KR101118989B1 - Light Guiding Panel and Method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 투명한 기판; 상기 기판 상에 부착된 광학 필름; 및 상기 광학 필름 상에 형성된 소정의 패턴층을 포함하여 이루어진 도광판, 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따른 도광판은 DBEF와 같은 광학 필름 및 다양한 구조의 패턴층을 포함하여 이루어지기 때문에 도광판 자체에 의해 광효율이 향상되는 효과가 있고, 또한, 본 발명에 따르면, 백라이트를 제조하기 위해 별도의 DBEF 필름을 사용할 필요가 없고, 그와 더불어 패턴층을 적절히 구성할 경우 프리즘 시트와 같은 광학시트를 사용하지 않거나 또는 광학시트의 개수를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 결국, 종래에 비하여 백라이트를 제조하기 위한 조립 공정이 단순해지는 효과가 있다. The present invention, a transparent substrate; An optical film attached to the substrate; And relates to a light guide plate comprising a predetermined pattern layer formed on the optical film, and a method of manufacturing the same,
Since the light guide plate according to the present invention includes an optical film such as DBEF and a pattern layer having various structures, the light efficiency is improved by the light guide plate itself, and according to the present invention, a separate DBEF is used to manufacture a backlight. There is no need to use a film, and when the pattern layer is properly configured, there is an effect of not using an optical sheet such as a prism sheet or reducing the number of optical sheets. There is an effect that the assembly process is simplified.

Description

도광판 및 그 제조방법{Light Guiding Panel and Method of manufacturing the same}Light guide panel and method of manufacturing the same

본 발명은 액정표시장치의 백라이트 등에 적용될 수 있는 도광판 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a light guide plate which can be applied to a backlight of a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof.

액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD)는 자체 발광원이 없기 때문에 액정패널 뒤에 광원으로서 백라이트 유닛이 장착되어 있다. 액정표시장치에서 광원으로 사용되는 백라이트 유닛은 크게 직하형 방식과 에지형 방식으로 구분된다. Since a liquid crystal display (LCD) has no self-luminous source, a backlight unit is mounted as a light source behind the liquid crystal panel. The backlight unit used as the light source in the liquid crystal display is largely divided into a direct type and an edge type.

상기 직하형 방식은 액정패널의 하부 전면에 광원을 배치하여 광이 직접 액정패널 쪽으로 전달되는 방식이고, 상기 에지형 방식은 액정패널의 하부 일 측면에 광원을 배치하고 도광판에 의해 광이 액정패널 쪽으로 전달되는 방식이다. The direct type is a method in which light is directly transmitted to the liquid crystal panel by arranging a light source on the lower front surface of the liquid crystal panel. It's the way it's delivered.

이하 도면을 참조로 종래의 에지형 방식의 액정표시장치에 대해서 설명하기로 한다. Hereinafter, a conventional edge type liquid crystal display device will be described with reference to the drawings.

도 1은 종래의 액정표시장치의 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.

도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 액정표시장치는 백라이트 유닛(10) 및 액정 패널(20)을 포함하여 이루어진다. As can be seen in FIG. 1, a conventional liquid crystal display device includes a backlight unit 10 and a liquid crystal panel 20.

상기 백라이트 유닛(10)은 광원(11), 도광판(13), 반사판(15), 광학 시트들(17), 및 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)(19)를 포함하여 이루어진다. The backlight unit 10 includes a light source 11, a light guide plate 13, a reflective plate 15, optical sheets 17, and a dual brightness enhancement film (DBEF) 19.

상기 광원(11)은 상기 도광판(13)의 측면에 배치되어 상기 도광판(13)의 측면으로 광을 방출한다. The light source 11 is disposed on the side of the light guide plate 13 to emit light toward the side of the light guide plate 13.

상기 도광판(13)은 상기 광원(11)에서 방출되는 광을 상기 액정 패널(20) 쪽으로 안내하는 역할을 한다. The light guide plate 13 guides the light emitted from the light source 11 toward the liquid crystal panel 20.

상기 반사판(15)은 상기 도광판(13) 아래에 배치되어 상기 광원(11)에서 방출된 광이 외부로 유실되지 않도록 한다. The reflector 15 is disposed under the light guide plate 13 so that light emitted from the light source 11 is not lost to the outside.

상기 광학 시트들(17)은 상기 도광판(13)을 통과한 광이 상기 액정 패널(20) 쪽으로 균일하게 전달되도록 하는 것으로서, 확산시트 및 프리즘 시트 등과 같은 복수 개의 시트들의 조합으로 이루어진다. The optical sheets 17 allow the light passing through the light guide plate 13 to be uniformly transmitted toward the liquid crystal panel 20. The optical sheets 17 may be a combination of a plurality of sheets such as a diffusion sheet and a prism sheet.

