KR101334109B1 - Flocking puff with cloth base and method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성수지사 원단베이스를 상하 외표면으로 하고, 상하 합성수지사 원단베이스 사이에는 접착제를 사용하여 내재한 스폰지층과 일체로 결합하여 퍼프원단을 만든 다음 원하는 후로킹퍼프 형태로 절단 및 성형하고,
각 합성수지사 원단베이스는 외표면에 파일접착제를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일을 식모한 것을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention is made of a synthetic resin fabric base to the upper and lower outer surface, between the upper and lower synthetic resin fabric base by using an adhesive to combine with the sponge layer inherent to make a puff fabric and then cut and molded into the desired locking puff shape,
Each synthetic resin fabric base relates to a locking puff using a fabric base characterized in that the pile of 0.4 ~ 1.5 denier, 0.6 ~ 1.2mm piled using a pile adhesive on the outer surface.

Description

원단베이스를 사용한 후로킹퍼프 및 그 제조방법{Flocking puff with cloth base and method thereof}Flocking puff with cloth base and method thereof

본 발명은 합성수지사 원단베이스를 상하 외표면으로 하고, 상하 합성수지사 원단베이스 사이에는 접착제를 사용하여 내재한 스폰지층과 일체로 결합하여 퍼프원단을 만든 다음 원하는 후로킹퍼프 형태로 절단 및 성형하고,The present invention is made of a synthetic resin fabric base to the upper and lower outer surface, between the upper and lower synthetic resin fabric base by using an adhesive to combine with the sponge layer inherent to make a puff fabric and then cut and molded into the desired locking puff shape,

각 합성수지사 원단베이스는 외표면에 파일접착제를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일을 식모한 것을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프 및 그 제조방법에 관한 것이다.Each synthetic resin fabric base relates to a locking puff using a fabric base characterized in that the pile of 0.4 ~ 1.5 denier, 0.6 ~ 1.2mm piled using a pile adhesive on the outer surface.

일반적으로 후로킹퍼프는 폴리우레탄에 길이 1.0와 굵기 1.0 데니아의 나일론을 정전기를 이용하여 식모하고 원형 또는 사각 형태로 재단하여 사용하고 있다. 때로는 폴리우레탄 대신 라텍스(NBR,SBR,NR)스펀지, 우레탄(RUBYCELL, WATERCELL)스펀지, PVA스펀지 등에 단면을 식모하여 각기 다른 양면으로 사용하기도 한다. 이러한 방식은 파일의 밀도와 갈이를 조절하여 상호 뭉치지 않도록 제조하나, 내용물의 뭉침, 탄력성과 터치감, 밀착성과 가루 날림 등의 문제점을 가지고 있어, 이를 해결하려는 방안으로, 국내실용신안등록 제 20-0406826호가 개발되었는바, 이는 화장용 퍼프의 스펀지 표면에 파일의 굵기가 서로 다른 파일을 혼합하여 식모하거나, 재질이 다른 2개 이상의 파일을 혼합하거나, 파일의 길이가 서로 다른 2개 이상의 파일을 혼합하여 식모화 함으로써 화장용 및 화장 제거용 또는 클렌징 용으로 사용하는 후로킹 퍼프이다. 그러나 이러한 구조는 이론상으로는 좋으나 현실적으로는 생산성이 저하되고 일정한 품질의 구현이 어려워 상품성이 떨어지는 문제점을 가진다.In general, the locking puff is made of a nylon 1.0 of length 1.0 and thickness 1.0 denia in the polyurethane, and planted with static electricity and cut into round or square shapes. Sometimes, instead of polyurethane, cross-sections are used for latex (NBR, SBR, NR) sponges, urethane (RUBYCELL, WATERCELL) sponges, PVA sponges, etc. Such a method is manufactured so as not to agglomerate by adjusting the density and grinding of piles, but has problems such as aggregation of contents, elasticity and touch, adhesion and dusting, and as a solution to solve this problem, the Korean Utility Model Registration No. 20- No. 0406826 has been developed, which can be planted by mixing piles of different thicknesses on the sponge surface of cosmetic puffs, mixing two or more piles of different materials, or mixing two or more piles of different lengths. It is a locking puff used for cosmetics, cosmetic removal, or cleansing by cultivating. However, this structure is good in theory, but in reality, the productivity is lowered, and there is a problem in that it is difficult to implement a certain quality and thus the merchandise is inferior.

