KR101336937B1 - Multi-sheet for back light unit and method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치의 무인쇄 도광판을 이용하는 백라이트유니트용 복합시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에서는, 무인쇄도광판 위에 위치시키기 위한 제1 PET필름으로 이루어진 제1 기저층과, 상기 제1 기저층의 상면에 형성된 렌티큘라 패턴의 제1 기능층과, 제2 PET필름으로 이루어진 제2 기저층과, 상기 제1 기능층의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 기저층의 하면을 접착시키기 위한 제1 접착층과, 상기 제2 기저층의 상면에 상기 제1 기능층과 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 형성된 렌티큘라 패턴을 갖는 제2 기능층과, 제3 PET필름으로 이루어진 제3 기저층과, 상기 제2 기능층의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제3 기저층의 하면을 접착시키기 위한 제2 접착층과, 상기 제3 기저층의 상면에 마이크로렌즈 패턴이 형성된 제3 기능층을 포함하는 백라이트유니트용 복합시트 및 그 제조 방법이 제시된다.The present invention relates to a composite sheet for a backlight unit using a non-printing light guide plate of a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof.
In the present invention, the first base layer made of a first PET film for positioning on a non-printing light guide plate, the first functional layer of the lenticular pattern formed on the upper surface of the first base layer, the second base layer made of a second PET film and A first adhesive layer for adhering the acid portion of the lenticular pattern of the first functional layer and a lower surface of the second base layer, and a range of 45 degrees or more and 90 degrees to the first functional layer on an upper surface of the second base layer; For bonding the second functional layer having a lenticular pattern formed to have an angle of 3, the third base layer made of a third PET film, the acid portion of the lenticular pattern of the second functional layer and the lower surface of the third base layer A composite sheet for a backlight unit including a second adhesive layer and a third functional layer having a microlens pattern formed on an upper surface of the third base layer, and a method of manufacturing the same.

Description

백라이트유니트용 복합시트 및 그 제조 방법{Multi-sheet for back light unit and method thereof}Composite sheet for backlight unit and manufacturing method thereof

본 발명은 액정표시장치(LCD)에 사용하기 위한 백라이트유니트(BLU : Back Light Unit)용 3층 복합시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는 LCD TV 등의 표시부로 사용되는 액정표시장치의 백라이트유니트용 3층 복합 시트와 그 제조방법으로서, 상기 액정표시장치의 측하형(edge lighting) 백라이트유니트에서 사용되는 3층 복합 광학시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a three-layer composite sheet for a backlight unit (BLU) for use in a liquid crystal display (LCD) and a method of manufacturing the same. More specifically, a three-layer composite sheet for a backlight unit of a liquid crystal display device used as a display unit such as an LCD TV and a manufacturing method thereof, and a three-layer composite optical sheet used for an edge lighting backlight unit of the liquid crystal display device. And to a method for producing the same.

액정표시장치의 측하형(Edge lighting) 백라이트유니트(BLU: Backlight unit)에 사용되는 도광판으로 빛의 굴절만을 이용한 프리즘도광판과 빛의 산란과 집광을 이용하는 무인쇄도광판이 일반적으로 사용된다. 도 1은 상기 프리즘도광판을 이용한 백라이트유니트의 개략적인 구성도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 저면에 프리즘(10)이 형성되어 있는 프림즘도광판(11)과 상기 프리즘도광판(11)의 상측에 저면에 프리즘(12)이 형성되어 있는 역프리즘시트(13)가 결합되는 구성이다. 도 1과 같이 프리즘도광판를 사용하여 프리즘도광판 위의 1매의 광학 시트로 구성하는 구조는 너무 좁은 시야각 및 프리즘도광판의 제조의 어려움으로 인해 사용의 확대가 되지 않고 오히려 축소되고 있다. 도 2는 상기 무인쇄도광판을 이용한 백라이트유니트의 개략적인 구성도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 무인쇄도광판(20)과, 상기 무인쇄도광판(20)의 상면에 결합되는 확산시트(21)와, 상기 확산시트(21)의 상면에 결합되고 상면에 프리즘 형상이 수직 방향으로 형성되어 있는 프리즘시트(22)와, 상기 프리즘시트(22)의 상면에 결합되고 상면에 프리즘 형상이 수평방향으로 형성되어 있는 프리즘시트(23)와, 상기 프리즘시트(23)의 상면에 결합되는 보호시트(24)를 포함하는 구성이다. 또한, 상기 무인쇄도광판을 이용하는 백라이트유니트에서 상기 보호시트(24)를 생략한 구성도 사용되고 있다. 프리즘도광판이 아니어서 제조가 쉬운 무인쇄도광판의 경우 빛의 산란과 집광을 이용하기 때문에 도 2에 도시한 바와 같은 확산시트(21)/프리즘시트(수직)(22)/프리즘시트(수평)(23) 또는 확산시트(21)/프리즘시트(수직)(22)/프리즘시트(수평)(23)/보호시트(24)라는 3~4매 조합의 광학시트를 사용하고 있다. 또한, 상기 프리즘시트(수평)(23)/프리즘시트(수직)(22)의 순으로도 사용되고 있다.As a light guide plate used for an edge lighting backlight unit (BLU) of a liquid crystal display device, a prism light guide plate using only refraction of light and an unprinted light guide plate using scattering and condensing of light are generally used. 1 is a schematic configuration diagram of a backlight unit using the prism light guide plate. As shown in FIG. 1, a prism light guide plate 11 having a prism 10 formed on a bottom surface thereof, and an inverted prism sheet 13 having a prism 12 formed on a bottom surface of an upper surface of the prism light guide plate 11 are provided. It is a combined configuration. As shown in FIG. 1, the structure of one optical sheet on a prism light guide plate using a prism light guide plate is reduced rather than enlarged due to an extremely narrow viewing angle and difficulty in manufacturing the prism light guide plate. 2 is a schematic diagram of a backlight unit using the non-printing light guide plate. As shown in FIG. 2, the non-printing light guide plate 20, the diffusion sheet 21 coupled to the top surface of the non-printing light guide plate 20, and the top surface of the diffusion sheet 21 and a prism shape on the top surface thereof. The prism sheet 22 formed in the vertical direction, the prism sheet 23 coupled to the upper surface of the prism sheet 22 and having a prism shape formed on the upper surface in the horizontal direction, and the prism sheet 23 It is a configuration including a protective sheet 24 is coupled to the upper surface. In addition, a configuration in which the protective sheet 24 is omitted in a backlight unit using the non-printing light guide plate is also used. In the case of the non-prism light guide plate, which is not a prism light guide plate, light scattering and focusing are used, so that the diffusion sheet 21, the prism sheet (vertical) 22, and the prism sheet (horizontal) (as shown in FIG. 2) ( 23) or an optical sheet of three to four combinations of a diffusion sheet 21 / prism sheet (vertical) 22 / prism sheet (horizontal) 23 / protective sheet 24 is used. The prism sheet (horizontal) 23 / prism sheet (vertical) 22 is also used in this order.