상기 DBEF(19)는 액정표시장치의 휘도를 증진시키는 역할을 하는 것이다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 광원(11)에서 방출된 광은 상기 도광판(13)과 광학 시트들(17)을 통과한 후 상기 액정 패널(20)을 통과하여 영상을 재현하게 되는데, 이때 S파는 통과하지 못하고 P파만이 통과하기 때문에 광효율이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 DBEF(19)를 적용함으로써 S파를 P파로 변환시켜 광효율을 증진시키는 것이다. The DBEF 19 serves to enhance the brightness of the liquid crystal display. More specifically, the light emitted from the light source 11 passes through the light guide plate 13 and the optical sheets 17 and then passes through the liquid crystal panel 20 to reproduce an image. Since only P waves pass through and not through, light efficiency decreases. Therefore, by applying the DBEF 19 to convert the S wave to P wave to improve the light efficiency.

그러나, 이와 같은 종래의 액정표시장치는 상기 도광판(13) 상부에 복수 개의 광학 시트들(17)과 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)(19)이 구성되기 때문에 제품 조립 공정이 복잡해지는 단점이 있다. However, such a conventional liquid crystal display device has a disadvantage in that a product assembly process is complicated because a plurality of optical sheets 17 and a dual brightness enhancement film (DBEF) 19 are formed on the light guide plate 13.

본 발명은 상기 종래의 단점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 백라이트를 구성하는 여러 구성 요소들을 도광판 내에 합체함으로써 제품 조립 공정이 용이하도록 할 수 있는 도광판 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention was devised to solve the above-mentioned disadvantages, and an object of the present invention is to provide a light guide plate and a method of manufacturing the same, which can facilitate a product assembly process by incorporating various components constituting the backlight into the light guide plate. .

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 투명한 기판; 상기 기판 상에 부착된 광학 필름; 및 상기 광학 필름 상에 형성된 소정의 패턴층을 포함하여 이루어진 도광판을 제공한다. The present invention, in order to achieve the above object, a transparent substrate; An optical film attached to the substrate; And it provides a light guide plate comprising a predetermined pattern layer formed on the optical film.

여기서, 상기 광학 필름은 P파는 투과시키고 S파는 반사시키는 편광 다층 필름으로 이루어질 수 있고, 특히, DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)로 이루어질 수 있다. Here, the optical film may be made of a polarizing multilayer film that transmits P waves and reflects S waves, and in particular, may be made of Dual Brightness Enhancement Film (DBEF).

상기 소정의 패턴층은 그 표면이 요철구조로 이루어질 수 있다. The predetermined pattern layer may have a concave-convex structure on its surface.

상기 소정의 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함될 수 있다. A bead structure may be further included in the predetermined pattern layer.

상기 투명한 기판과 상기 광학 필름 사이에는 접착제가 도포되어 있고, 상기 광학 필름과 소정의 패턴층 사이에는 접착제가 도포되어 있지 않을 수 있다. An adhesive may be applied between the transparent substrate and the optical film, and an adhesive may not be applied between the optical film and a predetermined pattern layer.

본 발명은 또한, 투명한 기판 상에 광학 필름을 부착하는 공정; 및 상기 광학 필름 상에 소정의 패턴층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 도광판의 제조방법을 제공한다. The present invention also provides a process for attaching an optical film on a transparent substrate; And it provides a method of manufacturing a light guide plate comprising a step of forming a predetermined pattern layer on the optical film.

여기서, 상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 상기 광학 필름 상에 소정의 패턴 물질을 도포하는 공정 및 상기 도포한 패턴 물질에 소정의 금형을 접촉시키는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다. 또는, 상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 소정의 금형에 패턴 물질을 도포하는 공정 및 상기 패턴 물질 위에 상기 광학 필름이 부착된 기판을 적층시키는 공정을 포함하여 이루어질 수도 있다. The process of forming the predetermined pattern layer may include a process of applying a predetermined pattern material on the optical film and a process of contacting a predetermined mold with the applied pattern material. Alternatively, the process of forming the predetermined pattern layer may include a process of applying a pattern material to a predetermined mold and stacking a substrate having the optical film on the pattern material.

상기 소정의 패턴층은 상기 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함되도록 형성할 수 있다. The predetermined pattern layer may be formed to further include a bead structure inside the pattern layer.

상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 상기 광학 필름 상에 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 소정 패턴으로 도포하는 공정; 상기 도포한 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 중합시켜 반경화 상태의 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 형성하는 공정; 및 상기 반경화 상태의 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 완전경화시키는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.The step of forming the predetermined pattern layer includes a step of applying methyl methacrylate (MMA) in a predetermined pattern on the optical film; Polymerizing the applied methyl methacrylate (MMA) with poly methyl methacrylate (PMMA) to form polymethyl methacrylate (PMMA) in a semi-cured state; And completely curing the semi-cured polymethyl methacrylate (PMMA).