또한 벨벳원단을 이용하되 직조시 원사에 기모를 형성하여 기모가 파일을 이루도록 하는 기술이 국내 특허등록 제 10-0781746호에 알려져 있으나, 파일의 굵기가 일정하지 않고 직경이 상대적으로 커서 원하는 후로킹 퍼프의 구현이 어려운 실정이다.In addition, although the technique of using a velvet fabric to form a brush on the yarn when weaving to form a pile is known in Korea Patent Registration No. 10-0781746, the thickness of the pile is not constant and the diameter is relatively large so that the desired locking puff It is difficult to implement.

또한 극세사를 천 표면에 식모하는 기술이 국내특허등록 제 10-0588487호 및 국내실용신안등록 제 20-0282753호로 알려졌으나, 천의 두께가 두꺼워 부드럽지 못하고, 제품의 품질이 일정하지 못하는 문제점을 가진다.In addition, the technology for planting microfibers on the surface of the fabric is known as Korean Patent Registration No. 10-0588487 and Domestic Utility Model Registration No. 20-0282753, but the thickness of the fabric is not smooth and the quality of the product is not constant. .

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 후로킹 베이스를 합성수지사를 이용하여 제직하되 80~260g/1YD 천으로 한정하여 부드럽고 균일한 표면을 갖도록 하여 식모하는 파일의 접착도가 일정하고 균일한 접착을 이루어 일정한 후로킹 퍼프의 구현을 가능토록 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프를 제공하려는 것이다.The present invention is to solve this, an object of the present invention is to weaving the locking base using a synthetic resin but limited to 80 ~ 260g / 1YD cloth to have a smooth and uniform surface adhesion of the pile to be planted and uniform The purpose of the present invention is to provide a locking puff using a fabric base that allows one to achieve a constant locking puff.

본 발명의 다른 목적은 합성수지사 원단베이스의 외표면에 퍼프용 파일을 식모하고, 위에서부터 상부 합성수지사 원단베이스, 스폰지층, 및 하부 합성수지사 원단베이스의 3개 층이 접착제로 일체로 접착토록 한 퍼프원단을 이용하여 퍼프 형상으로 절단과 동시에 테두리를 가열융착시켜 별도의 에지 재봉질이 필요없는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프를 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to plant the puff pile on the outer surface of the synthetic resin fabric base, and three layers of the upper synthetic resin fabric base, the sponge layer, and the lower synthetic resin fabric base from the top to be integrally bonded with an adhesive It is to provide a locking puff using a fabric base that does not need a separate edge sewing by cutting the puff shape using the puff fabric and heat-fused at the same time the edge.

본 발명의 다른 목적은 합성수지사 원단베이스의 외표면에 퍼프용 파일을 식모하고, 위에서부터 상부 합성수지사 원단베이스, 스폰지층, 및 하부 합성수지사 원단베이스의 3개 층이 접착제로 일체로 접착토록 한 퍼프원단을 이용하여 퍼프 형상으로 절단하되 연장돌기를 일체로 형성하여 별도의 손가락 끼움띠를 안치시켜 퍼프 에지의 연장돌기와 손가락 끼움띠 양단을 동시에 가열융착시켜 손가락 끼움띠 까지도 별도의 에지 재봉질이 필요 없도록 하는 후로킹퍼프를 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to plant the puff pile on the outer surface of the synthetic resin fabric base, and three layers of the upper synthetic resin fabric base, the sponge layer, and the lower synthetic resin fabric base from the top to be integrally bonded with an adhesive Cut into puff shape using puff fabric, but form an extension protrusion integrally to enclose separate finger-fitting bands so that both ends of puff edges and finger-fitting bands are heat-sealed at the same time so that no finger-stitching is required To provide a locking puff.

본 발명의 다른 목적은 합성수지사 원단베이스의 외표면에 퍼프용 파일을 식모하고, 위에서부터 상부 합성수지사 원단베이스, 스폰지층, 및 하부 합성수지사 원단베이스의 3개 층이 접착제로 일체로 접착토록 한 퍼프원단을 이용하여 퍼프 형상으로 절단하되 연장돌기를 일체로 형성하되 연장돌기와 별도의 손가락 끼움띠와의 결합부위에는 퍼프의 접힘 방지용으로 작용하는 접힘방지 천공부를 형성하여 손가락 끼움띠에 손가락을 끼워 사용시 퍼프 결합부위가 접힘 현상이 일어나는 것을 막아주도록 하는 후로킹퍼프를 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to plant the puff pile on the outer surface of the synthetic resin fabric base, and three layers of the upper synthetic resin fabric base, the sponge layer, and the lower synthetic resin fabric base from the top to be integrally bonded with an adhesive Using puff fabric, cut into puff shape, but form an extension protrusion integrally, but use a finger to fit the finger strap by forming a non-folding perforation part to prevent the puff from folding on the coupling part of the extension protrusion and a separate finger-fitting band. The purpose is to provide a locking puff that prevents puff joints from folding.

