KR101340236B1 - 연소기의 청소 스케줄 관리 방법 및 청소 스케줄 관리 시스템 - Google Patents

연소기의 청소 스케줄 관리 방법 및 청소 스케줄 관리 시스템 Download PDF

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Abstract

연소량을 파악할 수 있으며, 연소 효율의 향상을 도모할 수 있는 연소기의 청소 스케줄 관리 방법 및 청소 스케줄 관리 시스템을 제공한다. 청소 스케줄 관리 시스템은, 연소기(1)에서 연소한 가연 폐기물의 양을 누계하는 누계 모듈(3)과 누계한 가연 폐기물의 양과 미리 설정된 연소 상한값을 비교하는 비교 모듈(4)과 연소 상한값을 누계하는 가연 폐기물의 양이 초과했을 경우, 연소기를 청소하는 청소 공정을 실행하는 통지를 하는 청소 모듈(5)을 구비하고 있다.

Description

연소기의 청소 스케줄 관리 방법 및 청소 스케줄 관리 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR MANAGING A CLEANING SCHEDULE OF A COMBUSTOR}
본 발명은 벼, 보리 등의 곡물의 생산 과정에서 배출되는 껍질 등의 가연 폐기물을 연소시켜 열 에너지를 생성하는 연소기의 청소 스케줄 관리 방법 및 청소 스케줄 관리 시스템에 관한 것이다.
농산물이나 곡물의 생산 과정에 있어서는 벼, 지푸라기 등 여러 가지 수확 폐기물이 다량으로 발생하여 부피가 커지기 때문에, 퇴적ㆍ보관 장소가 곤란하여 종래 일반 쓰레기와 함께 소각 처분하거나 모아서 태우기도 하며, 그 처리 방법 및 유효 이용 방법에 관하여 몇 가지 시험이 이루어지고 있다. 예를 들면, 벼 등의 수확 폐기물을 연료로 하여 연소에 의해 발생하는 열을 이용 가능하게 한 연소기가 이미 제안되어 있다(예를 들면 특허 문헌 1, 2 등 참조).
대만 등록 실용 신안 제 M304628 호 대만 등록 실용 신안 제 M304629 호
이들 폐기물에 의해 발생한 열은 열 에너지로서 이용할 수 있다. 그렇지만, 연소 시 수 천도의 고온 가스, 그리고 많은 연소재가 생성되기 때문에, 그들이 연소로내를 막아 가스 폭발 사고가 발생하는 것을 방지하도록 연소기내의 가스, 연소재를 유효적으로 도출하는 수단도 설치되어 있고, 또한, 청소 스케줄을 세워 정시적으로 연소기의 가동을 멈추어 청소 작업을 실행하게 되어 있지만, 필요한 열 에너지에 따라서 연소기에서 연소한 폐기물의 양이 다르므로, 빨리 청소할 필요가 있거나 아직 청소하지 않아도 되는 경우도 있기 때문에, 이와 같은 정시적인 청소는 연소 효율의 열화, 자원의 낭비 등을 초래하는 문제점이 있다.
본 발명은, 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 연소기에서 연소한 가연 폐기물의 양을 파악할 수 있고, 연소 효율의 향상을 도모할 수 있는 연소기의 청소 스케줄 관리 방법 및 청소 스케줄 관리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 하나의 관점에 의하면, 본 발명은 가연 폐기물을 연료로서 연소하여 열 에너지를 생성하는 연소기에 있어서의 청소 스케줄 관리 시스템을 이용한 청소 스케줄 관리 방법으로서, 상기 청소 스케줄 관리 시스템을 이용하여 상기 연소기에서 연소가능한 가연 폐기물의 양의 상한값을 설정하는 제 1 단계와, 상기 청소 스케줄 관리 시스템을 이용하여 상기 연소기에서 연소한 가연 폐기물의 양을 누계하는 제 2 단계와, 상기 청소 스케줄 관리 시스템을 이용하여 누계한 가연 폐기물의 양과 상기 상한값을 비교하는 제 3 단계와, 상기 청소 스케줄 관리 시스템을 이용하여, 상기 상한값을 상기 누계한 가연 폐기물의 양이 초과했을 경우, 상기 연소기를 청소하는 청소 공정을 실행하는 통지를 하는 제 4 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 청소 스케줄 관리 방법을 제공한다.
또한, 다른 관점에 의하면, 본 발명은, 가연 폐기물을 연료로서 연소하여 열 에너지를 생성하는 연소기에 이용되는 청소 스케줄 관리 시스템으로서, 연소기에서 연소한 가연 폐기물의 양을 누계하는 누계 모듈과, 누계한 가연 폐기물의 양과 상기 연소기에서 연소가능한 가연 폐기물의 양의 미리 설정된 상한값을 비교하는 비교 모듈과, 상기 상한값을 상기 누계한 가연 폐기물의 양이 초과했을 경우, 상기 연소기를 청소하는 청소 공정을 실행하는 통지를 하는 청소 모듈을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 청소 스케줄 관리 시스템도 제공한다.