이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention as described above, the following effects can be obtained.

본 발명에 따른 도광판은 DBEF와 같은 광학 필름 및 다양한 구조의 패턴층을 포함하여 이루어지기 때문에 도광판 자체에 의해 광효율이 향상되는 효과가 있다.Since the light guide plate according to the present invention includes an optical film such as DBEF and a pattern layer having various structures, the light efficiency is improved by the light guide plate itself.

또한, 본 발명에 따르면, 백라이트를 제조하기 위해 별도의 DBEF 필름을 사용할 필요가 없고, 그와 더불어 패턴층을 적절히 구성할 경우 프리즘 시트와 같은 광학시트를 사용하지 않거나 또는 광학시트의 개수를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 결국, 종래에 비하여 백라이트를 제조하기 위한 조립 공정이 단순해지는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, there is no need to use a separate DBEF film to manufacture a backlight, and when the pattern layer is properly configured, an optical sheet such as a prism sheet may not be used or the number of optical sheets may be reduced. There is an effect that, as a result, there is an effect that the assembly process for manufacturing a backlight is simplified as compared to the conventional.

또한, 본 발명에 따르면 소정의 금형을 이용하여 패턴층을 형성하기 때문에 비교적 짧은 시간에 간단한 방법으로 원하는 패턴층을 얻을 수 있다. In addition, according to the present invention, since the pattern layer is formed using a predetermined mold, the desired pattern layer can be obtained by a simple method in a relatively short time.

또한, 본 발명의 일 실시예에서는 패턴층에 광확산제가 포함되어 있기 때문에 광투과율이 증진되는 효과가 있다. In addition, in one embodiment of the present invention, since the light diffusing agent is included in the pattern layer, the light transmittance is improved.

도 1은 종래의 액정표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.
2 is a schematic cross-sectional view of a light guide plate according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic cross-sectional view of a light guide plate according to another embodiment of the present invention.
4A to 4E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a light guide plate according to an embodiment of the present invention.
5A to 5E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a light guide plate according to another embodiment of the present invention.
6A to 6E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a light guide plate according to still another embodiment of the present invention.
7A to 7E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a light guide plate according to still another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다. 2 is a schematic cross-sectional view of a light guide plate according to an embodiment of the present invention.

도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판(1)은, 투명한 기판(100), 광학 필름(200), 및 패턴층(300)을 포함하여 이루어진다. As can be seen in FIG. 2, the light guide plate 1 according to the exemplary embodiment of the present invention includes a transparent substrate 100, an optical film 200, and a pattern layer 300.

상기 투명한 기판(100)은 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)를 이용할 수 있다. 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)는 투과도 특성이 우수하여 도광판의 재료로서 적합하게 사용할 수 있다. 다만, 상기 투명한 기판(100)이 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA) 만으로 한정되는 것은 아니다. The transparent substrate 100 may use poly methyl methacrylate (PMMA). Polymethyl methacrylate (PMMA) is excellent in transmittance characteristics and can be suitably used as a material of a light guide plate. However, the transparent substrate 100 is not limited to polymethyl methacrylate (PMMA) alone.

도시하지는 않았지만, 상기 투명한 기판(100)의 하면에는 음각 패턴 또는 양각 패턴이 형성되어 있어, 입사된 광의 방향이 상기 음각 패턴 또는 양각 패턴에 의해 변경되어 광이 도광판(1)의 상부 쪽으로 방출될 수 있도록 한다. 이와 같은 음극 패턴 또는 양각 패턴은 당업계에 공지된 다양한 구조로 형성될 수 있다. Although not shown, an intaglio pattern or an embossed pattern is formed on the bottom surface of the transparent substrate 100, so that the direction of incident light is changed by the intaglio pattern or the embossed pattern so that light may be emitted toward the upper portion of the light guide plate 1. Make sure Such a cathode pattern or an embossed pattern may be formed in various structures known in the art.

상기 광학 필름(200)은 상기 기판(100) 상에 부착되어 있다. 상기 광학 필름(200)은 당업계에 공지된 접착제에 의해서 상기 기판(100) 상에 부착될 수 있다. 즉, 상기 기판(100)과 광학 필름(200) 사이에는 접착제가 도포될 수 있다. The optical film 200 is attached on the substrate 100. The optical film 200 may be attached onto the substrate 100 by an adhesive known in the art. That is, an adhesive may be applied between the substrate 100 and the optical film 200.

상기 광학 필름(200)은 백라이트의 특성을 향상시키기 위한 다양한 필름이 적용될 수 있다. 특히, 상기 광학 필름(200)은 P파는 투과시키고 S파는 반사시키는 편광 다층 필름으로 이루어질 수 있으며, 구체적으로 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)로 이루어질 수 있다. The optical film 200 may be applied to various films to improve the characteristics of the backlight. In particular, the optical film 200 may be formed of a polarizing multilayer film that transmits P waves and reflects S waves, and specifically, may be formed of a dual brightness enhancement film (DBEF).