이를 위하여 본원발명은 합성수지사 원단베이스를 상하 외표면으로 하고, 상하 합성수지사 원단베이스 사이에는 접착제를 사용하여 내재한 스폰지층과 일체로 결합하여 퍼프원단을 만든 다음 원하는 후로킹퍼프 형태로 절단 및 성형하고,To this end, the present invention uses the synthetic resin fabric base as the upper and lower outer surfaces, and between the upper and lower synthetic resin fabric bases using an adhesive to integrally combine with the sponge layer inherent to make a puff fabric, and then cut and shape into a desired locking puff shape. ,

각 합성수지사 원단베이스는 외표면에 파일접착제를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일을 식모한 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프를 제공하려는 것이다.Each synthetic resin fabric base is to provide a locking puff using a fabric base in which piles of 0.4 to 1.5 denier and 0.6 to 1.2 mm are piled using pile adhesive on the outer surface.

상기 합성수지사 원단베이스는 나일론, 또는 폴리에스테르 원사로 직조하되, 중량이 80~260g/1YD를 이룬 것이 좋다.The synthetic resin fabric base is woven with nylon or polyester yarn, but the weight is 80 ~ 260g / 1YD is good.

본원발명은 또한 합성수지사 원단베이스 외표면에 파일접착제를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일을 식모하는 식모공정;The present invention also uses a pile adhesive on the outer surface of the synthetic resin fabric base of the planting process of planting 0.4 ~ 1.5 denier, 0.6 ~ 1.2 mm pile;

식모한 합성수지사 원단베이스를 상하 표면으로 하고, 상하 표면 사이에는 스폰지층을 내재하여 일체화한 퍼프원단 제조공정;A puff fabric manufacturing process in which a synthetic resin yarn fabric base is planted as an upper and lower surface, and a sponge layer is internally integrated between the upper and lower surfaces;

퍼프원단을 금형으로 절단 가능토록 일정 길이와 폭으로 재단하는 재단공정;A cutting process of cutting the puff fabric into a mold to a certain length and width;

재단한 퍼프원단을 퍼프형상의 금형으로 절단 및 접착시키는 절단공정을 수행하며, Performs a cutting process of cutting and bonding the cut puff fabric into a puff-shaped mold,

상기 절단공정시 재단 퍼프원단의 퍼프 손가락 끼움띠 결합부위에 손가락 끼움 띠를 미리 금형에 안치시켜 손가락끼움띠의 양단을 퍼프에 일체로 가열결합한다.During the cutting process, the finger-fitting band is placed in the mold in advance on the puff finger-fitting band coupling portion of the cutting puff fabric, and both ends of the finger-fitting band are integrally heated with the puff.

상기, 절단공정시 퍼프의 손가락 끼움띠가 결합하는 대응 부위에는 접힘방지용 천공부를 동시에 천공하도록 하는 것이 좋다.In the above cutting process, it is preferable to simultaneously puncture the anti-folding perforation at a corresponding portion to which the finger-fitting band of the puff is coupled.

이상과 같이 본원발명은 후로킹 베이스를 합성수지사를 이용하여 제직하되 80~260g/1YD 천으로 한정하여 부드럽고 균일한 표면을 갖도록 하여 식모하는 파일의 접착도가 일정하고 균일한 접착을 이루어 일정한 후로킹 퍼프의 구현을 가능토록 한다.As described above, the present invention is to weaving the locking base using a synthetic resin but limited to 80 ~ 260g / 1YD cloth to have a smooth and uniform surface, the adhesiveness of the pile to be planted to achieve a constant and uniform adhesion of the constant locking puff Make the implementation possible.

본 발명은 합성수지사 원단베이스의 외표면에 퍼프용 파일을 식모하고, 위에서부터 상부 합성수지사 원단베이스, 스폰지층, 및 하부 합성수지사 원단베이스의 3개 층이 접착제로 일체로 접착토록 한 퍼프원단을 이용하여 퍼프 형상으로 절단과 동시에 테두리를 가열융착시켜 별도의 에지 재봉질이 필요 없다.According to the present invention, a puff pile is planted on an outer surface of a synthetic resin fabric base, and three layers of an upper synthetic resin fabric base, a sponge layer, and a lower synthetic resin fabric base are integrally bonded with an adhesive from above. By cutting the puff shape by using the heat fusion at the same time there is no need for separate edge sewing.