본 발명에 따른 청소 스케줄 관리 시스템 및 청소 스케줄 관리 방법에 의하면, 연소기에서 연소한 가연 폐기물의 실제의 양에 의해, 연소기의 필요한 청소 타이밍을 알 수 있어, 연소기의 청소 스케줄을 결정할 수 있으므로, 연소기를 깨끗하게 유지할 수 있고, 또한, 연소 효율의 향상도 도모할 수 있다. 또한, 연소기의 필요한 청소 타이밍을 알 수 있으므로, 불필요한 청소를 생략하여 연소기의 가동을 멈추는 횟수를 줄일 수 있어, 에너지의 낭비를 피할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연소기에 이용되는 청소 스케줄 관리 시스템의 일 실시형태를 개략적으로 도시하는 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 청소 스케줄 관리 시스템의 구성을 나타내는 블록도,
도 3은 본 발명에 따른 청소 스케줄 관리 방법의 흐름도.
이하, 본 발명에 따른 실시 형태를 첨부의 도면을 참조하면서 설명한다. 이하에 설명하는 실시 형태는 본 발명의 하나의 실시예이며, 본 발명은 이하의 실시 형태에 제한되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 청소 스케줄 관리 시스템이 연소기(1)에 적용되어 있는 일 실시형태를 도시하고 있다.
본 발명에 따른 청소 스케줄 관리 시스템은, 계량 모듈(2)과, 누계 모듈(3)과, 비교 모듈(4)과, 청소 모듈(5)과, 통지기(6)를 구비하고 있다.
계량 모듈(2)은 필요한 열 에너지를 계산ㆍ연소하는 공정에서 연소기(1)에 넣는 가연 폐기물의 양을 산출한다.
누계 모듈(3)은 연소기(1)내에서 연소시킨 가연 폐기물의 양을 누계한다. 일례로서, 누계 모듈(3)은 가연 폐기물의 무게 및 공급한 시간에 근거하여, 연소기(1)에 공급한 가연 폐기물의 양을 누계하는 동시에 기록한다.
비교 모듈(4)은 계량 모듈(2) 및 누계 모듈(3)과 전기적으로 접속되고, 연소기에서 연소가능한 가연 폐기물의 양의 상한값이 미리 설정되어, 가연 폐기물의 누계량을 상기 상한값과 비교한다.
청소 모듈(5)은 비교 모듈(4)과 전기적으로 접속되며, 가연 폐기물의 양이 미리 설정된 상한값 이상인 경우, 연소기(1)의 청소를 실행하는 통지를 한다. 청소 모듈(5)이 작동하면, 연소기(1)의 작동을 멈추거나 통지 신호를 생성하여 발하도록 되어 있다.
통지기(6)는 청소 모듈(5)의 청소 단계에서 통지 신호를 생성하도록 제어된다. 또한, 통지기(6)는 소리, 문자, 빛중 어느 하나를 통지 신호로서 생성하여 발할 수 있다.
또한, 일례로서, 계량 모듈(2)과 비교 모듈(4)과 청소 모듈(5)을 유닛화한 CPU를 이용한다.
이어서, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 연소기의 청소를 실행하는 스케줄 관리 방법을 설명한다.
단계(71)에서는, 연소기(1)를 기동한다.
단계(72)에서는, 연소기(1)에 자동 연소 공정을 시동시킨다.
단계(73)에서는, 계량 모듈(2)은 필요한 열 에너지량에 따라 연소 과정에서 연소로(11)에 공급되는 가연 폐기물의 필요량을 산출한다.
단계(74)에서는, 연소기에서 연소가능한 가연 폐기물의 양의 상한값을 미리 설정한다. 이러한 상한값은 예를 들면 키보드, 마우스, 혹은 터치 패널을 이용해 입력하여 설정할 수 있다.
단계(75)에서는, 누계 모듈(3)은 연소기(1)에서 연소한 가연 폐기물의 양을 누계한다.
단계(76)에서는, 누계 모듈(4)은 가연 폐기물의 연소 이력을 기록한다.
단계(77)에서는, 비교 모듈(4)은 미리 설정된 상한값보다 가연 폐기물의 누계값이 큰지 아닌지를 판정한다. 가연 폐기물의 누계값이 미리 설정된 상한값을 초과했을 경우, 단계(78)로 진행된다. 한편, 가연 폐기물의 누계값이 미리 설정된 상한값을 초과하지 않는 경우는 단계(73)로 되돌아간다.
단계(78)에서는, 청소 모듈(5)은 가연 폐기물의 양이 미리 설정된 상한값 이상인 경우, 연소기(1)의 청소를 실행하는 통지를 한다. 청소 모듈(5)이 작동하면, 연소기(1)의 작동을 멈추거나, 소리, 문자, 빛중 어느 하나의 통지 신호를 생성하여 발한다.
단계(79)에서는, 누계 모듈(4)은 가연 폐기물의 누계값을 제로로 되돌린다.
이상에 의해, 연소기에서 연소한 가연 폐기물의 실제의 양에 의해, 연소기(1)의 필요한 청소 타이밍을 알 수 있고, 청소 연소기(1)의 청소 스케줄을 결정할 수 있으므로, 연소기(1)를 깨끗하게 유지할 수 있으며, 또한, 연소 효율의 향상도 도모할 수 있다. 또한, 연소기(1)의 필요한 청소 타이밍을 알 수 있으므로, 불필요한 청소를 생략함으로써 연소기(1)의 가동을 멈추는 횟수를 줄일 수 있어 에너지의 낭비를 피할 수 있다.
본 발명의 연소기의 청소 스케줄 관리 방법 및 청소 스케줄 관리 시스템은 벼, 보리 등의 곡물의 생산 과정에서 배출되는 껍질 등의 가연 폐기물을 연소시켜 열 에너지를 생성하는 연소기에 유용하다.
1 : 연소기 2 : 계량 모듈
3 : 누계 모듈 4 : 비교 모듈
5 : 청소 모듈 6 : 통지기