상기 패턴층(300)은 상기 광학 필름(200) 상에 형성되어 있다. 상기 패턴층(300)은 도시된 바와 같이 그 표면이 요철구조로 이루어질 수 있으며, 상기 요철 구조는 그 단면이 삼각형 뿐만 아니라 원형, 타원형 등 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 이와 같은 단면을 가진 상기 요철 구조는 평면상으로 스트라이프 형태 또는 매트릭스 형태로 이루어질 수 있다. The pattern layer 300 is formed on the optical film 200. As shown in the figure, the pattern layer 300 may have a concave-convex structure, and the concave-convex structure may be changed in various shapes such as a circle, an ellipse, as well as a cross section thereof. In addition, the concave-convex structure having such a cross section may be formed in a stripe form or a matrix form in plan view.

상기 패턴층(300)은 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)는 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)를 경화시켜 형성함으로써 별도의 접착제 없이 상기 광학 필름(200) 상에 상기 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)로 이루어진 패턴층(300)을 얻을 수 있다. 즉, 상기 광학 필름(200)과 소정의 패턴층(300) 사이에는 접착제가 도포되어 있지 않을 수 있다. 이에 대해서는 후술하는 제조공정을 참조하면 용이하게 이해할 수 있을 것이다. The pattern layer 300 may be made of poly methyl methacrylate (PMMA), in which case the poly methyl methacrylate (PMMA) is methyl methacrylate (MMA). By curing to form the pattern layer 300 made of the poly methyl methacrylate (PMMA) on the optical film 200 without a separate adhesive can be obtained. That is, an adhesive may not be applied between the optical film 200 and the predetermined pattern layer 300. This will be easily understood with reference to the manufacturing process described later.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 도광판(1)은 DBEF와 같은 광학 필름(200) 및 다양한 구조의 패턴층(300)을 포함하여 이루어지기 때문에 도광판(1) 자체에 의해 광효율이 향상되는 효과가 있다. 또한, 백라이트를 제조하기 위해 별도의 DBEF 필름을 사용할 필요가 없고, 그와 더불어 상기 패턴층(300)을 적절히 구성할 경우 프리즘 시트와 같은 광학시트를 사용하지 않거나 또는 광학시트의 개수를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 결국, 종래에 비하여 백라이트를 제조하기 위한 조립 공정이 단순해지는 효과가 있다. As described above, since the light guide plate 1 according to the present invention includes an optical film 200 such as DBEF and a pattern layer 300 having various structures, the light efficiency of the light guide plate 1 itself is improved. have. In addition, there is no need to use a separate DBEF film to manufacture a backlight, and when the pattern layer 300 is properly configured, an optical sheet such as a prism sheet may not be used or the number of optical sheets may be reduced. There is an effect, and as a result, there is an effect of simplifying the assembly process for manufacturing a backlight as compared to the conventional.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도로서, 이는 패턴층(300) 내에 비드 구조물(400)이 포함된 것을 제외하고, 전술한 도 2에 따른 도광판과 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 3 is a schematic cross-sectional view of a light guide plate according to another embodiment of the present invention, which is the same as the light guide plate according to FIG. 2 except that the bead structure 400 is included in the pattern layer 300. Therefore, like reference numerals refer to like elements, and detailed descriptions of the same elements will be omitted.

도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판(1)은, 투명한 기판(100), 상기 투명한 기판(100) 상에 부착된 광학 필름(200), 상기 광학 필름(200) 상에 형성된 패턴층(300), 및 상기 패턴층(300) 내에 형성된 비드 구조물(400)을 포함하여 이루어진다.As can be seen in Figure 3, the light guide plate 1 according to another embodiment of the present invention, the transparent substrate 100, the optical film 200 attached on the transparent substrate 100, on the optical film 200 And a bead structure 400 formed in the pattern layer 300.

상기 비드 구조물(400)은 광을 확산시켜 광효율을 증진시키는 역할을 하는 것으로서, 이와 같은 비드 구조물(400)을 추가로 포함할 경우 도광판(1)의 광효율이 훨씬 증진될 수 있다. The bead structure 400 serves to enhance light efficiency by diffusing light, and when the bead structure 400 is further included, the light efficiency of the light guide plate 1 may be further improved.

상기 비드 구조물(400)은 SnO2, TiO2, ZnO2, SiO2, CeO2 등과 같은 산화물로 이루어질 수 있다. The bead structure 400 may be formed of an oxide such as SnO 2 , TiO 2 , ZnO 2 , SiO 2 , CeO 2, or the like.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도로서, 이는 전술한 도 2에 따른 도광판의 제조공정에 관한 것이다. 4A to 4E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a light guide plate according to an embodiment of the present invention, which relates to the manufacturing process of the light guide plate according to FIG. 2 described above.