본 발명은 합성수지사 원단베이스의 외표면에 퍼프용 파일을 식모하고, 위에서부터 상부 합성수지사 원단베이스, 스폰지층, 및 하부 합성수지사 원단베이스의 3개 층이 접착제로 일체로 접착토록 한 퍼프원단을 이용하여 퍼프 형상으로 절단하되 연장돌기를 일체로 형성하여 별도의 손가락 끼움띠를 안치시켜 퍼프 에지의 연장돌기와 손가락 끼움띠 양단을 동시에 가열융착시켜 손가락 끼움띠 까지도 별도의 에지 재봉질이 필요없이 제조가능토록 한다.According to the present invention, a puff pile is planted on an outer surface of a synthetic resin fabric base, and three layers of an upper synthetic resin fabric base, a sponge layer, and a lower synthetic resin fabric base are integrally bonded with an adhesive from above. Cut into puff shape by using an extension protrusion integrally to enclose separate finger fitting bands and heat-fusion welding both ends of puff edges and finger fitting bands at the same time so that even finger fitting bands can be manufactured without the need for separate sewing. do.

본 발명은 합성수지사 원단베이스의 외표면에 퍼프용 파일을 식모하고, 위에서부터 상부 합성수지사 원단베이스, 스폰지층, 및 하부 합성수지사 원단베이스의 3개 층이 접착제로 일체로 접착토록 한 퍼프원단을 이용하여 퍼프 형상으로 절단하되 연장돌기를 일체로 형성하되 연장돌기와 별도의 손가락 끼움띠와의 결합부위에는 퍼프의 접힘 방지용으로 작용하는 접힘방지 천공부를 형성하여 손가락 끼움띠에 손가락을 끼워 사용시 퍼프 결합부위가 접힘 현상이 일어나는 것을 막아준다.According to the present invention, a puff pile is planted on an outer surface of a synthetic resin fabric base, and three layers of an upper synthetic resin fabric base, a sponge layer, and a lower synthetic resin fabric base are integrally bonded with an adhesive from above. Cut into puff shape by using but form an extension protrusion integrally, but on the coupling part of the extension protrusion and the separate finger-fitting band, a folding prevention perforation function is formed to prevent the puff from being folded. Prevents folding.

도 1은 본 발명에 사용되는 원단베이스에 파일이 결합된 상태를 보인 단면도,
도 2는 본 발명의 퍼프 원단 구성을 보인 확대단면도,
도 3은 본 발명의 단면도,
도 4는 본 발명의 절단공정에 따른 후로킹퍼프 평면도,
도 5는 도 4에서 손가락끼움띠 양단을 융착한 상태를 보인 평면도,
도 6은 도 5에서 손가락끼움띠를 뒤집은 상태를 보인 평면도이다.1 is a cross-sectional view showing a state that the file is coupled to the fabric base used in the present invention,
Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing a puff fabric configuration of the present invention,
3 is a cross-sectional view of the present invention,
4 is a plan view of the locking puff according to the cutting process of the present invention,
FIG. 5 is a plan view showing a state in which both ends of the finger straps are fused in FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view illustrating a state in which the finger strap is turned over in FIG. 5.

본 발명은 합성수지사 원단베이스(10,20)를 상하 외표면으로 하고, 상하 합성수지사 원단베이스(10,20) 사이에는 퍼프접착제(32)를 사용하여 내재한 스폰지층(30)과 일체로 결합하여 퍼프원단을 만든 다음 원하는 후로킹퍼프(50) 형태로 성형 및 절단하고,The present invention is the synthetic resin fabric base (10, 20) to the upper and lower outer surface, between the upper and lower synthetic resin fabric base (10, 20) by using a puff adhesive 32 is integrally combined with the sponge layer 30 inherent To make a puff fabric and then molded and cut into a desired locking puff (50) form,

상기 각 합성수지사 원단베이스(10,20)는 외표면에 파일접착제(42)를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일(41)을 식모한 것을 사용한다.Each of the synthetic resin fabric bases 10 and 20 uses a pile 41 of 0.4 to 1.5 denier and 0.6 to 1.2 millimeters using pile adhesive 42 on the outer surface.

상기 합성수지사 원단베이스(10,20)는 나일론, 또는 폴리에스테르 원사로 직조하되, 중량이 80~260g/1YD를 이룬다.The synthetic resin fabric base (10, 20) is woven from nylon, or polyester yarn, but the weight is 80 ~ 260g / 1YD.

상기, 파일접착제(42)는 수성아크릴접착제이며, 합성수지사 원단베이스(10,20) 외표면에 40~150g/1YD 두께로 도포하여 파일(41)을 접착한 것이 좋다.The pile adhesive 42 is an aqueous acrylic adhesive, and is preferably applied to the outer surface of the synthetic resin fabric bases 10 and 20 with a thickness of 40 to 150 g / 1 YD to bond the pile 41.