도 3은 상하 2매의 프리즘시트를 사용한 백라이트유니트의 빛의 진행방향을 설명하기 위한 구성도이다. 도 3에 도시한 바와 같이 확산시트(31)는 빛을 산란시키는 도광판(30)의 패턴을 가려 주는 기능 외에 도광판(30)에서 나오는 옆으로 누운 빛을 수직방향으로 어느 정도 올려 주는 역할도 한다. 프리즘시트(32)는 확산시트(31)를 통해 어느 정도 수직 방향으로 올라 온 빛을 수직방향으로 향하도록 집광하는 역할을 한다. 노트북 PC용 백라이트유니트에서는 도 3에서처럼 수직 프리즘시트(하)(32)와 수평 프리즘시트(상)(33) 2매를 사용하여 완전히 수직방향으로 집광하지만, LCD-TV용 백라이트유니트에서는 프리즘시트를 2매 사용하면 휘도는 올라가지만 좌우 시야각이 좁아지는 문제가 있어 수평 프리즘시트를 1장 사용하기도 한다. 프리즘시트는 프리즘 형태의 산기둥이 표면에 노출되어 있어 취급시나 조립 후에도 스크래치가 나기 쉬운데 이런 문제를 해결하거나 또한 시야각을 개선하기 보호시트를 프리즘시트 위에 장착하기도 한다. 또한, 백라이트유니트용 복합시트로서, 도 4에 도시한 바와 같이, 프리즘시트(40) 위에 렌즈시트(41)를 합지한 2층 복합시트의 예를 보이고 있다.  FIG. 3 is a configuration diagram for explaining a light propagation direction of a backlight unit using two upper and lower prism sheets. FIG. As shown in FIG. 3, the diffusion sheet 31 also serves to raise the light lying sideways from the light guide plate 30 to the vertical direction in addition to the function of covering the pattern of the light guide plate 30 to scatter light. The prism sheet 32 serves to condense the light raised in the vertical direction to some extent through the diffusion sheet 31 toward the vertical direction. In the backlight unit for notebook PC, the vertical prism sheet (bottom) 32 and the horizontal prism sheet (top) 33 are condensed in a completely vertical direction as shown in FIG. 3, but in the backlight unit for LCD-TV, the prism sheet is When two sheets are used, the luminance increases but the left and right viewing angles are narrowed. Therefore, one horizontal prism sheet is used. The prism sheet is exposed to the prism-shaped surface of the pillars, which is easy to scratch during handling or assembly. A prism sheet is also mounted on the prism sheet to solve this problem or to improve the viewing angle. In addition, as a composite sheet for a backlight unit, as shown in FIG. 4, the example of the two-layer composite sheet which laminated | stacked the lens sheet 41 on the prism sheet 40 is shown.

그러나 도 9의 성능 대비표에서 보는 것과 같이 확산시트/프리즘시트(수직)/프리즘시트(수평)/보호시트를 대체하기에는 휘도가 너무 작아서 단지 렌즈시트 2장을 대체할 수 있는 2층 복합시트이다. 기존의 2층 복합시트가 휘도가 떨어지는 이유는 아래의 프리즘시트가 확산시트처럼 옆으로 누운 빛을 어느 정도 올려주지만 위의 렌즈시트는 집광능력이 프리즘시트보다 떨어지기 때문이다. 2층 복합시트를 사용하면서 휘도를 올리기 위해서는 아래에 확산시트를 사용하고, 또 위에 렌즈시트 사용해야만 2층 복합시트와 확산시트 1매와 렌즈시트 1매로써 집광기능을 최대한 활용할 수 있지만 모두 2층 복합시트를 포함하여 총 3장을 사용해야만 했다.However, as shown in the performance comparison table of FIG. 9, the luminance is too small to replace the diffusion sheet / prism sheet (vertical) / prism sheet (horizontal) / protective sheet, and thus, it is a two-layered composite sheet that can replace only two lens sheets. . The reason why the existing two-layer composite sheet is low in brightness is that the prism sheet below raises the light lying sideways like the diffusion sheet, but the lens sheet of the above has a lower light collection ability than the prism sheet. To increase brightness while using two-layered composite sheets, use the diffusion sheet below and use the lens sheet on the top to make the best use of the condensing function with the two-layer composite sheet, one diffusion sheet, and one lens sheet. A total of three sheets had to be used, including the composite sheet.

상술한 바와 같이, 액정표시장치에서, 특히 텔레비전용 액정표시장치에서 무인쇄 도광판을 사용하는 경우 여러 장의 광학시트를 사용하기 때문에 두께가 두꺼워지고 조립 생산성이 낮아지며 백라이트유니트의 원가가 올라가는 문제가 있다.As described above, in the case of using a non-printing light guide plate in a liquid crystal display device, particularly in a liquid crystal display device for television, there are problems in that the thickness is increased, the assembly productivity is lowered, and the cost of the backlight unit is increased because several optical sheets are used.

따라서 텔레비전용 액정표시장치에서 무인쇄 도광판을 사용하면서도 두께가 얇고 조립 생산성을 높일 수 있는 복합 광학 시트 및 그 제조방법에 관한 발명이 요망된다.Therefore, there is a need for an invention regarding a composite optical sheet and a method of manufacturing the same, which are thin and can increase assembly productivity while using a non-printing light guide plate in a liquid crystal display for a television.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 텔레비전용 액정표시장치의 백라이트유니트용 광학시트에 있어서, 무인쇄 도광판을 사용하면서도 두께가 얇고 조립 생산성을 높이기 위한 2층 또는 3층 복합시트 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art, an object of the present invention in the optical sheet for the backlight unit of the liquid crystal display for television, while using a non-printing light guide plate is thin, two-layer or to increase assembly productivity or It is to provide a three-layered composite sheet and a method of manufacturing the same.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 해결 수단으로서, 본 발명의 제1 관점은, 텔레비전용 액정표시장치의 백라이트유니트용 무인쇄 도광판용 복합시트에 있어서, 상기 무인쇄도광판 바로 위에 위치시키기 위한 제1 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET: )(이하 ‘PET’라 함) 필름으로 이루어진 제1 기저층과, 상기 제1 기저층의 상면에 형성된 렌티큘라 패턴의 제1 기능층과, 제2 PET필름으로 이루어진 제2 기저층과, 상기 제1 기능층의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 기저층의 하면을 접착시키기 위한 접착층과, 상기 제2 기저층의 상면에 상기 제1 기능층과 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 형성된 렌티큘라 패턴을 갖는 제2 기능층을 포함하는 2층 복합시트가 제시된다.As a technical solution for achieving the object of the present invention, a first aspect of the present invention, in the composite sheet for a non-printing light guide plate for a backlight unit of a liquid crystal display for television, the first aspect 1 a first base layer made of a polyethylene terephthalate (PET) (hereinafter referred to as 'PET') film, a first functional layer of a lenticular pattern formed on an upper surface of the first base layer, and a second PET film An adhesive layer for adhering a base layer, an acid portion of the lenticular pattern of the first functional layer, and a lower surface of the second base layer, and a range of 45 degrees or more to 90 degrees with the first functional layer on an upper surface of the second base layer A two-layer composite sheet including a second functional layer having a lenticular pattern formed to have an angle of is provided.