우선, 도 4a에서 알 수 있듯이, 투명한 기판(100) 상에 광학 필름(200)을 부착한다. First, as shown in FIG. 4A, the optical film 200 is attached onto the transparent substrate 100.

상기 투명한 기판(100)은 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. The transparent substrate 100 may use poly methyl methacrylate (PMMA), but is not necessarily limited thereto.

도시하지는 않았지만, 상기 투명한 기판(100)의 하면에는 음각 패턴 또는 양각 패턴이 형성될 수 있다. 특히, 상기 양각 패턴을 형성할 경우, 상기 양각 패턴은 후술하는 패턴층(300) 형성 공정과 동일한 공정을 이용하여 형성할 수도 있다. Although not shown, an intaglio pattern or an embossed pattern may be formed on the bottom surface of the transparent substrate 100. In particular, when the embossed pattern is formed, the embossed pattern may be formed using the same process as that of forming the pattern layer 300 to be described later.

상기 광학 필름(200)은 P파는 투과시키고 S파는 반사시키는 편광 다층 필름으로 이루어질 수 있으며, 구체적으로 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)로 이루어질 수 있다. The optical film 200 may be formed of a polarization multilayer film that transmits P waves and reflects S waves, and specifically, may be formed of a dual brightness enhancement film (DBEF).

상기 광학 필름(200)의 부착 공정은 당업계에 공지된 접착제를 이용하여 수행할 수 있다. Attachment process of the optical film 200 may be performed using an adhesive known in the art.

다음, 도 4b에서 알 수 있듯이, 상기 광학 필름(200) 상에 패턴 물질(300a)을 도포한다. Next, as can be seen in Figure 4b, to apply a pattern material (300a) on the optical film 200.

상기 패턴 물질(300a)은 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)를 이용할 수 있다. 상기 메틸 메타크릴레이트(MMA)는 액체상태의 저분자이기 때문에, 이와 같은 메틸 메타크릴레이트(MMA)는 노즐 방식 등과 같은 당업계에 공지된 방식을 이용하여 상기 광학 필름(200)의 일면 전체에 도포할 수 있다. 필요에 따라서, 상기 메틸 메타크릴레이트(MMA)에 중합개시제, 및 경화제 등의 첨가제를 추가로 포함하여 도포할 수 있다. The pattern material 300a may use methyl methacrylate (MMA). Since the methyl methacrylate (MMA) is a low molecular weight liquid, such methyl methacrylate (MMA) is applied to the entire surface of the optical film 200 using a method known in the art such as a nozzle method. can do. If necessary, additives such as a polymerization initiator and a curing agent may be added to the methyl methacrylate (MMA) and applied.

다음, 도 4c에서 알 수 있듯이, 소정 패턴의 금형(500)을 준비하고, 상기 광학 필름(200) 상에 도포된 패턴 물질(300a)에 소정 패턴의 금형(500)을 접촉시킨다. Next, as shown in FIG. 4C, the mold 500 having the predetermined pattern is prepared, and the mold 500 having the predetermined pattern is brought into contact with the pattern material 300a coated on the optical film 200.

상기 금형(500)의 패턴은 최종적으로 얻고자 하는 패턴층 표면의 형상을 고려하여 형성하며, 예로서, 상기 금형(500)의 패턴은 그 단면이 삼각형, 원형, 타원형 등 다양하게 변경될 수 있고, 이와 같은 단면을 가진 패턴은 스트라이프 형태, 또는 매트릭스 형태 등으로 다양하게 변경형성될 수 있다. The pattern of the mold 500 is formed in consideration of the shape of the surface of the pattern layer to be finally obtained. For example, the pattern of the mold 500 may be changed in various shapes such as a triangle, a circle, an oval, and the like. The pattern having such a cross section may be variously modified to have a stripe shape or a matrix shape.

다음, 도 4d에서 알 수 있듯이, 상기 소정의 패턴 물질(300a)을 경화시킨다. Next, as shown in FIG. 4D, the predetermined pattern material 300a is cured.

상기 패턴 물질(300a)이 MMA로 이루어진 경우, 상기 패턴 물질(300a)의 경화 공정은, 상기 MMA를 PMMA로 중합시켜 반경화 상태의 PMMA를 형성하는 공정, 및 상기 반경화 상태의 PMMA를 완전경화시키는 공정으로 이루어진다. When the pattern material 300a is made of MMA, the curing process of the pattern material 300a may include polymerizing the MMA into PMMA to form a semi-cured PMMA, and completely curing the semi-cured PMMA. It consists of a process to make.