상기, 후로킹 퍼프 형상으로 절단한 후로킹퍼프(50)에는 손가락 끼움띠(52)의 양단을 융착하도록 에지에서 수평으로 연장한 연장돌기(45)를 일체로 형성한 것이 좋다.In the locking puff 50 cut into the locking puff shape, an extension protrusion 45 extending horizontally from an edge to be fused to both ends of the finger fitting band 52 may be integrally formed.

상기, 연장돌기(45)와 대응 후로킹퍼프(50) 부위에는 연장돌기의 접힘 변형을 방지하도록 접힘방지용 천공부(46)를 수개 형성한다. 바람직한 직경은 1미리 이고 바람직한 개수는 2개이다.The extension protrusions 45 and the corresponding locking puffs 50 are provided with several folding preventing perforations 46 to prevent folding of the extension protrusions. The preferred diameter is one millimeter and the preferred number is two.

본 발명의 제조방법은 합성수지사 원단베이스(10,20) 외표면에 파일접착제(42)를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일(41)을 도 1과 같이 식모하는 식모공정;In the manufacturing method of the present invention, using a pile adhesive 42 on the outer surface of the synthetic resin fabric base (10,20) 0.4 to 1.5 denier, 0.6 to 1.2 millimeter pile 41 as shown in Fig. 1 ;

식모한 합성수지사 원단베이스(10,20)를 파일(41)이 외측으로 가도록 하여 상하 표면으로 하고, 상하 표면 사이에는 스폰지층(30)을 내재하여 퍼프 접착제(32)로 도 2와 같이 일체화한 퍼프원단(40)을 제조하는 퍼프원단 제조공정;The synthetic resin yarn fabric bases 10 and 20 which have been planted are made to be upper and lower surfaces with the piles 41 facing outwards, and a sponge layer 30 is embedded between the upper and lower surfaces and integrated with the puff adhesive 32 as shown in FIG. 2. Puff fabric manufacturing process for manufacturing the puff fabric 40;

퍼프원단(40)을 퍼프형상의 형틀을 가진 금형으로 절단 가능토록 일정 길이와 폭으로 재단하는 재단공정;A cutting process of cutting the puff fabric 40 to a predetermined length and width so that the puff fabric 40 can be cut into a mold having a puff-shaped mold;

재단한 퍼프원단을 퍼프형상의 금형으로 절단 및 테두리접착시켜 도 3 및 도 4 와 같이 형성하는 절단공정을 수행하며, The cut puff fabric is cut and edge-bonded with a puff-shaped mold to perform a cutting process of forming as shown in FIGS. 3 and 4,

상기 절단공정시 퍼프원단의 퍼프 손가락 끼움띠 결합부위에 손가락끼움띠를 미리 금형에 안치시켜 손가락끼움띠의 양단을 퍼프에 일체로 도 5와 같이 가열결합한다.
During the cutting process, the finger fitting band is placed in the mold in advance on the puff finger fitting band coupling portion of the puff fabric, and both ends of the finger fitting band are integrally heated with the puff as shown in FIG. 5.

본 발명의 다른 실시예로는 합성수지사 원단베이스(10,20) 외표면에 파일접착제(42)를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일을 식모하는 식모공정;Another embodiment of the present invention using a pile adhesive 42 on the outer surface of the synthetic resin fabric base (10,20) planting process for planting 0.4 ~ 1.5 denier, 0.6 ~ 1.2 mm pile;

식모한 합성수지사 원단베이스(10,20)를 파일(41)이 외측으로 가도록 하여 상하 표면으로 하고, 상하 표면 사이에는 스폰지층(30)을 내재하여 퍼프 접착제(32)로 일체화한 퍼프원단(40)을 제조하는 퍼프원단 제조공정;Puff fabric (40) integrated with the puff adhesive (32) embedded in the synthetic resin yarn fabric base (10, 20) to the upper and lower surfaces with the pile (41) to the outside, the sponge layer 30 inherent between the upper and lower surfaces Puff fabrication process for manufacturing;

퍼프원단을 금형으로 절단 가능토록 일정 길이와 폭으로 재단하는 재단공정;A cutting process of cutting the puff fabric into a mold to a certain length and width;

재단한 퍼프원단을 퍼프형상의 틀을 가진 금형으로 절단 및 테두리접착시켜 도 3 및 도 4와 같이 절단키는 절단공정;A cutting step of cutting the puff fabric into a mold having a puff-shaped mold and cutting edges as shown in FIGS. 3 and 4;

상기 절단공정 후 퍼프 손가락 끼움띠 결합부위인 연장돌기(45)에 손가락끼움띠(52)의 양단이 오도록 안치시켜 손가락끼움띠(52)의 양단을 퍼프에 일체로 가열결합하는 결합공정을 순차 수행하여 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프를 제조한다.After the cutting process, both ends of the finger fitting band 52 are placed in the extension protrusion 45, which is a puff finger fitting coupling portion, to sequentially heat-couple both ends of the finger fitting band 52 to the puff. To prepare a locking puff using a fabric base.