또한, 본 발명의 제2 관점으로, 제1 PET필름으로 이루어진 제1 기저층과, 상기 제1 기저층의 상면에 형성된 렌티큘라 패턴의 제1 기능층과, 제2 PET필름으로 이루어진 제2 기저층과, 상기 제1 기능층의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 기저층의 하면을 접착시키기 위한 제1 접착층과, 상기 제2 기저층의 상면에 상기 제1 기능층과 수직방향으로 형성된 렌티큘라즘 패턴을 갖는 제2 기능층과, 제3 PET필름으로 이루어진 제3 기저층과, 상기 제2 기능층의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제3 기저층의 하면을 접착시키기 위한 제2 접착층과, 상기 제3 기저층의 상면에 마이크로렌즈 패턴을 분포시켜 형성된 제3 기능층을 포함하는 3층 복합시트가 제시된다.In addition, in a second aspect of the present invention, the first base layer made of a first PET film, the first functional layer of the lenticular pattern formed on the upper surface of the first base layer, the second base layer made of a second PET film, The first adhesive layer for bonding the acid portion of the lenticular pattern of the first functional layer and the lower surface of the second base layer, and the lenticular pattern formed on the upper surface of the second base layer in a direction perpendicular to the first functional layer A second functional layer having a third base layer made of a third PET film, a second adhesive layer for adhering the acid portion of the lenticular pattern of the second functional layer, and a lower surface of the third base layer, and the third base layer A three-layered composite sheet including a third functional layer formed by distributing a microlens pattern on an upper surface of is provided.

또한, 본 발명의 제3 관점으로, 제1 PET필름상에 UV레진으로 렌티큘라 패턴을 형성하여 UV로 경화시켜 하층 렌티큘라시트를 만드는 단계와; 제2 PET필름의 하면에 UV레진을 얇게 도포하여 접착층을 형성하는 단계와; 상기 제1 PET필름의 하층 렌티큘라시트의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 PET필름의 접착층을 서로 밀착하면서 UV로 경화하여 평판 렌티큘라시트를 만드는 단계와; 상기 평판 렌티큘라시트상에 상기 제1 PET필름상의 렌티큘라 패턴과 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 UV레진으로 렌티큘라 패턴을 형성하고 UV로 경화시켜 중층 렌티큘라시트를 만드는 단계를 포함하는 2층 복합시트 제조방법이 제시된다.In addition, as a third aspect of the present invention, forming a lenticular pattern with a UV resin on the first PET film and curing with UV to make a lower layer lenticular sheet; Forming an adhesive layer by applying a thin UV resin on the lower surface of the second PET film; Making a flat lenticular sheet by curing the UV portion of the lenticular pattern of the lower layer lenticular sheet of the first PET film with the adhesive layer of the second PET film while being in close contact with each other; Forming a lenticular pattern on the flat plate lenticular sheet with a UV resin so as to have an angle ranging from 45 degrees to 90 degrees with the lenticular pattern on the first PET film and curing with UV. Provided is a method for producing a two-layer composite sheet comprising a.

또한, 본 발명의 제4 관점으로, 제1 PET필름상에 UV레진으로 렌티큘라 패턴을 형성하여 UV로 경화시켜 하층 렌티큘라시트를 만드는 단계와; 제2 PET필름의 하면에 UV레진을 얇게 도포하여 제1 접착층을 형성하는 단계와; 상기 제1 PET필름의 하층 렌티큘라시트의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 PET필름의 제1 접착층을 서로 밀착하면서 UV로 경화하여 평판 렌티큘라시트를 만드는 단계와; 상기 평판 렌티큘라시트상에 상기 제1 PET필름상의 렌티큘라 패턴과 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 UV레진으로 렌티큘라 패턴을 형성하고 UV로 경화시켜 중층 렌티큘라시트를 만드는 단계와; 제3 PET필름의 하면에 UV레진을 얇게 도포하여 제2 접착층을 형성하는 단계와; 상기 중층 렌티큘라시트의 산부분과 상기 제3 PET필름의 제2 접착층을 서로 밀착시켜 UV로 경화하여 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트를 만드는 단계와; 상기 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트상에 UV레진으로 마이크로렌즈 패턴을 형성하고 UV로 경화시켜 렌즈시트를 만드는 단계를 포함하는 3층 복합시트 제조방법이 제시된다.In addition, as a fourth aspect of the present invention, forming a lenticular pattern with a UV resin on the first PET film and curing with UV to make a lower layer lenticular sheet; Forming a first adhesive layer by applying a thin UV resin on the lower surface of the second PET film; Making a flat lenticular sheet by curing the UV portion of the lenticular pattern of the lower layer lenticular sheet of the first PET film and the first adhesive layer of the second PET film while being in close contact with each other; Forming a lenticular pattern on the flat plate lenticular sheet with a UV resin so as to have an angle ranging from 45 degrees to 90 degrees with the lenticular pattern on the first PET film and curing with UV; ; Forming a second adhesive layer by applying a thin UV resin on the lower surface of the third PET film; Making a flat lenticular sheet / lenticular sheet by bringing the acid portion of the middle layer lenticular sheet and the second adhesive layer of the third PET film into close contact with each other and curing with UV; Provided is a three-layer composite sheet manufacturing method including forming a lens sheet by forming a microlens pattern with UV resin on the flat plate lenticular sheet / lenticular sheet and curing with UV.

본 발명에 의하면, 텔레비전용 액정표시장치의 백라이트유니트용 광학시트에 있어서, 무인쇄 도광판을 사용하면서도 두께가 얇고 조립 생산성을 높이기 위한 2층 또는 3층 복합시트를 제조할 수 있다.According to the present invention, in the optical sheet for backlight unit of a liquid crystal display device for television, a two-layer or three-layer composite sheet can be manufactured while using a non-printing light guide plate and having a small thickness and increasing assembly productivity.

도 1은 종래의 프리즘도광판을 이용한 백라이트유니트의 개략적인 구성도이다.
도 2는 종래의 무인쇄 도광판을 이용한 백라이트유니트의 개략적인 구성도이다.
도 3은 프리즘시트 2장을 사용하는 백라이트유니트의 원리를 나타내는 빛의 진행방향에 관한 설명도이다.
도 4는 종래의 백라이트유니트에 사용되는 2층 복합시트의 개략적인 구성도이다.
도 5는 본 발명의 백라이트유니트용 2층 복합시트의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 6는 본 발명의 백라이트유니트용 3층 복합시트의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 7은 본 발명의 백라이트유니트용 2층 복합시트 제조 방법의 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 백라이트유니트용 3층 복합시트 제조 방법의 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 9는 본 발명의 복합시트를 포함한 다양한 광학시트의 성능 대비표이다.1 is a schematic configuration diagram of a backlight unit using a conventional prism light guide plate.
2 is a schematic configuration diagram of a backlight unit using a conventional non-printing light guide plate.
3 is an explanatory diagram of a light traveling direction showing the principle of a backlight unit using two prism sheets.
4 is a schematic configuration diagram of a two-layer composite sheet used in a conventional backlight unit.
5 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a two-layer composite sheet for a backlight unit of the present invention.
6 is a schematic diagram of an embodiment of a three-layer composite sheet for a backlight unit of the present invention.
7 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for manufacturing a two-layer composite sheet for a backlight unit of the present invention.
8 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for manufacturing a three-layer composite sheet for a backlight unit of the present invention.
9 is a performance comparison table of various optical sheets including the composite sheet of the present invention.