상기 MMA는 액체상태의 저분자이기 때문에 우선 상기 MMA를 PMMA로 중합시켜 젤상태로 반경화시키고, 그 후에 상기 반경화된 젤상태의 PMMA를 완전경화시키는 것이다. 여기서, 반경화라함은 완전경화되지 않고 소정의 점성을 유지하고 있는 젤상태를 의미한다. Since the MMA is a low molecular weight liquid, it first polymerizes the MMA with PMMA and semi-cures the gel, and then completely cures the semi-cured PMMA. Here, the semi-cured means a gel state that is not completely cured and maintains a predetermined viscosity.

상기 MMA를 PMMA로 중합시키는 공정은 30 ~ 85℃의 온도범위에서 3 ~ 30분 동안 가열하는 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 중합공정이 30℃ 미만일 경우 중합공정이 원활히 이루어지지 않고 중합시간도 오래 걸리는 단점이 있으며, 85℃를 초과할 경우 급격한 중합반응으로 인해서 중합도 차이가 발생하여 균일한 광특성을 발현하지 못할 수 있고 기판(100)이 휘어질 수 있다. 상기 중합공정이 3분 미만일 경우 중합이 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 30분을 초과할 경우 생산성이 떨어지게 되고 기판(100)이 휘어질 수 있다. The step of polymerizing the MMA to PMMA is preferably made of a step of heating for 3 to 30 minutes in a temperature range of 30 ~ 85 ℃. If the polymerization process is less than 30 ℃ polymerization process is not made smoothly and takes a long time to polymerize, if it exceeds 85 ℃ due to the rapid polymerization reaction there is a difference in polymerization degree may not be able to express uniform optical properties The substrate 100 may be bent. If the polymerization process is less than 3 minutes, polymerization may not be completed completely, and if it exceeds 30 minutes, productivity may decrease and the substrate 100 may be bent.

상기 반경화된 PMMA를 완전경화시키는 공정은 55 ~ 120℃의 온도범위에서 3 ~ 30분 동안 가열하는 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 완전경화공정이 55℃ 미만일 경우 경화시간이 오래 걸리고 경화가 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 120℃를 초과할 경우 급격한 경화로 인해서 균일한 광특성을 발현하지 못할 수 있으며, 기판(100)이 휘어질 수 있다. 상기 완전경화공정이 3분 미만일 경우 경화가 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 30분을 초과할 경우 생산성이 떨어지게 되고, 기판(100)의 휘어질 수 있다. Completely curing the semi-cured PMMA is preferably made of a step of heating for 3 to 30 minutes in the temperature range of 55 ~ 120 ℃. If the complete curing process is less than 55 ℃ hardening takes a long time and may not be completely cured, if it exceeds 120 ℃ may not exhibit uniform optical properties due to rapid curing, the substrate 100 is bent Can lose. When the complete curing process is less than 3 minutes, the curing may not be completed completely, if more than 30 minutes, productivity is reduced, the substrate 100 may be bent.

다음, 도 4e에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500)을 분리하여 소정의 도광판(1)을 완성한다. Next, as shown in FIG. 4E, the predetermined light guide plate 1 is completed by separating the mold 500.

이하 설명하는 실시예에서는, 전술한 실시예와 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. In the following embodiments, detailed description of the same configuration as the above-described embodiment will be omitted.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도로서, 이는 전술한 도 2에 따른 도광판의 제조공정에 관한 것이다. 5A to 5E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a light guide plate according to another embodiment of the present invention, which relates to the manufacturing process of the light guide plate according to FIG.

우선, 도 5a에서 알 수 있듯이, 투명한 기판(100) 상에 광학 필름(200)을 부착한다. First, as shown in FIG. 5A, the optical film 200 is attached onto the transparent substrate 100.

다음, 도 5b에서 알 수 있듯이, 소정 패턴의 금형(500)을 준비하고, 상기 금형(500) 위에 패턴 물질(300a)을 도포한다. Next, as shown in FIG. 5B, a mold 500 having a predetermined pattern is prepared, and a pattern material 300a is coated on the mold 500.

다음, 도 5c에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500) 위에 도포된 패턴 물질(300a) 상에 상기 광학 필름(200)이 부착된 기판(100)을 적층한다. 상기 기판(100)의 적층시, 상기 광학 필름(200)이 상기 패턴 물질(300a)과 접촉하도록 한다. Next, as shown in FIG. 5C, the substrate 100 having the optical film 200 attached thereto is stacked on the pattern material 300a applied on the mold 500. When the substrate 100 is stacked, the optical film 200 is in contact with the pattern material 300a.

다음, 도 5d에서 알 수 있듯이, 상기 패턴 물질(300a)을 경화시킨다. 이와 같은 경화 공정은, 상기 패턴 물질(300a)을 구성하는 MMA를 PMMA로 중합시켜 반경화 상태의 PMMA를 형성하는 공정, 및 상기 반경화 상태의 PMMA를 완전경화시키는 공정으로 이루어진다. Next, as can be seen in Figure 5d, the pattern material 300a is cured. Such a curing step includes a step of polymerizing MMA constituting the pattern material 300a with PMMA to form a semi-cured PMMA, and a step of completely curing the semi-cured PMMA.