상기, 절단공정시 퍼프의 손가락 끼움띠가 결합하는 대응 부위에는 접힘방지용 천공부(46)를 동시에 천공하는 것이 좋다.In the above cutting process, it is preferable to simultaneously drill the anti-folding punching portion 46 at a corresponding portion to which the finger-fitting band of the puff is engaged.

상기 합성수지사 원단베이스(10,20)는 나일론, 폴리에스테르 또는 나일론과 폴리에스테르 원사의 혼합사를 원사로 직조하되, 중량이 80~260g/1YD를 이룬 것이 좋다. 이는 중량이 가벼워 부드럽고 표면이 균일하여 파일접착과 스폰지층과의 접착성을 균일하도록 함과 동시에 변형을 방지하도록 분당 4~5미터의 이동속도로 접착시킨다. 이 경우 파일(41)의 접착성을 좋게 하기 위하여 정전기를 발생시켜 파일이 수직 상태를 유지하도록 한다. 바람직한 정전기 발생 전압을 40,000~60,000 Kv이다. 파일을 합성수지사 원단베이스(10,20) 위에 파일접착제(42)를 도포하고, 나일론이나 폴리레이온 재질의 알려진 파일(41)을 뿌리면서 정전기를 발생하여 파일이 수직을 이룬 상태로 접착시키는 기술 자체는 일반적인 기술이나 기존은 보통 10,000~20,000Kv를 사용하였으나 본 발명은 40,000~60,000Kv를 사용하여 보다 치밀한 파일 결합구조와 균일한 파일 접착을 가능토록 하였다. 아울러 파일 식모 후에는 건조와 식모되지 못한 파일가루나 먼지는 브러시를 사용하여 깨끗이 하고, 이어 추가로 다시 건조를 하면서 원하는 폭과 길이를 유지하도록 텐더 공정을 수행 후 원단을 롤로 감아 보관한다. 그리고 제조시 이를 풀어서 퍼프접착제(32)를 파일 이면의 합성수지사 원단베이스(10,20)에 도포하여 도 2 와 같이 스폰지층(30)이 오도록 하여 퍼프원단(40)을 제조한다.The synthetic resin fabric base (10,20) is a nylon, polyester or a mixture of nylon and polyester yarn weave yarn, but the weight is 80 ~ 260g / 1YD is good. It is light in weight and smooth and has a uniform surface, so that the adhesion between the pile and the sponge layer is uniform, and at the same time, it is bonded at a moving speed of 4 to 5 meters per minute to prevent deformation. In this case, in order to improve the adhesiveness of the file 41, the static electricity is generated to keep the file vertical. Preferred static electricity generating voltage is 40,000-60,000 Kv. The pile itself is coated with a pile adhesive 42 on the synthetic resin fabric bases 10 and 20, and sprinkled with a known pile 41 made of nylon or poly rayon. The general technology, but conventionally used 10,000 ~ 20,000Kv, but the present invention uses a 40,000 ~ 60,000Kv to enable a more compact pile bonding structure and uniform pile adhesion. In addition, after the pile has been planted, the piles or dusts that have not been planted are cleaned using a brush, and then the fabric is rolled up and stored after rolling the tender process to maintain the desired width and length while further drying. Then, during manufacture, the puff adhesive 32 is applied to the synthetic resin fabric bases 10 and 20 on the back of the pile so that the sponge layer 30 comes as shown in FIG. 2 to manufacture the puff fabric 40.

본 발명은 금형을 사용하여 성형 후 테두리가 융착되도록 초음파나 열프레스가공하므로 도 3과 같이 후로킹퍼프(50)의 에지가 별도의 봉제공정 없이도 일체로 성형되어 제조원가를 절감시킨다. 아울러 손가락끼움띠(52)역시 연장돌기(45)를 성형하여 손가락끼움띠(52)의 에지 부분이 일체로 융착(융착하는 방법 및 조건은 다양하고 일반적인 기술이므로 단순히 융착으로 표기한다)하므로 별도의 봉제 공정이 필요 없어 원가절감과 내구성을 증진시킨다.According to the present invention, the edge of the locking puff 50 is integrally molded without a separate sewing process as shown in FIG. In addition, since the finger fitting band 52 is also formed by the extension protrusion 45, the edge portion of the finger fitting band 52 is fused integrally (methods and conditions for fusion are various and general techniques, and thus simply referred to as fusion). No sewing process is required, which improves cost reduction and durability.