이하에서, 본 발명의 실시예의 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the structure of the invention of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 백라이트유니트용 2층 복합시트의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 백라이트유니트용 복합시트는, 텔레비전용 액정표시장치의 무인쇄 도광판(100)을 이용하는 백라이트유니트용 복합시트에 있어서, 상기 무인쇄도광판(100) 바로 위에 위치시키기 위한 제1 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET: )(이하 ‘PET’라 함) 필름으로 이루어진 제1 기저층(110)과, 상기 제1 기저층(110)의 상면에 형성된 렌티큘라 패턴의 제1 기능층(120)과, 제2 PET필름으로 이루어진 제2 기저층(140)과, 상기 제1 기능층(120)의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 기저층(140)의 하면을 접착시키기 위한 접착층(130)과, 상기 제2 기저층(140)의 상면에 상기 제1 기능층(120)과 수직방향으로 형성된 랜티큘라 패턴을 갖는 제2 기능층(150)을 포함하는 구성이다.5 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a two-layer composite sheet for a backlight unit of the present invention. As shown in FIG. 5, the composite sheet for backlight unit of the present invention is located directly above the non-printing light guide plate 100 in the composite sheet for backlight unit using the non-printing light guide plate 100 of the liquid crystal display for a television. A first base layer 110 made of a first polyethylene terephthalate (PET :) film (hereinafter referred to as 'PET') film and a first functional layer of a lenticular pattern formed on an upper surface of the first base layer 110 ( 120, an adhesive layer 130 for adhering the second base layer 140 made of the second PET film, the acid portion of the lenticular pattern of the first functional layer 120, and the bottom surface of the second base layer 140. ) And a second functional layer 150 having a lenticular pattern formed on the upper surface of the second base layer 140 in a direction perpendicular to the first functional layer 120.

본 발명은 상술한 바와 같이, 두께가 얇은 제1 PET 필름상에 UV레진을 도포한 후 렌티큘라 패턴을 형성한 후 UV경화 수단을 이용하여 렌티큘라시트를 제조하고, 제2 PET의 하면에 UV레진을 얇게 도포하여 접착층을 형성한 후, 상기 제1 PET필름의 렌티큘라시트의 산부분과 상기 제2 PET필름의 접착층을 서로 밀착시켜 UV 경화하여 평판 렌티큘라시트를 제조한다. 상기 평판 렌티큘라시트의 상면에 UV레진을 도포하여 상기 렌티큘라 패턴과 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 렌티큘라 패턴을 형성하고 UV 경화하여 렌티큘라시트를 만든다. 상기 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 만드는 이유는 모아레현상을 피하면서도 휘도를 최대한 높이려는 방법이다. 이렇게 함으로써 제1 기저층(110), 렌티큘라시트인 제1 기능층(120), 제2 기저층(140)의 하면과 제1 기능층(120)의 렌티큘라시트의 산부분을 접착시키는 접착층(130) 및 상기 제2 기저층(140)상의 렌티큘라시트로 구성되는 제2 기능층(150)을 포함하는 2층 복합시트가 완성된다. 상기 무인쇄 도광판(100)에 위치되는 종래의 확산시트와 상기 확산시트 위에 렌티큘라시트를 합지하는 것은 불가능하다. 그러므로, 상기 확산시트 대신 본 발명에서는 렌티큘라시트를 사용하고, 렌티큘라시트 위에 렌티큘라시트를 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 합지한다. 이 때 렌티큘라시트 아래의 렌티큘라시트는 확산시트처럼 도광판에서 나오는 옆으로 누워있는 빛을 수직방향으로 어느 정도 올려주는 역할과 시야각을 넓혀주는 역할을 한다. 상기 렌티큘라시트 위의 렌티큘라시트는 빛을 좀더 수직방향으로 향하도록 집광하면서도 시야각을 더 넓히는 역할을 한다.As described above, after the UV resin is coated on the thin first PET film to form a lenticular pattern, a lenticular sheet is manufactured by using UV curing means, and UV is applied to the bottom surface of the second PET. After applying a thin resin to form an adhesive layer, the acid portion of the lenticular sheet of the first PET film and the adhesive layer of the second PET film are in close contact with each other and UV-cured to prepare a flat lenticular sheet. UV resin is applied to the upper surface of the flat plate lenticular sheet to form a lenticular pattern to have an angle ranging from 45 degrees to 90 degrees with the lenticular pattern and UV cured to form a lenticular sheet. The reason for making the angle in the range of 45 degrees to 90 degrees is a method of maximizing the brightness while avoiding moiré phenomenon. In this way, the adhesive layer 130 bonds the first base layer 110, the first functional layer 120, which is a lenticular sheet, and the lower surface of the second base layer 140, and the acid portion of the lenticular sheet of the first functional layer 120. ) And the second functional layer 150 including the lenticular sheet on the second base layer 140 is completed. It is impossible to laminate the lenticular sheet on the diffusion sheet and the conventional diffusion sheet positioned in the non-printing light guide plate 100. Therefore, in the present invention instead of the diffusion sheet, the lenticular sheet is used, and the lenticular sheet is laminated on the lenticular sheet so as to have an angle in a range of 45 degrees to 90 degrees. At this time, the lenticular sheet under the lenticular sheet serves to raise the side lying light emitted from the light guide plate in a vertical direction and widen the viewing angle like the diffusion sheet. The lenticular sheet on the lenticular sheet serves to broaden the viewing angle while condensing light toward a more vertical direction.

도 6은 본 발명의 백라이트유니트용 3층 복합시트의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 일부 구성이 도 5의 2층 복합시트의 실시예와 동일하지만, 발명의 실시예의 구분을 위해서 동일한 구성에 대해서도 도면부호를 도 5와 달리하여 설명하기로 한다. 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 백라이트유니트용 복합시트는, 텔레비전용 액정표시장치의 무인쇄 도광판(200)을 이용하는 백라이트유니트용 복합시트에 있어서, 상기 무인쇄도광판(200) 바로 위에 위치시키기 위한 제1 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET: )(이하 ‘PET’라 함) 필름으로 이루어진 제1 기저층(210)과, 상기 제1 기저층(210)의 상면에 형성된 렌티큘라 패턴의 제1 기능층(220)과, 제2 PET필름으로 이루어진 제2 기저층(240)과, 상기 제1 기능층(220)의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 기저층(240)의 하면을 접착시키기 위한 제1 접착층(230)과, 상기 제2 기저층(240)의 상면에 상기 제1 기능층(220)과 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 형성된 렌티큘라 패턴을 갖는 제2 기능층(250)과, 제3 PET필름으로 이루어진 제3 기저층(270)과, 상기 제2 기능층(250)의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제3 기저층(270)의 하면을 접착시키기 위한 제2 접착층(260)과, 상기 제3 기저층(270)의 상면에 마이크로렌즈 패턴을 분포시켜 형성된 제3 기능층(280)을 포함하는 구성이다. 6 is a schematic diagram of an embodiment of a three-layer composite sheet for a backlight unit of the present invention. Although some configurations are the same as those of the two-layered composite sheet of FIG. 5, the same reference numerals will be described with reference to FIG. 5 to distinguish the embodiments of the present invention. As shown in FIG. 6, the composite sheet for backlight unit of the present invention is located directly above the non-printing light guide plate 200 in the composite sheet for backlight unit using the non-printing light guide plate 200 of the liquid crystal display for a television. A first base layer 210 made of a first polyethylene terephthalate (PET :) (hereinafter referred to as a 'PET') film and a first functional layer of a lenticular pattern formed on an upper surface of the first base layer 210 220, a second base layer 240 made of a second PET film, and a first adhesive layer for bonding an acid portion of the lenticular pattern of the first functional layer 220 and a bottom surface of the second base layer 240. 230, a second functional layer 250 having a lenticular pattern formed on an upper surface of the second base layer 240 to have an angle ranging from 45 degrees to 90 degrees with the first functional layer 220. , A third base layer 270 made of a third PET film, and the second functional layer 250 A second adhesive layer 260 for adhering the mountain portion of the lenticular pattern and the bottom surface of the third base layer 270, and a third functional layer formed by distributing a microlens pattern on the top surface of the third base layer 270 ( 280).

