기 가동자에 전류를 공급하는 전류 공급부분과, 상기 가동자에 대한 전류 공급에 의해 가동자의 최대 작동 거리에 걸리는 시간을 전류 변화량으로 계측하여 디스플레이 하는 계측 부분 및 상기 계측 부분에 의해 계측된 값이 설계된 값에 도달하면 상기 코킹부를 제어하여 고정 푸시 바에 대한 코킹이 이루어지도록 하는 코킹 제어 부분으로 구성된 메인 컨트롤 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 코킹부는,
상하 조정기어 핸들과;
상기 상하 조정기어 핸들의 정역회전에 따라 승강이 이루어지는 일정길이의 스크류와;
상기 스크류의 선단에 장착되어 가스 인젝터의 삽입구로 인입되어 고정 푸시 바를 가압함으로써, 탄성스프링을 압축시키면서 하중을 가하도록 하는 푸시 고정 핀과;
상기 가스 인젝터의 양쪽으로 대향되게 설치되어 신호 입력에 따라 수평이동하여 상기 고정 푸시 바를 코킹하는 코킹 바 및;
상기 코킹 바가 수평이동하도록 유압을 제공하는 유압 발생기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 안착부는,
상기 탄성스프링과 고정 푸시 바가 순차적으로 삽입구를 통해 인입되어 가 조립된 가스 인젝터가 안착되는 받침대와;
상기 받침대를 승강시키는 피스톤 및;
상기 피스톤에 압력을 공급하는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중, 어느 하나의 항에 기재된 가스 인젝터 제조장치를 이용하여 가스 인젝터를 제조하는 방법에 있어서,
(a) 단자부와 삽입구가 형성된 본체에 고정자와 코일을 설치하고, 노즐 하우징에 가동자와 제1노즐 및 제2노즐을 설치하며, 상기 삽입구에 탄성스프링과 고정 푸시 바를 인입하여 가스 인젝터를 가 조립하는 단계;
(b) 상기 가 조립된 가스 인젝터를 안착부에 안착시킨 후, 상승시켜서 상기 코킹부의 푸시 고정 핀이 상기 고정 푸시 바 및 탄성스프링을 가압하여, 상기 탄성스프링이 하중을 받도록 하는 단계;
(c) 상기 가동자에 전류를 공급하여 가동자의 최대 작동 거리에 걸리는 시간을 전류 변화량으로 계측하여 디스플레이 하고, 설계된 값에 도달하면 고정 푸시 바에 대한 코킹이 이루어지도록 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조방법.
제 4항에 있어서,
상기 (c) 단계에서,
상기 코킹부의 조정 핸들 기어 조정으로, 상기 탄성스프링이 받는 하중 값을 조정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기적 특성을 이용한 가스 인젝터 제조방법.