또한, 도 4 와 같이 금형으로 성형할 때 천공부(46)를 일체로 성형하므로 소위 우표를 찢을 때 쉽게 찍어지는 것처럼 연장돌기(45)와 접하는 손가락끼움띠(52)를 사용할 때 필요시 이 부분이 찢어져서 손가락끼움띠(52) 사용으로 인한 후로킹퍼프(50)의 접힘 현상을 막아준다. 이 경우 천공부(46)와 연장돌기(45) 사이는 필요시 절단부를 두어 보다 잘 접히도록 하면 좋다.In addition, since the perforated part 46 is integrally molded when molding into a mold as shown in FIG. 4, this part is necessary when using the finger fitting band 52 that contacts the extension protrusion 45 as easily stamped when tearing a stamp. This tearing prevents the folding phenomenon of the locking puff 50 due to the use of the finger-fitting strap 52. In this case, between the perforations 46 and the extension protrusions 45 may be cut if necessary to fold better.

상기, 파일접착제(42) 및 퍼프접착제(32)는 수성아크릴접착제이며, 합성수지사 원단베이스(10,20) 표면 및 이면에 40~150g/1YD 두께로 도포하는 것이 좋다. 물론 원단베이스(10,20) 표면에 파일접착제(42)를 도포하여 파일(41)을 먼저 식모한 것을 가지고, 퍼프원단(40)을 만들려고 스폰지층(30)을 접착할 때 합성수지사 원단베이스(10,20) 내면에 퍼프접착제(32)를 접착하여야 한다.The pile adhesive 42 and the puff adhesive 32 are aqueous acrylic adhesives, and are preferably applied to the surface and the back of the synthetic resin fabric bases 10 and 20 with a thickness of 40 to 150 g / 1 YD. Of course, when the pile 41 is first implanted by applying the pile adhesive 42 to the surface of the fabric base 10 and 20, the synthetic resin fabric base when bonding the sponge layer 30 to make the puff fabric 40. (10,20) The puff adhesive 32 should be adhered to the inner surface.

10,20;합성수지사 원단베이스 30;스폰지층 32;퍼프접착제 40;퍼프원단 41;파일 42;파일접착제 45;연장돌기 46;천공부 50;후로킹퍼프 52;손가락끼움띠10,20; synthetic resin fabric base 30; sponge layer 32; puff adhesive 40; puff fabric 41; pile 42; pile adhesive 45; extension protrusions 46; perforations 50; locking puff 52; finger strap

Claims (8)