본 발명은 상술한 바와 같이, 두께가 얇은 제1 PET 필름상에 UV레진을 도포한 후 렌티큘라 패턴을 형성한 후 UV경화 수단을 이용하여 렌티큘라시트를 제조하고, 제2 PET의 하면에 UV레진을 얇게 도포하여 제1 접착층을 형성한 후, 상기 제1 PET필름의 렌티큘라시트의 산부분과 상기 제2 PET필름의 접착층을 서로 밀착시켜 UV 경화하여 평판 렌티큘라시트를 제조한다. 상기 평판렌티큘라시트의 상면에 UV레진을 도포하여 상기 렌티큘라 패턴과 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 렌티큘라 패턴을 형성하고 UV 경화하여 렌티큘라시트를 만든다. 제3 PET의 하면에 UV레진을 얇게 도포하여 제2 접착층을 형성한 후, 상기 제2 PET필름의 렌티큘라시트의 산부분과 상기 제3 PET필름의 제2 접착층을 서로 밀착시켜 UV 경화하여 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트를 제조한다. 상기 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트의 상면에 UV레진으로 마이크로렌즈 패턴을 형성하고 UV 경화하여 렌즈시트를 만든다.As described above, after the UV resin is coated on the thin first PET film to form a lenticular pattern, a lenticular sheet is manufactured by using UV curing means, and UV is applied to the bottom surface of the second PET. After applying a thin resin to form a first adhesive layer, the acid portion of the lenticular sheet of the first PET film and the adhesive layer of the second PET film are in close contact with each other and UV-cured to prepare a flat lenticular sheet. UV resin is applied to the upper surface of the flat lenticular sheet to form a lenticular pattern to have an angle ranging from 45 degrees to 90 degrees with the lenticular pattern and UV cured to form a lenticular sheet. After applying a thin UV resin on the lower surface of the third PET to form a second adhesive layer, the acid portion of the lenticular sheet of the second PET film and the second adhesive layer of the third PET film are in close contact with each other and UV cured. Prepare lenticular sheets / lenticular sheets. A microlens pattern is formed on the upper surface of the flat plate lenticular sheet / lenticular sheet by UV resin and UV cured to form a lens sheet.

이렇게 함으로써 제1 기저층(210), 렌티큘라시트인 제1 기능층(220), 제2 기저층(240)의 하면과 제1 기능층(220)의 렌티큘라시트의 산부분을 접착시키는 제1 접착층(230), 상기 제2 기저층(240)상의 렌티큘라시트로 구성되는 제2 기능층(250), 상기 제3 기저층(270)의 하면과 상기 제2 기저층(240)상의 렌티큘라시트의 산부분을 접착시키는 제2 접착층(260) 및 상기 제3 기저층(270)상의 마이크로렌즈 패턴의 렌즈시트로 구성되는 제3 기능층(280)을 포함하는 3층 복합시트가 완성된다.In this manner, the first adhesive layer bonds the first base layer 210, the first functional layer 220, which is the lenticular sheet, and the lower surface of the second base layer 240, and the acid portion of the lenticular sheet of the first functional layer 220. 230, a second functional layer 250 composed of a lenticular sheet on the second base layer 240, a bottom portion of the third base layer 270, and a mountain portion of the lenticular sheet on the second base layer 240. The three-layered composite sheet including the second adhesive layer 260 for attaching the adhesive layer and the third functional layer 280 composed of the lens sheet of the microlens pattern on the third base layer 270 is completed.

상기 마이크로렌즈 패턴의 렌즈시트는 확산시트만큼의 확산기능과 함께 프리즘시트의 80%정도의 집광기능이 있다. 따라서, 텔레비전용 액정표시장치의 무인쇄 도광판을 이용하는 백라이트유니트용으로 본 발명의 상기 3층 복합시트 1매면 충분하다. 또한, 3층 복합시트의 두께를 줄이기 위해 얇은 PET 필름을 사용하여 합지하면 복합구조가 되어 두꺼운 PET 필름을 사용한 광학시트처럼 열변형과 시트 움 등의 문제를 해결할 수 있다.The lens sheet of the microlens pattern has a diffusing function as much as that of the diffusing sheet and has a light condensing function of about 80% of the prism sheet. Therefore, one sheet of the three-layer composite sheet of the present invention is sufficient for a backlight unit using a non-printing light guide plate of a liquid crystal display for television. In addition, when the laminated using a thin PET film to reduce the thickness of the three-layer composite sheet becomes a composite structure can solve problems such as thermal deformation and sheet thickness like an optical sheet using a thick PET film.

상기 제1 기저층을 이루는 제1 PET의 두께는 20um~90um, 상기 제2 기저층을 이루는 제2 PET의 두께는 20um~90um, 상기 제3 기저층을 이루는 제3 PET의 두께는 90um~140um 의 범위에서 선택적으로 채택할 수 있다. 바람직하게는 상기 제1 기저층을 이루는 제1 PET의 두께는 50um, 상기 제2 기저층을 이루는 제2 PET의 두께는 50um, 상기 제3 기저층을 이루는 제3 PET의 두께는 125um로 구성하는 것이 좋다.The thickness of the first PET constituting the first base layer is 20um ~ 90um, the thickness of the second PET constituting the second base layer is 20um ~ 90um, the thickness of the third PET constituting the third base layer is 90um ~ 140um Can be adopted optionally. Preferably, the thickness of the first PET layer forming the first base layer is 50um, the thickness of the second PET layer forming the second base layer is 50um, and the thickness of the third PET layer forming the third base layer is preferably 125um.