다음, 도 5e에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500)을 분리하여 소정의 도광판(1)을 완성한다. Next, as shown in FIG. 5E, the mold 500 is separated to complete a predetermined light guide plate 1.

도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도로서, 이는 전술한 도 3에 따른 도광판의 제조공정에 관한 것이다. 6A to 6E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a light guide plate according to another embodiment of the present invention, which relates to the manufacturing process of the light guide plate according to FIG. 3.

우선, 도 6a에서 알 수 있듯이, 투명한 기판(100) 상에 광학 필름(200)을 부착한다. First, as shown in FIG. 6A, the optical film 200 is attached onto the transparent substrate 100.

다음, 도 6b에서 알 수 있듯이, 상기 광학 필름(200) 상에 비드 구조물(400)이 포함된 패턴 물질(300a)을 도포한다. Next, as can be seen in FIG. 6B, the pattern material 300a including the bead structure 400 is coated on the optical film 200.

상기 비드 구조물(400)은 광을 확산시켜 광효율을 증진시키는 역할을 하는 것으로서, SnO2, TiO2, ZnO2, SiO2, CeO2 등과 같은 산화물을 이용할 수 있다. The bead structure 400 serves to enhance light efficiency by diffusing light, and may use oxides such as SnO 2 , TiO 2 , ZnO 2 , SiO 2 , CeO 2, and the like.

상기 패턴 물질(300a)은 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)를 이용할 수 있고, 필요에 따라서, 상기 메틸 메타크릴레이트(MMA)에 중합개시제, 및 경화제 등의 첨가제를 추가로 포함하여 도포할 수 있다. The pattern material 300a may use methyl methacrylate (MMA). If necessary, additives such as a polymerization initiator and a curing agent may be additionally applied to the methyl methacrylate (MMA). Can be.

다음, 도 6c에서 알 수 있듯이, 소정 패턴의 금형(500)을 준비하고, 상기 광학 필름(200) 상에 도포된 패턴 물질(300a)에 소정 패턴의 금형(500)을 접촉시킨다. Next, as shown in FIG. 6C, the mold 500 having the predetermined pattern is prepared, and the mold 500 having the predetermined pattern is brought into contact with the pattern material 300a coated on the optical film 200.

다음, 도 6d에서 알 수 있듯이, 상기 소정의 패턴 물질(300a)을 경화시킨다. Next, as shown in FIG. 6D, the predetermined pattern material 300a is cured.

상기 패턴 물질(300a)이 MMA로 이루어진 경우, 상기 패턴 물질(300a)의 경화 공정은, 상기 MMA를 PMMA로 중합시켜 반경화 상태의 PMMA를 형성하는 공정, 및 상기 반경화 상태의 PMMA를 완전경화시키는 공정으로 이루어진다. When the pattern material 300a is made of MMA, the curing process of the pattern material 300a may include polymerizing the MMA into PMMA to form a semi-cured PMMA, and completely curing the semi-cured PMMA. It consists of a process to make.

다음, 도 6e에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500)을 분리하여 소정의 도광판(1)을 완성한다. Next, as shown in FIG. 6E, the mold 500 is separated to complete a predetermined light guide plate 1.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도로서, 이는 전술한 도 3에 따른 도광판의 제조공정에 관한 것이다. 7A to 7E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a light guide plate according to another embodiment of the present invention, which relates to the manufacturing process of the light guide plate according to FIG. 3.

우선, 도 7a에서 알 수 있듯이, 투명한 기판(100) 상에 광학 필름(200)을 부착한다. First, as shown in FIG. 7A, the optical film 200 is attached onto the transparent substrate 100.

다음, 도 7b에서 알 수 있듯이, 소정 패턴의 금형(500)을 준비하고, 상기 금형(500) 위에 비드 구조물(400)이 포함된 패턴 물질(300a)을 도포한다. Next, as shown in FIG. 7B, a mold 500 having a predetermined pattern is prepared, and the pattern material 300a including the bead structure 400 is coated on the mold 500.

다음, 도 7c에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500) 위에 도포된 패턴 물질(300a) 상에 상기 광학 필름(200)이 부착된 기판(100)을 적층한다. 상기 기판(100)의 적층시, 상기 광학 필름(200)이 상기 패턴 물질(300a)과 접촉하도록 한다. Next, as shown in FIG. 7C, the substrate 100 having the optical film 200 attached thereto is stacked on the pattern material 300a applied on the mold 500. When the substrate 100 is stacked, the optical film 200 is in contact with the pattern material 300a.