Claims (7)

  1. 가연 폐기물을 연료로서 연소하여 열 에너지를 생성하는 연소기에서의 청소 스케줄 관리 시스템을 이용한 청소 스케줄 관리 방법에 있어서,
    상기 청소 스케줄 관리 시스템을 이용하여 상기 연소기에서 연소가능한 가연 폐기물의 양의 상한값을 설정하는 제 1 단계와,
    상기 청소 스케줄 관리 시스템을 이용하여 상기 연소기에서 연소한 가연 폐기물의 양을 누계하는 제 2 단계와,
    상기 청소 스케줄 관리 시스템을 이용하여 누계한 가연 폐기물의 양과 상기 상한값을 비교하는 제 3 단계와,
    상기 청소 스케줄 관리 시스템을 이용하여, 상기 상한값을 상기 누계한 가연 폐기물의 양이 초과했을 경우, 상기 연소기를 청소하는 청소 공정을 실행하는 통지를 하는 제 4 단계를 갖는 것을 특징으로 하는
    청소 스케줄 관리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 청소 공정에서 상기 연소기의 가동의 정지 및 통지 신호의 생성중 어느하나를 실행하는 것을 특징으로 하는
    청소 스케줄 관리 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 청소 스케줄 관리 시스템을 이용하여 상기 누계한 가연 폐기물의 양을 제로로 되돌리는 제 5 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는
    청소 스케줄 관리 방법.
  4. 가연 폐기물을 연료로서 연소하여 열 에너지를 생성하는 연소기에 이용되는 청소 스케줄 관리 시스템에 있어서,
    연소기에서 연소한 가연 폐기물의 양을 누계하는 누계 모듈과,
    누계한 가연 폐기물의 양과 상기 연소기에서 연소가능한 가연 폐기물의 양의 미리 설정된 상한값을 비교하는 비교 모듈과,
    상기 상한값을 상기 누계한 가연 폐기물의 양이 초과했을 경우, 상기 연소기를 청소하는 청소 공정을 실행하는 통지를 하는 청소 모듈을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    청소 스케줄 관리 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 청소 공정에서 상기 연소기의 가동의 정지 및 통지 신호의 생성중 어느하나를 실행하는 것을 특징으로 하는
    청소 스케줄 관리 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    필요한 열 에너지를 계산ㆍ연소하는 공정에서 연소기에 공급하는 가연 폐기물의 양을 산출하는 계량 모듈을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    청소 스케줄 관리 시스템.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 비교 모듈은, 청소 공정을 실행한 후 상기 누계한 가연 폐기물의 양을 제로로 되돌리는 것을 특징으로 하는
    청소 스케줄 관리 시스템.
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