도 7은 본 발명의 백라이트유니트용 2층 복합시트 제조 방법의 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 백라이트유니트용 2층 복합시트의 제조방법은, 제1 PET필름상에 UV레진으로 렌티큘라 패턴을 형성하여 UV로 경화시켜 하층 렌티큘라시트를 만드는 단계(S100)와; 제2 PET필름의 하면에 UV레진을 얇게 도포하여 접착층을 형성하는 단계(S102)와; 상기 제1 PET필름의 하층 렌티큘라시트의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 PET필름의 접착층을 서로 밀착하면서 UV로 경화하여 평판 렌티큘라시트를 만드는 단계(S104)와; 상기 평판 렌티큘라시트상에 상기 제1 PET필름상의 렌티큘라 패턴과 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖도록 UV레진으로 렌티큘라 패턴을 형성하고 UV로 경화시켜 렌티큘라시트를 만드는 단계(S106)를 포함하는 구성이다.7 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for manufacturing a two-layer composite sheet for a backlight unit of the present invention. As shown in Figure 7, the method for manufacturing a two-layer composite sheet for a backlight unit of the present invention, the step of forming a lenticular pattern with a UV resin on the first PET film and cured with UV to make a lower layer lenticular sheet ( S100); Forming an adhesive layer by applying a thin UV resin on the lower surface of the second PET film (S102); Making a flat lenticular sheet by curing the UV portion of the lenticular pattern of the lower layer lenticular sheet of the first PET film and the adhesive layer of the second PET film while being in close contact with each other (S104); Forming a lenticular sheet by forming a lenticular pattern with UV resin and curing with UV to have an angle in the range of 45 degrees to 90 degrees with the lenticular pattern on the first PET film on the flat lenticular sheet (S106). ) Is a configuration that includes.

도 8은 본 발명의 백라이트유니트용 3층 복합시트 제조 방법의 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 백라이트유니트용 3층 복합시트의 제조방법은, 제1 PET필름상에 UV레진으로 렌티큘라 패턴을 형성하여 UV로 경화시켜 하층 렌티큘라시트를 만드는 단계(S200)와; 제2 PET필름의 하면에 UV레진을 얇게 도포하여 제1 접착층을 형성하는 단계(S202)와; 상기 제1 PET필름의 하층 렌티큘라시트의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 PET필름의 제1 접착층을 서로 밀착하면서 UV로 경화하여 평판 렌티큘라시트를 만드는 단계(S204)와; 상기 평판 렌티큘라시트상에 상기 제1 PET필름상의 렌티큘라 패턴과 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖는 방향으로 UV레진으로 렌티큘라 패턴을 형성하고 UV로 경화시켜 중층 렌티큘라시트를 만드는 단계(S206)와; 제3 PET필름의 하면에 UV레진을 얇게 도포하여 제2 접착층을 형성하는 단계(S208)와; 상기 중층 렌티큘라시트의 산부분과 상기 제3 PET필름의 제2 접착층을 서로 밀착시켜 UV로 경화하여 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트를 만드는 단계(S210)와; 상기 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트상에 UV레진으로 마이크로렌즈 패턴을 형성하고 UV로 경화시켜 렌즈시트를 만드는 단계(S212)를 포함하는 구성이다. 8 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for manufacturing a three-layer composite sheet for a backlight unit of the present invention. As shown in Figure 8, the manufacturing method of the three-layer composite sheet for the backlight unit of the present invention, the step of forming a lenticular pattern with a UV resin on the first PET film and cured with UV to make a lower layer lenticular sheet ( S200); Forming a first adhesive layer by applying a thin UV resin on the lower surface of the second PET film (S202); Making a flat lenticular sheet by curing the UV portion of the lenticular pattern of the lower layer lenticular sheet of the first PET film and the first adhesive layer of the second PET film while being in close contact with each other (S204); On the flat plate lenticular sheet, a lenticular pattern is formed with UV resin in a direction having an angle ranging from 45 degrees to 90 degrees with the lenticular pattern on the first PET film, and then cured with UV to form a lenticular sheet. Step S206; Forming a second adhesive layer by applying a thin UV resin on the lower surface of the third PET film (S208); A step of making a flat lenticular sheet / lenticular sheet by bringing the acid portion of the middle layer lenticular sheet and the second adhesive layer of the third PET film into close contact with each other and curing with UV; Forming a microlens pattern with UV resin on the flat plate lenticular sheet / lenticular sheet and cured with UV to make a lens sheet (S212).

상기 본 발명의 백라이트유니트용 복합시트 제조 방법에 있어서, 두께가 얇은 제1 PET 필름 상면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하고, 렌티큘라 패턴 구조체를 이용하여 상기 제1 PET 필름의 상면에 렌티큘라 패턴을 형성한다. 상기 상면에 렌티큘라 패턴이 형성된 제1 PET 필름을 UV로 경화시켜 렌티큘라시트를 제조한다. 상기 렌티큘라시트는 무인쇄 도광판의 바로 위에 위치하여 확산시트와 같은 기능을 수행하는 구성이다. 또한, 두께가 얇은 제2 PET 필름의 하면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하여 제1 접착층을 형성한다. 이어서 상기 제1 PET필름상의 렌티큘라 패턴의 산의 일부가 상기 제1 접착층으로 삽입되도록 밀착시키고, UV로 경화시켜 평판 렌티큘라시트를 제조한다. 이어서 상기 평판 렌티큘라시트의 상면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하고, 렌티큘라패턴 구조체를 이용하여 렌티큘라패턴을 형성한다. 상기 렌티큘라패턴은 상기 렌티큘라 패턴의 방향에 대하여 45도 이상 90도까지의 범위의 각도를 갖는다. 상기 상면에 렌티큘라패턴이 형성된 상기 제2 PET 필름을 UV로 경화시켜 렌티큘라시트를 제조한다. 여기서 상기 렌티큘라시트는 상기 렌티큘라시트로부터 입사되는 광을 수직 방향으로 변환시키는 기능을 수행하기 위한 구성이다. 여기까지의 공정에서 본 발명의 2층 복합시트의 제조가 완성된다. 이어서 두께가 얇은 제3 PET 필름의 하면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하여 제2 접착층을 형성한다. 상기 렌티큘라시트의 산의 일부가 상기 제2 접착층으로 삽입되도록 밀착시키고, UV로 경화시켜 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트를 제조한다. 이어서, 상기 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트의 상면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하고, 마이크로렌즈 패턴 구조체를 이용하여 마이크로렌즈 패턴을 형성한다. 이어서, UV로 경화시켜 렌즈시트를 제조함으로써 본 발명의 3층 복합시트의 제조가 완성된다.In the method of manufacturing a composite sheet for a backlight unit of the present invention, a UV resin in a gel state is coated on a thin upper surface of the first PET film, and a lenticular pattern structure is used on the upper surface of the first PET film. Form a lenticular pattern. The first PET film having a lenticular pattern formed on the upper surface thereof is cured with UV to prepare a lenticular sheet. The lenticular sheet is positioned directly on the non-printing light guide plate to perform a function such as a diffusion sheet. In addition, the first adhesive layer is formed by applying a gel-type UV resin to a predetermined thickness on the lower surface of the thin second PET film. Subsequently, a portion of the acid of the lenticular pattern on the first PET film is adhered to be inserted into the first adhesive layer, and cured with UV to prepare a flat lenticular sheet. Subsequently, a gel UV resin is coated on the upper surface of the flat plate lenticular sheet to a predetermined thickness, and a lenticular pattern is formed using the lenticular pattern structure. The lenticular pattern has an angle ranging from 45 degrees to 90 degrees with respect to the direction of the lenticular pattern. The second PET film having a lenticular pattern formed on the upper surface thereof is cured with UV to prepare a lenticular sheet. Here, the lenticular sheet is configured to perform a function of converting light incident from the lenticular sheet in a vertical direction. In the process so far, the production of the two-layer composite sheet of the present invention is completed. Subsequently, a gel adhesive UV resin is applied to a lower surface of the thinner third PET film to a predetermined thickness to form a second adhesive layer. A portion of the acid of the lenticular sheet is brought into close contact with the second adhesive layer and cured with UV to prepare a flat lenticular sheet / lenticular sheet. Subsequently, a UV resin in a gel state is applied to a top surface of the flat plate lenticular sheet / lenticular sheet, and a microlens pattern is formed using a microlens pattern structure. Subsequently, manufacture of the three-layer composite sheet of this invention is completed by hardening with UV and manufacturing a lens sheet.