합성수지사 원단베이스(10,20)를 상하 외표면으로 하고, 상하 합성수지사 원단베이스(10,20) 사이에는 퍼프접착제(32)를 사용하여 내재한 스폰지층(30)과 일체로 결합하여 퍼프원단을 만든 다음 원하는 후로킹퍼프(50) 형태로 성형 및 절단하고,
상기 각 합성수지사 원단베이스(10,20)는 외표면에 파일접착제(42)를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일(41)을 식모한 것을 사용함을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프.
Synthetic resin fabric bases (10,20) to the upper and lower outer surface, and between the upper and lower synthetic resin fabric bases (10,20) using a puff adhesive 32 to combine integrally with the sponge layer 30 inherent to puff fabric And then molded and cut into the desired locking puff (50) form,
Each of the synthetic resin fabric bases (10,20) is a fabric base characterized in that the pile 41, 0.4 ~ 1.5 denier, 0.6 ~ 1.2mm of the pile 41 using the pile adhesive 42 on the outer surface Used locking puff.
제 1항에 있어서, 상기 합성수지사 원단베이스(10,20)는 나일론, 또는 폴리에스테르 원사로 직조하되, 중량이 80~260g/1YD를 이룬 것을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프.
The method of claim 1, wherein the synthetic resin fabric base (10,20) is woven with nylon or polyester yarn, the weight of the locking puff using a fabric base, characterized in that the weight is 80 ~ 260g / 1YD.
제 1항에 있어서, 파일접착제(42)는 수성아크릴접착제이며, 합성수지사 원단베이스(10,20) 외표면에 40~150g/1YD 두께로 도포하여 파일(41)을 접착한 것을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프.
The fabric adhesive according to claim 1, wherein the pile adhesive 42 is an aqueous acrylic adhesive, and the pile 41 is applied to the outer surface of the synthetic resin fabric bases 10 and 20 with a thickness of 40 to 150 g / 1 YD. Locking puff using base.
제 1항에 있어서, 후로킹 퍼프 형상으로 절단한 후로킹퍼프(50)에는 손가락 끼움띠(52)의 양단을 융착하도록 에지에서 수평으로 연장한 연장돌기(45)를 일체로 형성한 것을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프.
The fabric according to claim 1, wherein the locking puff (50) cut into the locking puff shape is integrally formed with an extension protrusion (45) extending horizontally from an edge to weld both ends of the finger fitting band (52). Locking puff using base.
제 4항에 있어서, 연장돌기(45)와 대응 후로킹퍼프(50) 부위에는 연장돌기의 접힘 변형을 방지하도록 접힘방지용 천공부(46)를 형성한 것을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프.
5. The locking puff using the fabric base according to claim 4, wherein the extension protrusions 45 and the corresponding locking puffs 50 are formed with anti-folding perforations 46 to prevent folding of the extension protrusions.
합성수지사 원단베이스 외표면에 파일접착제를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일을 식모하는 식모공정;
식모한 합성수지사 원단베이스를 파일이 외측으로 가도록 하여 상하 표면으로 하고, 상하 표면 사이에는 스폰지층을 내재하여 퍼프 접착제로 일체화한 퍼프원단 제조공정;
퍼프원단을 금형으로 절단 가능토록 일정 길이와 폭으로 재단하는 재단공정;
재단한 퍼프원단을 퍼프형상의 금형으로 절단 및 테두리접착시키는 절단공정을 수행하며,
상기 절단공정시 퍼프원단의 퍼프 손가락 끼움띠 결합부위에 손가락끼움 띠를 미리 금형에 안치시켜 손가락끼움띠의 양단을 퍼프에 일체로 가열결합하는 것을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프 제조방법.
A hair-planting process for weaving piles of 0.4 to 1.5 denier and 0.6 to 1.2 millimeters using pile adhesive on the outer surface of synthetic resin fabric base;
A puff fabric manufacturing process in which a synthetic resin yarn fabric base is piled up and down to have a top and bottom surface, and a sponge layer is embedded between the top and bottom surfaces and integrated with a puff adhesive;
A cutting process of cutting the puff fabric into a mold to a certain length and width;
The cutting puff fabric is cut into puff-shaped molds and the edge is bonded.
The method of manufacturing a locking puff using a fabric base, characterized in that the finger-fitting band is placed in a mold in advance to the puff finger-fitting band coupling portion of the puff fabric during heat cutting to integrally heat-couple both ends of the finger-fitting band to the puff.
합성수지사 원단베이스 외표면에 파일접착제를 사용하여 0.4 ~ 1.5데니아, 0.6 ~ 1.2미리미터의 파일을 식모하는 식모공정;
식모한 합성수지사 원단베이스를 파일이 외측으로 가도록 하여 상하 표면으로 하고, 상하 표면 사이에는 스폰지층을 내재하여 퍼프 접착제로 일체화한 퍼프원단 제조공정;
퍼프원단을 금형으로 절단 가능토록 일정 길이와 폭으로 재단하는 재단공정;
재단한 퍼프원단을 퍼프형상의 금형으로 절단 및 테두리접착시키는 절단공정;
상기 절단공정 후 퍼프 손가락 끼움띠 결합부위에 손가락끼움 띠를 안치시켜 손가락끼움띠의 양단을 퍼프에 일체로 가열결합하는 결합공정을 순차 수행함을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프 제조방법.
A hair-planting process for weaving piles of 0.4 to 1.5 denier and 0.6 to 1.2 millimeters using pile adhesive on the outer surface of synthetic resin fabric base;
A puff fabric manufacturing process in which a synthetic resin yarn fabric base is piled up and down to have a top and bottom surface, and a sponge layer is embedded between the top and bottom surfaces and integrated with a puff adhesive;
A cutting process of cutting the puff fabric into a mold to a certain length and width;
A cutting step of cutting and edge-gluing the cut puff fabric into a puff-shaped mold;
Method of producing a locking puff using a fabric base, characterized in that the puff finger straps after the cutting process by placing the finger straps in the coupling portion to sequentially heat-bond both ends of the finger straps integrally to the puff.
제 6항 또는 7항에 있어서, 절단공정시 퍼프의 손가락 끼움띠가 결합하는 대응 부위에는 접힘방지용 천공부를 동시에 천공하도록 하는 것을 특징으로 하는 원단베이스를 사용한 후로킹퍼프 제조방법.8. The method of manufacturing a locking puff using a fabric base according to claim 6 or 7, wherein the corresponding portion to which the finger-fitting band of the puff is bonded during the cutting process is simultaneously drilled to prevent perforation of the fold.
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