다음, 도 7d에서 알 수 있듯이, 상기 패턴 물질(300a)을 경화시킨다. 이와 같은 경화 공정은, 상기 패턴 물질(300a)을 구성하는 MMA를 PMMA로 중합시켜 반경화 상태의 PMMA를 형성하는 공정, 및 상기 반경화 상태의 PMMA를 완전경화시키는 공정으로 이루어진다. Next, as shown in FIG. 7D, the pattern material 300a is cured. Such a curing step includes a step of polymerizing MMA constituting the pattern material 300a with PMMA to form a semi-cured PMMA, and a step of completely curing the semi-cured PMMA.

다음, 도 7e에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500)을 분리하여 소정의 도광판(1)을 완성한다. Next, as shown in FIG. 7E, the mold 500 is separated to complete the predetermined light guide plate 1.

100: 투명 기판 200: 광학 필름
300a: 패턴 물질 300: 패턴층
400: 비드 구조물 500: 금형100: transparent substrate 200: optical film
300a: pattern material 300: pattern layer
400: bead structure 500: mold

Claims (11)

투명한 기판;
상기 기판 상에 부착된 광학 필름; 및
상기 광학 필름 상에 형성된 소정의 패턴층을 포함하여 이루어지며,
상기 투명한 기판과 상기 광학 필름은 그 사이에 도포된 접착제에 의해서 서로 결합되어 있고, 상기 광학 필름과 소정의 패턴층은 그 사이에 접착제가 도포되지 않은 상태로 서로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판. Transparent substrates;
An optical film attached to the substrate; And
It comprises a predetermined pattern layer formed on the optical film,
The transparent substrate and the optical film are bonded to each other by an adhesive applied therebetween, and the optical film and the predetermined pattern layer are bonded to each other without an adhesive applied therebetween. 제1항에 있어서,
상기 광학 필름은 P파는 투과시키고 S파는 반사시키는 편광 다층 필름으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판. The method of claim 1,
The optical film is a light guide plate, characterized in that made of a polarizing multilayer film that transmits P waves and reflects S waves. 제1항에 있어서,
상기 광학 필름은 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)인 것을 특징으로 하는 도광판. The method of claim 1,
The optical film is a light guide plate, characterized in that the Dual Brightness Enhancement Film (DBEF). 제1항에 있어서,
상기 소정의 패턴층은 그 표면이 요철구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판. The method of claim 1,
The predetermined pattern layer is a light guide plate, characterized in that the surface of the concave-convex structure. 제1항에 있어서,
상기 소정의 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 도광판. The method of claim 1,
The light guide plate further comprises a bead structure inside the predetermined pattern layer. 삭제delete 투명한 기판 상에 광학 필름을 부착하는 공정; 및
상기 광학 필름 상에 소정의 패턴층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지며,
상기 투명한 기판과 상기 광학 필름은 그 사이에 도포된 접착제에 의해서 서로 결합되어 있고, 상기 광학 필름과 소정의 패턴층은 그 사이에 접착제가 도포되지 않은 상태로 서로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법. Attaching an optical film on a transparent substrate; And
It comprises a step of forming a predetermined pattern layer on the optical film,
The transparent substrate and the optical film are bonded to each other by an adhesive applied therebetween, and the optical film and the predetermined pattern layer are bonded to each other without an adhesive applied therebetween. Manufacturing method. 제7항에 있어서,
상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 상기 광학 필름 상에 소정의 패턴 물질을 도포하는 공정 및 상기 도포한 패턴 물질에 소정의 금형을 접촉시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법. The method of claim 7, wherein
The step of forming the predetermined pattern layer includes a step of applying a predetermined pattern material on the optical film and a step of bringing a predetermined mold into contact with the applied pattern material. . 제7항에 있어서,
상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 소정의 금형에 패턴 물질을 도포하는 공정 및 상기 패턴 물질 위에 상기 광학 필름이 부착된 기판을 적층시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법. The method of claim 7, wherein
The step of forming the predetermined pattern layer includes a step of applying a pattern material to a predetermined mold and a step of laminating a substrate having the optical film on the pattern material. 제7항에 있어서,
상기 소정의 패턴층은, 상기 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법. The method of claim 7, wherein
The predetermined pattern layer is a method of manufacturing a light guide plate, characterized in that to form a bead structure further included in the pattern layer. 제7항에 있어서,
상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 상기 광학 필름 상에 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 소정 패턴으로 도포하는 공정; 상기 도포한 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 중합시켜 반경화 상태의 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 형성하는 공정; 및 상기 반경화 상태의 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 완전경화시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법. The method of claim 7, wherein
The step of forming the predetermined pattern layer includes a step of applying methyl methacrylate (MMA) in a predetermined pattern on the optical film; Polymerizing the applied methyl methacrylate (MMA) with poly methyl methacrylate (PMMA) to form polymethyl methacrylate (PMMA) in a semi-cured state; And completely curing the polymethyl methacrylate (PMMA) in the semi-cured state.
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