또한, 본 발명의 실시예에서는, 상기 마이크로렌즈 패턴이 형성된 렌즈시트 대신 PET필름상에 산란비드를 분포시키고 UV 경화시킨 보호필름으로 구성할 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, instead of the lens sheet on which the microlens pattern is formed, the scattering beads may be distributed on a PET film and may be configured as a UV cured protective film.

도 9는 본 발명의 실시예인 2층 복합시트 및 3층 복합시트와 타 광학시트와의 성능 대비표이다. 기존의 광학시트는 확산시트/프리즘시트(수직)/프리즘시트(수평)/보호시트 각각 3매 내지 4매의 광학 필름을 사용하는 경우 또는 렌즈시트를 2매 사용하는 경우 두께가 너무 두껍고 두께 대비 휘도가 떨어지는 것을 알 수 있다. 본 발명의 2층 복합시트 또는 3층 복합시트는 각각 일체화된 1매의 복합시트로 구성되어 그 두께가 월등하게 얇고, 두께 대비 휘도 성능이 뛰어난 것을 알 수 있다.9 is a performance comparison table of the two-layer composite sheet and the three-layer composite sheet and the other optical sheet of the embodiment of the present invention. Existing optical sheet is too thick and contrasts when using three to four optical films each of diffusion sheet / prism sheet (vertical) / prism sheet (horizontal) / protective sheet or two lens sheets. It can be seen that the luminance is lowered. It can be seen that the two-layer composite sheet or three-layer composite sheet of the present invention is composed of one composite sheet each integrated, and the thickness thereof is extremely thin, and the luminance performance is excellent compared to the thickness.

상기 마이크로렌즈 패턴 대신, 상기 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트의 상면에 산란비드를 분포시키고, UV로 경화시켜 본 발명의 3층 복합시트를 제조할 수 있다. Instead of the microlens pattern, scattering beads may be distributed on an upper surface of the flat plate lenticular sheet / lenticular sheet, and cured with UV to prepare a three-layer composite sheet of the present invention.

이상에 설명한 본 발명의 실시예들은 본 발명의 다양한 실시예 중의 일부에 불과하다. 본 발명의 기술적 사상인 텔레비전 액정표시장치의 무인쇄 도광판을 사용하는 백라이트유니트용 복합시트에서, 확산시트 기능을 수행하기 위한 렌티큘라시트, 집광 기능을 수행하기 위한 상기 렌티큘라시트로 구성되거나, 상기 구성에서 상기 렌티큘라시트의 상측에 일체로 구성되는 렌즈시트를 포함하는 2층 및 3층 복합시트 및 그 제조 방법에 관한 다양한 실시예가 본 발명의 보호범위에 포함됨은 당연하다.The embodiments of the present invention described above are only some of the various embodiments of the present invention. In a composite sheet for a backlight unit using a non-printing light guide plate of a television liquid crystal display device of the present invention, a lenticular sheet for performing a diffusion sheet function, the lenticular sheet for performing a light collecting function, or It is obvious that various embodiments of a two-layer and three-layer composite sheet including a lens sheet integrally formed on the upper side of the lenticular sheet and a method of manufacturing the same are included in the protection scope of the present invention.

100 : 무인쇄 도광판
110,210 : 제1 기저층
120, 220 : 제1 기능층
130, 230 : 제1 접착층
140, 240 : 제2 기저층
150, 250 : 제2 기능층
160, 260 : 제2 접착층
170, 270 : 제3 기저층
180, 280 : 제3 기능층100: non-printing light guide plate
110,210: first base layer
120, 220: first functional layer
130, 230: first adhesive layer
140, 240: second base layer
150, 250: second functional layer
160, 260: second adhesive layer
170, 270: third base layer
180, 280: third functional layer

Claims (15)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 무인쇄도광판 바로 위에 위치시키기 위한 20㎛~90㎛의 두께를 갖는 제1 PET필름으로 이루어진 제1 기저층과, 상기 제1 기저층의 상면에 형성된 렌티큘라 패턴의 제1 기능층과, 20㎛~90㎛의 두께를 갖는 제2 PET필름으로 이루어진 제2 기저층과, 상기 제1 기능층의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 기저층의 하면을 접착시키기 위한 제1 접착층과, 상기 제2 기저층의 상면에 상기 제1 기능층과 수직방향으로 형성된 렌티큘라 패턴을 갖는 제2 기능층과, 90㎛~140㎛의 두께를 갖는 제3 PET필름으로 이루어진 제3 기저층과, 상기 제2 기능층의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제3 기저층의 하면을 접착시키기 위한 제2 접착층과, 상기 제3 기저층의 상면에 마이크로렌즈 패턴이 형성된 제3 기능층을 포함하는 백라이트유니트용 복합시트.A first base layer made of a first PET film having a thickness of 20 μm to 90 μm to be placed directly on the non-printing light guide plate, a first functional layer having a lenticular pattern formed on an upper surface of the first base layer, and 20 μm to 90 degree A second base layer made of a second PET film having a thickness of μm, a first adhesive layer for bonding the acid portion of the lenticular pattern of the first functional layer and a bottom surface of the second base layer, and an upper surface of the second base layer A second functional layer having a lenticular pattern formed in a direction perpendicular to the first functional layer, a third base layer made of a third PET film having a thickness of 90 μm to 140 μm, and a lenticular of the second functional layer A composite sheet for a backlight unit comprising a second adhesive layer for bonding the acid portion of the pattern and the bottom surface of the third base layer, and a third functional layer having a microlens pattern formed on the top surface of the third base layer. 도광판 위에 위치시키기 위한 20㎛~90㎛의 두께를 갖는 제1 PET필름으로 이루어진 제1 기저층과, 상기 제1 기저층의 상면에 형성된 렌티큘라 패턴의 제1 기능층과, 20㎛~90㎛의 두께를 갖는 제2 PET필름으로 이루어진 제2 기저층과, 상기 제1 기능층의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제2 기저층의 하면을 접착시키기 위한 제1 접착층과, 상기 제2 기저층의 상면에 상기 제1 기능층과 수직방향으로 형성된 렌티큘라 패턴을 갖는 제2 기능층과, 90㎛~140㎛의 두께를 갖는 제3 PET필름으로 이루어진 제3 기저층과, 상기 제2 기능층의 렌티큘라 패턴의 산부분과 상기 제3 기저층의 하면을 접착시키기 위한 제2 접착층과, 상기 제3 기저층의 상면에 산란비드를 분포시켜 형성된 제3 기능층을 포함하는 백라이트유니트용 복합시트.A first base layer made of a first PET film having a thickness of 20 μm to 90 μm for positioning on the light guide plate, a first functional layer of a lenticular pattern formed on an upper surface of the first base layer, and a thickness of 20 μm to 90 μm A second base layer made of a second PET film having a first adhesive layer for adhering an acid portion of the lenticular pattern of the first functional layer and a bottom surface of the second base layer, and a top surface of the second base layer A second base layer comprising a second functional layer having a lenticular pattern formed perpendicular to the first functional layer, a third base layer made of a third PET film having a thickness of 90 μm to 140 μm, and the acid of the lenticular pattern of the second functional layer. A composite sheet for a backlight unit comprising a second adhesive layer for adhering a portion and a lower surface of the third base layer, and a third functional layer formed by dispersing scattering beads on the upper surface of the third base layer. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 20㎛~90㎛의 두께를 갖는 제1 PET 필름 상면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하고 렌티큘라 패턴 구조체를 이용하여 상기 제1 PET 필름의 상면에 렌티큘라 패턴을 형성하는 단계와;
상면에 렌티큘라 패턴이 형성된 상기 제1 PET 필름을 UV로 경화시켜 제1 렌티큘라시트를 만드는 단계와;
20㎛~90㎛의 두께를 갖는 제2 PET 필름의 하면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하여 제1 접착층을 형성하는 단계와;
상기 제1 PET필름상의 렌티큘라 패턴의 리브 일부가 상기 제1 접착층으로 삽입되도록 밀착시키고 UV로 경화시켜 평판 렌티큘라시트를 만드는 단계와;
상기 평판 렌티큘라시트의 상면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하고 렌티큘라패턴 구조체를 이용하여 렌티큘라패턴을 형성하는 단계와;
상면에 렌티큘라패턴이 형성된 상기 제2 PET 필름을 UV로 경화시켜 제2 렌티큘라시트를 만드는 단계와;
20㎛~90㎛의 두께를 갖는 제3 PET 필름의 하면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하여 제2 접착층을 형성하는 단계와;
상기 제2 렌티큘라시트의 리브 일부가 상기 제2 접착층으로 삽입되도록 밀착시키고 UV로 경화시켜 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트를 만드는 단계와;
상기 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트의 상면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하고 마이크로렌즈 패턴 구조체를 이용하여 마이크로렌즈 패턴을 형성하는 단계와;
상기 마이크로렌즈 패턴을 UV로 경화시켜 렌즈시트를 만드는 단계를 포함하는 백라이트유니트용 복합시트 제조 방법.Coating a UV resin in a gel state on a top surface of the first PET film having a thickness of about 20 μm to about 90 μm to a predetermined thickness, and forming a lenticular pattern on the top surface of the first PET film by using a lenticular pattern structure;
Making a first lenticular sheet by curing the first PET film having a lenticular pattern formed thereon with UV;
Forming a first adhesive layer by applying a gel-type UV resin to a lower surface of the second PET film having a thickness of 20 μm to 90 μm to a predetermined thickness;
A part of the rib of the lenticular pattern on the first PET film is adhered to the first adhesive layer and cured with UV to form a flat lenticular sheet;
Applying a gel UV resin to a top surface of the flat sheet lenticular sheet to a predetermined thickness and forming a lenticular pattern using a lenticular pattern structure;
Making a second lenticular sheet by curing the second PET film having a lenticular pattern formed thereon with UV;
Forming a second adhesive layer by applying a gel-type UV resin to a predetermined thickness on a lower surface of the third PET film having a thickness of 20 μm to 90 μm;
Contacting a portion of the ribs of the second lenticular sheet to be inserted into the second adhesive layer and curing with UV to form a flat lenticular sheet / lenticular sheet;
Applying a gel-type UV resin to a top surface of the plate lenticular sheet / lenticular sheet to a predetermined thickness and forming a microlens pattern using a microlens pattern structure;
Method of manufacturing a composite sheet for a backlight unit comprising the step of making the lens sheet by curing the microlens pattern with UV. 20㎛~90㎛의 두께를 갖는 제1 PET 필름 상면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하고 렌티큘라 패턴 구조체를 이용하여 상기 제1 PET 필름의 상면에 렌티큘라 패턴을 형성하는 단계와;
상면에 렌티큘라 패턴이 형성된 상기 제1 PET 필름을 UV로 경화시켜 제1 렌티큘라시트를 만드는 단계와;
20㎛~90㎛의 두께를 갖는 제2 PET 필름의 하면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하여 제1 접착층을 형성하는 단계와;
상기 제1 PET필름상의 렌티큘라 패턴의 리브 일부가 상기 제1 접착층으로 삽입되도록 밀착시키고 UV로 경화시켜 평판 렌티큘라시트를 만드는 단계와;
상기 평판 렌티큘라시트의 상면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하고 렌티큘라패턴 구조체를 이용하여 렌티큘라패턴을 형성하는 단계와;
상면에 렌티큘라패턴이 형성된 상기 제2 PET 필름을 UV로 경화시켜 제2 렌티큘라시트를 만드는 단계와;
90㎛~140㎛의 두께를 갖는 제3 PET 필름의 하면에 겔상태의 UV레진을 소정 두께로 도포하여 제2 접착층을 형성하는 단계와;
상기 렌티큘라시트의 산의 일부가 상기 제2 접착층으로 삽입되도록 밀착시키고 UV로 경화시켜 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트를 만드는 단계와;
상기 평판 렌티큘라시트/렌티큘라시트의 상면에 산란비드를 분포시키는 단계와;
상기 산란비드를 UV로 경화시켜 보호시트를 만드는 단계를 포함하는 백라이트유니트용 복합시트 제조 방법.Coating a UV resin in a gel state on a top surface of the first PET film having a thickness of about 20 μm to about 90 μm to a predetermined thickness, and forming a lenticular pattern on the top surface of the first PET film by using a lenticular pattern structure;
Making a first lenticular sheet by curing the first PET film having a lenticular pattern formed thereon with UV;
Forming a first adhesive layer by applying a gel-type UV resin to a lower surface of the second PET film having a thickness of 20 μm to 90 μm to a predetermined thickness;
A part of the rib of the lenticular pattern on the first PET film is adhered to the first adhesive layer and cured with UV to form a flat lenticular sheet;
Applying a gel UV resin to a top surface of the flat sheet lenticular sheet to a predetermined thickness and forming a lenticular pattern using a lenticular pattern structure;
Making a second lenticular sheet by curing the second PET film having a lenticular pattern formed thereon with UV;
Forming a second adhesive layer by applying a gel-type UV resin to a lower surface of the third PET film having a thickness of about 90 μm to about 140 μm to a predetermined thickness;
Contacting a portion of the acid of the lenticular sheet to be inserted into the second adhesive layer and curing with UV to form a flat lenticular sheet / lenticular sheet;
Distributing scattering beads on an upper surface of the plate lenticular sheet / lenticular sheet;
Method for producing a composite sheet for a backlight unit comprising the step of curing the scattering beads with UV to make a protective sheet.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH07151909A (en) * 1993-11-29 1995-06-16 Dainippon Printing Co Ltd Film lens and surface light source using the same
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KR101041230B1 (en) 2008-11-27 2011-06-27 태림전자(주) Composite film

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